CARATULA

NOMBRE:

ADRIÁN ÁNGELO HOYOS SANTANA

DOCENTE:

LCDA. KARMEN FRANCO

ÍNDICE

CARATULA ........................................................................................................ 1
ÍNDICE ............................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... 3
DEDICATORIA ................................................................................................... 4
TEMA DEL PROYECTO .................................................................................... 5
OBJETIVOS ....................................................................................................... 5
Objetivos General ........................................................................................... 5
Objetivos Específicos ...................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO............................................................................................. 6
Molino de martillo ............................................................................................ 6
Partes del molino de martillos ......................................................................... 7
Principio de funcionamiento del molino de martillo ......................................... 8
Ventajas y desventajas ................................................................................... 9
Funcionamiento de la tolva ............................................................................. 9
Tolva de almacenamiento ............................................................................... 9
Elementos de una tolva en general ............................................................... 10
Diseño de tolvas............................................................................................ 10
Variables a considerar en el diseño de una tolva .......................................... 10
Funcionamiento de la carcasa ...................................................................... 11
Construcción del molino y sus materiales ..................................................... 11
Montaje de los elementos del molino de martillos ......................................... 12
Operación y mantenimiento .......................................................................... 14
CRONOGRAMA ............................................................................................... 15
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 17
ANEXOS .......................................................................................................... 18

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AGRADECIMIENTO

Primeramente, quiero agradecer a las principales autoridades del Centro de

formación Artesanal, que me dieron la oportunidad de realizar mis estudios y
obtener el título anhelado.

A mis padres, que con sus ejemplos me enseñaron a no desfallecer y a valorar

la importancia que tiene la educación.

A la Lcda. Karmen Franco, Tutora de este trabajo investigativo, por la excelente

orientación que me ha brindado para culminar el trabajo.

A todas las personas que de una u otra forma hicieron posible la realización de
este proyecto investigativo.

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DEDICATORIA

Agradezco a Dios por proveerme sabiduría y fortaleza para alcanzar mis metas
y permitirme continuar este largo camino.

A mis queridos padres, por brindarme su apoyo incondicional e inculcarme

valores morales.

A mis grandes amigos por el apoyo brindado, gratos momentos y recuerdos que
quedarán siempre en mi memoria.

Autor

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TEMA DEL PROYECTO

La tolva y la carcasa de un molino de martillo.

OBJETIVOS

Objetivos General

Describir cómo funciona la tolva y la carcasa de un molino de martillo.

Objetivos Específicos

 Fundamentar el principio de funcionamiento del molino de martillo.

 Especificar las ventajas y desventajas del molino de martillo.
 Explicar la construcción del molino y los materiales que se utiliza.
 Detallar el montaje de los elementos del molino de martillo

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MARCO TEÓRICO

Molino de martillo

El molino de martillos es una máquina destinada para procesos como trituración

y molienda, es un tipo de molino de impacto o percusión, tienen la ventaja de ser
capaz de procesar muchos tipos de materiales, así como la producción de
partículas de diversos tamaños, simplemente cambiando la pantalla de salida.

Este molino tiene varios martillos de acero, montados sobre un eje que rota a
una velocidad de 1500 a 4000 revoluciones por minuto. Los martillos son de tipo
rígido u oscilante, estos golpean el material y reducen su tamaño hasta permitirle
pasar a través de una criba que se halla en la tolva de salida.

La finalidad del molino de martillos es pulverizar y desintegrar la materia prima

introducida en él, por medio de impactos y fricciones (fuerzas de rozamiento)
entre partículas del material el cual que debe ser del tipo no abrasivo con durezas
de 1.5 o menos. El eje del rotor puede ser vertical u horizontal, predominando
este último. (Hopp, 2015)

Figura 1. Molino de martillo

Fuente: Loor (2013)

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Partes del molino de martillos

Un molino de martillos cuenta con elementos como: la cubierta, la cámara de

desintegración, la boca de entrada del producto en la parte superior y la boca de
descarga cerrada por una rejilla o criba ventajas y desventajas del molino de
martillo. (Mott, 2014)

Figura 2. Partes principales de un molino de martillo

Fuente: Loor (2013)

1. Cámara de trituración o desintegración

La cámara de trituración está formada por elementos como: discos

portamartillos, ejes secundarios, herramientas de percusión, eje principal y la
criba, a continuación, se detallan los elementos. (Costales, 2013)

 Eje Principal: Es el eje de rotación en que se encuentran acoplados los

discos, y soporta el del sistema de trituración (ejes secundarios, martillos).

 Ejes Secundarios: También denominados ejes portan martillos contiene

a los martillos de trituración.

 Discos: Son discos de separación que sujetan a los ejes secundarios

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  Herramienta de percusión: También llamada herramienta de impacto o
martillos es la encargada del proceso de molienda o trituración.

 Criba: La criba o rejilla se encuentra en el interior del molino de martillos,

y su función es definir el tamaño final de la partícula, todo depende del
diámetro de perforación de la plancha.

 El motor: el mismo que puede ser de eléctrico o de combustión, y es el

encargado de proporcionar la potencia necesaria para girar el sistema de
trituración a una velocidad angular preestablecida. (Costales, 2013)

Principio de funcionamiento del molino de martillo

El principio de funcionamiento de un molino de martillos no es complejo, e inicia

por la boca superior por donde ingresa el producto a ser triturado y por gravedad
cae al interior de la cámara de desintegración. El eje gira a gran velocidad y por
presencia de la fuerza centrífuga los martillos se posicionan perpendicularmente
en posición de trabajo, los martillos golpean el producto que se encuentra en el
interior del molino, posteriormente choca contra la cámara de desintegración y
nuevamente es golpeado por los martillos, este proceso ocurre sucesivamente
hasta que el producto alcance un tamaño tal que pueda pasar por la criba o rejilla.
(Arroyo, 2013)

Figura 3.Principio de funcionamiento del molino de martillos

Fuente: Loor (2013)

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Ventajas y desventajas

Tabla 1. Ventajas y desventajas del molino de martillo

Ventajas Desventajas
Simplicidad, durabilidad y versatilidad Inhabilidad para producir un molido
uniforme

Manipula cualquier tipo de granos Requerimientos altos de potencia

Bajo costo de mantenimiento Menor eficiencia en la utilización de

energía
Mantiene su eficiencia original a Elevación de la Temperatura
través de varios periodos de tiempo
Puede moler granos con porcentaje Mayor pérdida de humedad
de humedad altos

Mayor homogeneidad en la molienda Mayor uniformidad en la partícula

Se puede moler ingredientes Mayor costo de mantenimiento

mezclados
Elaborado por: El autor

Funcionamiento de la tolva

Es un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al depósito y

canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En ocasiones,
se monta sobre un chasis que permite el transporte. Generalmente es de forma
cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran cono, de tal
forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la descarga
se realiza por una compuerta inferior. (Martínez, 2014)

Tolva de almacenamiento

El almacenamiento tiene como fin conservar los productos a través de un tiempo,

de acuerdo a la durabilidad del producto. Existen varias capacidades
dependiendo del tipo de tolva, las que van desde 2.5 toneladas hasta 45
toneladas métricas. (Martínez, 2014)

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La tolva de almacenamiento tiene la forma cilindro cónica, y en la parte inferior
posee un sistema de descarga conformado por un tubo cilíndrico con tapa.
(Ghosh, 2014)

Elementos de una tolva en general

La tolva de almacenamiento costa de las siguientes partes:

1. Carcasa cilíndrico - cónico

2. Sistema de descarga
3. Tapa sistema descarga.

Diseño de tolvas

Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de almacenamiento de

minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de
paralelepípedo con un plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son
mayormente de concreto, las de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de
fierro. Independiente de la concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se
desea puntualizar algunos criterios que todo metalurgista debería conocer como
concepto básico. (Ballón, 2015)

Variables a considerar en el diseño de una tolva

De acuerdo con Ballón (2015) para el diseño de una tolva se debe de considerar
los siguientes puntos.

1. Capacidad de almacenamiento de Tm según abastecimiento.

2. Densidad aparente del mineral en tm/m3
3. Localización y topografía del terreno.
4. Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.
5. Material de construcción de la tolva.
6. Angulo de reposo del mineral a almacenar.
7. Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15 grados.
8. Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total
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Funcionamiento de la carcasa

La carcasa o cuerpo de la máquina, sirve de soporte y acople a las otras partes

constitutivas del molino. Además, contribuye con sus paredes internas a la
desintegración del material. Son fabricados generalmente de chapa de acero y
soldadas entre todas sus partes. La sección superior es removible, con el fin de
permitir el montaje del eje y la limpieza del rotor en su interior. (Ringegni , 2013)

Sus paredes internas son revestidas con platinas de acero, con el fin de disminuir
el desgaste y protegerlas de golpes. Algunas máquinas de tamaño considerable
son equipadas con ventanas, que permiten un acceso fácil para la inspección y
limpieza en el interior de la máquina. (Ringegni , 2013)

Construcción del molino y sus materiales

1. Discos. Para la construcción de los discos se necesita: un equipo de corte

por plasma, un torno, y un taladro pedestal

2. Bastidor. La construcción del bastidor se realiza utilizando la plancha de

acero.

3. Tapa del molino. Para la construcción del bastidor se utiliza la plancha

de acero, se cortan las paredes laterales y superior de la tapa utilizando
el equipo de corte por plasma de acuerdo a las medidas establecidas
anteriormente.

4. Eje Principal. El eje se coloca en el torno en el que se mecaniza la rosca

de forma automática.

5. Tuercas. Las tuercas son elementos por medio de las cuales se une el
sistema de trituración con el eje principal.

6. Separadores. Los separadores de discos y martillos se cortan en la

máquina cortadora de metal Para un mejor acabado en la superficie de
corte de los separadores de discos, se desbasta los filos en el torno.

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 7. Estructura. se cortan secciones de diferentes centímetros de longitud,
estas partes se unen mediante el proceso de soldadura para formar la
estructura.

8. Tolva de alimentación. De la plancha de acero de espesor se construye

la tolva de alimentación de acuerdo a la geometría y medida. Para la
construcción de la tolva se utiliza la plegadora de planchas metálicas para
dar la forma de final de la tolva. (Arteaga, 2014)

Montaje de los elementos del molino de martillos

El montaje del molino cuenta con varias etapas que consisten en el montaje del
armazón del molino, del sistema de trituración, y sistema de transmisión por
bandas.

1. Montaje del armazón. La tapa del molino estará unida al bastidor por una
bisagra, la misma que permitirá abrir y cerrar el molino, esta característica
permitirá un fácil acceso del operario en caso de mantenimiento.

En el bastidor se colocan los soportes para las chumaceras por medio de

soldaduras, estos soportes se obtienen del ángulo estructural, además se
mecaniza el orificio para el eje principal, la mitad del orificio se mecaniza en
el bastidor y la otra mitad en la tapa. Este corte circular se realiza en las dos
caras laterales. Para el montaje del bastidor sobre la estructura y de la tolva
de descarga en el bastidor se utiliza el proceso de soldadura.

Finalmente se coloca la tolva de alimentación, este elemento va unido a la

tapa del molino, es necesario tomar en cuenta el ángulo mínimo de inclinación
que debe tener la tolva de descarga. La parte estética del molino también es
una característica importante, por lo tanto, ciertos cordones de soldadura e
imperfecciones presentes, son esmeriladas y cubiertas con macilla, de esta
forma se obtiene una superficie uniforme. (Arteaga, 2014)

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2. Montaje del sistema de trituración. Sobre el eje principal se colocan los
discos y separadores de discos de forma alterna, se ajustan las tuercas en
las roscas del eje y se realiza un cordón de soldadura entre la tuerca y el
disco, de esta manera queda sujeto el sistema de transmisión al eje principal.

Los separadores de discos se sujetan a los discos por medio de cordones de

soldadura. Posterior a esto se colocan las chumaceras en el eje principal y
se ensambla el eje principal en el bastidor. Las chumaceras se deben colocar
en las bases laterales del bastidor tomando como referencia la
semicircunferencia mecanizada en el bastidor. (Arteaga, 2014)

3. Montaje sistema de transmisión por bandas. Para el montaje del sistema

de transmisión, se construye una base en la estructura del molino para
colocar el motor, esta base está construida con ángulo estructural.

Se colocan las poleas motriz y conducida en el eje del motor y el eje del
molino respectivamente, una vez que se encuentren correctamente alineadas
las poleas se colocan las bandas de transmisión. El tensado de las bandas
debe ser el adecuado de ello depende la vida útil de estos elementos.
Finalmente, por seguridad para las personas, se construye y coloca un
protector que cubre el sistema de transmisión. (Arteaga, 2014)

Figura 4. Triturador del molino de martillo

Fuente: Óptica (2015)

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Operación y mantenimiento

a) Modo de operación.

 Antes de iniciar la molienda. Los elementos del mecanismo de molienda

(Ejes, discos, separadores y martillos), tienen que ser manipulados por
personal capacitado. Se debe utilizar implementos de seguridad industrial
tales como: antiparras, guantes, orejeras, etc.

Se recomienda verificar el ajuste de las tuercas periódicamente debido a

que la máquina está sometida a vibración. Antes de cada molienda
verificar que la cámara esté limpia. (Guayllas, 2012)

Mantenimiento del molino

 Debido a las vibraciones que se producen por el uso de la máquina se

debe realizar una inspección de las uniones roscadas, en el caso que
estas requieran un ajuste, realizarlo.

 Realizar esta operación mensualmente.

 Al observar que los filos de los martillos se vuelven redondos estos deben
ser cambiados de posición.

 Con la máquina apagada retirar la criba de la cámara de molienda, para

que sea limpiada de restos de morochillo y no obstruyan los agujeros que
esta posee. La frecuencia de esta operación depende del uso de la
máquina.

 Con una brocha limpiar los elementos que pertenecen al mecanismo de

molienda, carcasa superior, tolva de entrada y salida. Realizar esta
operación después de cada molienda. (Guayllas, 2012)

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CRONOGRAMA

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

 El molino de martillo tiene como propósito triturar granos, tiene una gran
ventaja versátil, al poder utilizar para poder moler granos, el cual se lo utiliza
para la alimentación de diferentes animales.

 Los diferentes elementos mecánicos que forman parte del molino de

martillos, se lo realiza tomando en cuenta factores económicos, de seguridad,
eficiencia y manufactura práctica.

Recomendaciones

 Para un desempeño eficiente del molino de martillos, es aconsejable que los

productos antes de su ingreso a la tolva hayan sido sometidos a un proceso
de secado; esto con el fin de evitar posibles problemas de atascamiento en
los orificios de las cribas y adherencia en las paredes de la cámara de
triturado.

 Se recomienda que la zona de operación del molino de martillos esté aislada

o en un cuarto exclusivo de trabajo, debido a que el producto obtenido es
polvo y puede afectar la salud de las personas cercanas al área de trabajo de
la que se encuentra.

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BIBLIOGRAFÍA

Arroyo, L. (2013). Equipos, características y operación. Bogotá: Fundación

Universidad de América.

Arteaga, O. (2014). Diseño y construcción de un molino de martillos triturador de

granos para granjas avícolas. Latacunga: ESPE.

Ballón, A. (2015). Funcionamiento de las Tolvas. México: Thompson.

Costales, D. (2013). Diseño, Elaboración y Evaluación de Proyectos. Quito: Agil.

Ghosh, B. (2014). Maquinaria para el procesamiento de cosechas. San José:

Rica: IICA.

Guayllas, L. (2012). “Diseño y construcción de un molino de martillos con tamiz

intercambiable, para pulverizar yeso crudo”. Riobamba: Escuela Superior
Politecnica de Chimborazo.

Hopp, V. (2015). Fundamentos de Tecnología Química. Madrid: Reverté S.A.

Martínez, A. (2014). Diseño y Simulación de circuitos de Molienda y Clasificación.

Chile : Concepción.

Mott, R. (2014). Diseño de Elementos de Máquinas, . México: Pearson S.A, 2006.

Ringegni , P. (2013). Cálculo de uniones soldadas. Santiago: Cid Editor.

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ANEXOS

Anexo 1. Molino de martillo

Anexo 2. Tolva de un molino de martillo

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