Elaboracion de Gestion Residuos en Campollo

ELABORACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS
SÓLIDOS PARA LA PLANTA DE INCUBACIÓN DE LA EMPRESA CAMPOLLO

S.A. EN EL SECTOR DE BAHONDO –GIRÓN, SANTANDER
SAMANTHA BARRERA MARQUEZ
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL
SECCIONAL BUCARAMANGA
2009
1
ELABORACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS
SAMANTHA BARRERA MARQUEZ
Trabajo presentado como requisito para optar el titulo de
Ingeniera Ambiental
Director del Proyecto:

MARÍA KOPYTKO
Msc. Química
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL
SECCIONAL BUCARAMANGA
2009
2
A Dios por ser mi camino a seguir y a
Mi familia por el apoyo incondicional
3
CONTENIDO
Pág.
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2. MARCO TEÓRICO 16
2.1 Generalidades 16
2.2 Gestión integral de residuos sólidos 17
2.2.1 Sistemas de gestión 17
2.2.2 Planificación en la gestión 19
2.3 Definición de residuos sólidos 19
2.3.1 Clasificación de los Residuos Sólidos 20
2.3.1.1 Clasificación de los residuos sólidos de acuerdo
con la fuente productora 20
2.3.1.2 Clasificación de los residuos sólidos de acuerdo
con su composición 21
2.4 Datos generales de la planta de incubación de
CAMPOLLO S.A 24
2.4.1 Misión 24
2.4.2. Visión 25
24.3 Política de calidad 25
2.4.4. Organigrama de la Planta de incubación 25
2.5 Marco legal 27
3. METODOLOGÍA 28
3.1 Realización de la Caracterización cuantitativa y
cualitativa de los residuos sólidos provenientes en la
Planta de incubación de CAMPOLLO S.A 29
4
3.2 Desarrollo del diagnostico ambiental del estado actual
de la Planta de Incubación CAMPOLLO S.A 30
3.3 Formulación de alternativas de solución que permitan
mejorar el estado ambiental actual de la Planta de incubación
CAMPOLLO S.A 31
3.4. Análisis de costo/beneficio de las alternativas de solución formuladas 32
4. DATOS Y ANÁLISIS 33
4.1 Realización de la caracterización cuantitativay cualitativa
de los residuos sólidos provenientes en la Planta de incubación
de CAMPOLLO S.A 33
4.1.1 Caracterización Cualitativa de los residuos y subproductos
generados. 33
4.1.1.1 Reconocimiento de los proceso de producción 35
4.1.1.2 Identificación de Equipos utilizados en los procesos 36
4.1.1.3 Identificación de los residuos sólidos generados en
cada área de trabajo y sub productos. 37
4.1.2 Caracterización Cuantitativa de los residuos y subproductos
generados 38
4.1.3. Recopilación y Tabulación de los datos obtenidos 44
4.2 Desarrollo del diagnostico ambiental actual de la Planta 48
4.2.1 Identificación del manejo, disposición temporal y final de los
residuos y sub productos generados en la Planta de Incubación. 48
4.2.1.1 Estado y ubicación de recipientes (canecas) en la Planta de
incubación CAMPOLLO S.A 50
4.2.1.2 Cuarto de almacenamiento temporal 51
4.2.2 Identificación de la problemática ambiental de la Planta de
Incubación 52
4.3 Formulación de las alternativas de solución que permitan
mejorar el estado ambiental actual de la Planta de incubación
CAMPOLLO S.A 54
5
4.3.1 Alternativa de Minimización de los residuos sólidos 56
4.3.2 Alternativa de Compra de incinerador para disponer
los residuos sólidos y subproductos generados 61
4.3.3 Alternativa de Tratamiento de los residuos sólidos y sub

productos generados 64
4.4 Análisis de costo/beneficio de las alternativas formuladas. 67
CONCLUSIONES 69
RECOMENDACIONES 70
BIBLIOGRAFIA 71
ANEXOS 73
6
LISTA DE TABLAS
Pag.
Tabla 1. Información básica de la Planta de Incubación 24
Tabla 2. Lista de chequeo 33
Tabla 3. Proceso productivo Planta de Incubación 35
Tabla 4. Subproductos generados en la Planta 37
Tabla 5. Residuos sólidos generados en la Planta 38
Tabla 6. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos y sub

productos generados en la zona de nacimiento 39
Tabla 7. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos generados

en la zona de sentada 40

en la zona de Transferencia 41

en la zona de vacunación 42
Tabla 10. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos

Generados en el área de del lavado y Planta en general 44
Tabla 11. Residuos sólidos y subproductos generados en la Planta de

incubación de CAPOLLO S.A 45
Tabla 12. Recolección, almacenamiento y disposición final Subproductos

generados en la Planta 48
Tabla 13. Recolección, almacenamiento y disposición final residuos

generados en la Planta. 48
7
Tabla 14. Estado y ubicación de recipientes (canecas) en la Planta de incubación
CAPOLLO S.A 50
Tabla 15. Descripción de la Matriz DOFA 53
Tabla 16. Estrategias de solución 56
Tabla 17. Programa de formación ambiental 57
Tabla 18. Programa de diseño de Ruta de Recolección 58
Tabla 19. Programa de Almacenamiento 59
Tabla 20. Programa disposición final y valoración 60
Tabla 22. Programa de diseño de Ruta de Recolección 63
Tabla 23. Programa de implementación, manejo y mantenimiento

de incinerador 64
Tabla 25. Programa de Lombricultura 66
Tabla 26. Análisis costo/beneficio de la alternativa 1 67
8
LISTA DE FIGURAS
Pag.
Figura 1. Esquema general de gestión de residuos sólidos 17
Figura 2. Clasificación de los residuos sólidos según su composición 22
Figura 3. Organigrama de la Planta de Incubación 26
Figura 4. Fases metodológicas para el desarrollo del PGIRS. 28
Figura 5 Caracterización cuantitativa y cualitativa de los
residuos sólidos provenientes en la Planta de incubación 29
Figura 6. Desarrollo del diagnostico ambiental actual de la Planta 30
Figura 7. Formulación de las alternativas de solución 31
Figura 8. Conformación del comité ambiental 55
9
LISTA DE GRAFICAS
Pag.
Gráfica 1 Distribución porcentual total de los residuos generados en
la Planta de incubación de Campollo S.A según su clasificación 46
Gráfica 2. Distribución porcentual de la disposición final de los residuos

y subproductos generados en la Planta de incubación CAMPOLLO S.A 47
10
LISTA DE ARCHIVOS FOTOGRÁFICOS
Pag.
Registro Fotográfico 1. Cascarilla 39
Registro Fotográfico 2. Pollito de desecho 39
Registro Fotográfico 3. Plumón 40
Registro Fotográfico 4. Huevo no nacido 40
Registro Fotográfico 5. Huevo Rotos 41
Registro Fotográfico 6. Cartón 41
Registro Fotográfico 7. Huevo bomba 42
Registro Fotográfico 8. Huevo bomba 42
Registro Fotográfico 9. Envases de vacunas 43
Registro Fotográfico 10. Cajas de envases de vacunación 43
Registro Fotográfico 11. Bolsas diluyentes 43
Registro Fotográfico 12. Pesaje de los residuos generados en el laboratorio 43
Registro Fotográfico 13. Envases Plásticos 44
Registro Fotográfico 14. Papel 44
Registro fotográfico 15 Cuarto de almacenamiento temporal de Residuos
de la Planta de Incubación de CAMPOLLO .S.A 52
11
RESUMEN GENERAL DE TRABAJO DE GRADO
TITULO: ELABORACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS

AUTOR: SAMANTA BARRER MARQUEZ

FACULTAD: Ingeniería Ambiental
DIRECTOR: María Irene Kopytko
Se elaboro el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos en la Planta de

Incubación de la empresa Campollo S.A, en el sector de Bahondo – Girón,
Santander, hallando un problema ambiental, debido al manejo inadecuado de los
residuos sólidos generados dentro de los procesos de producción, que generan
un impacto negativo al medio ambiente.
En las diferentes áreas de trabajo, los recipientes instalados no cumplían con las
características establecidas en la norma técnica colombiana (NTC) en cuanto a
color, tamaño y rotulación. El cuarto para el almacenamiento temporal no cuenta
con la señalización interna para el buen manejo del mismo. Gran cantidad de
residuos orgánicos no son aprovechados y se envían al relleno sanitario, a su vez
no se realiza la segregación en la fuente de los residuos sólidos.
Un aspecto importante que agudiza la problemática, es la falta de capacitación

ambiental del personal que labora en la empresa. Los impactos negativos
generados en la Planta de Incubación, se evaluaron por medio de una
caracterización cualitativa y cuantitativa, donde se desarrolló el diagnóstico
ambiental que evidenció esta problemática, para ello se formularon tres
alternativas de solución (1. Minimización y recuperación más efectiva de los
residuos sólidos, 2.Compra de incinerador para disponer los residuos sólidos y
subproductos generados, 3. Tratamiento de los residuos sólidos y sub productos
generados), donde la clave de estas alternativas es en la conformación del comité
de gestión ambiental para realizar el manejo adecuado de los residuos sólidos
para prevenir y controlar los impactos generados.
Palabras claves: Plan, Gestión integral, Residuos Sólidos, Planta de Incubación,

estrategias, problemática ambiental.
V°B° DIRECTOR TRABAJO DE GRADO

12
GENERAL BRIEF OF THE GRADUATION WORK
TITLE: DRAWING UP OF THE SOLID WASTE INTEGRAL MANAGEMENT

PLAN FOR THE INCUBATION PLANT OF CAMPOLLO IN THE SECTOR OF
BAHONDO- GIRÓN, SANTANDER.
AUTHOR: SAMANTHA BARRERA MÁRQUEZ

FACULTY: ENVIRONMENTAL ENGINEERING
DIRECTOR: MARÍA IRENE KOPYTKO
The solid waste integral management plan for the incubation plant of Campollo in
the sector of Bahondo-Girón, Santander was drawn up, finding an environmental
problem due to an inadequate handling of solid waste resulting from production
processes, generating a negative impact on the environment.
In the different work areas the recipients set up did not conform to the NTC
colombian regulations about color, size and labeling.The temporary storage room
does not count on inner sings for a proper management.
A great amount of organic residuals are not recycled but directly sent, without
segregation, to the garbage dump.
An enhancer of the problem is the lack of environmental training of the personnel

working at the plant. The negative impacts originated at the incubation plant were
evaluated by means of both quantitative and qualitative characterization with the
development of the environmental diagnose that showed the problem, for which
three alternatives were proposed: (1.Minimization and more effective recovery of
solid waste, 2. Purchase of the incinerator to dispose the solid waste and its
subproducts, 3. Treatment of the solid waste and its subproducts); the main point
of these alternatives is the conformation of the environmental management
commite in charge of the of the adequate handling of solid waste in order to
prevent and control the originated impacts.
Key words: Plan, Integral Management, Solid Waste, Incubation Plant,

Strategies, Environmental Problems.
V°B° DIRECTOR OF LABOR GRADE

13
INTRODUCCION
La problemática ambiental más representativa en Colombia se ve reflejada en

manejo inadecuado de los residuos sólidos generados en las actividades
industriales donde la industria avícola ha generado un impacto significativo al
medio ambiente.
En el departamento Santander las industrias avícolas han mostrado un mayor

desarrollo en el marco productivo, pero muy lento el avance en el tema ambiental.
La planta de incubación de CAMPOLLO S.A en el sector de Girón-Santander

realiza un manejo inadecuado de los residuos sólidos debido a que los operarios
no cuentan con la información requerida para la recolección, transporte
almacenamiento temporal y disposición final de los residuos sólidos. La empresa
carece de un equipo de trabajo que coordine y controle los aspectos ambientales.
El presente proyecto se enfoca en la elaboración del Plan de Gestión de residuos

Sólidos de la planta de incubación de Campollo S.A, y así cumplir a cabalidad
con la normatividad ambiental vigente, y proporcionar las mejores condiciones del
medio ambiente y la comunidad.
14
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un plan de gestión integral de residuos sólidos para la planta de

incubación de la empresa CAMPOLLO S.A. en el sector de Bahondo –Girón,
Santander
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar la caracterización cuantitativa y cualitativa de los residuos sólidos

provenientes en la Planta de incubación de CAMPOLLO S.A
Desarrollar el diagnóstico ambiental del estado actual de la Planta de

incubación CAMPOLLO S.A
Formular alternativas de solución que permitan mejorar el estado ambiental

actual de la Planta de incubación CAMPOLLO S.A
15
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Generalidades
Dentro de la amplia gama de temas que guardan relación con la problemática

ambiental, los programas de protección del medio ambiente han tomado fuerza los
últimos años. Entre ellos tenemos la gestión de los residuos sólidos, la cual es el
término aplicado a todas las actividades asociadas con el manejo de los diversos
flujos de residuos dentro de la sociedad y su manera básica de administrar los
residuos de tal forma que sean compatibles con el medio ambiente y la salud
pública.1
Para diseñar y dimensionar un sistema integrado de gestión de residuos sólidos,

en una determinada zona es necesario conocer factores tales como la cantidad y
tipos de residuos, recolección, transporte, almacenamiento y disposición final. Con
estos datos se puede confeccionar un sistema global e integrado de gestión de los
residuos sólidos desde las actividades comprendidas de los puntos de generación
hasta los lugares de eliminación, reciclaje, recuperación o valorización, buscando
siempre la combinación más adecuada para las condiciones o particularidades
que se encuentren. Actualmente el incremento de mejoras tecnológicas en
aprovechamiento y transporte y la incorporación de modelos matemáticos que
puedan personalizar cada caso, ayudaran a controlar y adecuar todos los
aspectos de la gestión.
2.2 Gestión integral de residuos sólidos.
1
SEMINARIO INTERNACIONAL , GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS , INDUSTRIA
16
Se define GESTIÓN INTEGRAL como la selección y aplicación de técnicas,
tecnologías y programas de gestión idóneos, para lograr metas y objetivos
específicos de gestión de la totalidad de los residuos generados en una
determinada zona geográfica. 2
2.2.1 Sistemas de gestión. Los elementos que forman el sistema de gestión son
todas aquellas actividades asociadas a la gestión. Se puede dividir en seis
elementos funcionales según se representa en la figura1. [3]
Figura 1. Esquema general de gestión de residuos sólidos
GENERACION DE RESIDUOS
PRE RECOGIDA
RECOGIDA
TRATAMIENTO
DISPOSICION FINAL
Fuente: COLOMER MENDOZA, Francisco José, GALLARDO IZQUIERDO, Antonio Tratamiento y

Gestión de Residuos Sólidos, España, p 121-122
2
COLOMER MENDOZA, Francisco José, GALLARDO IZQUIERDO, Antonio Tratamiento y
Gestión de Residuos Sólidos, España, p 121-122
3
Ibíd , p 121-122
17
En la etapa de generación de residuos se conoce el problema de la gestión de las
cantidades generadas, la composición, variación a través del tiempo, etc. Con
estos datos se podrá diseñar las etapas siguientes.
La pre recogida es una actividad que se debe realizar antes de recoger los
residuos. Es la que separa o segrega los residuos en los puntos generadores, con
el fin de establecer unas mínimas condiciones de facilidad en la etapa de la
recogida y condiciones higiénico-sanitarias, por lo siguiente el impacto ambiental
se controla.
La recogida de los residuos comprende labores de carga y transporte de los

residuos, donde se han pre recogido con anterioridad en los puntos generadores
hasta el vertedero o lugar de tratamiento.
El transporte de los residuos se realiza hacia las estaciones de transferencia,

plantas de clasificación, reciclado, valorización energética o vertedero.
Las estaciones de transferencia son instalaciones en las cuales se descargan y

almacenan temporalmente los residuos para ser posteriormente transportarlos a
otro lugar para su tratamiento. Una vez allí se compactan y almacenan y se
procede a trasportarlos en vehículos de mayor capacidad a la planta de
tratamiento.
El tratamiento de los residuos sólidos es la etapa final y la más importante, si los

residuos anteriormente ya están separados desde el punto de origen, van
directamente al cuarto, donde se almacena estos residuos reciclables, si no están
segregados hay que separarlos y seleccionarlos según su naturaleza.
Una vez separados los residuos hay que realizar su tratamiento. A grandes rasgos
puede consistir en una de estas opciones, que se aplicará según la naturaleza y,
estado de los residuos.
18
1. Reciclado.
2. Valorización energética.
3. Vertido controlado.
Después de que los residuos han sido tratados pasan a ser transferidos al sitio de
disposición final. Los residuos sólidos comúnmente son depositados en:
Basural
Botaderos
Botaderos controlados
Vertederos
Rellenos sanitarios
Depósitos de seguridad4
2.2.2 Planificación en la gestión. Se define planificación en la gestión, como el

proceso mediante el cual se miden y evalúan las necesidades de una comunidad y
se desarrollan alternativas operativas para ser presentadas a los responsables de
la toma de decisiones. Los factores más importantes en la planificación son:
La combinación correcta de alternativas y tecnologías.

La flexibilidad a la hora de afrontar cambios futuros.
La supervisión y evaluación para verificar el buen funcionamiento.
2.3 Definición de residuos sólidos.
Los residuos sólidos se definen como el material que no representa una utilidad o
un valor económico para el dueño, el dueño se convierte por ende en generador
de residuos. Desde el punto de vista legislativo lo más complicado respecto a la
gestión de residuos, es que se trata intrínsecamente de un término subjetivo, que
4
Ibíd , p 126
19
depende del punto de vista de los actores involucrados (esencialmente generador
y fiscalizador)5
2.3.1 Clasificación de los Residuos Sólidos. Los residuos sólidos generados

por el hombre ocupan un volumen en un espacio de tierra, el cual aumenta
constantemente a través del tiempo, dando como resultado la colmatación de los
rellenos sanitarios. Es por esto que la clasificación de los residuos es esencial
para controlar y minimizar ese volumen de residuos sólidos.
No todos los residuos presentan la mismas características por eso generalmente

se clasifican según su fuente productora y su composición.
2.3.1.1 Clasificación de los residuos sólidos de acuerdo con la fuente

productora. Los residuos sólidos se pueden clasificar según la actividad que lo
origina, específicamente es una clasificación por sectores, los tipos de residuos
más importantes son:
Residenciales o domésticos: son residuos que por su composición y

volumen son generados en las actividades realizadas en las viviendas o
establecimiento similar.
Comerciales: son residuos generados en establecimientos comerciales, un

ejemplo de estos sitios serian, centros comerciales, hoteles, restaurantes,
plazas de mercado, etc. Generalmente son sitios públicos.
Industriales: estos residuos son resultado de los procesos productivos,

tratamiento y control de contaminación de las industrias.
5
SEOÁNEZ CALVO, Mariano. Residuos: problemática, descripción, manejo y aprovechamiento y
destrucción. España , p 21
20
Especiales: son residuos que por su naturalidad y su alto grado de volumen
requieren un manejo especial incluye residuos con sustancias peligrosas.
Construcción o demolición: estos residuos son resultado de la construcción,

remodelación y reparación de edificios o de la demolición de pavimentos,
casas, edificios comerciales y otras estructuras.
Agrícolas: son los generados por la crianza de animales, la producción,

cosecha y segado de cultivos, que no se utilizan para fertilizar los suelos .6
2.3.1.2 Clasificación de los residuos sólidos de acuerdo con su composición.

Se puede clasificar un residuo por presentar algunas características asociadas al
manejo que debe ser realizado. A continuación se presenta en la figura 2 las
diferentes clases de residuos sólidos teniendo en cuenta su composición.
De acuerdo con la composición de los residuos sólidos se pueden clasificar en dos

principales grupo, que son los residuos no peligrosos y residuos peligrosos.
Residuos no peligrosos. Son aquellos producidos por el generador en

cualquier lugar y en desarrollo de su actividad, que no presentan riesgo para la
salud humana y el medio ambiente, se clasifican en:
Biodegradables: Son aquellos que se descomponen fácilmente en el

ambiente por medio de los microorganismos. En estos residuos se pueden
encontrar: los restos de vegetales, residuos alimenticios no infectados, papel
higiénico, papeles no aptos para reciclaje, jabones y detergentes
6
COLLAZOS PEÑALOZA, Héctor, DUQUE MUÑOZ, Ramón. Residuos Sólidos, Santafé de Bogotá
Acodal, 1998 , p 3-5
21
biodegradables, madera y otros residuos que puedan ser transformados
fácilmente en materia orgánica.
Figura 2. Clasificación de los residuos sólidos según su composición
RESIDUOS SOLIDOS
Residuos no Residuos
peligrosos peligrosos
Biodegradables
Reciclables Infecciosos o de Químicos Radiactivos

riesgo Biológico
Fármaco
Inertes
Biosanitarios
Cito tóxicos
Ordinarios o
comunes Anatomopatolo- Metales
gicos Pesados
Cortopunzantes Reactivos
Aceites usados
Animales
muertos
Contenedores
presurizados
Fuente: Decreto 2676 de 2000
Reciclables: Son aquellos que no se descomponen fácilmente y pueden volver

a ser utilizados en procesos productivos como materia prima. (Papeles y
plásticos, chatarra, vidrio, telas, radiografías, partes y equipos obsoletos o en
desuso, entre otros).
22
Inertes: Son aquellos que no descomponen fácilmente, su transformación en
materia prima y degradación natural requiere grandes períodos de tiempo
(Icopor, algunos tipos de papel como el papel carbón y algunos plásticos).
Ordinarios o comunes: Son aquellos generados en el desempeño normal de

las actividades. Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, áreas
comunes, cafeterías, salas de espera, auditorios y en general en todos los
sitios del establecimiento del generador.7
Residuos peligrosos. Es aquel residuo que debido a sus características

fisicoquímicas y concentraciones infecciosas pueden contribuir
significativamente al incremento de enfermedades serias e irreversibles a la
salud humana o al medio ambiente. Así mismo se consideran peligrosos los
envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. Se
clasifican en :
Infecciosos o de riesgo Biológico: Estos residuos se caracterizan porque

tienen la posibilidad de contener microorganismos patógenos como baterías,
parásitos, virus y hongos. Los cuales constituyen un riesgo de salubridad en la
población y su entorno.
Químicos: Son los restos de sustancias químicas, sus empaques o cualquier

otro residuo contaminado con estos, los cuales, dependiendo de su
concentración y tiempo de exposición tienen el potencial para causar la muerte,
lesiones graves o efectos adversos a la salud y el medio ambiente.
Radiactivos: Son sustancias emisoras de energía predecible y continua en

forma alfa, beta o de fotones, cuya interacción con materia puede dar lugar a
rayos X y neutrones. Esos residuos se originan en el uso de fuentes
7
Decreto 2676 de 2000, Clasificación de los residuos
23
radiactivas, los cuales contienen o están contaminados por radionúclidos en
grandes concentraciones, los cuales sobrepasan los niveles establecidos por
la norma para el control del material radiactivo.8
2.4 Datos generales de la planta de incubación de CAMPOLLO S.A
Campollo S.A. es una de las empresas más importantes del sector avícola en
Colombia. Nació en el año de 1.992 .Campollo tiene a su disposición 3 plantas:
Planta de sacrificio, Planta de concentrados y la Planta de incubación.
La planta de incubación tiene como objetivo incubar huevo fértil para producir
pollito de un día, el cual es seleccionado y empacado para ser llevado a las
granjas de engorde y reproducción de Campollo S.A En promedio en la planta
incuba 120.000 huevos diarios. A continuación en la tabla 1 se describe la
información básica de la Planta.
Tabla 1. Información básica de la Planta de Incubación

GENERALIDADES DESCRIPCION
NOMBRE DE LA EMPRESA CAMPOLLO S.A.
AREA Planta de Incubación
UBICACIÓN Carrera 26 # 3-35 Bahondo - Girón
TELEFONO Planta de Incubación 6591399
OFICINAS CAMPOLLO S.A. 6572206-6571616
FAX 6572332
REPRESENTANTE LEGAL Emiro Ortiz Fernández
DIRECTOR DE LA PLANTA Leonel Aguilar
RESPONSABLE DE LA GESTION AMBIENTAL Ing. Yaneth Liliana Duque Meneses
Fuente: Entrevista con el Jefe de Personal de la Planta de Incubación CAMPOLLO S.AE
2.4.1 Misión. “Nuestra misión es procurar, para todos nuestros clientes, la

satisfacción de sus necesidades, servicios, gustos y preferencias con la garantía
8
ibíd
24
de excelencia y calidad, mediante moderna tecnología y un equipo humano con
liderazgo y principios éticos y morales aferrados a un sentido de pertenencia y
pensando siempre en los clientes, proveedores, accionistas y en la comunidad en
general”.
2.4.2. Visión. “Nuestro trabajo se refleja en la meta que tenemos de ser la

Empresa líder en el mercado Avícola Nacional, brindando salud y nutrición,
mediante la certificación de todos nuestros productos.”
2.4.3 Política de calidad. “Actualmente somos líderes en la implementación de

programas de protección al consumidor. Por esta razón, estamos certificados por
el mundialmente conocido "Sistema de Aseguramiento de Puntos Críticos y de
Riesgos (HACCP, por sus siglas en inglés)" 9
2.4.4. Organigrama de la Planta de incubación
La Planta de incubación cuenta con 53 empleados para el completo desarrollo de

las actividades de producción, en la figura 3 se ilustra el organigrama de la Planta.
El Director supervisa y dirige las actividades de producción y administración

generales de la Planta.
El Jefe administrativo revisa y verifica la contabilidad de la planta, controla el

desempeño del trabajo realizado por los operarios.
El Auxiliar administrativo es el asistente en llevar la contabilidad general de la

Planta.
9
CAMPOLLO S.A. www.campollo.com/nuestraempresa
25
Figura 3. Organigrama de la Planta de Incubación
DIRECTOR
JEFE JEFE DE
ADMINISTRATIVO PRODUCCION
AUXILIAR JEFE
ADMINISTRATIVO MANTENIMIENTO
OPERARIOS OPERARIOS OPERARIOS

NACEDORAS INCUBADORAS OFICIOS VARIOS
Fuente: Autora
El Jefe de producción revisa que todas las actividades de producción se realicen

correctamente, además controla que los empelados cumplan con su función
laboral.
El Jefe mantenimiento supervisa que todas las maquinarias empleadas en la

Planta funcionen correctamente y lleva a cabo su debido mantenimiento.
Operarios Nacedoras transporta la materia prima (pollito de 1 día) a sexaje, y

clasificación de primera, de segunda o desecho.
Operarios incubadora transfieren los huevos al proceso de incubación en cada

máquina.
Operarios oficios varios realizan del aseo general de la Planta y la limpieza de los
uniformes que utilizan cada uno de los operarios.
26
2.5 Marco legal
Para el desarrollo de esta Propuesta para la Gestión y el Manejo Integral de

Residuos Sólidos se tendrá en cuenta la siguiente normatividad Ambiental.
Decreto 838 de 2005 tiene como objeto promover y facilitar la

planificación, construcción y operación de sistemas de disposición final de
los residuos sólidos.
Decreto 1505 de 2003. En relación con los planes de gestión integral de

residuos sólidos.
Decreto 4741 de 2005 reglamenta parcialmente la prevención y el manejo

de residuos sólidos o desechos peligrosos en el marco de la gestión
ambiental.
Decreto 1140 de 2003 en relación a las unidades de almacenamiento de

los residuos sólidos.
Resolución 2309 de 1986 contempla las disposiciones de orden sanitario

para el manejo, uso, disposición y transporte de los residuos sólidos.
Decreto 1713 de 2002, Conjunto de normas para reglamentar servicio de

aseo dentro del marco de Gestión integral de RS ordinarios (RSO).
Régimen de Empresas prestadoras deservicios y de usuarios. Plan de
Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Decreto 2676 de 2000, el cual reglamenta el plan de gestión integral de los

residuos hospitalarios y similares.
27
3. METODOLOGIA
Para la elaboración del Plan de gestión integral de residuos en la planta de

incubación de Campollo S.A, se plantearon 3 fases las cuales permitieron el buen
desarrollo del proyecto. A continuación se presentan las fases de la metodología
en la figura 4.
Figura 4.Fases de la metodología para el desarrollo del PGIRS
METODOLOGIA
Fase 1 Fase 2 Fase 3
Realización la Desarrollo el Formular

caracterización diagnóstico alternativas que
cuantitativa y cualitativa ambiental del permitan mejorar el
de los residuos sólidos estado actual de la estado ambiental
provenientes en la Planta de actual de la Planta
Planta de incubación incubación de incubación
Fuente: Autora
A continuación de describe cada fase de la metodología y sus actividades a

seguir.
28
3.1 Realización de la Caracterización cuantitativa y cualitativa de los
residuos sólidos provenientes en la Planta de incubación de CAMPOLLO S.A
La Fase 1 se realizó por medio de una serie de pasos los cuales brindaron
información necesaria para el desarrollo del documento. (Ver figura 5)
Figura 5. Caracterización cuantitativa y cualitativa de los residuos sólidos

provenientes en la Planta de incubación
FASE 1
Caracterización de los
Residuos sólidos
Cualitativamente Cuantitativamente
Inspección de la
Planta
Listas de Pesaje de los
chequeo residuos sólidos
Reconocimiento de los Recopilación y

procesos de producción tabulación de datos
Identificación de los equipos

utilizados en los procesos
Identificación de los
residuos sólidos y sub
productos generados en
cada área de trabajo
Fuente: Autora
29
La caracterización cualitativa se realizó por medio de listas de chequeo e
inspecciones en la Planta, las cuales permitieron reconocer los procesos de
producción, los equipos utilizados para cada proceso e identificar los residuos
sólidos y subproductos generados en la Planta de incubación.
La caracterización cuantitativa se realizó por el método del cuarteo, donde se

dividió la muestra en cuatro partes, se tomaron dos partes para luego ser
mezclados de nuevo y obtener una nueva mezcla, este proceso se repite una vez
más y posteriormente se procedió a pesarlos en la báscula.
3.2 Desarrollo del diagnóstico ambiental del estado actual de la Planta de

Incubación CAMPOLLO S.A
Esta fase se realizó teniendo en cuenta los datos obtenidos de la fase 1, lo cual
permitió reconocer la problemática ambiental que existe en la Planta. (Ver figura6)
Figura 6. Desarrollo del diagnostico ambiental actual de la Planta.
FASE 2
Identificación del manejo, disposición temporal y final

actual de los residuos y sub productos generados en la
planta
Componente externo
Matriz
DOFA
Componente interno
Reconocimiento de la problemática ambiental existente en la

Planta
Fuente: Autora
30
La identificación del manejo, disposición temporal y final de los residuos y sub
productos generados en la Planta de Incubación realizó por medio de los datos
obtenidos según la caracterización cualitativa.
Para llegar al reconocimiento del Problema ambiental existente en la Planta se

aplicó la matriz DOFA, la cual permitió identificar las debilidades, oportunidades,
fortalezas y amenazas, que existen en la planta de incubación en cuanto al
manejo de los residuos sólidos.
3.3 Formulación de alternativas de solución que permitan mejorar el estado

ambiental actual de la Planta de incubación CAMPOLLO S.A
Esta fase de realizó según los datos obtenidos de la Matriz DOFA, lo cual permitió
generar estrategias y programas. (Ver figura 7)
Figura 7. Formulación de las alternativas de solución

FASE 3
Conformación del
Estrategias comité ambiental
Programas
-Formación y educación ambiental

- Diseño de ruta de recolección de los
Minimización y recuperación residuos sólidos
más efectiva de los residuos -Almacenamiento temporal de los residuos
sólidos. sólidos
-Disposición final de los residuos sólidos.
Compra de incinerador para

disponer los residuos sólidos -Formación y educación ambiental
y subproductos generados. -Diseño Ruta de recolección de los residuos
sólidos
-Manejo del incinerador
Tratamiento de los residuos
sólidos y sub productos -Formación y educación ambiental
generados -Lombricultura de los residuos sólidos
Fuente: Autora
31
Para formular las alternativas de mejor manejo de los residuos sólidos en la Planta
fue necesario contar con un grupo de trabajo el cual implementaría y controlaría el
desarrollo del PGIRS.
Cada una de las estrategias se formuló según el diagnóstico ambiental realizado.

Cada una se divide en programas los cuales están diseñados de tal manera que
contienen:
Objetivo
Responsable
Metas
Actividades
Cronograma
Costos
indicadores
3.4 Análisis de costo / beneficio de las alternativas de solución formuladas.
Esta etapa permitió identificar la mejor alternativa que se debería implementar en

la Planta, por su viabilidad económica y ambiental. Para ello se realizó el formato
de análisis costo/beneficio donde se comparó costos y beneficios totales de cada
una de las estrategias mensualmente.
32
4. DATOS Y ANÁLISIS
4.1 Realización de la caracterización cuantitativa y cualitativa de los residuos

sólidos provenientes en la Planta de incubación de CAMPOLLO S.A.
En esta etapa se recolectaron datos que conducen al origen de la generación de

los residuos sólidos y sub productos generados en la planta de incubación.
4.1.1 Caracterización Cualitativa de los residuos y subproductos generados.

Se elaboró una lista de chequeo la cual permitió evaluar factores indispensables
para el reconocimiento de la problemática ambiental existente en la Planta (ver
tabla 2).
Tabla 2. Lista de chequeo
DESCRIPCIÓN DE LA PANORÁMICA
Realizada por: Samanta Barrera Márquez Lista de comprobación: Gestión Integral de

Residuos Sólidos
Nombres de la empresa: Campollo S.A. Fecha de preparacion:7 de septiembre de 2008
PREGUNTAS CUMPLE RESPUESTA
SI NO
1. Cuáles son las principales procesos La sentada del huevo, la transferencia , la

productivos? incubación y el nacimiento del huevo ( 1
día)
2. Con cuantos empleados cuenta la Con 55 empleados
Planta?
3. La planta cuenta con el personal de x Tiene un solo encargado
aseo?
4. Cuantos días a la semana se lleva a 4 días
cabo el proceso de la sentada?
5. Cuantos días a la semana se lleva a 4dias

cabo el proceso de la transferencia?
33
6. Cuantos días a la semana se lleva a Todos los días
cabo el proceso de la incubación?
7. Cuantos días a la semana se lleva a 4 días

cabo el proceso del nacimiento?
8. La Planta cuenta con un sitio para x Pero no están señalados internamente
almacenar los residuos generados?
9. Existen rutas de recolección de x El encargado del aseo no tiene ninguna
residuos? ruta definida
10. Existen aéreas naturales x La subcuenta del rio de oro

colindantes a la Planta?
11. La planta está rodeada de x A tan solo 2 metros

viviendas?
12. Existe algún sistema de gestión x No existe ningún sistema de gestión
ambiental de residuos sólidos en la ambiental en la planta
Planta?
13. Las canecas de la Planta esta x Ninguna caneca de la planta s encuentra

rotuladas? rotulada
14. Se han realizado inversiones en x Se ha realizados muestreos del estado

los últimos años en el aspecto de la subcuenta colindante a la Planta
ambiental
15. El personal de la Planta tiene x Los trabajadores, no cuentan con la
información acerca del manejo capacitación necesaria para el buen
adecuado de los residuos sólidos? manejo de los residuos sólidos
16. Como dispone finalmente los Relleno sanitario

residuos sólidos generados la Planta?
17. Cuales maquinas se utilizan en los Las maquinas incubadoras, las maquina
procesos? de transferencia y las maquinas
nacedoras
18. Las maquinas son fuente x En las máquinas de nacedoras, se
generadora de residuos sólidos? genera el residuo llamado plumón, en las
máquina de transferencia se genera
cascarilla y en la de incubación no se
genera ningún residuos
Fuente: autora
Por medio de la lista se pudo identificar y reconocer algunos aspectos importantes

para el desarrollo del diagnóstico como:
34
Deficiencia en conocimientos ambientales y manejo de residuos sólidos en
cada uno de los operarios.
Canecas sin rótulos.
Reconocimiento de los procesos de producción.
Maquinaria utilizada.
Identificación de los residuos que se generan y su manejo.
4.1.1.1 Reconocimiento de los proceso de producción.Se realizó un recorrido

por las instalaciones de la Planta, donde se pudo observar y reconocer cada uno
de los procesos de producción en la Planta de Incubación. (Ver tabla 3).
Tabla 3. Proceso productivo Planta de Incubación
PROCESO DESCRIPCION
1. Durante esta etapa se traslada el huevo de las canastas como se
reciben de granjas a las bandejas como ingresan a Incubadora
Se almacenan los huevos a una temperatura de 18 – 20 ºC, el
1. SENTADA huevo dura de 2 a 3 días almacenado.
Frecuencia de la actividad: 4 veces por semana

Duración de la actividad: 8-10 horas/día
No. De personas: 6 personas
2. Donde se almacenan los huevos a temperatura ambiente,

2. TEMPERAJE DEL durante 6 horas para llevarlos a las incubadoras.
HUEVO
3. En esta etapa se recibe el huevo para ser cargado en maquinas
incubadoras según programación y durar allí 19 días, tiempo
durante el cual se llevará a cabo el desarrollo embrionario del
3. INCUBACION huevo. a una temperatura de 99 ºF

Duración de la actividad: 14 - 18 horas/día
No. de personas: 1 persona
4. Durante esta etapa se realiza el traslado de huevo de maquinas
incubadoras a maquinas Nacedoras y se realiza el proceso de
vacunación.
4. TRANSFERENCIA
No. De personas: 10 personas
35
5. Nacimiento: Durante esta etapa se realizan la siguientes
actividades: Salida de pollito de maquinas Nacedoras, sexaje,
conteo, vacunación y despacho.
5. NACIMIENTO
Duración de la actividad: 8-10 horas/día
No. de personas: 20 personas
Fuente: autora
4.1.1.2 Identificación de Equipos utilizados en los procesos. Entre los equipos

que se encuentran en la planta encontramos:
Sala de incubación: 14 incubadoras con capacidad de 6 cargues de

14.580 huevos, con 3 carros metálicos de 30 puestos y 270 bandejas. En
esta sala no se generan residuos sólidos.
Salas de nacimiento: 12 Nacedoras con capacidad de 14.580 huevos,

cada una y concon 6 carros metálicos y 90 bandejas. En cada una de las
Nacedoras se observó generación de plumón y cascarilla. En el momento
que la cascara de rompe para que el pollito nazca, se genera este residuo.
Sala de selección y sexaje: dos bandas trasportadoras para selección y

sexaje, 1 espumadora viton neumática con capacidad de 20 litros. Esta
máquina no genera residuos sólidos.
Laboratorio para toma de muestras y preparación de vacunas: 7

maquinas inyectadoras accuvac, 1 espravac. Esta máquina no genera
residuos sólidos.
Área de mantenimiento: se tiene un set de herramientas para el

mantenimiento industrial y el manejo de repuestos e insumos del taller
36
Equipo de desinfección de vehículos hidroneumático con motobomba de
0,85 hp. esta máquina no genera ningún residuo sólido.
Las maquinas de mayor importancia son las Nacedoras, las cuales en cada
nacimiento generan plumón y cascarilla, al momento de limpiar y lavar las
maquinas son recogidos y llevados al cuarto de almacenamiento temporal de los
residuos sólidos.
4.1.1.3 Identificación de los residuos sólidos generados en cada área de

trabajo y sub productos. El diagnóstico brindó una línea base que permitió
identificar clases de residuos, sub productos generados.
Subproductos generados. Los subproductos generados son inherentes a la

actividad de incubación, y son considerados subproductos por su carga
nutricional, los cuales se pueden regenerar o reutilizar en materias primas de
otros procesos productivos. En la tabla 4 se presentan los subproductos
generados en la Planta.
Tabla 4. Subproductos generados en la Planta
SUB
PRODUCTO CLASIFICACIÓN ÁREA
Pollito de Orgánico Nacimiento

desecho
Huevo no Orgánico Nacimiento y
nacido Transferencia
Fuente: autora
Los subproductos generados en la Planta son orgánicos, por lo cual la Planta

debería optar por una medida de tratamiento, transformación y valorización, para
evitar el impacto ambiental. Se debe tener en cuenta que los pollitos de desecho
son animales muertos, esto representa un riesgo biológico que necesita
manejarse correctamente.
37
Residuos sólidos generados. En la tabla 5 se presentan los diferentes tipos
de residuos generados en la Planta de incubación
Tabla 5. Residuos sólidos generados en la Planta
RESIDUOS SOLIDOS CLASIFICACIÓN ÁREA
Cascarilla Orgánico Nacimiento

Huevo bomba Orgánico Transferencia
Plumón Orgánico Nacimiento

Cascaras de huevo y Orgánico Sentada
huevos rotos
Envases plásticos Ordinario inerte Zona lavado
Papel oficina, Reciclable Oficina ,laboratorio,

plástico , cartón,y cafetería y sentada
cajas de las vacunas
Jeringas, bolsas y Peligroso
ampolletas de Laboratorio
vacunas
Papel higiénico Biosanitario Baños
Fuente: autora
En la tabla 5 se observó que predominan los residuos orgánicos, (cascarilla, huevo

bomba plumón, huevos rotos) y los puntos generadores (Nacimiento, transferencia
y sentada) son los más representativos, donde no se realiza un manejo adecuado
de los mismos.
4.1.2 Caracterización Cuantitativa de los residuos y subproductos

generados. Se realizó los pesajes de los residuos y sub productos generados en
la Planta, esta medición arrojó resultados de la cantidad de residuos y
subproductos que se genera en kg / día. A continuación se presentan tablas con
el resultado de cada pesaje en cada área de producción.
38
Tabla 6. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos y sub productos
generados en la zona de nacimiento
Residuo y sub Día/kg semana/kg mes/kg
producto
Cascarilla 549 2197 8784
Plumón 19 76 304
Pollito de desecho 32,5 130 520
Huevo no nacido 372,3 1489,2 5956,8
Total 972.8 3892,2 15564,8
Fuente: autora
El mayor residuo generado en el área de Nacimiento es la cascarilla con un peso

de 8784 Kg /mes, este residuo no es peligroso, pero se sugiere transformarlo para
reducir su volumen y su peso al momento de disponerlo finalmente.
En las siguientes fotografías 1, 2, 3 y 4 se ilustra los residuos y subproductos

generados en la zona de nacimiento.
Registro Fotográfico 1. Cascarilla Registro Fotográfico 2. Pollito de

desecho
39
Registro Fotográfico 3. Plumón Registro Fotográfico 4. Huevo no nacido
Fuente: campo
A continuación de se presentan los datos obtenidos del peso del residuos

generado en la zona de la Sentada. (Ver tabla 7)
Tabla 7. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos generados en la zona

de sentada
Huevo rotos
Kg/día Kg/semana Kg/mes
1 4 16
Cartón
0.2 0.8 3.2

Total= 19.2
Fuente: Autora
En la zona a de la sentada se genera el huevo roto, es decir éste se genera al

momento de la recepción del huevo, cuando el huevo se revisa y se coloca en las
canastas, este por accidente de rompe. Este residuo no tiene mayor importancia a
nivel de generación porque su peso total (1 k/g día) es insignificante en
comparación con la generada en la zona del nacimiento donde por día de trabajo
40
se genera un total de 1945,6 kg .En la fotografía 5 y 6 se ilustra los residuos
generados en la zona de sentada.
Registro Fotográfico 5. Huevo Rotos Registro Fotográfico 6. Cartón
Fuente: campo
La tabla 8 presenta los datos obtenidos del pesaje de los residuos generado en la
zona de transferencia.
Tabla 8. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos generados en la zona

de Transferencia
Huevo bomba
16 64 256
Fuente: autora
El residuo generado es el huevo bomba, a comparación de los residuos generados

en la zona de nacimiento, el huevo bomba no representa un valor alto, pero hay
que tener en cuenta que por su composición puede resultar muy contaminante, ya
que este está conformado por el cascaron y la parte liquida (clara y yema) que
está completamente descompuesta con residuos de vacuna. En la fotografía 7 y 8
se puede apreciar este residuo.
41
Registro Fotográfico 7. Huevo bomba Registro Fotográfico 8. Huevo bomba
cuando es dispuesto en las canecas antes de ser seleccionado.
Fuente: campo
La tabla 9 presenta los datos obtenidos del pesaje de las jeringas, bolsas y
ampolletas de vacunas .La cuantificación de los envases y cajas de vacuna
generados en la zona del laboratorio para el proceso de vacunación de los
huevos.
Tabla 9. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos generados en la zona de

vacunación
Residuos de vacunación ( jeringas, 22 kg/día 88 kg/semana 352 kg/mes
bolsas y ampolletas de vacunas)
# de envases de vacunación 7 kg/día 28 kg/semana 112 kg/mes

# de cajas de vacunación 7 kg/día 28 kg/semana 112 kg/mes
Total 16 kg /día 144kg/semana 576 kg/mes
Fuente: autora
Estos residuos no constituyen un peso significativo en comparación con los

residuos generados en la zona del nacimiento. Aunque las jeringas, bolsas y
ampolletas sí constituyen un riesgo biológico e infeccioso porque están
contaminados con vacuna y se consideran peligrosos. Las cajas de vacunación y
42
envases no presentan ninguna contaminación .Se deberían separar y ser llevados
al cuarto de almacenamiento temporal para reciclaje. (Ver registro fotográfico,
9,10, 11 y 12)
Registro Fotográfico 9. Envases de Registro Fotográfico 10. Cajas de

vacunas envases de vacunación
Registro Fotográfico 11. Bolsas diluyentes Registro Fotográfico 12. Pesaje de los
residuos generados en el laboratorio
Fuente: campo
La tabla 10 presenta los datos obtenidos del pesaje de los residuos generados en
la zona del lavado y en la planta en general.
43
Tabla 10 Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos generados en el
área de del lavado y Planta en general
Papel, plástico Y papel higiénico
0.3 1.2 4.8
Fuente: autora
Con respecto a los datos obtenidos de la tabla 10 se puede decir que los residuos
generados en esta zona no representan un peso significativo en comparación con
los residuos anteriores y su grado de contaminación es mínimo porque son
residuos reciclables. (Ver registro fotográfico 13 y 14)
Registro Fotográfico 13. Envases Registro Fotográfico 14. Papel

Plásticos
Fuente: campo
4.1.3. Recopilación y Tabulación de los datos obtenidos. A continuación se

presentan tablas con datos de la generación de residuos sólidos en la Planta
44
Tabla 11. Residuos sólidos y subproductos generados en la Planta de
incubación de CAMPOLLO S.A
RESIDUOS KG/MES % PESO Disposición final
Cascarilla 8784 54.22 Relleno sanitario
Plumón 304 1.87 Relleno sanitario
Huevos rotos 16 0.01 Relleno sanitario
Papel , cartón 4.8 0.03 Relleno sanitario
Envases plásticos. 3.2 0.02 Granjas Campollo
Papel higiénico 1.6 0.01 Relleno sanitario
Jeringas y ampolletas 352 2.17 Sandesol
Huevo bomba 256 1.58 Relleno sanitario
Cajas de vacunación 13.7 0.08 Relleno sanitario
envases de vacunación 13.7 0.08 Sandesol
Total 9722 60.16
SUB PRODUCTOS KG/MES % PESO Disposición final
Pollito desecho 520 3.2 Relleno sanitario
Huevo no nacido 5956.8 36.77 Relleno sanitario

Total 6476.8 39.97
GRAN TOTAL 16198.8 100
Fuente: autora
Según la tabla se puede decir que el residuo mas generado en la Planta de

Incubación es la cascarilla de huevo con un porcentaje de 54,22 %. En el caso de
los sub productos el que más se genera es el huevo no nacido con un porcentaje
de 36,77%, esto quiere decir que del 100% que constituyen el total de residuos,
un 97,65 % son residuos orgánicos (cascarillas + huevo no nacido y rotos +
huevo bomba+ plumón +pollito de desecho).
45
Teniendo en cuenta estos resultados la Planta de incubación debería llevar a cabo
una alternativa para minimizar esta clase de residuos y hacer su transformación o
aprovecharlos porque son los que a través del tiempo causan malos olores,
generan vectores y sus lixiviados pueden representar un peligro para los
trabajadores que laboran al momento de recolectar y almacenar los residuos.
La tabla 11 indica que la Planta en su mayoría genera residuos orgánicos con un

total de de 97,65%, los cuales ocasionan la aglomeración de residuos en el cuarto
temporal de residuos sólidos, causando el desorden y suciedad en este lugar.
La gráfica 1 ilustra la distribución porcentual de los residuos y sub productos

generados en la Planta según su clasificación.
Gráfica 1. Distribución porcentual total de los residuos generados en la Planta de

incubación de Campollo S.A según su clasificación.
97,65
100
90
80
70
60
50
40
30
20 0,13 2,24
10 0,01
0
Residuos Residuos Residuos Residuos
Orgánicos Reciclables Peligrosos Biosanitarios
(kg/mes) (kg/mes) (kg/mes) (kg/mes)
Teniendo en cuenta este resultado, se debe conocer la cantidad de residuos y sub

productos que son dispuestos finalmente por cada una de las empresas
convenidas con la Planta de Incubación (ver grafica 2).
46
Gráfica 2. Distribución porcentual de la disposición final de los residuos y
subproductos generados en la Planta de incubación CAMPOLLO S.A
97,66
100 Relleno Sanitario (kg/mes)

90
80 Granjas Campollo (kg/mes)
70
sandesol (kg/mes)
60
50
40
30 0,13 2,24
20
10
0
En la gráfica 2 se puede observar que la Planta de incubación dispone finalmente

los residuos y subproductos generados, de la siguiente manera:
Cara Limpia 97.61 % (Residuos orgánicos + Biosanitarios): son llevados al

relleno sanitario.
Sandesol 2.25 % (Residuos peligrosos): son incinerados.
Auditoría Interna de Campollo 0.21 % (Residuos reciclables): son reciclados
para ser utilizados en las granjas de CAMPOLLO S.A.
La Planta de Incubación debe reducir los residuos que están dispuestos finalmente
por CARA LIMPIA porque según esta gráfica gran parte de los residuos generados
son llevados al relleno sanitario y otras empresas. , acción que puede causar una
sanción ambiental.
47
4.2 Desarrollo del diagnóstico ambiental actual de la Planta.
Esta etapa permitió evaluar el impacto ambiental ocasionado por las actividades
industriales realizadas en la planta de incubación CAMPOLLO S.A, es así que se
efectuó un conocimiento detallado de las instalaciones y todos los procesos que
se involucran un mejor manejo de los residuos sólidos generados.
4.2.1 Identificación del manejo, disposición temporal y final de los residuos y

sub productos generados en la Planta de Incubación. A continuación en las
tablas 12 y 13 se describe como son dispuestos los residuos sólidos en la Planta
de Incubación CAMPOLLO S.A
Tabla 12. Recolección, almacenamiento y disposición final Subproductos

generados en la Planta.
SUB
PRODUCTO RECOLECCIÓN ,ALMACENAMIENTO Y DISPOSICION FINAL
Es dispuesto en canecas plásticas de 30 x 27 cm, y luego el operario
Pollito de encargado lo lleva al cuarto de almacenamiento temporal para luego ser
desecho dispuestos por CARALIMPIA la cual los traslada al relleno sanitario.
Es dispuesto en cajas de cartón de huevos de 30x30 cm con capacidad
Huevo no para 30 huevos. Estos son llevados al cuarto de almacenamiento
nacido temporal para luego ser dispuestos por CARALIMPIA la cual los traslada
al relleno sanitario.
Fuente: autora
Tabla 13. Recolección, almacenamiento y disposición final residuos generados en

la Planta.
TIPO DE
RESIDUO RECOLECCIÓN ,ALMACENAMIENTO Y DISPOSICION FINAL
Este residuo es triturado y dispuesto en sacos de fibra por el operario
Cascarilla
encargado y llevado al cuarto de almacenamiento temporal, luego es
recogida por la empresa CARALIMPIA la cual los traslada al relleno
sanitario.
48
Este residuo es dispuesto en canecas que están situadas dentro del
Huevo
proceso, luego es llevado a la zona de lavado de canastas, donde el
bomba
operario lava y desinfecta la cascara, luego lo trituran y es dispuesto en
sacos de fibra para llevarlos al cuarto de almacenamiento temporal,
luego es recogida por la empresa CARALIMPIA la cual los traslada al
relleno sanitario.
Plumón Este residuo es dispuesto en sacos de fibra y llevado por el operario de
aseo al cuarto de almacenamiento luego es recogida por la empresa
CARALIMPIA la cual los traslada al relleno sanitario.
Cascaras de Este residuo es dispuesto en canecas, luego son recogidos y llevados
huevo y
por el operario al cuarto de almacenamiento temporal luego es recogida
huevos rotos
por la empresa CARALIMPIA la cual los traslada al relleno sanitario.
Empaques Estos residuos son dispuesto en canecas y son recogidas y llevadas al
de papel
cuarto de almacenamiento temporal. Luego es recogida por la empresa
plastificados
plásticos CARALIMPIA la cual los traslada al relleno sanitario.
Papel, Estos residuos dispuestos en bolsas y llevados al cuarto de
plástico y almacenamiento temporal, luego son dispuestos por la auditoría interna
cartón de CAMPOLLO S.A, para ser reutilizados en las granjas de CAMPOLLO
S.A
Jeringas , Proceso de recolección del residuo.
bolsas y 1. Se prepara una solución de agua (1 litro) y formol (10 ml) en un
ampolletas recipiente plástico.
de
2. Las bolsas diluyentes y ampolletas se rompen
vacunación
3. Se inactivan colocándolas dentro del recipiente con la solución
durante 1 hora.
4. Se deja escurrir el agua en el alcantarillado
5. Se almacenan en la caneca ubicada en el laboratorio y luego son
trasladadas al cuarto de almacenamiento temporal luego son recogidas
por la empresa SANDESOL una vez por semana.
Nota: las jeringas son dispuestas en guardianes, antes de ser
colocadas en la caneca.
papel Estos residuos son dispuestos en canecas y llevados al cuarto de
higiénico
almacenamiento temporal. Luego es recogida por la empresa
CARALIMPIA la cual los traslada al relleno sanitario.
Fuente: autora
49
4.2.1.1 Estado y ubicación de recipientes (canecas) en la Planta de
incubación CAMPOLLO S.A. que se utilizan un total de 36 canecas en la Planta,
las cuales están ubicadas en las áreas de producción, en la tabla 14 de describe
completamente esta información.
Tabla 14. Estado y ubicación de recipientes (canecas) en la Planta de incubación

CAMPOLLO S.A
PROCESO UBICACIÓN TIPO DE COLOR Cantidad OBSERVACIONES
RESIDUO CANECA
Sentada Cuarto frio Orgánico Negra 1 -Caneca sin tapa
-Caneca sin rotulo
Acceso al Orgánico Verde 1 -Color de caneca
cuarto frio oscura no es el indicado
Transferencia Zona de Orgánico roja 2

transferencia
Zona de Ordinario e Negra 1 -Caneca sin tapa
transferencia inertes -Caneca sin rotulo
-Color de caneca
no es el indicado
Vacunación Laboratorio Peligrosos Azul 1 -Caneca sin tapa
Reciclables Negra 1 -Caneca sin rotulo
-Color de caneca
no es el indicado
Nacimiento Zona de Orgánicos Negra 3 -Caneca sin tapa
nacimiento -Caneca sin bolsas
-Caneca sin rotulo
Lavado de Nivel 1 Ordinarios Verde 3 -Caneca sin tapa
canastas inertes oscura -Caneca sin rotulo
Baños Nivel 1 Biosanitarios Negra 6 -Color de caneca
no es el indicado
Cafetería Nivel 2 Ordinarios Verde 1
inertes
Baños Nivel 2 Biosanitarios Negra 5
50
Lavado de Nivel 2 Ningún residuos Gris 1
ropa observado
Taller Nivel 2 Reciclables Negra 1
Lavado de Nivel 2 Ordinarios Gris 1

canastas inertes
Acceso Cuarto Nivel 2 Orgánico Negra 2
de Ordinario inerte Gris 1
almacenamien
to temporal
Oficinas Nivel 1 Reciclables Gris 5 - Con tapa pedal
-Color de caneca
es el indicador
Total 36
canecas
Fuente: Autora
4.2.1.2 Cuarto de almacenamiento temporal. Actualmente la planta de

incubación de Campollo S.A cuenta con un cuarto de almacenamiento temporal de
residuos sólidos. En el registro fotográfico 13 se puede apreciar la fachada del
cuarto. En el exterior del cuarto, los muros están acabados en estuco y pintura, en
el interior los muros y techos están debidamente enchapados en cerámica de
cristalino 20*20 cm color blanco, pisos acabados en material de gres y puertas en
aluminio con tapas de fibra de vidrio, en su interior hay una división. Las
dimensiones del cuarto son las siguientes:
Ancho: 6.1 m
Alto: 2.6 m
Profundidad: 8.85
Estos valores cumplen con las medidas requeridas para el almacenamiento de los
residuos generados en la planta.
51
El cuarto no cumple con las normas ambientales, porque no está señalizado
internamente lo cual pude provocar un desorden al momento de ubicar los
residuos en cada lugar específico. (Ver registro fotográfico 13)
Registro fotográfico 15. Cuarto de almacenamiento temporal de Residuos de la

Planta de Incubación de CAMPOLLO .S.A
Fuente: campo
4.2.2 Identificación de la problemática ambiental de la Planta de Incubación.

Para obtener un diagnóstico de la problemática ambiental actual de la Planta de
Incubación, se realizó la Matriz DOFA la cual se describe a continuación en la
tabla 15.
52
Tabla15. Descripción de la Matriz DOFA
DEBILIDADES FORTALEZAS
1. La Planta no cuenta con un 1. La planta cuenta con un

comité de gestión ambiental. cuarto de almacenamiento
temporal de residuos sólidos
2. La Planta no cuenta con que cumple parcialmente con
las bolsas y canecas descritas los requisitos establecidos por la
en el código de colores para norma ambiental.
cada residuo que se genera.
2. La Planta cuenta con
3. Los operarios de la planta empresas que realizan la
MATRIZ DOFA carecen de información en los disposición final adecuada de
conceptos del manejo integral algunos residuos que se
de residuos sólidos. generan, como Sandesol
encargada de los residuos
RESIDUOS SOLIDOS 4. El cuarto de aseo temporal peligrosos y la auditoría interna
GENERADOS EN LA requiere de la señalización de Campollo que se encarga de
PLANTA DE INCUBACION interna. los residuos reciclables.
CAMPOLLO S.A
3. La planta cuenta con un
5. La mayoría de los residuos
operario encargado del aseo
generados en la planta son de
general.
carácter orgánico, los cuales
causan malos olores, y
contribuyen a la generación de
vectores que contaminan el
medio ambiente.
6. Actualmente no se realizan
programas ambientales para
el manejo de los residuos
sólidos.
OPORTUNIDADES DO FO
1. Aprovechar la multiplicidad 1. Al controlar el manejo

1. El virus de la influencia A del residuo para generar adecuado de los residuos
(H1 N1) baja el consumo ingresos y nuevas sólidos en la planta se
porcino y aumenta el oportunidades de trabajo y de aprovechara materiales
consumo de pollo. este modo disminuir la reciclables en otras actividades
concentración de estos en el
medio.
53
2. En la actualidad el abono 2. Dictar capacitaciones a los
tiene gran demanda por lo operarios de la planta con el
cual los residuos orgánicos fin de elevar el índice de
se pueden transformar para educación ambiental y así
dar otra forma de ingreso a puedan realizar las actividades
la Planta. propuestas en el plan de
gestión de residuos sólidos.
(PGIRS).
AMENAZAS DA FA
Aplicar programas para el

1. El alto desempleo y la manejo adecuado de los
baja en la economía de 1. El manejo inadecuado de residuos sólidos puede ser una
Colombia puede bajar la los residuos sólidos genera un alternativa para evitar a largo
producción de pollos. impacto ambiental que puede plazo un gran impacto
ocasionar daños irreparables a ambiental. No obstante estos
2. Si se construye un la humanidad y el medio programas deben ser
incinerador dentro de la ambiente. controlados y vigilados para
planta los operarios y garantizar el buen
materia prima seria afectada 2. el bajo incide en la funcionamiento de los
por las emisiones de gases, demanda influiría para no programas.
que este emite. invertir en la compra de los
recipientes y bolsas
3. El costo de nuevos necesarias para el manejo
recipientes y bolsas crearía adecuado de los residuos
un gasto mas para la Planta. sólidos.
Fuente: autora
4.3 Formulación de las alternativas de solución que permitan mejorar el

estado ambiental actual de la Planta de incubación CAMPOLLO S.A
Para llevar a cabo la implementación del Plan de Gestión Integral de Residuos

Sólidos, se formulan tres alternativas ambientales, las cuales tiene como objetivo
minimizar el problema ambiental existente en la Planta de Incubación.
Para llevar a cabo las alternativas y programas ambientales en necesario

conformar el comité ambiental para que sean implementadas. La conformación del
comité se describe en la figura 8
54
Figura 8. Conformación del comité ambiental
DIRECTOR
GRUPO GRUPO
SECRETARIO PLANEACION CONTROL
GRUPO
EJECUCION
Fuente: autora
DIRECTOR: debe ser es encargado del proceso del plan de gestión de

residuos sólidos, en la toma de decisiones, articulando a cada uno de los
miembros del grupo ambiental y gestionar recursos técnicos y financieros.
SECRETARIO: debe programar las reuniones del comité, y a su vez llevar

cada registro de las reuniones, actividades y proyectos a realizar.( sugerido
asistente de jefe de personal )
GRUPO PLANEACIÓN: gestor y coordinador del manejo interno de los

residuos sólidos por medio de planes de acción y actividades ( jefe de
producción y asistente)
GRUPO CONTROL: supervisa, vigila y apoya el funcionamiento adecuados

del manejo de los residuos sólidos.(jefe técnico y asistente)
GRUPO EJECUCIÓN: ejecuta los programas de gestión ambiental, informa

a todo el personal de los avance de cada actividad del comité y desarrolla
55
actividades internas del manejo adecuado de los residuos sólidos ( jefe
servicios generales y asistente ).
Luego de estar conformado el comité de gestión ambiental se formularon las

siguientes alternativas que se ilustran en la tabla 16.
Tabla 16.Estrategias de solución

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Minimización y Compra de incinerador Tratamiento de los
recuperación más para disponer los residuos sólidos y sub
efectiva de los residuos residuos sólidos y productos generados.
sólidos. subproductos generados
Fuente: autora
4.3.1 Alternativa de Minimización de los residuos sólidos. Esta alternativa

consiste en reducir y recuperar los residuos sólidos de una manera efectiva, que
reduzca costos, riesgos, mejore la imagen de la Planta de Incubación y el impacto
ambiental.
Para esta alternativa se formularon los siguientes programas:
Formación y educación ambiental

Diseño ruta de recolección
Almacenamiento temporal de los residuos
Disposición final de los residuos generados
A continuación en la tabla 17 se especifica la información correspondiente al

programa de formación y educación ambiental.
56
Tabla 17. Programa de formación ambiental
PROGRAMA DE FORMACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL
Objetivo: Brindar conocimientos de la importancia del buen manejo de los residuos
sólidos generados en la planta y a su vez sensibilizar a todo el personal vinculado por
medio de capacitaciones y charlas ambientales
Responsable: Comité de gestión ambiental
Metas Actividades Cronograma
Capacitar en un 100% del Dictar 5 charlas cada una de Tiempo( meses)
personal que labora en la 1 hora sobre:
Planta sobre los residuos
sólidos 1 2 3 4 5 6
1.Residuos sólidos x
2.Legislación ambiental vigente x
Socializar el Plan de
Gestión Integral de 3.Gestión ambiental de los x
Residuos Sólidos en un residuos sólidos
100% a personal que labora 4.Contaminación y x
en la Planta. calentamiento global
5.Medidas preventivas de x
riesgo profesional
Dictar 1 Capacitaciones de
una hora sobre:
6.El plan de gestión integral de x
residuos sólidos de la Planta de
incubación
Actividad Costo ($) Indicador
Actividad 1 Costos para las actividades fórmula:
Actividad 2 1-6
Actividad 3
IC = PC / PT * 100
Actividad 4 1.Alguiler video beam: 100.000 IC= indicador de
Actividad 5 2.Folletos fotocopiados:40.000
Actividad 6 capacitación
3.Valor de la hora de
capacitación: 35.000 PC= Nº de personas
Total: 175.000 por actividad.
capacitadas
Gran total del Programa= PT= Nº total trabajadores
$1`050.000
Fuente: autora
Nota: en la planta se realizaron 3 capacitaciones ver anexo (A y B)

programa de diseño de ruta de recolección.
57
Tabla 18. Programa de diseño de Ruta de Recolección
PROGRAMA DE DISEÑO RUTA DE RECOLECCIÓN
Objetivo: diseñar una ruta de recolección y transporte, con el fin de mantener un orden específico
durante el movimiento interno de residuos sólidos inertes, reciclables y especiales generados en
la empresa.
 Delimitar las zonas según Tiempo( meses)
los procesos desarrollados y 1 2 3 4 5 6
tipo de residuos generados. 1.Diseñarla ruta de recolección x
propuesta en este documento ( ver
Crear y señalar las anexo c)
diferentes rutas de recolección 2. Dar a conocer a los empleados
y transporte interno de acuerdo los horarios propuestos
x
al tipo de residuo generado 3.Delegar a 2 trabajadores para x
llevar a cabo la ruta de recolección
 Establecer horarios de
recolección y transporte de
acuerdo al periodo de
producción para el traslado al
sitio de almacenamiento
transitorio.

Actividad 1 Se seleccionarán 2 operarios los fórmula:
Actividad 2 cuales se le distribuirá estas
TI = CTI/ CTL *100
Actividad 3 actividades con un valor agregado
por día de $3.000 a cada uno. Donde:
TI = Total de trabajadores
2 operarios = $6.000
informados
Valor por semana = $30.0000
CTI = Cantidad de
Valore por mes = $60.0000
Trabajadores informados
Kg.
CTL = Cantidad total de
trabajadores que laboran
en la Planta
Fuente: Autora

programa de almacenamiento.
58
Tabla 19. Programa de Almacenamiento
PROGRAMA DE ALMACENAMIENTO
Objetivo: Mejorar el sistema de almacenamiento de los residuos sólidos generados de acuerdo a
la composición en un 100% para cumplir las normas ambientales.
 Disponer de los recipientes, Tiempo( meses)
bolsas, y rótulos de acuerdo al 1 2 3 4 5 6
1. Instalar las canecas y bolsas x
tipo de residuo generado. debidamente rotuladas con el
 Ubicar los respectivos código de colores, en el sitio
especificado para cada residuo
recipientes adecuados en las generado. Ver anexo (D)
áreas donde se generen los 4. reubicar los residuos sólidos en x
el cuarto temporal según el anexo
residuos (E )
 Mejorar el cuarto de 3. Señalizar internamente el cuarto x
de almacenamiento temporal. ver
almacenamiento temporal de anexo( F)
los residuos sólidos generados
en la Planta para el
cumplimiento de la norma.
Actividad 1 Compra de bolsas y rótulos: Formula:
Paquete de bolsas=20.000
ER = CCR/ CT *100
Cada rotulo en acrílico= 10.000
Se requieren 36 rótulos = 360.000 Donde:
Total= $360.000 +$20.000 =
ER = eficiencia de la
$380.000
Actividad 2 No requiere de ningún costo rotulación
Cada señalización hecha en CCR = Cantidad canecas
acrílico = $10.000
Actividad 3 con rótulos
Se requieren 6 señalizaciones = CT = Cantidad total de
$60.000
canecas en la Planta.
Gran total del programa = $440.000
Fuente: autora

programa de almacenamiento.
59
Tabla 20. Programa disposición final y valoración
PROGRAMA DE DISPOSICION FINAL Y VALORACION
Objetivo: Comercializar con diferentes empresas los residuos generados y disminuir la
cantidad de residuos recogidos por la Empresa CARA LIMPIA; con el fin de mejorar los
ingresos de la empresa, mediante la implementación de los programas anteriormente
descritos.
 Disminuir en un 80 % la Tiempo( meses)
cantidad de residuos sólidos 1 2 3 4 5 6
orgánicos que se generan 1. Promocionar y vender los x x x x x x
en la Planta y que son diferentes residuos generados
trasladados al sitio de con otras empresas que
disposición final. puedan utilizarlos como materia
prima dentro de sus procesos
 Aumentar un 40 % la productivos.
cantidad de los residuos 2. Ceder los subproductos x x x x x x
sólidos a ser generados a la Planta de
comercializados con otras sacrifico de CAMPOLLO S.A
empresas , el 60 % puede para ser utilizado por la Planta
ser aprovechado por de harinas.
CAMPOLLO S:A
Actividad 1 No tiene ningún costo Formula:
IDRS = RRS / RT * 100
Actividad 2 No tiene ningún costo, pero si ÍDRS =Indicadores de
tendrá un valor agregado que destinación para relleno
sanitario.
fortalecerá la economía de la
RRS =Cantidad de residuos
empresa. dispuestos en relleno
Sanitario en Kg./ mes
el 100% de los residuos RT =Cantidad total de
orgánicos constituye un valor Residuos producidos por la
de 15836.8 kg/mes empresa incubadora
IVRS = RRv / RT *100

si se desea comercializar un IVRS = indicador de venta
40% que constituye a de residuos.
6334.72 kg/mes RRv= cantidad de residuos
vendidos.
RT =Cantidad total de
y si cada kilo se vende a $ Residuos producidos por la
5.000 la ganancia mensual incubadora
total es = 6334.72 kg x
$5.000 = $31`673.600
Fuente: autora
60
4.3.2 Alternativa de Compra de incinerador para disponer los residuos
sólidos y subproductos generados. Esta alternativa consiste en transformar los
residuos o subproducto para disminuir su cantidad por medio de un incinerador.
El proceso de incineración retiene el calor en una cámara principal la cual incinera

rápidamente los deshechos de cuerpos de animales, dejando como resultado una
ceniza blanca estéril y pequeños fragmentos de hueso que cumplen con los
estándares de sanidad y bioseguridad. Opcionalmente, un quemador secundario
está disponible para utilizar en aquellos lugares donde sea requerido por la norma
ambiental.
Como alternativa sanitaria es una buena opción porque disminuye los malos
olores que los residuos generan.
Desde el punto de vista ambiental la incineración no debería ser considerada

como la primera opción para el manejo y disposición final de los residuos, además
del elevado costo del monitoreo de emisiones y combustible para que funcione.
Para esta alternativa se formularon los siguientes programas:

Diseño Ruta de recolección de los residuos sólidos
Manejo del incinerador

programa de formación y educación ambiental.
61
Objetivo: Otorgar conocimientos de la importancia del buen manejo de los residuos sólidos
generados en la planta y a su vez sensibilizar a todo el personal vinculado por medio de
capacitaciones y charlas ambientales
Brindar conocimientos sobre Dictar 5 charlas cada una de 1 Tiempo( meses)
La importancia de la hora sobre:
clasificación de los residuos
Sólidos generados en un 1 2 3 4 5 6
100% del personal que labora 1.Residuos sólidos
x
en la Planta.
Dar a conocer el Plan de 3.Gestión ambiental de los x
Gestión Integral de Residuos residuos sólidos
Sólidos en un 100% a personal
que labora en la Planta. 4.Contaminación y calentamiento x
global
5.Medidas preventivas de riesgo x
profesional
Dictar 1 Capacitación de una
hora sobre:
6.En plan de gestión integral de x
incubación
Actividad 1 Costos para las actividades fórmula:
Actividad 2 1-6 IC = PC / PT * 100
Actividad 3 IC= indicador de capacitación
1.Alguiler video beam: 100.000
Actividad 4 PC= Nº de personas
2.Folletos fotocopiados:40.000
Actividad 5 3.Valor de la hora de capacitación: capacitadas
Actividad 6 35.000 PT= Nº total trabajadores
Total: 175.000 por actividad.
Gran total del Programa=

$1`050.000
Fuente: autora
Nota: en la planta se realizaron 3 capacitaciones ver anexo (Ay B)

programa de diseño de ruta de recolección.
62
Tabla 22. Programa de diseño de Ruta de Recolección
PROGRAMA DE DISEÑO RUTA DE RECOLECCIÓN

Objetivo: Diseñar una ruta de recolección y transporte, con el fin de mantener un orden específico
durante el movimiento interno de residuos sólidos inertes, reciclables y especiales generados en
la empresa.
 Delimitar las zonas según Tiempo( meses)
los procesos desarrollados y 1 2 3 4 5 6
tipo de residuos generados. 1.Diseñarla ruta de recolección x
propuesta en este documento ( ver
Crear y señalar las anexo c)
diferentes rutas de recolección 2. Dar a conocer a los empleados
y transporte interno de acuerdo los horarios propuestos
x
al tipo de residuo generado 3.Delegar a 2 trabajadores para x
llevar a cabo la ruta de recolección
 Establecer horarios de
recolección y transporte de
acuerdo al periodo de
producción para el traslado al
sitio de almacenamiento
transitorio.

Actividad 1 Se seleccionará 2 operarios los fórmula:
Actividad 2 cuales se le distribuirá estas
TI = CTI/ CTL *100
Actividad 3 actividades con un valor agregado
por día de 3.000 a cada uno. Donde:
TI = Total de trabajadores
Valor por semana = $30.0000
Valore por mes = $60.0000 informados
CTI = Cantidad de
Trabajadores informados
Kg.
CTL = Cantidad total de
trabajadores que laboran
en la Planta
Fuente: autora

programa de manejo del incinerador.
63
Tabla 23. Programa de implementación, manejo y mantenimiento de incinerador
PROGRAMA DE IMPLEMENTACION, MANEJO y MANTENIMIENTO DE
INCINERADOR
Objetivo: Implementar, manejar adecuadamente el incinerador para una mayor eficiencia del
tratamiento.
Tiempo( meses)
 Dar a conocer el manejo y 1 2 3 4 5 6
1. Compra del incinerador. x
mantenimiento del incinerador
2. Realizar una charla sobre x
al 100% de los operarios que incineradores de duración 1 hora.
laboran en la Planta. 3. Delegar a 1 trabajador para x
llevar a cabo el manejo del
incinerador.
 Incinerar en un 100 % los 4. Delegar a 1 trabajador para x
llevar a cabo el mantenimiento del
residuos orgánicos que se incinerador.
generan en la Planta y que
son trasladados al sitio de
disposición final.
Actividad 1 compra del incinerador =
$ 10`000.000
Actividad 2 Charla costo = $35.000 fórmula:
Actividad 3 Reubicaciones horas laborales EI= CRRI / CRP *100
extras para el trabajador = 6.000 Donde:
por día ER = Eficiencia de
incinerador
Al mes = $30.000 CRR = Cantidad de
Actividad 4 Reubicaciones horas laborales Residuos incinerados en
para le trabajado = 6.000 por día Kg.
CRP = Cantidad total de
Al mes = $30.000 Residuos producidos en
Kg
Total mensual = $10`095.000
Fuente: autora
4.3.3 Alternativa de Tratamiento de los residuos sólidos y sub productos

generados .Esta alternativa busca bio- transformar los residuos orgánicos con el
fin de disminuir su cantidad. Este sistema es útil para la revalorización de los
subproductos y residuos, es una alternativa que ofrece materia orgánica a los
suelos y contribuye a su recuperación.
64
Aunque se debe tener en cuenta que la inversión inicial es costosa, su adecuación
de infraestructura, equipos y personal genera más gastos a la Planta.
Para esta alternativa se formuló los siguientes programas:

Lombricultura de los residuos sólidos

programa de formación ambiental.
Objetivo: Transmitir conocimientos de la importancia del buen manejo de los residuos sólidos
generados en la planta y a su vez sensibilizar a todo el personal vinculado por medio de
capacitaciones y charlas ambientales
elevar los conocimientos Dictar 5 charlas cada una de 1 Tiempo( meses)
sobre la importancia de la hora sobre:
clasificación de los residuos
Sólidos generados en un 1 2 3 4 5 6
100% del personal que labora 1.Residuos sólidos
x
en la Planta.
 Enseñar el Plan de Gestión 3.Gestión ambiental de los x
Integral de Residuos Sólidos residuos sólidos
en un 100% a personal que
labora en la Planta. 4.Contaminación y calentamiento x
global
5.Medidas preventivas de riesgo x
profesional
Dictar 1 Capacitación de una
hora sobre:
6.En plan de gestión integral de x
incubación
Actividad 1 Costos para las actividades 1-6 fórmula:
Actividad 2 1.Alguiler video beam: 100.000
IC = PC / PT * 100
Actividad 3 2.Folletos fotocopiados:40.000
IC= indicador de
3.Valor de la hora de capacitación:
Actividad 4 capacitación
35.000
PC= Nº de personas
Actividad 5 Total: 175.000 por actividad.
capacitadas
Actividad 6 Gran total del Programa=
PT= Nº total trabajadores
$1`050.000
Fuente: Autora
65
programa de Lombricultura.
Tabla 25. Programa de Lombricultura

PROGRAMA DE LOMBRICULTURA
Objetivo: Biotransfomar los residuos orgánicos generados en la Planta para obtener compost, el
cual se pueda comercializar.
Divulgar Dictar 3 charlas cada una de 1 hora Tiempo( meses)
conocimientos sobre el sobre:
compostaje a todo el 1 2 3 4 5 6
personal que labora en 1. Historia de la Lombricultura
x
la Planta.
2. Conceptos generales x
Compostar en un 80 3. Proceso para la realización del x
% los residuos compost.
orgánicos generado en
la Planta Implementación de la Lombricultura
4.Definir le área donde se va a realizar al x

Lombricultura
5. Compra de los materiales para realizar x

el compost (aserrín, paja, desechos de
cosecha, lombrices, etc).
6.Construir y adecuar el espacio para el x x

desarrollo de la Lombricultura
7. Delegar un trabajador para el manejo x

de la Lombricultura y su comercialización.

Actividad 1 Cada charla por un valor de 35.000 por fórmula:
Actividad 2 hora IC = PC / PT * 100
Total 3 horas = $105.000 IC= indicador de capacitación
Actividad 3 PC= Nº de personas
Actividad 4 No tiene costo capacitadas.
PT= Nº total trabajadores.
Actividad 5 $500.000 en compra de materias primas
para le compost IL = RT / Rst * 100
Actividad 6 $ 5`000.000 en la construcción del sitio de IL= indicador de eficiencia de
Lombricultura lombricultura
Actividad 7 Reubicaciones horas laborales extras RT = residuos tranformados en
para el trabajador =15.000 por día lombrinaza.
Mensual = $75.000 Rst = residuos totales
generados en la planta.
Gran Total = $5`680.000
Si se composta el 80 % de los residuos
sólidos = 12677.44 kg/mes.
Si el kilo se vende $2.000 * 12677.44
=$25`354.880
66
Fuente: autora
4.4 Análisis de costo/ beneficio de las alternativas formuladas.
Se realizó este análisis costo/ beneficio para comparar las tres alternativas
descritas anteriormente e indicar cuál es la más viable para implementar en la
Planta de Incubación. A continuación en la tabla 26, 27 y 28 se describe este
análisis de cada una de las alternativas formuladas.
Tabla 26. Análisis costo/beneficio de la alternativa 1.

ACTIVIDADES COSTO/MES BENEFICIO/MES
$ 1´050.000 Ningún beneficio
PROGRAMA EDUCACION
PROGRAMA DISEÑO RUTA $ 60.000 Ningún beneficio
DE RECOLECCION
PROGRAMA $440.000 Ningún beneficio
ALMACENAMIENTO
PROGRAMA Ningún costo Ganancia al comercializar el
VALORICACION Y 40 % de los residuos
DISPOSICIÓN FINAL orgánicos
$31`693.600
TOTAL $ 1`550.000 $31`693.600
Fuente: Autora
Tabla 27. Análisis costo/beneficio de la alternativa 2
PROGRAMA EDUCACION
PROGRAMA DISEÑO RUTA $ 60.000 Ningún beneficio
DE RECOLECCION
PROGRAMA $10`095.000 Ningún beneficio
IMPLEMENTACION Y
MANTENIMIENTO DEL
INCINERADOR
TOTAL $11`205.000 Ningún beneficio
Fuente: Autora
67
Tabla 28. Análisis costo/beneficio de la alternativa 3
PROGRAMA EDUCACION
PROGRAMA DE $5`680.000 Si se comercializa el 80 % de
LOMBRICULTURA los residuos en un total
=$25`354.880
TOTAL $ 6`730.000 $25`354.880
Fuente: Autora
La alternativa más viable por costos es la Nº 1 (minimización de los residuos sólidos),

la cual genera una ganancia mensual de $2´345.000. Además de este valor
agregado, esta alternativa es fácil de manejar y controlar, no necesita espacio
extra que incremente a largo plazo los costos de la misma, su implementación
generaría un cambio positivo a nivel ambiental, económico, y social para la
empresa.
68
CONCLUSIONES
1. Mediante la caracterización de los residuos sólidos generados en la planta

de incubación se evidenció que los residuos orgánicos predominan con un
porcentaje de 97.56% en peso mensualmente.
2. Los residuos orgánicos generados en la Planta de incubación son

dispuestos por la empresa CARA LIMPIA , la cual lleva los residuos
directamente al relleno sanitario esto refleja que la Planta no cuenta con
ninguna alternativa para minimizar estos residuos antes de entregarlos a la
empresa CARA LIMPIA
3. La problemática más representativa de la Planta de Incubación es la falta

de capacitación ambiental sobre el manejo adecuado de los residuos
sólidos en cada uno de los operarios que laboran allí.
4. La Planta de Incubación no cuenta con un grupo de trabajo encargado de la

parte de gestión ambiental de los residuos sólidos.
5. Las canecas y bolsas utilizadas en la Planta de Incubación no

corresponden con lo establecido en la norma. a norma técnica GTC 24 y al
decreto 2676 de 2000
6. La planta tiene a su disposición un cuarto de almacenamiento temporal de

residuos sólido, el cual no está señalizado internamente.
7. Es necesario la implementación del PGIRS para manejar adecuadamente

los residuos sólidos generados y evitar un impacto ambiental.
8. La alternativa de Minimización de los residuos sólidos es la más viable por

su facilidad de manejo, costos y valor agregado.
69
RECOMENDACIONES
1. Señalar el cuarto temporal de los residuos sólidos para mayor efectividad

del Plan de gestión integral
2. Comprar nuevas canecas y bolsas que cumplan con el color requerido para
cada residuo según la norma.
3. Colocar puertas movibles al cuarto temporal de residuos sólidos para

disminuir los olores.
4. Reubicar los residuos sólidos dentro del cuarto temporal según el plano de
proyección distribución descrito anteriormente.
5. Realizar charlas y capacitaciones a los operarios de la Planta las cuales

fortalecen sus conocimientos a nivel ambiental.
70
BIBLIOGRAFIA
COLOMER MENDOZA, Francisco José, GALLARDO IZQUIERDO, Antonio

Tratamiento y Gestión de Residuos Sólidos, España, p 123-124.
SEMINARIO INTERNACIONAL, GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS

SOLIDOS,INDUSTRIAAVICOLAhttp://www.bvsde.paho.org/bvsacd/acodal/x
xviii.
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL

www.minambiente.gov.co/viceministerios/ambiente/dir_Pgirs_/municipios_m
enores_areas/municipios_menores.htm.
COLLAZOS PEÑALOZA, Héctor, DUQUE ÑUÑOS, ramón, Residuos

Sólidos, Acodal, quinta edición, Santafé de Bogotá Colombia España, p 12-
14.
MISIÓN Y VISÓN DE LA EMPRESA CAMPOLLO S.A. Consultado en

Diciembre 8 de 2008. Disponible en:www.campollo.com/nuestra.
GTC 24 del decreto 2676 de 2000.
ACERCAR , VENTANILLA TECNICA AMBIENTAL.Disponible en:

www.acercar.org.co/industria/biblioteca/eventos/docs/27022004/avícola
PIÑERO RIVERO, Monserrat. Gestión Ambiental. En: Jeesa-Rinyerasa.

Vol. 11, Nº 002 (diciembre de 2002); p 1-5.
SEOÁNEZ CALVO, Mariano. Residuos: problemática, descripción, manejo

y aprovechamiento y destrucción. España, p 21.
71
FEDERACION NACIONAL DE AVICULTORES DE COLOMBIA.
www.fenavi.org/fenavi/tec-manejo-residuos.php?idm=109.
Ministerio del medio ambiente, Asociación Colombiana de ingeniería

sanitaria y ambienta (ACODAL), Seminario residuos sólidos manejo
integral en el marco del desarrollo sostenible.
ARIAS GARCIA, Matilde. Residuos urbanos. Fundación escolapio, España,

p 46-50.
HONTORIA GARCÍA, Ernesto. Fundamentos del manejo de los residuos

urbanos. México, p 8-15
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL PARA LA DEFENSA DE LA

MESETA DE BUCARAMANGA (CDMB), subdirección administración
recursos naturales, Propuesta para la gestión integral del manejo de
residuos sólidos urbanos en los municipios del área de jurisdicción de la
CDMB, Bucaramanga: junio de 1999
GONZÁLEZ SISO, María Isabel. Tecnología medioambiental - ingeniería

ambiental., universidad de la Coruña Argentina, p 182-190
72
ANEXO A
FORMATO DE LISTAS DE ASITENCIA
73
74
ANEXO B
ARCHIVO FOTOGRAFICO DE CAPACITACIONES
75
76
ANEXO C
DISEÑO RUTA DE RECOLECCION
77
78
79
ANEXO D
ROTULOS CANECAS
80
CLASE DE COLOR DE ROTULO DE CANECA
RESIDUO CANECA
Y BOLSA
Residuos verde
orgánicos
Residuos verde
ordinarios
inertes
Residuos gris
reciclable
s
81
Residuos rojo
peligrosos
Residuos
Biosanitar rojo
ios
82
ANEXO E
PLANO PROYECTADO PARA LA DISTRIBUCIÓN

DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DISPUESTOS EN EL
CUARTO DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL
83
84
ANEXO F
SEÑALIZACIÓN REQUERIDA PARA EL CUARTO

DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL.
85
86

Elaboracion de Gestion Residuos en Campollo

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ELABORACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS

SÓLIDOS PARA LA PLANTA DE INCUBACIÓN DE LA EMPRESA CAMPOLLO

SAMANTHA BARRERA MARQUEZ

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

SAMANTHA BARRERA MARQUEZ

Trabajo presentado como requisito para optar el titulo de

Director del Proyecto:

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

4.3.3 Alternativa de Tratamiento de los residuos sólidos y sub

Tabla 2. Lista de chequeo 33

Tabla 3. Proceso productivo Planta de Incubación 35

Tabla 4. Subproductos generados en la Planta 37

Tabla 5. Residuos sólidos generados en la Planta 38

Tabla 6. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos y sub

Tabla 7. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos generados

Tabla 8. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos generados

Tabla 9. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos generados

Tabla 10. Caracterización cuantitativa de los residuos sólidos

Tabla 11. Residuos sólidos y subproductos generados en la Planta de

Tabla 12. Recolección, almacenamiento y disposición final Subproductos

Tabla 13. Recolección, almacenamiento y disposición final residuos

Tabla 15. Descripción de la Matriz DOFA 53

Tabla 16. Estrategias de solución 56

Tabla 17. Programa de formación ambiental 57

Tabla 18. Programa de diseño de Ruta de Recolección 58

Tabla 19. Programa de Almacenamiento 59

Tabla 20. Programa disposición final y valoración 60

Tabla 21. Programa de formación ambiental 62

Tabla 22. Programa de diseño de Ruta de Recolección 63

Tabla 23. Programa de implementación, manejo y mantenimiento

Tabla 24. Programa de formación ambiental 65

Tabla 25. Programa de Lombricultura 66

Tabla 26. Análisis costo/beneficio de la alternativa 1 67

Tabla 27. Análisis costo/beneficio de la alternativa 2 67

Tabla 28. Análisis costo/beneficio de la alternativa 3 68

Figura 1. Esquema general de gestión de residuos sólidos 17

Figura 2. Clasificación de los residuos sólidos según su composición 22

Figura 3. Organigrama de la Planta de Incubación 26

Figura 4. Fases metodológicas para el desarrollo del PGIRS. 28

Figura 5 Caracterización cuantitativa y cualitativa de los

residuos sólidos provenientes en la Planta de incubación 29

Figura 6. Desarrollo del diagnostico ambiental actual de la Planta 30

Figura 7. Formulación de las alternativas de solución 31

Figura 8. Conformación del comité ambiental 55

Gráfica 2. Distribución porcentual de la disposición final de los residuos

Registro Fotográfico 2. Pollito de desecho 39

Registro Fotográfico 3. Plumón 40

Registro Fotográfico 4. Huevo no nacido 40

Registro Fotográfico 5. Huevo Rotos 41

Registro Fotográfico 6. Cartón 41

Registro Fotográfico 7. Huevo bomba 42

Registro Fotográfico 8. Huevo bomba 42

Registro Fotográfico 9. Envases de vacunas 43

Registro Fotográfico 10. Cajas de envases de vacunación 43

Registro Fotográfico 11. Bolsas diluyentes 43

Registro Fotográfico 12. Pesaje de los residuos generados en el laboratorio 43

Registro Fotográfico 13. Envases Plásticos 44

Registro Fotográfico 14. Papel 44

Registro fotográfico 15 Cuarto de almacenamiento temporal de Residuos