MÉTODOS Y TIEMPOS

TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL
Cómo identificar un cuello
de botella
Zulay Yesenia Ramírez León
Ingeniera Industrial MSc
 ¿Qué es un cuello de botella y
qué relación tiene con las
empresas?
La expresión cuello de botella se refiere a, de manera literal, al
cuello de una botella que restringe el flujo de salida del líquido
que se encuentra en ella; de la misma forma el cuello de
botella en una empresa, reduce el flujo de salida de los
productos/servicios en sus procesos.
Al respecto, Heizer y Render (2014) indican que en un proceso,
la expresión cuello de botella se refiere a la actividad que tiene
la capacidad efectiva de operación más baja de todo el sistema y
por lo tanto limita la producción.
La capacidad efectiva del cuello de botella representa
la capacidad efectiva de todo el proceso.
Para entender la expresión de Heizer y Render vamos a explicar
dos conceptos sobre capacidad:

Capacidad Capacidad
de diseño Efectiva
Capacidad de Diseño:
Es la máxima producción que puede tener,
en teoría, una empresa funcionando en
condiciones ideales.
Capacidad Efectiva:

La capacidad efectiva hace referencia al

nivel máximo de producción que espera
alcanzar una empresa dadas las
restricciones operativas que tiene.
EJEMPLO
Una panadería cuenta con un horno industrial que según las
especificaciones del fabricante puede producir hasta 10000
panes por día de trabajo; sin embargo, debido a que su
proveedor de harina no puede suministrar la suficiente
harina para producir esa cantidad; su personal es nuevo y no
tiene destreza en el manejo del horno y se presentan
tiempos muertos para preparar el horno; la panadería sólo
puede producir como máximo 7500 panes por día de
trabajo.
Según lo planteado tendríamos:
 La capacidad de diseño de la panadería sería: 10000
panes por día de trabajo.
 La capacidad efectiva de la panadería sería: 7500 panes
por día de trabajo.

El conocer estos conceptos es sumamente importante para

solucionar problemas de cuello de botella en Producción.
 1. Ejemplo de Cuello de botella
en proceso con línea de
ensamble simple
En procesos que tienen un sólo flujo, la actividad más lenta
representa el cuello de botella, que a su vez es la actividad de
menor capacidad efectiva. Veamos el siguiente ejercicio
resuelto:
La panadería «Jurassic Pan» cuenta con un proceso de 3
etapas para producir lotes de 100 unidades de pan:
 El primero es preparar la masa con una duración de 50
minutos por Lote.
 Luego pasa a un proceso de horneado, donde el lote es
trabajado durante 1 hora.
 Finalmente se realiza el empaquetado del lote producido
en un tiempo de 45 minutos.
Y pensabas que no existía….
Solución:

En este caso el cuello de botella viene representado por

el tiempo de procesamiento más largo; que es el proceso
de horneado con 1 hora.
Si realizamos el análisis de acuerdo a la capacidad efectiva (en
Lotes/hora) tendríamos que realizar lo siguiente:
 Preparación de Masa. Si producimos 1 Lote cada 50 minutos.
¿Cuántos lotes podemos producir en 1 hora?

Puedes utilizar también una regla de 3 simple de la siguiente forma:

La capacidad efectiva para la preparación de masa sería: 1,2

Lotes/hora
 Horneado. Para este caso no se requiere realizar ningún
cálculo ya que la capacidad efectiva está indicada en los
datos del problema: 1 Lote/hora.
 Empaquetado. Realizamos el mismo procedimiento que para
la preparación de la masa:

La capacidad efectiva para el empaquetado sería: 1,33

Lotes/hora.
Para este ejemplo tenemos que el cuello de botella es el
proceso con la menor capacidad efectiva y el mayor tiempo de
procesamiento: El horneado.
Aunque mejoremos los tiempos en los procesos de preparación
de masa y empaquetado; la capacidad del sistema no mejorará,
ya que los productos se acumularían antes del horneado y el
proceso de empaquetado tendría tiempos muertos esperando
que el horno le suministre los lotes de pan. Por lo tanto los
esfuerzos deben centrarse en mejorar la capacidad del
proceso de horneado para mejorar la capacidad total del
sistema.
 2. Ejemplo de Cuello de botella
en procesos con líneas paralelas
En este caso calcularemos las capacidades efectivas por tipo de
actividad de la misma forma que en el caso anterior; sin embargo en las
actividades que cuenten con líneas paralelas, se multiplicará el
resultado obtenido por el número de líneas paralelas que tiene, para
calcular su capacidad efectiva. Se presenta el siguiente ejemplo:
Definiremos el proceso de una tienda de sándwiches de la siguiente
forma:
 Cliente realiza un pedido (Inicio).
 Se envía la orden del cliente a una de las dos líneas de montaje (30
seg/sándwich).
 Cada línea cuenta con dos trabajadores y realizan las siguientes
actividades:
 El primer trabajador recoge y corta el pan (15 seg/sándwich).
 El segundo trabajador añade los ingredientes y lo coloca en la cinta
transportadora tostadora (20 seg/sándwich).
 La tostadora lo calienta durante 20 seg/sándwich.
 Finalmente un trabajador envuelve y empaqueta el sándwich que
sale de la tostadora y entrega al cliente (37.5 seg/sándwich).
Solución:
Realizamos los cálculos de la capacidad específica para cada
actividad:
 Enviar Orden:

 Cortar pan:
Para realizar el cálculo de la capacidad, utilizaremos el mismo
razonamiento anterior:

Sin embargo en este proceso, contamos con 2 líneas de trabajo

paralelas (2 trabajadores); por lo que finalmente la capacidad
del proceso de cortado de pan se duplica:
 Preparar Sándwich:

De la misma forma que el caso anterior, la capacidad final del

proceso se duplica, debido a que tenemos 2 líneas de trabajo:

 Tostar:

 Envolver y Entregar:

De acuerdo a los resultados, el cuello de botella sería la actividad

de envolver y entregar con la menor capacidad efectiva.
 ¿Qué pasaría si se contrata un
trabajador adicional para
envolver y entregar?

En ese caso, la nueva capacidad efectiva total del proceso de

envolver y entregar sería:

Entonces el nuevo cuello de botella sería el proceso de enviar

la orden.
 3. Ejemplo de Cuello de botella
en procesos con actividades
simultáneas:
Nos referimos a actividades simultáneas cuando el flujo del proceso
se divide en 2 caminos que se unen posteriormente. Para
determinar el cuello de botella, se evalúa cada actividad como si
estuvieran en un sólo flujo; realizando los cálculos de la capacidad
especifica. A continuación tenemos un ejercicio resuelto:
El consultorio odontológico de Johnny cuenta con el siguiente
proceso de limpieza dental:
 El cliente se registra (2 min).
 Un técnico de laboratorio realiza y desarrolla 4 radiografías (6
min).
 El dentista evalúa las radiografías (5 min).
 Al mismo tiempo otro técnico realiza la limpieza de los dientes al
paciente (24 min).
 El dentista se reúne con el paciente para explicarle los resultados
y darle algunas recomendaciones (8 min).
 Finalmente el cliente realiza el pago y programa su próxima visita
(6 min).
Solución:
Se realiza los cálculos de capacidad específica considerando unidades
por hora:

El cuello de botella del proceso viene a ser la actividad de realizar la

limpieza.
La diferencia en este caso con los vistos en los ejemplos de
cuello de botella previos está en el tiempo que pasa un
producto en el sistema. Para los ejemplos previos, basta con
sumar los tiempos de cada actividad. Para el procesamiento
simultáneo, no se suman directamente los tiempos de operación,
debido a que algunas actividades se producen en forma
simultánea. En vez de eso, sólo se suma el tiempo más largo de
las actividades que se realizan simultáneamente. Así tenemos:

Tiempo que pasa un paciente en el

sistema: 2+6+máx(24,8)+8+6=46 minutos.
 Análisis de cuello de botella en
los recursos:
Para realizar este análisis, evaluaremos la capacidad específica de
nuestros recursos. Veamos el siguiente ejercicio:
Se tiene un proceso de elaboración de pizza con los siguientes
datos:
Solución:
Realizamos los cálculos de tiempo de trabajo para cada recurso:
El asistente trabaja 3 minutos por cada pedido (1+1+1); por lo que
su capacidad es:

El chef trabaja 5 minutos por cada pedido (3+2); por lo tanto su

capacidad es:

El horno requiere 24 minutos para procesar 4 pedidos; por lo tanto

su capacidad es:

Para este caso el cuello de botella vendría a ser el horno con la

capacidad efectiva mas baja. La capacidad total del sistema sería
de 10 pizzas por hora.
La demanda como cuello de
botella en una empresa:
Recordemos que todo lo que generamos en nuestra empresa
tiene como objetivo final, ser adquirido por nuestros clientes;
en consecuencia, las ventas representan un proceso más en
nuestra compañía. Cuando nuestra capacidad de producción
supera a la demanda de los clientes, la demanda se convierte
en nuestro cuello de botella; por lo que la empresa deberá
implementar acciones de marketing para aumentar la venta
de productos.
Analicemos el caso del consultorio. Ubicamos el cuello de
botella en el proceso de hacer limpieza con una capacidad de
2.5 pacientes por día; si consideramos un día de trabajo de 8
horas diarias, la capacidad por día del proceso de atención
sería de 20 pacientes/día. Si sólo recibimos 15 pacientes por
día, significa que la capacidad de nuestra «planta» se esta
desperdiciando; por lo que debemos tomar acciones
para aumentar el flujo de pacientes.
¿Qué causa un cuello de botella
en la producción?
Las causas del cuello de botella varían en función de las
características de los procesos de producción ya que todos son
diferentes. Entre los motivos más comunes por los que se pueden
originar estos atascos se encuentran:

1) Falta de operarios: cuando no se cuenta con suficientes

operarios para reparar las máquinas o para realizar los
respectivos trabajos de mantenimiento, por lo general, suelen
presentarse cuellos de botella.
2) Velocidad incorrecta: se puede presentar también un cuello de
botella cuando una máquina o pieza del sistema trabaja más
rápido o más lento de lo que debería. Se trata de uno de los
motivos más frecuentes de atascos en el proceso de producción.
Por lo general, se produce por mal funcionamiento de los
sistemas que controlar el proceso.
¿Qué causa un cuello de botella
en la producción?
3) Falta de almacenamiento variable: la falta de materiales o insumos
que se requieren para llevar a cabo una fase de la línea de
producción produce cuellos de botella. La solución más sencilla en
este caso sería colocar un almacén intermedio cerca de la fase que
necesita los materiales.
4) Tiempos muertos: se presenta cuando una máquina tiene que ser
reparada o reemplazada, en este caso se recomienda reducir al
mínimo posible el tiempo en el que la máquina permanece apagada.
En este sentido, se debe tener piezas de sustitución o repuestos en
estoque, de esta manera se logrará reducir los tiempos de reparación
de la máquina.
5) Personal mal preparado: tener trabajadores que no conocen el
proceso o que son ineficientes al realizar sus tareas puede producir
cuellos de botella que al final se traducen en grandes pérdidas para
la empresa. Por este motivo, es importante contar con el personal
idóneo, bien preparado y entrenado para cumplir con sus labores.
6) Desinterés administrativo: si los gerentes y directivos de la empresa
no están al corriente del proceso de producción de la empresa para
poder solicitar que se apliquen las medidas correctivas es posible
que los cuellos de botella se presenten con mucha frecuencia. Contar
con un buen gerente de producción será la clave para garantizar
que todo el proceso sea rápido y eficaz.
Corrección de un cuello de botella
Aunque los cuellos de botella pueden ser previstos en la etapa
de planificación de un proceso de producción, no existen
formulas mágicas para garantizar que no van a aparecer. Por esta
razón, es necesario estar preparado para aplicar las medidas
correctivas con rapidez, es la mejor forma de evitar que los
atascos interfieran en la productividad de la empresa.
Algunas alternativas para gestionar o corregir los cuellos de
botella son:
 Identificar el obstáculo: identificar el lugar exacto donde se
ha producido el atasco.
 Subordinar el resto de actividades a la que está afectada: Si
el problema no se logra resolver en primera instancia, una
buena alternativa consiste en adaptar el resto del proceso al
ritmo de la fase que presenta el cuello de botella mientras se
encuentra una mejor solución.
 Invertir en nuevos recursos: si el cuello de botella no se
resuelve al aplicar las estrategias anteriores, se debería
considerar la posibilidad de solicitar nuevos recursos. Por lo
general, equipos más modernos y personal mejor entrenado y
capacitado ayudan a mejorar la fluidez de los procesos.
Reflexión Final
Aprender a identificar un cuello de botella en una
empresa es sumamente importante; debido a que
nos ayudará a poner nuestros esfuerzos en las
actividades relevantes y donde las mejoras tendrán
un mayor impacto.
 Referencias
 Heizer, J., & Render, B. (2014). Principios de Administración de
Operaciones (Novena ed.). Mexico, D.F.: Pearson Educación.
Disponible en: Casa del Libro y Amazon

 Shroeder, R., Meyer, S., & Rungtusanatham, J. (2011).

Administración de operaciones, Conceptos y casos
contemporáneos (Quinta ed.). Mexico, D.F.: McGraw-Hill.
Disponible en: Casa del Libro