Trabajo de Maquinabilidad

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Contenido

1. ¿QUE ES MAQUINABILIDAD? ................................................................................................................ 1


1.1. FACTORES DE QUE DEPENDE LA MAQUINABILIDAD E INFLUENCIA DE LOS MISMOS:................. 1
1.1.1. Composición química del material:............................................................................................. 2
1.1.2. Construcción de los materiales: .................................................................................................. 2
1.1.3. Inclusiones contenidas: ............................................................................................................... 2
1.1.4. Dureza: ........................................................................................................................................ 3
1.1.5. Acritud:........................................................................................................................................ 3
1.1.6. Tamaño de grano: ....................................................................................................................... 3
1.1.7. Efectos de la dureza: ................................................................................................................... 3
1.1.8. Efecto de la Adhesividad: ............................................................................................................ 3
1.1.9. Efectos de la Conductividad Térmica .......................................................................................... 4
1.2. Propiedades para tener una mejor maquinabilidad ..................................................................... 4
2. MATERIALES MAQUINABLES................................................................................................................. 5
3. Herramienta de corte............................................................................................................................ 7
3.1. Procesos de Maquinabilidad ......................................................................................................... 7
3.1.1. Maquinado de un solo punto ................................................................................................ 8
3.1.2. Maquinado de puntos múltiples ........................................................................................... 8
Bibliografía .................................................................................................................................................... 9
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1. ¿QUE ES MAQUINABILIDAD?

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con

la que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinabilidad también puede

definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la que pueden ser cortados

con una segueta o con una máquina de corte. Esta también depende de las propiedades físicas de

los materiales: Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo

degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanización económica, los ingenieros se

enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del material.

(Maquinabilidad, 2013)

En condiciones normalizadas, se mide por medio de ensayos, valorándolos según alguna de

las siguientes características:

 Duración del afilado de la herramienta.

 Velocidad de corte que debe aplicarse para una duración del afilado de la herramienta.

 Fuerza de corte de la herramienta.

 Trabajo de corte.

 Temperatura de corte.

 Producción de viruta.

1.1.FACTORES DE QUE DEPENDE LA MAQUINABILIDAD E INFLUENCIA DE

LOS MISMOS:

La maquinabilidad no depende solamente de las características intrínsecas del material, ya que

las condiciones de corte y las características de la herramienta, pueden determinar notables y


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profundas variaciones en la máquina. Además del topo de herramienta, sobre la maquinabilidad

influyen los siguientes factores: (Mecanica, 2019)

1.1.1. Composición química del material: Los elementos que más influencia ejercen sobre

la maquinabilidad de los aceros son el carbono, el manganeso, el azufre, fósforo y plomo, el resto

de los elementos hasta una proporción superior al 0,5% no afectan a ésta.

a. El carbono gasta un 0,3% aumenta la maquinabilidad.

b. El manganeso hasta un 0,05% al combinarse con el azufre, disminuye la plasticidad de la

ferrita con lo cual mejora la maquinabilidad, pero al superar el 1% lo reduce rápidamente y hace

imposible mecanizarlos al superar el 10%

c. El azufre en proporciones superiores al 0,2% e inferiores al 0,4% mejora mucho la

maquinabilidad, ya que los sulfuros de hierro y los silicosulfuros al quedar en las juntas de grano

debilitan la cohesión de los mismos.

d. El fósforo en proporciones de hasta un 0,12% también aumenta la maquinabilidad.

e. El plomo es insoluble en los aceros, quedando emulsionado en los mismos, formando

pequeñas bolas que lubrican el corte. Se emplea en proporciones del

0,25%.

1.1.2. Construcción de los materiales: la estructura que más favorece la maquinabilidad de

los aceros con un contenido de carbono inferior al 0,3% es la perlita laminar, si el contenido en

carbono es del 0,3 al 0,45% sería la formada por perlita laminar mezclada con cementita

globular. Siendo esta última la idónea en porcentajes superiores de carbono.

1.1.3. Inclusiones contenidas: dependiendo de la naturaleza de las inclusiones los aceros que

las contengan serán más o menos maquinables. Las inclusiones de silicatos y alúminas la

disminuyen y los sulfuros en general, simples o complejos la mejoran.


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1.1.4. Dureza: si el material es demasiado blando la viruta se desprende con dificultad, y se

poseen una dureza superior a 50HRc la maquinabilidad va reduciéndose hasta llegar a ser

imposible mecanizar aceros con durezas superiores a 60Hc.

1.1.5. Acritud: como la acritud va en relación directa con la dureza, a mayor acritud mayor

dureza, luego cuanto mayor sea la relación entre el cociente del límite elástico y la resistencia

mecánica, mayor será por tanto la maquinabilidad.

1.1.6. Tamaño de grano: se admite en general que el aumento del tamaño del grano mejora

la maquinabilidad. Baja ductibilidad

La resistencia a la tensión y la dureza deben ser bajas

La adhesión o unión metalúrgica fuerte entre herramienta y material es indeseable

Partículas suaves o que se suavizan a temperaturas altas, son benéficas ya que promueven el

corte localizado y contribuyen al rompimiento de la viruta.

La alta conductividad térmica es útil para mantener temperaturas bajas durante el corte

Un bajo punto de fusión del material significa que las temperaturas de corte permanecerán

bajas. Menores a las temperaturas en donde la herramienta se suaviza.

1.1.7. Efectos de la dureza: Al maquinar materiales duros, es fácil que la herramienta sufra

desgaste. Además, el filo está expuesto a impactos agudos, lo que aumenta la resistencia al corte.

Por lo tanto, el hecho de que la dureza sea demasiado alta o demasiado baja puede provocar

problemas durante el maquinado. Por lo general, se considera que el rango más adecuado para el

maquinado es una dureza de entre 180 HB y 280 HB.

1.1.8. Efecto de la Adhesividad: La adhesividad del material de la pieza está relacionada con

la resistencia al corte. Los materiales adhesivos son difíciles de cortar por su elevada resistencia
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de corte. Así mismo, las virutas de los materiales adhesivos son difíciles de romper, lo que exige

un cuidadoso control de virutas.

1.1.9. Efectos de la Conductividad Térmica: Al maquinar materiales con una baja

conductividad térmica, el calor generado no se transfiere de forma eficiente. Esto hace que la

temperatura del filo tienda a ser muy alta.

Cuando la temperatura del filo se vuelve extremadamente alta, la dureza del material y de la

herramienta disminuye; Por el contrario, al maquinar un material con alta conductividad térmica,

el calor del filo es eliminado a través de las virutas o transferido al material de la pieza. De este

modo, el filo no se ve afectado por el calor.

1.2.Propiedades para tener una mejor maquinabilidad

Se deben tener en cuentas estas propiedades para tener una mejor maquinabilidad.

El material debe tener Baja ductibilidad

 La resistencia a la tensión y la dureza deben ser bajas

 La adhesión o unión metalúrgica fuerte entre herramienta y material es indeseable

 Partículas suaves o que se suavizan a temperaturas altas, son benéficas ya que

promueven el corte localizado y contribuyen al rompimiento de la viruta.

 La alta conductividad térmica es útil para mantener temperaturas bajas durante el corte

 Un bajo punto de fusión del material significa que las temperaturas de corte

permanecerán bajas. Menores a las temperaturas en donde la herramienta se suaviza.


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2. MATERIALES MAQUINABLES

 Aceros al bajo carbono: la microestructura del acero al bajo carbono puede contener

grandes áreas de ferrita, entremezcladas con pequeñas áreas de perlita. La ferrita es suave

con alta ductilidad y baja resistencia, en tanto que la perlita que es una combinación de

ferrita y carburo de hierro tiene baja ductilidad y alta resistencia. Por lo tanto es mejor

para fines de maquinado. (Maquinabilidad, 2013)

 Acero al alto carbono (acero para herramientas): hay una mayor cantidad de perlita

presente, debido al mayor contenido de carbono. Cuanta cantidad de perlita exista en el

acero es más difícil de maquinar dicho metal con eficiencia por lo tanto es deseable

recocer estos aceros para alterar su microestructura para mejorar sus cualidades de

maquinado (Maquinabilidad, 2013)

 Aceros aleados: son combinaciones de dos o más metales. Estos aceros por lo general

son más difícil de maquinar que los aceros al bajo o alto carbono. Para mejorar sus

cualidades de maquinado a veces se les agregan combinaciones de azufre y plomo, o se

azufre y manganeso. También se utilizan aceros aleados una combinación de normalizado

y recocido. (Maquinabilidad, 2013)

 Hierro colado o fundido: que consiste generalmente en ferrita, carburo de hierro y

carbono libre, forma un importante grupo de materiales utilizados por la industria en este

grupo encontramos:

o Hierro fundido blanco

o Hierro fundido gris

Que son fácil de maquinar


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 Aluminio: el aluminio puro generalmente es más difícil de maquinar que la mayoría de

las aleaciones de aluminio. Produce viruta larga y tenaz es mucho más severo con la

herramienta de corte debido a su naturaleza abrasiva. el aluminio es fácil de maquinar.

(Maquinabilidad, 2013)

 Cobre: el cobre es un metal pesado, relativamente suave y de color amarillo rojizo,

refinado a partir de mineral de cobre. Debido a su suavidad, el cobre no se maquina bien.

La larga viruta producida al taladrar y machuelear en el tiende a atascar las estrías de la

herramienta de corte. (Maquinabilidad, 2013)


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3. Herramienta de corte

 El material de la herramienta debe ser más duro que el material de la pieza de trabajo.

 La tenacidad debe ser alta-choques mecánicos – eliminación de viruta

 La resistencia al impacto térmico calor-frio

 Baja adhesión al material de la pieza

 La solubilidad de la herramienta en el material debe ser bajo

Tiene forma de cuña, es la que produce el desprendimiento del material, formando la viruta en

la herramienta. Se destacan en ella las siguientes superficies:

 Superficie de desprendimiento: Es por donde se desliza la viruta.

 Superficie de incidencia: Es para evitar el roce entre la pieza y la herramienta.

 Superficie de mecanizado: Es la obtenida por el cizallamiento de la herramienta.

 El deslizamiento de la viruta y por el trabajo de la herramienta, se produce fricción lo

cual causa en la herramienta elevada temperatura y desgaste, los cuales disminuyen su

vida útil

3.1.Procesos de Maquinabilidad

Se realizan diferentes operaciones de mecanizado sobre una pieza probeta normalizada con

diferentes herramientas. Estas operaciones son: (A., 2013)

 Cilindrado

 Ranurado

 Tronzado

 Taladrado
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3.1.1. Maquinado de un solo punto

Se usa una herramienta de un punto único de corte.

 Herramienta

 Torneado

 Perforado

 Careado

 Trozado

3.1.2. Maquinado de puntos múltiples

 Taladrado

 Fresado

 Fresadoras horizontales

 Fresadoras verticales
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Bibliografía

A., J. C. (2013). Maquinado. Obtenido de http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/pm/2.pdf

Maquinabilidad. (Octubre de 2013). Wordpress. Obtenido de


https://mantovidal.files.wordpress.com/2013/10/maquinabilidad.pdf

Mecanica, T. (24 de Julio de 2019). Tecnologia Mecanica. Obtenido de


http://www.sitenordeste.com/mecanica/maquinabilidad.htm

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