Ingeniería Investigación y Tecnología. Vol. XII, Núm.

1, 2011, 189-197
ISSN 1405-7743 FI-UNAM
(artículo arbitrado)

Efecto del almacenamiento de bagazo de caña en

las propiedades físicas de celulosa grado papel

Effect of Storing of Sugar Cane Bagasse on Physical Properties

from Cellulose for Paper
Aguilar-Rivera N.
Facultad de Ciencias Biológicas y Agropecuarias
Universidad Veracruzana
E-mail: naguilar@uv.mx

Información del artículo: recibido: septiembre de 2008, reevaluado: marzo de 2010, aceptado: septiembre de 2010

Resumen

El bagazo de caña es la mayor fuente de fibra para la industria de pulpa y

papel en México. Las pulpas de bagazo se emplean en la mayoría de los Descriptores
grados de papel: escritura, toallas e higiénico, recubierto y muchos otros. El
almacenamiento y manejo de las fibras de bagazo son factores críticos en el • pulpas de bagazo
rendimiento, calidad y propiedades de las pulpas de bagazo, debido a que • almacenamiento
éste es el residuo resultante de los molinos del ingenio y es un material esta- • blanqueo ECF
cional, por lo tanto, su almacenamiento durante la zafra azucarera es funda- • propiedades mecánicas
mental para las operaciones en una planta de pulpa y papel. Sin embargo, • evaluación de pulpas
las fibras cortas de bagazo sufren degradación por microorganismos y pro-
cesos fermentativos durante el periodo de almacenamiento. El objetivo del
presente trabajo es evaluar el impacto del almacenamiento de 12 meses en
las propiedades mecánicas de la pulpa de bagazo resultante comparadas
con aquella blanqueada y sin blanquear obtenidas de bagazo fresco. El pul-
peo a la sosa aplicado al bagazo almacenado obtuvo los mejores resultados
en cuanto a rendimiento, grado de deslignificación y propiedades ópticas;
sin embargo, para pulpa de bagazo fresco las propiedades mecánicas y de
drenado se incrementaron considerablemente (índice de explosión 42%, re-
sistencia al doblez 610%, longitud de ruptura 53%, Freeness 10%, tiempo de
drenado 4.2%, porosidad 20% y grado de refinación 17.6%) sin embargo, el
rasgado disminuyó 14.2%. El análisis mostró la influencia del método actual
de almacenamiento y manejo sobre las propiedades de la pulpa al disminuir
las resistencias y la necesidad de sistematizar y calendarizar el manejo de
fibra en la planta para producir pulpas químicas de bagazo de calidad, para
blanqueo convencional o ECF y TCF.
 Efecto del almacenamiento de bagazo de caña en las propiedades físicas de celulosa grado papel

Abstract

Sugarcane bagasse is now a major source of fibre for pulp and papermaking in Mex-
ico, bagasse pulps are used for all grades of paper: writing, toilet tissue, towelling, Keywords
glassine, and others. The storage and handling of fibres are critical factors in the
resulting pulp yield and quality because bagasse is a fibrous residue that remains • bagasse pulps
after crushing the stalks, and contains short fibres and is a seasonal raw material. • storage
The storage produced at harvest time becomes necessary when it is used for opera- • mechanical properties
tions that are carried out continuously throughout the year, such as pulp and paper • ECF bleaching
production. Nevertheless the sugar cane bagasse fibers suěer severe degradation • pulp evaluation
while in storage due to the action of undesirable micro-organisms. The causes for the
deterioration as fermentation proceed and the methods of storing and handling the
bagasse to minimize this degradation are discussed. The purpose of this paper is to
analyze the impact of quality from bagasse stored for 12 months on mechanical pulp
properties compared with those of corresponding bleached and unbleached pulp
made from mills bagasse (fresh bagasse). Soda pulping from storaged bagasse gave
the best results in yield, degree of delignification and brightness; but it was found
that all of the pulp strength and drainage properties were increased to the fresh ba-
gasse pulp (burst index 42%, folding endurance 610% and breaking length 53%,
Freeness 10%, drainage time of pulp 4.2%, porosity 20% and refinement degree
17.6%) however, tear index was reduced 14.2%. The analysis showed the influence
of storage method on the mechanical properties of bleached and unbleached bagasse
pulp and the need for an improved wet bulk storage system to produce acceptable
quality chemical bagasse pulps from conventional bleaching method (CEH sequence)
and ECF y TCF pulps.

Introducción bras largas vírgenes y recicladas, como lo demuestra la

existencia de plantas basadas en esta materia prima en
El bagazo es el residuo del proceso de fabricación del el mundo que operan y compiten exitosamente en el
azúcar a partir de la caña, el remanente de los tallos de mercado de productos de celulosa, papel y cartón (Rai-
la caña después de ser extraído el jugo azucarado que ney et al., 2004; Molina, 2002; Sharma et al., 2000 y Hun-
ésta contiene; se ha empleado tradicionalmente en los ter, 2001).
países azucareros como materia prima para la produc- Triana (1990) mencionó que el bagazo está consti-
ción de energía en las calderas de los ingenios o centra- tuido por cuatro fracciones: Fibra o bagazo (45 %), sóli-
les azucareros y su empleo en la manufactura de papel dos no solubles (2-3%), sólidos solubles (2-3 %) y agua
inició hace más de 150 años además de la fabricación de (49 -51%). La parte designada por fibra está compuesta
paneles aglomerados de fibras y de partículas y celulo- de toda la fracción sólida orgánica, insoluble en agua,
sa para derivados farmacéuticos y aditivos de alimen- portadora de los elementos estructurales necesarios
tos (Rutiaga et al., 2002 y Jiménez, 1997). para la industria de pulpa y papel. Esta fracción está
Las fibras son el constituyente fundamental del pa- influenciada por las condiciones de procesamiento
pel y tienen influencia en la resistencia de este produc- agrícola de la caña, tipo de corte y recolección, manejo
to. Para tener un buen papel tanto desde el punto de del bagazo y almacenamiento. La fracción denominada
vista de su resistencia como de calidad de impresión, es fibra por el azucarero, está constituida desde el punto
importante hacer una buena combinación de fibra larga de vista morfológico por la fracción fibra verdadera y
y corta. Por esto, las materias primas fibrosas como el por meollo (médula o parénquima). El desmedulado
bagazo deben de reunir determinados requisitos de ín- constituye un paso imprescindible al mejorar el bagazo
dole técnica y económica como composición química, para la producción de pulpas, aumenta el rendimiento
reactividad frente a los agentes de pulpeo y propieda- y mejora la blancura y las propiedades de resistencia
des anatómico-morfológicas. Ya que a pesar de sus ca- del papel resultante.
racterísticas de fibra corta, es posible obtener pulpa El contenido de médula en el bagazo tiene inciden-
blanqueada y papeles para impresión y escritura de cia negativa sobre el almacenamiento de la materia pri-
alta calidad a partir del bagazo en combinación con fi- ma para el periodo de no zafra. Mientras mayor sea la

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remoción de la médula, menor o más controlada será la dación química, disminuye el grado de brillantez y pér-
fermentación, a causa de una mayor eliminación de didas en peso del bagazo almacenado, con valores que
azúcares residuales e impurezas y por lo tanto, es im- alcanzan hasta 20 - 30 % en condiciones pobres de alma-
portante asegurar las propiedades del bagazo para su cenamiento y al mismo tiempo, ocurren grandes afecta-
conversión en pulpa y papel (Zegarra, 1977; Schmidt, ciones de la calidad de la fibra (Sharma et al., 2000)
1977 y Atchison, 1962).
Tabla 1. Reacciones químicas y producción de calor (Rangan,
Conservación y almacenamiento del 1989, Cusi, 1980, Schmidt, 1977)
bagazo de caña Reacciones en Calor generado
una pila (Cal/ gr Mol de
En la mayor parte de las zonas azucareras del mundo el de bagazo almacenado Sacarosa)
procesamiento y corte de la caña de azúcar es una acti- C12H22O11 + 12O2 → 12(CO2) + 11(H2O)
vidad temporal. El almacenamiento del bagazo produ- Oxidación de la sacarosa 1348.2
cido en la época de zafra se hace necesario cuando éste
C12H22O11 + H2O → 2(C6H12O6) 8.32
se va a utilizar para operaciones continuas durante un Sacarosa → glucosa + fructosa
año en la industria de pulpa y papel. Desde el punto de
2(C6H12O6) + 6O2 → 6(CO2) + 6(H2O) 1339.88
vista conceptual, almacenamiento consiste en guardar
Oxidación de la glucosa + fructosa
el bagazo durante un espacio de tiempo para ser em-
pleado en un momento determinado, sin sufrir trans- 2(C6H12O6) → 4(C2H5OH) + 4(CO2) 33.16
Glucosa + fructosa → etanol
formaciones en cuanto a calidad, que impidan su uso
posterior, todo esto debe lograrse con el menor costo 2(C6H12O6) → 4(CH3CH(OH)COOH) 32.68
posible entre los períodos de molienda de la caña de Glucosa + fructosa → acido láctico
azúcar. 4(C2H5OH) + 4O2 → 4CH3COOH + 4H2O 470.64
En la literatura especializada se reportan amplia- Etanol → acido acético
mente los principales métodos de almacenamiento de
bagazo en forma seca y húmeda (Celotex, Taiwán, Cuba Sin embargo, aunque existen trabajos científicos com-
9, Begatex, RiĴer, Cusi entre otros) (Rainey et al., 2006), plementarios a los básicos (Cusi, 1980; Liese, 1978;
(Atchison et al., 2004, 1971, 1962), (Kadam, 2000), (Ran- Hesch, 1976 y Atchison, 1971) reportados por numero-
gan et al. 1998, 1989) y Lois (1995) y las ventajas y des- sos autores sobre la cinética y los efectos totales de de-
ventajas de cada uno de ellos, así como los efectos sobre gradación del bagazo de caña almacenado (Macaskill
las propiedades físicas de las pulpas resultantes, los 2001; Hunter 2001 y Chen, 2009) y su calidad intrínseca
efectos inevitables del deterioro del bagazo en el alma- para la industria de celulosa y papel (Atchison, 2004);
cenamiento en la forma de oscurecimiento de las fibras en México no existen estudios que permitan establecer
por acción de los hongos y la degradación de la misma claramente la relación entre los objetivos de almacena-
que provoca la prehidrólisis ácida de los materiales ce- miento de bagazo, deterioro, deslignificación, blancura,
lulósicos. El almacenaje húmedo o mojado de la masa resistencias mecánicas, costos y calidad del producto
formando pilas es el de uso generalizado (Yadav et al., final; por lo que el objetivo del presente trabajo fue eva-
2003; Sharma et al., 2000; Lois, 1985; Cusi, 1980; Schmi- luar el efecto del almacenamiento de bagazo de caña de
dt, 1977 y Salaber et al., 1971) y se emplea en la mayoría azúcar sobre las propiedades físicas de la pulpa celuló-
de las plantas con el fin de reducir los costos de manejo sica resultante blanqueada y sin blanquear.
y almacenamiento.
El bagazo en estas condiciones de humedad (48 - Materiales y métodos
52%) constituye un rico sustrato para el desarrollo de
microorganismos y tienen lugar varias reacciones si- Se empleó pulpa de bagazo de caña de azúcar proce-
multáneas, debido a los factores ambientales dando lu- dente de una planta papelera de Veracruz, México,
gar a la generación de calor (tabla 1). En comparación blanqueada y sin blanquear, obtenida bajo condiciones
con la madera, el deterioro del bagazo tiene lugar de de manejo industrial. Es decir, bagazo desmedulado al-
una manera diferente, debido a su contenido inicial en macenado durante el periodo de no zafra, pulpeo a la
humedad, sacarosa, azúcares invertidos, proteínas resi- sosa y blanqueo convencional a base de compuestos
duales, minerales y a la heterogeneidad de sus tejidos, clorados mediante la secuencia CEH (cloración en me-
que se agrava por el daño sufrido durante la operación dio acido, extracción alcalina y blanqueo con hipoclori-
de la caña. Estas condiciones favorecen procesos de oxi- to alcalino).

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También se obtuvieron pulpas de bagazo de caña se utilizaron en el presente estudio. Estos correspon-
blanqueada y sin blanquear a partir de bagazo fresco den a los métodos y técnicas analíticas de la Asociación
procedente del periodo de la zafra del ingenio azucare- Americana de Técnicos de las Industrias de Pulpa y Pa-
ro José María Martínez S.A. de Tala, Jalisco, México des- pel (TAPPI), para determinar y correlacionar las pro-
medulado con la relación Fibra útil/ Médula 87/13, el piedades de la pulpa de bagazo de caña bajo manejo y
cual fue sometido a un método de pulpeo o deslignifi- almacenamiento y fresco, en todos los casos de prue-
cacion por el proceso a la sosa (NaOH) simulando las bas el peso base promedio de las hojas de pulpa fue de
condiciones industriales con las variables: 13 % de reac- 60 g/m2 y el tamaño de muestra para cada determina-
tivos como NaOH sobre la base del peso seco de bagazo ción se estableció de acuerdo a la Técnica TAPPI T 220
de caña (100 grs b.s), Hidromódulo o relación de baño sp-96 (Pruebas físicas de hojas de pulpa).
7:1, Temperatura máxima 170 °C y tiempo a temperatu-
ra máxima 30 minutos. Tabla 2. Técnicas TAPPI utilizadas en la determinación de
Transcurrido el tiempo de cocción, se recuperó el propiedades físicas de la pulpa de bagazo (Sanjuan, 1997)
licor negro para su posterior análisis mediante la técni- Análisis Técnica
No. Kappa en pulpa T 236 cm - 85.
ca TAPPI T 625 om-85: “análisis del licor negro de los Lignina en pulpa T 222 om - 88
procesos a la sosa y al sulfato”. Las pulpas se lavaron Longitud de fibras de pulpa por clasificación T-233 cm - 82
para eliminar el licor negro, posteriormente se desinte- Formación de hojas para pruebas físicas T-205 om - 88
graron en un pulper y se transfirieron a un depurador Acondicionamiento de las hojas T -402 om - 93
Índice de explosión T-403 om - 91
de diafragma con abertura de ranuras de 0.15 milési-
Resistencia al rasgado T-414 om - 88
mas de pulgada propio para fibras de plantas anuales. Blancura ISO T-218 om - 91
Posteriormente fueron homogeneizadas en un equipo Opacidad T-519 om - 96
Hobbart y se toma una muestra para determinar hu- Viscosidad CED T-230 om - 89
medad por pérdida de peso, rendimiento y el grado de Reversión de blancura ISO T-um - 200
Resistencia al doblez T - 423
deslignificación (número de Kappa), de acuerdo con la Refinación de pulpas celulósicas T-248-wd-97
técnica TAPPI T 236 cm-85. Grado de refinación (° SR) SCAN-m3:65
La pulpa morena o cruda de bagazo resultante se Capacidad de drenado (Freeness) (mL C.S.F) T-227
blanqueó mediante la secuencia ECF, libre de cloro ele- Tiempo de drenado en pulpas T-205-sp-95
Porosidad de pulpas T-460-om-96
mental, ODP (deslignificación con oxígeno - blanqueo
con dióxido de cloro - blanqueo con peróxido), debido
a que las fábricas de pulpa blanqueada, tanto las exis- Refinación de pulpas celulósicas
tentes como las de nueva creación se dirigen hacia el
empleo de agentes de blanqueo no agresivos en las ope- La refinación o batido, fue el trabajo mecánico que
raciones de blanqueo en sustitución del cloro y sus de- se aplicó a las fibras para separarlas, fibrilarlas, cor-
rivados, los cuales producen efluentes altamente tóxicos tarlas e hidratarlas para mejorar las propiedades de
y de elevada carga orgánica difíciles de tratar por vía resistencia y formación. En todos los equipos de re-
externa e incluso de recircular dentro del propio siste- finación existen los mismos elementos de trabajo:
ma (Mariani, 2005). Posterior al blanqueo, la pulpa reci- barras separadas que cubren un elemento en movi-
bió un tratamiento similar a la pulpa morena. miento y un elemento estacionario, entre los cuales
se hace pasar la fibra, aprisionándola y ejerciendo
Evaluación de pulpas de bagazo de caña una fuerza mecánica sobre ella (Sanjuán, 1997). El
efecto de la acción mecánica, incrementa la veloci-
Sanjuán (1997) mencionó que para caracterizar a las dad de aceptación del agua, con lo cual, se logran
pulpas de bagazo de caña con respecto a su calidad, ca- más superficies de contacto, posteriormente se pro-
pacidad de procesamiento y adaptabilidad para varios duce el acortamiento y la destrucción de las fibras.
usos es necesario evaluar propiedades de resistencia a El control y evaluación durante el proceso de refina-
la tensión, explosión, rasgado, doblez, de superficie, ción, y al término de éste, se puede realizar determi-
como lisura; ópticas como blancura, opacidad, brillo y nando el grado, capacidad de drenado o desgote de
color, de permeabilidad a fluidos como agua, aceite y las pulpas por efecto del tratamiento mecánico de
gases como aire y drenabilidad. refinación. La medición de éste se realizó mediante
La mayor parte de los métodos de prueba aplicados el método Shopper Riegler (°S.R.) y el de Canadian
a los productos de pulpa y papel están estandarizados; Standard Freeness (mL C.S.F.) debido a que estos
en el cuadro 2 se muestran las técnicas de prueba que parámetros permiten:

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1) determinar la longitud promedio de la pulpas, a cas como fue reportado por (Savcor, 2007; Atchinson,
mayor cantidad de fibra larga mayor Freeness y me- 2004; Rangan et al., 1998; García, 1989; Cusi, 1980 y Sa-
nor °S.R., laber et al., 1971).
2) el daño a las fibras como consecuencia del trata-
miento de la materia prima, pulpeo, blanqueo o se- Clasificación de fibras de pulpas
cado y
3) la energía de refinación requerida para alcanzar La longitud de las fibras es una propiedad que influye
ciertas propiedades de drenado en las operaciones significativamente en su potencial para fabricar pro-
de lavado de pulpa, la preparación de pasta y la for- ductos de pulpa y papel, ya que una mayor fracción de
mación en la maquina de papel (runnability) (Savcor, fibra larga le confiere propiedades de resistencia mecá-
2007). El tratamiento se llevó a cabo en un molino nica a las pulpas celulósicas y al papel resultante. Se
Jokro con 16 g de pulpa B.S. llevados a 265 gr. con determinó que la pulpa de bagazo almacenado presen-
agua en un contenedor liso en el que se encuentra tó un signicativo contenido menor de la fracción de fi-
un rodillo acanalado con excentricidad que gira a bras largas como consecuencia de la degradación del
determinado tiempo (minutos). bagazo durante el periodo de almacenamiento (tabla 4)
lo cual se compensa directamente en la etapa de refina-
Resultados y discusión ción al requerir menor tratamiento mecánico y energía
para alcanzar un determinado grado de refinación
Se entiende que el diseño de un sistema eficiente en las (°S.R.) y (Freeness) (tabla 5).
condiciones de almacenamiento del bagazo es un paso
fundamental para la preservación de la fibra y para el Refinación de pulpas individuales
control de las pérdidas, por lo que el almacenaje del ba-
gazo debe ser concebido como una etapa más del pro- La pulpa industrial alcanza valores de refinación más
ceso productivo (Yadav et al., 2003). Las pulpas altos (menor Freeness y mayor °S.R.) en un menor tiem-
evaluadas (tabla 3) difieren entre sí, ya que la pulpa in- po con mayor generación de finos, debido al rompi-
dustrial presenta de inicio, menores resistencias mecá- miento de células y a la baja cantidad de fibras largas
nicas, a excepción del rasgado y propiedades de que la pulpa de bagazo obtenida en el laboratorio; en
drenado inferiores; sin embargo, la pulpa requerirá me- esta última, el tratamiento tendió hacia la flexibilidad,
nor carga de reactivos de blanqueo al presentar mayor el hinchamiento y la fibrilación y no el corte y por el
blancura y menor contenido de lignina después de la contrario la pulpa industrial mostró rigidez, por lo tan-
etapa de cocción, aunque menor viscosidad intrínseca to bajas resistencias mecánicas a un mismo grado de
como indicativo de su grado de degradación, debido a refinación (Aguilar, 2002). En la literatura se recomien-
los cambios que la fibra presenta durante el almacena- da no refinar a más de 45 °SR (255 mL C.S.F.), ya que se
miento y su posterior caída en las resistencias mecáni- reduce el rasgado significativamente expresado como
índice; entonces la refinación a va-
Tabla 3. Propiedades físicas de pulpas de bagazo lores muy altos de trabajo mecánico
sobre las fibras de bagazo puede
Bagazo Bagazo Diferencia
Propiedad / pulpa s/almacenar industrial (fresco/almacenado) conllevar a la disminución de la lon-
Rendimiento en pulpeo (%) 54.5 53.0 + 2.8 % gitud promedio por el acortamiento
Rechazos (%) 4.2 4.0 +5% de las fibras, lo que se reflejó en las
No. Kappa 18.1 11,8 + 53.4 % propiedades mecánicas (Sharkawy
Lignina Residual (%) 2.72 1.77 + 53.7 % et al., 2005; Yadav et al., 2003 y Zega-
Viscosidad CED 36.8 21.4 + 72 % rra, 1977) (tablas 6 a 11), ayudando
Grado de refinación (°S.R.) 14 17 -17.6 % así a que la mayoría de las propie-
Freeness (mL C.S.F.) 721 653 + 10 % dades se incrementen y a diferencia
Largo de ruptura ( Metros) 5617 3672 + 53 % de la pulpa procedente del sistema
Índice de explosión (kPa.m2 / g) 3.59 2.53 + 42 % de almacenamiento la medición de
Índice de rasgado (mN.m2 / g) 7.85 9.15 - 14.2 % la refinación y el Freeness manifies-
Resistencia al doblez (No.) 213 30 + 610 % tan que han sido cortadas como
Porosidad (S / mL) 6.0 5.0 +20 % consecuencia del proceso de refina-
Tiempo de drenado ( Seg) 4.55 4.75 -4.2 % ción y tienen por lo tanto, poca re-
Blancura (% ISO) 48.2 50.3 -4.1 % sistencia; sin embargo, el tiempo de

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Tabla 4. Clasificación de fibras de pulpas individuales bra larga (tabla 14) lo que se manifestó en una menor
(% Retenido) energía en la refinación para alcanzar el mismo grado
Diferencia de Freeness y en el incremento en la propiedades de
Bagazo Bagazo (fresco/ resistencia mecánica en relación a la pulpa CEH (tablas
Malla s/almacenar industrial almacenado) 15 a 21).
30 18.9 0.5 +3680 %
50 34.6 26.9 +28.6 %
100 26.1 30.6 -14.7 % Tabla 6. Índice de explosión de pulpas de bagazo de caña
200 7.9 19.7 -60 % (KPa m2/g)
< 200 12.5 22.4 -44.2 % Grado de Freeness Bagazo Bagazo
refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial s/almacenar
17 653 2.53 4.58
Tabla 5. Grado de refinación de pulpas de bagazo 23 537 3.47 6.55
32 401 4.72 7.22
Bagazo Bagazo 37 339 4.94 7.32
Tiempo de industrial s/almacenar 48 229 5.43 7.53
refinación,
(minutos) °S.R. mL C.S.F. °S.R. mL C.S.F.
0 17 653 14 721 Tabla 7. Longitud de ruptura de pulpas individuales
3 24 520 20 592 (metros)
6 31 415 23 537
Grado de Freeness Bagazo Bagazo s/
12 50 211 32 401
refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial almacenar
18 66 98 48 229
17 653 3672 6690
23 537 4243 8838
drenado y la porosidad permanecen con valores supe- 32 401 6643 9146
riores a la pulpa obtenida de bagazo fresco, esto puede 37 339 6546 9112
deberse a lo reportado por Atchison et al., (2004), Shar- 48 229 6324 9039
ma et al. (2000) y Rangan (1989), quienes concluyeron
que durante el almacenamiento de bagazo, las sustan- Tabla 8. Índice de rasgado de pulpas individuales
cias solubles del bagazo disminuyen y la proporción de (mN m2/g)
holocelulosa se incrementa, por otro lado, los enlaces Grado de Freeness Bagazo Bagazo s/
de la lignina se debilitan favoreciendo la deslignifica- refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial almacenar
ción y el blanqueo (tabla 3); sin embargo, las menores 17 653 9.15 9.35
23 537 8.87 12.35
resistencias mecánicas son debidas a que la degrada-
32 401 8.51 9.78
ción durante el almacenamiento toma lugar directa-
37 339 8.31 9.38
mente en la celulosa y hemicelulosas mediante la 48 229 7.85 8.50
hidrólisis, lo cual se manifiesta en una menor viscosi-
dad intrínseca (Savcor 2007) y (Salaber et al., 1971)
Tabla 9. Resistencia al doblez de pulpas individuales
El comportamiento anterior se generó de la misma
(núm. dobles pliegues)
forma para pulpas blanqueadas; sin embargo, la se-
Grado de Grado de Bagazo Bagazo s/
cuencia de blanqueo aplicada es fundamental, ya que
refinación (°S.R.) refinación (C.S.F.) industrial almacenar
según Mariani (2005) en el mercado internacional de 17 653 30 288
pulpas blanqueadas se hace importante concebir nue- 23 537 84 437
vas secuencias de blanqueo libres de cloro para todo 32 401 156 689
tipo de pulpa química blanqueada, por lo que aunque 37 339 172 721
la pulpa sin almacenar la secuencia ODP llevó a una 48 229 206 792
parcial degradación de la pulpa de bagazo a diferencia
de la secuencia CEH, aplicada en la pulpa de bagazo
almacenado (tabla 12). La pulpa ODP presentó propie- Tabla 10. Tiempo de drenado de pulpas individuales (s)
dades ópticas superiores a un menor impacto por efecto Grado de Freeness Bagazo Bagazo s/
refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial almacenar
de los efluentes altamente contaminantes por la alta 17 653 4.75 5.14
cantidad de organo-clorados y cloroformo (AOX) que 23 537 5.93 6.32
se generan en las etapas, además del fuerte impacto de 32 401 7.70 8.05
color que genera la etapa de extracción alcalina (tabla 37 339 9.07 8.87
13) y en la pulpa resultante, un mayor contenido de fi- 48 229 12.08 10.66

194 Ingeniería Investigación y Tecnología. Vol. XII, Núm. 2, 2011, 189-197, ISSN 1405-7743 FI-UNAM
 Aguilar-Rivera N.

Tabla 16. Longitud de ruptura de pulpas blanqueadas (Metros)

Tabla 11. Porosidad de pulpas individuales (s/100 mL) Grado de Freeness Bagazo Bagazo s/
Grado de Freeness Bagazo Bagazo s/ refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial almacenar
refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial almacenar 21 574 4030 5070
17 653 5 21 25 504 5070 6727
29 442 6109 7140
23 537 26 53
33 388 7149 7656
32 401 53 138
37 339 79 223
48 229 135 410 Tabla 17. Índice de explosión de pulpas blanqueadas (KpaM2/g)
Grado de Freeness Bagazo Bagazo
Propiedades de Pulpas blanqueadas refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial s/almacenar
21 574 2.75 4.17
Tabla 12. Propiedades físicas de pulpas blanqueadas de bagazo 25 504 3.41 5.72
Diferencia 29 442 4.07 6.09
Propiedad / Bagazo s/ Bagazo (fresco/ 33 388 4.73 6.56
pulpa almacenar industrial almacenado)
Viscosidad CED 11.2 17.0 - 34 % Tabla 18. Índice de rasgado de pulpas blanqueadas (mN m2/g)
Grado de refinación 20 21 -4.8 %
Grado de Freeness Bagazo Bagazo
(°S.R.)
refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial s/almacenar
Freeness 592 574 -3.1 %
21 574 7.52 8.50
(mL C.S.F.)
25 504 5.81 7.85
Largo de ruptura 5070 4030 +25.8 %
29 442 5.53 7.27
( Metros)
33 388 5.23 6.54
Índice de explosión 4.17 2.75 +51.6 %
(kPa.m2 / g)
Índice de rasgado 8.50 7.52 +13 % Tabla 19. Resistencia al doblez de pulpas blanqueadas
(mN.m2 / g) (dobles pliegues)
Resistencia al doblez 127 34 +273 %
Grado de Freeness Bagazo Bagazo
(Núm.)
refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial s/almacenar
Tiempo de drenado 5.18 5.09 +1.8 %
21 574 34 127
(s)
25 504 52 321
Porosidad 11.26 11.07 +1.7 %
29 442 70 322
(s / mL) 33 388 88 367

Tabla 13. Propiedades ópticas de pulpas (%)

Bagazo
Tabla 20. Tiempo de drenado de pulpas blanqueadas (s)
Propiedad Bagazo industrial s/almacenar Grado de Freeness Bagazo Bagazo
Blancura 81.2 89.9 refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial s/almacenar
Opacidad 76 78 21 574 5.09 5.21
Reversión 77.0 88.3 25 504 6.11 6.86
29 442 7.19 7.53
33 388 8.27 8.19
Tabla 14. Clasificación de fibras de pulpas blanqueadas (%)
Bagazo Bagazo Diferencia
Malla s/almacenar industrial (fresco/almacenado) Tabla 21. Porosidad de pulpas blanqueadas (s/100 mL)
30 4.7 1.8 +161 % Grado de Freeness Bagazo Bagazo
50 23.3 28.3 -17.6 refinación (°S.R.) (mL C.S.F.) industrial s/almacenar
100 39.7 36.2 +9.7 % 21 574 11.1 11.3
200 14.7 14.6 +0.7 % 25 504 63.3 57.9
< 200 17.6 19.1 -7.9 % 29 442 149.4 106.3
33 388 cerrado cerrado
Tabla 15. Grado de refinación (°S.R. y mL C.S.F.) de pulpas
blanqueadas Conclusiones
Tiempo de Bagazo industrial Bagazo s/almacenar
refinación blanqueada blanqueada
Este trabajo determinó los efectos de los sistemas de
(Minutos) °S.R. mL C.S.F. °S.R. mL C.S.F.
almacenamiento de fibras de bagazo en las propieda-
0 21 574 20 592
1 25 504 23 537 des físicas de las pulpas. Si bien, la pulpa a la sosa de
2 33 388 25 504 bagazo almacenado obtuvo los mejores resultados en
5 43 275 34 375 cuanto a rendimiento y rechazos de cocción, grado de

Ingeniería Investigación y Tecnología. Vol. XII, Núm. 2. 2011, 189-197, ISSN 1405-7743 FI-UNAM 195
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Semblanza del autor

Noé Aguilar-Rivera. Es ingeniero químico, maestro en ciencias de productos forestales

y candidato a doctor en ciencias ambientales. Actualmente docente investigador de
la Universidad Veracruzana, pertenece al cuerpo académico “Ciencia y tecnología
de la caña de azúcar” con la línea de investigación biotecnología y derivados de la
caña de azúcar. Ha trabajado en diversos proyectos académicos e industriales en el
tratamiento y uso de residuos agroindustriales, celulosa y papel y caña de azúcar.

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