INSTITUTO TÉCNOLOGICO SUPERIOR DE CHAMPOTÓN.

INGENIERIA EN ADMINISTRACIÓN.

IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5’S EN LA

FERRETERÍA Y MISCELÁNEA RAMOS E HIJOS S. A. SUCURSAL SAN
MARTÍN.

PRESENTA:

LIZZETE CÚ AGUILAR, ANAHI VAZQUEZ RORIGUEZ, AMAIRANY CARRILLO

Y JESSENIA ASEVEDO DIAZ.

PROFESOR: MARCELO UC SANSORES

 CONTENIDO:

INTRODUCCION.
1. MARCO TEORICO.
2. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
3. DIAGNOSTICO ORGANIZACIONAL.
LA EMPRESA.
NOMBRE.
GIRO.
RAZON SOCIAL.
LOCALIZACION.
ORGANIGRAMA.
MISION.
VISION.
VALORES.
OBJETIVOS.
DIAGNOSTICO DEL AREA O PROCESO A MEJORAR.
DIAGRAMA CAUSA EFECTO.
LLUVIA DE IDEAS.
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS.
DIAGRAMA DE PARETO 80-20.

PROCESOS ACTUALES
4. PROPUESTA
PLAN DE MEJORA
ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA
5. IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA
6. VALIDACIÓN DE LA PROPUESTA
7. ACCIONES CORRECTIVAS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
INTRODUCCIÓN:

Los cambios del entorno de las organizaciones son cada vez

más dinámicos, la globalización., la competitividad, los
cambios económicos, tecnológicos, de mercado, etc., junto a
su crecimiento e integración hacen más complejas las tareas
administrativas, direccionando el comportamiento de los
administradores hacia la continua búsqueda de esa
característica ganadora llamada “Calidad”.
El presente trabajo describe el desarrollo de un programa de
mejora continua en la FERRETERÍA Y MISCELÁNEA
RAMOS E HIJOS S.A. SUCURSAL SAN MARTÍN, la cual es
una empresa dedicada a la comercialización de productos de
ferretería y construcción.

Se decidió implementar la metodología de las 5’S, puesto que

es considerada como la base para cualquier programa de
mejora continua. Conocida también como la metodología del
housekeeping, las 5’S, esta metodología trabaja para el
mantenimiento adecuado del lugar de trabajo organizado,
limpio promoviendo un clima laboral, más seguro y
productivo.
2. MARCO TEORICO DE INVESTIGACIÓN

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA

Esta metodología fue elaborada en Japón hace más de cuarenta años

por Hiroyoki Hirano, y se denomina 5’S debido a las iniciales de las
palabras japonesas seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke que
significan clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina.

En 1986 se implementa por primera vez en compañías de Singapur y

en años recientes se ha implementado en países como Malasia,
Tailandia, Corea, China, India, Sri Lanka, Rusia, Hungría, Polonia,
Bulgaria, Colombia, Uruguay, Brasil, Costa Rica y México.

Las 5’S son parte de lo que se conoce como Mejoramiento Continuo o

Gemba Kaizen. Esta metodología busca la creación y mantenimiento
de áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras, siendo
aplicable a todo tipo de empresas, áreas, almacenes, gestión de
stocks, puestos de trabajo, archivos, etc.

Los tres primeros conceptos se refieren a lo que hacemos con las

cosas, mientras que los conceptos cuatro y cinco se refieren a lo que
hacen las personas. (Ver tabla 1.)
 Tabla 1. Pilares de la metodología de las 5'S

BENEFICIOS QUE GENERA LA APLICACIÓN DE LAS 5'S:

La implementación de una estrategia de 5'S es importante en

diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro
lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial,
beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de los
beneficios que generan las estrategias de las 5'S son:

- Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor

motivación de los empleados.
- Reducción en las pérdidas y mermas por producción con
defectos
- Mayor calidad
- Tiempos de respuesta más cortos
 - Aumenta la vida útil de los equipos
- Genera cultura organizacional
- Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad
total y aseguramiento de la calidad.
- Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y no le
hacen mal a nadie, está en cada uno aplicarlas y empezar a ver
sus beneficios, aunque también puede ser un programa
institucional. Estas son:

PRIMERA “S” SEIRI (SORT - SEPARAR) DESECHAR LO QUE NO

SE NECESITA:

No quiere decir alinear las cosas en filas. Consiste en retirar del área o
estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios
para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas
administrativas.

SEIRI: ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIÓN:

Revisar el área de trabajo:

- Separar lo que sirve de lo que no sirve:

De lo que sirve, separar lo necesario de lo innecesario (campaña de

tarjetas rojas). O no hay que pensar en que este o aquel elemento
podría ser útil en otro trabajo o si se presenta una situación muy
especial, los expertos recomiendan que ante estas dudas hay que
desechar dichos elementos.

- Definir un lugar dónde poner temporalmente lo que no se necesitó

pero le puede servir a alguien
TÉCNICA O CAMPAÑA DE LAS TARJETAS ROJAS:

-Localizar los objetos innecesarios.

- Identificar los objetos; o colocarles una tarjeta roja visible,

Cuando no está claro si se necesita o no un determinado
objeto, debe colocarse una etiqueta roja sobre este, (la cual
contiene fecha de la tarjeta, fecha de desecho y la disposición
del objeto), estos objetos se conservarán, en un lugar de
confinamiento, máximo 2 meses para evaluar si en este
tiempo se utilizan, en caso contrario deberán desecharse. O
algunas veces, es posible que los empleados encuentren
tarjetas rojas sobre los objetos que en realidad necesitan.
Para poder conservarlos, deben demostrar la necesidad de
hacer esto.

- Dar seguimiento continuamente.

- Decidir lo que se hará con las cosas.

TÉCNICA DE LOS 5 ¿QUÉ?:

- ¿Qué podemos tirar?

- ¿Qué debe ser guardado?
- ¿Qué puede ser útil para otra persona o Departamento?
- ¿Qué deberíamos reparar?
- ¿Qué podemos vender?
APLICACIÓN SEIRI:
- Materiales y documentos, no utilizados en doce meses.

- Equipos, materiales, muebles en mal estado o irreparable.

- Materiales caducados.

- Publicaciones que no sirven de referencia: (Demasiadas copias de

documentos. Documentos obsoletos. Periódicos y publicaciones
obsoletas. Objetos grandes) (Basura).

- Objetos que no tengan un uso futuro evidente y que no tengan valor

intrínseco.

Diagrama de flujo para la clasificación.

VENTAJAS:
- Reduce las necesidades de espacio, stock, almacenamiento,
transporte y seguros. - Facilita el transporte interno, la disposición
física de los elementos, el control del proceso y la ejecución del trabajo
en el tiempo previsto.

- Evita la compra de materiales y componentes por duplicado y

también los daños a los materiales o productos almacenados.

- Aumenta el retorno del capital invertido.

- Aumenta la productividad de los equipos y personas implicadas.

- Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor

cansancio físico y mayor facilidad de operación.

- Reduce los accidentes.

SEGUNDA “S” SEITON (STRAIGHTEN - ORDENAR)

“UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”.
Seiton significa más que apariencia, se podría definir como: la
organización de los elementos necesarios de modo que resulten de
fácil uso y acceso, los cuales deberán estar, cada uno etiquetado para
que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición, fácilmente por
los empleados en el menor tiempo y esfuerzo.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad

requerida, y en el momento y lugar adecuados.

SEITON: ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIÓN:

- Definir un nombre para cada clase de artículos.
- Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la
frecuencia de uso, calidad, peligrosidad, costo, etc.
 - Identificar tanto los objetos como la ubicación usando guías de
colores, para una identificación rápida.
- Usar marcas cuando se trata de mantener niveles mínimos o
máximos.
- Acomodar las cosas de tal forma que facilite el colocar etiquetas
visibles y códigos de colores así como un orden lógico.

Criterios de colocación de cada cosa en su lugar:

Para definir el lugar adecuado responder las siguientes preguntas:

¿Es posible reducir el stock de este artículo?

¿Esto es necesario que esté a la mano?

¿Todos llamamos a esto con el mismo nombre?

¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa? Todos deben conocerlo.

Clasificación por frecuencia de uso.

Aspectos clave para la organización:

- Establecer una meta de 30 segundos para obtener

cualquier objeto y devolverlo a su ubicación definida.
- Eliminar lugares de almacenaje cerrados.
- Marcar identificación y ubicación de objetos fijos y áreas.
- Utilizar colores.
- Respetar las reglas: o Línea recta y ángulo recto. o
Horizontal y perpendicular. o Lo más pesado abajo, lo
liviano arriba.

Al organizar debemos considerar:

- Plano de planta
- Equipo de almacenaje
- Seguridad
- Calidad
- Eficiencia
- Conservación
- Cables y ductos
- Herramientas
- Inventarios
- Aceites
- Pequeños Objetos.
- Comunicación con el personal
- Listas de Chequeo, instrucciones
 - Procedimientos.

VENTAJAS:
- Menor tiempo de búsqueda de objetos o documentos de
trabajo y menor tiempo para regresarlos a su lugar.
- Menor necesidad de controles de stock.
- Facilita el transporte interno, el control de la prestación
del servicio y la ejecución del trabajo en el plazo
previsto.
- Evita la compra de materiales y componentes
innecesarios y también los daños a los materiales o
productos almacenados.
- Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
- Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor
cansancio físico y mental y mejor ambiente.
- Cualquier desviación o anormalidad se hace evidente
instantáneamente y permite emprender así la acción
correctiva correspondiente.
- Mejor apariencia y arreglos funcionales
TERCERA “S” SEISO (SCRUB - LIMPIAR)
LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS PARA
PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN:

Se debe buscar crear un lugar de trabajo impecable, el éxito

de la limpieza de una empresa depende de la actitud de su
personal.

Seiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar

las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones
que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer
más seguros los ambientes de trabajo.

Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas

fallas, por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es
más probable que se detecte tempranamente un principio de
incendio por el olor a humo o un mal funcionamiento de un
equipo por una fuga de fluidos, etc. Así mismo, la
demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación
y de acceso genera mayor seguridad y sensación de
seguridad entre los empleados.
 LAS 5 ACCIONES DE SEISO:
- Acción de eliminar lo sucio.
- Acción de inspección.
- Acción de mantenimiento rutinario.
- Acción de prevención de defectos.
- Acción de integración del grupo

Las 3 etapas de la limpieza:

- El área individual - Las áreas comunes - Las áreas

difíciles.

SEISO: ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIÓN:

Limpieza en cuatro pasos:

1) Divida el área y asigne responsabilidad

2) Establezca:

a) ¿Qué?

b) Secuencia

c) Frecuencia

d) Instrumentos de limpieza,

e) Método, etc.

3) Fije las reglas y el objetivo

4) Verifique la ejecución rutinariamente.

 a) La limpieza debe hacerla todo el mundo en la empresa, desde el
gerente hasta el administrativo, pasando por el Director y el
mensajero.

b) Más importante que limpiar algo, es no permitir que se ensucie.

c) Una buena tarea termina cuando el lugar de trabajo queda igual o

mejor que como lo encontramos.

d) Reciclar todo el material posible

e) Recoger y tirar en los lugares adecuados la basura que

encuentres a tu alrededor.

f) Limpieza de 5-10 minutos diario, puede ser antes o después del

trabajo.

g) El estándar es que no se debe detectar la suciedad a simple vista o

por el tacto.

h) No debe tirarse nada al suelo.

i) Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de

usarlos y antes de guardarlos.

VENTAJAS:
- Un ambiente limpio propicia la calidad y mejora el estado de
ánimo del personal. - Mayor productividad de personas,
máquinas y materiales, evitando hacer las cosas dos veces.

- Facilita la venta del producto o servicio.

- Evita pérdidas y daños de materiales y productos.

- Es una proyección del negocio para nuestro mercado meta,
así como una proyección de nosotros como personas.

- Mejora el estado de ánimo del personal.

- Alargamiento de la vida útil de los equipos y las instalaciones.

- Se trabaja en un ambiente saludable ya que se tiene menos

probabilidad de contraer enfermedades y se reducen los accidentes.

CUARTA “S” SEIKETSU (SYSTEMATIZE - SISTEMATIZAR)

PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y
LIMPIEZA:
El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de
limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras
tres S.

El Seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres

principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser
permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y
diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos.

QUINTA“S”SHITSUKE(STANDARDIZE ESTANDARIZAR):
crear hábitos basados en las 4's anteriores, es entrenar a la
gente para seguir buenos hábitos de trabajo y que observen
las reglas de trabajo:

"Orden, rutina y perfeccionamiento constantes"

Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone
que se deben de hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en
base a buenos hábitos.

Shitsuke o disciplina significa autodisciplina. Las personas que

continuamente practican seiri, seiton, seiso y seiketsu -personas que
han adquirido el hábito de hacer de estas actividades de su trabajo
diario- adquieren autodisciplina y evitan que se rompan los
procedimientos ya establecidos.

Sólo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y

procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que
ellos brindan. El shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento
continuo. Shitsuke implica control periódico, visitas sorpresa,
autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás, y
mejor calidad de vida laboral.

SHITSUKE: ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIÓN:

- Establecer la conducta deseada.
- Asegure una comunicación correcta.
- Haga sentir responsable a la gente de lo que hace.
- Eleve la autoestima de su gente.
- Siempre que haga bien una actividad, proporcionar
reforzamiento positivo.
- Siempre que se cometa un error, señálelo y asegúrese de
corregirlo.
- Realizar una evaluación en forma regular.
- Organizar un concurso entre los trabajadores;
 Solamente después de aprobado el trabajo en el primer paso, los
trabajadores podrán seguir al paso siguiente.
- La atención de la gerencia debe centrarse en mantener y
garantizar el momento y el entusiasmo.
- Establecer programas de entrenamiento en 5’S.
- Establecer boletín de 5’S para educación y difusión.

CLAVES PARA EL ÉXITO:

- Compromiso continuo
- Comienza con la educación y entrenamiento.
- No hay observadores, todos participan.
- Repetir ciclo hasta alcanzar estándares altos.
- Todos los empleados deben adquirir el hábito de limpiar todos
los días.

MÉTODOS DE EVALUACIÓN:
Existen cinco maneras de evaluar el nivel de las 5’S en cada etapa:

1. Auto evaluación.

2. Evaluación por parte de un consultor experto.

3. Evaluación por parte de un superior.

4. Una combinación de los tres puntos anteriores.

5. Competencia entre grupos de la empresa.

VENTAJAS:
 - Crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y
autosatisfacción.
- Esto permite tener un mejor autocontrol en la administración de
las actividades diarias
- Beneficios relacionados con el aseguramiento de la calidad al
seguir con disciplina los procedimientos estándar de operación.

OBJETIVO GENERAL:

Implementar la metodología de mejora 5’S en la Ferretería y

Miscelánea Ramos e HIJOS S. A., para mantener continuamente el
orden y la limpieza, lo que permitirá de forma inmediata una mayor
productividad, así como mejorar la seguridad, el clima laboral, la
motivación del personal, la calidad, la eficiencia y, en consecuencia, la
competitividad de la organización.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Mejorar notablemente los niveles de clasificación, orden y limpieza de

la organización.

- Lograr una mejor utilización del espacio disponible.

- Desarrollar técnicas para la mejora en los procesos, por la búsqueda

de documentos y productos en almacén.
- Mejorar y cambiar los ambientes de trabajos para que sean más
agradables, limpios, productivos y eficientes.

3. DIAGNOSTICO ORGANIZACIONAL

La empresa objeto de este estudio es la FERRETERÍA Y

MISCELÁNEA RAMOS E HIJOS S.A. SUCURSAL SAN MARTÍN, es
propiedad del Sr. Sergio A. Arteaga Ramos; constituida como un
negocio 100% mexicano desde hace ya más de 10 años, el junto a
su familia iniciaron y forjaron este negocio; teniendo sus inicios en
mayo del 2009.

GIRO:

Incursionando en el ramo ferretero, y proporcionando al cliente, y

público en general artículos de calidad en plomería, material eléctrico,
herramienta en general etc.; para la construcción y necesidades del
hogar, y ofreciendo también materiales de índole de especificación
como lo son: cerraduras, tornillos, clavijas, clavos, palas, picos,
serruchos etc.

Además de proporcionar una fuente de ingresos a más de 4

trabajadores entre personal operativo y administrativo.

RAZON SOCIAL:

COFEDAL. S.A. NOPMBRER COMERCIAL: FERRETERÍA Y

MISCELÁNEA RAMOS E HIJOS
SUCURSAL SAN MARTÍN. Año de creación: mayo 2009.

LOCALIZACION:

Actualmente se encuentra localizado en la Cuidad de Campeche,

Campeche.

Micro localización:

Calle 49 C No. 38 entre las calles 12 y 14, colonia Centro, en la ciudad

de San Francisco de

Campeche, Campeche.

A finales del año 2012, se da mayor impulso a la distribución de sus

productos, ya que en ese año era, la ferretería más completa de la
zona centro de la Cuidad de Campeche.
Ferretería y Miscelánea Ramos e Hijos S. A. Sucursal San Martín
 DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA ( ORGANIGRAMA)

La empresa objeto de este estudio es la FERRETERÍA Y

MISCELÁNEA RAMOS E HIJOS S.A. SUCURSAL SAN MARTÍN, es
propiedad del Sr. Sergio A. Arteaga Ramos. Cuenta con cuatro áreas:
Gerencia General, Compras, Ventas y Almacén. Para Desarrollar y
controlar todas sus actividades de compra-venta, así como
administrativas, la Ferretería está dividida en cuatro departamentos:
gerencia, compras, ventas y almacén.

Gerencia General: está a cargo del propietario de la Ferretería Sergio

A. Arteaga Ramos

Sus actividades son:

-Dirección y control de las demás departamentos de la empresa.

- Llevar a cabo la contabilidad de la Ferretería, el costeo de productos

y los trámites

Correspondientes al manejo del personal.

Compras: se encuentra a bajo la dirección de Jorge Alberto May
Herrera. Sus funciones son:

- Cotización de los productos que se ofrece al cliente.

- Realiza todos los trámites para las compras a proveedores.

Ventas: está a cargo de Julio Vázquez, quien se encarga de dirigir las

actividades de venta al
Mayoreo y en mostrador y llevar a cabo la publicidad y propaganda
del negocio.

Almacén: está a dirigido por Uriel García Monroy, quien se encarga de

llevar a cabo la Recepción, control, inventario y despacho de
mercancías, materiales y suministros. En total la Empresa cuenta con
4 empleados: 2 en ventas, 1 en compras y 1 en almacén.

MISION:

“Dar el mejor servicio mediante asesoramiento en la compra de

productos de ferretería, deconstrucción, para el hogar y para
suministro industrial. Nos adaptamos a las necesidades y expectativas
de nuestros clientes con precios competitivos”.
VISION:

“Queremos posicionar a nuestra Ferretería en el mercado a nivel

estatal siendo reconocidos como comercializadores y distribuidores,
de alto prestigio y confiabilidad, de elementos de ferretería en general
y para la construcción”.

VALORES:

-Confianza.

- Responsabilidad

-Calidad.

- Compromiso.

- Empatía

OBJETIVOS:

Implementar la metodología de mejora 5’S en la Ferretería y

Miscelánea Ramos e HIJOS S. A., para mantener continuamente la
clasificación, el orden y la limpieza, lo que permitirá de forma
inmediata una mayor productividad, mejorar la seguridad, el clima
laboral, la motivación del personal, la calidad, la eficiencia y, en
consecuencia, la competitividad de la organización.
 DIAGNOSTICO DEL AREA O PROCESO A MEJORAR:

El área del almacén es crítica, a causa que no cuenta con la

organización e higiene necesaria para tener las herramientas
ordenadas, limpiezas y organizadas en sus anaqueles y cajas de
resguardo de éste depende la obtención de los productos que se
venden.

También Presenta diversos problemas como acumulación de

materiales innecesarios, desperdicio de tiempo en la búsqueda de
productos por la mala organización de los objetos y otras
herramientas de trabajo, falta de hábito de limpieza y organización,
entre otros falta de documentación y registro de los procesos clave,
Estos problemas ocasionan que los pedidos se realicen con retraso y
que en ocasiones los productos que se han solicitado, no puedan ser
servidos.

Otro problema presente en la Ferretería es la falta de espacios

destinados, puesto que el departamento de compras comparte el área
con la administración. Además, el área del mostrador tiene
acumulación de papelería y de productos que no se regresan al
almacén. Los productos en los estantes no se encuentran organizados
ni clasificados y sus recipientes contenedores están en mal estado.
 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que

se estudia y analizarlas.

Es llamado “Espina de Pescado” por la forma en que se van

colocando cada una de las causas o razones de entender el problema
que presenta la FERRETERÍA Y MISCELÁNEA RAMOS E HIJOS.

MAQUINARIA MANO DE OBRA

ANAQUELES
SUCIOS
ANAQUELES NO
CONFIABLES CAJAS DE
HERRAMIENTAS MAL
POCA
ORDENADAS
ORGANIZACIÓN
DE ANAQUELES Y

FALTA DE LIMPIEZA EN TIEMPO MUERTO

BODEGA BUSCANDO HERRAMIENTAS

MAL ORGANIZACIÓN
MAL POSICIONAMIENTO DE
MATERIALES MATERIALES, EN TAMAÑOS,
REVUELTOS MARCAS

METODOS MATERIALES

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 LLUVIA DE IDEAS:

Las siguientes ideas se analizaron a causa de la falta de limpieza y

organización que presenta la FERRETERÍA Y MISCELÁNEA RAMOS
E HIJOS.

 Ordenar
 Limpiar
 Organizar
 Encuesta
 Entrevista
 Inventario
 Proceso
 Cursos
 Asesorías
 Auditorias
 Plan de trabajo
 Métodos aplicados
HISTOGRAMA DE FRECUENCIA DE LA FERRETERIA Y
MICELANEA RAMOS E HIJOS

160

140

120

100

80

60

40

20

0
Alta Despacho de Manejo Mala Falta de Total
frecuencia de materiales inadecuado distribucion higiene en
herrores en dañados o de materiales de los los
los defectusos materiales materiales
despachos

Frecuencia % Relativo de frecuencia % Frecuencia relativa acomulada

HISTOGRAMA DE FRECUENCIA
 DIAGRAMA DE PARETO 80-20:

% Frecuencia
% Relativo de relativa
Causas Frecuencia frecuencia acumulada
Alta frecuencia de
errores en los
despachos 60 37.5 37.5
Despacho de
materiales dañados
o defectuosos 40 25 62.5
Manejo inadecuado
de materiales 20 12.5 75
Mala distribución de
los materiales 17 10.62 85.62
Falta de higiene en
los materiales 15 9.38 95
Total 8 5
150 100

.
 1
Revise mercancía existente

1 Toma nota

2 Verifica mercancía faltante

PROCESOS ACTUALES:

2
Anota en el cuaderno de fallas

Hace lista con pedido

3

4 Contacta al proveedor

Espera de llegada al proveedor

1

5 Realiza pedido

1 día
6
4. PROPUESTA:

PLAN DE MEJORA: (ESTRUCTURA)

Primera”s” seiri (sort-separar).

- Desechar y separar lo que no se necesita.

En la ferretería y miscelánea Ramos e Hijos S.A sucursal san
Martin, se realizó una mejora en el área de almacenamiento,
separando los siguientes objetos y ordenándolos por tamaño, y
acomodando cada producto a una respectiva área , los
productos que se organizaron fueron los siguientes clavos,
tornillos,tuercas,pijas, serruchos, palas, alambre de púa, alambre
borreguero ,alambre gallinero, así como también se ordenó por
numeración los anaqueles de manera que al momento de
buscar los productos, o utilizar sea practico y amplio de
encontrar : de igual manera se localizaron los objetos
innecesarios y se colocaron en una área específica con una
tarjeta roja de identificación si por si en algún momento se
requieren utilizar. Así fue de la manera que se obtuvo más
espacio dentro del área.

Segunda “s” seiton (straighten-ordenar).

Dentro de la ferretería y miscelánea Ramos e Hijos S. A sucursal san

Martin. Se realizó una mejora en el área administrativa donde se
realizó un orden desde lo que fue papelería , notas, facturas, pagos ,
inventarios impresos mensuales ,ordenándolas por fechas
actualizadas de menor a mayor cada uno de los archivos para su fácil
accesibilidad y menos pérdida de tiempo en su búsqueda al momento
de ser requeridos.

Tercera “s” seiso (scrub-limpiar)

En la ferretería y miscelánea Ramos e Hijos S.A sucursal san

Martin se realizó una implementación de mejora de la limpieza
previniendo la suciedad y desorden, dentro de las áreas internas
y externas como son baños, bodegas, pisos, anaqueles, en esta
“s “de seiso no solo el personal de limpieza entra a realizar esta
labor si no todo el personal hasta el gerente, ordenando las
cosas que se vayan utilizando manteniendo el orden. Es así que
cada uno de los trabajadores y jefe llevaran su metodología de
orden y limpieza.
Cuarta “s” seiketsu (systematize-sistematizar preservar
altos niveles de organización orden y limpieza)
En la ferretería y miscelánea Ramos e hijos S.A se sistematizo
de manera alterna preservando las 3 primeras” s” en donde los
trabajadores entran en su labor e disciplina para mantener el
orden , limpieza y organización de su áreas de trabajo para
mantener un mejor ambiente y una mejor presentación.
De acuerdo a las primeras ¨s¨ se le dio una capacitación a todo
el personal para que mediante esa guía se llevara a cabo todos
los días la implementación adecuada y correcta.

Quinta “s” shitsuke (standarize-estandarizar)

En la ferretería miscelánea Ramos e Hijos, S.A se aplicó el

mejoramiento continuo, con un control Periódicamente
 estableciendo ,para que todos tenga una conducta deseada, una
comunicación correcta, organizando concursos entre los
trabajadores para un ambiente armonioso, corregir errores,
manteniendo así una rutina, y perfeccionando constante.

MDELO DE LA PROPUESTA :

Se llevo a cabo varias actividades En la ferretería miscelánea Ramos

e Hijos, para la mejora del área del almacén aplicando la metodología
de las 5s.

 Capacitacion a los clientes : A qui se toma un catalogo como

ejemplo de todos los materiales que se venden en el almacen
para que los clientes tengan mejor conocimiento sobre las piezas
que posiblemente elijan.

 Capacitacion a empleados: Se le capacito a cada personal

para tener un orden de limpieza y organización en cada area del
almacen.

 check list: consiste en en listar lo que si esta en orden desde el

tipo de material por tamaños ejemplo :

- clavos,
- manguera,
 - picos,

- martillos,etc,.

con esto se pretende tener un orden frecuentemente y no solo

momentaneo.y asi evaluar si se esta cumpliendo las 5s
,checandolo y cuestionando a los empleados.

5. IMPLEMENTACION DE LA PROPUESTA:

Para llevar a cabo la implementación la metodología de las 5’S en la

Ferretería, se realizaron las siguientes actividades:

 Investigación documental
Se recopiló información experimental, documental y audiovisual
sobre la metodología de calidad de las 5´S considerando sus
antecedentes, así como los beneficios que proporciona la adopción
de esta filosofía.

 Diagnóstico inicial.
Se realizó un recorrido por las distintas áreas que conforman la
empresa y se aplicó la HOJA DE VERIFICACIÓN DEL
CUMPLIMIENTO DE LAS 5´S. También, se llevó a cabo una
encuesta dirigida a los empleados y al dueño de la Ferretería, para
conocer la percepción que tienen sobre las condiciones actuales de
clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina.
 Establecimiento del compromiso.
Se llevó a cabo un consenso directivo sobre la necesidad de
implantar 5’S, planteando al propietario de la Ferretería el por qué
es necesario implementar las 5’S. Se establecieron y asignaron los
recursos requeridos (materiales, financieros, humanos y
tecnológicos) para la ejecución del proyecto. Además, se capacitó
al propietario de la empresa sobre la metodología de las 5’S.

 Actividades promocionales de lanzamiento.

Se realizó una reunión masiva para dar a conocer objetivos y
alcance del programa y se repartieron folletos para informar al
personal sobre las bases teóricas de la metodología de las 5´S.

 Capacitación al personal operativo del área.

Se presentaron videos sobre cada una de las 5’S y se les
expusieron los beneficios de la implementación de la metodología
en su área.

 Aplicación de Proyectos de Mejora 3’S.

La implementación de las 5’S se llevó a cabo en dos etapas:
primero se aplicaron los tres primeros pilares de esta metodología
(clasificación, orden y limpieza) a las todas las áreas de la empresa.
Integración de la 4ª y 5ª “S”
Se plantearon al propietario estrategias para evitar el retroceso de
las condiciones de clasificación, orden y limpieza. Se publicaron
fotos del "antes" y "después" y se proporcionó al personal una
 plática donde se dieron a conocer los niveles de cumplimiento de
los planes de acción.

Auditoria 5’S:

Se aplicaron las hojas de verificación utilizadas en el diagnóstico

inicial para comparar los resultados obtenidos luego de la
implementación de las 5’.

 Deben colocarse en los sitios adecuados que no deje

lugar a dudas.
 Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento
 Deben contribuir a la creación de un local de trabajo
motivador y confortable
- Color.
- Etiquetas.
VENTAJAS

 Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

 Evita daños a la salud del trabajador y del consumidor.
 Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
 Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el
trabajo.
 Contribuye a los hábitos de orden y limpieza de todo el personal.

CAPACITACION:

 Capacitación al personal operativo del área.

 Se presentaron videos sobre cada una de las 5’S y se les
expusieron los beneficios de la implementación de la metodología
en su área. Para ello se implementaron encuestas de la descripción
del área de trabajo. Como en la figura.

 Aplicación de Proyectos de Mejora 3’S.

La implementación de las 5’S se llevó a cabo en dos etapas:
primero se aplicaron los tres primeros pilares de esta metodología
(clasificación, orden y limpieza) a las todas las áreas de la empresa.
Integración de la 4ª y 5ª “S”
Se plantearon al propietario estrategias para evitar el retroceso de
las condiciones de clasificación, orden y limpieza. Se publicaron
fotos del "antes" y "después" y se proporcionó al personal una
plática donde se dieron a conocer los niveles de cumplimiento de
los planes de acción.

5’S EN LA OFICINA:

Implantación:

 Reducir el número de: formas, controles, registros, copias.

 Mejorar las formas de archivar y guardar.
 Sustituir lugares cerrados por abiertos.
 Técnica de fotografía en posición única.
 Identificar la situación actual.
 Seleccionar los puntos específicos.
 Asignar la responsabilidad.
  Documentar y exhibir apropiadamente.
 Establecer actividades de mejora.
 Evaluar periódicamente el avance.
 Retroalimentar el proceso y reconocimiento.
Campaña de 1 es mejor:

 Comunicaciones y memos de 1 página.

 Juntas de 1 hora.
 Localización única de archivos.
 Procesamiento de 1 día.
CONCIENTIZACION:

La limpieza en la Ferretería no ha podido mejorarse

completamente debido a la falta de disciplina en el cumplimiento de los
planes de limpieza, pues se realizan con uno o dos días de retraso.
Debido a la falta del involucramiento de la administración y a las
decisiones de conservar material inservible.

Entre los problemas que afectan considerablemente a la empresa es

el desorden que existe en el almacén, el cual debe ser solucionado
con la aplicación de la estrategia de letreros y la de pintura, con las
que se logró establecer una señalización adecuada de tal manera que
cualquiera pueda encontrar lo que busca en el menor tiempo posible.

Al aplicar la hoja de verificación del cumplimiento de las 5’S

como parte del diagnóstico final, se obtiene una mejoría considerable
al duplicar los porcentajes de cumplimiento que se obtienen en el
diagnóstico inicial.

Tomar conciencia desde los trabajadores hasta el dueño o jefe de la

ferretería de cómo llevar una buena administración, trae como
resultados un ingreso más alto y una manera más satisfactoria y
rápida para la localización de cada material.
6. VALIDACION DE LA PROPUESTA:

Durante las actividades de lanzamiento se pretende realizar en un

periodo de tres semanas siguientes al inicio de la implementación. En
la primera semana se realiza el establecimiento del compromiso y
capacitación al propietario sobre el programa de las 5’S.

En la segunda semana se planificó la realización de las

actividades promocionales de lanzamiento para dar a conocer
objetivos y el alcance del programa, estas incluyen la entrega de un
documento informativo a los miembros de la organización.

La capacitación al personal operativo del área se efectuó

durante la última semana prevista para llevar a cabo el lanzamiento,
después de que ellos hayan leído el documento entregado en la
semana anterior.

La inversión monetaria para el lanzamiento del programa y la

capacitación fue de $888.00, aprox. donde se incluye la papelería
utilizada y las impresiones de los documentos informativos de las 5’S.
7. ACCIONES CORRECTIVAS:

Mediante la implementacion de las acciones, internas se pretende

establecer con claridad, los resultados para una administracion detallada,
que basada en la estrategia de la mejora continua en donde establezcamos
todos los pasos necesarios como es verificar, actuar, planear, y hacer la
cual permite a las organizaciones una mejora integral de la
competitividad, de los productos y servicios, mejorando, y
reduciendo los costos, optimizando la productividad, reduciendo
los precios, e incrementando la participación del mercado y
aumentando la rentabilidad.
CONCLUSIONES:

 El nivel de compromiso percibido a lo largo del proceso fue

variable, al inicio todos los miembros de la empresa
demostraron interés y compromiso con la implementación al
conocer los beneficios que podrían alcanzar con una efectiva
implementación. El compromiso fue disminuyendo
progresivamente con el paso de las semanas, razón por la
cual no se aplicaron correctamente todas las estrategias
planeadas. Sin embargo, se les recordó al personal lo
importante que era estar comprometido, obteniendo así
buenos resultados.

 Se disminuyeron los tiempos de búsqueda de materiales y

mercancías en el almacén. Éste era el principal problema que
afectaba la productividad de la empresa.

 El personal participó en las tareas contenidas en el plan de

acción, empero, algunas de ellas no fueron cumplidas
correctamente y otras no se finalizaron.

 Los pilares de estandarización y de disciplina no se han

cumplido satisfactoriamente, pero se espera que se logre elevar
los niveles de cumplimiento con la continuación del programa en
la empresa.
ANEXOS:
 REFERENCIAS

1. Hasing, C. (2003). Implementación de la metodología 5'S en la

coordinación de la carrera ingeniería y administración de la

producción industrial. Guayaquil, Ecuador: Tesis. Facultad de
Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción, Escuela
Superior Politécnica del Litoral.

2. Hirano, H. (1997). 5 Pilares de la Fábrica Visual. Madrid, España:

TGP-Hoshin, S. L.

3. Pérez Martínez, G. A. (2005). Curso 5'S. Campeche.

4. Rodríguez, D. (2002). Implementación de una metodología con

la técnica 5S para mejorar el área de matricería de una empresa

extrusora de aluminio. Guayaquil, Ecuador: Tesis, Facultad de
Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción, Escuela
Superior Politécnica del Litoral.

5. Vargas Rodríguez, H. (2004). eument.net. Recuperado el 28 de

02 de 2011, de
http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/5s.htm

6. W. Hodson, e. M. (1998). Manual del Ingeniero Industrial. México:

Tomo II.