ENSAYOS AASHTO M20 CARRETERAS III - CIV 328

1. MÉTODO DE ENSAYO DE PENETRACIÓN A 25°C, 100g, 5s

ASTM D5, AASHTO T49-97

 Objetivos

Este método describe un procedimiento para determinar la dureza, mediante

penetración, de materiales bituminosos sólidos y semisólidos. El ensayo de penetración
se usa como una medida de consistencia; valores altos de penetración indican
consistencias más blandas.
Es de importancia ya que conociendo estos valores presentados después de haber
elaborado el ensayo puede prevenirse el agrietamiento del cemento asfaltico y por lo
tanto obtener un mejor diseño de asfalto.

 Materiales
- Penetrómetro
- Aguja de penetración

- Recipiente para muestras

- Baño de agua

- Termómetro

- Cronometro

 Procedimiento
- Para el ensayo se debe calentar la muestra cuidadosamente, agitando
para prevenir sobrecalentamientos locales, hasta que esté lo
suficientemente fluida para vaciar.
- En ningún caso la temperatura debe elevarse más allá de 60ºC sobre el
punto de ablandamiento esperado para los alquitranes, de acuerdo con el
Método de Ensayo ASTM D 36, o no más allá de 90ºC sobre el punto de
ablandamiento para el Caso de los asfaltos.
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- Vierta la muestra en la cápsula a una profundidad tal que cuando se enfríe

a la temperatura de ensayo, la profundidad de la muestra sea a lo menos
10 mm mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre.
- Vierta dos porciones separadas para cada variación de las condiciones de
ensayo.
- Proteja la cápsula contra el polvo, cubriéndola con un vaso y déjela enfriar
al aire a una temperatura entre 15 y 30°C, entre 1 y 1,5 h. para una cápsula
pequeña (90 ml) y 1,5 y 2 h., para el más grande (175 ml).
- Cuando utilice el transportador de cápsula, coloque las muestras junto con
éste en el baño de agua, manteniéndolas a la temperatura de ensayo.
- Examine la aguja y guía para comprobar que esté perfectamente seca y
libre de otros materiales extraños.
- Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la punta haga
contacto con la superficie de la muestra; realice esto con la punta de la
aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie
de la muestra, para lo cual empleé una fuente luminosa.
- Haga un mínimo de tres penetraciones en la superficie de la muestra en
puntos distanciados al menos 10 mm de la pared de la cápsula y a no
menos de 10 mm entre uno y otro.
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2. MÉTODO PARA DETERMINAR LOS PUNTOS DE INFLAMACIÓN Y

COMBUSTIÓN MEDIANTE LA COPA ABIERTA DE CLEVELAND
ASTM D1310-01, AASHTO T79-96

 Objetivos

El método define la determinación de los Puntos de Inflamación y Combustión por medio

de la copa abierta de Cleveland, para productos del petróleo y otros líquidos, excepto
aceites combustibles y materiales que tienen un punto de inflamación por debajo de
79°C determinado por medio de este método de ensayo, tiene por objetivo conocer los
parámetros de temperatura a la cual se puede almacenar y manipular los materiales
bituminosos sin presentar riesgos de incendios ya que el asfalto posee un grado leve de
octanaje.

 Materiales

- Copa abierta de Cleveland estándar

de 2 1/2" de diámetro.
- Dispositivo de calentamiento.
- Aplicador de llama
- Termómetro
- Betún asfáltico

 Procedimiento
- Lave la copa de ensayo con un solvente apropiado y quite cualquier aceite o
vestigios pegados o residuos remanentes de ensayos anteriores. Si hay
depósitos de carbón remuévalos con una esponja de acero.
- Limpie la copa bajo un chorro de agua fría y seque por unos pocos minutos sobre
una llama, placa caliente o en un horno y elimine los últimos indicios de solvente
y agua.
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- Enfríe la copa por lo menos a 55°C por debajo del Punto de Inflamación esperado
antes de usarla.
- Mantenga el termómetro en posición vertical con el bulbo a una distancia de 6,5
mm del fondo de la copa y localizada en el punto medio del trecho entre el centro
y el borde de la copa, en un diámetro perpendicular al arco o línea del recorrido
de la llama de prueba y en el lado opuesto de la llama del quemador.
- Llene la copa a una temperatura conveniente no excediendo 100°C por encima
de lo esperado para el Punto de Ablandamiento; de esa manera la parte superior
del menisco está en la línea de llenado.
- Para ayudar en esta operación use un medidor del nivel de llenado, si un exceso
de muestra se ha agregado a la copa, quítelo usando una pipeta u otro aparato
adecuado.
Sin embargo, si hay muestra que esté fuera del aparato, vacíe, limpie y vuelva a
llenar. Destruya cualquier burbuja de aire sobre la superficie de la muestra.
- Aplique calor inicialmente de modo que la temperatura de la muestra suba a una
velocidad entre 14 y 17°C por minuto.
- Cuando la temperatura de la muestra se aproxime a los 55°C por debajo del Punto
de Inflamación esperado, disminuya el calor de modo que la velocidad de la
temperatura para 28°C antes del Punto de Inflamación, sea de 5 a6°C por min.
- Comenzando, al menos 28°C por debajo del Punto de Inflamación, aplique la
llama de prueba cada 2°C sucesivos leídos en el termómetro.
- Pase la llama de prueba a través del centro de la copa, en ángulos rectos al
diámetro que pasa a través del termómetro; con suavidad continúe el movimiento
aplicando la llama en línea recta a lo largo de la circunferencia de un círculo que
tenga un radio al menos de 150 mm. El centro de la llama de prueba debe
moverse en un plano que diste menos de 2 mm por encima del plano del borde
superior de la copa, pasando en una dirección primero y en el próximo intervalo
en la dirección opuesta.
- El tiempo consumido en pasar la llama a través de la copa será cercano a 1 seg.
- Durante los últimos 17°C, suba la temperatura previa al Punto de Inflamación.
- Evite alteraciones del vapor en la copa de ensayo poniendo atención en
movimientos descuidados o en aires suaves cercanos a la copa.
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- Informe el Punto de Inflamación como la temperatura leída en el termómetro,

cuando aparece el destello en cualquier punto de la superficie del material, pero
no confunda el verdadero destello con el halo azulado que algunas veces
circunda la llama de prueba.
- Para determinar el Punto de Combustión continúe calentando de modo que la
temperatura de la muestra se eleve a una razón de 5 a 6°C por min.
- Continúe aplicando la llama a intervalos de 2°C hasta que el material se inflame
y continúe quemándose como mínimo 5 seg. Informe la temperatura de este
punto como el Punto de Combustión del material.
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3. METODO DE ENSAYO DE DUCTILIDAD A 25°C, 5 cm/min, cm

ASTM D 113, AASHTO T 51

 Objetivos

Determinar la ductilidad de los materiales asfalticos mediante pruebas de laboratorio.

Realizar un ensayo en el laboratorio para verificar la ductilidad del material siguiendo varios
parámetros para su ejecución como por ejemplo temperatura y la densidad del agua.
Verificar el comportamiento del material en el desarrollo del ensayo.

 Materiales

- Probeta o molde
- Líquido asfáltico
- Glicerina o aceite.
- Baño de agua
- Termómetro
- Ductilímetro

 Procedimiento

- PREPARACIÓN DEL MOLDE

Arme el molde sobre una placa base; cubra cuidadosamente la superficie de la placa y las
superficies interiores de los lados del molde con una película delgada de desmoldante para
prevenir que el material por ensayar se adhiera. La placa sobre la cual se coloca el molde
debe estar perfectamente plana y a nivel, de modo que la superficie inferior del molde esté
completamente en contacto.

- MOLDEO DE LAS MUESTRAS PARA EL ENSAYE

Caliente la muestra con cuidado, previniendo calentamientos locales, hasta que esté
suficientemente fluida para verter. Sin embargo, durante el calentamiento, la temperatura
no debe exceder de 80 a 110 ºC por encima del punto de ablandamiento esperado. Tamice
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la muestra fundida a través del tamiz 0,3 mm (Nº 50); Luego continúe revolviendo y vierta
el material dentro del molde. Durante el llenado cuide no tocar ni desarreglar el molde, de
modo que no se distorsione de la brigueta; vierta con un chorro delgado hacia atrás y hacia
adelante, de extremo a extremo, hasta que el molde quede sobre el nivel de llenado. Deje
enfriar a temperatura ambiente por un período de 30 a 40 min y luego coloque en el baño
de agua mantenido a la temperatura de ensaye especificada por 30 min. Luego recorte el
exceso de ligante asfáltico con una espátula o cuchillo caliente, resistente y afilado, de modo
que el molde se ajuste al nivel de llenado.

Coloque la placa y el molde con la briqueta en el baño de agua y manténgala por un período
de 85 a 95 min. a la temperatura especificada; luego quite la briqueta de la placa, separe
las partes a y a’ e inmediatamente ensaye la briqueta.

- ENSAYO
o Enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del
ductilímetro y sepárelos a la velocidad uniforme especificada hasta la
ruptura de la briqueta; se permite una tolerancia de ± 5 % para la velocidad
especificada.
o Mida la distancia en cm. entre los clips traccionados en el momento de
producirse la ruptura. Durante el desarrollo del ensayo, el agua en el
estanque del ductilímetro cubrirá la briqueta a lo menos 2,5 cm. y ésta se
mantendrá continuamente a la temperatura especificada con una
tolerancia de ± 0,5 ºC.
o Un ensayo normal es aquél en el cual el material entre los dos clips se ha
estirado hasta el punto de convertirse en un hilo y la ruptura ocurre en el
punto donde el hilo no tiene prácticamente sección transversal. Se
informará el promedio de tres ensayes normales como la ductilidad de la
muestra, indicando la temperatura de ensaye.
o Si el material bituminoso llega a tener contacto con la superficie del agua
o el fondo del baño, el ensaye no será considerado normal. Se ajustará la
densidad del agua del baño agregando alcohol metílico o cloruro de sodio
de modo que el material bituminoso no llegue a la superficie del agua ni
toque el fondo del baño durante el ensaye.
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o Si no se obtiene un ensaye normal en tres ensayos sucesivos en iguales

condiciones, infórmela ductilidad como “no obtenible” bajo esas
condiciones de ensayo.
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4. ENSAYO DE SOLUBILIDAD EN TRICLOROETILENO, % MASA

(AASHTO T-44, ASTM D-2042)

 Objetivos

Este método de ensayo se refiere a la determinación del grado de solubilidad en

tricloroetileno o tricloroetano de materiales asfálticos que tengan poco material
mineral o que carezcan de él

 Equipos y materiales

- Frasco elden meyer de 125 ml

- Condensador de vidrio con un tubo y un cilindro protector.
- Horno capaz de mantener la temperatura de 110
- Balanza con una aproximación de 0.001 g
- Solvente tricloroetileno o tricloroetano.
- Filtrado, es conveniente filtrar al vacío con el crisol.
- Crisol Gooch Vidriado interior y exterior, con excepción
de la superficie del fondo. Las dimensiones aproximadas
deben ser: Diámetro de 45 mm en la superficie y 35 mm
en el fondo, y una profundidad de 30mm.
- Soporte de fibra de vidrio de 32,35 o 37 mm de diámetro.
- Desecador de tamaño adecuado, cargado de un desecante efectivo.

 Procedimiento

- REPARACIÓN DEL CRISOL

Se arma el aparato filtrante, se coloca un disco o almohadilla filtrante en el crisol Gooch, se

humedece el disco o almohadilla con solvente y se asienta firmemente en el fondo del crisol.
Se coloca en un horno a 110 ± 5°C por un período mínimo de 20 minutos, se enfría en el
desecador y se pesa. Se repite el secamiento y pesaje hasta que se obtenga masa
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constante (± 0.3 mg). Se almacena en un desecador, hasta que llegue el momento de ser
empleado.

- PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Si la muestra no es líquida, se calienta con cuidado, evitando sobrecalentamientos locales

hasta que esté lo suficientemente fluida para que pueda ser vertida y homogeneizadas, a
cualquier temperatura conveniente, pero en ningún caso mayor de 111°C por encima del
punto de ablandamiento. Se debe evitar incluir aire.

- ENSAYO

o Transferir aproximadamente 2 gr de la muestra en el elden meyer de

125 ml

o Agregar 100ml de tricloroetileno al contenedor en pequeñas porciones,

agitando continuamente hasta que todos los grumos desaparezcan, y
ninguna muestra indisoluble quede adherida al contenedor

o Tapar el matraz o de otra manera tapar el contenedor y poner aparte

por lo menos 15 min. Humedecer la malla con una pequeña porción de
solvente limpiador y decantar la solución a través de la malla de crisol
con una ligera succión. Cuando la materia soluble sea apreciada,
retenerlo lo más posible en el contenedor, hasta que la solución haya
sido drenada desde la malla.
o Lavar el contenedor con una pequeña cantidad de solvente y usando
un chorro de solvente de la botella del lavado transferir toda la materia
insoluble de las paredes del contenedor, lavar a fondo la materia
indisoluble del crisol con el solvente hasta que la filtración sea
sustancialmente incolora, para aplicar una fuerte succión para remover
el solvente detenido.
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o Remover el crisol del tubo, lavar el fondo para que este, esté libre de
cualquier sustancia insoluble y colocar el crisol en la parte superior del
horno o en un baño de vapor, hasta que el olor del disolvente sea
removido.
o Colocarlo en el horno hasta 110 por lo menos 20 min, los discos
filtradores de la fibra de vidrio solo se utilizan una vez.

o Enfriar y pesar los residuos una vez.

o Al concluir el ensayo se pesa el material retenido por el filtro y se lo

expresa como porcentaje de la muestra original, obteniéndose el
porcentaje soluble en bisulfuro de carbono.
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5. EFECTO DE CALOR Y AIRE (PELÍCULA FINA)

(AASHTO T-240, ASTM D-2872)

 Objetivo

Este método describe un ensayo para determinar el efecto del calor y aire sobre materiales
asfálticos semisólidos. Los efectos de este tratamiento son determinados para la medida de
las propiedades asfálticas antes y después del ensayo.

Este método indica la susceptibilidad aproximada de la dureza o pérdida de la ductilidad del

cemento asfáltico, durante el mezclado en una mezcladora a una temperatura cercana a
los 150°C. Si esta temperatura es apreciablemente menor que 150°C, el endurecimiento en
el mezclador y el cambio en la ductilidad, deben ser menores que el cambio en el horno; si
se usa una mayor temperatura de mezclado, cambios mayores pueden ocurrir en la dureza
y ductilidad.

 Equipos y materiales:
- Horno
- Plato giratorio
- Termómetro
- Platillos

 Extracción y preparación de las muestras:

- Coloque suficiente material para el ensayo en el recipiente adecuado y caliente hasta

la condición de fluido. Sea muy cuidadoso de modo que no se produzcan
calentamientos locales en la muestra y que la más alta temperatura llegue a estar
entre 80 y 100° C, por sobre el Punto de Ablandamiento esperado. Revuelva la
mezcla con el termómetro para este fin, durante el período de calentamiento, pero
evite incorporarle burbujas de aire. Con la densidad a 25°C, calcule la masa del
material equivalente a 50 ml; pese esta cantidad ± 0,5 g en dos recipientes.
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- Simultáneamente, vierta una porción de la muestra dentro del recipiente especificado

para determinar la penetración
- Si se desean los valores cuantitativos de la pérdida o ganancia de masa de la
muestra, enfríe la muestra ensayada en el horno, a la temperatura ambiente y pese
cada muestra separadamente, aproximando a 0,001 g.

 Procedimiento:

- Ajuste el horno de modo que el plato rote en un plano horizontal; la máxima

inclinación durante la rotación. No será mayor que 3° con la horizontal. Determine la
temperatura del horno por medio del termómetro, mantenido al lado del plato circular
en posición vertical en un punto equidistante del centro y del borde saliente del plato.
Por el extremo del termómetro, el bulbo, debe estar a 6,5 mm sobre la parte superior
del plato.
- Con el horno a 163°C, rápidamente coloque los platillos con la muestra sobre el plato
circular, cierre el horno y comience la rotación del plato. Mantenga la temperatura a
163 ± 1°C por 5 h después que la muestra ha sido introducida y el horno ha alcanzado
la temperatura. El período de 5 h comienza cuando la temperatura alcanza 162°C;
en ningún caso, el tiempo total que la muestra esté dentro del horno debe ser mayor
que 5 h y 15 min.
- Después de pesar los platillos con el residuo, colóquelos sobre una tabla(s) de
cemento asbesto. Coloque la tabla(s) y los platillos sobre el plano circular del horno,
mantenido a 163°C. Cierre el horno y rote el plato por 15 min
- Vierta ambas muestras en un recipiente metálico impregnado en vaselina. Quite todo
el material del platillo de 140 mm, raspándolo con una espátula adecuada o un
cuchillo con punta. Revuelva la combinación de residuo enteramente, colocándola
en un recipiente de 240 ml sobre una placa de calentamiento, manteniendo el
material en una condición fluida si es necesario. Vierta el material dentro del
recipiente apropiado o molde para la penetración, ductilidad u otro ensayo, si se
requiere
- Determine la penetración del material vertido dentro de los recipientes normales
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6. PÉRDIDA DE MASA POR CALENTAMIENTO

(AASHTO T-179, ASTM D-1754)

 Objetivo

Es un procedimiento que expone una película fina de asfalto a la condición de calor y

aire similares a las ocurridas durante el proceso de fabricación en una central de mezclas
asfálticas en caliente, con el objeto de evaluar así su envejecimiento inicial.

 Procedimiento:

El procedimiento consiste en colocar una cantidad exacta de cemento asfáltico en un

platillo de fondo plano, tal qué, la muestra cubra el fondo del platillo con un espesor
aproximado de 3 mm. La muestra y el platillo se colocan, luego, en un plato giratorio
dentro de un horno, y se mantiene una temperatura de 163 ºC por cinco horas.
Finalmente, se ensaya la muestra envejecida y endurecida artificialmente, para
determinar su valor de viscosidad y/o penetración
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7. MÉTODO DE ENSAYO DE LA MANCHA

(AASHTO T 102-83).

 Objetivos

Este método es aplicable solamente a productos asfálticos derivados del petróleo; no

debe aplicarse a asfaltos naturales que contienen materias no bituminosas insolubles en
xileno.
A los materiales que mediante el uso del solvente normal se clasifican como positivos, se
le puede determinar su grado de positividad por medio del “Equivalente de Xileno”. El
equivalente de xileno será el menor porcentaje por volumen de xileno en un solvente
compuesto de xileno y nafta normal oxileno y heptano normal, como se especifique, el cual
produce una mancha “negativa” para el material en cuestión. Este se conoce como
equivalente nafta xileno y heptano xileno, respectivamente. El porcentaje de xileno en los
solventes se va agregando en incrementos de 5% respecto de la mezcla. Cuando no se
especifica equivalente xileno, se usa solamente el solvente nafta normal.

 Materiales

Reactivos
- La nafta normal es el producto del primer destilado libre de cualquier clase de
productos craqueados y que cumpla con los siguientes requerimientos:

El Nº Anilina del solvente será determinado como se describe en la norma ASTM

D 611.
- Cuando se especifica el equivalente xileno, será químicamente puro, con un
rango de temperaturas de ebullición entre 137– 140°C cuando destila de
acuerdo con el Método de la Norma AASHTO T 115. Ensayos para destilación
de gasolina, nafta, kerosén y productos similares del petróleo.
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- El heptano normal debe cumplir con los siguientes requerimientos

Accesorios

Los accesorios requeridos son:

- Frascos de 50 ml capacidad, cualquiera de los dos modelos, Florence de boca

ancha y fondo plano o modelo Soxhlet de aproximadamente 45 mm de
diámetro por 60 mm de alto.

- Corcho para frasco provisto con un tubo de vidrio de 200 mm de largo por 6
mm de diámetro.

- Papel filtro Whatman Nº 50 de 70 mm de diámetro.

- Placa de vidrio.

- Pipeta o bureta con 0,1 ml de graduación

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 Procedimiento

- Pese una muestra de 2 ± 0,02 g e introdúzcala en el frasco; si no

fluye fácilmente a la temperatura ambiente, caliente el frasco con
la muestra cuidadosamente, hasta que pueda extenderse en una
película delgada que cubra el fondo del frasco y permita que
enfríe a temperatura ambiente.

- Con la pipeta o bureta introduzca en el frasco 10,2 ml del solvente

especificado

- Ponga rápidamente el corcho con el tubo de 200 mm de largo, tome

el frasco del cuello, y dé vueltas en forma de remolino, con un
movimiento rápido durante 5 seg. Introduzca lentamente el frasco
en un baño de agua hirviendo por un lapso de 55 seg.

- Retire el frasco del baño y gírelo en su eje durante 5 seg.,

introdúzcalo nuevamente por otros 55 seg.; repita el
procedimiento minuto a minuto, hasta que obtenga la dispersión
total, observada inclinando el frasco y girándolo.

- Una vez completa la dispersión, baje el tubo de vidrio hasta

sumergirlo en la solución y déjelo enfriar durante 30 min. a
temperatura ambiente. La mezcla solvente asfalto se calienta por
15 min. en un baño de agua y se mantiene a la temperatura de
32 ± 0,5°

- Luego se agita completamente por medio de una varilla de vidrio

limpia y con ésta se deja caer una gota de la mezcla caliente sobre
el papel filtro Whatman Nº 50.

- Después de 5 min. se examina la mancha caliente del papel con

el brazo estirado, con el plano del papel aproximadamente en
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ángulo recto a la línea de visión y con una buena fuente de poder

(luz de día difusa) a la espalda del observador. Si la gota forma
una mancha circular café o amarilla – café, con un sólido oscuro
o núcleo anular en el centro, el ensayo se reporta como positivo.

- Si, de cualquier modo, la gota forma una mancha circular uniforme

café, el resultado deberá reservarse y la mezcla con solvente
asfáltico dejarse a un lado en el frasco bien tapado y a
temperatura ambiente con luz tenue para ser reensayada 24 h.
después de su primer examen.

- La mezcla calentada a 32 ± 0,5°C por 15 min. como antes,

debe ser vigorosamente agitada hasta que sea uniforme.

- Coloque una gota nuevamente en el papel filtro.

- Si la gota de la mezcla de las 24 h. aún forma una mancha

circular café, el ensayo debe informarse como negativo, pero si
un sólido oscuro o núcleo anular como el descrito en el párrafo
anterior se forma en el centro de la mancha, el ensayo debe
informarse como positivo.