LOGÍSTICA DE ALMACENAMIENTO

PEDRO ELIAS PADILLA PADILLA

HECTOR BALLESTERO

COORPORACION UNIVERSITARIA REMINGTON

TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA

JORNADA- SABADOS

MONTERIA – CORDOBA

OBTUBRE 2 DE 2019
 CONTENIDO

INTRODUCCION....................................................................................................................................3
OBJETIVOS ............................................................................................................................................4
JUSTIFICACION .....................................................................................................................................5
LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO. .....................................................................................................6
Funciones de la Logística de Almacenamiento. ...............................................................................8
Zonas de Almacenamiento ........................................................................................................... 12
Tipos de almacenes ....................................................................................................................... 15
CONCLUCION .................................................................................................................................... 19
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................... 20
 INTRODUCCION

La función de almacenaje es una parte primordial del sistema de distribución total y representa un

punto de separación entre los aspectos de la oferta y la demanda de cualquier negocio.

Tradicionalmente, la naturaleza física de la operación ha puesto énfasis en su intensivo grado de

trabajo, exigiendo un elevado nivel de gestión y control por parte del hombre. El rápido crecimiento

del soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para conseguir una mayor eficacia y eficiencia.

La gestión de almacenamiento es importante teniendo en cuenta la necesidad de brindar un servicio

excelente al cliente con un mínimo costo, por esto exige una mayor agilización y organización en los

procesos de recepción y despacho y por lo tanto un producto de buena calidad. Además un buen

almacenamiento me permite el conocimiento exacto de la ubicación de los productos, mejorando el

tiempo para localizarlos, esto le permite a la empresa el progreso económico y el prestigio.

Por lo anteriormente mencionado encontraran un análisis de los conceptos de logística y su importancia,

además las funciones que cumple el proceso de almacenamiento, las zonas y los tipos de almacenes.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar la gestión de almacenamiento con el propósito de conocer y entender el proceso y las

funciones de cada una de las actividades de la logística del almacén.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar una revisión de la literatura acerca de la Logística de almacenamiento

 Definir los conceptos de Logística y Almacén

 Describir las funciones, zonas y tipos de almacenes.

 Generar una apropiación del tema para poder tener un mejor desempeño dentro de una

empresa.
 JUSTIFICACION

La logística es una herramienta estratégica que sirve para mejorar la competitividad de cualquier

negocio, por tanto, una empresa que pretenda ser competitiva en su mercado deberá calcular y

valorar las ventajas que puede generarle la administración de almacenes. Cuanto mejor sea la

logística, organización del servicio, costos y tiempos de ejecución en los almacenes, permitirá

mejorar los procesos.

La buena administración del almacén facilita el logro de ahorros potenciales, así como el aumento

de utilidades. Su importancia estratégica incluye la participación integral junto con las funciones

de mercadotecnia, ventas, compras, planeación, producción, etc.

Por lo tanto, parte del éxito de una empresa depende en gran medida de la gestión que ésta realice

en sus almacenes. Disponer de una estructura adecuada es fundamental para que los

procedimientos se realicen de la mejor manera posible, ahorrando tiempo y costes para poder

invertirlos en otra área de la empresa. Gestionar los almacenes se ha convertido en una pieza

fundamental de toda empresa, donde ha habido cambios importantes y avances que le ha permitido

mejorar en todas las áreas y así poder llegar al consumidor final con todas las garantías.
 LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO.

Podemos definir logística como la planificación, organización y control de una serie de

actividades de transporte y almacenamiento, que facilitan el movimiento de los materiales y

productos desde su origen hasta el consumo de los mismos, con el fin de satisfacer la demanda

al menor coste, incluidos los flujos de información y control, ofreciendo el mayor servicio

posible al cliente. El producto realiza un recorrido que comienza en el centro de producción, es

trasladado por un medio de transporte a centros de intermediarios donde se almacena durante

un tiempo hasta ser requerido para suministrarlo a un punto de venta y por ultimo ser vendido

a un consumidor.

La logística comprende una serie de actividades; la primera se puede denominar

dirección de materiales en las que se incluye la preparación de materias primas y el transporte

de la misma hasta el centro de producción. Y la segunda denominada distribución o

comercialización que es cuando el producto está terminado, sale de la fábrica y finaliza con la

entrega al consumidor.

El conjunto de intermediarios y actividades constituye lo que se denomina la red

logística. Ésta puede ser más o menos extensa según sea el tipo de producto, la localización de

los mercados, etc. En la red logística pueden intervenir suministradores, fabricantes, almacenes

varios y puntos de venta, hasta que el producto llega al cliente

 Flujo de materiales a través de la red logística.

Por lo tanto el almacenamiento hace parte del proceso y además es una ventaja para la

empresa. El almacén es un elemento que interviene en la red logística y tiene gran importancia

tanto para la empresa en particular, como para la red logística en general, ya que sirve de

elemento regulador en el flujo de mercancías. Un almacén bien gestionado brinda un equilibrio

para la empresa y es capaz de estabilizar la producción de la demanda

Podemos definir el almacén como el recinto donde se realizan las funciones de

recepción, manipulación, conservación, protección y posterior expedición de productos, pues

es capaz de: Estabilizar la producción con la demanda, ya que intenta sincronizar las distintas

carencias entre la fabricación y la demanda y además supone un suministro permanente a los

clientes. Por ejemplo, si para la construcción de un automóvil se requiere un plazo de una

semana, mientras que la demanda del mismo es diaria, semanal, mensual... es necesario para

lograr un ajuste entre oferta y demanda producir una cantidad de automóviles que constituya

un conjunto de existencias, con el fin de ofrecerle al cliente el automóvil en un tiempo

prudencial y que éste no se vaya a la competencia.

 Un almacén bien gestionado requiere un buen control y gestión de las existencias que

en él se depositan. Es necesario fijar un volumen máximo y un volumen mínimo de existencias,

conocer la cantidad de producto que se debe solicitar y cuándo se debe solicitar, así como los

costes que se generan por la realización del pedido y del almacenamiento, con el fin de

equilibrarlos y minimizarlos.

El almacén garantiza la oferta permanente de algunos productos principalmente materias

primas, como pro-ductos agrarios, forestales o pesqueros que se obtienen durante un periodo

de tiempo concreto y que se demandan durante todo el año en el proceso productivo. Por

ejemplo, una fábrica de muebles necesita constantemente madera para su proceso productivo y

la tala delos árboles para la madera se suele realizar durante el invierno. Como podemos

observar, el almacén se con-vierte en una pieza clave en la gestión de productos

Funciones de la Logística de Almacenamiento.

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente se podría decir que la logística de

almacenamiento se encuentra dentro de la cadena de suministro de la empresa, lo cual cubre

todas las actividades del almacén como guardar, proteger y conservar correctamente las

mercancías durante el periodo de tiempo que sea necesario. Asimismo, también trata la gestión,

transporte, ubicación, manipulación y acondicionamiento de las mismas desde su recepción

hasta su expedición.
 El almacén es la pieza clave que permite regular el flujo de mercancías entre la oferta y

la demanda. En él se concentra la gestión de los materiales que la empresa mueve, guarda y

manipula para dar respuesta a sus necesidades comerciales y productivas. El almacén es, por

tanto, el eje central de la logística de almacenamiento.

La recepción de productos abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada

de los productos al almacén, desde la entrada hasta después de su llegada.

A). Recepción de productos

Consiste en dar entrada a los materiales enviados por los proveedores después de haber

controlado el material entrante con la información que figura en la nota de entrega. Debemos

comprobar o inspeccionar: características, cantidad, calidad, dimensiones, etc. Posteriormente

se procede al almacenamiento

La recepción se divide en las estas fases:

Antes de la llegada: Antes de la recepción de los productos, se deberá disponer de la

documentación necesaria: tanto la originada por el departamento de aprovisionamiento, en la

que consten los pedidos confirmados con el detalle de los productos solicitados a los

suministradores, como los documentos correspondientes al departamento de ventas, con los

datos referentes a las devoluciones de los clientes.

Llegada de los productos: Este momento es importante, ya que se traspasa la custodia

y la propiedad de las mercancías del proveedor al cliente. Es en este instante cuando se verifica

el pedido, es decir, se comprueba si los artículos recibidos coinciden con los que constan en los
documentos que corroboran el traspaso de propiedad de los mismos. Al mismo tiempo deberá

procederse a la devolución de aquellos productos que no reúnan las condiciones estipuladas.

Después de la llegada: Una vez que se han recibido los productos, se procede al control

e inspección de los mismos, en lo que se refiere a la calidad y si se ajusta a las condiciones

estipuladas en el contrato de compraventa. Finalizada la inspección y control, se repaletiza la

mercancía si procede y se le asignan los códigos internos del almacén, emplazándola en su

ubicación definitiva.

B). Almacenamiento y Manutención

Con esta actividad se trata de ubicar la mercadería en la zona más apta, con el fin de

poder localizarla más fácil. Cada ubicación debe estar claramente identificada de tal forma que

exista un código para la ubicación, por lo general se adapta sistemas de codificación compuesto

por letras para identificar cada ubicación. Para estas tareas emplean medios más adecuados de

transporte interno.

Entre las actividades realizadas del propio almacenaje se encuentra las de almacenaje y

la manutención.

Almacenaje: es la actividad principal, consiste en mantener con un trato especializado

los productos, sistemáticamente y con un control a largo plazo. El almacenaje requiere unos

recursos que generan unos costos como: La maquinaria y las instalaciones, la depreciación que

sufre el producto almacenado como la consecuencia de la irrupción del mercado de productos

nuevos, y los recursos humanos, es decir las personas que trabajan en el almacén.

Manutención: O manejo de mercancías, es la función que desempeña los operarios del

almacén empleando equipos e instalaciones para manipular y almacenar los productos. Es decir,
hace referencia al conjunto de operaciones de preparación, ubicación, traslado y

almacenamiento de productos.

El manejo de mercancías es la interacción entre operarios, máquinas, estanterías y

métodos de trabajo que intervienen en el proceso de mover, almacenar y controlar materiales.

Esta operación se caracteriza por ser operaciones simples, se caracterizan por un número

reducido de productos y complejas, por la incorporación de equipos automatizados.

C). Preparación de Pedidos: es conocido con el nombre en inglés picking y se refiere

a la separación de una unidad de carga de un conjunto de productos, este comprenden los

desplazamientos y extracción de productos de las estanterías, la ordenación y consolidación de

los pedidos, su empaquetado y expedición.

La organización del picking es una de las grandes áreas de trabajo en logística de

almacenamiento y hay múltiples metodologías diferentes en función de:

 La altura de las estanterías a la que se recojan los productos: a nivel de suelo, a nivel bajo,

medio y alto.

 La dirección del movimiento de las mercancías: va el operario a por el producto o es el

producto el que llega al operario vía sistemas automáticos.

 La forma de recoger distintos productos: pedido a pedido, picking por lotes o batch picking

, picking por zonas, picking por olas, picking con carritos o pick-to-cart.

D). Expedición: La expedición consiste en el acondicionamiento de los productos con

el fin de que éstos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte

pactadas con el cliente. Las actividades que, de forma genérica, se realizan en esta fase son:
  El embalaje de la mercancía, que consiste en proteger ésta de posibles daños ocasionados

por su manipulación y transporte

 el precintado, que pretende asegurar la protección de la mercancía y aumentar la

consistencia de la carga. Para ello se suele emplear el fleje y las películas retráctiles.

 El etiquetado, es decir, las indicaciones que identifican la mercancía embalada, así como

otro tipo de información de interés para su manipulación y conservación, o información

logística.

 La emisión de la documentación, ya que toda expedición de mercancías debe ir

acompañada de una serie de documentos habituales que deben complementarse en toda

operación de compra-venta; los más utilizados son el albarán o nota de entrega y la carta

de porte.

E). Organización y control de existencias: La organización y el control de las

existencias dependerá del número de referencias a almacenar, de su rotación, del grado de

automatización e informatización de los almacenes, etc. Independientemente de esto, para una

buena organización y control deberemos tener en cuenta dónde ubicar la mercancía y cómo

localizarla.

Finalmente, en el almacén se desarrollan unas actividades específicas según el tamaño

y el tipo de almacén.

Zonas de Almacenamiento
Zona de descarga: Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga delos vehículos

que traen la mercancía procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones

que realizan los clientes. En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte
interna como la parte externa del almacén. Las zonas externas comprenden los accesos para los

medios de transporte a su llegada, espacio suficiente para que los vehículos realicen las

maniobras oportunas, zona para aparcar y el espacio reservado para su salida.

B. Zona de control de entrada: Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un

recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes a lo

solicitado. En primer lugar se realiza un control cuantitativo, en el que se comprueba el número

de unidades que se han recibido, bien sean paletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un

control cualitativo, para conocer el estado en que se encuentra la mercancía, el nivel de calidad,

etc.

C. Zona de envasado o re envasado: Encontraremos esta zona en aquellos almacenes

en los que se requiere volver a envasar o repaletizar en unidades de distinto tamaño las cargas

recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por razones de salubridad o simplemente

para etiquetar los productos recibidos.

D. Zona de cuarentena: Sólo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan

los productos que, por sus características especiales, la normativa exige que pasen unos análisis

previos al almacenamiento para conocer si están en buen estado o no. Hasta que no se realicen

las pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar.

E. Zona de almacenamiento: Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde

se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedición.

En esta zona se diferencian dos áreas:

• Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los

productos a otras áreas donde se preparan para la expedición

 • El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su

expedición. Se caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el tiempo de preparación

del pedido son más cortos.

Zona de embalaje para la expedición: En esta zona se procede al embalaje del

conjunto de mercancías dispuestas para ser servidas al cliente. Este embalaje puede ser manual

o bien se puede realizar a través de equipos automatizados. En algunos almacenes no existe esta

área, el embalaje se realiza en la zona de consolidación. Es importante que la zona de

almacenamiento esté próxima a los utensilios de envasado y disponer de medios informáticos

para la edición de etiquetas y confección de listados.

Áreas de almacenamiento

F. Zona de control de salida: En este recinto se verifica que las mercancías

relacionadas en el pedido correspondan con las referencias que se han preparado para servir al

cliente y si la cantidad de productos coincide con la solicitada.

 G.Zona de espera: Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a

diversos imprevistos, tales como la rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que

pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso

del transportista en el momento de cargar.

H.Zona técnica: Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte

interno y la zona de mantenimiento de las carretillas. También se trata de una sala para los

elementos informáticos y donde se puede realizar la distribución eléctrica del almacén, según

su magnitud, pudiéndose incluso incluir en este espacio una subestación de tensión media.

Zona administrativa: Es el espacio destinado a las oficinas del almacén, donde

encontramos al responsable del almacén, a los administrativos, la centralita para la recepción y

realización de llamadas telefónicas, el espacio para atender a los transportistas, etcétera.

L.Zona de servicios: Esta zona estará destinada a cubrir ciertas necesidades del

personal que trabaja en el almacén. Allí encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona

de descanso, la sala de reuniones, etcétera.

Tipos de almacenes
Las zonas empresariales por lo general necesitan de la existencia de almacenes, teniendo

en cuenta que presentan diferentes características. A continuación tenemos:

Según su función en la red logística podemos distinguir los almacenes siguientes:

Almacén de consolidación. Es el almacén en el que se concentra una serie de pequeños

pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y así realizar un envío de mayor volumen.
 Este tipo de almacén tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios

pedidos en uno de mayor tamaño.

Almacén de división de envíos o de ruptura. Es el almacén en el que se realiza la

función contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para

enviarlo al cliente, en este almacén se divide para realizar envíos de menor tamaño.

Según su situación geográfica y la actividad que realicen, podemos distinguir entre:

Almacén central. Es el almacén más próximo los centros productivos con el fin de

disminuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar

productos a los almacenes regionales.

Almacén regional. Es el almacén que se localiza cerca de los lugares donde se van a

consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseño: adecuado para recibir grandes

vehículos para la descarga de mercancías con una zona de expedición menor.

Almacén de tránsito. Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la

recepción y expedición rápida de productos. Se suele localizar en algún punto intermedio entre

el almacén regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda

en cubrir un tiempo superior a un día.

Según el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados, podemos

distinguir los siguientes tipos de almacenes:

Almacén con productos en régimen fiscal general. Es aquel en el que los productos

almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigentes y

de forma general.
 Almacén con productos en régimen fiscal especial. Es el almacén cuyos productos

están exentos de impuestos ordinarios mientras estén situados en ese espacio en concreto; un

ejemplo de ello son las zonas francas, los depósitos aduaneros, etcétera

Funcionamiento de un almacén de consolidación

Según el recinto del almacén, tenemos los siguientes tipos:

Almacén abierto. Es aquel que no requiere ninguna edificación, la superficie destinada

a almacenaje al igual que los pasillos queda delimitada por una valla, o bien por números o

señales pintadas. Debe almacenarse productos que no se deterioren cuando estén expuestos a la

intemperie.

Almacén cubierto. Es el almacén cuya área destinada al depósito de los productos está

constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan
estar protegidos de la luz, tener unas condiciones térmicas especiales, etc., por lo que debe

existir un edificio adecuado para estos casos.

Según el grado de mecanización podemos distinguir distintos tipos de almacenes,

en función de cómo se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los

sistemas de almacenaje

Almacén convencional. Es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste

en estanterías para el depósito de paletas, con carretillas de mástil retráctil. Esto influirá en las

dimensiones del almacén, cuya altura oscilará entre 6 y 7 m; además deberá tener pasillos

anchos para que discurran sin dificultad las carretillas

Almacén mecanizado. Es el almacén en el que la manipulación de productos se realiza

mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mínimo la actividad realizada por los

trabajadores.

Situación de distintos almacenes en la red logística

 CONCLUSIÓN

Como hemos visto, la logística de almacenamiento cuenta con sus propias reglas organizativas y áreas de

trabajo específicas que giran en torno a unos objetivos comunes, tener conocimiento de esta ciencia no

es sencillo, y más con los nuevos hábitos de compra que están transformando la forma de operar los

almacenes. Por lo tanto es indispensable conocer todo el proceso de la logística para así facilitar las tareas

administrativas y humanas, y sobre todo que se optimicen los recursos financieros. Una logística

adecuada permite cumplir y satisfacer a todos los clientes, ya que son el eje central del mercado.

Además la gestión correcta de los almacenes permite reducir costes, mejorar el servicio al cliente

mediante la aceleración y la gestión de pedidos, optimiza las operaciones del almacén suministrando

datos de inventario y la distribución del mismo.

 BIBLIOGRAFIA

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Asencio, F. Logística de almacenamiento. Recuperado de.

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Lassis, J. (2015). Logística de Almacén. Recuperado de

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