UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE

BAJA CALIFORNIA

TECNOLOGÍAS DE LAS HERRAMIENTAS

DE CORTE

MAESTRO.
ING. IGNACIO OSUNA RAMÍREZ

ALUMNA.
CONTRERAS SALAS MICHELL ANELIS #180340

CARRERA
ING. TECNOLOGÍAS DE LA MANUFACTURA
GRADO. 5TO GRUPO. A
 INTRODUCCIÓN.
A continuación, en este resumen se podrá apreciar todo tipo de procesos de
maquinado sobre una CNC, cuáles son las operaciones de maquinado, sus
herramientas y tipos.
En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte están sometidas a
condiciones de corte adversas como son grandes esfuerzos mecánicos, fricción entre
distintos materiales, en algunos casos con durezas bastante elevadas y muy altas
temperaturas producidas por el rozamiento.
Espero y esto le sea de su agrado y logre comprender la base estándar de estos
puntos tan importantes y logre alcanzar el objetivo de mostrar estos conceptos de una
manera clara.
 ÍNDICE
23. 1 Vida de las herramientas…………………………………………………………4-6
23.1.1 Desgaste de la herramienta.
23.1.2 Vida de las herramientas y la ecuación de Taylor

23.2 Materiales para herramientas……………………………………….…….……..7-9

23.2.1 Acero de alta velocidad y sus predecesores.
23.2.2 Aleación de fundición de cobalto.
23.2.3 Carburos cementados, cermets y carburos recubiertos.
23.2.4 Cerámicos.
23.2.5 Diamantes sintéticos y nitruro de boro cúbico

23.3 Configuración geométrica de las herramientas…………………………..10-12

23.3.1 Configuración geométrica de las herramientas de una punta.
23.3.2 Herramientas de múltiples filos.

23.4 Fluidos para corte……………………………………………………….………13-14

23.4.1 Tipos de fluidos para corte.
23.4.2 Aplicación de fluidos para corte.
Conclusión…………………………………………………………………………….……15
 TECNOLOGÍA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.
23. VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

23.1 DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

 
Los mecanismos que generan desgaste a nivel de las interfaces herramienta de viruta y
herramienta de trabajo en el maquinado pueden resumirse como sigue: 
 Abrasión
Ésta es una acción de desgaste mecánico debido a que las partículas durasen el
material de trabajo rayan y remueven pequeñas porciones de la herramienta.

 Adhesión
Cuando dos metales entran en contacto a alta presión y temperatura, ocurre la
adhesión o soldado entre ellos. Estas condiciones están presentes entre la viruta
y la superficie de inclinación de la herramienta.

 Difusión
La difusión es un intercambio de átomos a través de un límite de contacto entre
dos materiales. En el caso del desgaste de la herramienta, la difusión ocurre en
el límite herramienta-viruta y ocasiona que la superficie de la herramienta quede
agotada por los átomos que le imparten su dureza.

 Reacciones químicas
Las altas temperaturas y superficies limpias en la interfaz herramienta-viruta en
el maquinado a altas velocidades puede dar como resultado reacciones
químicas, en particular, la oxidación, en la superficie de inclinación de la
herramienta.

 Deformación plástica
Otro mecanismo que contribuye al desgaste de la herramienta es la deformación
plástica del borde cortante. Las fuerzas de corte que actúan en el borde de corte
a altas temperaturas hacen que éste se deforme plásticamente, haciéndolo más
vulnerable a la abrasión de la superficie de la herramienta.

23.2 VIDA DE LAS HERRAMIENTAS Y LA ECUACIÓN DE TAYLOR

A medida que el corte se realiza, los diferentes mecanismos de desgaste producen
mayores niveles de desgaste en la herramienta de corte. La relación general de
desgaste de la herramienta contra el tiempo de corte. Aunque la relación que se ilustra
es para el desgaste del flanco, existe una relación similar para el desgaste en cráter.
Por lo general se pueden identificar tres regiones en la curva típica de crecimiento del
desgaste. La primera es el periodo de rompimiento inicial en el cual el borde cortante
afilado se desgata rápidamente al entrar en uso.
En 1907 Taylor observa experimentalmente que el desgaste gradual del flanco va
aumentando conforme aumenta el tiempo de corte según se representa en la gráfica de
la figura 3.8, en la cual se distinguen tres zonas diferenciadas:
 Periodo de desgaste rápido inicial
La herramienta el entrar en contacto tiene un desgaste rápido durante los
primeros instantes del corte.
 Periodo de desgaste estable
A continuación del desgaste rápido inicial este mantiene a una velocidad
constante de forma que, en este tramo, representa aproximadamente una línea
recta.
 Periodo de desgaste acelerado
Finalmente, la velocidad a la que se produce el desgaste aumenta, esto marca el
inicio de la región de fallo. En esta región la eficiencia del corte se reduce debido
a que la geometría de la herramienta ya no es la óptima, la temperatura se eleva
y acaba produciendo el fallo de la herramienta y determinando el final de su vida
útil.
 23.2 MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Se pueden usar 3 modos de Falla de la herramienta para identificar algunas de las

propiedades más importantes que deben poseer los materiales para herramientas
 Tenacidad
para evitar las fallas por factura el material de la herramienta debe tener alta
tenacidad atanasia Tesla capacidad de absorber energía sin que falle el material
 Dureza en caliente
La dureza en caliente es la capacidad del material para retener sur esa en altas
temperaturas
 Resistencia al desgaste
La dureza es la propiedad más importante que se necesita para te resistir al
desgaste abrasivo Todos los materiales para herramientas de corte de vencer
duros
Los materiales de las herramientas de corte logran está combinación de propiedades
en varios grados
1. Aceros de alta velocidad y sus profesores
2. Fundición de aleaciones de cobalto
3. Carburos cementados
4. Cerámicas
5. diamantes sintéticos y nitruro de boro cubico

23.2.1 ACEROS DE ALTA VELOCIDAD Y SUS PREDECESORES

Los aceros de alta velocidad (hss por sus siglas en inglés) son aceros de herramienta
altamente aleados capaces de mantenerse dureza a elevadas temperaturas mejor que
los aceros de baja aleación y alto contenido de carbono
23.2.1 ACEROS DE ALTA VELOCIDAD Y SUS PREDECESORES.
Desde el punto de vista comercial el acero de alta velocidad es uno de las más
importantes materiales herramientas de corte que se usan en la actualidad y a pesar de
haberse introducido hace acerca de un siglo es especialmente apropiado para
aplicaciones que involucran herramientas de formas complicadas
23.2.2 ALEACIONES DE FUNDICIÓN DE COBALTO
Las herramientas de corte fabricadas con relaciones de fundición de cobalto consisten
de cobalto en 4050 por ciento cromo en 2535 por ciento y tungsteno por lo general de
15 a 20% con trazas de otros elementos. Estas herramientas se hacen una a la forma
deseada a través de fundición de moldes de grafito y después se esmerilan para darles
el tamaño y afilado final.
Cómo se puede esperar de sus propiedades cómo las aplicaciones de las herramientas
de fundición de cobalto están generalmente entre las de acero de alta velocidad y las
de carburos cementados.
23.2.3 CARBUROS CEMENTADOS, CERMETS Y CARBUROS RECUBIERTOS
Los cermets son compuestos de materiales cerámicos y metálicos. Los carburos
cementados sí incluyen técnicamente dentro está definición.
Los carburos cementados también llamados carburos sinterizados son una clase de
materiales duros para herramientas formulados con carburo de tungsteno y
manufacturados con técnicas de metalurgia de polvos en las que se utiliza el cobalto
cómo aglutinante.
Los grados del corte para materiales que no incluían a las cero se refieren aquellos
carburos cementados que son apropiados para maquinar aluminio, latón, cobre,
magnesio, titanio y otros metales no ferrosos; el hierro colado gris incluye regularmente
en este grupo de materiales de trabajo.
Los dorados de corte de acero se usan para lesiones de acero de bajo carbono
inoxidable y otras. Para estos grados de carburo, el carburo de titanio el carburo de
tantalio se sustituye por algo de carburo de tungsteno.
Carburos recubiertos alrededor de 1970 se crearon los carburos recubiertos Esto
representa un avance significativo en la tecnología de herramientas de corte. Óscar
Burgos recubiertos son insertos de carburo sementado recubierto con una o más capaz
delgadas de un material resistente al desgaste, cómo carburo de titanio, nitruro de
titanio u oxido de aluminio.
23.2.4 CERÁMICOS
Las herramientas de corte hechas de materiales cerámicos se usaron comercialmente
por primera vez en Estados Unidos a mediados de la década de 1950, En la actualidad
las herramientas de corte a base de materiales cerámicos están compuestos
principalmente de óxido de aluminio de grano fino coma prensado y sinterizado al altas
presiones y temperaturas sin aglutinante en forma de inserto.
Otras herramientas cerámicas de corte disponibles comercialmente incluyen: dentro de
silicio síalon (consiste nitro de silicio y oxido de aluminio) cómo óxido de aluminio y
carburo de titanio y oxido de aluminio reforzado con cristales simples de carburo silicio.
Estas herramientas generalmente para aplicaciones especiales, las cuales están fuera
del alcance de este libro.
23.2.5 DIAMANTES SINTÉTICOS Y NITRURO DE BORO DE CUBICO
El diamante es el material más duro que se conoce. Según algunas medidas de
dureza, el diamante es cerca de tres o cuatro veces más duro que el carburo de
tungsteno o que el óxido de aluminio.
Cómo la alta dureza es un aerosol pies deseables de las herramientas de corte, es
natural que se piense que en los diamantes para aplicaciones de esmerilado y
maquinados Las herramientas de corte diamante sintético se hace con diamante
policristalino sinterizado.
El diamante policristalino sinterizado se fabrica mediante la sinterización de polvos
finos de cristales de diamante granulado altas temperaturas y presiones en la forma
deseada
 23.3 CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DE LAS HERRAMIENTAS

Herramienta de corte deben tener una forma apropiada para las aplicaciones de
maquinado. Una forma importante clasificar las herramientas de corte es atendiendo a
los procesos de maquinado. De esta forma se tienen herramientas para torneado,
herramientas para trozado, fresas, brocas, escariadores, tarrajas y muchas otras
herramientas de corte, cuyo nombre deriva de la operación en qué se usa cada una
con su configuración geométrica propia y única.

23.3.1 CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DE LAS HERRAMIENTAS DE UNA PUNTA

Es una herramienta de una punta, la orientación de la superficie internación se define
por dos ángulos, el ángulo inclinación posterior y el ángulo inclinación lateral. Estos dos
ángulos tienen una influencia determinante en inclinación y dirección del flujo de la
viruta sobre la cara o superficie de inclinación
 Ángulo del filo de corte lateral
Determina la entrada de la herramienta en el material y puede usarse para
reducir la fuerza repentina que experimenta la herramienta a la entrar en la pieza
de trabajo.
 Ángulo de filo de corte frontal
proporcionan claro en el borde salida de la herramienta y la superficie de trabajo
reciente mente degenerada, reduciéndose el roce y la fricción contra la
superficie
 Rompevirutas
Eliminación de viruta es un programa que se encuentra frecuentemente en
torneado y otras operaciones continuas. Con frecuencia se genera largas tiras
de viruta, especialmente cuando se tornean materiales dúctiles a altas
velocidades
Con la creación de meterles muy duros para herramientas carburos cementados y
cerámicas se requieren cambios en la configuración geométrica de las herramientas.
Esos materiales cómo grupo, tienen dureza más altas y tenaces más bajas que los
acereros de alta velocidad.
En primer lugar, los materiales muy duro se deben diseñar con Angulo de inclinación
negativos o ligeramente positivos. Este cambio tiene cargar la herramienta más a la
compresión y menos al corte, favoreciendo la alta resistencia a la compresión de sus
materiales más duros.
  Insertos
Los insertos para las herramientas de corte se utilizan ampliamente en la
maquinado debido a que son económicos y adaptables a muchos tipos
diferentes de operaciones de maquinado; el torneado, perforado, roscado,
fresados e incluso taladrados. Se encuentran disponibles una gran variedad de
formas y tamaños y se aplican en una extensa variedad de situaciones de corte.

Los insertos no se fabrican Por lo que en el halcón filos de corte perfectamente

puntiagudos debido a que un filo puntiagudo es más débil y se fractura de
manera más fácil, en especial para las materiales herramientas muy duros, y
frágiles para los que se hacen los injertos (cementados, carburos recubiertos,
cermets, cerámicas, CBN y diamante).

23.3.2 HERRAMIENTAS DE MÚLTIPLES FILOS CORTANTES

La mayoría de las herramientas múltiples de filos cortante se utilizan en operaciones de
maquinado en las que la herramienta de gira. Los ejemplos más significativos son el
taladrado y el fresado. Por otro lado, algunas operaciones escariado y aserrado corte
con segueta y con cinta utilizando herramientas de múltiples cortantes que trabajan con
el movimiento link a las otras operaciones de acerrado (acerrados circular) utilizan
hojas de cierra giratorias.
Taladrado con barrenos espirales Se encuentran disponibles varias herramientas de
corte para hacer agujeros, sin embargo, el barreno espiral es el más común de todas.
Vienen diámetros que varían desde cero. 15 mm Hasta 75 mm.
Los barrenos en espiral se utilizan ampliamente en la industria para alisar agujeros de
manera rápida y económica La punta del barreno espiral tiene una forma cónica un
valor u pico del Angulo de la Junta es 118°. La punta puedo estar diseñada en varias
formas sin embargo el diseño más común es borde de su cincel.
La acción del corte de la rana espiral es compleja. El giro y el avance de la broca trae
como consecuencia del movimiento relativo entre los bordes de corte y la pieza de
trabajo para formar una rebaja baba. La velocidad de corte a lo largo de cada cuerda
de corte varía en función de distancia a partir del eje de rotación.
La remoción de viruta puede representar un problema en el taladrado. La acción de
cortes se lleva a cabo dentro del agujero, y las estrías deben proporcionar suficiente
espacio a través de la longitud de este para permitir que la viruta puedes traer del. A
María que se forma la viruta, es forzada a través de las estrías al salir de a la superficie
de trabajo.
Los barrenos espirales de favorita normalmente con acero de alta velocidad. La
configuración geométrica de las brujas de fabricantes de someterla tratamiento térmico,
y después de la capa exterior de la broca bordes de corte superficie de fricción es
endurecimiento mientras que retiene un núcleo interior que relativamente tenaz.
 Cortadores de fresado simples
se utilizan para el fresado periférico y de placas cómo son en forma de cilindro
con algunas hieleras con dientes

 Cortadores de fresado de forma

son cortadores de fresado periférico en los que los bordes de corte tienen un
perfil especial que salí impartiría al trabajo. Una aplicación importante en la
fabricación de engranajes cómo te la encargo cortador del fresado de forma se
muerde a para cortar la ranura entre los dientes de un engrane adyacente cómo
ponen de dejando la forma de los dientes de engrane.

 Cortadores de fresado frontal

están diseñados con dientes que cortan tanto el lado lateral cómo en la periferia
de cortador Más cortadores de fresado frontal pueden fabricarse de hss o estar
diseñados para usar insertos de carburo cementados.

 Cortadores de fresado terminal

Es un cortador de fresado terminal tiene apariencia de una broca, sin embargo,
con a una inspección más detallada muestra que está diseñada para el corte
primario con sus dientes en la periferia en lugar de sus extremos.

Brochas
La terminología configuración geométrica de la brocha consiste en una serie de dientes
para cortar través de su longitud. El avance se logra mediante el espacio que existe
entre dientes recibos en la brocha. Extracción de avance es única en las operaciones
de maquinado, puesto que la mayoría de las operaciones logran el avance mediante un
movimiento relativo que se lleva a cabo en la herramienta o en el trabajo.
Hojas con sierra
para cada una de las 3 operaciones de acerrado, las hojas de la sierra tienen ciertas
características comunes, incluyendo la forma de los dientes, el espaciado entre los
mismos y tú disposición, cómo la forma de los dientes tiene que ver con la
configuración geométrica de cada diente de corte.
El ángulo de inclinación, el ángulo despacio, espaciado entre dientes y otras
características geométricas. Ser espaciado entre dientes es la distancia entre dientes al
día sientes de la sierra.
 23.4 FLUIDOS PARA CORTE

Un fluido para corte es un líquido o gas que se aplica directamente a la operación de

maquinado para mejorar el desempeño del corte. Los 2 problemas principales que
atienden los fluidos para cortes son
1. la generación de calor en la zona de corte y fricción.
2. Fricción en las interfaces herramienta viruta y herramienta trabajo.
Además de la remoción de calor y la reducción de la fricción, Los fluidos para corte
brindan beneficios adicionales cómo: Lavado de virutas específicamente en esmerilado
y fresado, reducción a la temperatura de la pieza de trabajo para el manejo más fácil
con a disminuir las fuerzas de corte y de potencia a mejorar la estabilidad dimensional
de la pieza de trabajo y optimizar el acabado superficial.

23.4.1 TIPOS DE FLUIDO PARA CORTE

Se dispone de varios fluidos para corte comerciales. Es conveniente analizarlos
atendiendo primero a su función, para después clasificarlos por su composición
química.
Funciones de los fluidos para corte.
De acuerdo con los principales problemas de los fluidos para corte, hay dos categorías
generales: refrigerantes y lubricantes.
Los refrigerantes son fluidos para corte diseñados para reducir los efectos del calor en
las operaciones de maquinado.
Los fluidos para corte tipo refrigerante parecen ser más efectivos a velocidades de un
corte relativamente alto, donde la generación del calor y las altas temperaturas son un
problema.
Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite, formulados para reducir la
fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo.
23.4.2 APLICACIÓN DE LOS FLUIDOS PARA CORTE
 CONCLUSIÓN.
El maquinado CNC es importante debido a la precisión y el acabado que se le da a la
pieza, las partes procesadas, además estarán listas a tiempo razonables cumpliendo
con las entregas a clientes.
Cabe decir que el maquinado CNC hoy en día en las industrias es un factor importante
ya que las piezas se realizan con mayor precisión y un acabado mas desarrollado
dependiendo el tipo de herramientas que utilicemos.
Este resumen sirvió para entender la importancia de tofos los factores que influyen en
este proceso.