Henry Ford Ensayo

Tendencias de la Gerencia Actual
Universidad José Antonio Paez, San Diego – Edo. Carabobo.

Nombre: Daniela Toro. Ci: 27.014.633
Henry Ford
Introducción:
En el mundo existen varios procesos de producción, procesos que han revolucionado en
el área productiva en cualquier ámbito.
Uno de los sistemas de producción que cambió el mundo fue “EL FORDISMO” el cual
fue creado por Henry Ford, creador de la marca de carros “FORD”. La creación de este
nuevo sistema de producción en masa logró una mayor facilidad para las empresas
productoras en serie, con el gran éxito que se obtuvo con esta producción se pudo
reducir el costo del mismo.
Su visión global, con el consumismo como llave de la paz, es la clave de su éxito. Su

intenso compromiso de reducción de costos llevó a una gran cantidad de inventos
técnicos y de negocio, incluyendo un sistema de franquicias que estableció en cada
ciudad de EE.UU y Canadá y en las principales ciudades de cinco continentes.
En el siguiente ensayo se demostrará la importancia del Fordismo todo lo que ha

logrado desde su creación hasta hoy en día, mostrando los puntos clave de este.
Desarrollo:
Henry Ford es un ingeniero y empresario estadounidense que modifico de una forma
radical las costumbres y los hábitos de consumo de la sociedad, gracias a su innovadora
forma de entender la producción industrial. Por una parte, fue capaz de producir
automóviles económicos y fiables, al alcance de un gran número de consumidores; por
otra, transformó los métodos de trabajo de la industria, para hacerla más productiva.
Ford revoluciono la industria por el sueño de realizar su Modelo T, el método que
realizo al momento de pensar como poder realizar su nuevo modelo de manera más
efectiva fue tomar en cuenta que quería que este automóvil esté al alcance de las masas.
En 1900 fabricar un coche demoraba alrededor de 12 horas. Sin embargo Ford
contemplaba el tema hacía varios años. Por lo tanto, se basó en su investigación
realizada a industrias de carne, más exactamente en la empaquetadora de carne, donde
los trabajadores retiraban trozos de restos de animales de uno a uno (en serie) y así
surgió la idea de la línea de montaje moderna.
Esta línea de ensamblaje se basó en cuatro conceptos más que importantes: Se debe
considerar partes intercambiables, que los flujos sean continuos, una división del trabajo
efectiva y la reducción de esfuerzos en vano o tiempos muertos. La automatización que
se adquirió fue de la más alta calidad de la industria puesto que necesitaba fabricar las
partes a ser utilizadas, que posteriormente se llevaban a las líneas directas de los
trabajadores. En el caso del flujo de trabajo, Henry Ford dividió las operaciones de
montaje en 84 pasos con cada trabajador capacitado para realizar un paso específico.
Mientras, una cinta transportadora se utilizaba para bajar el chasis del automóvil
mientras los trabajadores añadían las partes al coche.
Con la primera línea de ensamblaje puesta en marcha en octubre de 1913 Ford hizo
realidad su sueño, conseguir un vehículo accesible. El Modelo T de producción se
redujo de 12 horas a sólo 93 minutos. El precio del Modelo T bajó de 875$
aproximadamente en 1908 a alrededor de 575$. Se vendieron cientos de miles de
coches y la industrial despegó, con Ford a la cabeza. Otras industrias pronto siguieron
su ejemplo, marcando el comienzo de la era de la producción en masa.
Los trabajadores también disfrutaron de los beneficios de la cadena de montaje. La

asignación de cada trabajador a una sola estación redujo las lesiones. Además, la
disminución de los tiempos de producción permitió a Ford reducir las horas de trabajo
de nueve a ocho. Ford también utilizó el aumento de las utilidades para incrementar el
sueldo de sus empleados, de modo que pudieran comprar los coches que producían, que
es exactamente lo que hicieron.
La línea de montaje de automóviles creado por Ford sigue siendo la forma más eficaz de
fabricación. Hoy en día, las líneas de producción incluyen sistemas robóticos, sistemas
de imágenes y escáneres de código de barras para maximizar la eficiencia. La serie
lectores de código de barras industrial PowerScan de Datalogic se utiliza en los
entornos de fabricación modernos, como las plantas de automoción. El PowerScan
ayuda a los fabricantes a realizar múltiples aplicaciones en la línea de producción, tales
como el seguimiento de componentes, control de calidad, la reposición, la hora y el
análisis de costos y mucho más. La tecnología de Datalogic permite incrementar el
rendimiento de las operaciones de fábrica y salvaguardar los productos que llegan a sus
clientes finales.

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