Tapia Condo Laura

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PRACTICA NO 2
INFORME DE LABORATORIO:
“TRATAMIENTOS TERMICOS”
MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA
ESTUDIANTE: UNIV. TAPIA CONDO LAURA
GRUPO: “A”
DOCENTE: ING. R. DIPP
DOCENTE AUX.: UNIV. ARTURO FELIX LUQUE YANA
FECHA DE REALIZACION: 02/05/ 2019
FECHA DE ENTREGA: 11/05/ 2019
LA PAZ – BOLIVIA
1. OBJETIVOS.
 CONOCER sobre los diferentes procesos de fundición que realiza la fundidora

“taunus” desde cómo se realiza los moldeos hasta el acabado final.
 Conocer las diferentes maquinas, que se realiza con el fundido el diseño, etc.
2. RESUMEN DE LA VISITA
En taunus el procedimiento para lograr las piezas terminadas va a las distintas áreas para poder
lograr lo que se requiere que son:
Área de diseño y desarrollo de proyectos
Área donde están varios ingenieros donde desarrollan diseño y proyectos Se empieza desde el
diseño fabricación y montaje. Todo lo que se produce en taunus es a pedido del cliente
Área de metal Mecánica
Para el acabado de quipos, donde se ensamblan los equipos como una chancadora de mandíbulas
Área Maquinas herramientas y tornería
Donde están las maquinas en proceso de formado
Área de ensamblado de maquinas
ÁREA DE FUNDICIÓN DE ACERO
 PROCESO DIFUNDIDO Y EL VERTIDO DEL FUNDIDO EN LOS MOLDES
Aceros se trabaja no se funde bronce ni aluminio, por los hornos que son eléctricos, Se utiliza
los materiales los aceros (chatarra de magnesio, cromo, molibdeno)
En esta área se pudo ver el mecanismo que la empresa utiliza para poder realizar el fundido y el
vertido del fundido en los moldes, primero se veía una olla que estaba al fuego (una gran
intensidad de temperatura) luego mediante un armado en el techo con rodillos que se podía
trasladar la olla, se llevó para verter el fundido, luego se lo llevo para verterlo en los moldes que
ya estaban ahí listos para su uso, se ve que el aparato con los rodillos juega un papel muy
importante para poder realizar todo este procedimiento ya que este traslada la olla de un lado al
otro, ya que al ser la temperatura de la olla extremadamente fuerte imposibilita a que los
trabajadores estén en contacto con ella, al verter el los moldes hubo un derrame en uno de los
moldes puede ser debido a que no estaban del todo bien elaborados ya que están elaboradas de
arena sílice, ya que esta es reutilizada, los ingenieros se encargan de poder recuperar parte de la
arena aunque no toda, ya que esta se vuelve negra. Después la olla vuelve a su estado inicial.
 ÁREA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Después de que todo el proceso del fundido ocurre se deja enfriar y se lo lleva en el área de
tratamientos térmicos ( se cuenta con 3 hornos capacidad de 500 kilogramos), ya que si se hace
este procedimiento correctamente la aleación será muy buena, en esta área se utiliza hornos a
gas que ayudan a controlar la temperatura de las piezas, aunque para esto se hace un cálculo
previo sobre su temperatura y el tiempo de cocción de la pieza, también en esta área se ve que
hay fosas de agua y turbinas de aire que sirven para enfriar la pieza. Luego de esto se lleva una
muestra a ver si la aleación es de buena calidad (se ve su composición).
ÁREA DE DISEÑO Y DESARROLLO DE PROYECTOS
 AREA DE MOLEDERIA
Todos los trabajos que se hacen a pedido por los clientes van a esta área donde se planea y diseña
con planos, ahí es donde trabajan los ingenieros diseñando cada pieza requerida, todas las piezas
que se requiere hacer primero se lo lleva para ser diseñado, la fabricación y montaje de la misma.
 PRODUCTO TERMINADO
En esta área se ve las piezas terminadas listas para su comercialización, se ve que son piezas de
un solo tamaño ya se le hizo su respectivo control de calidad, aunque hay distintos tamaños.
Aunque para maquinas es diferente ya que se ve que muchas están en proceso cada una sufre un
proceso diferente para poder terminar la maquina (estas máquinas son a pedido del cliente)
 CHATARRAS (RECICLADO)
Arena sílice (se quema la arena se puede recuperar parte de la arena para nuevos moldes aunque
esta negro)
Se puede ver en esta área los tres tipos de chatarra que se usa para poder re-utilizarlas que son,
chatarra gris, chatarra común y chatarra inoxidable.
ÁREA MAQUINAS HERRAMIENTAS Y TORNERÍA
 AREA DE PINTADO.
En esta área las maquinas ya terminadas se las pinta para ya luego entregar el trabajo al cliente
que la requirió.
 AREA DE MAQUINADO
El proceso de montaje se puede ver una Chancadora de mandíbulas de tamaño medio aunque
hay tamaños más grandes que lo usan empresas grandes como sobose también se ve un molino
listo para ser entregado al cliente
 AREA DE SOLDADURA
Se trabaja con planchas y soldaduras lo que se hace en esa área, donde se utiliza variedad de
herramientas para la fabricación de la piezas como los molinos, se puede ver un molido solo la
parte externa en proceso de ensamblado.
Se ve distintas maquinas como el cortador en plasma: es una maquina más artesanal, cortar
figuras letras, es una cortadora artesanal para decoraciones, pero no se usa mucho y Guillotina
de planchas, una plegadora
3. OPINIONES
El conocer la empresa “taunus” se puso ver con mejor claridad los distintos procesos que realiza
la empresa para fundir los materiales y convertirlos en piezas para la comercialización, fue
bastante interesante el momento en el que se vio el vertido en los moldes todo el mecanismo
que usa la empresa para poder lograr de manera eficiente su trabajo y ver todos los procesos que
se hacen para poder lograr hacer piezas de gran tamaño, fue importante conocer que en esta
empresa y en muchas otras empresas que se dedican al fundido de metal, no hay desperdicio en
cantidad ya que el residuo que queda se puede volver a reutilizar.
Sería interesante si se pudiera practicar en un laboratorio de la materia el fundido, y realizar
moldes o piezas, para poder tener una experiencia, haciendo el fundido de metales.
4. CONCLUSIONES
Se conoció el proceso que realiza la empresa “taunus” para el fundido de metales como el, se
vio el mecanismo que utiliza la empresa y las distintas piezas que crean para su comercialización
Las maquinas como molinos y chancadoras que fabrican, que son al pedido del cliente, se vio
todas las áreas que están conformada la empresa por el cual hacer su respectivo trabajo para
poder terminar el trabajo con una buena eficiencia.
5. ANEXOS
1. LOS MATERIALES
LOS ACEROS
(CHATARRA DE
MAGNESIO, CROMO,
MOLIBDENO)
2. MANQUITOS
EXOTÉRMICOS Y
ESTANTE DE NOYÓS
3. VERTIDO DEL
FUNDIDO EN EL
RECIPIENTE
4. VERTIDO DEL
FUNDIDO EN LOS
MOLDES
5. DERRAME DEL
FUNDIDO EN UN MOLDE
6. ÁREA DE
TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
7. HORNO A GAS
8. ÁREA DE MODELERIA
9. MÁQUINAS Y
OBJETOS EN EL ÁREA
DE MODELERIA
10.PIESAS TERMINADAS
XDD
11. ÁREA DE CHATARRA
RECICLADO
12. ALGUNAS
MÁQUINAS EN
PROCESO DE
TERMINADO (para
vender o entregar a
clientes)
13. MOLINOS Y
TANQUES
14.CHANCADORA DE
MANDÍBULAS
15.
16.área de pintado
17.
18. UN MOLINO EN
PROCESO DE FORMADO
19.
20.CORTADOR EN
PLASMA
21. PLEGADORA

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