4to Avance - Padilla - Joselyn

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CENTROAMERICANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME DE PRACTICA PROFESIONAL
ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL METODO DE

OPERACIÓN EN EL ÁREA DE INGENIERÍA DE
PROCESOS, CARACOL KNITS
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
INGENIERO INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
EN EL GRADO DE LICENCIATURA
PRESENTADO POR: JOSELYN SARAHI PADILLA

MARTINEZ
NÚMERO DE CUENTA: 20821050
San Pedro Sula, Cortés 7 de Abril de 2014, Honduras, Centroamérica.

AUTORIZACIÓN
AUTORIZACIÓN DEL AUTOR(ES) PARA LA CONSULTA, LA REPRODUCCIÓN PARCIAL
O TOTAL, Y PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA DEL TEXTO COMPLETO DE TESIS DE
GRADO.
Señores
CENTRO DE RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE Y LA INVESTIGACION (CRAI)
San Pedro Sula
Estimados Señores
La presentación del documento de tesis forma parte de los requerimientos y procesos establecidos
de graduación para alumnos de pregrado de UNITEC.
Yo, Joselyn Sarahi Padilla Martínez de San Pedro Sula Autor(es) del trabajo de grado titulado:
ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL METODO DE OPERACIÓN EN EL AREA DE INGENIERIA
DE PROCESOS CARACOL KNITS, presentado y aprobado en el año 2014como requisito para
optar al título de Profesional de Ingeniera Industrial y de sistemas Autorizo a:
Las Bibliotecas de los Centros de Recursos para el Aprendizaje y la Investigación (CRAI) de la
Universidad Tecnológica Centroamericana (UNITEC), para que con fines académicos, pueda
libremente registrar, copiar y usar la información contenida en él, con fines educativos,
investigativos o sociales de la siguiente manera:
 Los usuarios puedan consultar el contenido de este trabajo de grado en la salas de estudio de
la biblioteca y la página Web de la universidad.
 Permita la consulta y la reproducción, a los usuarios interesados en el contenido de este trabajo,
para todos los usos que tengan finalidad académica, ya sea en formato CD o digital desde
Internet, Intranet, etc., y en general para cualquier formato conocido o por conocer.
De conformidad con lo establecido en el artículo 19 de la Ley de Derechos de Autor y de los
Derechos Conexos; los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables.
Es entendido que cualquier copia o reproducción del presente documento con fines de lucro no está
permitida sin previa autorización por escrito de parte de los principales autores.
En fe de lo cual, se suscribe la presente acta en la ciudad de [San Pedro Sula] a los __días del mes
de ____del dos mil catorce.
[Fecha de la defensa] _______
Joselyn Sarahi Padilla 20821050

Nombre y Cuenta
i
Dedicatoria
A Dios
Porque fue el que me brindo las fuerzas, el entendimiento y la sabiduría para llegar hasta este
momento de mi vida y finalizar mi educación, por la vida y la salud que me da cada día, por no
dejarme de su mano, estar siempre conmigo en todo momento y su infinito amor, por encontrarme
rodeada de personas que son de gran influencia en mi vida para seguir adelante y triunfar como me
lo ha permitido hasta ahora. La fidelidad de Dios me acompañado todos los días de mi vida y a
cuidado de mí no me ha dejado de su mano su misericordia siempre me ha rodeado.
A mis padres
Fueron aquellas personas que siempre estuvieron pendiente de mi salud, educación y bienestar, por
su apoyo incondicional por los valores que inculcaron en mí, consejos y hasta amonestaciones en
mi mal comportamiento todo esto ayudo a que hoy fuera la persona profesional que soy, y estar ahí
cuando siempre los necesitaba.
A mi hija
Por las fuerzas que me dio para poder cumplir la meta propuesta.
ii
Agradecimientos
Agradezco a Dios por todos los momentos que viví en mi vida de estudiante, preocupaciones,
desvelos, enojos, alegrías, pero sobre todo le agradezco que me haya brindado sabiduría e
inteligencia sin eso no hubiera podido culminar mi carrera como ingeniero. Porque Jehová da la
sabiduría, y de su boca viene el conocimiento y la inteligencia. Prov. 2:6
A mis padres por inculcarme buenos principios y valores que ayudaron a que hoy pudiera estar a
punto de culminar mi carrera, les agradezco por incentivarme día a día a seguir adelante y porque
poner su confianza en mí y nunca dudaron.
A mi hermano le agradezco por su apoyo incondicional y por su acariño.
A la Universidad Tecnológica Centroamericana y catedráticos, por la excelente educación brindada
y por los conocimientos y la preparación adquirida.
A mis compañeros y a mi mejor amiga, cuyo apoyo fue muy importante para el desarrollo personal
y profesional, y por el tiempo compartido.
iii
Índice de contenido
I. Resumen ejecutivo ................................................................................................................... 1
II. Introducción ............................................................................................................................. 2
III. Objetivos .................................................................................................................................. 3

3.1 Objetivo general ............................................................................................................... 3
3.2 Objetivos específicos ....................................................................................................... 3
IV. Descripción de la empresa ....................................................................................................... 4

4.1 Generalidades de la empresa ............................................................................................ 4
4.2 Reseña Histórica .............................................................................................................. 4
4.3 Instalaciones..................................................................................................................... 4
4.4 Misión .............................................................................................................................. 4
4.5 Visión ............................................................................................................................... 5
4.6 Política de Calidad ........................................................................................................... 5
4.7 Valores ............................................................................................................................. 5
4.8 Norma y organismo certificador ...................................................................................... 5
4.9 Estructura Organizacional ................................................................................................ 6
4.10 Organigrama .................................................................................................................... 7
4.11 Departamentalización ...................................................................................................... 8
4.12 Proveedores ...................................................................................................................... 8
4.13 Clientes ............................................................................................................................ 9
4.14 Mercado al cual se dirige ................................................................................................. 9
4.15 Competidores ................................................................................................................... 9
4.16 Personal .......................................................................................................................... 10
V. Marco teórico ......................................................................................................................... 11

5.1 Descripción del proceso productivo de Caracol Knits ................................................... 11
5.1.1 Área de Tejido........................................................................................................ 11
iv
5.1.2 Preparado ............................................................................................................... 11
5.1.3 Área de blanqueo y Teñido .................................................................................... 11
5.1.4 Acabado Final ........................................................................................................ 11
5.1.5 Área de Reposo ...................................................................................................... 12
5.1.6 Área de Corte ......................................................................................................... 12
5.2 Descripción del proceso de Blanqueo y teñido .............................................................. 12
5.2.1 Tela cruda............................................................................................................... 12

5.2.2 Masternet................................................................................................................ 13
5.2.3 Cargar maquina ...................................................................................................... 14
5.2.4 Asociados ............................................................................................................... 14
5.2.5 Área de químicos ................................................................................................... 14
5.2.6 Laboratorio de teñido ............................................................................................. 14
5.2.7 Color service .......................................................................................................... 15
5.2.8 Descargar maquina................................................................................................. 15
5.3 Tipos de maquinas ......................................................................................................... 15
5.4 Estudio de tiempos. ........................................................................................................ 16
5.4.1 Definición .............................................................................................................. 16

5.4.2 Tiempo estándar ..................................................................................................... 16
5.4.3 Productividad ......................................................................................................... 16
5.4.4 Estudio de movimientos ......................................................................................... 17
5.5 Terminología en base a herramientas estadísticas. ........................................................ 17
5.5.1 Histograma ............................................................. Error! Bookmark not defined.

5.5.2 Gráfico de líneas .................................................................................................... 18
5.5.3 Diagrama de Flujo de Proceso ............................................................................... 19
5.5.4 Hoja de control de proceso..................................................................................... 19
5.5.5 Open Project.......................................................................................................... 20
VI. Metodología ........................................................................................................................... 21

6.1 Programa de trabajo ....................................................................................................... 21
6.1.1 Diagrama de flujo de proceso ................................................................................ 22

6.2 Obtención de datos en el proceso de producción. .......................................................... 23
6.3 Identificación de tiempos ocioso de actividades realizadas en el laboratorio de teñido. 25
v
6.4 Tiempos de envío de colorantes a las máquinas de teñido............................................. 28
VII. Resultados .............................................................................................................................. 32

7.1 Análisis de datos en el proceso de producción .............................................................. 32
7.1.1 Resultados de tiempos promedio de la carga y descarga de las máquinas. ............ 32

7.2 Resultados de tiempos de las actividades que realizan en el laboratorio. ...................... 34
7.2.1 Resultados de tiempo del proceso de revisión de la hoja de control. ..................... 34

7.3 Resultados de tiempos en el área de color service. ........................................................ 35
7.3.1 Tiempos promedios en enviar colorantes de la maquina SGQ .............................. 36

7.3.2 Tiempos promedios en enviar colorantes de la maquina TRS ............................... 36
7.3.3 Resultados de tiempos promedios en enviar colorantes de la maquina SGQ/TRS 37
VIII. Aportaciones ................................................................................................................... 39
IX. Conclusiones .......................................................................................................................... 41
X. Recomendaciones................................................................................................................... 42
XI. Bibliografía ............................................................................................................................ 43
XII. Anexos ................................................................................................................................... 44

Anexo 1: Hoja de Batch ............................................................................................................. 44
Anexo2: Hoja de control de proceso de laboratorio de blanqueo y teñido ................................ 45
Anexo 3: Hoja de receta de químicos y colorantes .................................................................... 46
Anexo 4: Toma de datos en el área de sistema de dosificación de color service ....................... 47
Anexo 5: Toma de tiempos en la descarga de las máquinas de blanqueo y teñido. ................... 48
Anexo 6: Cuadro resumen de las actividades en el laboratorio de blanqueo teñido. ................. 50
Anexo 7: Maquina de colorante TRS......................................................................................... 51
Anexo 8: Maquina de Colorante SGQ ....................................................................................... 51
Anexo 9: Descarga de un lote de tela de las maquinas .............................................................. 52
Anexo 10: Congestionamiento de carretas de carga y descarga de un lote ............................... 52
XIII. Firmas ............................................................................................................................. 54
vi
Índice de Tablas
Tabla 1: Diferentes tipos de tela .................................................................................................... 13
Tabla 2: Diferentes tipos de maquinas ........................................................................................... 15
Tabla 3: Tiempo Promedio de descarga de las máquinas por estilo de tela ................................... 24
Tabla 4: Tiempo Promedio de carga de las máquinas por estilo de tela ........................................ 25
Tabla 5: Tiempos estándar actual .................................................................................................. 26
Tabla 6: Tiempo Promedio por turno de las actividades realizadas en el laboratorio. .................. 26
Tabla 7: Tiempo Promedio envío de colorante de la maquina SGQ.............................................. 29
Tabla 8: Tiempo Promedio envío de colorante de la maquina TRS. ............................................. 30
Tabla 9: Tiempo Promedio envío de colorante de la maquina TRS/SGQ. .................................... 31
Tabla 10: Tiempo de escaneo a las carretas ................................................................................... 39
Tabla 11: Tiempo de adición de sal manual a las máquinas. ......................................................... 40
vii
Índice de Figuras
Figura 1: Organigrama de la empresa Caracol Knits ....................................................................... 7
Figura 2: Orgatex Batch ................................................................................................................. 13
Figura 3: Estado de las Maquina. ................................................................................................... 14
Figura 4: Programa de Trabajo ...................................................................................................... 21
Figura 5: Diagrama de flujo de proceso de operaciones del proceso de teñido ............................. 22
Figura 6: Etapas del proceso de blanqueo o teñido de un lote de tela ........................................... 23
Figura 7: Grafico de tiempos promedio operacional en el laboratorio de teñido. .......................... 27
Figura 8: Grafico de tiempos promedio por falta de colorante ...................................................... 28
Figura 9: Grafico de tiempos promedio de descargas por estilo de tela. ....................................... 33
Figura 10: Grafico de tiempos promedio de carga por estilo de tela. ............................................ 34
Figura 11: Grafico de tiempos promedio de las actividades en el laboratorio. .............................. 35
Figura 12: Grafico de tiempos promedio de envió de colorantes .................................................. 36
Figura 13: Grafico de tiempos promedio de envió de colorantes de la maquina TRS. .................. 37
Figura 14: Grafico de tiempos promedio de envió de colorantes de la maquina TRS/SGQ. ......... 38
Figura 15: Estilo de tela 5628 cruda y teñida................................................................................. 39
Figura 16: Cambio de etiquetas a las carretas. ............................................................................... 40
viii
I. Resumen ejecutivo
En el siguiente documento se presenta el informe de la práctica profesional que describe la
estandarización de tiempos en el método de operación en el área de Ingeniería de procesos de la
empresa Caracol Knits. Esto se realizó cumpliendo así las horas de experiencia laboral requeridas
en la práctica profesional de la carrera de ingeniería industrial y de sistemas.
En la realización de la práctica profesional se trabajó en el área ingeniería de procesos para alcanzar

el objetivo de analizar los tiempos en las etapas del área de blanqueo y teñido de la empresa. Se
realizó la toma de tiempos con el fin de suplir la necesidad de información sobre tiempos estándar
que requería la empresa para conocer más a fondo los tiempos muertos que no aparecían en el
reporte, el proyecto consistió en la obtención de información de los tiempos en las cargas y
descargas de las máquinas y en las otras etapas del proceso de blanqueo y teñido y así conocer la
causa principal del por qué no se veían reflejado algunos de los tiempos muertos en los reportes;
al mismo tiempo se recopila la información del tiempo que tardan las máquinas que envían el
colorante a las máquinas de teñido ya que esos datos se desconocían en el área de blanqueo y teñido.
La importancia del proyecto radica en que la empresa está realizando un cambio en el programa
que brinda la información del blanqueo y teñido de un lote de tela, ya que no contaba con registros
de tiempos exactos para realizar los cambios en el sistema del proceso de carga y descarga de las
máquinas de teñido ya que el análisis de los datos fueron de mucha importancia. Como resultados
se obtuvo el tiempo estándar dela carga y descarga de un lote de tela en las máquinas de blanqueo
y teñido, también el tiempo que tardan las dos máquinas de color service en enviar los colorantes
a las máquinas de teñido. Como último resultados obtuvimos el tiempo estándar que tardan los
operarios en realizar las actividades definidas en el laboratorio según la hoja de procesos.
El período de práctica profesional permitió experimentar el ambiente de trabajo y las herramientas
que utiliza un Ingeniero Industrial. La mayor experiencia adquirida fue la interacción con todo el
personal que incrementaron los conocimientos técnicos y de manufactura.
1
II. Introducción
En el mundo de hoy la competitividad es importante en el campo laboral para un Ingeniero

Industrial el poderanalizar, evaluar procesos y métodos de trabajo con el fin de mejorarlos. En el
siguiente informe se describe la principal función del proyecto que consistió en el análisis de los
tiempos de operación en el área de Ingeniería de Procesos que se realizó en la empresa Caracol
Knits desde el 14 de enero hasta el 24 de marzo del 2014 haciendo uso de las diferentes
herramientas que brindan la información detallada de todo el proceso del blanqueo y teñido de tela.
El problema observado proviene de los tiempos muertos que no se veían reflejados en el programa
orgatex. Se observó que en el tiempo de carga y descarga de un lote de tela tenían un tiempo
estándar definido para todas las máquinas.
En el proyecto iniciado en el departamento de ingeniería de proceso de la empresa, las actividades

que se realizaron fue la toma de tiempos para luego proceder a su posterior tabulación y así se
comenzó a obtener la información necesaria para conocer los tiempos reales. Se realizó un análisis
detallado para conocer los tiempos reales del proceso de producción del área de blanqueo y teñido.
Se establecieron los objetivos generales y específicos para la implementación del proyecto,

posteriormente se describe una reseña sobre las etapas del proceso del área de blanqueo y teñido
que necesita la tela que fabrica la empresa textilera; se determinó la metodología que se utilizó en
la elaboración del proyecto, se presentan los resultados obtenidos con la información de las
herramientas utilizadas, se realiza un análisis de los tiempos obtenidos de cada etapa del proceso
de blanqueo y teñido, se presentan las conclusiones y recomendaciones brindadas a la empresa para
mantener y mejorar aspectos relacionados a los proyectos realizados y a cualquier otro aspecto
observado durante el período de práctica. Al final, se incluyen las referencias bibliográficas
consultadas y una sección de anexos previo a la inclusión de las firmas de los participantes directos
en el proyecto.
2
III. Objetivos
3.1 Objetivo general
 Analizar los tiempos en las etapas del proceso del área de blanqueo y teñido de la
empresa Caracol Knits.
3.2 Objetivos específicos
 Realizar estimaciones acertadas de los tiempos de cargas y descargas de las máquinas

de blanqueo y teñido.
 Determinar tiempo de envío del colorante solicitado para las máquinas de blanqueo y
teñido.
 Identificar el tiempo ocioso de los asociados en las actividades operacionales definidas
en el laboratorio de blanqueo y teñido.
3
IV. Descripción de la empresa
4.1 Generalidades de la empresa
Caracol Knits es una empresa la cual es del ramo industrial textil y se dedica a la fabricación corte,
manufactura (en pequeña porción) de tela y, para nuestro cliente principal Fruit of theloom (F.O.L.)
La cual tiene su centro de distribución en Europa y Estados Unidos de América.
4.2 Reseña Histórica
Caracol Knits, es una empresa que incursiona en el rubro textil, desde el mes de Marzo del 2002.
Es una empresa que fue fundada con capital hondureño, sus inversionistas pusieron su mirada en
el municipio de Potrerillos, Cortes para comenzar la construcción del edificio Caracol Knits nace
cuando Fruit of the Loom (FOL) decide cerrar contratos en el norte de América, debido a que el
costo de la mano de obra en USA era muy alto comparado a lo que vale en este país. El
departamento de Tejido comenzó con 116 tejedoras, en el departamento de Desenrollar 4 máquinas,
en el departamento de Blanqueado y Teñido 55 máquinas, en el departamento de Acabado 18
máquinas y en Despacho 2 máquinas embaladora. En sus inicios la empresa contaba con 332
empleados, de los cuales el 62% eran indirectos y el 38% eran directos. Caracol comenzó
produciendo 850,000 libras/semana, en septiembre del año siguiente (2005) su producción fue de
1.1 millones de libras/semana, y en su segundo año (2006) se produjeron 1.8 millones de
libras/semana, teniendo un aumento del 63% de la producción en relación al año anterior.
Actualmente Caracol produce alrededor de 2.3 millones de libras/semana, para satisfacer la
demanda de FOL.
4.3 Instalaciones
Caracol Knits está ubicado en Zona Libre Caracol carretera a Tegucigalpa en el municipio de
Potrerillos, El edificio tiene un área aproximada de 36,580 m2. Los departamentos con que cuenta
la empresa son: Bodega de hilaza, Tejido, Bodega de tela cruda, Blanqueado y Teñido, Acabado,
Despacho, Planta de tratamiento de agua y oficinas administrativas.
4.4 Misión
Convertirnos en un Líder Mundial de la Industria Textil y sus servicios relacionados, por medio de
crear valor agregado para nuestros clientes, formando y manteniendo relaciones y alianzas de largo
plazo con nuestros proveedores, atrayendo e integrando a la mejor gente que podamos contratar
dentro de una organización delgada y plana, proveyendo productos y servicios de calidad y bajo
costos, cumpliendo fielmente los tiempos de entrega alcanzando nuestras metas financieras y de
rentabilidad.
4
4.5 Visión
Habremos logrado nuestros objetivos cuando nuestros clientes nos recomienden con otros, cuando
la mejor gente desee y busque trabajar con nosotros, cuando la calidad de nuestros productos y
servicios sea reconocida como la mejor en comparación con la de nuestros competidores, cuando
seamos reconocidos por el mercado por ser un proveedor competitivo de productos y servicios, y
cuando nuestros accionistas reciban un retorno sobre su inversión conforme a sus expectativas.
4.6 Política de Calidad
En Caracol Knits fabricamos Tela para prendas de vestir, La cual es exportada hacia el continente
Europeo Y EE.UU. Dicha te puede ser para camisetas o pantalón (buzos).Alcanzamos la
satisfacción de nuestros clientes, elaborando productos de la más alta calidad con personal
altamente calificado. Para obtener este objetivo nos comprometemos a cumplir con los
requerimientos del ISO 9001, 2000 y mejorar continuamente la eficacia de nuestros sistemas de
calidad.
4.7 Valores
Respeto a las leyes laborales haciendo énfasis en los empleados tratándolos con respeto, dignidad,
confianza y como individuos responsables. Estricto seguimiento de normas de calidad de los
clientes y fortalecer el trabajo en equipo. Apego a las normas ambientales. Reducción de costos sin
disminuir la calidad de nuestros productos. Flexibilidad para atender pedidos de clientes,
suministrando productos de valor superior para satisfacer sus necesidades. Integridad manteniendo
la honestidad, la consistencia y responsabilidad en busca de Mejores cursos de acción tanto
organizacional como gerencial.
4.8 Norma y organismo certificador

El sistema de calidad de Caracol Knits está certificado con la Norma Internacional QS 9000 bajo
la Norma Internacional de Estandarización ISO-9001, 2000por el organismo certificador UL
(UnderwriterLaboratories) obteniendo la certificación el 10 de octubre del año 2006. Actualmente
se cuenta con la certificación de la Norma TS16949, certificación obtenida por la empresa el 22 de
noviembre del 2006. Esta certificación es la que permite a la empresa poder competir a nivel global,
ya que es una garantía para el cliente que sus partes estén siendo fabricadas bajo un sistema de
calidad certificado.
5
4.9 Estructura Organizacional
El tipo de jerarquía de la empresa es vertical, debido a que se toman en cuenta las opiniones de los
gerentes de cada área al momento de planear un nuevo proyecto o tomar decisiones de los ya
existentes. La empresa es centralizada debido a que es la empresa menor de Caracol Knits. Ellas
reportan a la Junta de socios que encabeza Don Daniel Facuse. internamente la empresa es
descentralizada debido a que se delega autoridad a los diferentes departamentos hasta el grado de
formar grupos de trabajo que incluyen a empleados de los niveles intermedios y primarios para la
solución de problemas que se presenten en planta, área de producción, calidad, ingeniería,
Producción, materiales o mantenimiento.
6
4.10 Organigrama
A continuación en la figura 1 se muestra el organigrama de la Empresa Caracol Knits.
Figura 1: Organigrama de la empresa Caracol Knits
(Fuente: Caracol Knits 2014)
Caracol Knits cuenta con un gerente general a nivel de planta, luego se designa cinco gerentes por
departamento y cada uno tiene otro desglose que cuenta con gerentes menores y jefes de turno en
la planta.
7
4.11 Departamentalización
Cada uno de los departamentos participa para el logro de sus objetivos. Se toman en cuenta las
opiniones de los gerentes de cada área al momento de planear un nuevo proyecto o tomar decisiones
de los ya existentes, ayudando así a tener un flujo de información muy amplio. La empresa tiene
una departa mentalización funcional:
 Departamento de Ingeniería de Productos: En este departamento es donde se realizan

las pruebas de los nuevos colores para que luego sean aprobados por el cliente.
 Departamento de Procesos: En este departamento se diseñan los procedimientos que el
personal debe seguir en cada departamento productivo (Hilaza, Tejido, Tela cruda, Teñido
Acabado, Despacho).
 Departamento de Calidad: Es el departamento que se encarga de que los sistemas de
calidad sean cumplidos.
 Departamento de Contabilidad (corporativo): Se encarga de hacer la planilla y llevan
contabilizados los gastos de la empresa para las dos empresas (Caracol y Coral Knits).
 Departamento de Producción: Se encarga de coordinar los recursos tanto humanos, como
de materiales, en los diferentes departamentos para elaborar productos.
 Departamento de Materiales: Se encarga de la compra de los materiales los cuales se
necesitan en el proceso textil.
 Departamento de Recursos Humanos: son los encargados de las contrataciones, pago de
facturas, pago de planilla, motivación de los empleados, capacitación y despidos, y además
de otros factores que se relacionan directamente con el ambiente laboral y la satisfacción
del empleado.
 Departamento de Mantenimiento: su función radica en prolongar la vida útil de los
bienes, en obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir
el número de fallas.
4.12 Proveedores
Actualmente Caracol Knits S.A. cuenta con una red muy amplia de proveedores, de los cuales la
mayoría está certificada por ISO9000. Los proveedores de la empresa son nacionales y extranjeros
los principales se detallan a continuación:
Hilaza Colorantes Químicos
Frontier Clariant Novel Systems
Williamston Dye Star Transmerquin
ParkdaleHunt- Sman Leesburg Inverquin
8
4.13 Clientes
Los clientes de Caracol Knits son muy exigentes con la empresa, ellos esperan de ella productos de
la más alta calidad y a tiempo. Muchos de ellos realizan visitas a la empresa a lo largo del año para
poder observar el proceso de producción y presentar sugerencias a la empresa que son gustosamente
aceptadas.
Uno de esos clientes es Fruit of the loom (F.O.L.), esta es una empresa líder de la industria en el
diseño, ingeniería y fabricación de prendas de vestir para los mercados europeos y americanos.
Para el mercado Europeo se produce tela Jersey y su componente para camiseta, 3end Fleece.
El cliente de Caracol Knits S.A. es:
 Fruit of the Loom
4.14 Mercado al cual se dirige

Caracol Knits S.A., es una empresa clasificada en el área textil, cuya función principal es la
fabricación de telas para prendas de vestir arnés. El mercado principal son las compañas Fruit of
the Loom, siendo estas las que manufacturan y distribuyen las prendas de vestir en los siguientes
mercados:
 Estados Unidos
 Europa
 Latinoamérica
 Asia
4.15 Competidores
En Honduras la empresa tiene varios competidores cuyo personal considera como directo e
indirecto. Se consideran indirectos los competidores los que se dedican y producen tela para
manufacturar en sus propias plantas.
Entre los competidores indirectos esta:
Russell, es una de las plantas textileras además de Caracol Knits y Coral Knits que fabrican tela
para nuestro cliente Principal Fruit Of theloon. Ubicadas en nuestro país.
Entre los competidores directos están:
 Gildan ubicada en el sector de rio blanco Cortes Honduras.
 Elcatex ubicada en Choloma Cortes su fabricación es directamente para Grupo Lovable.
 Green valley clientes específicos (Marcas deportivas)
En el ámbito internacional tienen competidores fuertes, especialmente en México, a estos se les
considera como directos debido a que el cliente decide si contrata empresas con sucursales en
9
México, Honduras, etc.; a la vez que los clientes visitan las plantas previo a la contratación de sus
servicios.
También China es una amenaza muy grande para Caracol Knits S.A, muchas compañías de la
industria textil y manufacturera están trasladando sus operaciones a este país, la razón:
Mano de obra más barata.
Caracol Knits S.A. está tratando de compensar esta situación de desventaja ofreciendo un servicio
de entrega rápido con el cual, el cliente pueda tener sus productos cuando los necesite, sin olvidar
la calidad.
4.16 Personal
La empresa cuenta con una fuerza laboral de aproximadamente 1570 personas. El personal de
Caracol Knits S.A. está formado por personal administrativo y personal de piso o producción.
El personal de Caracol Knits S.A. de Honduras es un personal calificado, la empresa exige un grado
de educación primaria como mínimo para el personal de producción o de piso, secundaria para el
personal de calidad y universitaria para el personal administrativo.
10
V. Marco teórico
En esta sección se detalla el proceso general de blanqueo y teñido de la tela que realiza el área de
Ingeniería de proceso de la empresa y se le da a conocer sobre la información de los temas
abordados.
5.1 Descripción del proceso productivo de Caracol Knits
El proceso de producción de Caracol Knits consta de 6 áreas. Estas áreas de producción son: Tejido,
Preparado, Blanqueo y Teñido, Acabado Final y Corte.
5.1.1 Área de Tejido
Es el área donde se realiza el proceso de convertir la hilaza en tela tubular cumpliendo con las
normas de calidad requeridas.
5.1.2 Preparado
Es el área de donde se desenrollan los rollos de tela y se plegan en carretas para su posterior ingreso
a la maquina blanqueadora y teñidora.
5.1.3 Área de blanqueo y Teñido
En esta parte del proceso la tela cruda obtiene colores mediantes químicos y colorantes, el lote pasa
por varios procesos como ser; la etapa de revisión de la materia prima (rollos), etapa de Descrude,
Pre-Blanqueo, Blanqueo, Fijación y Jabonado.
 Descrude: donde son eliminadas las impurezas del sustrato, permaneciendo los pigmentos
naturales de la tela y todos los minerales que en ella se encuentran.
 Pre-blanqueo: donde se introduce al proceso normal de descrude un tratamiento que
elimina todas las impurezas (pigmentos naturales) del algodón. Este proceso se realiza
normalmente para teñir colores claros y medios.
 Blanqueo: Nombre dado al proceso de hacer blanco el telar.
 Fijación: Es la etapa del proceso de teñido donde se incorporan los colorantes necesarios y
estos son adheridos a la tela mediante procesos químicos.
 Jabonado: En esta etapa del proceso se elimina el colorante que no se adhirió correctamente
a la tela en la etapa de fijación.
5.1.4 Acabado Final
En esta área se realizan los procesos de exprimido, secado y compactado la tela.
 Exprimido: Es la primera etapa del Acabado Final de la tela. El exprimido telar constituye
una de las actividades más importantes ya que es aquí donde se elimina el exceso de
11
humedad, se agregan químicos con el objetivo de neutralizar y suavizar la tela. También se
relaja y da medida a la tela para prepararla para el compactado.
 Secado: Este proceso tiene como objetivo principal eliminar la humedad en la tela,
utilizando temperaturas de acuerdo al tipo de tela y color. El secado de la tela inicia cuando
esta ingresa a través de las bandas transportadoras a la máquina secadora.
La tela pasa por cada una de las recamaras, que eliminan la humedad mediante altas
temperaturas y aire caliente producido por el intercambio de calor.
 Compactado: En este proceso se le da el acabado final a la tela, asegura que la tela se
procese con los CPI (Courses Per Inch) y WPI (Wales Per Inch) Especificados para cada
estilo, esto con el objetivo de darle el peso, apariencia y medida final a la Tela.
5.1.5 Área de Reposo
Después que el lote sale del proceso de Compactado es traslado al área de reposo, donde se realizan
las pruebas de calidad para verificar que la esta cumple con las especificaciones establecidas por el
cliente.
5.1.6 Área de Corte
Una vez que la tela es auditada y verificada que esta cumple con los requisitos de calidad, el lote
aprobado pasa al área de Corte. Aquí se corta el lote de acuerdo a la orden asignada según
requerimientos del cliente. Posteriormente la tela se empaca y se carga en los contenedores para
enviarse a plantas de costura.
5.2 Descripción del proceso de Blanqueo y teñido
5.2.1 Tela cruda.
La primera etapa del proceso inicia desde tela cruda, el asociado entrega las órdenes de los clientes
a Masternet, luego el asociado va a traer las órdenes para cargar los lotes en las máquinas de
blanqueo y teñido. La hoja de Batch o de ordenes (Ver Anexo1)
En la tabla 1 se muestran los diferentes tipos de tela que envían al proceso de blanqueo y teñido.
12
Tabla 1: Diferentes tipos de tela
Tipos de Tela
Jersey (usado para fabricar camisas y camisetas)
Rib 1x1 (usado para fabricar cuellos, puños)
Rib 2x1 (usado para fabricar camisetas de centro)
5.2.2 Masternet
Es el centro de monitoreo de todas las máquinas de blanqueo y teñido. Entrega las recetas de los
químicos y colorantes a utilizar en el lote que el asociado va a cargar y programa las maquinas en
orgatex ya que es la principal herramienta que tiene masternet. En la figura 2 y 3 se muestra toda
la información que brinda orgatex detallando el tiempo de duración, el estilo de la tela el color y
estado de cada una de las máquinas. La hoja de receta se muestra en (Ver Anexo3)
Figura 2: OrgatexBatch
13
Figura 3: Estado de las Maquina.
5.2.3 Cargar maquina
En esta etapa una vez que el asociado tiene la orden del cliente procede a enhebra y unir la tela en
la máquina para poder hacer el procedimiento de blanqueo y teñido según la orden que el asociado
recibió.
5.2.4 Asociados
Al culminar la etapa de cargar la maquina el asociado se encarga de adicionar los químicos y
colorantes cuando son manuales, estar pendiente de cada uno de los paso que lleva el blanqueo y
teñido del lote que se cargó en la maquina
5.2.5 Área de químicos

En esta etapa el operario asignado a esta área tiene que estar enviando los químicos a cada una de
las máquinas de acuerdo a la cantidad y el tipo de químico que indican las recetas. Muchas veces
los químicos se agregan a los tanques manualmente.
5.2.6 Laboratorio de blanqueo y teñido

En este proceso una vez que el asociado a cargado la maquina tiene que estar yendo al laboratorio
con la hoja de control de proceso para medir PH de algodón, concentración de sal y si necesita
reedición de sal, PH de álcali, PH de neutralización y por último el PH de descarga todo esto tiene
14
que ser aprobado supervisor del laboratorio de blanqueo y teñido para que lote de tela no presente
ningún de defecto al momento de descargarlo. Hoja de control de proceso (Ver Anexo2).
5.2.7 Color service

En este proceso el supervisor de color service tiene que estar pendiente del llamado que indica cada
una de las máquinas de blanqueo y teñido para que este les pueda enviar el colorante que aparece
en la receta de dicho lote que está en proceso de blanqueo y teñido. También se preparan colorantes
que son manualmente para ser adicionado a los tanques de las máquinas de blanqueo y teñido.
En color service hay dos tipos de máquinas TRS y SGQ. (Ver Anexo 7 y 8)
La TRS está compuesta por más 100 silos la cual tienen los diferentes tipos de colorantes que
envían a las máquinas de teñido y la SGQ solo tiene 3 silos el cual solo envía colorante negro.
5.2.8 Descargar maquina

Por últimos esta la etapa de descarga, una vez aprobado por el laboratorio la muestra y el PH de
descarga el asociado procede a descargar el lote de tela que está haciendo el proceso de blanqueo
y teñido (Ver Anexo 9).
5.3 Tipos de maquinas
El área de blanqueo y teñido tiene tres tipos de máquinas: Scholl, Thies y Gaston.
En la tabla 2 se muestra la cantidad de máquinas que hay en toda el área de blanqueo y teñido y la
capacidad por libras de tela que se pueden cargar en cada una de las máquinas.
Tabla 2: Diferentes tipos de maquinas

MAQUINAS CANTIDAD LIBRAS
Scholl 8 1600
Scholl 1 40
Thies 3 2000
Gaston 828 10 3300
Gaston 824 33 2700
15
5.4 Estudio de tiempos.
5.4.1 Definición
Es una técnica de medición utilizada para reconocer los períodos de tiempo de trabajo
correspondientes a los elementos de un proceso de producción ya establecido, desarrollada para
analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para realizar un procedimiento.
La siguiente actitud es vital: “Nunca propondremos un método que reduzca la calidad.” (Meyers,
2000, pg.3).
Observar varias veces el desempeño de alguien en el grupo seleccionado de tareas. Dividir las tareas
en una serie de elementos. Para cada elemento, obtener o realizar una descripción completa de qué
debe hacerse y cómo debe hacerse. (Suarez, n. d.).
Un buen estudio de tiempos requiere el conocimiento no solo del producto y de las operaciones
requeridas para fabricarlo sino también de las funciones del taller que puedan afectar a la operación
que está estudiando. (Vaugnh, 1988, Pg. 385).
El estudio de tiempos que se realizó en cada una de las etapas del proceso de blanqueo y teñido fue
de mucha importancia ya que se pudieron conocer datos acertados y proceder a realizar los cambios
que la empresa necesitaba saber.
5.4.2 Tiempo estándar
Que es un estándar de tiempo: Es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estación de
trabajo con las tres condiciones siguientes: (1) un operador calificado y bien capacitado, (2) que
trabaja a una velocidad o ritmo normal, y (3) hace una tarea específica. (Meyers, 2000, Pg. 19).
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la
industria. De la misma manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que
permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. (Gonzalo, n. d.).
Esta es la principal razón que da inicio a la ejecución de este proyecto ya que la empresa no cuenta
con registros de los tiempos en las diferentes etapas y la obtención de los datos proporciono ese
conocimiento que es tan necesario para la toma de decisiones.
5.4.3 Productividad
Como medimos la productividad. La productividad es una medida de los resultados divididos entre
las entradas. (Meyers, 2000, Pg. 30).
16
Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad, nos referimos a un estudio
con el objeto de determinar el tiempo requerido por una persona calificada o entrenada trabajando
a una marcha normal para realizar un trabajo específico. (Jananía, 2008, Pg. 100).
El estudio de tiempos proporciono información que no se conocía como la productividad que tienen
los diferentes operadores en el proceso de blanqueo y teñido.
5.4.4 Estudio de movimientos
Existen dos tipos principales de movimientos, macro movimientos y micro movimientos y para
efectos del proyecto se utilizó el macro movimiento.
El estudio de macro movimientos corresponde a los aspectos generales y las operaciones de una
planta o de una línea de productos, como operaciones, inspecciones, transporte, detenciones o
demoras y almacenamiento. (Meyers, 2000, pg. 18).
5.5 Terminología en base a herramientas estadísticas.

5.5.1 Método estadístico
Los métodos estadísticos pueden servir de guía para determinar el número de ciclos a estudiar. Se
sabe que los promedios de las muestras (X) tomados de una distribución normal de observaciones,
están normalmente distribuidos con respecto a la medida de la población . La variable de x con
respecto a la medida de población es igual a 2 / n donde n es el tamaño de la muestra y 2 la
varianza de la población. (Walpole, Myers, & Ye, 2007)
Número de observaciones requeridas:
donde:
17
Donde:
Si = Desviación estándar de la serie de desviaciones para el elemento de trabajo i.
M = Número de observaciones preliminares realizadas.
Xij = Tiempo registrado para cada elemento de trabajo i, en la observación j.
Ni = Número de observaciones requeridas.
Z = Calificación Z correspondiente al nivel deseado de confiabilidad.
E = Error permisible (5%).
Si las observaciones tomadas no son suficientes hay que recalcular la muestra de la siguiente
manera:
Donde:
5.5.2 Gráfico de líneas

Los gráficos de líneas son una excelente herramienta en la cual se utiliza para representar
gráficamente datos numéricos, se utilizó principalmente para conocer el comportamiento de los
operadores y colorista asignados en las mismas aéreas.
18
5.5.3 Diagrama de Flujo de Proceso
Es una representación gráfica de todos los pasos involucrados en un proceso completo o en un

segmento específico de un proceso. La elaboración de diagramas de flujo es muy útil en las
primeras etapas de análisis ya que permiten a quienes estudian el proceso entender rápidamente lo
que implica un proceso desde el principio hasta el final.
Los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, se identifican mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además,
toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y
eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso
dado en cinco clasificaciones:
Operación: Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está
creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o
almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está
planeando algo.
Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección.
Inspección: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación
o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características.
Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se
retarda el siguiente paso planeado.
Almacenaje: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados.
Actividad Combinada: Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario
en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e
inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.
5.5.4 Hoja de control de proceso
19
Esta herramienta determino la documentación de los pasos que debe seguir el asociado cuando va
a medir un PH al laboratorio de teñido, en esta hoja se muestra el rango en que debe estar el PH
para ser aceptado por el supervisor del laboratorio de teñido.
5.5.5 Open Project
Es un es un software de administración de proyectos diseñado como sustituto de sobremesa

completo para Microsoft Project, capaz de abrir archivos de proyecto nativos de dicho programa.
OpenProj fue desarrollado por Projity en 2007. Se ejecuta en la plataforma Java, lo que permite
ejecutarlo en una variedad de diferentes sistema operativos. (Open proj, s.f.)
20
VI. Metodología
6.1 Programa de trabajo
A continuación se presenta un diagrama con las actividades realizadas en las 10 semanas

de práctica profesional en la empresa Caracol Knits.
Figura 4: Programa de Trabajo

(Fuente: Propia 2014)
En el diagrama de Gantt se muestran cada una de las actividades llevadas a cabo durante el período
de práctica profesional y su duración.
El cronograma de trabajo realizado se divide n por semanas de trabajo las cuales se dividen de la
siguiente manera:
Primera semana: se procedió a la inducción a la empresa la cual abarca conocer todas las áreas de
trabajo para relacionarse sobre el estudio y el aprendizaje del proceso de producción del área de
blanqueo y teñido.
Segunda a la tercera semana: definición del problema que tenía la empresa y establecer objetivos,
con el fin de establecer un alcance del proyecto y se inició con la recopilación de datos en el área
de producción.
Cuarta la sexta semana: se comenzó con la toma de los tiempos en las áreas de color service,
laboratorio de teñido y la tabulación de los datos, también se realizan otras actividades extras.
21
Séptima a la novena semana: se hizo la toma de tiempos en la etapa de carga de las maquinas del
proceso de producción.
Decima semana: se tomaron tiempos de adición de sal manual a los tanques de las máquinas de
blanqueo y teñido, toma de tiempos en el laboratorio y digitación de datos.
6.1.1 Diagrama de flujo de proceso
En la figura 5 está definido cada una de las operaciones del proceso que son necesarias para el
proceso de blanqueo y teñido de la tela, además se analizaron las inspecciones que son los tiempos
de aprobación de los PH que son aprobadas por el laboratorio de blanqueo y teñido y la carga y
descarga de las máquinas, para comprender mejor los movimientos que se realizan en el proceso
de blanqueo y teñido de la tela.
Figura 5: Diagrama de flujo de proceso de operaciones del proceso de blanqueo y teñido

La figura 5 muestra diagrama de flujo de las actividades incurridas en dicho proceso de teñido de
un lote de tela.
22
El área de blanqueo y teñido se divide en varias etapas que son las que se muestran en la figura 6.
Estas etapas fueron las que se evaluaron haciendo un estudio de tiempos con el fin de obtener
información y definir los tiempos estándar de cargas y descarga de una máquina, también para
analizar los tiempos ocioso de las actividades que realizan en el laboratorio y el tiempo que tarda
en enviarse un colorantes a las máquinas de blanqueo y teñido en el proceso de producción que
realiza cada uno de los turnos.
Figura 6: Etapas del proceso de blanqueo o teñido de un lote de tela

En la figura 6 se muestran las áreas que se evaluaron en el planta de Caracol Knits para obtener los
resultados en base a los objetivos que se definieron.
6.2 Obtención de datos en el proceso de producción.
Para el desarrollo de esta investigación se comenzó definiendo el problema planteado con el jefe
de teñido de la empresa Caracol Knits.
El jefe de teñido comentó que en el sistema orgatex no se veían reflejados algunos de los tiempos
muertos y una de las causas era que tenían definido un tiempo estándar de carga y descarga para
todas las máquinas de blanqueo y teñido, ya que estos tiempos podían ser modificados en el sistema
según la información recolectada.
El problema planteado fue definir un tiempo estándar para la carga y descarga de un lote de tela en
las máquinas de teñido, ya que se tuvo que evaluar con la recolección de tiempos de cada uno de
los estilos de tela que estaban en proceso de carga y descarga en las máquinas de blanqueo y teñido.
Como siguiente paso se tomó el tiempo de carga y descarga de las maquinas según el estilo de tela,
también el tiempo operacional para poder obtener un tiempo promedio y poder realizar las
modificaciones en el sistema.
En la siguiente tabla se puede mostrar los tiempos promedios de descarga de las maquinas según el
estilo de tela. (Ver Anexo 5)
23
Tabla 3: Tiempo Promedio de descarga de las máquinas por estilo de tela
Pro medio
Estilo de tela de Tiempo
(min)
2120 29.11
2220 27.65
2226 32.00
2228 37.70
2320 25.03
5224 35.46
5226 42.95
5228 25.14
5628 20.03
6024 35.30
6224 31.61
6226 34.89
6624 44.59
2020AX 27.34
2220AX 27.70
2226U 29.29
2228U 36.12
2228Y 33.61
2326U 29.20
2620K 25.57
2626U 24.37
2F18 24.89
2F20 22.61
2F24Y 17.02
2F30V 22.31
2R20 50.22
5028P X 29.19
Para la obtención de los datos requeridos en el proceso de carga de un lote de tela en las máquinas
de blanqueo y teñido se hizo una toma de tiempos para conocer el tiempo real que tarda una
maquina en cargar un lote de tela. En la tabla 4 se muestran los tiempos promedios de carga de las
maquinas según el estilo de tela que se procederá a cargar en las máquinas.
24
Tabla 4: Tiempo Promedio de carga de las máquinas por estilo de tela
Tiempo
Estilo pro medio
(min)
2220 13.99
2320 10.35
2620 10.93
2626 12.28
5224 4.99
5226 11.37
5228 9.89
5628 7.57
6226 7.15
6624 13.45
2020AX 12.09
2226U 9.67
2226Y 17.03
2228U 11.89
2228Y 10.00
2326U 9.83
2620K 13.55
2626U 10.98
2F20 11.26
2F24A 8.14
2J30V 8.31
5628Y 7.18
Una vez que se terminó de obtener todos los datos requeridos de la carga y descarga de las máquinas
se comenzó con el análisis para determinar cuánto tiempo tardaban las máquinas en cargar y
descargar un lote de tela según los estilos de tela.
Se realizó gráficos de línea para representar gráficamente los datos obtenidos tomados en el área
de proceso, para conocer que estilos de tela se tardaba más en el proceso de carga y descarga.
6.3 Identificación de tiempos ocioso de actividades realizadas en el laboratorio de blanqueo

y teñido.
En esta sección el principal problema era conocer el tiempo ocioso de los asociados al momento de
realizar cada una de las actividades que se muestran en la hoja de control de proceso que es
aprobada por el asociado encargado del laboratorio de teñido.
A continuación se muestra una tabla con las actividades y el tiempo estándar actual definido por
la empresa ya que cada una de ellas se realiza de acuerdo al paso que la maquina le indique al
asociado.
25
Tabla 5: Tiempos estándar actual
Tiempo estandar
Actividades
actual (min)
Muestra de peroxido ___
PH inicio de poliester 10
PH inicio de algodón 10
Concentracion de sal 10
Readicion de sal 10
PH de alcali 10
PH de neutralizacion 10
PH de descarga 10
En la tabla 5 se muestra el tiempo estandar actual de cada una de las actividades que el asociado
realiza en el laboratorio de blanqueo y teñido ya que este tiempo esta programado en cada unas de
las maquinas de teñido.
Cada una de las actividades fueron evaluadas para definir el tiempo estándar que debe tardar el
asociado de cada turno al realizar dichas actividades y evitar que la maquina este mucho tiempo
sola durante el proceso de blanqueo y teñido y poder conocer los tiempos ociosos de los asociados
al momento de realizar dichas actividades en el laboratorio. A continuación se muestran los tiempos
que se tardan los asociados de cada turno en realizar cada una de las actividades en el laboratorio
de blanqueo y teñido. (Ver Anexo 6)
Tabla 6: Tiempo Promedio por turno de las actividades realizadas en el laboratorio.

Actividades Turno A Turno B Turno C Turno D

Muestra de peroxido 1.494 1.379 1.230 1.342
PH inicio de poliester 2.245 2.356 2.485 3.250
PH inicio de algodón 4.390 4.577 2.548 3.961
Concentracion de sal 4.414 3.439 2.540 5.452
Readicion de sal 1.676 2.505 2.568 4.000
PH de alcali 2.766 1.888 1.661 1.598
PH de neutralizacion 2.341 2.125 1.461 1.420
PH de descarga 4.338 4.343 5.377 2.163
Otras Actividades 2.242 4.324 4.065 4.742
26
Figura 7: Grafico de tiempos promedio operacional en el laboratorio de blanqueo y teñido.

En la figura 7 se muestra que en la actividad donde se tarda más tiempos el asociado del turno D
es en la “Concentración de sal” y el turno C es en la muestra de “PH de descarga”. En otras
actividades se refiere a la comparación de color con los leitz del laboratorio, muestra de tela de
blanqueo y de teñido, hacer requisiciones.
Una vez que se terminó de obtener todos los datos requeridos de las actividades realizadas en el
laboratorio de teñido, se comenzó con el análisis para determinar cuánto tiempo tardaban los
asociados en realizar una actividad en el laboratorio y conocer si había tiempo ocioso.
Se realizó grafico de barra para representar gráficamente los datos obtenidos tomados en el
laboratorio de blanqueo y teñido, para conocer que turno tarda más en realizar cada una de las
actividades que fueron evaluadas.
27
6.4 Tiempos de envío de colorantes a las máquinas de blanqueo y teñido.
En esta área se presentaba un problema que se veía reflejado en el sistema y eran los tiempos
muertos por falta de colorante en los diferentes turnos es por eso que se hizo un estudio de cuanto
tardan la máquina TRS y SGQ en preparar y enviar un colorante a las máquinas de teñido, de
acuerdo al número de llamada que se indican en la receta del lote de tela que se va a teñir y el paso
que indique la máquina de teñido para que le llegue el colorante a la máquina.
A continuación se muestra un gráfico donde se ve reflejado el tiempo promedio por falta de
colorantes en los diferentes turnos.
Figura 8: Grafico de tiempos promedio por falta de colorante

En la figura 8 se muestra los tiempos promedios por falta de colorante en cada uno de los turnos
durante diez semanas, ya que el turno “A” tiene 7.03 min de duración por faltante de colorante en
las máquinas de blanqueo y teñido ya que estos son tiempos muertos que registra el sistema orgatex.
Como siguiente paso se tomó el tiempo de envío de un colorante de cada una de las máquinas de
color service, y así obtener un tiempo promedio de cuanto se tarda en enviar un colorante la
maquina TRS y SGQ a las máquinas de blanqueo y teñido una vez que el sistema le indique el
llamado de envío de colorante para que el supervisor de color service pueda enviarlo en el tiempo
que la máquina de blanqueo y teñido le indique y poder reducir los tiempos muertos por falta de
colorante.
En la siguiente tabla se puede mostrar los tiempos promedios de envío de colorantes de la máquina
SGQ. (Ver Anexo 4)
28
Tabla 7: Tiempo Promedio envío de colorante de la máquina SGQ.

Tiempo promedio
Tipo de Colorante (min) basados en
1/1000
BLACK (EVO SOFT) 33.877
BLACK (MM) 100% 31.421
BLACK 100% 34.103
BLACK 60/40 15.729
BLACK 60/40 (EVO&5) 60.963
BLACK HTH 60/40 34.325
DAKOTA-S LATE 60/40 39.000
HEATHER BLACK (MM) 17.399
J.NAVY STRIPE 32.651
TRUE RED 31.000
TRUE RED 100% 31.660
Para la obtención de los datos requeridos en el envío de colorantes de la máquina TRS se hizo una
toma de tiempos para ver cuánto tarda esta máquina en enviar un colorante según el llamado que
indica la receta, que el supervisor revisa en el sistema. En la tabla 8 se muestran los tiempos
promedios de cuánto tarda en enviar la maquina TRS un colorante a las máquinas de blanqueo y
teñido.
29
Tabla 8: Tiempo Promedio envío de colorante de la máquina TRS.
Tiempo
Colorante
Promedio
ACID WASH 100% 40.00
BLACK 60/40 26.00
CACTUS 100% 28.00
CHARCOAL HTH 38.66
CHARCOAL HTH 38.88
CLEAR TURQ HTH 37.00
DEEP TEAL HTH 64.00
EXCALIBER HTH 90/10 28.00
FOREST GREEN 50/50 38.00
HEATHER PURPLE 19.41
HIGHLIGHTER GREEN 50 18.00
KAYAK RED 30.00
KAYAK RED (EVO SOFT) 31.17
LIME PUNCH 31.62
PACIFIC BLUE 56.00
PALM STRIPE 43.00
PIXIE STICK GREEN 38.66
PURPLES STRIPES 35.61
RETRO HTH BLUE 50/5 35.00
RIVER BLUE HTH 23.30
STONE GREEN (EVO)1 33.00
T. FATIQUE 100% 31.00
TENNESSEE ORG. 27.28
TRUE RED 50/50 29.41
TRUE ROYAL STRIPE 49.00
YELLOW 100% 25.00
Se obtuvo el tiempo promedio del envío de colorante de ambas maquinas ya que habían lotes de
tela que necesitaban colorante que se enviaban de ambas máquinas para hacer el colorante que
aparecía en el la receta según el lote de tela que estaba en proceso de teñido. En la tabla 9 se muestra
el tiempo promedio de envío de colorante de las maquinas TRS/SGQ.
30
Tabla 9: Tiempo Promedio envío de colorante de la máquina TRS/SGQ.
Tiempo
Colorante
Promedio
BONFIRE 100% 37.00
GLORY 100% 48.11
J. NAVY 60.00
J.NAVY 100% 37.00
ROYAL 53.23
ROYAL (EVO) 100% 7.55
STEEL GREY 28.93
Una vez que se terminó de obtener todos los datos requeridos de envío de colorantes de las
maquinas TRS y SGQ de color service a las máquinas de teñido, se comenzó con el análisis para
determinar cuánto tiempo tardaban cada una de las maquinas en enviar un colorante.
Se realizó grafico de barra para representar gráficamente los datos obtenidos tomados en el área
de color service, para conocer que colorante tarda más en ser enviado a la máquina de teñido.
31
VII. Resultados
7.1 Análisis de datos en el proceso de producción
Los resultados más relevantes del proyecto es la información obtenida de los tiempos del proceso
de producción en que la empresa incurre al momento en que se procede al blanqueo y teñido de la
tela. Se presentan los resultados por medio de graficas con sus respectivas interpretaciones para
cada una de las áreas que fueron evaluadas en la empresa Caracol Knits.
7.1.1 Resultados de tiempos promedio de la carga y descarga de las máquinas.

Los resultados obtenidos en este proceso de descarga se hicieron de acuerdo al tipo de máquina,
estilo y tipo de cilindro de la tela que estaba en proceso de blanqueo y teñido, también se obtuvieron
los resultados del tiempo operacional en un periodo de 10 semanas. (Ver Anexo 5)
Luego de obtener toda la información requerida, se procede a realizar la evaluación para la

obtención de los resultados de la carga y descarga de un lote de tela de las máquinas de blanqueo y
teñido, ya que este análisis nos permite obtener un tiempo estándar de cuánto debe tardar un lote
de tela en cargarse y descargase en una maquina según el estilo de tela y poder realizar sus
respectivas modificaciones en el sistema.
Total (min) 783,43

Media 30,289
Desv. Std 8,368
TPS 31,337
LS 34,204
LI 28,476
Raiz 5
TC 1.711
NC 95%
σ 5%
En la figura 9 se detalla un gráfico donde se muestra que el estilo de tela que tarda más en
descargarse es el estilo de tela “2R20” con un tiempo promedio de 50.22 min.
32
Figura 9: Grafico de tiempos promedio de descargas por estilo de tela.
Estos tiempos que se tomaron nos ayudó para conocer el tiempo real de descarga de cada uno de
los estilos de tela, y poder realizar las modificaciones en el sistema para que el proceso de
descarga dure exactamente con el tiempo que se tomó en cada estilo de tela y la vez se eliminan
los tiempos muertos que aparecían en el sistema.
En la figura 10 se detalla un gráfico donde se muestra que el estilo de tela que tarda más en cargarse
es el estilo de tela “2226Y” con un tiempo promedio de 17.03 min.
33
Figura 10: Grafico de tiempos promedio de carga por estilo de tela.
Con estos resultados que se obtuvieron se pudo conocer el tiempo real de la carga de un lote de tela
según su estilo, y hacer las modificaciones en el sistema.
Los resultados que se obtuvieron nos ayudo para determinar un tiempo estandar proemdio de cada
uno de los estilos de tela al momento que la maquina indique el proceso de carga y descarga, ya
que dicho proceso no contaba con esta informacion porque el tiempo que tenia programado era el
mismo para todo los estilos de tela, ya que con estos tiempos que obtuvimos se estaria eliminando
los tiempos muertos que aparecen en el sistema.
7.2 Resultados de tiempos de las actividades que realizan en el laboratorio.

7.2.1 Resultados de tiempo del proceso de revisión de la hoja de control.
En esta sección las actividades que realizan en el laboratorio de teñido fueron evaluadas por turno
para realizar una comparación del tiempo que deben tardar en realizar dichas actividades, en la
tabla 6 nos muestra los resultados obtenidos, y en la figura 7nos detalla el tiempo promedio de cada
34
una de las actividades realizadas en el laboratorio de teñido ya que el objetivo de este estudio era
encontrar actividades que no van dentro de dicho proceso y poderlas eliminar. (Ver Anexo 6)
En base al tiempo estándar obtenido de las actividades que realiza el asociado se pudo obtener un
tiempo promedio de cuánto debe tardar cada asociado de los diferentes turnos en realizar cada uno
de las actividades en el laboratorio de teñido. En la figura 11 se muestra el tiempo promedio
definido de cada una de las actividades realizadas.
Figura 11: Grafico de tiempos promedio de las actividades en el laboratorio.

En la figura 11 se muestra que en la actividad que mas tarda en realizar el asociado es la “ PH de
descarga” con un tiempo promedio de 4.06 min seguido la “concentracion de sal” con un tiempo
de 3.96 min
Con los resultados que se obtuvieron se demuestra que el tiempo que tienian definido para dichas
actividades se realizaron las modificaciones en el sistema, ya que no se encontro tiempo oscioso
dentro de la evaluacion que se realizo, ya que las otras actividades que se encontraron van dentro
del flujo de proceso pero con la obtencion de los datos se redujeron los tiempos de las activiades
que se realizan en el laboratorio y que cada asosciado debe cumpliar durante el proceso de blanqueo
y teñido de un lote de tela.
7.3 Resultados de tiempos en el área de color service.
35
Para el análisis de envío de colorante de los dos tipos de máquinas se tomó una serie de muestra de
tiempos según el tipo de colorante que se muestra en la receta y el llamado que recibe de las
máquinas de teñido, ya que este análisis se hizo en base al problema por la falta de colorante.
A continuación se muestran los resultados obtenidos de la evaluación que se hizo, ya que buscamos
conocer cuánto tardan las maquinas TRS y SGQ en enviar un colorante a las máquinas de teñido,
ver la causa de los faltante de colorantes y definir un tiempo estándar de cada envío de colorante.
(Ver Anexo 4)
7.3.1 Tiempos promedios en enviar colorantes de la máquina SGQ
En esta sección se muestran el tiempo promedio que tarda la maquina SGQ en preparar y enviar un
colorante a las máquinas de teñido.
Figura 12: Grafico de tiempos promedio de envió de colorantes

En figura 12 se detalla un gráfico donde nos muestra que el color que más se tarda en enviar a las
máquinas de teñido es el Black 60/40 (EVO & 5) con un tiempo promedio de 60.96 minutos.
7.3.2 Tiempos promedios en enviar colorantes de la máquina TRS
36
En esta sección se detallan los tiempos promedio que tarda la maquina TRS en preparar y enviar
un colorante a las máquinas de teñido según el llamado que recibe. En la tabla 8 se muestran los
resultados obtenidos. (Ver Anexo 4)
Figura 13: Grafico de tiempos promedio de envió de colorantes de la máquina TRS.

En la figura 13 nos detalla que el color DEEP TEAL HTH es el colorante que más se tarda en enviar
a las máquinas de teñido con un tiempo promedio de 64 minutos.
7.3.3 Resultados de tiempos promedios en enviar colorantes de la máquina SGQ/TRS
En esta sección se muestran el tiempo promedio que tarda la maquina SGQ/TRS en preparar y
enviar un colorante a las máquinas de teñido según los colorantes que necesita la máquina para
teñir un lote de tela ya que hay colorantes que se envían de ambas máquinas y se tiene que enviar
por partes para evitar la contaminación de colorantes. En la tabla 9 de la metodología se muestran
los datos obtenidos.
37
Figura 14: Grafico de tiempos promedio de envió de colorantes de la maquina TRS/SGQ.
En la figura 14 nos muestra que J.NAVY es el color que más tiempo tarda en enviarse a las
máquinas de teñido con un tiempo promedio de 60 minutos.
Con los resultados obtenido de los tiempos de envío de colorante de cada una de las máquinas, se
pudo observar que al momento que aparece el llamado por parte de la máquina de teñido el
supervisor tiene que programar las maquinas ya sea la TRS o SGQ según el tipo de color que
solicite la máquina de teñido para que caiga en el tiempo exacto que este se programa en el sistema
orgatex de las máquinas de teñido, para evitar la falta de colorante que aparecen en el sistema, ya
que hay colorantes que se envían de ambas máquinas y se tiene que esperar que caiga uno a la vez
para evitar la contaminación de colorantes y esto genera una pérdida de tiempo, es por eso que con
estos tiempos que se obtuvieron se definió un tiempo estándar de envío de cada tipo de colorante
en las diferentes máquinas para evitar la falta de colorante en la máquinas de teñido y que aparezcan
en el sistema.
38
VIII. Aportaciones
 Realización de álbum de los estilos de tela haciendo una comparación de la tela cruda y
teñida de un mismo estilo como se muestra en la figura 15.
Figura 15: Estilo de tela 5628 cruda y teñida

 Se tomaron tiempos de escaneo de las carretas durante la carga de un lote para definir un
tiempo estandar y conocer los atrasos de esta actividad.
Tabla 10: Tiempo de escaneo a las carretas

39
 Se cambiaron las etiquetas que estaban deterioradas que van como información en las
carretas colocándolas en una sola posición para reducir el tiempo de escaneo de un lote.
Figura 16: Cambio de etiquetas a las carretas.

 Se tomaron tiempos en la actividad de adición de sal manual en las máquinas de teñido

para determinar un tiempo estándar.
Tabla 11: Tiempo de adición de sal manual a las máquinas.
Tiempo de adicion de Sal

Maquina Tipo de sal Temperatura Cant. Sal (Kg) Cant. Sacos Tiempo (min)
25-824 Sulfato de Sodio 40 500 20 20.30
17-828 Sulfato de Sodio 40 656 26 25.30
38-824 Sulfato de Sodio 40 186 7.5 3.37
39-824 Sulfato de Sodio 40 87 3.5 2.75
32-824 Sulfato de Sodio 40 500 20 21.33
25-824 Sulfato de Sodio 40 500 20 19.57
42-Thies Sulfato de Sodio 60 600 24 29.62
17-828 Sulfato de sodio 40 400 16 31.02
20-824 Sulfato de sodio 40 450 18 23.97
13-824 Sulfato de sodio 60 455 18.5 28.44
20-824 Sulfato de sodio 60 565 22.5 25.24
 Se realizó un diagrama de flujo de proceso de blanqueo y teñido de la tela.
40
IX. Conclusiones
 Con el estudio de tiempos se pudo determinar el tiempo estándar del proceso de carga y
descarga de un lote de tela en la máquina de teñido según el estilo de tela, realizando sus
respectivas modificaciones en el sistema orgatex.
 Se determinó el tiempo promedio de envío de un colorante de las dos máquinas de color
service, además se identificó que al enviar colorante de ambas maquinas se tardaba más
que de una misma máquina, por eso se sugirió que el supervisor tenía que enviar el
colorante una vez que recibía el llamado para que la máquina de teñido lo recibiera en el
tiempo exacto que estaba programado y evitar la falta de colorantes que aparecían en el
sistema.
 Se determinó el tiempo estándar promedio que debe tardar el asociado para realizar las
actividades en el laboratorio de teñido, además se identificó que no había tiempo ocioso ya
que todas las actividades que realizaban los asociados estaban dentro del flujo de proceso.
41
X. Recomendaciones.
 Se recomienda a la empresa exigir al asociado el uso obligatorio de los tapones y lentes
como protección personal.
 Asignar un carrito más para halar carretas en el área de proceso para evitar
congestionamiento de las mismas al momento de cargar o descargar varias máquinas
máquina.
 Se recomienda a la empresa el cambio de los rodos de las máquinas de teñido y hacer una
programación del estilo y cilindro del lote para que la descargar sea más rápida y evitar
que salgan con defectos de estrías.
 Se recomienda a la empresa realizar estudios de tiempos cada seis meses por las variaciones
que puedan llegar a presentarse en el futuro.
 Se recomienda usar los gorros en las carretas cuando se está descargando varias máquinas
para evitar la contaminación del otro lote que se está descargando.
42
XI. Bibliografía
 Gonzalo, Andre (n.d.). Estudio de tiempos de trabajo.

 Jananía, Camilo. (2008). Manual de tiempos y movimientos. México:Limusa.
 Meyers, Fred E. (2 Ed.). (2000). Estudio de tiempos y movimientos. México: Pearson
Educación.
 Open proj. (s.f.). Recuperado el 2014, de www.openproj.com
 Vaugnh, R. C. (2 ed.). (1988). Introducción a la ingeniería industrial. Barcelona: Editorial
 Walpole, R. E., Myers, R. H., & Ye, S. L. (2007). Probabilidad y Estadistica . Mexico :
Pearson Educacion .
43
(Walpole, Myers, & Ye, 2007) (Walpole, Myers, & Ye, 2007)
XII. Anexos
Anexo 1: Hoja de Batch
44
Anexo2: Hoja de control de proceso de laboratorio de blanqueo y teñido
45
Anexo 3: Hoja de receta de químicos y colorantes
46
Anexo 4: Toma de datos en el área de sistema de dosificación de color service
Tiempos de maquina
No. No. Codigo Tiempo de Tipo de
Maquina Llamada Color No. Batch Duración (min) Tipo de colorante Maquina
14 4 01BVWC HKX72160 31.66 TRUE RED 100% SGQ
21 5 01R0ZC HKA94360 56.00 PACIFIC BLUE TRS
10 5 01362C HKY07260 53.80 BLACK 100% SGQ
55 4 01PQWP HKC64160 35.00 RETRO HTH BLUE 50/5 TRS
M001 5 01LCIC HKZ71160 33.00 STONE GREEN (EVO)1 TRS
20 5 01PG2C HKX96460 29.21 GLORY 100% TRS/SGQ
17 4 01362C HKY07560 50.00 BLACK 100% SGQ
48 5 01V7LP HKE45060 35.61 PURPLES STRIPES TRS
28 5 01BF4P HKX40060 27.28 TENNESSEE ORG. TRS
M004 5 01P15C HKY21560 7.55 ROYAL (EVO) 100% TRS/SGQ
52 5 HKC72460 43.00 PALM STRIPE TRS
23 4 01BL6C HKC34562 28.93 STEEL GREY TRS/SGQ
16 2 01RKJP HKI50461 26.00 BLACK 60/40 TRS
11 4 01XXDP HKC68262 42.42 CHARCOAL HTH TRS
28 6 01ZZCP HKC31362 18.00 HIGHLIGHTER GREEN 50 TRS
15 4 01CJYC HKC82262 31.42 BLACK (MM) 100% SGQ
32 4 01FFGP HKF76760 23.00 HEATHER PURPLE TRS
19 4 01FG3P HKC54662 38.00 FOREST GREEN 50/50 TRS
55 4 01KN5P HKE43960 49.00 TRUE ROYAL STRIPE TRS
29 4 01362C HKX84260 29.00 BLACK 100% SGQ
42 5 01L6XP HKY69360 39.00 DAKOTA-S LATE 60/40 SGQ
13 4 01362C HKX93760 37.25 BLACK 100% SGQ
23 3 01GF2P HKC88660 32.65 J.NAVY STRIPE SGQ
50 5 01514C HKC05660 60.00 ROYAL TRS/SGQ
M004 5 01JMP HKI37762 31.62 LIME PUNCH TRS
26 5 01OK2C HKX80660 25.00 YELLOW 100% TRS
52 5 01RQKP HKI37962 37.00 CLEAR TURQ HTH TRS
16 4 01362C HKD21860 28.19 BLACK 100% SGQ
M005 3 01GW8P HKI38762 17.40 HEATHER BLACK (MM) SGQ
15 4 01362C HKX48560 29.19 BLACK 100% SGQ
25 2 01EP3P HKZ26761 22.73 TRUE RED 50/50 TRS
53 4 01362C HKC31960 29.87 BLACK 100% SGQ
M004 4 01514C HKZ50162 26.47 ROYAL TRS/SGQ
29 4 01362C HKX84860 28.12 BLACK 100% SGQ
52 4 01BL6C HKC87860 37.00 J.NAVY 100% TRS/SGQ
25 4 01EP3P HKZ26761 36.08 TRUE RED 50/50 TRS
56 5 01UX1C HKD33162 43.29 PIXIE STICK GREEN TRS
22 5 01HL3C HKY84960 28.00 EXCALIBER HTH 90/10 TRS
18 4 01362C HKX85260 37.00 BLACK 100% SGQ
16 5 01L4SP HKZ04160 64.00 DEEP TEAL HTH TRS
M005 4 01RKJP HKC94460 15.73 BLACK 60/40 SGQ
55 4 01YP1C HKD27562 60.00 J. NAVY TRS/SGQ
53 5 01BL5C HKI40762 36.65 BLACK (EVO SOFT) SGQ
24 5 01UX1C HKI40062 34.04 PIXIE STICK GREEN TRS
14 5 01NB2C HKI40162 37.00 BONFIRE 100% TRS/SGQ
21 5 01Z7LC HKC11260 40.00 ACID WASH 100% TRS
20 4 01362C HKX51860 26.30 BLACK 100% SGQ
10 5 01PG2C HKY12560 67.00 GLORY 100% TRS/SGQ
13 4 01362C HKZ83160 25.11 BLACK 100% SGQ
M001 7 01CJ9C HKY19360 30.00 KAYAK RED TRS
18 4 01362C HKX50860 32.61 BLACK 100% SGQ
21 4 01362C HKC89962 44.00 BLACK 100% SGQ
26 4 01EP3C HKZ27460 31.00 TRUE RED SGQ
22 4 019KLP HKI40962 34.33 BLACK HTH 60/40 SGQ
51 5 01BL5C HKY77462 35.32 BLACK (EVO SOFT) SGQ
24 5 01BL5C HKX56360 26.58 BLACK (EVO SOFT) SGQ
M001 8 01CJ9C HKY19360 31.17 KAYAK RED (EVO SOFT) TRS
50 5 01622C HKH46762 28.00 CACTUS 100% TRS
19 5 01514C HKY11860 63.69 ROYAL TRS/SGQ
20 4 01362C HKY27360 27.00 BLACK 100% SGQ
M003 2 01PQPP HKA96160 23.30 RIVER BLUE HTH TRS
9 5 01131C HKC83262 31.00 T. FATIQUE 100% TRS
51 5 01BL5C HKD16862 36.96 BLACK (EVO SOFT) SGQ
53 4 01RKJP HKC94160 60.96 BLACK 60/40 (EVO &5) SGQ
47
Anexo 5: Toma de tiempos en la descarga de las máquinas de blanqueo y teñido.
Tiempos de descarga
Estilo Cilindro Maquina T. Operacional T. Maquina TOTAL
2020AX 19 17-828 7.39 28.72 36.11
2020AX 19 18-824 17.65 17.65
2020AX 26 18-824 11.63 17.27 28.90
2020AX 28 26-824 13.79 12.93 26.72
2120 26 15-824 11.77 14.62 26.39
2120 19 37-824 11.38 20.45 31.83
2220AX 19 26-824 7.63 20.07 27.70
2226 19 30-824 7.72 30.41 38.13
2226U 13 31-824 12.40 23.16 35.56
2226U 14 30-824 6.03 21.09 27.12
2226U 14 34-824 7.65 18.99 26.63
2226U 16 13-824 12.74 23.38 36.13
2226U 15 20-824 6.01 20.92 26.93
2226U 18 20-824 6.90 15.99 22.89
2228 21 14-828 11.15 30.70 41.84
2228U 11 36-824 6.76 28.59 35.36
2228U 12 35-824 8.58 33.95 42.53
2228U 13 35-824 6.35 37.71 44.06
2228U 13 36-824 6.34 25.90 32.24
2228U 14 34-824 6.49 20.99 27.48
2228U 16 35-824 9.28 29.14 38.42
2228U 19 23-828 6.72 24.71 31.43
2228U 21 21-828 7.88 20.73 28.61
2228U 23 12-828 11.38 24.85 36.23
2228Y 28 24-828 19.19 14.42 33.61
2320 19 19-828 5.96 32.08 38.04
2320 22 25-824 15.15 15.15
2320 25 29-824 17.98 17.98
2320 27 12-828 10.48 18.48 28.96
2326U 18 13-824 29.2 29.20
2620K 20 29-824 8.61 16.96 25.57
2626U 23 15-824 6.399 17.967 24.37
2F20 14 03-SCHOLL 8.53 7.94 16.47
2F20 19 14-828 11.15 26.03 37.19
2F20 20 22-828 23.71 23.71
2F20 24 24-828 5.32 10.21 15.53
2F20 24 17-828 3.60 17.50 21.10
2F20 24 24-828 3.76 11.29 15.05
2F20 25 17-828 9.76 17.02 26.78
2F20 27 19-827 8.64 16.38 25.02
2F30V 28 04-SCHOLL 5.99 10.30 16.29
2F30V 28 57-824 12.90 15.43 28.33
2R20 15 22-828 4.62 45.60 50.22
5028PX 30 19-828 10.23 18.97 29.19
5224 13 35-824 8.14 27.41 35.56
5226 21 34-824 10.541 32.41 42.95
5228 30 9-828 9.261 17.107 26.37
5628 19 24-828 20.19 20.19
5628 30 29-824 5.82 16.09 21.91
5628 30 11-824 5.53 12.45 17.98
6024 24 35-824 9.24 26.06 35.30
6224 19 38-824 4.74 24.32 29.05
6226 13 30-824 8.03 33.16 41.19
6226 15 30-824 11.15 28.47 39.62
6226 17 30-824 7.00 36.31 43.31
6226 17 36-824 13.64 36.55 50.19
6226 26 34-824 9.72 25.97 35.69
6624 17 28-828 13.60 26.47 40.07
6624 21 22-828 7.93 41.17 49.10
2F24Y 28 42-Thies 11.10 5.92 17.02
48
Anexo 5: Toma de tiempos en la carga de las máquinas de blanqueo y teñido.
Tiempos de Carga
Estilo Cilindro Maquina T. Operacional
2F20 20 9-828 11.27
2F20 24 12-828 14.95
2F20 25 13-824 11.25
2F20 25 23-828 13.20
2F20 13 22-828 18.02
2F20 25 37-824 8.78
2F20 28 21-828 7.43
2F20 19 14-828 8.27
2F20 19 17-828 8.14
2228U 12 35-824 8.56
2228U 13 36-824 10.34
2228U 21 19-828 14.88
2228U 18 37-824 12.15
2228U 22 22-828 18.15
2228U 16 37-824 9.79
2228U 18 33-824 12.13
2228U 15 35-824 9.13
2220 14 20-824 15.00
2220 16 36-824 12.99
2020AX 22 26-824 8.93
2020AX 22 28-824 11.88
2020AX 22 32-824 14.52
2020AX 24 11-824 13.64
2020AX 24 28-824 10.84
2020AX 28 26-824 12.72
5228 30 02-Scholl 9.42
5228 30 9-828 10.35
6226 13 35-824 6.35
6226 17 35-824 6.98
6226 17 14-828 7.02
6226 15 30-824 8.27
2620K 20 26-824 13.94
2620K 22 21-828 12.98
2620K 20 29-824 13.72
2228Y 28 01-Scholl 9.55
2228Y 28 03-Scholl 9.60
2228Y 28 13-824 10.86
2326U 14 20-824 9.83
2320 15 12-828 8.74
2320 15 20-824 11.18
2320 16 26-824 10.27
2320 19 19-828 11.24
5224 15 01-Scholl 5.16
6624 19 22-828 17.47
6624 21 22-828 9.43
2626 16 11-824 12.28
5224 15 02-Scholl 4.83
2226U 13 37-824 8.26
2226U 19 36-824 9.54
2226U 23 31-824 16.04
2226U 14 32-824 9.35
2226U 23 4-Scholl 5.17
5628 30 17-828 7.25
5628 30 11-824 7.90
5628Y 30 38-824 7.18
2F24A 24 32-824 8.14
2J30V 28 24-828 8.31
2226Y 28 40-Thies 17.03
5226 21 34-824 11.37
2626U 23 15-824 10.98
2620 24 29-824 10.93
49
Anexo 6: Cuadro resumen de las actividades en el laboratorio de blanqueo teñido.
Tiempo
Actividades por turno
promedio
Turno A
Concentracion de sal 4.414
Concentracion de sal, Ph de inicio de algodón 5.807
Concentracion de sal, Ph de inicio de algodón y muestra de peroxido 3.079
Concentracion de sal, Ph de inicio de algodón, Muestra de descarga 4.283
Hacer comparacion de color con la informacion que tienen en los leitz 2.242
Muestra de peroxido 1.494
Muestra y ph de descargar 3.869
Muestra y ph de descargar, Ph de alcali 4.807
Ph de alcali 2.766
Ph de neutralizacion 2.341
Readicion de sal 0.676
Ph inicio de poliester 2.245
Turno B
Muestra de teñido de la tela 3.160
Muestra y Ph de descargar, Ph de neutralizacion 5.432
Ph de alcali 1.888
Ph inicio de poliester 2.356
Turno C
Concentracion de sal y ph de inicio de algodón 1.230
Concentracion de sal, Ph de inicio de algodón y Ph de neutralizacion 3.808
Muestra y ph de descargar, concentracion de sal 7.906
Ph de alcali 1.661
Ph de inicio de poliester 2.485
Ph inicio de algodón 2.326
Turno D
Concentracion de sal y muestra de peroxido 6.153
Concentracion de sal y Ph de alcali 4.256
Concentracion de sal, muestra de peroxido y Ph de neutralizacion 6.427
Concentracion de sal, Ph de inicio de poliester y muestra de peroxido 2.956
Entrega de muestra pendiente 3.919
Hacer requisicion de quimicos 0.473
Muestra de teñido de la tela 9.835
Ph de alcali 1.598
Ph de inicio de poliester 2.500
Ph de inicio de poliester y ph de alcali 4.000
50
Anexo 7: Maquina de colorante TRS
Anexo 8: Maquina de Colorante SGQ
51
Anexo 9: Descarga de un lote de tela de las maquinas
Anexo 10: Congestionamiento de carretas de carga y descarga de un lote
52
Anexo 11: Tabla de distribución T de Student
53
XIII. Firmas
Los abajo firmantes damos fe, en nuestra posición de miembro de Terna, Asesor y/o Jefe
Académico y en el marco de nuestras responsabilidades adquiridas, que el presente documento
cumple con los lineamientos exigidos por la Facultad de Ingeniería y los requerimientos
académicos que la Universidad dispone dentro de los procesos de graduación.
___________________________________________________________
___________________________________________________________
_______________________________________________________
54

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CENTROAMERICANA

INFORME DE PRACTICA PROFESIONAL

ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL METODO DE

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

INGENIERO INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

PRESENTADO POR: JOSELYN SARAHI PADILLA

NÚMERO DE CUENTA: 20821050

San Pedro Sula, Cortés 7 de Abril de 2014, Honduras, Centroamérica.

[Fecha de la defensa] _______

Joselyn Sarahi Padilla 20821050

I. Resumen ejecutivo ................................................................................................................... 1

II. Introducción ............................................................................................................................. 2

III. Objetivos .................................................................................................................................. 3

3.2 Objetivos específicos ....................................................................................................... 3

IV. Descripción de la empresa ....................................................................................................... 4

4.2 Reseña Histórica .............................................................................................................. 4

4.4 Misión .............................................................................................................................. 4

4.5 Visión ............................................................................................................................... 5

4.6 Política de Calidad ........................................................................................................... 5

4.7 Valores ............................................................................................................................. 5

4.8 Norma y organismo certificador ...................................................................................... 5

4.9 Estructura Organizacional ................................................................................................ 6

4.10 Organigrama .................................................................................................................... 7

4.11 Departamentalización ...................................................................................................... 8

4.12 Proveedores ...................................................................................................................... 8

4.13 Clientes ............................................................................................................................ 9

4.14 Mercado al cual se dirige ................................................................................................. 9

4.15 Competidores ................................................................................................................... 9

4.16 Personal .......................................................................................................................... 10

V. Marco teórico ......................................................................................................................... 11

5.1.1 Área de Tejido........................................................................................................ 11

5.2.1 Tela cruda............................................................................................................... 12

5.4 Estudio de tiempos. ........................................................................................................ 16

5.4.1 Definición .............................................................................................................. 16

5.5.1 Histograma ............................................................. Error! Bookmark not defined.

VI. Metodología ........................................................................................................................... 21

6.1.1 Diagrama de flujo de proceso ................................................................................ 22

6.3 Identificación de tiempos ocioso de actividades realizadas en el laboratorio de teñido. 25

VII. Resultados .............................................................................................................................. 32

7.1.1 Resultados de tiempos promedio de la carga y descarga de las máquinas. ............ 32

7.2.1 Resultados de tiempo del proceso de revisión de la hoja de control. ..................... 34

7.3.1 Tiempos promedios en enviar colorantes de la maquina SGQ .............................. 36

VIII. Aportaciones ................................................................................................................... 39

IX. Conclusiones .......................................................................................................................... 41

XI. Bibliografía ............................................................................................................................ 43

XII. Anexos ................................................................................................................................... 44

Anexo2: Hoja de control de proceso de laboratorio de blanqueo y teñido ................................ 45

Anexo 3: Hoja de receta de químicos y colorantes .................................................................... 46

Anexo 4: Toma de datos en el área de sistema de dosificación de color service ....................... 47

Anexo 5: Toma de tiempos en la descarga de las máquinas de blanqueo y teñido. ................... 48

Anexo 6: Cuadro resumen de las actividades en el laboratorio de blanqueo teñido. ................. 50

Anexo 7: Maquina de colorante TRS......................................................................................... 51

Anexo 8: Maquina de Colorante SGQ ....................................................................................... 51

Anexo 9: Descarga de un lote de tela de las maquinas .............................................................. 52

Anexo 10: Congestionamiento de carretas de carga y descarga de un lote ............................... 52

XIII. Firmas ............................................................................................................................. 54

Tabla 1: Diferentes tipos de tela .................................................................................................... 13

Tabla 2: Diferentes tipos de maquinas ........................................................................................... 15

Tabla 5: Tiempos estándar actual .................................................................................................. 26