Hoja de presentación

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
TLALNEPANTLA

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Alumna: Torres Romero Margarita

Irene

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
UNIDAD IV

Docente: Castellanos Escamilla

Víctor Augusto

Fecha límite de entrega:

19 de mayo del 2019, 11:15 pm

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ÍNDICE

4. Acabados superficiales……………………………………………………………….3
4.1 Rectificado………………………………….…………………………………3
4.2 Pulido……………………………………….………………………………….5
4.3 Bruñido………….……………………………………………………………..7
4.4 Lijado, Tamboreo…………………………….……………………………....9
4.5 Esmerilado…….……………………………………………………………..12
4.6 Galvanoplastia………….……………………………………………………15
4.7 Pintura………………….………………………….………………………….17
Conclusiones……………………………………………………………………………..18
Bibliografía………………………………………………………………………………..19

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 Contenido

4. Acabados superficiales.
4.1 Rectificado
El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada
muela inicia el arranque de virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un
grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión
dimensional generalmente superiores a las obtenidas mediante el torneado, el
cepillado o el fresado. (Burghardt, Axelrod, & Anderson, 1965)
Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de
múltiples puntas y aristas. Cada grano constituye un filo de los numerosos que
actúan en forma simultánea. Las muelas son sólidos de revolución moldeados,
compuestos por granos abrasivos distribuidos uniformemente y unidos mediante un
material ligante o aglomerante. (Burghardt, Axelrod, & Anderson, 1965)
Se caracteriza por el empleo de una muela como herramienta de corte, de múltiples
filos, cuya semejanza con una fresa permite establecer la siguiente comparación
(Burghardt, Axelrod, & Anderson, 1965):
Muela: constituida por mordiente o abrasivo y ligante o aglomerado
 Gran cantidad de filos
 Alta velocidad de corte
 Pequeña profundidad de pasada
 Filos irregulares hilos distribuidos al azar. (Burghardt, Axelrod, & Anderson,
1965)
Fresa
 Pequeña cantidad de filos
 Menor velocidad de corte
 Mayor profundidad de pasada
 Filos iguales
 Filos uniformemente distribuidos. (Burghardt, Axelrod, & Anderson, 1965)
También se conocen 2 tipos de Abrasivos como el natural y el artificial

Ilustración 1 Muestra 3 formas clásicas de las muelas.

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El proceso de Rectificado para que se lleve acabo de una manera exacta se tiene
que realizar en lo que se conoce como una Rectificadora que es la que se encarga
de realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menor
rugosidad que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican
son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el
rectificado se utilizan discos abrasivos robustos que son las muelas. (Burgos, 2011)

El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas

herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.
(Burgos, 2011)

Se conocen varios tipos de rectificadora como:

 Planas o superficiales: presentan el manejo más sencillo, ya que constan

solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación
a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Hay de dos
tipos Rectificadoras frontales y Rectificadoras tangenciales. (Burgos, 2011)

 Cilíndricas: funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe

tener un eje central de rotación. Hay varios tipos como externas, internas, sin
centros. (Burgos, 2011)

 Universal: ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos

de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra
el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas,
cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
(Burgos, 2011)

 Especiales: Para piezas con cierta geometría mecánica o que contienen

orificios y que no pueden
girar sobre sí mismas se
utilizan máquinas
especiales, cuyo tamaño es
por lo general de pequeñas
dimensiones y envergadura,
que reciben el nombre de
rectificadoras especiales.
Poseen un husillo vertical
cuya muela, además de
girar, realiza una traslación
circular. (Burgos, 2011)

 Control CNC: gracias al

avance de la tecnología. Ilustración 2 Rectificadora Universal.
(Burgos, 2011)

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 4.2 Pulido
El Pulido o el Pulimentado se usa para remover arañazos y rebabas y para alisar
las superficies gruesas por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de
pulimentado que gira a altas velocidades, alrededor de 2 300 m/min (7 500 ft/min).
(P.Groover, 2007)

Las ruedas se hacen de lona, cuero, fieltro e incluso papel, estas ruedas son un
tanto flexibles. Los granos abrasivos se pegan en la periferia de la rueda. Cuando
se gastan los abrasivos, se le vuelven a pegar a la rueda nuevos granos. El tamaño
de los granos es de 20 a 80 para pulimentado basto y de 90 a 120 para pulimentado
fino, y arriba de 120 para acabados más finos. A menudo, las operaciones de
pulimentado se realizan a mano. (P.Groover, 2007)

Ilustración 3 Muestra tubos Pulidos.

Parte del Pulido está el abrillantado que es similar en apariencia al pulimentado,

pero su función es diferente. El abrillantado se usa para producir superficies
atractivas de alto lustre. Las ruedas de
abrillantado se hacen de materiales similares a
las ruedas de pulido como cuero, fieltro, algodón,
etc. pero las ruedas de abrillantado por lo general
son más suaves. Los abrasivos son muy finos y
están contenidos en un compuesto de
abrillantado que se presiona en la superficie
externa de la rueda mientras gira. Esto contrasta
con el pulimentado, en el cual los granos de
abrasivos están pegados a la superficie de la
rueda. Las partículas abrasivas deben reponerse
periódicamente como en el pulimentado. El Ilustración 4 Rueda de Pulido de Fibra.

5
abrillantado se hace por lo general manualmente, como en el pulimentado, aunque
se han diseñado máquinas para realizar el proceso de manera automática. Las
velocidades están entre 2 400 y 5
200 m/ min (8 000 y 17 000 ft/min).
(P.Groover, 2007)

Ilustración 5 Rueda de Pulido de Algodón.

Este proceso se realiza en la Lapeadora que es una Herramienta mecánica

empleada para efectuar una operación de acabado superficial de gran precisión, se
usa mucho en los talleres mecánicos para comprobar el alisado de las superficies
de la culata y para corregir pequeñas deformaciones eventuales. Es semejante a
una muela, de forma apropiada en función de la superficie que se mecaniza,
construida con metales relativamente blandos. La mecanización se efectúa
interponiendo entre la herramienta y la superficie que se mecaniza polvos abrasivos
finos, en seco, o bien emulsiones que tienen la doble función de lubricación y
refrigeración. (Diccionario, 2017)

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 Ilustración 6 Partes de una Lapeadora.

4.3 Bruñido
Es un proceso abrasivo que se usa para producir acabados superficiales de extrema
precisión y tersura que se usa en la producción de lentes ópticos, superficies
metálicas para cojinetes, calibradores y otras piezas que requieren acabados muy
buenos, estas piezas se bruñen cunado están sujetas a cargas y fatiga o superficies
que se usan para formar un sello con una pieza complementaria. (P.Groover, 2007)

Aquí no se usa una herramienta abrasiva, más bien se usa una suspensión de
partículas abrasivas muy pequeñas mezcladas en un fluido entre la pieza de trabajo
y la herramienta de bruñir, a este fluido con abrasivos se le conoce compuesto para
bruñir y tiene la apariencia general de una pasta calcárea, que se usan para hacer
el compuesto son aceites y queroseno. (P.Groover, 2007)

Los abrasivos más comunes son óxido de aluminio y carburo de silicio con tamaños
de grano típicos entre 300 y 600. (P.Groover, 2007)

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 Ilustración 7 Disco de Carburo de Silicio.
Contraforma

Para realizar el bruñido se hace en un maquina llamada contraforma y tiene

exactamente la contraforma de la forma deseada de la pieza deseada de trabajo.
(P.Groover, 2007)

El proceso, de contraforma se presiona contra el trabajo y se mueve hacia atrás y

adelante sobre la superficie en forma de un ocho u otro patrón de movimiento,
sujetando todas las porciones de la superficie a la misma acción. (P.Groover, 2007)

Algunas veces el bruñido se realiza a mano, pero las máquinas bruñidoras realizan
el proceso con mayor consistencia y eficiencia. Los materiales que se usan para la
contraforma van desde acero y fundición de hierro hasta cobre o plomo. Se han
hecho ruedas contraforma de madera. Dado que se usa un compuesto de pulido en
lugar de una herramienta abrasiva pegada, el mecanismo de este proceso es de
alguna forma diferente al esmerilado. Se cree que existen dos mecanismos
alternativos de corte en el bruñido. (P.Groover, 2007)

 Mecanismo 1: las partículas abrasivas ruedan y se deslizan entre la rueda

de bruñido y el trabajo, y ocurre muy poca acción de corte en ambas
superficies. (P.Groover, 2007)

 Mecanismo 2: los abrasivos quedan incorporados en la superficie de la

contraforma y la acción de corte es muy similar al esmerilado. (P.Groover,
2007)

Así el bruñido es una combinación de estos dos mecanismos, dependiendo de la

dureza relativa del trabajo y de la contraforma. También se identifican contraformas

8
de materiales suaves que es el mecanismo de incorporación de granos es el
dominante y para las contraformas duras, domina el rodado y el deslizado.
(P.Groover, 2007)

Ilustración 8 Muestra una Contraforma.

4.4 Lijado, Tamboreo

Lijado

Es una de las operaciones básicas para alcanzar la uniformidad de las superficies

que se han de pintar, esto con la finalidad de eliminar todas las irregularidades que
se hayan formado antes en las etapas de preparación para la fase de pintura.
(Livianos, 2012)

Existen algunas técnicas de lijado como:

 Lijado Manual en agua: no produce polvo y no es agresivo, también mantiene

su brillo. (Livianos, 2012)

 Lijado en Seco: este se trabaja más rápido, reduce tiempo, reduce fatiga del
operario y un tratamiento ecológico adecuado de las partículas generadoras
en el lijado. (Livianos, 2012)

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 Lijado en Pintura: para eliminar el desnivel que existe entra las zonas que se
repararon, hay que realizarlo en bordes y en las zonas dañadas. (Livianos,
2012)

 Lijado de Masillas: cuando las masillas de relleno se secan, se comienza a

lijar para lograr la uniformidad correcta de las superficies. (Livianos, 2012)

 Lijado de aparejos: en este se recomienda utilizar maquinas excéntrico-

relativos con orbitas pequeñas que incorporan regulación de velocidad del
plato ligador con un sistema de aspiración de polvo. (Livianos, 2012)

Ilustración 9 Muestra lijada en madera.

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 Ilustración 10 Tipos de Lijado.

Tamboreo
También conocido como pulido por fricciones un método controlado de procesar
piezas para eliminar rebabas, escamas, bordes y óxidos, así como mejorar el
acabado superficial, obtener una uniformidad del producto. Los metales que pueden
ser tamboreados se incluyen todos los metales, el vidrio, el plástico y el hule. (Kattz,
2019)
Es el proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con la ayuda de un
abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas en el tambor
y hacerlo girar sobre los muñones las partes que se desean limpiar se empacan
ajustadamente en el tambor. Debido a que se trata de un proceso de remoción de
metal no se puede utilizar en la limpieza de componentes que tengan esquinas por
que las redondea. (Kattz, 2019)
El tamboreo utiliza una maquinaria especial como (Kattz, 2019):

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Granalladora de tambor rotativo
Son utilizadas para el tratamiento de fundiciones donde se requiera en forma
simultánea al granallado que debe realizar un tamboreo que vaya desprendiendo
rebarbas que pudieran tener las piezas fundidas, son muy simples de operar. El
trabajo comienza con la carga de las piezas dentro del tambor, pudiéndose realizar
manualmente o por medio de un cargador de piezas. Después el operario cierra la
puerta dando inicio al ciclo de granallado. Las turbinas y el tambor comienzan a
girar. El giro del tambor produce una rotación y tamboreo en las piezas para que
todas queden expuestas al haz de granalla arrojado por las turbinas. (Kattz, 2019)
Una vez terminado el ciclo de granallado el equipo se detiene en forma automática,
permitiendo abrir la puerta para la descarga de las piezas. (Kattz, 2019)

Ilustración 11 Granalladora de tambor.

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 4.5 Esmerilado
Es un proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están
contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades periféricas
muy altas, puede equipararse al fresado. En ambas técnicas, el corte ocurre en la
periferia o en el frente de la rueda de esmeril, similar al fresado periférico y al fresado
frontal. El esmerilado periférico es mucho más común que el esmerilado de frente.
(P.Groover, 2007)
Rueda de Esmeril
Tiene una forma de disco, balanceada con toda precisión para soportar altas
velocidades de rotación. La rueda giratoria del esmeril consiste en muchos dientes
cortantes que son las partículas abrasivas y la pieza de trabajo avanza hacia esta
rueda para lograr la remoción del material. Una rueda de esmeril consiste en
partículas abrasivas y material aglutinante, y los materiales aglutinantes mantienen
a las partículas en su lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda. Estos
dos ingredientes y la forma en que se fabrican determinan los cinco parámetros
básicos de la rueda de esmeril (P.Groover, 2007):
1. material abrasivo
2. tamaño del grano
3. material aglutinante
4. Dureza de la rueda
5. estructura de la rueda. (P.Groover, 2007)
Con esto se logra el desempeño deseado en una aplicación dada, hay que
seleccionar cada parámetro con extremo cuidado. (P.Groover, 2007)

Ilustración 12 Rueda de Esmeril.

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Proceso de Esmerilado

Un corte de esmerilado se caracteriza por ser a velocidades muy altas y cortes muy
pequeños, comparados con el fresado y otras operaciones de maquinado
tradicional. Una de las características principales del proceso, es la velocidad
periférica de la rueda de esmeril que se determina mediante la velocidad de rotación
de la rueda, otra es la profundidad del corte d, llamada avance radial, que es la
penetración de la rueda dentro de la superficie original de trabajo y cada grano de
la rueda de esmeril corta una viruta individual (P.Groover, 2007)

Algo muy importante es el acabado superficial ya que la mayor parte del esmerilado
que se comercializa se realiza para lograr acabados superficiales superiores a los
que puede alcanzarse con maquinado convencional. El acabado superficial de la
pieza de trabajo lo afecta el tamaño de las virutas individuales que se forman
durante el esmerilado. Un factor obvio en la determinación del tamaño de viruta es
el tamaño del grano; los tamaños más pequeños de grano o partículas rinden
mejores acabados. (P.Groover, 2007)
El esmerilado se realiza mediante una máquina para rectificar superficies planas,
cilindros exteriores o interiores y formas de contorno, como roscas. Los contornos
se crean frecuentemente por medio de ruedas de formado especial, que tienen el
contorno opuesto al que se desea impartir al trabajo. Algunos tipos de esmerilado
con máquinas son (P.Groover, 2007):

 Esmerilado de superficies planas

 Esmerilado de superficies cilíndricas

 Esmerilado sin centros

 Esmerilado de alta remoción de material

 Otras operaciones de esmerilado. (P.Groover, 2007)

Ilustración 13 Esmerilado sin centros.

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 Ilustración 14 Muestra cuatro tipos de esmeriladoras de superficies planas: a) husillo
horizontal con mesa de trabajo oscilante, b) husillo horizontal con mesa de trabajo giratoria,
c) husillo vertical con mesa de trabajo oscilante y d) husillo vertical con mesa de trabajo
giratoria.

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 4.6 Galvanoplastia
Consiste en depositar por métodos electroquímicos finas capas de metal sobre la
superficie de la pieza a trabajar, la cual es sumergida en una solución de agua con
iones metálicos o electrolitos y al conectar una fuente externa de corriente directa.
(Rodríguez López, 2015)
En el recubrimiento electrolítico se tiene una solución hídrica de la sal del metal que
se desea aplicar solución como níquel, cobre, etc., en esta solución el metal está
presente en forma de iones y corresponde al ánodo, la pieza que se va a recubrir
se convierte en el cátodo, que es donde se lleva a cabo la reducción de los iones a
metal. La pieza a recubrir se sumerge en la solución hídrica y se conecta a una
fuente externa de corriente directa, la cual genera el flujo de electrones, la oxidación
se lleva a cabo en el ánodo formando oxígeno y con el flujo de la corriente el metal
con que se va a recubrir se disuelve. El espesor que tendrá la capa del recubrimiento
depende del tiempo de permanencia en el baño electrolítico, llegando a alcanzar un
espesor de hasta 100μm. (Rodríguez López, 2015)
Se distinguen dos fases en el proceso:

 El tratamiento previo: Antes de aplicar el proceso electrolítico o galvánico a

una pieza, es necesario asegurarse que ésta se encuentre libre de impurezas
como grasa y óxidos, además se deben eliminar todas las rebabas y
asperezas. (Rodríguez López, 2015)

 Recubrimientos: El recubrimiento galvanoplástico puede realizarse con

diversos materiales, cada uno adiciona al material tratado diversas
propiedades. (Rodríguez López, 2015)

Ilustración 15 Recubrimiento electrolítico empleando cobre.

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Recubrimiento de Níquel
Un ejemplo es el recubrimiento del níquel que da protección anticorrosiva, síntesis
de material en una superficie, mejoramiento estético de la superficie y protección
contra el desgaste. El proceso de niquelado se lleva a cabo principalmente para
brindar protección superficial en las piezas, con fines decorativos y como
recubrimiento previo antes del cromado y de otros acabados. (Rodríguez López,
2015)
Recubrimiento de Cromo
Existen dos tipos de recubrimiento con cromo: el cromado brillante o decorativo y el
cromado duro. En el cromado brillante se depositan capas de cromo delgadas y
brillantes que tienen un efecto decorativo, además de dar protección anticorrosiva;
se aplica sobre capas intermedias de níquel y el cromado duro se aplica
principalmente para aumentar la dureza de herramientas y para incrementar la
resistencia al desgaste de moldes, válvulas, etc. (Rodríguez López, 2015)
2

Ilustración 16 Recubrimientos electrolíticos, propiedades y aplicaciones.

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 4.7 Pintura
Es un método fácil de aplicar, actualmente todas las tecnologías aceptan
perfectamente el pintado, y al aplicar la pintura en cualquier prototipo se resalta la
imperfección superficial, entonces se recomienda usar las tecnologías para que las
superficies tengan un buen acabado. (Matias, 2017)
Para tener una buena pintura es muy importante tomar en cuenta los siguientes
aspectos (Matias, 2017):
Limpieza: el material debe estar perfectamente limpio, se debe enjuagar con agua,
secar y limpiar perfectamente. (Matias, 2017)
Pintura base: se usa para ayudar a que se adhiera el pigmento para emparejar las
texturas de las superficies, como un spray. (Matias, 2017)
Uso de colores fuertes: esta técnica simplifica la pintura para aplicar diferentes
pinturas de colores en áreas grandes en modo base para lo que sigue. (Matias,
2017)
Capas de colores: pintar cada sección de color con tonos y colores distintos que
agrega profundidad y dimensión. (Matias, 2017)
Resaltar detalles: se puede mejorar la apariencia al agregar contraste de colores,
por ejemplo, oscirecer las áreas sombreadas y resaltar las superficies reflectantes.
Se recomienda pintar las superficies de colores ligeros y claros y definir los bordes
con tonos oscuros opacos. (Matias, 2017)
Envejecido y pátina: para lograr una apariencia gastada y agujerada. (Matias,
2017)
Acabado: es recomendable sellar el modelo pintado para proteger la superficie que
se pintó y así conseguir el brillo que se desea. (Matias, 2017)

Ilustración 17 Muestra cómo se pinta un meta.

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 Conclusiones.

Los acabados superficiales son muy importantes para obtener mejora de muchos
productos como por ejemplo un coche; con uno o varios acabados superficiales se
logra que el producto final quede atractivo a la vista del futuro comprador, como con
la pintura, cada uno elige el color de su preferencia y en ocasiones esto es una de
las características primordiales para comprarlo. Se ven muy atractivos y es muy
importante para la industria ya que con esto la gente compra los productos.
Creo que los acabados superficiales están para mejora del producto que se desea
obtener ya sea de madera, de metal, de plástico, etc. Esto con varios objetivos,
desde mejorarlo internamente para que no tenga fallas en un futuro, para quitarles
las imperfecciones que se pudieran obtener durante su fabricación y finalmente para
volverlos mas atractivos a simple vista.
No necesariamente estos cambios proporcionan un producto más eficaz o eficiente.

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 Bibliografía.

Burghardt, H., Axelrod, A., & Anderson, J. (1965). Manejo de las Máquinas-
Herramientas. Nueva York: McGraw-Hill.
Burgos, E. (12 de 10 de 2011). EcuRed. Obtenido de Rectificadora:
https://www.ecured.cu/Rectificadora
Diccionario. (2017). Motor Giga. Obtenido de Lapeadora.
Kattz, Y. (2019). Tamboreo y Pulido por Fracciones. Academia. Obtenido de
Academia.
Livianos, F. (2012). Lijado en seco, lijado al agua, lijado al agua, lijado en seco .
Información Técnica de Pintura , 19.
Matias, A. (25 de 11 de 2017). Procesos de Fabricación. Obtenido de Acabados
Superficiales:
http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/11/unidad-4-
acabados-superficiales.html
P.Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. México: McGraw-
Hill.
Rodríguez López, M. A. (2015). Mejora de procesos y control de calidad en una
empresa de galvanoplastia. México: UNAM.

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