1.1.2 Procedimiento Del Diseño de Instalaciones
1.1.2 Procedimiento Del Diseño de Instalaciones
1.1.2 Procedimiento Del Diseño de Instalaciones
9. Alcanzar varias metas. Aquí se incluyen metas y objetivos adicionales del plan de ins-
talaciones y manejo de materiales. Éstos deben agregarse conforme usted y la dirección de-
cidan que algo es importante. Por ejemplo, tal vez quisiera algo de lo siguiente:
a. Restringir las veces que el operador sube algo a determinado sitio. Esto requeri-
rá que el diseñador seleccione equipo de manejo de materiales que elimine el
levantamiento de cajas por parte del operario a un área de trabajo y fuera de la
estación. Esto también redundará en menos problemas por lesiones en la espalda.
b. Usar celdas de trabajo. Esto reducirá el inventario y el manejo de materiales.
c. Utilizar equipo que se ensamble y desensamble para permitir a los trabajadores
moverlo con facilidad y flexibilidad.
d. Minimizar el trabajo en proceso porque el inventario es caro.
e. Imbuir la filosofía kanban (tablero de señales o tarjeta de instrucciones) o del in-
ventario justo a tiempo en el diseño de instalaciones de manufactura.
f. Construir sistemas de administración visual en el diseño, con el fin de mejorar
el manejo de la fábrica.
g. Diseñar sistemas de control de inventarios del tipo primeras entradas-primeras
salidas.
Todo lo que piense que es importante y quiera conseguir mediante su diseño de insta-
laciones nuevas debe establecerse como una meta. Las metas son para alcanzarse pero no
siempre para lograrse a la perfección. Sin embargo, sin metas, los diseñadores tienen mu-
cha menos oportunidad de alcanzar lo que quieren. Dos últimos comentarios sobre las me-
tas: deben ser mensurables y asequibles.
12 CAPÍTULO 1
22. Instalar la distribución. En esta etapa, el plan se materializa y es uno de los momentos
más satisfactorios y también uno de los más tensos.
23. Comenzar la producción. Anticipar que muchas cosas marcharán mal. Nadie ha co-
menzado alguna línea de producción sin ningún problema; no espere ser el primero.
Cada vez lo hará mejor, pero nunca será perfecto.
24. Ajuste lo que se requiera y finalice el reporte del proyecto y desempeño presupuestal.
Muchos profesores de ingeniería y empresas de consultoría industrial intentan desarro-
llar una fórmula computacional para diseñar instalaciones de manufactura. Hasta hoy, han
obtenido algoritmos y simulaciones de computadora para ciertas partes del análisis. Los pla-
neadores de instalaciones usarán dichas herramientas como cualquier otra, pero la calidad
del diseño depende de lo bien que se analicen los datos, no de la habilidad de una máqui-
na para resolver problemas. Por tanto, es mejor adoptar un enfoque sistemático, una etapa
a la vez, y agregar información en cada una. Al finalizar de este modo, el resultado surge
mágicamente (resulta una gran distribución de planta). El técnico con experiencia en dis-
tribuciones sabe que un buen resultado es inevitable si se sigue el procedimiento.
El procedimiento de diseño de instalaciones de manufactura es un plan general del
proyecto. Cada etapa incluirá algunas técnicas que no se usarán en todas las situaciones. Sal-
tarse etapas está permitido si se considera que no son necesarias. El procedimiento de 24
etapas que se presentó antes es el lineamiento básico para el resto del libro. Si está elabo-
rando un proyecto de distribución, debería utilizar esta lista como guía.
1. Instalación nueva. Éste es por mucho el trabajo más divertido y en donde puede tener
la mayor influencia en el proyecto de una instalación de manufactura nueva. En un
proyecto nuevo hay pocas restricciones y limitantes porque no tiene que preocuparse
de las instalaciones antiguas.
2. Producto nuevo. La compañía asigna una esquina de la planta para un producto nuevo.
El producto nuevo debe incorporarse al flujo del resto de la planta, y ciertos equipos
en común tal vez se compartan con los productos ya existentes.
3. Cambios en el diseño. Los cambios en el diseño del producto siempre se hacen para me-
jorar su costo y su calidad. La distribución podría verse afectada por dichos cambios y
el diseñador de instalaciones debe revisar cada modificación del diseño.
4. Reducción del costo. El diseñador de las instalaciones de la planta podría encontrar una
distribución mejor que produjera más unidades con menos esfuerzo de los trabajado-
res. Otras personas de la empresa podrían hacer sugerencias de mejoras y reduccio-
nes de costos que afecten la distribución. Todo esto debe tomarse en cuenta.
5. Retroajuste. Debido a que muchas plantas antiguas tienen distribuciones deficientes,
los diseñadores de instalaciones de manufactura viejas quizá pasen la mayor parte de
su tiempo trabajando en hacerlas más productivas. El procedimiento para el retro-
ajuste es el mismo que para una planta nueva —excepto que hay más restricciones.
Entre éstas se incluyen: paredes que ya existen, fosos, techos bajos y cualesquiera
otros arreglos permanentes que representen un obstáculo para el flujo eficiente de
los materiales.