UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TERCERA PRÁCTICA CALIFICADA

CURSO: MEDIDAS ELECTRICAS ML-313

2019-I

SOLUCIONARIO DE LA TERCERA PRACTICA

1. Diseñe el Sistema de Puesta a Tierra para el Centro de Cómputo de la FIM,
empleando la Norma ANSI/TIA/EIA 607.
La TMGB (Telecomm Main Grounding Busbar) será colocada en el primer piso en el espacio
donde se tiene la acometida eléctrica, es decir en la zona denominada “Tableros Eléctricos”.

Centro de Datos

En el Centro de Datos se colocará una TGB, donde se describe el sistema de puesta a tierra
en dicho cuarto.

Debido a que InfoUNI cuenta con piso de concreto se propone instalar por debajo de él un
enlace equipotencial común a todo el cuarto en forma de malla que estará conectado a la red
de tierra del edificio mediante la TGB. Todo equipo o elemento que requiera ser aterrado se
conectará a estos conductores, por lo tanto, este enlace (equipo-malla) será de corta longitud,
lo cual es una ventaja frente a otros sistemas.

Se ha escogido este método porque es lo que recomiendan los estándares debido a que la
malla ofrece la resistencia más baja de todos los métodos que se puedan usar.

Para ello se utilizará un conductor de cobre desnudo de calibre 2 AWG (0,5127 Ω/Km.) pues
es lo que recomienda la norma ANSI/TIA/EIA 607 ya que se debe tratar de que esta malla
tenga suficiente capacidad para facilitar un camino apropiado a cualquier corriente que se
produzca. Los conductores se dispondrán vertical y horizontalmente siguiendo las varillas de
los pedestales del falso piso, tratando de que estén lo más cerca al suelo. La unión entre los
cables y las varillas se realizará mediante una abrazadera de bronce que también deberá
tener baja resistencia, ésta se colocará cada tres varillas.

Los elementos que deben ser enlazados a la malla son los gabinetes, la PBX, las bandejas
de piso y las tuberías metálicas por donde pasa el cableado dentro de la instalación.

En general las uniones serán a través de un jumper de conexión de tierra de calibre #6

AWG ya que es lo adecuado según las normas (1,296 Ω/Km.). El extremo que va hacia la
malla tendrá que ser pelado para poder colocar un conector de compresión que una ambos
cables
(jumper y cable de malla). En el otro lado del conductor, la mayoría de equipos requerirán ser
conectados mediante conector de doble perforación para lograr una mejor sujeción, en el
caso de las bandejas se requerirá de conectores que unan el cable pelado con el material de
la bandeja y para la unión de las tuberías se utilizarán abrazaderas de cobre.

Todos los gabinetes deberán tener jumpers de conexión a tierra que unan sus cuatro lados
para asegurar continuidad eléctrica. Para aterrar un equipo del interior, se realizará un enlace
entre él y uno de los lados del gabinete, para ello se utilizará un conductor #10 AWG y se
debe considerar que las partes del gabinete en donde se vaya a colocar el conector tienen
que ser de metal puro, es decir remover la pintura en el caso que la haya. Se planea que toda
unión entre el equipo y el gabinete sea realizado con conectores de doble perforación en
ambos lados.

En el tablero eléctrico se deberá realizar un enlace directo entre la barra de tierra del panel y
la TGB.

Las bandejas estarán enlazadas a un cable de calibre 6 AWG (que deberá estar pelado en
los puntos de conexión) a través de un conector de aluminio de baja resistencia, el cual se
colocará cada 20 m. Este cable hará todo el recorrido de las bandejas hasta llegar a la malla
equipotencial donde será unido.

Por último, el TBB se iniciará en esta barra, y seguirá su camino hasta la TMGB mediante un
tubo conduit de 1’’ que seguirá la misma ruta que el cableado vertical para luego seguir hasta
el cuarto de tableros eléctricos en donde se encuentra la TMGB.
 La dimensión que se le dará a este conductor será de acuerdo a la tabla que se presenta a
continuación, por lo tanto se usará calibre 1/0 ya que la distancia que recorrerá son
aproximadamente 15 m. (5 m. desde el TGB del Centro de Datos hasta la caja de paso y 10
hasta la TMGB ubicada en el cuarto de Tableros eléctricos).

Es importante mencionar que los conectores usados en la TMGB y los usados en la conexión
entre el TBB y el TGB, deberán ser de compresión de dos perforaciones. Mientras que la
conexión de conductores para unir equipos de telecomunicaciones a la TMGB o TGB pueden
ser conectores de compresión por tornillo de una perforación, aunque no es lo más
recomendable debido a que pueden aflojarse por cualquier movimiento.

2. Diseñe el Sistema de Puesta a Tierra para la Sub Estación ubicada cerca del
Laboratorio N° 4 empleando la norma IEEE std 80.

CRITERIOS DE DISEÑO UTILIZANDO IEEE-80

Parámetros críticos [1]

Los siguientes parámetros, que dependen del sitio de la subestación, tienen un sustancial
impacto en el diseño de la malla de puesta a tierra:
Corriente máxima a disipar por la malla (IG):
El valor máximo de diseño de la corriente de falla a tierra que fluye a través de la malla de
la
subestación hasta la tierra circundante está dado por:

Donde:
IF = 3IO → Corriente simétrica de falla a tierra en A.
Df → Factor de decremento para tener en cuenta la componente
DC. Sf → Factor de división de corriente.
CP → Factor de crecimiento futuro de la subestación, considera el incremento futuro
de la
corriente de falla.
Corriente simétrica de falla a tierra (IF)

Por razones prácticas, se recomienda hallar los siguientes tipos de falla:

a) Falla línea– línea – tierra, ignorando la resistencia de la falla y la resistencia de puesta a tierra
de la subestación:

b) Falla línea – tierra, ignorando la resistencia de la falla y la resistencia de puesta a

tierra de la subestación:

Donde:
IO → Valor RMS de secuencia cero de la corriente simétrica de falla
en A. E → Tensión fase – neutro RMS en V.
Z1 → Impedancia equivalente de secuencia (+) del sistema en el punto de
falla. Z2 → Impedancia equivalente de secuencia (-) del sistema en el punto
de falla. ZO → Impedancia equivalente de secuencia (0) del sistema en el
punto de falla.

En una ubicación dada, una falla simple línea – tierra será la peor si Z1.ZO > (Z2)2 en
el punto de la falla y una falla línea – línea – tierra será la peor si Z1.ZO < (Z2)2, es común
que en un sistema dado Z1 = Z2.

Duración de la falla (tf) y duración del choque (ts)

La duración de la falla y la duración del choque normalmente se asumen iguales, a
menos que la duración de la falla sea la suma de choques sucesivos, como los producidos
por los re- cierres automáticos de los reclosers. La selección de tf puede reflejar tiempos de
despeje rápidos de la subestación de transmisión y tiempos de despeje lentos para
subestaciones de distribución e industriales. La selección de tf y tS puede resultar en la
combinación más pesimista de factores de decremento de corrientes de falla y corrientes
permitidas por el cuerpo humano. Valores típicos para tf y tS están en el rango de 0.25 s a
1 s.

Geometría de la malla

Las limitaciones de los parámetros físicos de una malla de puesta a tierra están basadas en
las restricciones físicas y económicas de la misma. Es poco práctico instalar una placa de
cobre como sistema de puesta a tierra.

• Los espaciamientos típicos entre conductores (D) están en el rango:

 15m > D > 3m
• Las profundidades típicas (h) están en el rango:
1.5m > h ≥ 0.5 m
• Los calibres típicos de conductores (ACM) están en el rango:
500 MCM > ACM≥ 2/0 AWG
• El diámetro del conductor de la malla tiene un efecto despreciable sobre la
tensión de
malla.
• El área del sistema de puesta a tierra (A) es el factor más importante en la
determinación de la resistencia de malla (Rg). Entre mayor sea A, menor será Rg y por
lo tanto, es menor la elevación del potencial de tierra (GPR).

Resistividad de la capa superficial (ρS)

Una capa de alta resistividad sobre la superficie ayuda a limitar la corriente que pasaría
por el cuerpo humano, ya que esta capa agrega una resistencia a la resistencia promedio del
cuerpo. Una
capa superficial con un espesor (hS)e entr 0.15m ≥ hSn≥ 0.1m de un material de alta
resistividad
como la grava o la roca volcánica triturada, colocada sobre la superficie más arriba de la
malla,
incrementa la resistencia de contacto entre el suelo y los pies de las personas en la subestación
y la corriente por el cuerpo bajará considerablemente. La reducción depende de los valores
relativos de las resistividades del suelo en contacto con la malla, y del espesor y material de la
capa superficial.

La capa superficial también es útil para retardar la evaporación de la humedad, y así limitar
el secado de las capas superiores durante los períodos de verano. Esta capa tiene una
resistividad del orden de 5000 Ω-m > ρS > 2000 Ω-m. Una capa con un espesor entre 0.1m
y 0.15m, disminuye el factor de riesgo (relación entre la corriente del cuerpo y la corriente
de cortocircuito) a una relación 10:1 comparado con la humedad natural de la
tierra.

Se introduce aquí el factor de disminución de la capa superficial (CS), que puede ser
considerado como un factor de corrección para calcular la resistencia efectiva del
pie de una persona en presencia de un material superficial de espesor finito. La norma
expone un procedimiento matemático y presenta unas gráficas para encontrar el valor de
CS; sin embargo, también presenta una expresión empírica para el valor de CS, Este
valor está dentro del 5% de los valores obtenidos con un método más analítico.

CS → Factor de disminución de la capa superficial.

 ρ → Resistividad del terreno (Ω-m).
ρS → Resistividad de la capa superficial (Ω-m).
hS → Espesor de la capa superficial.

La norma también define el factor de reflexión entre las resistividades de

materiales diferentes como:

Resistividad del terreno(ρ)

La resistencia de la malla y los gradientes de tensión dentro de una subestación están

directamente relacionados con la resistividad del terreno, lo cual variará horizontal y
verticalmente. Se deben reunir suficientes datos relacionados con el patio de la subestación, con
base en mediciones directas de resistividad empleando un telurómetro. La resistividad del
terreno es directamente afectada por la humedad, la temperatura ambiente y el contenido
de químicos.

Investigación de la estructura del suelo

Las investigaciones sobre resistividad del terreno de una subestación son esenciales
para determinar la composición general del suelo y el grado de homogeneidad. Las pruebas de las
muestras de excavaciones, perforaciones y otras investigaciones geológicas, proporcionan
información útil sobre la presencia de varias capas y la naturaleza del suelo, y dan una
idea sobre el rango de resistividad del terreno del sitio. La Tabla 2 muestra el rango de
resistividades de suelos típicos.

Tabla 2. Rango de resistividad del suelo

Medidas de resistividad
 Los estimativos basados en la clasificación del suelo ofrecen sólo una aproximación de
la resistividad; por tanto, las pruebas reales son imperativas. Éstas deben hacerse en muchos
lugares dentro del área de la subestación. Rara vez se encuentran sitios de la subestación donde
la resistividad sea uniforme en toda el área completa y a profundidades considerables.
Típicamente existen varias capas y cada una tiene una resistividad diferente. Con frecuencia
ocurren cambios laterales, y en comparación con los verticales esos cambios son más
grandes. Las pruebas de resistividad del suelo deben hacerse para determinar si existen
variaciones importantes de la resistividad con la profundidad.

El número de medidas tomadas debe ser más grande donde las variaciones son
mayores, especialmente si algunas lecturas son tan altas como para sugerir un posible problema
de seguridad. Si la resistividad varía apreciablemente con la profundidad, es deseable usar un
rango incrementado de espaciamientos de prueba para obtener un estimativo de la resistividad
de capas más profundas.

El método de Wenner o de los cuatro electrodos, mostrado en la Figura 3, es la técnica

más
comúnmente usada.

Los cuatro electrodos son clavados en la tierra en línea recta a una profundidad “b”,
separados a una distancia “a”. La tensión entre los dos terminales interiores (o de
potencial) es luego medido y dividido por la corriente entre los dos terminales
exteriores (o de corriente) para dar el valor de la resistencia R, que aparece indicada
en el telurómetro. Luego se aplica la siguiente fórmula:
 Donde:

ρa → Resistividad aparente del suelo (Ω-m).

R → Resistencia medida en Ω.
a → Distancia entre electrodos adyacentes en m.
b → Profundidad de los electrodos en m.

si b << a, como es el caso más común:

Las ecuaciones anteriores se pueden usar para determinar la

resistividad aparente ρa a una profundidad a.

Interpretación de las medidas de resistividad del suelo

El objetivo fundamental de las mediciones es encontrar un modelo de

suelo que ofrezca una buena aproximación del suelo real. La
resistividad varía lateralmente y con respecto a la profundidad,
dependiendo de la estratificación del terreno. Las condiciones
climáticas influyen en la resistividad medida, razón por la cual, dichas
mediciones deben realizarse, en lo posible, en época de verano
prolongado para obtener la resistividad más alta y desfavorable.

Los modelos más comúnmente usados para la resistividad del suelo

son:

a) Modelo de suelo uniforme:

Usado sólo cuando existe una variación moderada de la
resistividad aparente. En condiciones de suelo
homogéneo, que raramente ocurren en la práctica, el modelo de
suelo uniforme puede ser razonablemente exacto.
b) Modelo de suelo de dos capas:
Es una representación muy exacta de las condiciones reales del
suelo, y consiste en una capa superior de profundidad finita y con
resistividad diferente a la de la capa más baja de espesor infinito.
c) Modelo de suelo multicapa:
Usado cuando las condiciones del suelo son más complejas.

Modelo de suelo uniforme:

Cuando el contraste entre las diferentes resistividades de las capas es moderado, se puede
usar un valor promedio para la resistividad del suelo, como una primera aproximación o para
establecer el orden de magnitudes. La resistividad aproximada para un suelo uniforme se
puede obtener tomando un promedio aritmético de las resistividades aparentes medidas en
varios sitios y direcciones dentro del patio, así:

Donde:
ρa1 + ρa2 + ρa3 + --- + ρan → Resistividades aparentes medidas a diferentes
espaciamientos siguiendo el método de Wenner.
n → Número total de medidas tomadas.

Pero la mayoría de los suelos no reúnen este criterio, ya que en la práctica la resistividad
de los suelos varía significativamente.

En lugar del promedio aritmético, también puede emplearse la distribución normal para
obtener la resistividad aparente del suelo. Como guía general, un suelo puede ser
considerado como uniforme si la diferencia entre los dos valores extremos de las
resistividades medidas es menor del 30%.

Modelo de suelo de dos capas:

Un modelo de suelo de dos capas puede representarse por una capa superior de
profundidad finita, por encima de una capa inferior de profundidad infinita. El cambio
abrupto de la resistividad en las proximidades de cada capa de suelo puede describirse
por medio del factor de reflexión K, definido como:

Donde:

ρ1 → Resistividad de la capa superior en Ω-m.

ρ2 → Resistividad de la capa inferior en Ω-m.

En muchos casos, la representación de un electrodo de tierra basado

en un modelo equivalente de dos capas es suficiente para diseñar un
sistema seguro de puesta a tierra. Un modelo de suelo de dos capas
puede aproximarse empleando el método gráfico de Sunde. La gráfica
de la Figura 2 está basada en los datos de prueba de Wenner.

Los parámetros ρ1 y ρ2 se obtienen por inspección de las medidas de

resistividad. Solamente H es obtenido por el método de Sunde, como
sigue:

a) Dibujar el grafico ρa vs. a.

b) De la gráfica anterior se estiman ρ1 y ρ2, extendiendo el gráfico en
ambos extremos para obtener los valores de resistividad, si los
datos de campo son insuficientes.
c) determinar ρ2/ρ1 y seleccionar una curva del gráfico de la Figura
4, o interpolar y
dibujar una nueva curva en el gráfico.
d) Seleccionar el valor de ρa/ρ1 sobre el eje Y dentro de la región
pendiente de la curva ρ2/ρ1 apropiada.
e) leer el valor correspondiente a/h sobre el eje X.
f) Calcular ρa multiplicando el valor seleccionado ρa/ρ1 por ρ1.
g) Leer el espaciamiento de prueba correspondiente de la gráfica de
ρa vs. a.
h) Calcular la profundidad del nivel superior H usando la separación
de prueba apropiada a:

Modelo de suelo multicapas

Se pueden encontrar condiciones de suelo altamente no uniforme,

que requieren el uso de técnicas de modelamiento multicapas, cuando
un modelo de suelo de dos capas no es factible. Un modelo multicapa
puede incluir varias capas horizontales o varias capas verticales. La
técnica para interpretar resistividades de suelo altamente no uniforme
requieren el uso del método de los elementos finitos, considerando las
características anisotrópicas del tensor de conductividad, para la
solución de la ecuación.

Selección del tamaño del conductor

La elevación de temperatura de corto tiempo en un conductor de
tierra, o el tamaño requerido del conductor como una función de la
corriente de falla que pasa por el conductor, se encuentra mediante la
ecuación:

Donde:
IF → Corriente asimétrica de falla RMS en KA, se usa la más elevada
encontrada.
AMCM → Área del conductor en MCM.
Tm → Máxima temperatura disponible o temperatura de fusión en °C.
Ta → Temperatura ambiente en °C.
Tr → Temperatura de referencia para las constantes del material en
°C.

α0 → Coeficiente térmico de resistividad a 0°C en 1/°C.

αr → Coeficiente térmico de resistividad a la temperatura de
referencia Tr 1/°C.
ρr→ Resistividad del conductor de tierra a la temperatura de
referencia Tr µΩ-cm.
Ko → 1/α0 o [(1/α0) – Tr] en °C.
TC → Duración de la corriente en seg.
TCAP → Capacidad térmica por unidad de volumen en J / (cm3*°C).

La Tabla 3 proporciona los datos para las constantes αr , Ko , Tm , ρr ,

y TCAP. La fórmula simplificada da una aproximación muy buena:

Donde:

KF → Constante para el material dado en la Tabla 3, usando una Ta=

40 °C.

El tamaño del conductor realmente seleccionado es usualmente más

grande que el que se basa en la fusión, debido a factores como:

a) El conductor debe resistir los esfuerzos mecánicos esperados y la

corrosión durante la vida útil de la instalación.
b) El conductor debe tener alta conductancia para prevenir caídas de
tensión peligrosas ante una falla.
c) La necesidad de limitar la temperatura del conductor.
d) Debe aplicarse un factor de seguridad a la instalación de puesta a
tierra y a los demás componentes eléctricos.

Se acostumbra entonces emplear como calibre mínimo el N° 2/0 AWG

de cobre de 7 hilos, con el fin de mejorar la rigidez mecánica de la
malla y soportar la corrosión. La Tabla 4 muestra las dimensiones
típicas de los conductores empleados para el sistema de puesta a
tierra.

Criterio de tensiones de paso y de toque tolerables [1]

La seguridad de una persona depende de la prevención de cantidades

críticas de energía de choque absorbidas por el cuerpo humano,
antes de que la falla sea despejada y el sistema des energizado. Los
voltajes máximos tolerables por un cuerpo humano de 50 kg. de peso
corporal, durante un circuito accidental no debe exceder los siguientes
límites:

Tensión de paso límite tolerable por un cuerpo de 50 kg. de peso

corporal:

Tensión de toque límite tolerable por un cuerpo de 50 kg. de peso

corporal:

Donde:

RB = 1000Ω → Resistencia promedio del cuerpo humano.

Corriente tolerable en función del tiempo por el cuerpo

(A).

TS → Duración del choque (s).

6CSρS = 2Rf → Resistencia a tierra de los 2 pies separados 1m en

serie sobre la capa superficial.
1.5CS ρS = Rf / 2 → Resistencia a tierra de los 2 pies juntos en serie
sobre la capa
superficial.
RB = ρ/4b → Resistencia a tierra de un disco metálico de radio b (b =
0.08 m) sobre la superficie de una malla homogénea
de resistividad ρ.
 CS → Factor de disminución de la capa superficial calculada con la
ecuación (16).
ρS → Resistividad del material de la capa superficial en Ω-m.

Las tensiones de paso y de toque reales deben ser menores que los
respectivos límites máximos permisibles (o tolerables) para obtener
seguridad.

DISEÑO UTILIZANDO IEEE-80

Caso 1: Malla cuadrada sin varillas de tierra
Utilizando el procedimiento descrito, calcular una malla de forma cuadrada con los
siguientes datos relativos a la subestación:

Duración de la falla = Duración del choque eléctrico: tf = tC = 0.5 seg.

Resistividad de la roca triturada (mojada): ρS = 2000 Ω-m
Espesor de la capa de roca triturada: hS =0.102 m
Profundidad de enterramiento de la malla: h = 0.5 m
Área disponible para el sistema de puesta a tierra: A = 63m * 84m Material
del conductor de la malla: Cobre estirado en frío de
97.5% de conductividad
Temperatura ambiente: ta = 40 °C

Paso 1: Datos de campo (A, ρ):

Aunque la malla de puesta a tierra de la subestación está localizada dentro de un

rectángulo de 63m * 84m (5292 m2), para los cálculos del diseño inicial se asume una
malla cuadrada de 70m * 70m, sin varillas de puesta a tierra. Por tanto:

A = 70 * 70 = 4900 m2.
ρ = 377 Ω-m. (calculada en el numeral 4.4).

Paso 2: Tamaño del conductor de la malla (3IO, tC, d):

Aunque la falla en la barra de 13.2 KV no contribuye a la elevación del potencial de tierra

(GPR), los calibres de conexión flexibles y el conductor de la malla deben transportar
esta corriente sin fundirlos.
El tiempo máximo de despeje de la falla se determinó en tf = tC = 0.5 seg, con base
en el tiempo del relé de respaldo. El material usado es cobre. Ignorando la
resistencia de la falla (Rf = 0) en las barras de la subestación, las corrientes de
falla a tierra simétricas calculadas en el numeral 11, fueron:

Para una falla en la barra de 115KV: 3IO = 5174.5 A ;

X/R = 3.465 Para una falla en la barra de 13.2KV: 3IO =
10740.2 A ; X/R = 16.87
La corriente asimétrica de falla en la barra de 13.2KV es:
 If = Df (3IO) donde el factor de decremento Df está dado por:

If = 1.0438 (10740.2) = 11210.5 A asim = 11.2105 kA asim.

Esta última corriente será la usada para determinar el diámetro mínimo de los
conductores de la malla.

El tamaño exacto del conductor se calcula empleando la ecuación :

Se emplearon los siguientes datos, extractados de la Tabla 3, para Cu a 97.5%

de conductividad:

El cálculo aproximado se realiza utilizando la ecuación :

El conductor más cercano por encima es el N° 2 AWG de cobre 97.5% de conductividad, el

cual
tiene un área de 66.36 MCM, pero debido a requerimientos de esfuerzo mecánico, el calibre
mínimo
a emplear es el N° 2 / 0 AWG el cual que tiene un diámetro d = 0.01m y un área de
133.1 MCM.

Paso 3: Criterio de tensiones de toque y de paso (Et50, Ep50):

Para una capa superficial de roca triturada con espesor hs = 0.102m, con una
resistividad ρs = 2000 Ω-m (mojada) y una tierra con resistividad ρ = 377 Ω-m, el
factor de reducción de la resistividad de la capa superficial empleando la
ecuación (16) es:
 Asumiendo que la malla está dentro de la cerca perimetral para evitar el acceso al
público y que el peso mínimo esperado de las personas que ingresan a la subestación es
de 50kg, la tensión tolerable de paso Ep50 está dada por la ecuación:

Y la tensión tolerable de toque Et50 está dada por la ecuación:

Paso 4: Diseño inicial de la malla (D, n, LC, LT, h)

Asumir la malla de 70m * 70m que se muestra en la Figura 10 con conductores

igualmente espaciados.
D = 7m, LX = 70m, LY = 70m, A = 70m * 70m = 4900 m2, h = 0.5m.

Numero de conductores en el eje X: N=11 LR = 0 → no hay

varillas de tierra Numero de conductores en el eje Y: M=11 LM
= LC + LR = LC = LT
Longitud total de conductores: L T = LC = N LX + M LY = 11*70 + 11*70 =
1540m
Longitud total del perímetro: L p = 4LX = 4*70 = 280m

Paso 5: Determinación de la resistencia de la malla (Rg) Se emplea la ecuación de Sverak:

Paso 6: corriente máxima a disipar por la malla (IG, tf)

El factor de decremento empleando la ecuación:

De la Tabla 1 para dos líneas de transmisión y cuatro alimentadores de

distribución y con
Rtg = 100 Ω y Rdg = 200 Ω (2da columna).

Y empleando la ecuación (15), el factor de división de la corriente da:

Y mediante la ecuación (10) se calcula la corriente a disipar por la malla así:

Paso 7: Cálculo de la elevación de potencial de tierra (GPR)

Este valor excede la Et50 que es de 533.2V por lo tanto, es necesario realizar
evaluaciones adicionales.

Paso 8: Cálculo de la tensión de malla y la tensión real de paso (Em, Epreal) La ecuación permite
calcular el valor de n así:

Para mallas cuadradas La ecuación da el valor de Kii:

La ecuación da el valor de Kh:

 La ecuación permite calcular el factor geométrico Km así:

El factor de irregularidad Ki es calculado mediante la ecuación:

Finalmente Em se encuentra empleando la ecuación, así:

Con LM = LC + LR = 1540 + 0 = 1540m

Paso 9: Comparación Em vs. Et50:

El voltaje de malla es mayor que el voltaje tolerable de

toque (Em > Et50) esto es 730.8V > 533.2V.

El diseño debe ser modificado; por tanto, se puede intentar con el Caso 2.

Caso 2: malla rectangular sin electrodos [1]

Paso 4: Nuevo diseño: cambiar los valores de D, n, LC, LT
La Figura muestra una malla rectangular sin varillas de tierra con un área
63m * 84m (A = 5292 m2), D = 7m, LX = 84m, LY = 63m, h = 0.5m.
 Número de conductores en el eje X: N=10 LR = 0 → no hay
varillas de tierra Número de conductores en el eje Y: M=13

LT = LC + LR = N LX + M LY = 10*84 +
13*63 = 1659m Lp = 2 * 63 + 2 * 84 =
294m
Los pasos 1, 2, 3 y 4 son los mismos del

Caso 1.

Paso 5: Se calcula Rg mediante la ecuación:

Paso 6: cálculo de IG:

Empleando la Tabla 1: Zeq 2/4 = 1.09 + j0.208
La ecuación da el factor de división de corrientes:

Y la ecuación da IG = 1.0046 * 0.3077 * 5174.5 = 1599.5177ª

Paso 7: cálculodel GPR:

GPR = IG * Rg = 1599.5177 * 2.547 = 4073.9717V

Este valor excede la Et50 que es de 533.2V (GPR > Et50) lo que hace necesario realizar
 otros cálculos.

Paso 8: Tensión de malla Em y tensión real de paso Epreal:

Valores encontrados empleando las ecuaciones :

Aquí se emplearon las otras ecuaciones

según la ecuación Kii = 0.644 + 0.148 * 11.342 = 2.3238 y mediante la

ecuación :

Paso 9: Em vs. Et50:

El voltaje de malla es mayor que el voltaje tolerable de toque Em > Et50 (esto es 718.9>
533.2V) y la malla debe ser modificada. Esta modificación puede verse en los Casos
3 y 4.

3. Diseñe Sistema de Puesta a Tierra para el Laboratorio N° 4 empleando la

norma NFPA 780.
El Diseño
Se tomará en cuenta el índice de riesgo, según algunas características contempladas
en las normas COVENIN 599-73-CODELECTRA E5-01-72–ARTICULO 226. Es
importante asegurar que se tiene un solo punto de puesta a tierra eléctrico. Por lo
tanto, todos los componentes del sistema deben estar debidamente conectados, y así
formar un sistema equipotencial. Con lo cual se elimina la posibilidad de daños
ocasionados por diferencias de potencial inadvertidas. Cada tierra individual de
pararrayos, telecomunicaciones, y salas de equipos debe ser de alta integridad, auto
suficiente, y debe ser considerado como parte de un todo para el sistema integral de
puesta a tierra de la instalación que se desea proteger. En los casos en que haya
tierras separadas todas deben ser conectadas entre sí para formar una sola tierra
equipotencial con lo que se eliminan posibles lazos que presenten voltajes peligrosos
durante fenómenos transitorios.
PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS

Un diseño de protección contra descargas atmosféricas se realizará con la siguiente

metodología: 1. Estudio previo para determinar el nivel de protección.

2. Establecer el área y la altura del edificio que se va a proteger.

3. Ubicar el pararrayos en el punto más alto del edificio.
4. Trazar en el plano los radios de protección del pararrayos.
5. Hacer trayectorias de bajadas del conductor a tierra. 6. Seleccionar los conductores
y electrodos de tierra. Estudio previo para determinar nivel de protección. Este estudio
será realizado para determinar el nivel de protección que se requiere para cada
estructura en particular.
El conjunto de información necesaria para realizar la evaluación se describe a
continuación:
A. Dimensiones de la estructura.
B. Posición geográfica de la estructura: en la cima de una montaña, junto con otras
construcciones más altas, u otras más bajas, aislada, etc.
C. Frecuencia de ocupación de la estructura por personas.
D. Riesgo de pánico.
E. Dificultad de acceso.
F. Continuidad de servicio.
G. Contenido de la estructura.
H. Forma e inclinación de los techos.
I. Naturaleza del techo.
Establecimiento del área y altura del edificio que se va a proteger
El área y la altura del edificio que se va a proteger nos valen para calcular la altura y el
lugar donde se instalará el pararrayos y determinar el número de conductores de bajada.
Ubicación del pararrayos
El pararrayos se ubicará de la forma siguiente:
‰ Se instalará en la parte más alta del edificio.
‰ Se ubicara de manera que los radios de protección del pararrayos cubran
completamente el edificio y las estructuras que formen parte de éste.
Trazar en el plano los radios de protección del pararrayo
El área protegida por el pararrayos, será aquella que se encuentre dentro de la esfera
que se forma al trazar los radios de protección del pararrayos a diferentes distancias de
la punta receptora. Esta esfera de protección será de acuerdo al modelo
electromagnético del pararrayos ionizante.
Equipotencialidad de las masas metálicas.
Se deberá realizar la unión equipotencial entre los conductores de bajada y las partes
metálicas que estén a una distancia menor de la de seguridad. La distancia de seguridad
es la distancia mínima entre un conductor de bajada por el que pasa la corriente del rayo
y una masa conductora próxima unida a tierra, en la que no hay formación de chispas
peligrosas.

Terminal aéreo (punta franklin)

Son los elementos encargados de interceptar los rayos y drenarlos de manera segura
al sistema de puesta a tierra. Estos dispositivos deben ser ubicados en los puntos más
altos de las estructuras o edificaciones que se desean proteger.
Soporte del terminal aéreo.
Lo conforma el adaptador para sujetar el pararrayos al tubo, el mástil (tubo conduit) y
las abrazaderas para la fijación del tubo o mástil. Los terminales aéreos deben
asegurarse contra vientos, fijándolo a la estructura a ser protegida de una manera firme.
Los terminales que excedan los 60 cm de altura deben estar fijados a no menos de la
mitad de su altura.
Empalmes:
Es una conexión eléctrica entre un objeto eléctricamente conductivo y un componente
del sistema de protección contra rayos, el cual intenta reducir significativamente la
diferencia de potencial creado por la corriente del rayo
Conductor o cable derivador (bajante).
Es un conductor de cobre formado por un número determinado de hilos trenzados capaz
de conducir la descarga del rayo a la tierra.

Soporte para conductor o cable derivador (bajante).

Se compone de un soporte tipo omega, aislador y conector KS para fijar el bajante.
Caja de medición de puesta a tierra.
Se compone de un cerramiento con una barra seccionadle de cobre en forma manual
para poder realizar comprobación de valores de resistencia a tierra.
Terminal de tierra (barra de tierra)
Los terminales de tierra de un pararrayos deberán ser perfectamente identificables con
trayectorias sencillas y deben quedar registrables para su mantenimiento y poder
monitorear su resistencia, así mismo la importancia de dar mantenimiento previo en
temporada de lluvias
Conductor de lazo (anillo)
Es un conductor que rodea una estructura, el cual es usado para interconectar los
terminales de tierra, conductor de bajada u otro cuerpo puesto a tierra.
Caja de registro de puesta a tierra.
Es un cerramiento con tapa para poder realizar mantenimiento al sistema de puesta a
tierra.

Zona de protección:
Es el espacio situado debajo de la superficie de una esfera de 45 mts, (la cual viene
definida como el área de atracción para una corriente de 10 Ka). También se forma
cuando dicha esfera reposa sobre dos terminales consecutivos, y su superficie no toca
ningún punto a la estructura protegida. En fin es el espacio adyacente del sistema de
protección contra rayos que es sustancialmente inmune ante una descarga directa del
rayo.