PAVIMENTOS

ENSAYOS QUE SE DEBEN REALIZAR PARA DETERMINAR LA CALIDAD

DEL CEMENTO ASFALTICO.
Estos ensayos se los realiza para garantizar la mejorar calidad posible de nuestra
muestra asfáltica y así, esta pueda trabajar de la mejor forma posible durante su periodo
de diseño.
Los siguientes ensayos fueron establecidos por el Instituto del Asfalto Americano (DIA)
Los cuales se indican y se menciona su importancia:
 Ensayo de penetración, Norma: ASTM D-5 / AASHTO T-49.- La prueba de
penetración es otro método para cuantificar la consistencia del asfalto, también
utilizada como guía y para caracterizar asfaltos por grado de penetración. En
general asfaltos blandos tendrán penetraciones mayores que los más rígidos. Los
ensayos de penetración fueron utilizados dentro de las primeras metodologías de
clasificación de asfaltos y aun se siguen utilizando.
 Ensayo de Punto de Ablandamiento, anillo y bola, ASTM D-36 / AASHTO
T-53.- La temperatura determinada como reblandecimiento, represente a aquella
a la cual el cemento asfaltico alcanzara un determinado estado de fluidez,
existiendo consecuentemente una pérdida de consistencia del mismo.
 Ensayo de ductilidad, Norma: ASTM D-113 / AASHTO T-51.- La presencia
o ausencia de ductilidad es importante porque mide la capacidad del asfalto a la
elongación antes de romperse, bajo condiciones controladas. Los asfaltos
dúctiles tienen normalmente mejores propiedades aglomerantes. Por otra parte,
asfaltos con una ductilidad muy elevada son usualmente susceptibles a los
cambios de temperatura y por lo tanto a la deformación.
 Ensayo de punto de inflamación mediante Aparato de Copa Abierta de
Cleveland, ASTM D-92 / AASHTO T-48.- La prueba de punto de inflamación
es un parámetro muy importante como consideración de almacenaje y
transporte, ya que indica la temperatura mínima a la cual el asfalto empieza a
generar vapores potencialmente inflamables, generando así riesgos de fuego.
 Ensayo de gravedad específica y densidad, ASTM D-70 / AASHTO T-228.-
La determinación del peso específico del cemento asfáltico no es requisito en las
especificaciones de estos materiales, sin embargo, se debe conocer debido a que
el asfalto se expande cuando es calentado y se contrae cuando es enfriado,
además que el peso específico de un asfalto es esencial en la determinación del
% de vacíos en un pavimento compactado.
 Ensayo de solubilidad de materiales asfálticos en Tricloroetileno, ASTM D-
2042 / AASHTO T-44.- El ensayo de solubilidad determina el contenido de
asfalto en el asfalto original. La porción de asfalto soluble en Tricloroetileno
está constituida por los elementos aglomerantes activos, la parte insoluble es
considerara materia inerte y posiblemente de naturaleza inorgánica. Es una
forma de identificar el porcentaje de contaminantes en el asfalto.
 Ensayo de efecto del calor y el aire en materiales asfálticos mediante el
horno de película delgada TFO, ASTM D-1754 / AASHTO T-179.- Este
ensayo se emplea para evaluar la susceptibilidad al endurecimiento o
 envejecimiento de tendría el asfalto durante las operaciones de mezclado,
cuando se realiza esta prueba se debe reportar el resultado obtenido, de esta
manera se puede expresar el resultado como pérdida de masa (al usar signo
negativo) o ganancia de masa (utilizando signo positivo). Esta tendencia al
endurecimiento o envejecimiento se mide por un cambio de masa comparando la
masa original respecto a la masa luego del calentamiento en el horno TFO.
 Ensayo de la viscosidad a 60 °C (Viscosidad Absoluta), ASTM D-4402 /
AASHTO T-48.- Esta es una propiedad fundamental del asfalto para cuantificar
su consistencia a la temperatura de 60 °C, adicionalmente se utiliza para valorar
el efecto de la temperatura en el comportamiento del material para proponer el
rango de temperaturas en la producción de la mezcla asfáltica y su colocación.
 Ensayo de la viscosidad a 135 °C (Viscosidad Cinemática), ASTM D-4402 /
AASHTO T-48.- Esta información también es una propiedad fundamental del
asfalto, determina el comportamiento del material con respecto a la temperatura,
de esta forma se garantizan condiciones adecuadas para el almacenamiento del
asfalto, trasporte y bombeo, además este parámetro se utiliza en el cálculo de
temperaturas de mezclado y compactación, junto al ensayo de viscosidad
absoluta a 60 °C.
ENSAYO DE PENETRACIÓN, NORMA: ASTM D-5 / AASHTO T-49
1. OBJETIVO.
El objeto del ensayo es determinar la dureza que tiene un material asfaltico, bajo
condiciones controladas.
2. MATERIALES.
Los materiales o equipo a utilizar son los siguientes:
 Penetro metro.
 Aguja de penetración.
 Capsulas.
 Cronometro.
 Termómetro.
 Baño María.

Figura 1. Penetro metro y aguja de

penetración Figura 2. Cronometro.
3. PROCEDIMIENTO.
Realizar los siguientes pasos:
 Seleccionar la muestra para posteriormente calentarla a no más de 60 °C,
evitar burbujas.
 Colocar la muestra en 2 taras distintas.
 Meter la muestra en el baño María a 25 °C entre 1.5 – 2 [Hr]
 Calibrar el equipo para luego colocar la muestra al nivel de la aguja de
penetración.
 Realizar 3 penetraciones con separación de 10 [mm].
4. DATOS Y CALCULOS.
Con los datos obtenidos calculamos el promedio de las penetraciones para
posteriormente utilizar la fórmula de Índice de Penetración (IP).
 20 PA+500 log ( P )−1952
IP=
PA−50 log ( P ) +120
Donde:
PA =¿ Punto de ablandamiento del asfalto.
P=¿ Punto de penetración del asfalto.
ENSAYO DE PUNTO DE ABLANDAMIENTO, ANILLO Y BOLA, ASTM D-36 /
AASHTO T-53.
1. OBJETIVO.
Este método describe un procedimiento para determinar el punto de
ablandamiento de materiales asfálticos, cuyo valor se encuentre en el rango de
30 a200°C, por medio del aparato de anillo y bola.
2. MATERIALES.
 Anillo de bronce.
 Bolas de acero. Con un diámetro de 9,5 [mm] y que pesen entre 3,50 ±
0,050 [gr].
 Una guía para centrar la bola. Construida de bronce.
 Baño. Un vaso de vidrio de 800 [ml], capaz de resistir el calor, que tenga
un diámetro no menor que 85 [mm] y una profundidad no menor que 120
[mm].
 Soporte del Anillo. El anillo deberá estar sujeto sobre un soporte.
 Termómetros. Termómetros del tipo ASTM para punto de
ablandamiento bajo que tengan un rango de – 2° a + 80 °C.
3. PROCEDIMIENTO.
 Los anillos deberán sujetarse en posición horizontal, con el fondo a 25
[mm] por encima de la superficie superior de la placa, y la superficie
inferior de ésta a una distancia de por lo menos 13 [mm] y no mayor de
19 [mm] al fondo del vaso. La profundidad del líquido en el vaso deberá
ser mayor que 100 [mm].
 El termómetro deberá suspenderse de manera que el fondo del bulbo esté
a nivel con el fondo del anillo y dentro de 13 [mm] de distancia del
anillo, pero de manera que no lo toque.
 Caliente con cuidado la muestra, agitándola continuamente para prevenir
un sobrecalentamiento local, hasta que esté suficientemente fluida para
verterla. En ningún caso la temperatura de la muestra debe exceder de
110 °C por sobre del punto de ablandamiento estimado. Elimine las
burbujas de aire incorporadas en la muestra mediante agitación continua.
 Lleve la muestra de asfalto a la temperatura de vertido, en un tiempo no
mayor que 240 min; vierta la muestra caliente dentro de los dos anillos,
precalentados aproximadamente a la temperatura de vertido. Mientras se
llenan los anillos debe apoyarse sobre una placa de bronce, previamente
recubierta con un agente desmoldante, para prevenir que el material
bituminoso se adhiera a la placa. Enfríe por lo menos durante 30 min; en
ningún caso deje transcurrir más de 4 [Hr] antes de terminar el ensayo.
Las muestras que estén blandas a temperatura ambiente, se deben enfriar
 durante un mínimo de 30 min. a una temperatura mínima de 8 °C por
debajo del punto de ablandamiento esperado.
 Después de enfriado, corte el exceso de material con una espátula o
cuchillo ligeramente caliente. En caso de que se repita el ensayo, utilice
una muestra nueva y un recipiente limpio.
 Ensamble el aparato con los anillos, el termómetro y la guía para centrar
las bolas en posición y llene el baño con agua fresca destilada a 5 ± 1 °C
a una profundidad no menor de 100 [mm] ni mayor de 110 [mm].
Mantenga la temperatura del baño a 5 °C durante 15 min, colocando el
recipiente del ensayo en agua helada, si es necesario. Utilizando unas
pinzas, coloque una bola previamente ajustada a la misma temperatura
del baño, en cada una de las guías de centraje de las bolas.
 *Aplique calor de tal manera que la temperatura del líquido aumente con
una velocidad uniforme de 5 °C por min; evite el efecto de las corrientes
de aire, utilizando protectores si es necesario.
 La velocidad de aumento de temperatura deberá ser uniforme y no se
promediará durante el período del ensayo. La variación máxima
permisible para cualquier minuto de tiempo, después de los tres minutos,
será ± 5 °C. Elimine todos los ensayos en los que la velocidad de
aumento de temperatura no esté dentro de estos límites.
 Anote para cada anillo y bola la temperatura indicada por el termómetro;
en el instante que la muestra que rodea la bola, toque la placa inferior. Si
la diferencia entre estos dos valores excede 1 °C, repita el ensayo.
 Procedimiento para materiales que tengan un punto de ablandamiento
mayor que 80°c
 Utilice el mismo procedimiento descrito en *, con las siguientes
modificaciones:
a) Use glicerina en vez de agua.
b) La temperatura inicial del baño de glicerina será 32°C.
4. DATOS Y CALCULOS.
El resultado que buscamos será el promedio de los valores de las temperaturas
registradas durante el ensayo.
ENSAYO DE DUCTILIDAD, NORMA: ASTM D-113 / AASHTO T-51.
1. OBJETIVO.
Determinar el grado de ductilidad en la muestra asfáltica.
2. MATERIALES.
 Moldes. El molde, de bronce o zinc, los extremos b y b’ se denominan
clips y las partes a y a’, lados del molde. Cuando se arme el molde se
obtendrá la briqueta especificada, con las dimensiones que se indican:
A: Distancia entre los centros: 111,5 a113,5 [mm].
B: Largo total de la briqueta: 74,5 a75,5 [mm].
C: Distancia entre clips: 29,7 a30,3 [mm].
D: Borde del clip: 6,8 a7,2 [mm].
E: Radio del clip: 15,75 a16,25 [mm].
F: Ancho mínimo de la sección transversal: 9,9 a10,1 [mm].
 G: Ancho de la boca del clip: 19,8 a20,2 [mm].
H: Distancia entre los centros de radio: 42,9 a43,1 [mm].
I: Diámetro del orificio del clip: 6,5 a6,7 [mm].
J: Espesor: 9,9 a10,1 [mm].
 Baño de agua. Mantenga el baño a la temperatura de ensayo
especificada, con una tolerancia de ± 0,1 ºC. El volumen mínimo de agua
es de 10 l. Sumerja la muestra a una profundidad no menor que 10 [cm].
y apóyela sobre una bandeja perforada, ubicada a no menos que 5 [cm].
del fondo del baño.
 Ductilímetro. Para traccionar las briquetas de material bituminoso se
puede usar cualquier aparato construido de modo que la muestra se
mantenga continuamente sumergida en agua, al mismo tiempo que los
clips se traccionan a una velocidad uniforme y sin vibraciones excesivas.
Este aparato debe ser termo regulable para mantener la temperatura
especificada en forma homogénea en toda la masa de agua, dentro de la
tolerancia indicada.
 Termómetros. El termómetro por utilizar será ASTM 63 C con un rango
de temperatura entre -8 y 32 ºC; debe cumplir los requerimientos
descritos en la Norma ASTM E1.
 Tamiz. Un tamiz de 300 μm (No. 50), de acuerdo con las
especificaciones de ASTM E 11.
3. PROCEDIMIENTO.
 Caliente la muestra con cuidado, previniendo calentamientos locales,
hasta que esté suficientemente fluida para verter. Sin embargo, durante el
calentamiento, la temperatura no debe exceder de 80 a 110 ºC por
encima del punto de ablandamiento esperado.
 Tamice la muestra fundida a través del tamiz 0,3 mm (Nº 50); luego
continúe revolviendo y vierta el material dentro del molde. Durante el
llenado cuide no tocar ni desarreglar el molde, de modo que no se
distorsione la briqueta; vierta con un chorro delgado hacia atrás y hacia
adelante, de extremo a extremo, hasta que el molde quede por sobre el
nivel de llenado. Deje enfriar a temperatura ambiente por un período de
30 a 40 min. y luego coloque en el baño de agua mantenido a la
temperatura de ensayo especificada por 30 min. Luego recorte el exceso
de ligante asfáltico con una espátula o cuchillo caliente, resistente y
afilado, de modo que el molde se ajuste al nivel de llenado.
 Coloque la placa y el molde con la briqueta en el baño de agua y
manténgala por un período de 85 a 95 min. a la temperatura especificada;
luego quite la briqueta de la placa, separe las partes a y a’ e
inmediatamente ensaye la briqueta.
 Enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del
ductilímetro y sepárelos a la velocidad uniforme especificada hasta la
ruptura de la briqueta; se permite una tolerancia de ± 5 % para la
velocidad especificada. Mida la distancia en cm. entre los clips
traccionados en el momento de producirse la ruptura. Durante el
desarrollo del ensayo, el agua en el estanque del ductilímetro cubrirá la
 briqueta a lo menos 2,5 [cm]. y ésta se mantendrá continuamente a la
temperatura especificada con una tolerancia de ± 0,5 ºC.
4. DATOS Y CALCULOS.
Un ensayo normal es aquél en el cual el material entre los dos clips se ha
estirado hasta el punto de convertirse en un hilo y la ruptura ocurre en el punto
donde el hilo no tiene prácticamente sección transversal. Se informará el
promedio de tres ensayos normales como la ductilidad de la muestra, indicando
la temperatura de ensayo.
Si el material bituminoso llega a tener contacto con la superficie del agua o el
fondo del baño, el ensayo no será considerado normal. Se ajustará la densidad
del agua del baño agregando alcohol metílico o cloruro de sodio de modo que el
material bituminoso no llegue a la superficie del agua ni toque el fondo del baño
durante el ensayo.
Si no se obtiene un ensayo normal en tres ensayos sucesivos en iguales
condiciones, informe la ductilidad como “no obtenible” bajo esas condiciones de
ensayo.
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIÓN MEDIANTE APARATO DE COPA
ABIERTA DE CLEVELAND, ASTM D-92 / AASHTO T- 48.
1. OBJETIVO.
El método define la determinación de los Puntos de Inflamación y Combustión
por medio de la copa abierta de Cleveland, para productos del petróleo y otros
líquidos, excepto aceites combustibles y materiales que tienen un punto de
inflamación por debajo de 79°C determinado por medio de este método de
ensayo.
2. MATERIALES.
 Copa Abierta de Cleveland. Consiste en una copa de ensayo, una placa
de calentamiento, un aplicador de la llama, un calentador y apoyos.
 Protector. Se recomienda un protector cuadrado de 460 [mm] y 610
[mm] de alto que tenga un frente abierto.
 Termómetro. Un termómetro que tenga un rango de -6 a 400 °C y
cumpla con los requisitos del 11c ó 28c de ASTM E1.
3. PROCEDIMIENTO.
 Llene la copa a una temperatura conveniente, no excediendo 100 °C por
encima de lo esperado para el Punto de Ablandamiento; de esa manera la
parte superior del menisco está en la línea de llenado. Para ayudar en esta
operación use un medidor del nivel de llenado. Si un exceso de muestra
se ha agregado a la copa, quítelo usando una pipeta u otro aparato
adecuado. Sin embargo, si hay muestra que esté fuera del aparato, vacíe,
limpie y vuelva a llenar. Destruya cualquier burbuja de aire sobre la
superficie de la muestra.
 La luz de la llama de prueba se ajusta a un diámetro de 3,0 a 5,0 [mm] y
se compara con el tamaño del cabezal.
 Aplique calor inicialmente de modo que la temperatura de la muestra
suba a una velocidad entre 14 y 17 °C por minuto. Cuando la
temperatura de la muestra se aproxime a los 55°C por debajo del Punto
 de Inflamación esperado, disminuya el calor de modo que la velocidad de
la temperatura para 28°C antes del Punto de Inflamación, sea de 5 a 6 °C
por min.
 Comenzando, al menos 28 °C por debajo del Punto de Inflamación,
aplique la llama de prueba cada 2 °C sucesivos leídos en el termómetro.
Pase la llama de prueba a través del centro de la copa, en ángulos recto
saldiámetro que pasa a través del termómetro; con suavidad continúe el
movimiento aplicando la llama en línea recta a lo largo de la
circunferencia de un círculo que tenga un radio al menos de 150 [mm].
El centro de la llama de prueba debe moverse en un plano que diste
menos de 2 mm por encima del plano del borde superior de la copa,
pasando en una dirección primero y en el próximo intervalo en la
dirección opuesta. El tiempo consumido en pasar la llama a través de la
copa será cercano a 1 [seg]. Durante los últimos 17 °C, suba la
temperatura previa al Punto de Inflamación.
 Evite alteraciones del vapor en la copa de ensayo poniendo atención en
movimientos descuidados o en aires suaves cercanos a la copa.
 Informe el Punto de Inflamación como la temperatura leída en el
termómetro, cuando aparece el destello en cualquier punto de la
superficie del material, pero no confunda el verdadero destello con el
halo azulado que algunas veces circunda la llama de prueba.
 Para determinar el Punto de Combustión continúe calentando de modo
que la temperatura de la muestra se eleve a una razón de 5 a 6 °C por
min. Continúe aplicando la llama a intervalos de 2 °C hasta que el
material se inflame y continúe quemándose como mínimo 5 [seg].
Informe la temperatura de este punto como el Punto de Combustión del
material.
4. DATOS Y CALCULOS.
Corrección por presión barométrica.
Si la presión barométrica real durante el tiempo de ensayo es menor que 715
[mm] de mercurio, informe y sume la corrección apropiada al Punto de
Inflamación y Punto de Combustión de acuerdo a la tabla siguiente:

Presión Barométrica [mm Corrección °C

de Hg]
715-665 2
664-610 4
609-550 6

Corrija el Punto de Inflamación o el Punto de Combustión o ambos, observados

ENSAYO DE SOLUBILIDAD DE MATERIALES ASFÁLTICOS, ASTM D-
2042 / AASHTO T- 44-47.

1. OBJETIVO.
 Este método de ensaye se aplica para determinar el grado de solubilidad en
solventes orgánicos de materiales bituminosos usados en caminos, tales como
alquitrán y Asfalto de petróleo, tengan o no una pequeña cantidad de materia
mineral. También se incluye el procedimiento para calcular la proporción de
ligante asfáltico en tetracloruro de carbono.
2. MATERIALES.
 Filtrado. Es conveniente filtrar al vacío con el crisol Gooch y cuyos
componentes son:
a) Frasco de pared gruesa, de unos 250 ml o más de capacidad (Erlen
meyer).
b) Tubo filtrador de 40 a 42 mm de diámetro interno.
c) Manguera o adaptador para sostener el crisol Gooch sobre el tubo
filtrador.
 Crisol Gooch. Vidriado interior y exteriormente, con excepción de la
superficie del fondo. Las dimensiones aproximadas deben ser: diámetro
de 45 [mm] en la superficie y 35 [mm] en el fondo y una profundidad de
30 [mm].
 Soporte de fibra de vidrio. De 32, 35 ó 37 [mm] de diámetro.
 Balanza analítica. Clase A conforme a AASHTO M 231.
 Desecador. De tamaño adecuado, cargado con un desecante efectivo, tal
como el Cloruro de Calcio.
 Horno. Capaz de mantener la temperatura a 110 ± 5 °C.
 Solventes.
3. PROCEDIMIENTO.
 Transfiera aproximadamente 2 [gr] de la muestra en un Matraz
Erlenmeyer de 125 [ml] tarado, u otro recipiente adecuado; pese con
precisión aproximando al [mg] y agregue 100 [ml] del solvente
especificado al recipiente en porciones pequeñas. Agite continuamente
hasta que los grumos desaparezcan y no queden partículas de la muestra
no disueltas adheridas al recipiente. Tape el frasco o cubra el recipiente y
deje reposar a lo menos 15 min.
 Coloque lo preparado anteriormente en el tubo de filtro y pese el crisol
Gooch. Humedezca la capa de fibra con una pequeña porción de solvente
limpio y decante la solución a través de la capa de asbesto en el crisol,
con o sin una leve succión, si es necesaria. Cuando la materia insoluble
es apreciable, retenga tanto como sea posible en el recipiente hasta que la
solución drene a través de la capa, lave el recipiente con una pequeña
cantidad de solvente y con un chorro de éste, desde la botella de lavado,
transfiera todo el material insoluble al crisol. Use una varilla si es
necesario para remover cualquier materia insoluble adherida a las
paredes, lave la varilla y el recipiente totalmente, lave la materia
insoluble en el crisol con solvente hasta que el filtrado
 Realmente sea incoloro, entonces aplique una fuerte succión para sacar el
solvente remanente. Saque el crisol del frasco, lave el fondo libre de
cualquier material disuelto y coloque el crisol en la parte superior de un
 horno o en un baño de vapor hasta que todo olor de solvente haya
desaparecido. Colóquelo en un horno a 110 ± 5 °C por lo menos durante
20 min; enfríelo en un desecador y pese. Repita el secado y pesado, hasta
obtener masa constante (±0,3 mg).
4. DATOS Y CALCULOS.
Calcule, ya sea el porcentaje total de materia insoluble o el porcentaje de materia
soluble en el solvente como sigue:
A
Insoluble %= ∗100
B
A
(
S o lubl e %=100− ∗100
B )
Donde:
A: Peso total insoluble [mg]
B: Peso total de la muestra [mg]
Para porcentajes de insolubles < que 1,0 informe aproximando al 0,01%; para
porcentajes de
insolubles de 1 o más informe aproximando al 0,1%.
ENSAYO DE LA VISCOSIDAD A 60 °C (VISCOSIDAD ABSOLUTA), ASTM D-
4402 / AASHTO T-48.
1. OBJETIVO.
Este método abarca los procedimientos para determinar la viscosidad cinemática
de asfaltos líquidos, aceites de caminos y residuos destilados de asfaltos
líquidos, todos a 60°C, y de cementos asfálticos a 135°C, en el rango de 30 a
100.000 cSt. Los resultados de este método pueden usarse para calcular la
viscosidad cuando la densidad del material a la temperatura de ensaye es
conocida o puede determinarse.
2. MATERIALES.
 Viscosímetros. Del tipo capilar, de vidrio borosilicato templado; los
apropiados para este ensaye se describen en y se incluyen, entre otros, los
siguientes:
a) Cannon - Fenske, para líquidos opacos.
b) Zeitfuchs Cross – Arm.
c) Lantz – Zeitfuchs.
d) BSU - Tubo viscosímetro modificado de flujo reverso.
 Termómetros. Conforme a norma.
 Baño. Un baño adecuado para sumergir el viscosímetro tal que el líquido
del estanque o la parte superior del capilar, cualquiera esté más alto, esté
a lo menos 20 [mm] bajo el nivel superior del baño, siendo visible el
viscosímetro y el termómetro. Debe estar provisto de apoyos firmes para
los viscosímetros o el viscosímetro puede ser parte integral del baño. La
eficiencia del escurrimiento y el balance entre entrega y pérdida de calor
debe ser tal que la temperatura media del baño no debe variar en más de
± 0,1°C a lo largo del viscosímetro o entre viscosímetros ubicados en
distintas partes del baño.
  Cronómetros. Un cronómetro u otro medidor de tiempo activado por
algún medio debidamente graduado en divisiones de 0,1 s o menor y una
seguridad entre un 0,05% cuando se ensaye sobre intervalos no menores
que 15 min.
3. PROCEDIIMENTO.
 Caliente la muestra con cuidado para prevenir sobrecalentamientos
locales hasta que llegue a estar suficientemente fluida para vaciarla;
ocasionalmente agitar la muestra para ayudar a la transferencia de calor y
asegurar uniformidad.
 Transfiera un mínimo de 20 [ml] en un contenedor adecuado y caliente a
135 ± 5 °C; agitando ocasionalmente para prevenir sobrecalentamientos
locales, teniendo cuidado que no entre aire al interior de la muestra.
 Mantenga el baño a la temperatura de ensaye dentro de un rango de ± 0,1
°C. Si es necesario haga las correcciones a las lecturas del termómetro.
 Seleccione un viscosímetro limpio y seco, que dé un tiempo de flujo
mayor que 60 [seg], y precaliente a la temperatura de ensayo.
 Cargue el viscosímetro en la forma indicada para el tipo de diseño del
viscosímetro.
 Deje que el viscosímetro cargado permanezca en el baño el tiempo
suficiente para alcanzar la temperatura de ensaye.
 Inicie el flujo de asfalto en el viscosímetro
 Mida aproximando a 0,1 [seg] el tiempo requerido para que el borde del
menisco pase de la primera marca de tiempo a la segunda. Si el tiempo
de flujo es menor de 60 s, seleccione un viscosímetro con un diámetro
capilar menor y repita la operación.
 Al finalizar el ensaye, limpie el viscosímetro prolijamente mediante
varios lavados con un solvente apropiado que sea completamente
miscible con la muestra y luego, mediante lavados con un solvente
completamente volátil. Seque el tubo, haciendo pasar en forma lenta una
corriente de aire seco y filtrado a través del capilar durante 2 min. o hasta
que la última traza de solvente sea removida. Periódicamente limpie el
viscosímetro con ácido crómico, para remover depósitos orgánicos; lave
prolijamente con agua destilada y acetona libre de residuo y seque con
aire seco filtrado.
4. DATOS Y CALCULOS.
Calcule la viscosidad cinemática, con tres cifras significativas, usando la
siguiente ecuación.
Viscocidad cinematica ( cSt )=C∗t

Donde:
C: Constante de calibración del viscosímetro (cSt/s).
t: Tiempo de flujo (s).