UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO.

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO

ÁREA INDUSTRIAL.

Nombre del proyecto:

“SUBESTACION ELECTRICA”

Profesor:

ING. JOSÉ ALFREDO CONTRERAS GONZÁLEZ

Alumno:

Padilla de Jesús Juan Carlos

20 de abril del 2020

 Clasificación, componentes y principios de operación de una subestación

Transformador:
Es una máquina eléctrica estática que transfiere energía eléctrica de un circuito a otro conservando
la frecuencia constante, opera bajo el principio de inducción electromagnética y tiene circuitos
eléctricos que están enlazados magnéticamente y aislados eléctricamente.

Interruptor de potencia:
Interrumpe y restablece la continuidad de un circuito eléctrico. La interrupción se debe efectuar con
carga o corriente de corto circuito.

Restaurador:
Es un interruptor de aceite con sus tres contactos dentro de un mismo tanque y que opera en
capacidades interruptivas bajas. Los restauradores están construidos para funcionar con tres
operaciones de recierre y cuatro aperturas con un intervalo entre una y otra; en la última apertura
el cierre debe ser manual, ya que indica que la falla es permanente.

Cuchillas fusibles:
Son elementos de conexión y desconexión de circuitos eléctricos. Tienen dos funciones: una como
cuchilla desconectadora, para lo cual se conecta y desconecta, y otra como elemento de protección.
El elemento de protección lo constituye el dispositivo fusible que se encuentra dentro del cartucho
de conexión y desconexión.

Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba:

Sirven para desconectar físicamente un circuito eléctrico. Por lo general se operan sin carga, pero
con algunos aditamentos se puede operar con carga hasta ciertos límites.

Apartarrayos:
Se encuentra conectado permanentemente en el sistema, descarga la corriente a tierra cuando se
presenta una sobretensión de determinada magnitud. Su operación se basa en la formación de un
arco eléctrico entre dos explosores cuando se alcanza el valor para el cual está calibrado o
dimensionado.

Transformadores de instrumento:
Existen dos tipos: transformadores de corriente (TC), cuya función principal es cambiar el valor de
la corriente en su primario a otro en el secundario; y transformadores de potencial (TP), cuya
función principal es transformar los valores de voltaje sin tomar en cuenta la corriente. Estos
valores sirven como lecturas en tiempo real para instrumentos de medición, control o protección
que requieran señales de corriente o voltaje.

Barras, buses o cajas derivadoras:

Son las terminales de conexión por fase.

Los sistemas de una subestación son:

Sistema de protección contra sobrevoltaje y sobrecorriente

Sistema de medición y control

Sistema de barras colectoras o buses

Sistemas auxiliares: sistema de enfriamiento, filtrado de aceite, presión etc.

Clasificación.
Por su función, las subestaciones eléctricas se clasifican en:

Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas:

Modifican los parámetros de la energía suministrada por los generadores para poder transmitirla en
alta tensión. Los generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV. La transmisión
depende del volumen, la energía y la distancia.

Subestaciones receptoras primarias:

Reciben alimentación directa de las líneas de transmisión y reducen la tensión para alimentar los
sistemas de subtransmisión o las redes de distribución. Pueden tener en su secundario tensiones de
115, 69, 34.5, 6.9 ó 4.16 kV.

Subestaciones receptoras secundarias:

Reciben alimentación de las redes de subtransmisión y suministran la energía a las redes de
distribución a tensiones comprendidas entre 34.5 y 6.9 kV.

Por el tipo de instalación, se clasifican en:

Subestaciones tipo intemperie:
Son instalaciones de sistemas de alta y muy alta tensión generalmente, y están habilitadas para
resistir las diversas condiciones atmosféricas.

Subestaciones tipo blindado:

Son una variante del tipo interior, se instalan en edificios que disponen de espacios reducidos para
alojarlas. Sus componentes deben estar bien protegidos.

Los parámetros eléctricos a considerar para definir el tipo de construcción y los equipos y aparatos
de las subestaciones son: la tensión que requiere la instalación, el nivel de aislamiento aceptable en
los aparatos, la corriente máxima y la corriente de corto circuito.

Las tensiones del sistema eléctrico nacional, según lo reportado por CFE
son:
Para transmisión: 161, 230 y 400 kV.
Para subtransmisión: 69, 85, 115 y 138 kV.
La red de distribución está integrada por las líneas de subtransmisión con los niveles mencionados
anteriormente de 69, 85, 115 y 138 kV; así como las de distribución en niveles de 34.5, 23, 13.8,
6.6, 4.16 y 2.4 kV y baja tensión.
Para distribución en plantas industriales: 34.5 kV, 23 kV, 13.8
kV, 4.16 kV, 440 V, 220/127 V.

cálculos

¿Para que sirve el plan de mantenimiento?

El objetivo del plan de mantenimiento es el prevenir la ocurrencia de fallas que puedan ocasionar
daños a las personas, a las instalaciones, o al medio ambiente.
Dentro de los trabajos de mantenimiento se programaran inspecciones periódicas, tanto como de
las líneas como de los componentes que se encuentran en las subestaciones, con el fin de
comprobar el estado en el que se encuentran las anteriormente mencionadas y en base al estado
en que se encuentren se tomaran acciones para mejorara sus condiciones.

Para poder llevar a cabo el plan de mantenimiento eficiente se necesita llevar acabo una
metodología para determinar los requerimientos de mantenimiento de los equipos en su operación.
La metodología usada consiste en analizar las funciones de los componentes, ver cuales son sus
posibles fallas y las causas raíz de estas, para sacar sus posibles efectos y analizar sus
consecuencias.
Tipos de fallas en presentarse:

 Fallas Invisibles: Son las fallas que no aparecen inmediatamente, pero que incrementan
el riesgo de fallas en múltiples consecuencias. Usualmente se suelen encontrar en
interruptores o dispositivos de protección.

 Fallas Operacional: Son las fallas que producen gastos indirectos al agregar costos de
reparación.

 Fallas Ambientales: Estas son fallas que tienen una alta probabilidad de causar pérdida
de vidas o serios perjuicios ambientales que ocasionan perdidas en daños en componentes
en subestaciones eléctricas.

 Fallas por Antigüedad: Estas posibles fallas se presentan en los componentes que ha
prestado su funcionamiento por prolongado tiempo en uso de sus funciones.

Es importante clasificar los tipos de fallas que pueden presentarse en los diversos componentes
dentro de las subestaciones, por el motivo de que las falas pueden causar múltiples consecuencias
independientes.

Tipos de mantenimiento a realizar en subestaciones eléctricas son los siguientes:

Los mantenimientos a realizar son el preventivo y correctivo programable, teniendo como único
objetivo los siguientes puntos:

 Búsqueda de fallas invisibles.

 Monitoreo de los parámetros eléctricos.

 Medición de estados físicos.

De esta manera se refuerzan las tareas como las inspecciones visuales de las subestaciones, en
cada periodo establecido en las tablas o fichas técnicas de mantenimiento, con la ayuda de
herramientas como cámaras termo gráficas o diversos aparatos de medición de los valores
eléctricos, que nos ayuden a diagnosticar el estado físico en que se encuentran.

Los mantenimientos se ejecutarán una vez que se detecte una condición de anormal que sea
detectada y que indique que se está en una condición límite en los valores establecidos de dichos
componentes.

A continuación, se hará énfasis a los puntos donde se deberá llevar acabo el

mantenimiento de la subestación eléctrica:

 Mantenimiento De Transformadores: El transformador es un componente estático

formado por uno, dos o más enrollados acoplados con un núcleo magnético, teniendo
distintos dispositivos en movimiento cuando es energizado, como lo son accesorios
auxiliares, cambiador de taps, ventiladores, bombas impulsoras y refrigerantes entre otros.
 Durante las operaciones de mantenimiento al transformador se realizan las siguientes
acciones que son;

a) Tratamientos de limpieza.

b) Agregación de protección anticorrosiva alas distintas partes externas.

c) Juntas de aceite.

d) Protección de su aislante.

e) Monitoreo de sus valores de lecturas de funcionamiento.

Y las pruebas que se le realizan a los transformadores son las siguientes:

 Pruebas de Rutina: Son las de verificación de calidad y pruebas en todos los

componentes externos como son las partes individuales: laminaciones, conductores,
dispositivos de protección, aceites, tanques bobinas, tableros de control y cuando esta
armado completo se inspecciones visuales, mediciones de resistencia en los devanados,
mediciones de relación de transformación, mediciones de la independencia y perdidas de
carga, mediciones la resistencia de aislamiento, pruebas de tenciones y voltajes, entre
otras.

 Pruebas Prototipo: Estas pruebas son las que son opcionales y se llevan a cabo en forma
unitaria, siempre que sean solicitadas y normalmente tiene un costo adicional al valor del
transformador, las cuales son; Pruebas de elevación de temperatura, pruebas de impulso
por rayo (menor a 115kV), impulso por maniobra (menores a 115kV) y pruebas de
descarga parciales (menores a 300kV).

 Pruebas Especiales: Esta clase de pruebas se llevan a cabo solo si son requeridas, las
cuales son: Medición de impedancia de secuencia cero, pruebas de corto circuito,
mediciones de nivel de ruido, medición de armónicas, medición de potencia en demanda de
bombas y ventiladores.

A continuación se redactara una serie de posibles fallas que se pueden presentar en los
transformadores:

Problema. Causa. Posible solución.

Sobrecalentamiento. Sobrecargas. Revisar sistema de

enfriamiento, que los
ventiladores se activen.
 Fallas en el sistema de
enfriamiento.
Reducir la carga del
transformador.

Alta temperatura ambiente.

Exceso de carga en el
transformador es necesario
poner otro transformador en
Corto circuito presente.
paralelo.

Cortos circuitos externos. Bajo control de voltaje. Se deberá poner protección

volt/Hertz.

Cortos circuitos internos. Demasiada la carga sostenida Corregir las posibles fallas en
y fallas en el aislamiento. circuitos de tierra.

Fallas en el cambiador de Agregar protección diferencial.

derivación.

Agregar protección de
Malas uniones soldadas respaldo. Como por ejemplo
produciendo puntos caliente y relevador de temperatura en
circuitos internos. los devanados o de aceite.

Envejecimiento del aislamiento

de los circuitos internos.

Cortos Circuitos externos Insuficientes distancia entre Se debe proveer una

frecuentes. conductores de las líneas. protección de sobre
corrientes al transformador.

Acumulación de polvo

Humedad en el aceite. Humedad en el aceite durante El aceite se debe filtrar.

el llenado.

Debido o provocado por

Sistema de respiración suciedad en el aceite
obstruido.

Fallas en el aislamiento Debido a sobretensiones Colocar circuitos de

 ocasionado por rayos. protección.

Otros puntos en donde comprende este plan son los siguientes:

 Líneas y estructuras: A las líneas se les dará tratamientos para protección de

anticorrosivos, donde estos trabajos consistirán en la aplicación de pintura que impida la
corrosión en las estructuras metálicas y líneas. Especialmente en zonas cercanas a la costa
que regularmente son donde existe un alto grado de contaminación (salina).

 La tala y podada de la vegetación: los trabajos de tala y podada se realizan para evitar
que el crecimiento de la flora bajo las instalaciones origine desconexiones en las líneas, o
bien por la caída del arbolado o por la aproximación de la vegetación a los conductores.

 El estanque: Este contiene al estante del transformador, el cual debe ser recubierto por
pintura anti oxidante para que se preserve en buen estado.

 El cambiador de derivación: La mayoría de los transformadores son equipados con este

componente, en el cual siempre tiene que estar en buenas condiciones para su propio
control.

 Servicios auxiliares de corriente continua y corriente alterna: La red eléctrica

también se debe realizar trabajos de mantenimiento en los elementos que conforman los
servicios auxiliares de las subestaciones, que permitan el suministro eléctrico de esta
instalaciones: paneles, cuadros de distribución, baterías, rectificadores, sistemas de media
tención.

 Reactancias: Se incluyen los trabajos ordinarios, la revisión de cambio de tomas, las

medidas de los parámetros funcionales.

 Equipos de alta tención: En el caso de los interruptores, seccionadores, transformadores

de medida, aisladores, para rayos y otros equipos de alta tención.

 Interruptores: Según el tipo de interruptor (hexafluoruro de azufre, de aceite o de aire),

se deberá hacer revisiones para ver que se encuentre en buen estado.

 Aisladores: A estos componentes se les dará mantenimiento del tipo limpieza o remplazo,
dependiendo de las condiciones que se encuentren los aisladores de vidrio de las líneas,
con la finalidad de quitar la suciedad en ellos y evitar desconexiones. En esta clase de
mantenimiento es probable que se utilicen grúas o helicópteros para poder llevarse a cabo.
 Pruebas especiales a realizar en los componentes de la subestación:

 Inspección de las instalaciones: para hacer un seguimiento constante del estado de los
equipos y de los sistemas, deberá realizarse inspección y toma de datos de los parámetros
de funcionamiento de las instalaciones, las cuales facilitaran la planificación de los trabajos
posteriores de mantenimiento.

 Revisiones termo gráficas: La verificación de la temperatura de los cables conductores,

terminales y conexiones de las líneas aéreas o subterráneas como forma de seguridad
adicional para la eficiencia de la instalación. Principalmente producida por el calentamiento
en las piezas de contacto eléctrico.

 La vida del aceite aislante del transformador está también basada en la temperatura de
operación, como se muestra en la siguiente tabla:

TEMPERATURA DE VIDA DEL ACEITE DEL

OPERACIÓN TRANSFORMADOR

60°C 20 AÑOS

70°C 10AÑOS
 80°C 5 AÑOS

90°C 2.5 AÑOS

100°C 13 MESES

110°C 7 MESES

equipos necesarios para realizar el trabajo por los técnicos.

Equipo a utilizar para la realización del trabajo:

Las herramientas básicas que requerirás son las siguientes:

a). Multímetro.
b). Pinzas de electricista.
C. Pinzas de punta.
d). Desarmador de punta plana.
e). Desarmador con punta de cruz.
f). (Opcional) Navaja o cúter (igual puedes pelar los conductores con las pinzas).

Equipo de seguridad para el personal a realizar el mantenimiento:

Es importante que conozcamos la importancia que tiene el equipo para la protección del
técnico más adecuado para realizar el trabajo, ya que de esta depende la vida del
mismo, por el hecho de realizar trabajos que requieren mucho cuidado.
Equipo que requiere el técnico es el siguiente:

 Tapete o Banco Aislado: estos equipos se emplean para que el electricista se aísle de la tierra y no
exista la posibilidad de hacer parte del circuito en caso de un contacto eléctrico.

 Escalera Dieléctrica: Se emplea para acceder a puntos altos. Se deben tener disponibles tipo Tijera
y de extensión,

 Kit de Bloqueo y Etiquetado: Estos equipos se usan para garantizar que ninguna persona ajena o
ejecutora del trabajo, dentro de una instalación, pueda energizar el circuito donde se encuentra el
personal trabajando.

 Pértiga de Maniobra: Se emplea para realizar maniobras en tableros para cumplir con las
distancias de seguridad, en especial en subestaciones y tableros donde la posibilidad de
arco eléctrico es latente.

 Equipo de Puesta a Tierra: (EPT) este equipo debe ser acorde a los equipos a intervenir
donde se deberá contar con EPT para tableros y otro para redes abiertas de baja tensión.
  Detector de tensión baja: Equipo a contacto para intervenir en equipos hasta 1000 V
CA, con indicador sonoro y luminoso, cuando existe tensión sobre el equipo a intervenir.

 Equipo personal: Botas de cuero, con cubo de acero y suela resistente (Para linieros,
jardineros, personal de bodega, personal de la industria en general, Guantes de lona,
cuero, tela, Lentes de protección y Gafas de seguridad, Cascos protectores, Chalecos anti
reflejantes, mascarillas, tapones protectores de oídos, cinturones, capas para la lluvia y en
general todo sobre lo que a equipo de seguridad industrial se refiere.

A continuación la tabla de calendarización de Mantenimientos:

MANTENIIENTO A UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA

COMPONENTES

INS0ECCI VERIFIC VERIFICAR VERIFICA VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR OBSERVAR

ÓN AR NIVEL DE R LOS AGUA DE INDICADOR LA QUE TODOS
SEMANAL TANQUE ACEITE EN CONDUCT ENFRIAMIENTO ES DE POSICION LOS
SY LAS OS DE QUE ESTE TEMPERATU DE SWITCHES DEL
RADIAD BOQUILLAS ALIVIO CIRCULANDO, RA DEL CONVINADO CIRCUITO DE
ORES QUE LA BOMBA R DE ALIMENTACIÓ,
 DE ACEITE TABLERO DERIVACIO DE CONTROL Y
ESTE EN NES ALARMAS
OPERACIÓN ESTEN
CERRADOS Y
LOS FUSIBLES
ESTEN EN SU
LUGAR

INSPECCI VERIFIC VERIFICAR VERIFICA VERIFICAR LA VERIFICAR

ÓN AR Y R LA PRESENCIA DE LAS
MENSUAL NIVEL REGISTRAR SUPERFICI HILOS,REDECIL CONEXIONE
DE LA E DE LAS LAS, S
ACEITE TEMPERATU BOQUILLA ARDUSTOS TERMINALE
EN EL RA DEL S PARA CERA DE LA S YA TIERRA
TANQUE ACEITE OBSERVAR SUBESTACIÓN DE MANERA
PRINCIP SIGNOS QUE ESTEN
AL DE BIEN
PARTICUL APRETADAS
AS

INSPECCI VERIFIC LIMPIAR LA LIMPIAR VERIFICAR LA VERIFICAR LIMPIAR Y VERIFICAR

ÓN ANUAL ACIÓN SUCIEDAD Y EL POLVO ALIMENTACIÓN LOS PROBAR MOTORES Y
DE LA EL ACEITE Y LA EXTERNA PARA INDICADOR LOS TUBOS CONTROLES
CIMENT DE LA SUCIEDAD QUE NO TENGA ES DE DE AGUA EN PARA LOS
ACIÓN SUPERFICIE DE LOS FUGAS LAS FLUJO Y FORMA VENTILADORE
PARA DE VIDRIOS Y TUBERIAS RELEVADOR SIMILAR S Y BOMBAS
OBSERV RADIACION CONEXIÓ ES PARA PARA QUE
AR Y REPINTAR NES QUE NO EXISTAN
FRACTU DE SER TENGAN FUGAS
RAS NECESARIO UNA
OPERACIÓN
APROPIADA