Extracción sólido–líquido

456
 Capítulo 12.
Extracción sólido–líquido

12.1. Competencias a alcanzar

El alumno después de haber estudiado los problemas resueltos, resolver los

problemas propuestos y las preguntas planteadas adquirirá competencias en las
que se incluyen habilidades cognoscitivas, capacidades metodológicas, destrezas
tecnológicas y de expresión escrita, que pueden resumirse así:
A. Conocimientos sobre principios básicos de extracción sólido líquido, el
lenguaje empleado, la importancia de reconocer las variables principales y
su medición. Comprenderá la importancia que tiene la extracción sólido
líquido en la industria alimentaria.
B. Habilidades sobre la resolución de problemas sencillos de extracción sólido
líquido y el manejo de tablas, gráficas, nomogramas para su cálculo en la
industria alimentaria.
C. Actitudes. Reconocerá la importancia de la extracción sólido líquido en la
industria alimentaria y la importancia de la medición para obtener resultados
coherentes.

12.2. Generalidades

En esta operación de transferencia de masa, se trata un sólido que tiene

inicialmente dos o más sustancias con un disolvente que actúa preferentemente
en uno de los sólidos, el cual recibe el nombre de soluto.

La extracción sólido – líquido recibe también el nombre de lixiviación. Otro nombre

empleado es el de precolación; en este caso, la extracción se hace con disolvente
caliente o a su punto de ebullición.

457
La extracción sólido – líquido se emplea, en la industria alimentaria, para extraer
materiales solubles. Esta operación puede efectuarse a régimen continuo o
intermitente, dependiendo de las cantidades que se manejen.

OBJETIVO

EQUIPO Condiciones De Operación

Extractores, lixiviadores Gasto de solvente, caídas

de presión,
tanques, columnas de temperatura, operación
extracción, percoladores por etapas, contacto
continuo
.

Leyes de la naturaleza

Solubilidad, control de lodos

y equilibrio sólido –líquido.

12.3. Equipos empleados

Los equipos empleados reciben el nombre de extractores, lixiviadores o

percoladores.
El equipo más sencillo emplea un tanque agitado y luego un sedimentador. En
ciertos equipos, los dos aparatos pueden estar fundidos en uno solo.

458
 D E

Extractor Sedimentador
R
M

A= alimentación; D.- disolvente; M = mezcla; E = Extracto; R= refinado o lodos.

Generalmente el solvente puede percolarse a través de lechos de materiales

relativamente gruesos, pues si los sólidos son muy finos ofrecen gran resistencia.
En algunos equipos los sólidos y los líquidos se remueven continuamente,
mientras que en otros la extracción se hace en forma intermitente o por lotes
(Batch).

Con semillas como la soya que contiene 15 % de aceite, la extracción se hace con
tricloroetileno cuando hay peligro de fuego y acetona o éter si los materiales están
húmedos
Una planta de extracción es:

459
 Figura 12-1. Diagrama de flujo para una planta de extracción para aceite de soya

La sección superior se llena con semillas y el solvente se rocía con un distribuidor.

El solvente se percola a través del lecho de sólidos y se drena en la parte inferior;
de ahí se evapora junto con el agua extraída mediante un serpentín.

Una unidad continua es el extractor Boltzman que consiste en una serie de

cubetas arregladas en un transportador que está dentro de un recipiente sellado.
Este extractor se utiliza con semillas que no se desintegran por la extracción. El
sólido se alimenta en las cubetas superiores y se descarga también por arriba
volteando las cubetas. El solvente se rocía sobre el sólido entrante.

460
 Figura 12-2. Esquema de un extractor Boltzmann

Un extractor típico se movería a una revolución por hora. Cada cubeta contiene
400 Kg de semillas y por lo general se utiliza el mismo peso del solvente y la
solución final o miscela contiene 25 % de aceite.

Muchos de los extractores continuos operan en un sistema de flujo a

contracorriente, es decir, que tanto la corriente de líquidos como la de sólidos
fluyen en direcciones opuestas. Cuando el sólido se separa de la corriente del
extracto algo de la solución se retiene en la corriente sólida.

461
 Figura 12-3. Esquema de un extractor continuo SMET

Actividades complementarias

1. Investiga el concepto de solubilidad

2. Investiga el concepto de coeficiente de distribución
3. Investiga a que se denomina extracción líquida

12.4. Equilibrio
En el caso general de la extracción, se agrega disolvente en exceso para evitar
que la solución se sature y que ya no pueda extraerse más soluto.

Diagrama triangular
En este diagrama se representa, en el vértice del ángulo recto, el componente
inerte I, en el de la derecha el componente a extraer o soluto S y en el superior el
disolvente D.

Por lo tanto, en el lado IS están localizadas todas las mezclas de soluto e inerte,
en el lado ID las mezclas de inerte y disolvente y en la hipotenusa están
localizadas las mezclas de soluto y disolvente. Los puntos interiores del triángulo
representan mezclas ternarias.

462
 I= 0
D D
I=0.2

I=0.4

I=0.6

I=0.8

I S I S
X S→

En la extracción sólido –líquido son dos las corrientes que se obtienen como
resultado de la operación. Una llamada corriente superior o de extracto contiene
solamente solvente y soluto. De acuerdo con la anterior la hipotenusa DS nos dará
la composición de los extractos (El líquido limpio que sacamos del extractor y que
contiene el soluto disuelto en el solvente).

La otra corriente saliente del extractor se denomina refinado y está formado por
los sólidos no disueltos (posos o lodos) más la solución que la empapa.
Experimentalmente se debe analizar la composición de los lodos para establecer
el comportamiento de los mismos.
Si se supone que la solución retenida por unidad de inerte permanece constante,
el lugar geométrico de esas mezclas es una recta paralela a la hipotenusa (H – H).
Si lo que permanece constante es la relación de disolvente a inerte, el lugar
geométrico está representado por la recta SK. En muchos otros casos esta
relación variará y tiene que determinarse experimentalmente, línea O-N.

463
 D

disolvente
H  cte.
inerte

O
disolución
 cte
inerte
M
disolución
 var iable
inerte
N
I S

Esas líneas nos dan la composición de los lodos. Para el cálculo de los procesos
de extracción es requisito indispensable conocer la composición de los lodos.

12.5. Procesos de extracción

El proceso de extracción sólido – líquido, puede llevarse a cabo de las siguientes

formas:

Extracción simple

En este proceso la eficiencia de la transferencia de masa depende de las

condiciones de equilibrio, del grado de agitación y de la relación de alimentación a
solvente.

464
 D E

Extractor Sedimentador
R
M

A = alimentación; D.- disolvente; M = mezcla; E = Extracto; R= refinado o lodos.

Contacto múltiple con corriente transversal

En esta operación el refinado se pone en contacto repetidamente con disolvente

nuevo.

D2

D1 E1
A
E2

M R1 R2

Contacto múltiple a contracorriente

En este método se utiliza una serie de etapas en las que el disolvente y la

alimentación entran por los extremos opuestos en la serie de equipos. Los
extractos y refinados fluyen en direcciones contrarias. Es un arreglo eficiente que
consta por lo general de 2 a tres etapas. En ocasiones estas etapas se encuentran
465
dentro de un equipo, en forma de platos o etapas de contacto. En esta operación
los sólidos y los líquidos se alimentan continuamente, se mezclan y se separan en
forma continua.

E1 E2
D

R1

R2

12.6. Balances

Suponiendo que tenemos un extractor de una sola etapa que consiste en

a) Un mezclador en donde se pone en contacto el sólido con el disolvente y
estos se agitan y mezclan para lograr una buena extracción del soluto.
b) Un asentador para facilitar la separación del extracto y de los lodos o
refinados.

Entonces, el balance total sería:

S A  LD  M M  LE  M R
en donde:
SA = corriente entrante de sólido en Kg / h (alimentación)
LD = Corriente entrante del disolvente
MM = Mezcla saliente del agitador
LE = Corriente de extracto (líquida)
MR = Corriente de refinado (sólidos + solución)

466
 D E

Extractor Sedimentador
R
M

El balance parcial del soluto (a) quedaría:

S A w A  LD x D  M M z M  LE x E  M R z R
a a a a a

en donde:
x R  Es la fracción masa de soluto en los lodos
a

w A  Fracción masa del soluto en los sólidos alimentados

a

x E  Fracción masa del soluto en el extracto

a

El balance en la extracción sólido líquido se puede efectuar utilizando el diagrama

triangular. Sobre este diagrama se puede dibujar la línea de lodos, una vez que se
conoce su comportamiento. En ese diagrama se localizarán los puntos que
corresponden al disolvente y a la alimentación. La unión de esos dos puntos dará
el lugar geométrico de todas las mezclas posibles de disolvente y alimentación. El
punto M, que se localiza sobre esa línea, se obtiene por balance o mediante la
regla de la palanca.

467
D (disolvente)

Línea
De lodos

I A (alimentación)

Una vez que se conoce el punto M, se une este con el vértice de Inertes. En el
punto en que esta línea corta a la de lodos, se obtendrá la concentración del
refinado. La prolongación de esa línea hasta la hipotenusa DS, dará la
concentración de soluto en los extractos.

xE

xR

I A S

468
Ejemplo 12-1
En una planta de harina de pescado se tratan 2.5 toneladas de pescado por hora
con 3000 kg de benceno/ h en una sola etapa. La harina de pescado contiene 45
% de aceite en peso.

Experimentalmente se ha obtenido que por cada kg de harina libre de aceite se

retiene 0,5 kg de solución en los lodos. ¿Cuál será la composición de las
corrientes salientes? ¿Qué porcentaje de aceite se recupera?

1. Diagrama

D LD = 3000 kg/h E
xD =0

SA= 2500
wA= 0.45

Extractor 0.5 Kg. mol /Kg. de inerte Sedimentador

R
M

A = alimentación; D.- disolvente; M = mezcla; E = Extracto; R = refinado o lodos.

2. Planteamiento
2.1. Discusión
Para resolver este problema se usará el método gráfico empleándose el diagrama
triangular.
2.2. Balances
Entonces, el balance total sería:
S A  LD  M M  LE  M R
en donde:
SA = corriente entrante de sólido en Kg / h (alimentación)

469
LD = Corriente entrante del disolvente
MM = Mezcla saliente del agitador
LE = Corriente de extracto (líquida)
MR = Corriente de refinado (sólidos + solución
El balance parcial del soluto (a) quedaría:
S A w A  LD x D  M M z M  LE x E  M R z R
a a a a a

3. Cálculos
3.1. Diagrama
En este caso:
inerte inerte 1
   0.66
lodos inerte  disolución 1  0.5
por lo tanto la línea de lodos tiene una composición xI = 0.66

3.2. Composición de la mezcla

3000+2500 =5500 kg / h = M
2500 (0.45) = 5500 z M a

z M  0.2045
a

3.3. Obtención de los flujos

470
Con el dato de z M a se coloca este punto M sobre la línea que une A con D.
Si partiendo de M se une este punto con el I y se prolonga hasta la hipotenusa,
esa línea al cortar la línea de fondos dará la composición de los extractos y al
tocar la hipotenusa, la composición de los extractos.

Del diagrama
z R  0.15
a

x E  0.26
a

5500  M  L E  M R
5500(0.2045)  L E (0.26)  M R (0.15)
Resolviendo, simultáneamente,
MR = 2775
LR = 2725 Kg. / h
3.4.- Recuperación
En el extracto se encuentra:
2725(0.26)
100  62.9%
2500(0.45)
4. Resultado
Se recuperará el 63 %. La composición del extracto es del 26 % de aceite y la del
refinado de 15 %.

Ejemplo 12-2
Si en la planta de harina de pescado se tratan las 2.5 ton / h de pescado en tres
etapas y si se meten 1000 kg / h de benceno en cada etapa ¿cuál será la
composición del refinado procedente de la última etapa? ¿Qué porcentaje de
aceite se recuperará con este arreglo?

471
1. Diagrama

2. Planteamiento
2.1. Discusión
Se usará el método gráfico
En este caso la línea correspondiente al flujo inferior es paralela a la hipotenusa.
2.2. Balance
En el primer lixiviador
S A  LD1  LE1  M R1  M M 1
S A wA  M M z M 1
M M z M 1  LE1 x E1  M R1 z R1
Esto se repite para cada lixiviador
3. Cálculos
3.1. Diagrama
El diagrama empleado será el del ejemplo anterior
3.2. Primer lixiviador

472
El primer lixiviador se trata como en el ejemplo anterior
El punto MM está dado por:
2500  100  3500
2500(0.45)  3500 z M 1
z Maceite
1  0.321

De la gráfica
z R1  0.185 x E1  0.55
3500(0.321) = MR1 (0.185) + LE1 (0.55)
3500 = MR1 + LE1
3.3. Segundo lixiviador
En este lixiviador se trata MR1 con LD2
El punto MM2 está dado por:

2191.78 +1000 = 3198.78

2198.78 (0.185) = 3191.78 z Maceite
2

z Maceite
2  0.127

473
De la gráfica

Con ello se localiza el punto MM2 uniendo zR1 con D

De la gráfica
ZR2= 0.08 xE2= 0.24
3191.78 (0.127)= MR2 (0.08) + LE2 (0.24)
405.35 = (3198.78 – LE2) (0.08) + LE2 (0.24)
LE2= 937.5 kg /h MR2= 2 254.28 kg /h

3.4. Tercer lixiviador

En este lixiviador se trata MR2 con LD3
El punto MM3 quedará en
2 254.28 + 1000 = 3 254.28 = MM3
2 254.38 (0.08) = 32 54.28 z Maceite
3

z Maceite
3  0.055

474
El punto MM3 se localizará uniendo MR2 con LD3. La línea que los une dará el punto
z Maceite
3

De la gráfica
z R3  0.035 xE3 = 0.1

3254.28 = LE3 + MR3

3254.28 (0.055) = LE3 (0.1) + MR3 (0.035)
MR3 = 2 252.92 kg /h
LE3 = 1001. 35 kg /h

3.5. Composición global del flujo superior

LE1 + LE2 + LE3 0 1308.2 + 937.5 + 1001.35 = 3247.05 kg /h

Aceite recuperado
1308.2 (0.55) + 937.5 (0.24) + 1001.35 (.1) = 1044 kg /h
xE global = 1044.64 / 3247.05 = 0.3217 kg de aceite / kg de extracto.
3.6. Porcentaje de aceite recuperado

475
 1044.64
(100)  92.85%
2500(0.45)
4. Resultados
La composición global del flujo superior es de 0.31217 kg de aceite / kg de
extracto. El refinado procedente de la última etapa tendrá una composición de
0.035. Se recuperará el 92.85 % del aceite.

12.7. Balances usando relaciones masa

En la operación de extracción sólido – líquido, es frecuente usar los inertes como

sustancia de base para los balances, ya que estos se mantienen constantes a
través de todo el proceso.

Es frecuente, también, el empleo de los balances usando relaciones masa con

base en la masa de soluto por masa de disolución.
En el diagrama siguiente:

D E

Extractor Sedimentador
R
M

Entonces, el balance total sería:

S A  LD  M M  LE  M R
en donde:
SA = corriente entrante de sólido en Kg / h (alimentación)
LD = Corriente entrante del disolvente
476
MM = Mezcla saliente del agitador
LE = Corriente de extracto (líquida)
MR = Corriente de refinado (sólidos + solución)

kg de inerte
Sea z A 
i
:
kg totales en A

kg de inerte
ZA 
i

kg de solución en A

kg de inerte
XE 
i

kg de solución

kg de inerte
xE 
i

kg totales en E
entonces el balance parcial de soluto en relaciones masa se podría presentar
como
M A (1  z A )Z A  LD (1  x D ) X D  M R (1  z R )Z R  LE X E (1  x E )
i i i i i i i i

kg totales  kg de solución  kg de i  kg de i
   
h  kg totales  kg de solución  h

Como no hay inertes en el disolvente y tampoco en el extracto:

M A (1  z A )Z A  LD X D  M R (1  z R )Z R  LE X E
i i i i i i

En la ecuación anterior se puede observar que X E i  Z R i

Ya que la solución que rodea a los lodos es la misma que sale por E
M A (1  z A )Z A  LD X D  M R (1  z R ) X E  LE X E
i i i i i i


Actividades complementarias

1. Se mezclan 200 mL de una mezcla acetona-agua que contiene 10 % en

peso de acetona, con 400 mL de cloroformo a 25 °C, luego se permite
decantar a las dos fases. Investiga qué fracción de acetona se transfiere del
agua al cloroformo.
2. Investiga la diferencia entre extracción y lixiviación

477
 3. Investiga por qué es determinante el valor de los coeficientes de
distribución al realizar una extracción.

Ejemplo 12-3

En la producción de alga se parte de algas que contienen 2 % en peso de sal.

Como la sal es indeseable, las algas impuras se meten a dos lavadores en serie,
en los que se introduce agua pura a contracorriente con las algas. Si se quieren
tratar 15 toneladas por hora de algas con 20 toneladas por hora de agua dulce
¿Cuál será la cantidad de sal que arrastren las algas finales? En los lavadores, las
algas y el agua se mezclan perfectamente y además se ha observado que las
algas descargadas retienen dos partes de alga por una de solución.

1. Diagrama

E1 E2

D
A 20 Ton / h

SA= 15 Ton / h
R1
WAsal = 0.02

R2

2. Planteamiento
2.1. Balance total
SA+LD = MR2 + LE1
Balance de algas
S A (1  w A )  M R 2 z R 2
sal a lg as

478
Balance de sal
 M R 2 (1  z r 2  LE1 X E1
sal a lg as sal sal
S A wA )X 2
2.2. Balance en el Segundo lixiviador
MR1 + LD = LE2 + MR2
M R1 (1  z R1  LE 2 X E 2  M R 2 (1  z R 2
a lg as sal sal a lg as sal
)X1 )X 2

kg de refinado 1  kg de solución  kg de sal  kg de sal

   
h  kg de refinado  kg de solución  h

3. Cálculos
3.1. Balance total
15 + 20 = MR2 + LE1
Balance de algas
15 (0.98)=14.7 ton /h
del enunciado, las algas descargadas retienen dos partes de algas por una de
solución.
MR2 = 14.7 +14.7(0.5) = 22.0 5 ton /h
ZR2 = 14.7 / 22.05 = 0.66 Kg de algas / Kg total
Por lo tanto LE1 = 35-22.05 = 12.95 ton / h
3.2. Balance de sal

 0.02
sal
wA
15(0.02)  22.05(1  0.66) X 2  12.95 X 1
sal sal

0.3  7.35 X 2  12.95 X 1

sal sal
(I )
3.3. Balance en el segundo lixiviador
MR1+20 = LE2 + 22.05
Ahora bien MR1= MR2 = 22.05
Por lo tanto
LE2= 20 Kg / h
Balance de sal en el segundo lixiviador
22.05(1  0.66) X 1  20 X E 2  22.05(1  0.66) X E 2
sal sal sal

 27.35 X 2
sal sal
7.35 X 1 ( II )

479
3.4. Obtención de las concentraciones
de (I) 0.3  7.35 X 2  12.95 X 1
sal sal

de (II) 7.35 X 1 sal  27.35 X 2 sal

Resolviendo simultáneamente:
 0.02
sal
X1
kg de sal
 0.0054
sal
X2
kg de solución

3.5. Sal arrastrada

7.35 (0.0054)=0.03469 Ton / h

4. Resultado
La sal final que va con las algas es de 39.69 Kg / h que acompañan a 14.7 ton / h
de algas. La sal tiene una concentración final en las algas de 0.26 %.

Actividades complementarias

1. Investiga qué es una línea de unión en un diagrama de fases triangular

2. Una mezcla con una composición de 4 % de acetona, 51 % de metil isobutil
cetona y 45 % de agua se separa en dos fases. Investiga cuál será la
composición de cada fase.
3. El coeficiente de distribución para el sistema agua-ácido acético-acetato de
vinilo tiene un valor de 0.294. Investiga dónde es más soluble el ácido
acético, en el agua o en el acetato de vinilo.

PROBLEMAS PROPUESTOS

12.1. En una planta de harina de pescado se tratan 2.5 toneladas métricas por
hora con benceno puro para extraer el aceite contenido en el pescado. La harina
de pescado contiene 45 % de peso de aceite. Experimentalmente se ha obtenido
que por cada kilogramo de harina libre de aceite se retiene 0.5 kg de solución
480
¿Cuánto benceno se deberá utilizar para que la harina saliente contenga solo 5 %
de aceite?
Resultado:
Se requieren 6500 kg / h para tratar 2500 kg / h de harina de pescado.

12.2. En la producción de arena se parte de arena de mar, la cual contiene 2 % de

sal en peso.

Como la sal es indeseable, la arena se mete a dos lavadores en serie en los que
se introduce agua a contracorriente con la arena. Si se quieren lavar 15 toneladas
por hora de arena con 20 toneladas de agua dulce ¿Cuál será la cantidad de sal
que arrastre la arena final?

En los lavadores la arena y el agua se mezclan perfectamente y la arena

descargada retiene dos partes de arena por una de solución.

Resultado:
La sal final que va con la arena es de 36.69 kg, la que acompaña a 14.7 ton / h de
arena.

12.3. Para extraer azúcar contenida en la remolacha se emplea un sistema de

extracción en tres etapas en corriente directa. Si se tratan dos toneladas por hora
de remolacha con una composición de 14 % en peso de azúcar, 40 % de agua y
46 5 de inertes ¿cuál será la cantidad de azúcar recuperada en el agua si se trata
cada etapa con 2000 kg de agua?

Experimentalmente se ha encontrado que cada kg de sólido inerte retiene 2.5 kg

de disolución.
Resultado:
Se recupera el 74.96 % del azúcar, o sea, 0.2099 ton / h

481
12.4. Cien kilogramos por hora de sólidos que contienen 0.15 kg de soluto por kg
de sólido se van a tratar con disolvente para extraer el soluto. ¿Con qué cantidad
de disolvente se tendrán que tratar para que los sólidos salgan con 0.01 kg de
soluto por kg de sólido?

Se ha encontrado que los lodos contienen 1.5 kg de disolución por kg de sólido

inerte.
Resultado:
Se requieren 810 kg / h de disolvente

12.5. Quinientos kilogramos por minuto de un material (20 % de soluto, 5 % de

agua y 75 % de inertes) se someten a extracción con 1500 kg de agua en un
contacto sencillo. Experimentalmente se encuentra que los lodos retienen 0.8 kg
de solución por kilogramos de inerte.

Calcule a) La composición del flujo superior o extracto y la del inferior o refinado.

b) Las cantidades de extracto y refinado. c) El porcentaje de soluto extraído.
Resultado:
La composición del extracto es de 0.062 kg de soluto / kg total y la del refinado de
0.028. La cantidad de extracto es de 1 314 kg / min y la del refinado 686.7 kg /
min.

12.6. En la extracción en una sola etapa de aceite de soya con hexano se tratan
100 kg de soya conteniendo 20 % de aceite en peso con 100 kg de hexano. Los
lodos contienen 1.5 kg de sólido inerte por kg de solución retenida. Calcule las
cantidades de extracto y de refinado.
Resultado:
Se obtienen 66.7 kg de extracto y 53.3 kg de refinado

12.7. Se debe obtener aceite de bacalao a partir de hígado granulado de bacalao

en un extractor agitador, usando éter libre de aceite como disolvente. El análisis

482
del hígado sin extraer da un valor de 0.32 kg de aceite por kg de hígado. Se desea
recuperar el 95 % del aceite. Calcule la cantidad necesaria de disolvente a sólido
para realizar esta operación.

Los experimentos realizados en el laboratorio dan los siguientes datos para

construir la curva de flujo inferior.
% aceite 0 0.019 0.041 0.0709 0.108 0.155 0.2129 0.2808 0.3189

% éter 0.159 0.168 0.165 0.1656 0.16 0.155 0.1419 0.1203 0.1063

Resultado:
Se requieren 200 kg de disolvente por cada 100 kg de alimentación

12.8. Se tratan dos toneladas de hígado de bacalao usando éter puro como
disolvente. La extracción se hará en dos etapas, utilizando 1000 kg / h de éter
puro en cada una de ellas. El hígado de bacalao contiene 0.32 kg de aceite por kg
de hígado. ¿Cuál será la concentración del extracto y la del refinado final? ¿Cuál
será la recuperación del aceite? (Use los datos del problema anterior).
Resultado:
La concentración del extracto final es del 12 % de aceite y la del refinado 2 % de
aceite. Se recuperan 608 kg / h de aceite o el 95 %.

12.9. Se necesitan tratar cuatro toneladas por hora de café tostado y molido con
agua fresca como parte de un proceso para producir café soluble. El contenido de
sólidos solubles en el café es de 24 %. Si se tratan con 4 toneladas de agua por
hora ¿cuál será la cantidad de café soluble extraído?

Experimentalmente cada tonelada de sólidos inertes retiene 1.7 toneladas de

disolución.
Resultado:
Se extraen 328 kg de café soluble

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12.10. Cien kg / h de sólidos que contienen 0.15 kg de soluto por kg de sólido se
van a tratar con disolvente para extraer el soluto. ¿Con qué cantidad de disolvente
se tratarán para que los sólidos finales contengan 0.01 kg de soluto por kg de
sólido?

Nota: Se ha encontrado que los lodos contienen 1.5 kg de disolución por kg de

soluto.
Resultado:
Se requieren 810 kg / h de disolvente

Bibliografía

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