1.

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERZMILIO
” VALDIZÁN” – HUANUCO

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS

TRABAJO DE INFORMACIÓN PARA EL ANÁLISIS CIENTÍFICO DE

COSTOS PARA LA MINERA ATACOCHA S.A.A.

INTEGRATES:

 BLAS LLANTO, Robert

 DAMIAN JACINTO, Yandy Yanina

 HUARAC ORTIZ, Gady

 JAIMES GUERRA, Karen Milusca

 MORENO PUJAY, Mabet Clariza

HUANUCO – PERÚ

2019
 INTRODUCCIÓN

La Minería en nuestro país es una de las Industrias que genera la mayor cantidad
de divisas por ello la importancia de esta actividad (40% del Presupuesto Nacional,
actualmente existen muchas empresas que se dedican a la Industria Minera,
algunas lo hacen su laboreo mediante la explotación de superficial (Open Pit, la
Gran Minería) y otros con métodos subterráneos (mediana y Pequeña Minería), la
Minería subterránea se desarrolla aproximadamente en 70% de la industria minera
nacional y generalmente se explota yacimientos poli metálicos solo en algunos
casos explota minerales de un solo contenido metálico (oro o plata). Los métodos
de explotación que existen para la minería subterránea son muchos pero por la
facilidad en su aplicación, por adaptarse a la estructura geomecánica del
yacimiento y el grado de mecanización que aplican, en nuestro País solo se aplican
unos cuantos, como: el Corte y Relleno Ascendente, el Corte y Relleno
Descendente, el almacenamiento provisional, cámaras y pilares, minado por
subniveles y otros que son sus variantes de estos métodos, por lo general cada
yacimiento adopta un determinado método a la estructura y geometría de su
yacimiento. En las visitas realizadas en esta oportunidad a las diferentes unidades
mineras se observó que los diferentes métodos usados son en su mayoría de alta
productividad y elevado grado de mecanización, donde el grado de organización
del personal juega un papel importante tanto e la producción como en la
productividad y que la seguridad prima sobre cualquier otra área de la empresa. Y
por último las visitas técnicas enriquecen y permiten al estudiante “constatar” en el
terreno los diferentes métodos planteados en el salón de Clases. Se pudo constatar
que no hay ningún método específico y concreto, sino son variantes de estas,
adaptados a la necesidad de cada yacimiento.
 CAPITULO I

1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA ENTIDAD

Compañía Minera Atacocha S.A. se constituye en la ciudad de Lima, el 8 de

febrero de 1936, con una duración indeterminada, mediante Escritura Pública
extendida ante el Notario Público de Lima, Dr. Manuel Chepote, modificada
por diversas escrituras públicas, siendo la última la de aumento de capital del
16 de marzo de 2005 otorgada ante el Notario Público de Lima, Dr. José
Urteaga Calderón e inscrita en el Asiento B00005 de la Partida 11362585 del
Registro de Personas Jurídicas de la Oficina Registral de Lima. Tiene por
objeto social “la explotación y aprovechamiento de todas las minas y demás
concesiones de las que sea titular o arrendataria; la comercialización de
minerales; la adquisición de concesiones mineras, minerales, agua, tierras y
toda clase de bienes muebles o inmuebles que sean útiles y aprovechables
para negocios mineros u otros conexos a la industria minera y, en general, el
ejercicio de los derechos derivados del dominio y aprovechamiento de sus
bienes, sin restricción alguna, y cualquier otra actividad comercial o industrial
que acuerde el Directorio”. La Compañía inició sus labores de preparación y
extracción de minerales de exportación en el año 1936. El giro del negocio,
de acuerdo con la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU),
establecida por las Naciones Unidas, corresponde a la División 33,
Agrupación 230 y Grupo 2302. Está clasificada como una empresa de
mediana minería, se rige por el Texto Único Ordenado de la Ley General de
Minería y goza de los incentivos establecidos por ley. La oficina principal tiene
su sede en la Av. Javier Prado (Oeste) # 980, distrito de San Isidro, provincia
y Región Metropolitana de Lima, teléfono 6123600, fax 6123610. Las
concesiones mineras de la Unidad Económico Administrativa “Atacocha” y la
concesión de beneficio Chicrín Nº 02, así como los campamentos mineros de
Chicrín y Atacocha, se encuentran ubicados en los distritos de San Francisco
de Asís de Yarusyacán y Yanacancha, provincia y Región Pasco. Vinculación
y Grupo Económico La Compañía tiene una participación mayor del 25% en
Corporación Minera San Manuel S.A. y en Empresa Energética de Chaprín S.
 JGA
90

Auditor interno

Directorio

Organo interno
de fiscalización
Gerencia
97 General
Asesoria 98
Secretaria Legal
96
Gerencia de Administración y Finanzas Gerencia de Superintendencia de Seguridad,
operaciones salud, medio ambiemte y calidad

Laboratorio Área de seguridad

Departamento de Departamento Quimico
Departamento de Departame Secretaria y salud ocupacional
Departamento de Recursos de
Planeamiento y nto de Humanos
Administración comercializació Área de medio
Presupuesto Logística n Sistema de ambiente
información y costos
Área de Área de 91 93 94 95 Área de Responsabilidad
Área de Área de
administración Planillas 92 social
Planeamiento Almacen área de
Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de
Contabilida Departamento
carguio y transporte concentración molienda y mantenimiento
Área de d de exploración y
remolienda
Presupuesto explotación
Área de Jefe de Jefe de Laboratorio Mantenimiento
Tesoreria Zona Sur Zona Norte metalúrgico administrativo
Jefe de Jefe de
exploraciones explotación Área de Área de Mantenimiento
Concentradora
carguio carguio Mina
Área de
Perforación
Àrea de Àrea de Sección Mnatenimiento
transporte transporte Trituración planta
Área de
voladura
Sección
flotación
 CAPITULO II

MARCO LEGAL

2.1 Marco Administrativo

El Marco Administrativo, compuesto por las autoridades del Estado que

mantienen competencias relacionadas a las operaciones de la mina, las cuales son:

 Ministerio de Energía y Minas (MINEM);

 Ministerio del Ambiente (MINAM);

 Dirección General de Minería (DGM);

 Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM);

 Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA);

 Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico (INGEMMET)

 Organismo Supervisor de Inversiones en Energía y Minería (OSINERGMIN);

 Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA);

 Servicio Nacional de Áreas Naturales Protegidas (SERNANP);

 Gobierno Regional de Arequipa;

 Dirección Regional de Energía y Minas de Arequipa (DREM - Arequipa);

 Municipalidades Distritales.

 Otros
2.1 Marco Normativo

El Marco Normativo, compuesto por todas aquellas normas que regulan de

manera directa o indirecta las operaciones de la mina:

Regulación general del medio ambiente:

 Constitución Política del Perú de 1993. Título III, Capítulo II “Del Ambiente

y los Recursos Naturales”;

 Ley General del Ambiente (Ley 28611);

 Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental (Ley Nº 28245)

 Ley del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización Ambiental (Ley Nº

29325)

 Política Nacional del Ambiente (Decreto Supremo Nº 012-2009-MINAM)

 Ley del Sistema Nacional de Evaluación Ambiental (Ley 27446) y su

Reglamento (D.S. 019-2009-MINAM);

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783)

 Reglamento de Control de Explosivos de Uso Civil (Decreto Supremo Nº 019-

71-IN)

 T.U.O. del Reglamento de la Ley General de Telecomunicaciones (D.S. N° 020-

2007-MTC)

Marco Legal Ambiental Específico para Operaciones Mineras

 Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería (D.S. 014-92-EM);

 Reglamento para la Protección Ambiental en la Actividad Minero-Metalúrgica

(D.S. 016-93-EM);

 Decreto Legislativo Nº 1055 que modifica la Ley Nº 28611 (Ley General del

Ambiente)
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas

complementarias en minería (D.S. 055-2010-EM)

Participación Ciudadana

 Reglamento de Participación Ciudadana en el Subsector Minero (D.S. 028-

2008-EM); y

 Normas que regulan el Proceso de Participación Ciudadana en el Subsector

Minero (R.M. 304-2008-MEM-DM)

Aguas

 Ley de Recursos Hídricos (Ley 29338) y su Reglamento (D.S. 001-2010-AG);

 TUPA de la ANA (D.S. 012-2010-AG);

 Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua (Decreto Supremo Nº

002-2008-MINAM)

 Aprueban disposiciones para la implementación de los Estándares Nacionales

de Calidad Ambiental para Agua (Decreto Supremo Nº 023-2009-MINAM)

 Reglamento de Procedimientos para el Otorgamiento de Derechos de Uso de

Agua (R.J. 579-2010-ANA);

 Delimitación de los ámbitos territoriales de las Autoridades Administrativas del

Agua (R.J. 0546-2009-ANA);

 Clasificación de cuerpos de agua superficiales y marino – costeros (R.J. 202-

2010-ANA);

 Límites Máximos Permisibles para la descarga de efluentes líquidos de

Actividades Minero – Metalúrgicas (D.S. 010-2010-MINAM y R.M. 011-96-

EM/VMM);

 Límites Máximos Permisibles para los efluentes de Plantas de Tratamiento de

Aguas Residuales Domésticas o Municipales (D.S. 003-2010-MINAM)

Aire

 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire (D.S.074-

2001-PCM);

 Establecen valor anual de concentración de plomo (D.S. 069-2003-PCM);

 Estándares de Calidad Ambiental para Aire (D.S. 003-2008-MINAM);

 Niveles máximos permisibles de elementos y compuestos presentes en

emisiones gaseosas provenientes de las unidades minero-metalúrgicas

(R.M.315-96-EM/VMM).

Ruido

 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido (D.S.

085-2003-PCM)

Residuos Sólidos

 Ley General de Residuos Sólidos (Ley 27314) y su Reglamento (D.S. 057-

2004-PCM);

 Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos

(Ley 28256).

 Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos

Peligrosos (D.S. 021-2008-MTC).

Combustibles

 Texto Único Ordenado de la Ley Orgánica de Hidrocarburos, D.S. 042-2005-

EM;

 Reglamento para la Comercialización de Combustibles Líquidos y otros

productos derivados de los Hidrocarburos (D.S. 045-2001-EM);

 Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades de Hidrocarburos

(D.S. 015-2006-EM);
 Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos (D.S.

052-93-EM); y

 Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos (D.S. 26-94-

EM).

Fiscalización Minera

 Ley que transfiere competencias de supervisión y fiscalización de las

actividades mineras al Osinerg (Ley 28964);

 Aprobación de inicio del proceso de transferencia de funciones de

supervisión, fiscalización y sanción en materia ambiental del OSINERGMIN al

OEFA (D.S. 001-2010-MINAM);

 Aprueban aspectos objeto de la transferencia de funciones de supervisión,

fiscalización y sanción ambiental en materia de minería entre el

OSINERGMIN y el OEFA (R.C.D N° 003-2010-OEFA/CD); y

 Reglamento de Organización y Funciones del Organismo de Evaluación y

Fiscalización Ambiental – OEFA (D.S. 022-2009-MINAM)

Guías

 Guía para la Elaboración de Planes de Cierre de Minas (2006);

 Guía Ambiental para el Cierre y Abandono de Minas (1996);

 Guía Ambiental para la Vegetación de Áreas Disturbadas por la Industria

Minero-Metalúrgica (1995);

 Guía Ambiental para el Manejo de Drenaje Ácido de Minas (1995);

 Guía Ambiental para la Estabilidad de Taludes de Depósitos de Residuos

Sólidos provenientes de las Actividades Mineras (1998); y

 Guía de Relaciones Comunitarias (2001).

 Guía Ambiental para el Manejo de Agua en Operaciones Minero-Metalúrgicas

 Guía para el Manejo de Reactivos y Productos Químicos

 Guía Ambiental para el Manejo de Problemas de Ruido en la Industria Minera

 Guía para la Evaluación de Impactos en la Calidad del Aire por Actividades

Minero-Metalúrgicas

 Guía para la Evaluación de Impactos en la Calidad de las Aguas Superficiales

por Actividades Minero-Metalúrgicas

 Guía de Participación Ciudadana en el Subsector Minero

 CAPITULO III

3.1. GESTION DE LA ENTIDAD

compañía minera Atacocha s.a. se constituye en la ciudad de lima, el

8 de febrero de 1936, con una duración indeterminada, mediante escritura
pública extendida ante el notario público de lima, Dr. manuel chepote,
modificada por diversas escrituras públicas, siendo la última la de aumento
de capital del 16 de marzo de 2005 otorgada ante el notario público de lima,
Dr. josé urteaga calderón e inscrita en el asiento b00005 de la partida
11362585 del registro de personas jurídicas de la oficina registral de lima.
tiene por objeto social “la explotación y aprovechamiento de todas las minas
y demás concesiones de las que sea titular o arrendataria; la
comercialización de minerales; la adquisición de concesiones mineras,
minerales, agua, tierras y toda clase de bienes muebles o inmuebles que
sean útiles y aprovechables para negocios mineros u otros conexos a la
industria minera y, en general, el ejercicio de los derechos derivados del
dominio y aprovechamiento de sus bienes, sin restricción alguna, y cualquier
otra actividad comercial o industrial que acuerde el directorio”. la compañía
inició sus labores de preparación y extracción de minerales de exportación
en el año 1936.
1. ubicación.
 Atacocha es una localidad peruana ubicada en la región pasco, provincia
de pasco, distrito de san francisco de asís de yarusyacán. se encuentra a una
altitud de 4251 msnm. tenía una población de 4412 habitantes en 1993.

Visión y Misión

Visión:

Qué Compañía Minera Atacocha S.A. obtenga el reconocimiento en el

mercado minero de ser una de las empresas mejor gestionadas, de mayor futuro y
más atractiva para inversionistas y empleados en la mediana minería subterránea
del Perú.
Misión:
El propósito fundamental y prioritario de Compañía Minera Atacocha S.A. es
el desarrollo de nuestro yacimiento, en forma tal que: „ Consigamos niveles
competitivos de rentabilidad y liquidez por acción, haciéndola atractiva para el
inversionista, no siendo nunca la primera inferior al costo promedio ponderado de
capital (CPPC) de los accionistas, fijado anualmente por el Directorio. „
Proporcionemos condiciones a nuestros empleados en el rango más alto de las
correspondientes a la mediana minería subterránea en el Perú, siempre y cuando
los objetivos de corto, medio y largo plazo sean superados. „ Otorguemos
condiciones de trabajo dignas y seguras para empleados propios y de contrata. „
Desarrollemos nuestra labor en un ambiente de comunicación y transparencia,
tanto internas en todos los niveles, como hacia nuestros inversionistas. „
Respetemos el Medio Ambiente y promovamos el desarrollo económico sostenible
del entorno, así como el mejor entendimiento con las comunidades. Además de
este propósito fundamental y prioritario, evaluaremos y pondremos en marcha,
dentro de los lineamientos anteriores, los proyectos mineros o energéticos que se
muestren atractivos para el presente y futuro de Compañía Minera Atacocha S.A.,
dando prioridad a los de mayor proximidad a nuestros yacimientos actuales.
 Valores

Integridad: Honestidad y coherencia entre lo que decimos y hacemos. Respeto:

Identificación con la persona, la sociedad y el medio ambiente. Responsabilidad:
Compromiso con nuestros actos y sus consecuencias.
Liderazgo: Cuestionamiento continuo hacia la excelencia.
Transparencia: Desarrollo de nuestra labor en un ambiente de comunicación
abierta.

2. Estructura Accionaria

Grafico 2: Estructura Accionaria

5.86%

19.58%
53.56%
21.00%

Cyprus Climax Metals Company

SMM Cerro Verde Netherlands B.V.
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.
Varios trabajadores de la Sociedad y terceros

3. Productos:
Producción y comercialización de concentrados de mineral: cobre y
molibdeno, así como cátodos de cobre.
4. Ventas.

Más del 30% de la producción de cátodos de cobre se vende localmente, el

remanente, así como el 100% de la producción de concentrado de cobre y

molibdeno, es comercializado en el mercado internacional.

5. Operaciones

La operación de Atacocha consiste en la explotación de mineral a tajo abierto para

la extracción de cobre y molibdeno.
La Planta Concentradora, Hidroeléctrica de Marco pampa, Superintendencia
General y oficinas administrativas, están ubicadas en el Campamento de Chicrín a
3,500 m.s.n.m. y a 324 Km. de Lima sobre la Carretera Central. • La Zona Industrial
de Atacocha se encuentra a 4,000 m.s.n.m. y alberga las instalaciones y facilidades
para la Mina, el acceso desde Chicrín es a través de una trocha carrozable de 5
Km. o por una carretera afirmada de 24 Km . • La Hidroeléctrica de Chaprín se
encuentra en el Km. 340 de la Carretera Central, generando 5400 mega watts.

Operación mina

a. Perforación

La perforación es la etapa inicial en las operaciones mineras el cual consiste

en la perforación de taladros de voladura de acuerdo a un diseño de malla. En
Sociedad Minera Cerro Verde las profundidades de los taladros son de 15 metros
de longitud con una sobre perforación de 1 a 1,5 m con un diámetro de taladro de
11 pulgadas, siendo el sistema de perforación del tipo Rotación y Trituración.
La perforación se realiza de acuerdo a las necesidades de extracción de mineral y
desbroce, dentro del programa de planeamiento establecido.
b. Voladura

El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su excavación.

Los taladros perforados para voladura son cargados con ANFO, la cual es una
mezcla de nitrato de amonio (94%) y petróleo (6%) en cantidades estequiométricas
definidas. La mezcla se realiza en un camión fábrica dotado de controles
electrónicos para regular dicha mezcla.
Posterior a la preparación, se obtiene una muestra para ser llevada al
laboratorio químico y verificar los porcentajes. La mezcla de los dos compuestos se
realiza justo en el momento previo a que ésta cae al taladro perforado, por lo tanto,
el explosivo en la práctica recién se forma dentro del taladro.
c. Carguío

La roca fragmentada es cargada mediante palas eléctricas de 22 y 44 yardas

cúbicas en camiones CATERPILLAR Y KOMATSU de gran capacidad. Las palas
cuentan con el sistema Dispatch de Alta Precisión, el que permite llevar
continuamente el control de la ubicación de la máquina y su posición en relación
con los cuerpos de mineral y desbroce.

d. Acarreo
Los camiones llevan distintos tipos de material a su respectivo destino: desbroce al
depósito de material de desmonte, mineral directo de mina sin chancar (ROM) a las
plataformas de ROM y mineral de alta ley al chancado. El mencionado sistema
Dispatch dirige a los camiones para controlar precisamente el movimiento de
equipo, el destino del material y su eficiencia.
5.1. Concentradora

a. Chancado

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde

partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por
lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores
hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).
- En la etapa primaria, El oversize del Grizzly fijo es triturado por una
chancadora de quijada (marca Nordberg, modelo C110 B), cuyo producto pasa a la
faja transportadora N° 3, donde se junta con el undersize del grizzly fijo para
alimentar a la zaranda vibratoria N° 1 (tipo Simplicity, modelo OA-140-D, 6´ x 20’ y
doble piso). Cada uno de los pisos tiene sus respectivas mallas Polideck
autolimpiantes, con una abertura de 12.5 mm en época de lluvias y 8mm en verano1
para el piso superior, y una abertura de 1” en el piso inferior. La principal función
del piso superior es proteger al piso inferior de la carga muy gruesa, por ello solo
salen dos productos de la zaranda:
- Transporte de Mineral: El sistema de transporte de mineral (fajas) transfiere
el mineral desde chancado primario hacia el stock pile, previo a la planta.
- Stock Pile: El stock pile constituyen la interface entre la mina y la planta
(proceso continuo), lo que hace posible mantener un suministro continuo de mineral
a la planta.
- En la etapa secundaria, El oversize del piso inferior de la zaranda vibratoria
N° 1 es triturado por una chancadora cónica (marca Sandvik, modelo STD CH-660),
cuyo producto pasa a la faja transportadora N° 4, y en su camino pasa por un
electroimán movible, marca Eirez, para finalmente llegar a un distribuidor, que
reparte el mineral a:  La faja transportadora N° 5, la cual dirige al mineral hacia la
faja transportadora 6A, y ésta hacia la faja transportadora 6B, para finalmente
alimentar a la zaranda vibratoria N° 5 (tipo banana, modelo MF2461, 8’ x 20’ y doble
piso: abertura de 9mm en el piso superior y de ½” en el piso inferior).  La faja
transportadora N° 5A, la cual dirige al mineral hacia la faja transportadora 6, para
finalmente alimentar la zaranda vibratoria N° 2 (tipo simplicity, modelo OA-140-G,
6’ x 20’ y doble piso: abertura de 12 mm en el piso superior y de 1” en el piso
inferior).
- En la etapa terciaria, El oversize del piso inferior de las zarandas vibratorias
N° 2 y 5 es triturado por una chancadora cónica (marca Sandvik, modelo SH HP-
500), cuyo producto pasa a la faja transportadora reversible N° 8, la cual a su vez
alimenta a la faja transportadora N° 8A, la que devuelve la carga a las fajas 6 y 6A
por medio de un distribuidor, formándose así el circuito cerrado de chancado. Sin
embargo, a veces hay problemas con el circuito de chancado, por lo que la faja
transportadora N° 8 funciona en sentido contrario, es decir, alimentando
directamente a la faja transportadora N° 9. Finalmente la faja transportadora N° 9,
recolecta el mineral de la fajas transportadoras N° 7, 7A y a veces de la 8, para
alimentar mediante un tripper2 a las tolvas de finos.

b. Circuito de Molienda:
Es el proceso a través del cual se mezcla el mineral con agua y se reducen las
partículas hasta un tamaño medio de 140 -150 Micras
Circuitos N° 1 y 3: Se alimenta aproximadamente 38 TMHPH de mineral
procedente de mina subterránea a un molino cilíndrico COMESA de 8’ x 10’. La
descarga del molino es enviada a una celda flash SK80, donde se flota un
concentrado de Plomo grueso, el cual es enviado a espesamiento, mientras que el
relave es enviado a un hidrociclón D15. En la clasificación, el undersize retorna al
molino como carga circulante, mientras que el oversize se dirige al circuito de
flotación bulk Pb-Cu.
Circuitos N° 2 y 4:. Se alimenta aproximadamente 21 TMHPH de mineral
procedente de mina subterránea a un molino cónico COMESA de 8’ x 5’. La
descarga del molino es enviada a una celda flash SK80, donde se flota un
concentrado de Plomo grueso, el cual es enviado a espesamiento, mientras que el
relave es enviado a un hidrociclón D15. En la clasificación, el undersize retorna al
molino como carga circulante, mientras que el oversize se dirige al circuito de
flotación bulk Pb-Cu.

Circuitos N° 5 y 6

Se alimenta aproximadamente 38 TMHPH de mineral procedente del tajo (glory

hole) a un molino cilíndrico COMESA de 8’ x 10’. A diferencia de los o
Zinc, de allí se alimenta la lechada de cal al acondicionamiento de zinc y a la 2da.
Limpieza del circuito de Zinc con un sistema automático de circuito cerrado.

ESPESADORES Y FILTROS

Se tiene 5 espesadores (dos para zinc, dos para Plomo y uno para cobre) y 4
filtros de tambor. Desde noviembre 2005 se puso en operación un filtro Cerámico CC-
45 para filtrar Concentrados de Plomo, con adición de 20 gr/TM de ayuda filtrante para
lograr concentrados de Plomo con humedad 7%. A inicios del 2009 se decide filtrar
concentrado de zinc siendo la humedad 7.5%.

Actualmente el filtrado de plomo, se realiza con dos filtros tambor y adición de ayuda
filtrante (dewatering E 634) siendo el consumo 5.5 gr/TM de mineral, esto con la
finalidad de mejorar la humedad de concentrado de plomo a 8%.

RELLENO HIDRAULICO

El relave final de flotación zinc, es clasificado en un ciclón D26, en una relación

aproximada grueso: fino 1:1. El material grueso conformará el relleno de mina, el fino
será depositado en el espesador de 125’ del sistema de relaves.

El grueso del relave final se almacena en 1 tanque de 700 TM de capacidad, de este

tanque se alimentan el material a unos agitadores de 6’ de diámetro; luego de estos
agitadores, alimentamos el relave grueso a la bomba MARS HS-180, la densidad de
trabajo varía de 1300–1800 grs/lt, dependiendo del nivel de Mina que se va a rellenar.
Se cuenta con 3 bombas MARS para enviar material de Relleno Hidráulico a mina.

SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVE

El sistema de transporte de relaves de Compañía Minera Atacocha S.A. A., está

diseñado para aceptar relaves espesados desde un espesador –clarificador y
transportado hacia la presa de relaves de Atacocha. El proyecto se desarrolla para
un tratamiento de 5,000 TMSPD es decir para 4,500 TMSPD de relave.

El relave general de la concentradora es alimentado al espesador de 125’ a una

densidad de 1,250 gr/lt, con la finalidad de reducir el volumen total de material que
debe ser transportado hasta el área de la presa Atacocha. La pulpa relave es
almacenada temporalmente en el espesador-clarificador, donde se realiza un proceso
natural de decantación del relave, además para ayudar a este proceso de decantación
se dosifica floculante a razón de 30,000 cc/min. a una concentración de 0.02% de una
manera controlada. El underflow del espesador es recirculado con bombas HR-200;
hasta que alcance la densidad adecuada y/o % de sólidos que en este caso está en
el rango de 55% – 65%. Cuando la pulpa alcanza la densidad adecuada (seteada),
es alimentada hacia la zaranda lineal, con la finalidad de almacenar pulpa limpia de
granulometría adecuada en los tanques de almacenamiento y cuando disminuye la
densidad se recircula la pulpa hacia el espesador hasta que nuevamente alcance la
densidad adecuada (seteada). El overflow (agua) con < 50 ppm es almacenado en
un tanque para luego ser recirculada a la concentradora con las bombas Goulds.

La disposición del relave bombeado se realiza en el vaso de la presa de

Atacocha

METODOLOGÍA

Se hizo una visita guiada al área de molienda, con la

finalidad de:

 Reconocer y recorrer los seis circuitos molienda – clasificaciones existentes

en la planta.

 Realizar un bosquejo inicial del diagrama de flujo, y así, identificar posibles

puntos de muestreo.
Una vez realizado lo anterior, procedimos a verificar si se podía acceder a estos
puntos de
muestreo de manera SEGURA, sin exponerse a sufrir algún
accidente.

En coordinación con el Jefe de Laboratorio, se decidió muestrear un circuito que

contenga un molino cilíndrico 8”x10” (Molinos Nro. 1, 3, 5 y 6); por lo que se eligió los
circuitos Nro 3.
Para ello se tomaron muestras cada media hora por un intervalo de tiempo de 5 horas.
A su vez, in situ, se calculó las densidades de pulpa de los puntos de muestreo, a
excepción de las fajas transportadoras que alimentan a los molinos con carga fresca.

Las muestras obtenidas fueron llevadas al laboratorio metalúrgico, donde se

realizaron pruebas de gravedad específica y análisis granulométrico. Además de u n
análisis de malla valorada en los puntos de muestreo relacionados a la celda flash,

3. RESULTADOS Y COMENTARIOS

A continuación se muestra el flowsheet del Circuito Molienda Clasificación

Nro 3, donde se identifica cada punto muestreado:

Como el tonelaje del concentrado flash es mínimo comparado con el alimento

del molino y para facilidades de cálculo, obviaremos la flotación flash, es decir,
consideraremos que la descarga del molino va directo al hidrociclón (circuito
molienda – clasificación cerrado).
Diagrama del circuito de molienda – clasificación

En el circuito de flotación de plomo-plata se remolían las espumas de las celdas

scavengercleaner y las espumas scavenger con la consiguiente sobremolienda, que
originaba la formación de lamas. Las celdas del scavenger cleaner pasaron a formar
parte de un sistema de tres limpiezas. Se dejó de utilizar el molino de bolas 5´x6´ para
la remolienda de espumas de plomo-plata. Algo similar sucedió en el circuito de
flotación de zinc, pero se cambió el criterio de remoler espumas por el de clasificar y
remoler el relave de la flotación plomo-plata, para incrementar el grado de liberación
de la esfalerita, llegando a una granulometría de 75 % menos 200 mallas.
Hidrometalurgia

a. Chancado: Consiste en tratar el mineral extraído de la mina para reducir su

tamaño en chancadoras y clasificarlo en zarandas hasta lograr un tamaño

apropiado. Luego es aglomerado en tambores y transportado por medio de fajas a

la plataforma de lixiviación

- Transporte: Una faja transportadora traslada el mineral reducido a

20 -25 cm de diámetro aproximadamente por medio de la

chancadora primaria hasta el Stock Pile (Pila de almacenamiento)

de 100,000 TM de capacidad total

- Clasificación primaria: Una zaranda banana primaria clasifica el

mineral. EL grueso (oversize) se deposita en una tolva de

- paso de 350 TM y el fino (undersize) avanza a la siguiente etapa

24
- Chancado Secundario: Dos chancadoras secundarias reciben mineral y lo

trituran hasta lograr un producto inferior a 7 m de diámetro aproximadamente.

- Clasificación secundaria: Una zaranda banana secundaria selecciona el

mineral. El grueso es almacenado en la tolva de paso de 1000 TM del circuito

terciario. El fino avanza hacia aglomeración.

- Chancado terciario: Aquí el material se reduce a la medida requerida de

0.9 cm de diámetro aproximadamente y luego pasa a la etapa de aglomeración

o Chancadora cónica: Es una trituradora de abrasión. Su eje central se

mueve realizando movimientos pendulares, dentro de una estructura, que chanca

la roca.

- Aglomeración: El mineral pasa a cuatro tambores aglomeradores, luego

se le adiciona solución de ácido sulfúrico + agua + raff para formar glomeros,

haciendo que las partículas muy finas se adhieren a la superficie de las partículas

25
gruesas. Luego este material es transportado a la Plataforma de lixiviación por

medio de una faja transportadora.

b. Lixiviación: Es un proceso que consiste en aplicar una solución lixiviante

(ácido sulfúrico + agua + raff) al mineral por medio de goteros y aspersores. Esta

solución atraviesa el mineral por efecto de la gravedad u disuelve las especies

minerales de cobre; el resultado es la solución de sulfato de cobre (PLS)

- Apilado: El material aglomerado se aplica radialmente en la parte superior

de la Plataforma de lixiviación, creando una capa lixiviante de 8 metros de altura.

o Plataforma de lixiviación: Es una estructura fija, donde se deposita el

mineral para luego ser lixiviado. Mediante el riego por goteo, se extrae el cobre

existente en el mineral.

26
 Los goteros y aspersores distribuyen eficientemente la solución ácida.

Están insertados en tuberías de polietileno y están ordenados de forma paralela

formando rombos en la superficie de la Plataforma de Lixiviación.

- Percolación: La solución lixiviante de filtra a través de las capas de mineral

apilado y se impregna del cobre que contienen.

- Almacenamiento: La solución de sulfato de cobre (PLS) llega a las pozas de

almacenamiento a través de las tuberías colectoras ubicadas en la base de la
plataforma de lixiviación.
La solución de sulfato de cobre es enviada hasta las pozas de almacenamiento
del Circuito de Extracción por Solventes y Electrowining.

c. Extracción por solventes:

En un método de concentración y purificación de soluciones que forma parte

del proceso Hidrometalúrgico y cuyo objetivo es la recuperación de cobre.
- Transporte y almacenamiento: El PLS o solución de cobre se transporta a
través de tuberías desde la poza de recolección de lixiviación al tanque de
PLS en la Planta SX-EW.

27
- Extracción y Re extracción: Son los procesos en los que se separa,
purifica y recupera el cobre presente en el PLS para lograr la solución rica
en electrolitos necesaria para la etapa de electrodeposición.
o Fase de Extracción: El PLS proveniente de lixiviación se mezcla con
un reactivo organico produciendo un intercambio de iones en el que se
extrae el cobre presente en el PLS. El orgánico cargado en cobre pasa
la siguiente fase y el restante, llamado RAFF retorna a lixiviación en
circuito cerrado.
o Fase de Re extracción: El orgánico cargado de la fase de extracción
se mezcla con STRIP, una solución proveniente de electrodeposición
cargada con ácido. Se produce un intercambio iónico, obteniendo LS,
una solución enriquecida en cobre que retorna al circuito de EW y el
orgánico descargado avanza a la fase de extracción.

d. Electrowining o Electrodeposición:
Es un proceso electroquímico que constituye la última fase del proceso
Hidrometalúrgico cuyo producto final es el cobre catódico de alta pureza

28
- Filtrado: La solución electrolítica rica en cobre es filtrada antes de ingresar
al circuito EW para eliminar impurezas como solidos suspendidos y partículas
de orgánico.
- Láminas de arranque: Cuenta con 22 celdas de electrodeposición, cada
celda está conformada por 49 ánodos de una aleación de plomo-calcio-estaño
u 48 placas de acero inoxidable que hacen la función de cátodos, los cuales
son sumergidos en la solución electrolítica en cobre contenida en la celda y,
por defecto de la aplicación de electricidad, el cobre en estado iónico se
deposita sobre las placas, obteniendo una lámina de cobre al cabo de 24
horas.

- Cátodos iniciales: Las láminas d arranque pasan por una ensambladora

semiautomática en la cual se le adicionan una barra y “orejas” de cobre,
formando el cátodo inicial.

29
- Cátodos Comerciales: 50 cátodos iniciales y 50 ánodos se siembran en
cada celda del circuito comercial, por medio de la corriente eléctrica, cuyo
ciclo es de 6 días. Allí, se engrosan para obtener un peso final aproximado
entre 100 kilos.
- Cosecha: Consiste en retirar los cátodos que tienen 6 días de depósito y
sustituirlos por cátodos iniciales. Luego, se repite el ciclo.

- Limpieza: Concluida la cosecha se procede a la limpieza de los cátodos

comerciales, que consiste en someterlos a un lavado con agua caliente en
tinas acondicionadas para eliminar impurezas.

- Muestreo, pesado y enzunchado: Los cátodos de cobre de alta pureza son

agru pados en paquetes de 25 unidades.

30
 CAPITULO IV

LABORES GERENCIALES REALIZADAS

1. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA

Dentro de Sociedad Minera Atacocha la Gerencia de Contabilidad y

Finanzas cumple un papel fundamental ya que se encarga de medir, registrar
las operaciones; así como elaborar los estados financieros e información
contable que muestre en forma veraz y oportuna la situación económica de la
Empresa.
a. OBJETIVO GENERAL DEL AREA. –

Proporcionar información de hechos económicos, financieros y

sociales suscitados en la Empresa; de forma continua, ordenada y
sistemática, sobre la marcha y/o desenvolvimiento de la misma, con relación
a sus metas y objetivos trazados, con el objeto de llevar cuenta y razón del
movimiento de las riquezas con el fin de conocer sus resultados, para una
acertada toma de decisiones.

b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL AREA DE CONTABILIDAD. -

 Obtener en cualquier momento información ordenada y sistemática sobre el

movimiento económico y financiero del negocio.
 Establecer en términos monetarios, la información histórica o predictiva, la
cuantía de los bienes, deudas y el patrimonio que dispone la empresa.
 Registrar en forma clara y precisa, todas las operaciones de ingresos y
egresos.
 Proporcionar, en cualquier momento, una imagen clara de la situación
financiera de la Empresa.
 Prever con anticipación las probabilidades futuras del negocio.
 Determinar las utilidades o pérdidas obtenidas al finalizar el ciclo económico.

31
 Servir como comprobante fidedigno, ante terceras personas de todos aquellos
actos de carácter jurídico en que la contabilidad puede tener fuerza probatoria
conforme a Ley.
 Proporcionar oportunamente información en términos de unidades
monetarias, referidas a la situación de las cuentas que hayan tenido
movimiento hasta la fecha de emisión.
 Suministrar información requerida para las operaciones de planeación,
evaluación y control, salvaguardar los activos de la institución y comunicarse
con las partes interesadas y ajenas a la empresa.
 Participar en la toma de decisiones estratégicas, tácticas y operacionales, y
ayudar a coordinar los efectos en toda la organización.

c. AREAS QUE COMPONEN EL AREA DE CONTABILIDAD

La Gerencia de Contabilidad en Sociedad Minera Cerro Verde está
compuesta de la siguiente manera:
 Área de Tributos

 Área de Cuentas por Cobrar – Ventas

 Área de Cuentas por Pagar

 Área de Costos e Inventarios

 Área de Planillas

 Área de tesorería

 Área de Control de Costos y Capital

2. AREA DE CONTROL DE COSTOS Y CAPITAL:

El área está cargo de manejo y control y reporte de todos los activos

fijos de la empresa, desde el momento de necesidad del área usuaria hasta
la disposición final del activo
Se desarrollan las siguientes actividades:

32
 - Revisión, Aprobación, Control, Seguimiento de Proyectos de Capital
- Inclusión, Control Y Capitalización De Activos Resultantes de proyectos
de Capital Aprobados
- Calculo y registro de depreciación
- Bajas de activos fijos
- Inventario Físico del Activo Fijo
Para entender más el proceso se tiene que seguir el siguiente cuadro:

CICLO DE VIDA DEL ACTIVO

1. Proyectos de Capital: Revisión, Aprobación, Control, Seguimiento

Ante una necesidad del área operativa, se evalúa la elaboración de

un proyecto de capital o CAPEX los cuales son inversiones de capital que se
realiza para la compra de un activo fijo tales como equipo, propiedades o
edificios; o para añadir valor a un activo existente (mejora).
Antes de su elaboración se deberá consultar al área de Finanzas o Activo fijo
si la inversión a realizar califica como Capital, es decir sea para la adquisición
o mejora de un Activo fijo; para esto se debe tener en cuenta lo indicado en la
NIC16:
 Un elemento de inmovilizado material se reconocerá como activo
cuando:
(a) sea probable que la entidad obtenga los beneficios económicos
futuros derivados del mismo; y
(b) el coste del activo para la entidad pueda ser valorado con fiabilidad.

Además de esto se tomará en cuenta lo indicado en la política Corporativa:

 Tenga un costo mayor a $10K

 Tenga una vida útil mayor a 1 año

33
 Si el área realizará una inversión para la adquisición de un bien que
cumpla los requisitos mencionados, el proyecto calificará como capital, de lo
contrario deberá ser considerado como gasto y ser asumido por el área.Una vez
elaborados y aprobados por la gerencia usuaria, son enviados a contabilidad
(Control de Costos y Capital) para la revisión del mismo, el área se encarga de
revisar los datos en el formato mínimo exigido:

- Área usuaria
- Nombre de Proyecto
- Monto a aprobar sea igual al presupuesto
- Periodo de duración
- Sustento o Justificación
- Aprobación de la Gerencia usaría
Una vez revisados los datos y subsanadas las observaciones, el formato
es enviado por el área a aprobación del comité para luego ser finalmente aprobado
por la presidencia. El área de control de costos y Capital se encarga de verificar los
costos cargados cada mes, para asegurar que no se supere el monto aprobado y
cuando el proyecto este por culminar.
Ejemplo transacciones de proyecto:

Una vez que el proyecto haya culminado y el equipo esté listo para
operar, el planificador deberá comunicarlo al área; así mismo deberá presentar el
respectivo formato de capitalización con la información necesaria que ayude en la
identificación y ubicación del mismo durante el inventario de activo fijo.

Datos a incluirse en el formato:

- Mes de Capitalización
- Número y Descripción del Proyecto de Capital
- Monto Aprobado del Proyecto
- Monto Gastado
- Área Responsable de la Propiedad o equipo
- Nombre de la Propiedad o Equipo
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 - Ubicación, Numero, N° de serie del equipo
- Costo individual de la propiedad o equipo
- Explicaciones si se sobrepasó el presupuesto
- Aprobación del área usuaria
- Aprobación de Contraloría

El formato de capitalización debe estar sustentada con las transacciones que

conforman el costo de los activos, así como la fotografía de los mismos.

El costo inicial de un activo comprende su precio de compra o su costo de

fabricación, incluyendo aranceles e impuestos de compra no reembolsables y
cualquier costo necesario para poner dicho activo en operación, el estimado inicial
de la obligación de rehabilitación y, en el caso de activos que califiquen, el costo
de endeudamiento y cualquier costo directamente atribuible a poner dicho activo
en operación. Esto se cargará directamente a la cuenta que representa el bien
adquirido todos los desembolsos realizados correspondientes a su compra.

La depreciación de los activos directamente relacionados a la vida útil de la

mina es calculada usando el método de unidades de producción usando las
reservas probadas y probables.

Esto resulta en cargos por depreciación y/o amortizaciones proporcionales a

la disminución de la vida útil restante de la producción de la mina. Cada vida útil de
35
una partida de propiedad, planta y equipo, la cual es evaluada anualmente, toma
en consideración sus limitaciones físicas y las nuevas evaluaciones de las reservas
económicamente viables. Estos cálculos requieren el uso de estimados y
supuestos, los cuales incluyen el importe de reservas recuperables estimadas que
puedan ser recuperables.

Determinación de las reservas y recursos de mineral -

Las reservas de mineral son estimaciones de la cantidad de mineral que

puede ser económicamente y legalmente extraída de las concesiones mineras. La
Compañía estima sus reservas de mineral basadas en la información compilada
por personal calificado sobre la información geológica del tamaño, profundidad y
forma del cuerpo de mineral, y requiere de juicios geológicos para interpretar los
datos.

La estimación de las reservas recuperables está basada en factores tales

como la estimación de las tasas de tipo de cambio, cotización de los metales,
requerimientos futuros de capital y costos de producción, así como las hipótesis
geológicas y los juicios hechos al momento de estimar el tamaño y la calidad del
mineral. Los cambios en la reserva o en las estimaciones de recursos tienen un
impacto en el valor de los activos de propiedad, planta y equipo, la provisión para
cierre de mina, reconocimiento de los activos por impuestos a las ganancias
diferidos, y la depreciación y amortización de activos.

Bajas de Activo Fijo:

Los bienes muebles e inmuebles de la empresa que son fuente

generadora de renta sufren desgaste físico por su propio uso durante el tiempo de
su vida útil haciéndolos obsoletos o en su defecto se deterioran, cuando esto
sucede y se decida no mejorar el equipo se procede la transferencia interna del
equipo al área de recuperación de activos, la cual se encarga de la disposición de
los mismos ya sea por venta o donación.

36
 En el caso de inmuebles o construcciones se deben dar de baja cuando sean
demolidos y esto se ve generalmente cuando son afectados por el crecimiento
del tajo.

- Transferencia al área de Recuperación de Activos: Esta área forma parte

de la Gerencia de Medio Ambiente que se encarga de disponer de los
residuos de la compañía, así como de los bienes en desuso.

Cuando el área usuaria evalúa que un equipo ya no será

utilizado debido a que está deteriorado, inservible, desfasado u otro, este
debe ser transferido al área de Recuperación de Activos mediante un formato
en el cual se indica los activos a transferirse y las razones de las cuales ya no
será utilizado.

Para elaborar el formato se debe indicar al área de Activos Fijos que

equipos se estarán transfiriendo para que se les pueda proporcionar el código
de los activos, el costo y la depreciación acumulada a la fecha de elaboración
del formato. Con los datos de los activos y las razones por las cuales se está
retirando el activo de operación el formato debe ser firmado por la gerencia
usuaria que entrega el activo.

Una vez firmado el formato se devuelve al área de Activo Fijo

para gestionar las firmas del Contralor y Presidente con las cuales la
transferencia será aprobada.

Con el formato aprobado el área usuaria debe entregar el activo fijo a

Recuperación de activos para su disposición final, la cual puede ser:

- Donación: A Instituciones autorizadas

- Venta como Chatarra: Según el peso
- Venta mediante subasta pública: En el que se ofrecen varios
postores y gana la mayor oferta.

37
 Cuando esto haya sucedido y se tenga el documento de sustento ya
sea la constancia de donación, boleta de venta o factura se procede con la baja del
activo en el sistema.
Ejemplo de Formato para baja o transferencia:
Cuando el activo haya sido dispuesto se debe dar de baja en el sistema
teniendo los documentos de sustento:

- Donación: Boleta de venta y constancia de donación

- Venta como chatarra: Factura
- Venta mediante subasta: Boleta de venta o Factura
Ejemplo de baja:

Por política corporativa se debe realizar la verificación física de los

activos fijos que consiste en constatar la existencia o presencia real de los
activos fijos y apreciar su estado de conservación.

PREPARACIÓN PARA EL INVENTARIO

Áreas y/o Activos Inventariar: Debido a la gran cantidad de activos fijos en la

empresa, el inventario se realiza cada 2 años, separando los activos de acuerdo al
área usuaria o responsable y su ubicación tratando de que sea una cantidad similar
cada año. Ejemplo:
Área 2016 2017
Manejo de Agua 896
Concentradora 1 1,490
Concentradora 2 2,597
Control de Procesos 41
Energia 285
Equipo liviano 593
G&A 381
Hidrometalurgia 813
Medio Ambiente 300
Mina 1,154
SX/EW 274
Total 6,408 6,449

38
 Cada año se deberá realizar, además, el inventario de los activos
nuevos (capitalizados en año anterior) aun así no corresponda a esa área ese año.

Cronograma de Trabajo: El inventario se realizará preferentemente durante el

primer semestre de cada año, debiendo concluir indefectiblemente antes del 15 de
Julio del año. El cronograma de inventario detallado por área, ambiente y por Tipo
de Activo será definido en cada oportunidad por la Gerencia.

Equipo Inventariador: El equipo intervariador estará compuesto por:

- Un miembro del equipo de activo fijo

- Un miembro de cualquier otra área de contraloría
- Un miembro del área usuaria o área a inventariar

Material de Inventario: Los miembros de equipos inventariador deben contar con

los documentos, materiales e implementos de seguridad necesarios para la visita
a campo:

- Hojas de Trabajo: En forma impresa, la cual debe contener la lista de

activos por área y debe contener los datos de los activos tales como
código, descripción, número de serie, fecha de capitalización, número
de placa de inventario, monto, además de espacios en blanco para
colocar los datos de número de placa si fuera un activo nuevo, la
ubicación, el custodio y observaciones.
- Cámara fotográfica: Para tomar constancia de la existencia y
condiciones del activo
- Placa de Inventario: Se proporcionarán placas tanto para el reemplazo
de faltantes, como para el registro de nuevos activos.
- Planos: Actualizados y en forma impresa para conocer anticipadamente
la ubicación de los activos y las instalaciones de la empresa.
- Implementos de Seguridad: Los cuales son indispensable para visitar la
planta, todos los miembros de equipo inventariador debe contar con los
implementos básicos: casco, chaleco, lentes de seguridad y botas, si se
visita un área de mayor riesgo se debe contar con los implementos

39
 necesarios: máscara para polvo, máscara para gas, chaleco anti flamas
u otro.
- Otros: De requerir otro material se deberá solicitar antes de la visita, ya
sea camioneta u otro material.

Procedimiento de Ejecución del Inventario:

1. El equipo de Activo Fijo selecciona los activos a inventariar en el año

2. Se forman los equipos de inventario según áreas
3. La Gerencia de Control de Costos y Capital envía una comunicación
mediante correo electrónico a las demás Gerencias de la Empresa de
que se iniciará el proceso de inventario, solicitando su apoyo durante este
proceso
4. Son distribuidos los papeles de trabajo, así como los materiales y equipos
de seguridad a cada equipo inventariador.
5. Cada equipo debe generar su propio cronograma de acuerdo a su
disponibilidad, pero asegurando que se cumplan los plazos y metas
establecidas.
6. Antes de ir a planta el equipo debe enviar la lista de activos y la fecha de
inicio al superintendente del área, para que este confirme la fecha de
visita, revise la lista previamente, asigne un espacio en las oficinas y
asigne el personal de su área que formará parte del equipo.
7. El dia de la vista el equipo se apersonará al área a inventariar llevando
consigo todos sus implementos, el miembro del área usuario mostrará al
Equipo Inventariador los bienes que se encuentren bajo su área de
responsabilidad, ya sea de uso común o asignados a la jefatura de
manera individual, incluyendo la información sobre aquellos que se
hayan enviado a reparar en talleres de la empresa o de terceros.
8. El trabajador usuario mostrará bajo responsabilidad, al Equipo
Inventariador, todos los bienes que le han sido asignados para su uso
individual, inclusive aquellos que pudieran por alguna circunstancia
encontrarse guardados bajo llave, en escritorios, credenzas,

40
 archivadores, armarios, cajas fuertes, etc. y/o que hayan sido prestados
a otros trabajadores y/o que se hayan enviado a reparar en talleres de la
empresa o terceros.
9. Al encontrar el activo se debe verificar que se trata del equipo indicado
en el papel de trabajo, ya sea por el tag de ubicación, el número de serie
o la placa de inventario, un miembro del equipo se debe encargar de
verificar los datos y tomar una foto del activo la cual servirá como prueba
de la verificación además de colocar la placa de inventario si es que se
trata de un activo nuevo, el otro miembro consignara los datos en el papel
de trabajo tales como ubicación, custodio, número de serie si fuera nuevo
y otras características que ayuden con la identificación del activo y por
último la fecha de inventario.
10. Una vez terminada la verificación de todos los activos de área o centro
de costo, se le presentara los papeles de trabajo al superintendente del
área para su firma y conformidad.
11. El Equipo Inventariador entregará los papeles de trabajo a más tardar un
día después de la visita a campo al coordinador encargado del área de
control de costos y capital, además de colocar en el disco compartido las
fotos identificadas con el código y nombre del activo.
12. Un miembro del área de control de cosos y capital ingresará la
información obtenida durante las visitas de cada equipo y realizará el
conteo semanal de esta forma se podrá medir la cantidad de activos
inventariados por cada grupo y el avance en cuanto a los objetivos
trazados.
13. Una vez culminada las visitas y tras haber realizado la verificación de
todos los activos se procederá con la conciliación de inventario.
14. De haber faltantes el área usuaria debe hacerse responsable por lo que
debe elaborar el formato de baja el cual será firmado por el gerente del
área y luego ser dirigido al área de contabilidad para la firma del contralor
y el presidente de la compañía; además deben presentar la denuncia
policial respectiva.

41
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

1.- El sistema de explotación por cámaras y pilares que utiliza para la

peroración un Jumbo; es mas económico, puesto que se utilaza menos
mano de obra: incrementándose la productividad en (23%) diaria de
eficiencia con el mismo sistema pero en la utilización de maquinas livianas
Jack-leg del tipo Puma Atlas Copco.

2.- El equipo de perforación en el tajo es un jumbo Boomer H-126, el cual

realiza la perforación en el bresting con malla de 1.0 m*1.25m. y àra la
limpieza del mineral se utiliza un Scooptram eléctrico de 2 Yd3, el cual para
una distancia de 60m posventa un rendimiento de 38.8 Tm/Hr.

3.- El relleno hidraulicote para cada cámara explotada es con relleno

hidráulico y se realiza en 9 horas. Pudiendo ingresar después de una guardia
de relleno el área por tener una buena percolación.

42
 RECOMENDACIONES

1.- La empresa minera debe realizar un análisis exhaustivo de sus operaciones

para mejorar sus eficiencia y poder ser competitivas.

2.- La optimización de los diferentes ciclos de la producción, puede ser facilitada

por procesamiento por computadora.

3.- Es una solución para reducir los costos frente al constante incremento de los
costos de producción, una expansión de la producción, complementado con
mecanización que mejore la productividad.

4.- Este método empleado por cámaras y pilares se debe utilizar en otras minas
como alternativa al incremento d la producción, siempre que las condiciones
geológicas del yacimiento sea similar a lo descrito.

43
 BIBLIOGRAFIA

1. Actualización del Plan de Cierre de Minas de la Unidad de Producción Atacocha;

Lima, Peru.
2. Bolsa de Valores de Lima, Memoria Anual Sociedad Minera Ataocha; Lima,
Perú.
3. Bolsa de Valores de Lima, Memoria Anual Sociedad Minera Atacocha; Lima,
Perú.
4. Valorización Sociedad Minera Atacocha; Lima, Perú ; 2016. Disponible en :
http://repositorio.up.edu.pe/handle/11354/1638
5. Knight Piésold Consultores S.A.; Estudio de Impacto Ambiental “Proyecto
Sulfuros Primarios” de Sociedad Minera Atacocha; Lima, Perú; 2004
6. Knight Piésold Consultores S.A.; Estudio de Impacto Ambiental y Social de la
Expansión de la unidad de Producción de Atacocha; Lima, Perú.
7. Ministerio de Economía y Finanzas, Plan Contable general Empresarial; Lima,
Perú; 2010
8. Ministerio de Economía y Finanzas, Normas Internacionales de información
financieras; Lima, Perú; 2016
9. Ministerio de Economía y Finanzas, Normas Internacionales de Contabilidad
Oficializadas; Lima, Perú; 2016
10. Pricewaterhouse Coopers, Productivity and cost management; Estados Unidos,
2012
11. Sociedad Minera Atacocha, Reporte de Sostenibilidad Corporativa; Cerro de

Pasco, Perú; 2017

44