ENSAYO DE FLEXION

Este trabajo está dedicado a Dios, a

todos los docentes

Y alumnos de la facultad de ingeniería

civil

Por su gran apoyo y amistad.

 ENSAYO DE FLEXION

Definición:
El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerzas
perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales
con respecto a las inmediatas.
Para realizar el ensayo se necesita vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un
punto medio (flexión práctica u ordinaria).
En estas condiciones además de producirse el momento de flexión requerido, se superpone a un
esfuerzo cortante, cuya influencia en el cálculo de la resistencia del material varia con la distancia
entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los
esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse fácilmente en la figura, por
lo que será tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.
Para ensayos más precisos la aplicación de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo
que se logra “flexión pura”.

FLECHA - MODULO DE ELASTICIDAD.

Cuando el material es sometido a la acción de la carga, la línea neutra se ira flexionando

denominándose FLECHA a la distancia vertical entre la posición inicial de dicha línea y las posiciones
instantáneas que tome, medidas en el lugar de mayor flexiona miento de la probeta.
 ENSAYO DE FLEXION

OBJETIVOS

Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo

de flexión pura. Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades
mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos flexión pura.
Determinar, a través del ensayo experimental, el módulo de Young o módulo de
elasticidad del material ensayado.
Familiarizarse con las definiciones básicas de la resistencia de los materiales tales
como: Momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus deflexión,
esfuerzo por flexión.

Comprobar experimentalmente la ecuación de la elástica.

INTRODUCCIÓN

En ingeniería se denomina flexión al tipo de

deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñas para
trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende
a elementos estructurales superficiales como
placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o
simple se obtiene cuando se aplican sobre un
cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su
eje longitudinal, de modo que provoquen el giro
de las secciones transversales con respecto a
los inmediatos.
El rasgo más destacado es que un objeto
sometido a flexión presenta una superficie
de puntos llamada fibra neutra tal que la
distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al
valor antes de la deformación. El esfuerzo
que provoca la flexión se denomina
momento flector.

CARGAS Y CONDICIONES EN LOS APOYOS DE

UNA VIGA.

Diagramas de cortante y momento: Debido a las

cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza
cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos
que, en general, varían de punto a punto a lo largo
del eje se la barra. Se determina la fuerza cortante
máxima y el momento flexionante máximo
expresando V y M como funciones de la posición L
a lo largo del eje de la barra. Esas funciones se
trazan y representan por medio de diagramas
llamados diagramas de cortante y momento. Los
valores máximos de V y M pueden obtenerse de
esas graficas.

Deformación por flexión: El comportamiento de

cualquier barra deformable sometida a un
momento flexionante es al que el material en la
posición inferior de la barra se alarga y el material
en la porción superior se comprime. En
consecuencia, entre esas dos regiones existe una
superficie neutra, en la que las fibras longitudinales
del material no experimentan un cambio de
longitud. Además, todas las secciones
transversales permanecen planas y
perpendiculares al eje longitudinal durante la
deformación.
Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la “flexión” del elemento. El
máximo esfuerzo normal es igual a:

Donde:
M = Momento máximo flector., tenemos:

c= Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y sobre el
cual actúa Esfuerzo de flexión.

I= momento de inercia de la sección transversal

Por tanto la ecuación de esfuerzo máximo resulta:

El esfuerzo correspondiente puede ser de tensión o de compresión.

Deformación unitaria:

Deformación unitaria:

Donde:

= deformación unitaria, D = diámetro de la barra, ΔL= stroke

(deflexión de la barra) y L = longitud de la barra.
Clasificación de los ensayos a flexión
Ensayo de flexión en madera: el ensayo tiene como finalidad determinar la resistencia de
la madera a la flexión estática mediante la aplicación de carga, a velocidad constante, hasta
alcanzar la rotura de la muestra

Ensayo de flexión en metales: El ensayo de flexión ayuda a proporcionar una indicación visual
de la ductilidad del material. El método de ensayo guiado requiere que la carga se aplique en
el punto central de la muestra mientras esta se apoya en los extremos. El espécimen se dobla
hasta un ángulo predeterminado o hasta que se fractura. El lado convexo de la muestra se
inspecciona visualmente en busca de grietas o defectos, y se determina el fallo por el tamaño
de las grietas e imperfecciones permitidas por las especificaciones del material
Ensayo de flexión en el concreto: este método de ensayo cubre la determinación del esfuerzo
de flexión del concreto utilizando una viga simple con carga en los tercios medios
 PROBETAS PARA ENSAYO DE FLEXION

OBJETIVO:
Describir la metodología que se utiliza en el laboratorio para la elaboración y curado en la obra
de especímenes utilizados para determinar la resistencia a la flexión Se establecen los
procedimientos básicos y puntuales a considerar para la elaboración de especímenes
prismáticos de concreto, que tendrán como objetivo determinar la resistencia a la flexión.

NORMATIVIDAD:
Las Vigas a Ensayar serán preparadas de acuerdo con el Método de Ensayo indicado en la NTP.
339.044 y NTP. 339.045.

EQUIPO REQUERIDO:
Moldes metálicos de vigas
Martillo de caucho o goma
Cucharón
Espátula o plancha para enrasar la superficie
Varilla de compactación lisa y punta redondeada
Nivel de mano
MUESTRA:
 La Viga tendrá una Luz Libre entre los apoyos equivalentes a tres veces su altura, con
una tolerancia del 2%. Las caras laterales de la viga formarán ángulos rectos con las caras
superior e inferior de la misma.
 Todas las superficies deberán ser lisas y libres de porosidad (cangrejeras) o marcas de
identificación no apropiadas.

ELABORACIÓN DE LAS VIGAS

1. Se debe garantizar que las dimensiones de los moldes para las vigas sean las establecidas
en las normas para no afectar los resultados del ensayo.
2. Antes de colocar el concreto en los moldes impregne en el interior con un material que
evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.
3. Las vigas se deben elaborar en dos capas iguales, apisonando cada capa de acuerdo al
siguiente criterio: una varillada por cada 14 cm2 (2pulg2) del área de la cara superior de
la viga y posteriormente golpee 10 a 15 veces con el martillo de caucho a fin de sellar
cualquier vacío que se haya producido por el varillado (Ver ejemplo de la gráfica).

4. Después de compactar el concreto, se debe enrasar su superficie con una plancha o

espátula para que quede plana y uniforme.

5. Las vigas recién elaboradas deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y

protegidos de cualquier golpe o vibración para ser desmoldadas a las 24 h +/- 8 h.
 6. Identificar las vigas. En estado fresco es posible añadir una etiqueta en la parte superior
a fin de identificar el diseño y la fecha de vaciado. Una vez desmoldados márquelos con
pintura, crayola o un marcador de tinta permanente.

CURADO
Una vez desmoldadas, las vigas se deben curar a una temperatura de23°C+/-2°C hasta el día del
ensayo. La norma recomienda que 20 horas antes del ensayo que las vigas se sumerjan en agua
con cal a una temperatura de 23°C +/-2°C. Se debe evitar el secado superficial de las muestras
antes de ser ensayadas al proceso de flexión.

TRANSPORTE AL LABORATORIO
 Transporta los especímenes al laboratorio sin desmoldarlos, manteniéndolos húmedos
durante el traslado y evitando en lo posible que choquen unos con otros y sufran
desportillamientos y fracturas.
 Después de recibidos y registrados en el laboratorio almacénalos en la pileta de curado.
 Evita el secado de la superficie del espécimen entre el momento del retiro de la pileta
de curado y el inicio del ensayo. Zonas secas de la superficie de los especímenes para
flexión inducen esfuerzos de tensión en las fibras externas que marcadamente reducen
la resistencia a la flexión de los especímenes.
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
Después de realizar el ensayo de flexión para las cuatro probetas, registre los datos obtenidos
de esfuerzo y deformación y posteriormente construya la grafica de esfuerzo- deformación
para cada una de ellas.

Completa la siguiente tabla a partir de los datos obtenidos en los diagramas de esfuerzo
deformación.

Datos Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Unidades

Ancho (W)
Espesor (t)
Longitud (L)
Área (A)
FYLD
FMAX
FBRK
σYLD
σMAX
σBRK

-ANALISIS DE RESULTADOS

A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera individual:

1.- ¿Cuál de los materiales estudiados se flexiono más? ¿Por qué?

2.- ¿Cuál es el módulo de elasticidad a flexión? ¿Por qué?

3.- ¿Cuál es el valor de la deflexión máxima en los materiales?

4.- ¿Qué diferencias observa en la fractura generada en cada probeta? ¿A qué se debe el
cambio de apariencia en la zona con fractura?

-PARAMETROS DE CALIFICACION

CRITERIOS DE %
EVALUACION
Reporte de la practica 40
Presentacion de la practica 30
Analisis de resultados 10
Discusión de resultados 20
NORMATIVIDAD
Las normas ASTM E290, ISO 7438 y JIS Z2248 describen los requisitos para los
ensayos de flexión para ver la ductilidad de materiales metálicos. El ensayo de
flexión ayuda a proporcionar una indicación visual de la ductilidad del material.
El método de ensayo guiado requiere que la carga se aplique en el punto central
de la muestra mientras esta se apoya en los extremos. El espécimen se dobla
hasta un ángulo predeterminado o hasta que se fractura. El lado convexo de la
muestra se inspecciona visualmente en busca de grietas o defectos, y se
determina el fallo por el tamaño de las grietas e imperfecciones permitidas por
las especificaciones del material.
Para este ensayo, se recomienda utilizar un equipo de la serie SATEC KN, DX,
o el modelo HDX con un accesorio de flexión W-6810. Este accesorio permite
ajustar la distancia entre apoyos y se suministra con varios tamaños de mandriles
de carga para acomodar especímenes de diferentes grosores. Los soportes de
carga llevan unos refuerzos para proporcionar una mayor rigidez durante la
carga. Los equipos DX o HDX son modelos que disponen de doble área de
ensayo, por lo que la flexión se realiza en la zona inferior dónde se realizan las
compresiones y siempre queda la zona superior libre para hacer tracciones.

Los especímenes de ensayo deberán estar conforme a todos los requerimientos

de los métodos de ensayo de la NTP 339.033, NTP 339.059 ó NTP 339.183
aplicable a la viga a ensayar. La viga tendrá una luz libre entre apoyos
equivalente a tres veces su altura con una tolerancia del 2 %. Las caras laterales
de la viga formarán ángulos rectos con las caras superior e inferior de la misma.
Todas las superficies deberán ser lisas y libres de asperezas, porosidad
(cangrejeras) o marcas de identificación no apropiadas.

PROCEDIMIENTO
La prueba de flexión se realizará tan pronto como sea posible, luego de retirar la
viga de la cámara de curado. Las vigas con superficie seca arrojan resultados
menores en mediciones del módulo de rotura.

Cuando se usan vigas moldeadas, se gira sobre uno de los lados con respecto
a la posición de moldeado y se centra sobre las placas de apoyo. Cuando se
usan vigas cortadas, se posesiona ésta para que la tensión corresponda a la
superficie superior o al inferior de la misma, tal como se hizo el corte inicialmente.
Se centra el sistema de aplicación de carga en relación con la fuerza aplicada.
Se colocan los bloques a los cuales se aplicará la carga en contacto con la
superficie de la muestra en los tercios de la luz de la viga y aplicar una carga
entre 3 % y 6% de la carga de rotura estimada. Usando medidores de espesores
tipo láminas de 0,10 mm y 0,40 mm , determinar si algún espacio existente entre
la muestra y el bloque de carga o los de soporte, es mayor o menor que cada
uno de los medidores de espesor en una longitud de 25 mm o más.
Si no se obtiene un contacto completo entre la viga y los bloques de aplicación
de la carga, será necesario refrentar, lijar o poner una cuña de cuero. Las tiras
de cuero serán de un espesor uniforme de 6 mm y tendrán un ancho
comprendido entre 25 mm a 50 mm , y deberán extenderse a todo el ancho de
la viga. Los espacios de más de 0,40 mm deben ser eliminados solamente
mediante refrentado o esmerilado. El lijado de las superficies laterales debe ser
mínimo, debido a que esta acción puede cambiar las características físicas de
las muestras. El refrentado se hará en conformidad con las secciones aplicables
de la NTP 339.037. 7.4 Se aplica la carga al espécimen de forma continua y sin
impactos. La carga se aplica a una velocidad constante hasta el punto de ruptura.
Aplicar la carga a unavelocidad que incremente constantemente la resistencia
de la fibra extrema, entre 0,9 MPa/min y 1,2 MPa/min , hasta producir la rotura
de la viga. La relación de carga se calcula utilizando la siguiente ecuación:

(1) En donde: r : es la relación de carga, en N/min

(2) S: tasa de incremento de la tensión máxima en la cara de tracción, en
MPa/min
(3) b: ancho promedio de la viga según su disposición para el ensayo, mm
(4) d: altura promedio de la viga, según su disposición para el ensayo, mm
(5) L: longitud del tramo, en mm

ENSAYO DE FLEXION DEL CONCRETO

Descripción del Ensayo
El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a flexión del hormigón
endurecido, mediante la aplicación uniforme de carga en una probeta prismática a
través de dos rodillos que trasmiten la presión perpendicular a la probeta apoyada sobre
otros dos rodillos.
Cómo se Hace
La probeta a ensayar tiene forma de prisma, en el que d, corresponde a la altura y L ³
3.5 d, a la longitud de la misma.
La dimensión d es función del tamaño máximo del árido, con la siguiente
recomendación:
d Por árido de tamaño máximo hasta:
100 mm25 mm
150 mm38 mm
200 mm50 mm

La elaboración de la probeta se realizará con 2 capas, a razón de una vez por cada 1000
mm2 de superficie.
El curado de la probeta se iniciará después de la elaboración de la misma, que estará en
el molde durante un mínimo de 24 horas y un máximo de 3 días. Después de sacar la
probeta del molde, se condicionará durante un período de 7 o 28 días, en atmósfera de
20 ºC de temperatura y humedad relativa ³ 95%.
Antes de la realización del ensayo, se elimina el exceso de humedad superficial presente
en las caras de la probeta y ésta se mide.
El ensayo se realiza durante las tres primeras horas después de haberse retirado de la
cámara de curado.
La aplicación de la carga se realiza mediante un aparato que tiene dos rodillos inferiores
que sirven de apoyo y dos de superiores de manera que reparten la carga de forma
simétrica.
Los dos rodillos superiores y uno de los inferiores tienen que poder girar alrededor de
su eje y bascular en el plano normal al eje de la probeta que contenga el rodillo.
Los dos tipos de rodillos serán de un diámetro entre los 20 y 40 mm y 10 mm más largos
que la anchura de la probeta.
La velocidad de aplicación de la carga se mantiene uniforme a razón de (0.5±0.1
Kgf/cm2) por segundo hasta la rotura de la probeta.
Cómo se Expresan
El resultado de la tensión de rotura de resistencia a la flexión se expresa como Mega
Pascal (N/mm²) o Kg fuerza por cm2., con una aproximación de 0,1 MPa.
Normas de Referencia o Relacionadas
UNE 83-305-86. UNE 83-301-91.EN 12390-5:2000.
Utilidad del Ensayo
El ensayo resulta imprescindible para determinar la resistencia a flexión
del hormigón por métodos empíricos y no derivados de un cálculo teórico a partir de los
resultados a compresión.
Es especialmente útil cuando el elemento que se trata de controlar es un pavimento.
Los hormigones calculados a flexión llevan la designación HP seguida del guarismo
correspondiente a su resistencia.
Cuándo Hacerlo
Cuando tenga que conocerse la resistencia de un determinado hormigón a solicitación
de la flexión. Se hará como ensayo de control de hormigones de pavimentos con
designación tipo HP.
Precauciones
El tratamiento de las probetas en obra, el transporte y sistemática de curado es idéntico
al de las probetas cilíndricas.
Muestra
Normalmente se fabrican tres probetas prismáticas que se rompen a 28 días de edad.