PLATAFORMA ITINERANTE DE ACCION SOCIAL

ARENADO Y PINTADO

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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
1.1. GENERALIDADES............................................................................................................ 3
1.2. NORMATIVA DE APLICACIÓN ........................................................................................ 3
2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES ............................................................................................. 3
2.1. GENERALIDADES............................................................................................................ 3
2.2. PREPARACIÓN SUPERFICIAL .......................................................................................... 4
2.3. RETOQUES DE PINTURA Y REPINTADO ......................................................................... 4
2.4. EQUIVALENCIA ENTRE CÓDIGOS Y NORMAS ................................................................ 5
2.5. EQUIPOS DE ARENADO Y ABRASIVOS ........................................................................... 5
3. APLICACIÓN DE LA PINTURA ................................................................................................. 6
3.1. MATERIALES .................................................................................................................. 6
3.2. ALMACENAMIENTO Y MEZCLADO ................................................................................ 6
3.3. APLICACIÓN ................................................................................................................... 7
3.4. MÉTODOS DE APLICACIÓN DE LA PINTURA .................................................................. 8

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1. INTRODUCCIÓN

1.1.GENERALIDADES
Un tratamiento de superficie implica la modificación estructural a nivel superficial
con el fin de mejorar su comportamiento a agresiones físicas y químicas.

Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los diferentes
tipos de trabajos sobre los aceros; en los siguientes apartados se dará una visión
general de los procedimientos y tratamientos que se realizaran, todos ellos con el fin
de dotar de una protección adecuada contra la corrosión a las superficies metálicas,
de acuerdo a las condiciones ambiente y el uso a que estén destinadas.

1.2.NORMATIVA DE APLICACIÓN
Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metálicas, ya sea en
taller o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma
UNE-EN ISO-12944, "Pinturas y Barnices. Protección de Estructuras de Acero frente a
la Corrosión mediante Sistemas de Pinturas Protectores", de la 1 a la 8.

Adicional a la anterior, según el tipo de trabajo a realizar se seguirán las

recomendaciones dadas en las siguientes normas particulares:

- Para trabajos sobre preparación superficial:

 ISO 8501
 ISO 8503
 SSPC-SP
 SIS -055900

- Sobre el espesor de película seca:

 SSPC - PA2
 ISO-2178

- Sobre tratamiento sobre la Adherencia:

 ASTM D 3359

- El tipo de color de pintura:

 RAL 840

2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
2.1.GENERALIDADES
Antes de pintar se deberá eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro
contaminante depositado sobre la superficie a tratar después de preparada. En el

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caso de que aparezcan zonas oxidadas después de haber preparado la superficie,

éstas deberán ser nuevamente limpiadas.

2.2.PREPARACIÓN SUPERFICIAL
 ARENADO A METAL BLANCO, según especificación SSPC SP-5. Limpieza que se
logra haciendo impactar una partícula abrasiva (arena) sobre la superficie, que al
chocar desprende las partículas extrañas a la base (todo óxido, escamas de
laminación, pintura, herrumbre y demás materiales extraños), dejando una huella
en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de
manera tal que la superficie se apreciará de un color gris blanco uniforme y
metálico. La superficie mirada sin aumentos deberá estar libre de toda
contaminación y apreciarse levemente rugosa (1 a 2 mils de profundidad) para
formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos.

 En caso de superficies previamente pintadas se podrá efectuar ARENADO AL

METAL CASI BLANCO según SSPC SP-10, previa evaluación y autorización del
Inspector designado. En cualquier caso, deberá eliminarse todo resto de óxido y/o
de pintura que no se encuentre firmemente adherido a la superficie metálica. El
arenado solamente se efectuará durante el día, hasta las 15.00 hrs. siempre que
no haya lluvia o que el ambiente no contenga humedad fuera de lo normal

 Las esquinas, ángulos, etc. Donde no sea posible el arenado o la limpieza

mecánica con herramientas de poder, se utilizará lija escobillas de acero, picotas,
etc. Norma SSPC- SP 2: Limpieza con instrumentos manuales. Inmediatamente
después de la limpieza se aplicará aire libre de humedad o trapo para eliminar el
polvo o contaminantes existentes y se procederá con la aplicación de la pintura.

 Inmediatamente después de arenada la superficie metálica se eliminará los

residuos dejados por el arenado (óxido, polvo, pintura antigua, etc.),
preferentemente emplear escobillas y aire comprimido libre de humedad ó trapo
limpio y seco.

 Antes de efectuar la limpieza metálica mediante arenado se debe eliminar

presencia de grasa o aceite que hubiera adherida a la superficie metálica,
utilizando aguarrás mineral o varsol acompañado de escobillas con cerdas de
fibras o metálicas y trapo, de acuerdo a la Norma SSPC- SP 1: Limpieza con
solventes.

 El Inspector verificará la conformidad de la preparación de superficie antes de la

aplicación de pintura.

2.3.RETOQUES DE PINTURA Y REPINTADO

Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los métodos
anteriormente descritos, el procedimiento a seguir será:

a) Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2):

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Consiste en la eliminación de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminación y la

pintura suelta mediante el raspado y cepillado manuales.

b) Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):

Consiste en la eliminación del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y

contaminantes por medio de una limpieza con disolventes, detergentes o
emulsiones de vapor de agua.

Los disolventes y detergentes deberán ser compatibles con la pintura empleada y

se observarán para su aplicación, las normas de seguridad pertinentes. El punto
de inflamación mínimo permitido de los disolventes será de 40ºC.

2.4.EQUIVALENCIA ENTRE CÓDIGOS Y NORMAS

A continuación se indican las equivalencias de la preparación de superficies entre las
Normas SSPC, SIS 05.59.00 y el British Standard 4232:

Descripción PSC SIS 05.59.00 BS 4232

Arenado Abrasivo a Metal
SSPC-SP-5 Sa3 Grados A,B,C,D Primera Calidad
Blanco
Arenado Abrasivo a Metal Sa2 1/2 Grados
SSPC-SP-10 Segunda Calidad
Casi Blanco A,B,C,D
Arenado Comercial SSPC-SP-6 Sa2 Grados A,B,C,D Tercera Calidad

Arenado Ligero SSPC-SP-7 Sa1 Grados B,C,D.

Efecto Intemperie con Sa2, 2 1/2 ó 3 Grados
SSPC-SP-9
Arenado B,C,D.
Limpieza con Cepillo de St2/St3 Grados
SSPC-SP-3
disco B,C,D.
Raspado y Cepillado
SSPC-SP-2
Manuales
Limpieza con Disolventes SSPC-SP-1

2.5.EQUIPOS DE ARENADO Y ABRASIVOS

El equipo de arenado consiste en un gran compresor de aire, sistema de preparación
de aire, máquinas de arenar, mangueras de aire, mangueras de arenado, boquillas,
etc. En todos los equipos de arenado, el compresor ha de ser capaz de suministrar un
volumen de aire de al menos 6 m3 por minuto a cada boquilla de arenado de 10 mm
y de 9 m3 por minuto a cada boquilla de 12 mm.

El aire comprimido empleado en el arenado deberá estar libre de aceite y agua, por
lo que se usarán separadores y sifones adecuados a tal fin. El abrasivo empleado en
el arenado debe ser arena silícea o partículas de escoria del tamaño adecuado.

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El abrasivo deberá estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles. Se

utilizará arena limpia y seca.

3. APLICACIÓN DE LA PINTURA
3.1.MATERIALES
Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisará toda la información y
documentación técnica que se disponga de los productos de pintura, en especial de
los siguientes datos:

a) Nombre comercial del producto

b) Fichas Técnicas

c) Certificado de Calidad

d) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar
inequívocamente que el producto cumple con los requisitos estipulados

e) Instrucciones para su utilización y precauciones especiales para su uso y

almacenamiento

f) Número y fecha del certificado correspondiente

Todos los materiales empleados en un sistema de pintura deberán cumplir con las
normas aplicables según proveedor. Asimismo, todos los materiales estarán
envasados en los recipientes originales del fabricante, perfectamente cerrados, no
deteriorados o abollados, claramente identificados y dentro de su periodo de validez.

El almacenamiento se hará a cubierto, con suficiente ventilación y alejados del calor,

del fuego, de las chispas y de los rayos solares.

La dilución, mezclado y aplicación de las pinturas se hará de acuerdo con las

instrucciones del fabricante. Los envases de las pinturas deberán llevar las etiquetas
de los fabricantes así como las instrucciones para su aplicación. Las diferentes capas
aplicadas en un sistema de pintado serán del mismo fabricante para asegurar su
compatibilidad.

Aquellos productos que tengan una vida limitada, deberán mostrar en sus envases la
fecha de fabricación y de caducidad. Los productos que caduquen antes deberán ser
usados primero.

3.2.ALMACENAMIENTO Y MEZCLADO
Las pinturas y disolventes deberán ser almacenados en almacenes o lugares
separados, con buena ventilación y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de
los rayos solares.

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Los envases de pinturas permanecerán cerrados hasta su uso. Los envases de pintura
deberán ser removidos a menudo mientras se estén usando para mantener la pintura
en buenas condiciones de homogeneidad.

El mezclado de los componentes de la pintura se realizará de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.

El fabricante de la pintura indicará el periodo de caducidad de los productos

mezclados. Pasado dicho periodo no podrá aplicarse el producto. Si una pintura de
dos componentes tiene que ser diluida, entonces se realizará después de mezclar los
componentes.

3.3.APLICACIÓN
La pintura no se aplicará cuando la temperatura de la superficie esté por debajo de
los 5ºC, o sea superior a los 50ºC. Cuando se trate de pinturas Epoxi, los límites de
temperatura para su aplicación estarán entre 10ºC (mínimo) y 35ºC (máximo). La
pintura no deberá aplicarse mientras llueve en la intemperie. Las pinturas con
aluminio para altas temperaturas no deberán aplicarse cuando la humedad relativa
sea superior al 65%.

La imprimación deberá ser aplicada tan pronto como sea posible después de la
preparación de la superficie, y nunca después de pasadas 8 horas desde que se aplicó
el arenado. No deberá aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior esté
completamente seca. Cada capa de pintura deberá estar exenta de porosidades,
ampollas u otros defectos visibles. Tales defectos deberán ser reparados antes de
aplicar una nueva capa.

La primera capa de pintura (imprimación) se aplicará inmediatamente después de

haber limpiado las superficies metálicas, y no más tarde de las 4/6 primeras horas
siguientes a ser limpiados. Las capas de pintura se aplicarán mediante pistola,
brocha, rodillo, inmersión o combinación de estos métodos, dependiendo de la
calidad del material, pero siempre con el equipo recomendado por el fabricante para
asegurar el espesor exigido en cada capa.

No se aplicará la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC, con la

excepción de las pinturas que sequen por evaporación de un disolvente, pinturas
éstas que se pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2ºC.

No se aplicará pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52ºC, a menos que
se trate de una pintura específicamente indicada para ello. Cuando se pinte acero en
tiempo cálido, deberán tomarse las precauciones necesarias para asegurar que se
alcanza el espesor de pintura adecuado.

Todas las tuberías y estructuras que lleven pintura deberán ser montadas con la capa
de imprimación excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba
hidráulica. Las distintas capas de pintura deberán hallarse en el estado apropiado de
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curado y secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ningún defecto en la

capa anterior, tal como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc.
según las instrucciones del fabricante.

En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarán de modo que queda una
capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o áreas de mala
aplicación; si se produce este último caso, se repintará la zona y se dejará secar antes
de aplicar la siguiente capa de pintura. En caso de aplicación de pinturas que sean
todas del mismo color, se contrastarán las capas alternativamente, siempre que sea
factible, y en un trecho suficiente que permita comprobar el recubrimiento efectivo
de la superficie.

Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una vez
después de ser montados en taller resulten inaccesibles deberán ser montados
incluso con las capas de acabado.

Nunca se pintarán aquellos elementos metálicos que vayan a ser soldados

posteriormente. Se dejará libre de pintura una franja de 100 mm medida a partir del
borde que vaya a ser soldado, si esto dificulta las operaciones de soldadura. Cuando
los puntos en los que se vaya a verificar una soldadura se encuentren pintados la
pintura se quitará con los métodos mencionados anteriormente para la limpieza de
superficie. Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben ser
inspeccionadas en prueba hidráulica.

Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas

anteriormente, la pintura resultase dañada se limpiarán y retocarán estas partes
dañadas nuevamente dándoles el mismo número de capas que tenían originalmente.
No se embalarán ni enviarán partes pintadas antes que estén perfectamente secas.

3.4.MÉTODOS DE APLICACIÓN DE LA PINTURA

La pintura podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la siguiente
tabla:

Pinturas de
Capas Capa de
Método de Aplicación Imprimación gran
intermedias acabado
viscosidad
Brocha Sí Sí Sí No(2)
Rodillo No Sí Sí No
Pistola convencional
No (1) Sí Sí No
(atomización x aire)
Pistola sin aire (Airless) No Sí Sí No
Pistola en caliente No Sí Sí Sí
Atomización con pistola de
No No No Sí
alta presión

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Espátula No No No Sí
(1) Para ciertos productos está permitido siempre que la superficie haya sido arenada a "metal blanco"
(Sa3-SP5) o "casi blanco" (Sa2 1/2-SP10).
(2) Empleado para productos epoxídicos, con restricciones.

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