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Bolivia: Reglamento para Construcción y Operación de Plantas de Engarrafado de Gas Licuado de Petróleo (GLP), 23 de julio de 1997
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Bolivia: Reglamento para Construcción y Operación de

Plantas de Engarrafado de Gas Licuado de Petróleo (GLP), 23
de julio de 1997
Capítulo I
Disposiciones generales
Artículo 1°.- De conformidad a la Ley del Sistema de regulación Sectorial (SIRESE)
No. 1600 de 28 de octubre de 1.994 y la Ley de Hidrocarburos 1689 de 30 de abril de
1.996, la comercialización de hidrocarburos y sus derivados en el mercado interno es
libre y podrá ser realizada por cualquier persona individual o colectiva, nacional o
extranjera, mediante su registro en la Superintendencia de Hidrocarburos del Sistema
de Regulación Sectorial y el cumplimiento de las disposiciones legales vigentes.
Artículo 2°.- Son atribuciones de la Superintendencia el promover, con personas

individuales o colectivas, nacionales o extranjeras, proyectos de Construcción y
Operación de Plantas de Engarrafado de GLP. Asimismo es función de la
Superintendencia cumplir y hacer cumplir las Leyes, Normas y Reglamentos vigentes
en el sector, conforme el Artículo 10 de la Ley del Sistema de Regulación Sectorial
(SIRESE).
Artículo 3°.- Las personas individuales o colectivas en adelante denominadas

Empresas interesadas en la Construcción, Operación y Comercialización de GLP al
por mayor a través de Plantas de Engarrafado, deberán cumplir las estipulaciones del
presente Reglamento.
Capítulo II
Definiciones
Artículo 4°.- Para la correcta interpretación de éste Reglamento, se establecen las
siguientes definiciones y terminologías:
a) GLP: Gas licuado de petróleo, mezcla de hidrocarburos, compuesto

principalmente por cantidades variables de propano, butano e isobutanos, que
bajo condiciones normales de presión y temperatura, se encuentra en estado
gaseoso y que se mantiene en estado líquido por aumento de presión.
b) Garrafas: Recipientes herméticos transportables de capacidad no mayor a 120
litros de agua, de una altura máxima de 1.5 metros con diseño homologado por
el Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA).
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Capítulo III De la solicitud
c) Tanques de almacenaje de GLP: Recipientes metálicos estacionarios, de una

capacidad mayor a 200 litros de agua, para almacenaje de GLP, construido de
acuerdo a normas internacionales.
d) Planta de engarrafado de GLP: Instalaciones destinadas al trasvase del GLP de
los tanques de almacenaje a las garrafas, bajo condiciones técnicas controladas de
presión, calidad, cantidad y seguridad.
e) Superintendencia: La Superintendencia de Hidrocarburos del Sistema de
Regulación Sectorial (SIRESE).
f) Proveedores: Empresas productoras de GLP como YPFB, empresas que tengan
Contratos de Riesgo Compartido de Operación o Asociación con YPFB, empresas
privadas de Refinación y/o importación.
g) Odorización: Operación mediante el cual se agrega al GLP una sustancia
química del tipo de los mercaptanes como el etil Mercaptan u otros, a base de azufre
con una dosificación tal que permita detectar la presencia del GLP en casos de fugas
y otros.
h) Area Urbana: Ciudades y localidades que cuenten con infraestructura de
servicios básicos de agua, alcantarillado, energía eléctrica y otros.
i) Area Rural: Poblaciones que no cuenten con la infraestructura de servicios
básicos y que tienen una población menor a 2.000 habitantes.
Capítulo III
De la solicitud
Artículo 5°.- Las empresas interesadas en la construcción y operación de Plantas de
Engarrafado de GLP, deberán cumplir con la presentación de los requisitos legales y
técnicos que se estipulan en los Artículos 6 y 7 del presente Reglamento.
Artículo 6°.- Requisitos Legales
a) Memorial de solicitud a la Superintendencia de Hidrocarburos detallando el

nombre, denominación o razón social, Nombre del propietario o representante,
domicilio y dirección, lugar donde pretende construir.
b) Copia Legalizada del Testimonio de propiedad del terreno a nombre de la
persona individual o colectiva, nacional o extranjera con inscripción en
Derechos Reales.
c) Escritura de Constitución Social de la Empresa o sus modificaciones, de acuerdo
al Código de Comercio. (Este requisito no es necesario en el caso de Empresas
unipersonales).
d) Testimonio de Poder Especial del representante legal de la Empresa o Sociedad.
(Este requisito no es necesario en el caso de que los trámites sean realizados en
forma personal).
e) Certificado de inscripción en la Dirección General del Registro de Comercio y
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Sociedades por Acciones de la Secretaría Nacional de Industria y Comercio

(SNIC) o del Instituto Nacional de Cooperativas (INALCO), como corresponda.
f) Certificado de inscripción en el Registro de la Superintendencia.
g) Certificado "Sobre Procesos con el Estado" otorgado por la Contraloría General
de la República.
h) Fotocopia del Registro Unico de Contribuyente (RUC).
Artículo 7°.- Requisitos Técnicos
a) Planos topográficos del terreno en escala 1:100 en zona urbana y 1:200 para
zona rural, debidamente acotado, con indicación de linderos y superficie en
metros cuadrados.
b) Plano de ubicación del terreno en escala apropiada con indicación del tipo de
construcciones vecinas con la aprobación de la Honorable Alcaldía Municipal de
su jurisdicción. La aprobación deberá considerar las distancias a centros
educacionales, religiosos, asistenciales, cines, teatros, cuarteles etc.
c) Arquitectura de las plantas, cortes y fachadas para todas sus instalaciones en
escala 1:50 1:100.
d) Planos de instalaciones mecánicas con indicación de número y sección de
tanques, diámetro y pendiente de tuberías, tipos de bombas y compresores,
accesorios, etc. correspondientes al sistema de recepción, almacenaje y
engarrafado de GLP.
e) Planos de instalaciones eléctricas, correspondientes a las diferentes instalaciones,
las mismas que deberán cumplir con normas NEC para instalaciones a prueba de
explosión.
f) Planos de instalaciones sanitarias.
g) Memoria descriptiva del proyecto (proyecto técnico), con indicación detallada de
cada uno de los elementos que componen la planta de engarrafado de GLP, los
trabajos e inversiones a realizar y otros servicios a prestar.
h) Cronograma de ejecución con plazos de inicio y conclusión de obras en días
calendario.
Los planos de las obras civiles y eléctricos correspondientes a los proyectos que
se encuentran ubicados en Capitales de Departamento y Provincia serán
aprobados por la H. Alcaldía Municipal que corresponda. Los que se encuentrán
en poblaciones menores y carreteras deberán ser autorizados por el Municipio de
su jurisdicción.
Los planos de las instalaciones sanitarias serán aprobados por la por la empresa
de agua y alcantarillado, en las Capitales de Departamento. Por la alcaldía
Municipal en las Capitales de Provincia. En poblaciones menores y en
carreteras, por el Municipio de su jurisdicción.
Los planos electromecánicos y dispositivos de seguridad deberán ser elaborados
conforme a las normas establecidas en el presente reglamento, por un profesional
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Capítulo IV De la categorización de las plantas de engarrafado
o empresa de la especialidad debidamente registrado en la Sociedad de

Ingenieros de Bolivia u organismo correspondiente.
Capítulo IV
De la categorización de las plantas de engarrafado
Artículo 8°.- Las plantas engarrafadoras se clasifican en Plantas Urbanas y Rurales
tomando en consideración la capacidad de almacenaje y engarrafado.
Artículo 9°.- Las plantas de envasado de GLP señaladas en el artículo anterior,

deberán cumplir con la siguiente infraestructura mínima de almacenaje y engarrafado:
CLASIFICACION DE PLANTAS ENGARRAFADORAS DE GLP

CAPACIDAD NUMERO VOLUMEN
CAPACIDAD DE
DE DE DE VENTAS
TIPO CATEGORIA ENGARRAFADO
ALMACENAJE BALANZAS ESTIMADOS
(Garr/Hr)
(TM) (Pza.) (Garr/Dia)
URBANA
URBANA > 120 >= 9 >= 450 >= 2700
(*)
RURAL RURAL hasta 120 hasta 8 hasta 400 hasta 2400
Nota: (*) Deben ser del tipo Carrousel, ó de Tecnología superior
Artículo 10°.- Las plantas de envasado de GLP deberán contar como mínimo con el
terreno e infraestructura civil detallados en el siguiente cuadro:
AREAS MINIMAS DEL TERRENO DE LAS INSTALACIONES DE

PLANTAS DE ENGARRAFADO DE GLP
PLAYA DE
TERRENO TANQUES PLATAFORMA OFICINAS
CARGA Y
TIPO CATEGORIA AREA AREA AREA AREA
MANIOBRA
M2 M2 M2 M2
M2 (*)
URBANA
URBANA 4000 1700 450 50 1800
(*)
RURAL RURAL 2500 1200 250 20 1030
(*) Referencial
- La relación mínima entre frente y fondo del terreno debera ser igual a 1.6
Artículo 11°.- Para capacidades de almacenaje superiores a 2000 metros cúbicos

(m3), la planta de envasado deberá cumplir con lo establecido en el Anexo 1.
Capítulo V
De la infraestructura y especificaciones técnicas
Artículo 12°.- Las empresas interesadas en la construcción y operación de plantas de
engarrafado de GLP para la comercialización, deberán contemplar en sus proyectos
con la siguiente infraestructura básica:
1. Area de Tanques de Almacenaje de GLP.

2. Area de la Planta de Engarrafado de GLP.
3. Areas de Oficinas, laboratorio y talleres de mantenimiento.
Artículo 13 Area de Tanques de Almacenaje de GLP.
El conjunto de instalaciones del área de tanques de almacenaje de GLP, estará
constituido de los siguientes sistemas:
a) Sistema de recepción del GLP.
b) Tanques de Almacenaje.
c) Sistema de cañerías.
d) Equipos de: trasvase, odorización, regulación y medición.
e) Válvulas de control y salida.
Estos sistemas deberán cumplir con las especificaciones técnicas
establecidas en los ANEXOS No. 1 y 2.
Artículo 14°.- Los Tanques de Almacenaje de GLP, podrán ser instalados en

superficie (tanques aéreos), enterrados o semienterrados los que deberán cumplir con
las distancias mínimas de seguridad y normas establecidas en los ANEXOS 1 y 4
respectivamente.
Artículo 15°.- El manifold de recepción del GLP deberá servir para recibir el
producto por cisternas y/o mediante ducto. Este sistema deberá estar situado fuera de
los límites de las distancias de seguridad establecidas en el presente Reglamento y
deberá permitir la recepción y distribución a los diferentes tanques en forma
independiente, con sistemas de válvulas de bloqueo y válvulas check. Las líneas serán
diseñadas e instaladas de acuerdo a las Normas ANSI B 31.4 y API STD 1104.
Artículo 16°.- Cuando la recepción del GLP se la efectúe a través de un ducto, que
derive de un ducto troncal o de otra Planta de Almacenaje de GLP del proveedor, el
mismo será construido de acuerdo a las estipulaciones del Reglamento de Diseño,
Construcción, Operación y Abandono de Ductos en Bolivia.
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Capítulo V De la infraestructura y especificaciones técnicas
Artículo 17°.- La instalación de los tanques de almacenaje, tanto aéreos como

enterrados o semienterrados, deberán cumplir las distancias mínimas de seguridad, en
relación a espacios libres, distancia de cercos, distancia de paredes o muros ciegos,
límites de propiedad, abertura de inmuebles, focos fijos de inflamación, motores de
explosión, vías públicas, férreas, líneas aéreas de alta tensión, equipos eléctricos no
protegidos, sótanos, alcantarillas y desagües, edificios de diferente uso, etc., que se
consignan en el ANEXO No. 1: Distancias Mínimas de Seguridad de Tanques de
Almacenaje de GLP.
Artículo 18°.- Será permitida la utilización de muros y pantallas entre los Tanques de
Almacenaje y puntos que se desea proteger, reduciendo las distancias de seguridad,
aplicando las especificaciones del ANEXO No. 3: Utilización de Muros o Pantallas
en Instalaciones de Tanques de GLP.
Artículo 19°.- Los tanques de almacenaje de GLP no podrán estar situados en el

interior, debajo de las edificaciones, ni en patios.
Artículo 20°.- Dentro de las distancias de seguridad que figuran en el ANEXO No. 1,
relacionados a la Referencia II, no podrán existir construcciones, instalaciones y
materiales ajenos al servicio.
Artículo 21°.- La construcción e instalación de los tanques de almacenaje tanto

aéreos como enterrados, equipos de trasvase, elementos auxiliares e instalaciones
eléctricas, deberán sujetarse a las Especificaciones y Características de los Tanques
de Almacenaje de GLP, ANEXO No. 4.
Artículo 22°.- Los sistemas de protección y seguridad industrial en las Plantas de

Almacenaje de GLP, deberán cumplir las estipulaciones contenidas en el ANEXO
No. 5: Normas de Protección y Seguridad Industrial de los Tanques de Almacenaje de
GLP.
Artículo 23°.- Los requisitos técnicos de seguridad e higiene industrial para el

almacenaje de GLP, que operen con cisternas dentro de sus instalaciones, están
especificadas en el ANEXO No. 6: Requisitos Técnicos de Seguridad e Higiene
Industrial en Operaciones con Cisternas de GLP.
Artículo 24°.- Todos los equipos de trasvase como bombas y compresores, deberán
cumplir con lo establecido en los ítems 3, 4 y 5 del ANEXO 4.
Artículo 25 Area Planta de Engarrafado de GLP. La Planta de engarrafado estará
constituida básicamente por las siguientes unidades y sistemas:
a) Galpón de almacenaje y despacho de garrafas de GLP.

b) Sistema de engarrafado constituido por:
1. Transportador de cadena para garrafas vacías y llenas.
2.
Sistema de recuperación de condensados.
3.
Sistema de lavado de garrafas.
4.
Máquina de enroscado y desenroscado.
5.
Sistema de llenado automático de GLP con corrección de tara que podrá
estar constituido por balanzas fijas, un sistema de carrusel u otro de tecnología
superior.
6. Balanza de control de peso del GLP engarrafado.
7. Equipos probadores de hermeticidad.
8. Equipos de pintado y secado.
c) Sistemas y dispositivos de seguridad, conforme el ANEXO No. 8.
Artículo 26°.- El Galpón de almacenaje de garrafas, deberá cumplir las

especificaciones contenidas en la Norma N1 N.B.-441-90 de la Dirección General de
Normas y Tecnología en sus numerales 4.1 y 4.5 del ANEXO No. 9.
Artículo 27°.- Las especificaciones técnicas mínimas para el sistema de engarrafado

están contenidos en el ANEXO No. 7: Normas Técnicas Mínimas para Plantas de
Engarrafado.
Artículo 28°.- Las normas de seguridad a las que deberán sujetarse las instalaciones
de la Planta Engarrafadora, están contenidas en el ANEXO No. 8: Normas de
Seguridad en Plantas de Engarrafado.
Artículo 29°.- Area de Oficinas, Laboratorio y Talleres de Mantenimiento.

La Construcción de oficinas, laboratorios y talleres de mantenimiento deberá cumplir
con las distancias de seguridad establecidas en el ANEXO 1.
Capítulo VI
De la autorización para la construcción y operación
Artículo 30°.- Una vez recibida la solicitud de autorización para la Construcción y
Operación de una Planta de Engarrafado de GLP, la Superintendencia deberá
responder dentro del plazo de los diez (10) días hábiles siguientes, si la misma
cumple o no con los requisitos establecidos en el Capítulo III del presente
Reglamento. En caso de que la Superintendencia no se hubiese pronunciado quedará
automáticamente aceptada la Solicitud de Autorización.
Artículo 31°.- Las unidades técnica y legal dependientes de la Superintendencia,

previa verificación del cumplimiento de los requisitos señalados en el presente
Reglamento, en el plazo de veinte (20) días hábiles elevarán a consideración y
aprobación del Superintendente los informes de carácter técnico y legal que evalúen
esencialmente los siguientes aspectos:
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Capítulo VI De la autorización para la construcción y operación
a) Ubicación dentro del área urbana o rural, determinando el tipo de colindancias y

proximidades a establecimientos donde existen en forma regular aglomeraciones
de personas.
b) Tipo y topografía del terreno, su ubicación apropiada respecto al tráfico
vehicular o sobre curvas peligrosas para este tipo de servicio, necesariamente
debe ser adecuada para dar fluidez y comodidad a la circulación vehicular.
c) Dimensiones mínimas del terreno
d) Disposición de los tanques de almacenaje.
e) Disposición del área de engarrafado.
f) Sistemas y Dispositivos mínimos de Seguridad.
g) Cumplimiento estricto de los requisitos legales.
Artículo 32°.- El Superintendente dictará la Resolución Administrativa

correspondiente, una vez aprobados los informes de carácter técnico y legal en el
plazo no mayor a veinte (20) días hábiles. Copias legalizadas de la Resolución
Administrativa autorizando la Construcción y Operación de la Planta de Engarrafado
de GLP, en señal de aceptación, serán puestas en conocimiento del inversionista para
su cumplimiento.
Artículo 33°.- La Resolución Administrativa de la Superintendencia que otorga la

autorización de Construcción y Operación de la Planta de Engarrafado de GLP,
consignará además los siguientes puntos:
a) Las instalaciones de la Planta de Engarrafado de GLP, deberán cumplir con las

normas técnicas establecidas en el presente Reglamento.
b) La empresa se someterá a las inspecciones técnicas que en forma periódica,
efectuará la Superintendencia y la Dirección de Desarrollo Industrial de la
Secretaría Nacional de Industria y Comercio, a las instalaciones, el estado de las
garrafas, cantidad del GLP comercializado y la calibración de las balanzas de
carguio.
c) La Resolución Administrativa que autoriza la Construcción y Operación de la
Planta de Engarrafado de GLP, tendrá validez de dos (2) años calendario,
posterior a la cual quedará automáticamente anulada.
d) La Resolución Administrativa que autoriza la Construcción y Operación de la
Planta de Engarrafado de GLP, tendrá una validez de quince (15) años a partir de
la fecha de su aprobación la misma que podrá ser prorrogada por períodos
sucesivos de diez (10) años, a sola condición que el solicitante acredite estar
cumpliendo estrictamente las condiciones técnicas y reglamentarias vigentes.
e) La Empresa deberá cancelar los gastos emergentes de las inspecciones técnicas,
montos establecidos en el Capítulo XII de las Tarifas de Inspección, los pagos
serán efectuados en favor de la Superintendencia de Hidrocarburos.
Artículo 34°.- En caso de que el informe técnico o legal sea negativo, el interesado
dispondrá de diez (10) días hábiles para subsanar las observaciones efectuadas.
Superadas las mismas, la Superintendencia obrará en consecuencia, caso contrario el
interesado podrá pedir su reconsideración conforme a los Artículos 22 y 23 de la Ley
del SIRESE.
Artículo 35°.- La Superintendencia podrá declarar caduca o revocada una Resolución

Administrativa para la Construcción y Operación de la Planta de Engarrafado de
GLP, por las causales establecidas en los incisos a), b), y d) del Artículo 67 de la Ley
de Hidrocarburos.
Artículo 36°.- La autorización otorgada por la Superintendencia para la Construcción

y Operación de una Planta de Engarrafado de GLP es INTRANSFERIBLE, en tanto
el proyecto no se encuentre totalmente concluido y otorgada la Licencia de Operación
correspondiente.
Artículo 37°.- En el caso de que una empresa inicie trabajos de Construcción sin
contar con la Resolución Administrativa que le autorice la iniciación de obras, su
solicitud será denegada en forma definitiva.
Capítulo VII
De la licencia de operación
Artículo 38°.- Para ingresar en la etapa de operación, la empresa solicitará a la
Superintendencia y a la Dirección de Desarrollo Industrial de la Secretaría Nacional
de Industria y Comercio, la inspección técnica final, para verificar el cumplimiento de
las condiciones establecidas en el Capítulo V del presente Reglamento y la
correspondencia exacta entre la construcción de instalaciones civiles y
electro-mecánicas, con los planos y proyecto técnico aprobados.
Artículo 39°.- El cumplimiento de las condiciones técnicas y legales detalladas en el

presente Reglamento, será suficiente para que la Superintendencia otorgue la Licencia
de Operación a la Planta de Envasado para cuyo efecto el Concesionario deberá
solicitar mediante memorial adjuntando la siguiente documentación:
1 Pólizas de Seguro vigentes según lo establecido en el Artículo 40 del presente
Reglamento.
2 Comprobante de depósito bancario por la suma establecida en el Capítulo XII de
Tarifas de Inspección.
3 Certificado de Calibración emitido por la Dirección de Desarrollo Industrial de la
Secretaría Nacional de Industria y Comercio.
4 Informe de inspección final emitido por la unidad técnica de la Superintendencia.
5 Certificados de prueba hidraúlica.
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Capítulo VII De la licencia de operación
Artículo 40°.- Las Pólizas de Seguro mínimas que la Empresa debe contratar para el
normal funcionamiento de la Planta de engarrafado son las siguientes:
1. Rubro: Incendio y aliados.

Materia Asegurada: Planta de Engarrafado.
Detalle Asegurado: Edificio y construcciones, ductos de acometida, tanques de
almacenaje, bombas y compresores, balanzas y/o carrusel de llenado y demás
instalaciones.
Cobertura: Incendio y/o rayo, explosión, motines y huelgas, daño malicioso y/o
vandalismo, sabotaje, robo a primer riesgo, rotura de vidrios y cristales a primer
riesgo, daños por agua, lluvia o inundación.
Cláusula: Reemplazo - Reposición automática de suma asegurada.
Vigencia: Un año calendario.
2. Rubro: Responsabilidad Civil.
Materia Asegurada: Planta de Engarrafado.
Cobertura: Responsabilidad Civil. Contractual y extracontractual incluyendo
daños a terceros por transporte del GLP en vehículos propios o alquilados,
deberá también incluir el producto transportado.
Valor Asegurado: Límite mínimo único combinado $us. 250.000.-
Cláusulas: Incluye gastos de defensa.
Vigencia: Un año calendario.
Las pólizas deben ser emitidas por entidades aseguradoras debidamente
autorizadas por la Superintendencia Nacional de Seguros y Reaseguros.
Artículo 41°.- Una vez emitida la Licencia de Operación por parte de la

Superintendencia de Hidrocarburos, las empresas productoras o importadoras de GLP
quedan autorizados a proveer de GLP a la Empresa de engarrafado. Asimismo,
ningún proveedor de GLP podrá comercializar con Empresas que no tengan sus
Licencias de Operación en vigencia.
Artículo 42°.- La Licencia de Operación otorgada por la Superintendencia tendrá

validéz de un año calendario al cabo del cual deberá ser renovada prévia presentación
de la solicitud mediante memorial por parte de la Empresa acompañando los
siguientes documentos:
a) Pólizas de Seguro renovadas.

b) Depósito Bancario de acuerdo a lo establecido en tarifas.
c) Certificación de última calibración.
d) Certificado de Inscripción en el Registro de la Superintendencia.
Artículo 43°.- La Licencia de Operación otorgada por la Superintendencia de

Hidrocarburos, podrá ser anulada por las siguientes causales:
a) Cuando el Concesionario no permita el acceso a las instalaciones de la Estación

de Servicio, para efectos de Inspección por los entes autorizados.
b) Alteración y venta de GLP contaminados en mas de dos oportunidades.
c) No dar cumplimiento a las instrucciones impartidas por la Superintendencia.
d) Modificación o cambio de las instalaciones sin aprobación de la
Superintendencia.
e) Causales establecidas en la Ley y las disposiciones legales vigentes.
Capítulo VIII
De las operaciones
Artículo 44°.- Las empresas que comercialicen el GLP a través de Plantas de
Engarrafado podrán abastecerse del producto necesario para sus operaciones de
cualquier proveedor debidamente autorizado.
Artículo 45°.- Es responsabilidad de la Empresa engarrafadora la odorización del

GLP a comercializar en el mercado interno.
Artículo 46°.- Las Empresas de envasado de GLP, podrán realizar la actividad de

engarrafado a través de cisternas exclusivamente en áreas rurales, previa autorización
por parte de la Superintendencia. Para este efecto la Empresa deberá observar las
normas de seguridad establecidas en el presente Reglamento, así como contar con un
área de terreno adecuado en cada población donde se realice esta actividad.
Artículo 47°.- Es responsabilidad de la Empresa el precintado de las garrafas con

dispositivos establecidos en el ANEXO No 10.
Capítulo IX
De las obligaciones de la empresa
Artículo 48°.- Las Empresas tendrán la obligación de mantener vigentes las pólizas
de seguro contratadas que se mencionán en el Artículo 40 del presente Reglamento.
Artículo 49°.- Acatar normas de seguridad y medio ambiente contenidas en

Reglamentos específicos e instrucciones y disposiciones emitidas por la
Superintendencia.
Artículo 50°.- Las Empresas de envasado de GLP, proveedoras e importadoras,

deberán proporcionar a los funcionarios de la Superintendencia y de la Dirección de
Desarrollo Industrial, las facilidades necesarias para dar cumplimiento a las labores
de inspección, control y fiscalización de las condiciones mencionadas en el presente
Reglamento. Estas labores las realizará la Superintendencia por si misma o mediante
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Capítulo X De las retribuciones
terceros y la Dirección de Desarrollo Industrial de la Secretaría Nacional de Industría

y Comercio.
Artículo 51°.- La Empresa deberá presentar a la Superintendencia, la planilla de

"Movimiento Mensual de Productos", de acuerdo a formulario establecido por la
Superintendencia, la misma que tendrá carácter de declaración jurada. El plazo de
presentación será hasta el día diez (10) de cada mes.
Artículo 52°.- Deberá sujetarse al pago de las obligaciones impositivas conforme a

las disposiciones legales vigentes.
Artículo 53°.- La empresa tendrá la responsabilidad exclusiva de envasar únicamente

las garrafas que estén aptas para el uso del consumidor final.
Artículo 54°.- La empresa tendrá la responsabilidad de realizar las actividades

complementarias al engarrafado para el cumplimiento del Artículo 53. Estas
actividades podrán ser realizadas por si mismo o mediante terceros, observando para
el efecto las siguientes normas de la Ex-Dirección General de Normas y Tecnología
actualmente en vigencia:
a) Norma NB-440/81 "Inspección de cilindros nuevos de acero (garrafas) para

gases licuados de petróleos". ANEXO No 11.
b) Norma NB-NE-11/82 "Inutilización de cilindros de acero (garrafas)". ANEXO
No 12.
c) Norma NB-NE-12/82 "Reparación y Mantenimiento de cilindros de acero para
gas licuado de petróleo". ANEXO No 13.
d) Norma NB-NE-13/82 "Reinspección y vida útil de cilindros de acero para Gas
Licuado de Petróleo". ANEXO No 14.
La Superintendencia realizará en forma periódica inspecciones y auditorías
técnicas a todo el movimiento de garrafas, cuyos costos serán asumidos por la
empresa engarrafadora.
Artículo 55°.- Los gastos que demanden las actividades detalladas en el Artículo
anterior, correrán por cuenta de la empresa engarrafadora.
Artículo 56°.- La Empresa no podrá suspender las actividades de engarrafado de

GLP, sin previa autorización de la Superintendencia.
Capítulo X
De las retribuciones
Artículo 57°.- La Empresa podrá convenir libremente los precios de compra y venta
de GLP con las empresas proveedoras y distribuidoras respectivamente.
Artículo 58°.- La Empresa reconocerá mensualmente a las distribuidoras, dentro del

precio convenido, un monto que le permita reponer el uno por ciento (1%) del
número de garrafas comercializadas por el distribuidor al detalle u otro porcentaje
establecido por la Superintendencia de Hidrocarburos.
Capítulo XI
De los controles y certificaciones
Artículo 59°.- En la fase de construcción o instalación, la Superintendencia realizará
una inspección inicial para efectos de verificar las condiciones y dimensiones del
terreno donde se vaya a implementar el proyecto, así como el tipo de colindancias
existentes; una inspección intermedia para la verificación del avance, materiales
utilizados y condiciones técnicas observadas de acuerdo a normas y una inspección
final, previo a la puesta en marcha del sistema.
Artículo 60°.- Para efectos de control y fiscalización la Superintendencia mantendrá

un registro de las Plantas Engarrafado de GLP.
Artículo 61°.- Toda vez que se estime necesario, la Superintendencia por sí misma o
a través de la Dirección de Desarrollo Industrial de la Secretaría Nacional de Industria
y Comercio efectuará en las Plantas de Engarrafado, la calibración de los dispositivos
de control de peso de las balanzas automáticas de GLP, así como las condiciones y
cumplimiento de normas técnicas y de seguridad establecidas en el presente
Reglamento.
Artículo 62°.- La Dirección de Desarrollo Industrial de la Secretaría Nacional de

Industria y Comercio procederá a las inspecciones periódicas para la calibración de
los sistemas de medición que regulan el volumen despachado de GLP, extendiendo
los correspondientes certificados de calibración.
La presentación de estos certificados será imprescindible para continuar operando y
obtener la provisión de GLP por parte de los proveedores.
Artículo 63°.- La Superintendencia y la Dirección de Desarrollo Industrial de la

Secretaría Nacional de Industria y Comercio otorgarán credenciales a las personas
habilitadas para realizar las inspecciones, calibraciones y toma de muestras de los
productos comercializados.
Artículo 64°.- La Empresa solicitará a la Superintendencia, la inspección técnica

anual, con la finalidad de Renovar la Licencia de operación, sin cuyo requisito no
podrá continuar operando y comercializando el GLP.
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Capítulo XII De las tarifas de inspección y calibración
Artículo 65°.- Toda vez concluida una inspección, el formulario respectivo será
rubricado por la Empresa y por los inspectores. Una copia será entregada a la
Empresa.
Capítulo XII
De las tarifas de inspección y calibración
Artículo 66°.- La Empresa deberá efectuar el pago de las tarifas establecidas en el
presente Artículo por concepto de inspecciones (Inicial, Intermedia y Final) a las
Plantas de Engarrafado, de acuerdo al siguiente detalle:
a)Inspección para obtener el permiso de funcionamiento o Licencia
de Operación. $us. 5.000.-
a) Inspección Anual para renovación de Licencia de Operación $us. 1.000.-

b)Solicitud de inspección por parte del interesado para efectos técnicos y
de seguridad en casos de transferencias, Ampliaciones y/o Modificaciones. $us.
1.000.-
Artículo 67°.- La calibración inicial del sistema de medición que regula el peso,
volúmen del GLP recibido y despachado, la verificación y calibración periódica de
los mismos y calibraciones a solicitud de la Empresa, se sujetarán a las tarifas
establecida por la
Secretaría Nacional de Industria y Comercio.
Capítulo XIII
De las transferencias
Artículo 68°.- Para la transferencia de las Plantas de Engarrafado de GLP, la
Empresa deberá solicitar a la Superintendencia, la autorización para transferir sus
instalaciones, la misma que será aprobada mediante Resolución Administrativa,
previa presentación por parte de la Empresa interesada de los siguientes documentos:
1. Transferencia con cambio de Razón Social

a) Todos los documentos establecidos en el Artículo 6 del presente
Reglamento.
b) Copia legalizada del documento de transferencia de acuerdo a normas del
Código de Comercio.
c) Pólizas de Seguro según el Artículo 40.
2. Transferencia sin cambio de Razón Social
a) Copia legalizada del documento de transferencia de acuerdo a normas del
Código de Comercio.
b) Documento que acredite la representación legal, para personas colectivas.
c) Pólizas de Seguros según el Artículo 40.
Artículo 69°.- La transferencia de una Planta Engarrafadora de GLP implica

necesariamente la obtención de una nueva Licencia de Operación conforme lo
estipula el Capítulo VII del presente Reglamento.
Capítulo XIV
De las sanciones
Artículo 70°.- La Superintendencia sancionará con una multa de $us. 1.000.- (Un mil
00/100 dólares americanos) en los siguientes casos:
a) Cuando el personal de la Empresa no esté operando el sistema de acuerdo a

normas de seguridad.
b) No mantener los tanques de almacenaje de GLP y Plantas de Engarrafado,
despacho, los equipos e instalaciones mecánicas y eléctricas, vías de acceso, etc.,
en perfectas condiciones de conservación y limpieza.
c) Incumplimiento en la renovación de las pólizas de seguro.
d) Incumplimiento en la presentación de reportes mensuales sobre volúmenes de
compra venta de GLP.
En caso de reincidencia se aplicará una multa equivalente al doble de lo
establecido anteriormente, por una nueva reincidencia, se procederá a la
cancelación de la Licencia de operación, si ambas reincidencias ocurren en el
transcurso de un año calendario.
Artículo 71°.- La Superintendencia, sancionará con una multa de $us. 2.000.- (Dos
mil 00/100 dólares americanos) en los siguientes casos:
a) Suspender actividades de engarrafado de GLP, sin la autorización de la

Superintendencia.
b) Adulteración o cambio de las instalaciones establecidas y normadas en el
Capítulo V del presente Reglamento.
c) Alteración de la calidad y cantidad de GLP que se despacha.
d) Violación de los Precintos de seguridad en los sistemas automáticos de control
de peso y volumen.
En caso de reincidencia se aplicará una multa al doble de lo anteriormente
establecido, por una nueva reincidencia se procederá a la cancelación de la
Licencia de operación, si ambas reincidencias ocurren en el transcurso de un año
calendario. Acciones que además deberán enmarcarse a las Leyes Bolivianas.
BO-RE-DS24721A 15
Anexo Nº 1 Distancias minimas de seguridad de tanques de almacenaje de GLP
Artículo 72°.- Las sanciones o multas emergentes de infracciones al presente

Reglamento, deberán ser depositadas en la Cuenta Bancaria en favor de la
Superintendencia, dentro de las setenta y dos (72) horas de emitida la notificación
respectiva.
Capítulo XV
De las disposiciones transitorias
Artículo 73°.- Las Plantas Engarrafadoras de GLP de propiedad de YPFB, deberán
adecuarse a las disposiciones contenidas en el presente reglamento, en el plazo de un
(1) año calendario a partir de la aprobación del presente Reglamento.
Los Señores Ministros de Estado en los Despachos de Hacienda y sin Cartera

Responsable de Desarrollo Económico, quedan encargados de la ejecución y
cumplimiento del presente Decreto Supremo.
Reglamento Anexo al Decreto Supremo Nº 24721 a los veintitrés días del mes de
julio de mil novecientos noventa y siete años.
FDO. GONZALO SANCHEZ DE LOZADA. Antonio Aranibar Quiroga. Victor
Hugo Canelas Zannier. Alfonso Erwin Kreidler Guillaux. José Guillermo Justiniano
Sandoval, MINISTRO DE LA PRESIDENCIA E INTERINO DE DESARROLLO
SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE. René Oswaldo Blattmann Bauer, Fernando
Candia Castillo, Franklin Anaya Vásquez, Alberto Vargas Covarrubias. Mauricio
Antezana Villegas, Alfonso Revollo Thenier, Jaime Villalobos Sanjinés.
Anexo Nº 1
Distancias minimas de seguridad de tanques de almacenaje
de GLP
Cuadro Nº 301-1 Instalaciones Aéreas
S: Desde Orificios SI: Desde paredes
Clasificación A-0 A-l A-2 A-3 A-4 A-5

Volúmen M3 v<5 5 10 20 100 >500
Distancia m. S SI - S SI S SI S SI S SI S SI
Referencia I - 0.60 - 0.60 - 1.00 - 1.00 - 1.00 - 2.00
Referencia II - 1.25 á - 1.25 - 1.25 - 3.00 - 5.00 - 15.00
Referencia III - 0.60 - 0.60 - 1.00 - 5.00 - 5.00 - 10.00

Referencia IV 3 2.00 5 3.00 7.5 5.00 10 7.50 15 10.00 30 20.00
Referencia V 6- 10 - 15.0 - 20 - 30 - 60 -
Referencia VI - 3.00 - 3.00 - 3.00 - 5.00 - 3.00 - 3.00
Instalaciones Enterradas
Clasificación E-O E-l E-2 E-3
Volúmen v M3 v<5 5 10 100
Distancias m.S S S S S
Referencia I 0.80 0.80 0.80 0.80
Referencia II 1.50 2.50 5.00 7.50
Referencia III 0.80 1.00 2.50 5.00
Referencia IV 3.00 4.00 5.00 10.00
Referencia V 6.00 8.00 10.00 20.00
Referencia VI 3.00 3.00 3.00 3.00
Referencia I: Espacio libre de la proyección sobre el terreno del tanque.
Referencia II: Distancia a los cercos.
Referencia III: Distancias a muros o paredes ciegas.
Referencia IV: Distancias a límites de propiedad, aberturas de inmuebles, puntos de

ignición, motores a explosión, vías públicas férreas o fluviales, proyección de líneas
aéreas de alta tensión, equipos eléctricos no proyegidos, sótanos, alcantarillas y
desagües.
Referencia V: Distancia a oficinas aberturas de uso docente, de uso sanitario, de

hospedaje, de culto, de esparcimiento o espectáculo, de acuartelamiento, de centros
comerciales, museos, bibliotecas o lugares de esposición públicos, estaciones de
servicio de carburantes líquidos.
BO-RE-DS24721A 17
Anexo Nº 2 Tanques de almacenaje de gas licuado (GLP)
Referencia VI: Distancia de la boca de carga a la cisterna de trasvase de GLP.
Anexo Nº 2
Tanques de almacenaje de gas licuado (GLP)
1. La superficie estará limitada por las distancias de seguridad establecida en el
ANEXO Nº 1, correspondientes a la Referencia IV y en función de la clasificación
dada por las capacidades de almacenaje de los tanques disponibles de GLP (Figura Nº
302-1).
2. Dos o más instalaciones serán clasificadas como una sola sí existiese solapamiento
entre las superificies de las Tanques de Almacenaje de GLP consideradas
independientemente.
3. Las distancias se medirán a partir de los orificios (S) o de las paredes (SI) de los
tanques, tal como se indica en la Figura 302-2.
Se entenderá por orificios a cualquier abertura no cerrada por medio de tapones

roscados o bridas ciegas, tales como válvulas de seguridad o boca de carga.
Figura 302-1
Figura 302-1
Figura 302-2
Figura 302-2
Anexo Nº 3
Utilizacion de muros o pantallas en instalaciones de tanques
de GLP
Las distancias de seguridad establecidas en el cuadro 301-1 del ANEXO Nº 1, tanto
para tanques aéreos como enterrados, para los lugares indicados como Referencia V,
pueden reducirse con la utilización de muros o pantallas, según los siguientes
criterios:
1. El muro deberá ser recto, sin ninguna abertura y construido de hormigón armado de
0.20 metros de espesor y con una resistencia mínima al fuego de tres (3) horas.
2. No se permitirá la utilización de mas de dos (2) muros.
3. La altura mínima del muro quedará determinada por la hipotenusa del triángulo
rectángulo que se forma al unir las tres puntas que se indican a continuación: (ver
Figura 303-1).
Punto A.- Un metro por encima del orificio más alto.
Punto B.- La proyección de dicho orificio sobre el suelo.
Punto C.- El límite de las distancias (s) correspondiente al punto P, indicada en el

cuadro de distancias número 301-1 del ANEXO Nº 1.
Punto P.- Punto cuya situación se desea proteger.
El mínimo de la altura en cualquier caso será de 1.50 metros.
4. La longitud del nuevo muro deberá ser tal que, el recorrido horizontal de una
eventual fuga de gas, no sea más corto que la distancia indicada en el Cuadro de
Distancia de Seguridad (Ver Figura 302-2), o sea:
d1 + d2 > S
BP > S / 2
Figura 303-1
Figura 303-1
Figura 303-2
Figura 303-4
Anexo Nº 4
Especificaciones y caracteristicas de los tanques de
almacenaje de GLP
1. Tanques de Almacenaje
1.1 Los Tanques de Almacenaje de GLP deberán ser aptos para operar a una presión
de 20 bar y a una presión de prueba de 26 bar.
BO-RE-DS24721A 19
Anexo Nº 4 Especificaciones y caracteristicas de los tanques de almacenaje de GLP
1.2 Deberán responder a las exigencias del Código A.S.M.E. Sección VIII, División I.
1.3 Deberán llevar en la placa de identificación la siguiente información:
a) Superficie exterior en metros cuadrados.
b) El volúmen geométrico en metros cúbicos.
c) Presión de trabajo.
d) Presión de prueba.
1.4 El montaje de los tanques se hará de tal forma que evite la concentración de
cargas excesivas en los apoyos o soportes, los que deberán ser de hormigón armado.
1.5 El montaje sobre los soportes deberá permitir la libre expansión y contracción del
tanque y sus conexiones.
1.6 Los tanques para su funcionamiento deberán estar provistos como mínimo de los
siguientes elementos:
1.6.1 Dispositivo de llenado de doble cierre. Uno de los cuales será de retención
(check) y estará situado siempre en el interior del tanque y el otro podrá ser manual,
telecomandado o también de retención.
1.6.2 Indicador de nivel de medida continúa y lectura directa.
1.6.3 Indicador de nivel máximo de llenado. El grado de llenado en los tanques no

excederá del 85% (ochenta y cinco por ciento) de su volúmen, considerando la masa
especifica del producto líquido almacenado a 201C.
1.6.4 Maxímetro.
1.6.5 Válvula de seguridad de exceso de presión conectada a la fase gaseosa del

tanque.
1.6.6 Dos dispositivos destinados a la salida del GLP. Uno en fase líquida y otro en
gaseosa. Cada uno de ellos deberá estar dotado con un doble sistema de cierre; uno
automático por exceso de flujo o telecomando u otro manual. En la toma de la fase
líquida, el de cierre automático o telecomando deberá estar necesariamente en el
interior del tanque. En el caso de la no utilización de alguna de las fases, se podrá
prescindir del segundo cierre situado en el exterior del tanque, pero en todo caso, se
protegerá e cierre con un tapón roscado a brida ciega.
1.6.7 Borne de toma de tierra.
1.6.8 Drenaje situado en uno de los extrenos de las generatriz inferior, que en los de
superficie etará dotado de una válvula interior de corte automático por exceso de flujo
y de un tapón roscado de protección del mismo material que la válvula. Se ubicará
una distancia mínima de 0,50 metros al suelo en los tanques de hasta 20 metros
cúbicos y de 0.80 metros en los mayores. En los tanques enterrados este drenaje
quedará cerrado por medio de un tapón roscado de acero.
1.7 Para el fácil desplazamiento de los equipos de extinción deberán dejarse libres
alrededor de la proyección sobre el terreno de los tanques y dentro del cerco, los
espacios señalados en la Referencia I del Cuadro 301-1 de Distancia de Seguridad del
ANEXO Nº 1.
1.8 Tanto la superficie de terreno en la zona de ubicación de los tanques como el

espacio libre indicado en 1.7, serán horizontales.
1.9 Se rodeará el emplazamiento de los tanques y equipos por medio de una cerca de
2.00 metros de altura como mínimo y a una distancia de los tanques indicada en el
Cuadro 301-1 del ANEXO Nº 1, Referencia II; que podrá ser de malla metálica o de
cualquier otro material análogo incombustible, que permita una buena ventilación e
impida el acceso de personas ajenas a los responsables de la operación. en caso de
que este cerco está provisto de zócalo, su altura no podrá ser mayor a 0.30 metros.
Las puertas del cerco se abrirán hacia el exterior y serán igual incombustible y los
cierres serán de accionamiento rápido manipulable desde el interior sin necesidad de
utilizar llaves. La utilización de muros o pantallas reglamentadas en el ANEXO Nº 2
puede ser considerada con cerramiento o cerco completamente con malla metálica de
altura de 2.00 metros.
1.10 Cuando en una instalación existan equipos de trasvase, de vaporización,

regulación y medida, éstos deberán quedar dentro del cerco. Podrán prescindirse del
cerco cuando de la instalación de GLP está ubicada en el interior de las plantas
industriales destinadas al almacenamiento, producción y/o tratamiento de productos
petrolíferos o combustibles gaseosas.
1.11 Tanques de Superficie. Se considerán tanques de superficie los situados al aire

libre y cuya generatriz inferior está a nivel superior al terreno. El desplazamiento de
cualquiera de ellos en el sentido de su eje longitudinal no deberá encontrar cortada su
trayectoria por otro tanque de la misma instalación.
a) La distancia entre tanques no será nunca inferior a la semisuma de sus radios y

como mínimo será de 1.00 metro.
BO-RE-DS24721A 21
b) Se proyegerán mediante pinturas blancas reflectantes y serán puestos a tierra con

una resistencia menor a 20 ohms.
1.12 Tanques enterrados. Para que un tanque sea considerado enterrado debe estar
situado enteramente por debajo del nivel del terreno circundante, de forma tal que la
generatriz superior, diste entre 0.30 y 0.50 metros de dicho nivel.
a) Los tanques enterrados se situarán sobre fundación firme y anclados de tal forma
que se impida su flotación.
b) La distancia entre tanques situados en la misma fosa será como mínimo de un

metro.
c) Deberá rodearse la proyección de la fosa sobre el terreno del tanque, con una
protección de hormigón de al menos 0.30 metros de altura.
d) En todos los casos la fosa se rellenará de arena fina exenta de piedras o elementos
que puedan dañar el tanque.
e) En caso que el tanque se aloje en una fosa de hormigón, las paredes de éste distarán
del tanque como mínimo 0,50 metros en las paredes laterales, 0.20 metros al fondo y
0.30 metros a la tapa (si existe) o nivel del terreno.
f) Con la finalidad de poder detectar cualquier acumulación de gas o agua en el fondo

de la fosa se instalará en una esquina un tubo buzo de 2 pulgadas de diámetro que
llegue hasta el fondo, cortado oblicuamente en su extremo inferior y dotado de un
tapón en el superior.
g) Las válvulas del tanque y los aparatos de control se protegerán con una tapa
registro. Nº se permitirá circulación o parqueo de vehículos por o encima de la tapa.
Las válvulas serán perfectamente accesibles desde el exterior y los aparatos de control
fácilmente legibles.
1.13 Tanques Semienterrados. Se denominán tanques semienterrados aquellos que

teniendo la generatriz inferior por debajo del nivel del terreno circundante, debido a
algún impedimento tales como: roca a escasa profundidad, terreno con pendiente
pronunciada, nivel frenético próximo, no resulta posible cumplir la condición de
profundidad en enterramiento prevista para los tanques enterrados. Para los efectos
del cumplimiento de éste Reglamento y que puedan considerarse como tanques
enterrados, deberá completarse la fosa por encima del terreno, mediante paredes de
hormigón, hasta la altura necesaria para cumplir las condiciones exigidas para los
tanques enterrados (Figura 304-1A y 304-1B).
2. Cañerías de interconexión. 2.1 Las cañerías de interconexión en las instalaciones

de GLP podrán ser aéreas o enterradas, pero no podrán ser enpotradas. Si se sitúan en
canales, estos serán registrables en toda su longitud.
2.2 Las cañerias de conexión entre tanques de superficie y equipos complementarios

de la estación de GLP, o de ellos entre sí, serán aéreas.
2.3 Cuando las cañerías deban atravesar paramentos, se los hará por medio de
paramuros de forma tal que quede libre como mínimo un centímetro alrededor de la
tubería.
2.4 Los tramos de cañerías destinados a la fase líquida y que puedan quedar aislado
entre válvulas de corte, dispondrán de una válvula de seguridad (alivio térmico) o de
by-pass de funcionamiento automático que libere cualquier sobrepresión interior
excesiva.
2.5 Canalizaciones Aéreas:
a) La distancia mínima de la generatriz inferior de las canalizaciones aéreas al suelo

será de 5 centímetros.
b) Cuando discurran por un muro, estarán separadas de éste como mínimo 3

centímetros.
c) Deberán protegerse con pintura anticorrosiva. Las destinadas a la fase líquida se

pintarán de color rojo y las destinadas a la fase gaseosa de color amarillo.
2.6 Canalizaciones enterradas:
a) Las uniones entre tuberías que puedan formar pares galvánicos, se efectuarán
mediante juntas aislantes.
b) La Empresa mantendrá un plano actualizado donde se refleje con precisión el

tendido de la tubería enterrada.
3. Equipos de trasvase
3.1 Las tuberías conectadas a la bomba de impulsión de GLP deberán estar dotadas de
disposiciones que, en caso de sobrepresión, provoquen automáticamente el retorno de
GLP al tanque que alimenta la bomba o bien que permita la interconexión entre la
impulsión y la succión.
BO-RE-DS24721A 23
3.2 Cuando el trasvase se efectué por compresión de la fase gaseosa, el compresor

debe disponer de presostatos de baja y alta.
3.3 En el extremo de la instalación rígida y en los puntos de unión de las tuberías de

las fase líquida con las mangueras flexibles de conexión con el camión cisterna se
colocará una válvula antiretorno; además en cada uno de los puntos de unión tanto de
la fase líquida como gaseosa, deberá instalarse una válvula de cierre rápido de
accionamiento manual.
4. Elemento Auxiliares
4.1 Uniones. Cuando no se utilice soldaduras las uniones entre tuberías elementos
auxiliares (válvulas, reguladores, manómetros u otros) y equipos o entre ellos entre sí,
podrá realizarse por lo siguientes medios:
a) Bridas con asiento trabajando a compresión.
b) Rosca cónica Norma ANSI B-57.1. Este tipo de unión no será utilizado para
diámetros nominales iguales o superiores a 3 pulgadas.
c) Uniones metal-metal del tipo esfero-cónico, se utilizará solamente para conexiones

accidentales como las realizadas por las mangueras de trasvase.
4.2 Válvulas de Seguridad
a) Las válvulas de seguridad serán del sistema de resorte y estarán taradas a 20 bar.
b) La descarga de las válvulas se realizará en todos los casos a la atmósfera en sentido

vertical y estará protegida para evitar la entrada de agua y suciedad a su interior, pero
sin dificultar su funcionamiento.
4.3 Llaves de Corte. Las llaves de corte serán estancas al exterior en todas sus
posiciones, herméticas en su posición cerrada y precintables.
5. Instalación Eléctrica
5.1 Toda las instalaciones y equipos eléctricos deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:
BS 4683 Aparatos eléctricos en atmósferas explosivas.
BS 4137 Guía para la selección de equipo eléctrico para uso en áreas de División 1.
5.2 Los interruptores generales de los circuitos de alimentación de bombas,

compresoras, motores y alumbrado de toda la instalación, estarán centralizadas en un
panel situado próximo a la entrada de la estación y de fácil acceso.
5.3 Las instalaciones donde existan equipos de vaporización, trasvase o de medida,

deberán estar dotadas de una iluminación mínima de 100 lux.
Figura 304-1A
Figura 304-1A
Figura 304-1B
Figura 304-1B
Anexo Nº 5
Normas de proteccion y seguridad industrial de los tanques
de almacenaje de GLP
1. Protección contra la corrosión. Se debe tener especial cuidado en la protección
contra la corrosión principalmente en los tanques enterrados o semienterrados. Se
aplicarán los sistemas de: protección pasiva y protección activa.
1.1 Protección pasiva. Los tanque de GLP enterrados o semienterrados deberán estar
protegidos convenientemente con pintura anticorrosiva "Primer" y cubierta plástica o
fibra de vidrio reforzada con plástico, de forma que la resistencia eléctrica, adherencia
al metal, impermeabilidad al aire y agua y resistencia mecánica sean adecuadas a la
naturaleza del terreno donde están enterrados.
1.2 Protección activa. Como complemento del revestimiento externo, los tanques
enterrados o semienterrados, irán provistos de un sistema de protección catódico.
La finalidad de la protección catódica es garantizar un potencial entre tanque y el

suelo, que medido respecto a electrodo de referencia: cobre-sulfato de cobre, sea igual
o inferior a -0.85 voltios. Dicho potencial será de -0.95 voltios como máximo cuando
haya riesgos de corrosión por baterías sulforeductoras.
En aquellos casos en que existán corrientes vagabundas, ya sea por proximidad a

líneas férreas u otras causas, deberán adoptarse medidas especiales para la protección
catódica, según las exigencias de cada caso.
BO-RE-DS24721A 25
Anexo Nº 5 Normas de proteccion y seguridad industrial de los tanques de almacenaje de GLP
Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial de la

protección, el potencial podrá alcanzar valores mayores que 109 indicados, sin
limitación de valor, para puntos casi instantáneos, durante un tiempo máximo de un
minuto y valores máximos de hasta -0.50 voltios durante un tiempo máximo de cinco
(5) minutos, siempre que la duración total acumulada de estos puntos en 24 horas no
sobre pase una hora.
2. Protección contra el fuego
2.1 Extintores. Los extintores que se utilicen serán de polvo químico seco. Las
cantidades de materia extintora, como mínimo serán las siguientes:
a) Las instalaciones de GLP clasificadas A-O y E-O dispondrán como mínimo de dos
(2) extintores de 6 kilómetros.
b) Las clasificadas como A-1, A-2 y E-1 dispondrán de una mínimo de dos (2)
extintores de 12 kilogramos.
c) Las clasificadas como A-3 y E-2 dispondrán de materia extintora en una

proporción de un kilogramo de polvo químico seco por cada metro cubico de
volúmen geométrico de capacidad de almacenaje con el mínimo establecido en b).
d) Las clasificadas A-4, A-5 y E-3, dispondrán de un mínimo de 100 kilogramos de

polvo químico seco, incrementándose esta cantidad en un kilogramo por cada diez
(10) metros cúbicos de volúmen geométrico que sobre pase los cien (100) metros
cúbicos de volúmen de almacenamiento de la Estación.
e) Siempre que la capacidad de almacenamiento sea superior a cinco (5) metros

cúbicos, al menos dos (2) de los extintores serán de doce (12) kilogramos.
f) El área de bombas y compresores de GLP deberá estar dotado de 2, 5 kilogramos

de polvo químico seco por cada metro cubico por hora de capacidad de trasvase, con
un mínimo de 50 kilogramos distribuidos, al menos, en dos (2) extintores. En caso de
que el equipo de trasvase este situado en una caseta, estos extintores se situarán en el
exterior de la misma.
g) Las casetas de vaporizadores, si las hubiera, dispondrán al menos de un extintor de

12 kilogramos como dotación suplementaria a lo establecido anteriormente.
1. Instalación de agua
a) Las instalaciones de categoría A-3, A-4 y A-5 deberán estar dotadas de una red de
tubería y de los elementos precisos de acoplamiento rápido que permitan hacer llegar
el agua a cualquier punto de Estaciones de GLP a la presión de 5 bar con un caudal
mínimo de 15 metros por hora, para las del grupo A-3; 30 metros cúbicos por hora
para las del grupo A-4 y 50 metros cúbicos hora para las clasificadas como A-5.
b) Cualquier tanque aéreo de volúmen geométrico unitario superior a cien (100)

metros cúbicos, deberá disponer para su enfriamiento de un sistema propio de riego.
c) Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua, estarán dotadas

de tanques de almacenamiento y medios de bombeo que permitén el funcionamiento
de la red durante una hora y treinta minutos, a la presión y a los caudales
establecidos.d) Las instalaciones de la categoría A-3 podrán no disponer de la
instalación de agua, duplicando el número de materia extintora señalando para la zona
de almacenamiento especificada en el numeral 2.1.e) Para las instalaciones de
categoría A-4 y A-5 se dispondrán al menos de dos (2) hidrantes o tomas de agua en
lugares distintos de la Estación.
f) Las mangueras deberán poder descargar el agua pulverizada a chorro y bajo las
especificaciones NFPA NE 14 "Standard for installation of standpipes and Hose
Systems".
3. Elementos complementarios. En la Estación de GLP se dispondrá del siguiente

material:
3.1 Carteles. Carteles indicadores con el siguiente texto: "Gas Inflamable",

"Prohibido fumar y encender fuego". Se situarán en la proximidad de los tanques y en
cada uno de los lados del cerco y puertas de acceso.
3.2 Equipo adicional. Las instalaciones de la categoría A-4, A-5 y E-3 dispondrán del
material siguiente:
a) Una linterna portátil y antideflagrante;
b) Tres (3) mantas ignífugas;
c) Tres (3) cascos con pantallas de aproximación al fuego;
d) Tres (3) caretas antigás;
Además las de categorías A-5 dispondrán:
e) Un dispositivo de alarma acústico de accionamiento manual o automático-manual;
f) Un exposímetro.
BO-RE-DS24721A 27
Anexo Nº 6 Requisitos tecnicos de seguridad e higiene industrial en operaciones con cisternas de GLP
Anexo Nº 6
Requisitos tecnicos de seguridad e higiene industrial en
operaciones con cisternas de GLP
El transporte de GLP involucra un riesgo potencial cuando circula por las calles y
rutas durante las operaciones de carga y descarga, por lo tanto, deberán respetarse
como mínimo el conjunto de requisitos y medidas que se detallan en los siguientes
acápites:
- Requisitos de aprobación y operación para cisternas de GLP.
- Procedimientos de seguridad durante la carga y descarga de GLP de cisternas.
- Cuidado y manipuleo de las mangueras.
- Recomendaciones para conductores de cisternas de GLP.
1. Requisitos de aprobación y operación para cisternas de GLP
1.1 El vehículo que se utilice para transportar GLP a granel deberá ser previamente
aprobado y habilitado por la IBNORCA.
1.2 No se podrá hacer modificaciones en la parte correspondiente a GLP sin la

autorización de la IBNORCA.
1.3 La IBNORCA inspeccionará las unidades para verificar que las mismas se
encuentren en condiciones.
1.4 Todo camión tanque que haya sufrido un accidente o siniestro, aun sin
consecuencias aparentes, deberá ser reportado de inmediato ante la Superintendencia
e IBNORCA.
1.5 La novedad de todo tanque que en cualquier etapa de su uso muestre evidencias
de abolladuras, rompeolas o cañerías internas sueltas, áreas corroídas, hendiduras,
perdidas u otra condición que denote peligro para su normal funcionamiento, deberá
ser informada a IBNORCA, quien efectuará o determinará los pasos a seguir.
1.6 Todo tanque que hubiese estado fuera de servicio por un período de un año o más,
no podrá operar sin haber sido previamente rehabilitado para tal fin.
1.7 Las cajas de válvulas deben encontrarse siempre limpias y sin ningún elemento
extraño especialmente si es metálico, y antes de cualquier operación debe verificarse
el perfecto estado de cierre de las válvulas del sistema, en su estado líquido Y
qaseoso.
1.8 Para cualquier reparación en el tanque solamente debe recurrirse a los talleres o
fabricas habilitadas por IBNORCA para tal fin.
1.9 Cuando la reparación deba efectuarse en la unidad motriz, es aconsejable dejar el

tanque sin productos y efectuar las reparaciones fuera de la planta y en lugar abierto.
1.10 El camión tanque debe cumplir la revisión periódica, tanto en lo concerniente a

tanque y sistema de GLP, como en lo relativo al motor y sus elementos constitutivos.
2. Procedimiento de seguridad durante la carga o descarga de GLP de cisternas. Cada

conductor de camión tanque deberá cumplir con las siguientes indicaciones al llegar a
la Planta.
2.1 El conductor deberá usar ropa de trabajo de algodón, evitando las que contengan
fibras sintéticas. Se colocará casco de seguridad y guantes.
2.2 Al ingresar el vehículo a la Planta deberá ser inspeccionado por una persona
responsable, verificará el estado general del camión tanque, carga y mantenimiento de
los extintores, calzas, etc. El vehículo estará autorizado por IBNORCA, y el chofer
tendrá la credencial correspondiente que lo habilite para manejar este tipo de
vehículo, otorgado por la misma autoridad.
2.3 Se deberá colocar el arrestallama construido de acuerdo a normas (se adjunta

plano) y se inspeccionará todo el sistema de evacuación de gases desde el múltiple,
para comprobar que no tenga roturas, fisuras, etc.
2.4 Estando en condiciones el vehículo, ser permitirá su entrada a velocidad no

superior a 5 km. por hora.
2.5 Al llegar al lugar de descarga o carga, se estacionará a la distancia

correspondiente de las bocas de conexión y se parará el motor.
2.6 El vehículo se orientará hacia la salida de la Planta.
2.7 Se colocarán las calzas respectivas (separadas 5 cm. aproximadamente de las

ruedas del vehículo) para evitar el desplazamiento de la unidad.
2.8 Deberá conectarse el vehículo a tierra con la instalación que a tal fin debe poseer
la Planta, asegurándose que la misma se efectúe correctamente (conexiones bien
apretadas).
2.9 Se reforzará la dotación permanente de extintores de la zona con el matafuegos

propio del camión tanque, colocándose preferentemente a favor del viento.
BO-RE-DS24721A 29
2.10 Se verificará el adecuado estado de mantenimiento (ausencia de tetones,

ensanchamientos, fisuras, grietas, signos de destrucción localizada o desgaste en la
capa externa) y el buen ajuste de las conexiones en las mangueras para GLP.
Cumplido lo cual, el operador de planta las conectará evitando que las mismas queden
tensionadas o torsionadas, como asimismo que pasen por debajo del camión a operar
o de cualquier otro vehículo.
2.11 El personal a cargo del cargadero de camiones dará la orden de operar

autorizando la apertura de válvulas, funcionamiento de bombas, compresores, etc.
2.12 Vigilarán la operación hasta finalizar, verificando especialmente el nivel de

carga, y que el personal de la planta y el chofer permanece en la zona del
descargadero y camión respectivamente.
2.13 Una vez iniciada la operación, esta no deberá interrumpirse salvo emergencias
de riesgo.
2.14 El conductor de la unidad permanecerá junto al camión con la atención a las

operaciones de carga y descarga y con los guantes y casco colocados.
2.15 Durante las operaciones de carga y descarga se restringirán, al mínimo

indispensable, los venteos de control por los niples (rotativos y fijos de tanques
móviles.
2.16 Se tendrá implementado un rol de incendio y evacuación de vehículos para casos

de siniestros en Planta, el que será comunicado al chofer antes de iniciar las
operaciones.
2.17 Terminada la carga ádescarga, se desconectarán las mangueras sin efectuar

venteo de producto y la puesta a tierra, retirándose las calzas y ubicando nuevamente
en el vehículo el matafuegos correspondiente.
2.18 Se dará la orden de partida al chofer del camión, el cual verificará previamente
la desconexión o retiro de los elementos señalados en el punto 1.17. En caso de
escape de producto no se pondrá en marcha el vehículo hasta que se haya solucionado
el problema y en el lugar no haya mezcla explosiva, constatada con el explosimetro.
2.19 El vehículo transitará por la planta hasta la salida a la velocidad de 5 kilómetros

por hora.
2.20 Retornará a la ruta con las máximas precauciones, dando prioridad de paso a
otros vehículos si los hubiese.
2.21 De requerirse en los trabajos de conexión o desconexión de mangueras, por

algún motivo herramientas, estas serán del tipo antichispas. Los elementos de
iluminación de emergencias que se utilicen en la zona, serán del tipo seguro contra
explosión (linternas portátiles, etc.).
2.22 Durante la carga o descarga deben encontrarse en sus lugares y en condiciones

de usarse, los matafuegos reglamentarios. El conductor debe conocer el
mantenimiento y utilización de esos elementos.
2.23 Deben revisarse las condiciones del camión tanque en su parte motriz, ya sea en
los componentes mecánicos o eléctricos. Asimismo se deberá disponer de balizas
calzas y linternas de uso aprobado y herramientas adecuadas a las necesidades
operativas.
2.24 Se debe prestar especial atención al estado del perno y plato de ensanche,
denunciando al personal especializado cualquier anomalía que detecte en ellos.
3. El cuidado y manipuleo de las mangueras. A las mangueras se les deberá efectuar

pruebas hidráulicas, que consisten en lo siguiente:
3.1 Se deberá medir el largo y ancho de la manguera.
3.2 Se elevará la presión en la manguera por espacio de 2 minutos a una presión de 35

Kg/cm2 con una bomba de agua.
3.3 Se baja la presión y se purga el agua. Se mide nuevamente el largo y el ancho de

la manguera y se observa las alteraciones sufridas. En base a las mismas, se aprobará
o rechazará la manguera.
3.4 Estas pruebas se deberán realizar cada tres meses.
3.5 Una vez finalizado el cargamento, la manguera deberá depositarse sobre un

dispositivo que la mantenga en forma longitudinal y sobre el nivel del piso.
4. Recomendaciones para conductores de Cisternas de GLP. Los conductores de estos

vehículos deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
4.1 Prohibición absoluta de fumar en, o cerca del vehículo tanque.
4.2 El camión tanque no podrá ser destinado a otro uso que no sea el de transportar
GLP.
BO-RE-DS24721A 31
4.3 El vehículo deberá ser conducido por el conductor autorizado, no pudiendo

delegar esta función bajo ningún concepto.
4.4 No podrá llevar en el camión, calentadores ni bebidas alcohólicas.
4.5 No podrá empujar o arrastrar a otros vehículos que se encuentren detenidos en el

camino.
4.6 Los camiones tanque no deben estacionarse:
a) A distancias menores de 50 metros de otra unidad similar, ni más de dos (2)

unidades por cuadra.
b) En pendientes pronunciadas para evitar que las válvulas de seguridad queden

vinculadas con la de la faz liquida del GLP.
c) Deberá estar conectado al sistema de tracción.
d) Cerca de fuegos abiertos o lugares donde existe fuentes de color artificial.
e) En lugares que no están iluminados en horas nocturnas. cuando ello no sea posible,
se dejarán las luces de posición encendidas o se colocarán delante y detrás de la
unidad las correspondientes balizas reglamentarias, no admitiéndose las de llama
abierta.
4.7 Los transportistas deberán circular a las velocidades de precaución máximas

permitidas, es decir, 40 km/hora en zonas urbanas y 65 km/hora en ruta, cuando no
existan disposiciones de autoridad que obliguen expresamente a respetar otras
velocidades.
4.8 Los vehículos deberán obligatoriamente utilizar autopistas o otras rutas

principales y las vías de circunvalación de las poblaciones. Las unidades que
obligatoriamente deban utilizar vías urbanas que están sometidas a prohibiciones de
circulación para los vehículos que transportan sustancias inflamables, deberán obtener
de la autoridad competente la autorización correspondiente.
4.9 Los conductores deberán disfrutar de un descanso diario ininterrumpido

adecuado. El tiempo de conducción continuado no podrá ser superior a cuatro horas,
salvo que la utilización de media hora más permita la llegada al punto de destino. Si
la conducción ha de prolongarse más de cuatro horas, deberá procederse a un
descanso de treinta minutos a lo largo del recorrido. Durante este período de
descanso, el conductor que lo disfrute no deberá efectuar ninguna actividad
profesional que no sea, en su caso la vigilancia del vehículo y la carga.
4.10 Cuando el recorrido exija seis o más horas, o cuando las condiciones del camino
constituyan un riesgo, el vehículo contara con dos conductores.
4.11 Los conductores no podrán ingerir bebidas alcohólicas durante el tiempo de

conducción, ni en las seis horas que preceden a la misma.
4.12 No se deberá transportar en la unidad a personas que no tengan ninguna relación

con el servicio. Los vehículos tanques de GLP que circulen vacíos de liquido, (pero sí
con vapor), tendrán el mismo tratamiento de seguridad que si estuviesen llenos.
4.13 Al llegar a un paso a nivel el vehículo será detenido y previa comprobación de

que no se acerca ningún tren o locomotora, lo cruzará con precaución, a menos de 15
km. por hora.
4.14 El camión tanque debe transitar con las mangueras de GLP debidamente
colocadas en sus tubos de transporte, para facilitar el trasvase a otro vehículo, en caso
de un eventual siniestro.
4.15 Los conductores deben estar adecuadamente entrenados para el manejo del
vehículo y sus equipos accesorios. También deben conocer las principales
características del GLP, la seguridad de su manipuleo y haber sido instruidos en roles
de emergencia, para casos de accidentes con este producto.
Anexo Nº 7
Normas tecnicas minimas para plantas de engarrafado
1. Edificio o Planta Engarrafadora
1.1 La planta de engarrafado deberá estar separada de las restantes instalaciones

industriales por lo menos a una distancia de 15 metros y tendrá que ser utilizada
únicamente para tal propósito.
1.2 No deberá colindar con propiedades ocupadas por escuelas, iglesias, hospitales,
teatros, cines, campos deportivos y otros inmuebles que albergaría conglomerado de
personas. La distancia mínima de separación con dichos locales será de 100 metros.
1.3 La plataforma del galpón donde estarán ubicadas las instalaciones para el
engarrafado, deberá ser elevada a una altura de 1.10 metros sobre el nivel del piso de
la playa de maniobras.
1.4 Deberá estar cubierta de estructura liviana con material incombustible a una altura
mínima en los aleros de 5.00 metros.
BO-RE-DS24721A 33
Anexo Nº 7 Normas tecnicas minimas para plantas de engarrafado
1.5 también las paredes y cielo raso deberán construirse con materiales
incombustibles y diseñados para tener ventilación suficiente, que evite acumulación
de vapores que puedan provocar explosión. Las aberturas superiores e inferiores
deberán tener como mínimo una superficie de 1 m2 por cada 14 m3 de volúmen
contenido dentro de la edificación.
1.6 Las aberturas inferiores no deberán estar a una altura superior a 0.15 metros por
encima del nivel del piso.
1.7 Si se emplea ventilación mecánica, la circulación de aire deberá ser por lo menos:
0.3 m3/minuto/m2 de superficie del piso. Las salidas deberán estar alejadas de
cualquier abertura de otras edificaciones por lo menos a 2.00 metros de distancia.
1.8 Cuando se use la ventilación natural, cada pared exterior que tenga una longitud
mayor a 6.00 metros, deberá proveerse de una ventilación adicional para cada 6.00
metros o fracción. Cada abertura deberá tener una superficie mínima de 129 cm2 y el
total de todas las aberturas deberá ser por lo menos de 64.5 cm2/m2 de superficie del
piso.
2. Equipos y Máquinarias
2.1 Transportador a cadena
a) La carga de garrafas al transportador a cadena puede ser directamente del camión o

del almacén o deposito de garrafas anexo a la planta engarrafadora.
b) El transportador a cadena deberá ser apto para ser instalado en superficie del piso o
en soportes metálicos especiales, a cualquier nivel que el diseño del fabricante de la
planta engarrafadora pueda establecer.
c) La cadena transportadora consistirá en eslabones de acero endurecido

especialmente para evitar desgastes prematuros y su diseño debe asegurar un
transporte ágil, aun en arreglos con muchas curvas. En el fondo deberá tener las rieles
de desgaste intercambiables de acero especial contra el desgaste.
d) El sistema de transporte puede estar compuesto de dos o tres cadenas paralelas,

según el diámetro del anillo del fondo de las garrafas a transportar.
e) El accionamiento de la cadena transportadora se la efectuará por estaciones

motrices accionadas por motor eléctrico, en secciones a través de engranajes de
tornillo sin fin y una cadena de rodillos. Las estaciones motrices deberán contar con
dispositivos para tensar la cadena y un tanque de lubricación con agua jabonosa, lo
que permitirá una lubricación y limpieza constante.
f) El transportador a cadena podrá estar equipado por equipos de regulación,

neumáticos, mecánicos o manuales. Estos equipos están constituidos principalmente
por:
- Paradas o de freno de las garrafas.
- Empujados de garrafas, que permiten clasificarlas para operaciones secundarias .
- Contadores, que permiten dosificar un número prefijado de garrafas.
- Cambia vías, desvían a diferentes direcciones.
- Dispositivo de servicio de aire.
- Tableros de mando.
2.2 Equipos de llenado de GLP a garrafas
2.2.1 El llenado del GLP a las garrafas deberán efectuarse a través de balanzas
automáticas y por control de peso, entendiéndose por tal aquellas que cumplan los
siguientes requisitos técnicos manimos:
a) La máquina deberá funcionar según el principio vascular, provisto de:
- Dos contrapesos de rodillo que permitan el ajuste aproximado, tanto de la tara (peso
de la garrafa) como el peso del gas licuado que se desea cargar.
- Dos contrapesos de corredera para el ajuste de precisión, tanto en la tara de la

garrafa como en el peso del GLP.
b) La anterior disposición permite el llenado exacto deseado independiente de los

residuos de gas de la garrafa y eliminando la posibilidad de sobrellenado.
c) La máquina deberá cortar el carguos en forma automática al llegar al peso límite

prefijado con una precisión de no mayor al + 1%.
d) Deberá estar diseñada para trabajar a una presión máxima de 20 Kgs/cm2.
e) Para el llenado de las garrafas se utilizarán las cabezas de llenado neumáticas, que
garanticen la hermeticidad durante la operación de carguo. Se utilizarán diferentes
tipos de cabezas de llenado y que dependerán de la capacidad, disposición y sistema
de las válvulas de cierre de las garrafas. Las conexiones del sistema de cabezas de
carguo deberán diseñarse y probarse para el doble de la presión de trabajo.
BO-RE-DS24721A 35
2.2.2 Las balanzas con sistema automático de llenado del GLP podrán ser
estacionarias o sea colocadas en hileras o estar montadas sobre carrusel. La
disposición finalmente adoptada dependerá de las siguientes variables:
a) Tiempo de llenado de cada garrafa en segundos por cada balanza automática,

incluyendo toda operación previa de conexión, llenado y descarga de la garrafa. Esta
información conduce a la determinación del número de balanzas de llenado
automático que puede atender un operario.
b) Necesidad de cumplir una cantidad de garrafas a ser cargadas por día, ya sea en un
turno, dos o tres turnos. La determinación y decisión sobre el particular, la
consideración del inciso a) y la superficie del galpón de llenado disponible,
posibilitarán definir la conformación final de las máquinas de llenado y por lo tanto la
capacidad de llenado por día de la planta engarrafadora.
c) Los fabricantes y proveedores de plantas engarrafadoras, normalmente efectúan el

estudio preliminar técnico más adecuado y conveniente para una capacidad dada y sus
proyecciones futuras. La confirmación de balanzas de cargué dispuestas en carrusel
permiten evidentemente mayores volúmenes de cargué de garrafas por hora de trabajo
y por supuesto esta en función del número de balanzas de cargué automático sobre
cada carrusel y los sistemas de transporte, su automatización, operaciones
complementarías a realizar y número de operarlos.
d) Cuando el engarrafado se efectúa a través del sistema de carrusel se utilizán

normalmente los equipos denominados introductores y extractores automáticos de
garrafas.
2.3 Balanzas de control de llenado. Las balanzas de control efectúan el pesaje de las
botellas que han sido llenadas con GLP. Estas balanzas de control son utilizadas en
los sistemas de carrusel y se inserta en un sector del transportador a cadena y a la
salida del sistema de carga. Los fabricantes y proveedores de plantas de engarrafado
definen el lugar más aconsejable de la colocación de la balanza de control.
2.4 Equipos probadores de hermeticidad. Los equipos probadores de hermeticidad son

los que se utilizán para probar la hermeticidad del asiento de válvula de las garrafas,
después de su llenado con el GLP. Se las efectúa mediante la inmersión de las
garrafas dentro de depósitos con agua, por medio de portagarrafas que se llenan con
un número determinado de las mismas para luego girar a una posición horizontal
dentro del baño, lo que permite constatar posibles fugas de gas. La activación para la
inmersión y a su posición inicial vertical, se efectúa utilizando válvulas manuales
neumáticas. Son aceptables también otros sistemas semiautomáticos para la
determinación de la hermeticidad de asientos y válvulas que trabajan a presión y
vacío, con indicadores de fuga a través del cambio de nivel visual del aceite patrón o
el burbujeo del gas a través de este último elemento.
2.5 Equipos de evacuación de garrafas
Son las instalaciones necesarias que se utilizán para vaciar el contenido de GLP de las
garrafas, que deben ser sometidas a las pruebas de presión, o aquellas que tengan que
ser separadas. Consistirán en los siguientes elementos:
a) Dos tanques recolectores que trabajan en forma alternada, uno como receptor de
líquidos, al crearse una presión diferencial (vacío) a través de su conexión con la
succión a un compresor y el otro, el impulsor de líquidos a los tanques de almacenaje
principales, por estar conectado a la conexión de descarga del compresor. Deberán
tener manómetros de presión e indicadores de nivel de liquido en forma
independiente.
b) Cajas metálicas, donde se recibe un número variable de las garrafas a descargar,

que se colocan en forma invertida y son conectadas a través de cañerías y válvulas a
los tanques recolectores.
c) Compresor que se conecta a los tanques recolectores para cumplir los objetivos
indicados en a), a través de la operación simultánea de las válvulas inversoras del
sentido de aspiración y compresión de gases.
2.6 Compresores. Serán compresores a pistón y que permitan la evacuación de los

vapores de los tanques, garrafas, cilindros y también para la recarga del gas licuado
por medio de la diferencia de presiones entre la descarga y tanque receptor.
a) Los anillos de sello de los pistones en los cilindros de compresión deberán ser de
teflón, de tal modo que no requierán lubricación por aceite.
b) La succión deberá poseer un filtro para recolectar las impurezas y el sistema de

cerrado cuando ingresa líquido, cortando el suministro al compresor si la fase vapor
se licúa o por un error, el gas licuado se introduce en la línea de succión. Deberá tener
una válvula de drenado y una válvula de venteo.
c) Deberán instalarse manómetros de presión tanto en la succión como en la descarga.
d) Se instalará una válvula de seguridad en el lado de descarga del compresor.
e) Cada compresor deberá identificarse en su placa con la siguiente información:
- Fabricante compresor:
- Compresor tipo:
BO-RE-DS24721A 37
- Número de cilindros:
- Capacidad de succión a .......r.p.m. en M3/H:
- Presión de succión Mínima en bar:
- Presión de descarga Máxima en bar:
- Temperatura de descarga Máxima en 1C:
- Relación de compresión:......
- Potencia requerida del motor eléctrico en KW:
2.7 Equipos para prueba de presión. Estas instalaciones deberán permitir el efectuar
pruebas de presión a la garrafas, hasta un valor máximo de 45 Kg/cm2.
a) La instalación puede consistir en uno o varios aparatos de pruebas, bombas de baja

y alta presión y un tanque de agua de capacidad suficiente para atender las
necesidades del total de aparatos de prueba.
b) Cada aparato de pruebas está provisto de un marco giratorio para la sujeción de las
garrafas. El marco deberá poder girar en 1801, de tal modo de poder inspeccionar la
garrafa en su totalidad cuando se efectúa la prueba hidráulica.
c) El equipo de bombas consiste en una bomba de baja presión y otra de alta presión.
La bomba de baja presión normalmente es centrífuga, accionada por motor eléctrico y
que sirve para llenar con agua las garrafas; mientras que la prueba de presión se la
efectúa con una bomba a embolo de alta presión y que se pone en funcionamiento
cuando la garrafa ha quedado llena de agua.
d) Las conexiones entre las bombas y las garrafas, se las efectúa generalmente en
forma neumática mediante una cabeza de llenado y vaciado (acción doble).
e) El número de aparatos de prueba de presión están en función del tamaño de las

garrafas, frecuencia y número de garrafas que se estima inspeccionar.
2.8 Equipos de lavado de garrafas
a) Estos equipos normalmente constituyen parte integrante del sistema de

transportadores a cadena para las garrafas. Están constituidas por cabinas con esclusas
de entrada y salida, donde se realizán las operaciones de lavado, enjuague y
eventualmente el de secado.
b) Las cabinas interiormente deberán tener suficiente cantidad de toberas de agua, en

superficie, como en el fondo de las garrafas para cubrir eficazmente toda la
superficie.
c) El sistema de bombas deberá contar con dispositivos que permitan un filtrado y

desagüe eficiente y rápido de toda la suciedad e impurezas arrastradas por el agua.
2.9 Equipos para el pintado de garrafas
a) El equipo es opcional y consistirá en cabinas convenientemente aisladas y donde

las garrafas son colocadas en una torna mesa, la que esta provista por una campana de
recolección de gases con tiro forzado que conduce el aire y gases tóxicos a través de
sistemas de ciclones de separación de las partículas de pintura en suspensión, antes de
expeler el aire a la atmósfera.
b) El sistema de recolección del aire, aspiración, purificación y finalmente su

expulsión a la atmósfera se la efectuará por conductos y canalizaciones cerradas y por
lo tanto no contaminarán el ambiente donde están ubicadas las unidades de
engarrafado.
2.10 Motores eléctricos e instalaciones eléctricas
a) Todos los motores eléctricos que accionán el sistema de transporte a cadena,

bombas de cargué y transferencia de GLP, compresoras de aire y GLP, deber
BO-RE-DS24721A 39
Contenido
Bolivia: Reglamento para Construcción y Operación de Plantas de Engarrafado
de Gas Licuado de Petróleo (GLP), 23 de julio de 1997 . . . . . . 1
Capítulo I Disposiciones generales . . . . . . . . . . 1
Capítulo II Definiciones . . . . . . . . . . . . 1
Capítulo III De la solicitud . . . . . . . . . . . . 2
Capítulo IV De la categorización de las plantas de engarrafado . . . . 4
CLASIFICACION DE PLANTAS ENGARRAFADORAS DE GLP . . 4
AREAS MINIMAS DEL TERRENO DE LAS INSTALACIONES DE
PLANTAS DE ENGARRAFADO DE GLP . . . . . . . . 4
Capítulo V De la infraestructura y especificaciones técnicas . . . . 5
Capítulo VI De la autorización para la construcción y operación . . . 7
Capítulo VII De la licencia de operación . . . . . . . . 9
Capítulo VIII De las operaciones . . . . . . . . . . 11
Capítulo IX De las obligaciones de la empresa . . . . . . . 11
Capítulo X De las retribuciones . . . . . . . . . . 12
Capítulo XI De los controles y certificaciones . . . . . . . 13
Capítulo XII De las tarifas de inspección y calibración . . . . . 14
Capítulo XIII De las transferencias . . . . . . . . . . 14
Capítulo XIV De las sanciones . . . . . . . . . . . 15
Capítulo XV De las disposiciones transitorias . . . . . . . 16
Anexo Nº 1 Distancias minimas de seguridad de tanques de almacenaje de GLP 16
Cuadro Nº 301-1 Instalaciones Aéreas . . . . . . . . . 16
Instalaciones Enterradas . . . . . . . . . . . . 17
Anexo Nº 2 Tanques de almacenaje de gas licuado (GLP) . . . . . 18
Anexo Nº 3 Utilizacion de muros o pantallas en instalaciones de tanques de GLP 18
Anexo Nº 4 Especificaciones y caracteristicas de los tanques de almacenaje de
GLP . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Anexo Nº 5 Normas de proteccion y seguridad industrial de los tanques de
almacenaje de GLP . . . . . . . . . . . . . . 25
Anexo Nº 6 Requisitos tecnicos de seguridad e higiene industrial en operaciones
con cisternas de GLP . . . . . . . . . . . . . 28
Anexo Nº 7 Normas tecnicas minimas para plantas de engarrafado . . . 33
BO-RE-DS24721A i

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Bolivia: Reglamento para Construcción y Operación de Plantas de Engarrafado de Gas Licuado de Petróleo (GLP), 23 de julio de 1997

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Bolivia: Reglamento para Construcción y Operación de

Artículo 2°.- Son atribuciones de la Superintendencia el promover, con personas

Artículo 3°.- Las personas individuales o colectivas en adelante denominadas

a) GLP: Gas licuado de petróleo, mezcla de hidrocarburos, compuesto

c) Tanques de almacenaje de GLP: Recipientes metálicos estacionarios, de una

Artículo 6°.- Requisitos Legales

a) Memorial de solicitud a la Superintendencia de Hidrocarburos detallando el

Sociedades por Acciones de la Secretaría Nacional de Industria y Comercio

Artículo 7°.- Requisitos Técnicos

o empresa de la especialidad debidamente registrado en la Sociedad de

Artículo 9°.- Las plantas de envasado de GLP señaladas en el artículo anterior,

CLASIFICACION DE PLANTAS ENGARRAFADORAS DE GLP

AREAS MINIMAS DEL TERRENO DE LAS INSTALACIONES DE

Artículo 11°.- Para capacidades de almacenaje superiores a 2000 metros cúbicos

1. Area de Tanques de Almacenaje de GLP.

Artículo 14°.- Los Tanques de Almacenaje de GLP, podrán ser instalados en

Artículo 17°.- La instalación de los tanques de almacenaje, tanto aéreos como

Artículo 19°.- Los tanques de almacenaje de GLP no podrán estar situados en el

Artículo 21°.- La construcción e instalación de los tanques de almacenaje tanto

Artículo 22°.- Los sistemas de protección y seguridad industrial en las Plantas de

Artículo 23°.- Los requisitos técnicos de seguridad e higiene industrial para el

a) Galpón de almacenaje y despacho de garrafas de GLP.

Artículo 26°.- El Galpón de almacenaje de garrafas, deberá cumplir las

Artículo 27°.- Las especificaciones técnicas mínimas para el sistema de engarrafado

Artículo 29°.- Area de Oficinas, Laboratorio y Talleres de Mantenimiento.

Artículo 31°.- Las unidades técnica y legal dependientes de la Superintendencia,

a) Ubicación dentro del área urbana o rural, determinando el tipo de colindancias y

Artículo 32°.- El Superintendente dictará la Resolución Administrativa

Artículo 33°.- La Resolución Administrativa de la Superintendencia que otorga la

a) Las instalaciones de la Planta de Engarrafado de GLP, deberán cumplir con las

Artículo 35°.- La Superintendencia podrá declarar caduca o revocada una Resolución

Artículo 36°.- La autorización otorgada por la Superintendencia para la Construcción

Artículo 39°.- El cumplimiento de las condiciones técnicas y legales detalladas en el

1. Rubro: Incendio y aliados.

Artículo 41°.- Una vez emitida la Licencia de Operación por parte de la

Artículo 42°.- La Licencia de Operación otorgada por la Superintendencia tendrá

a) Pólizas de Seguro renovadas.

Artículo 43°.- La Licencia de Operación otorgada por la Superintendencia de

a) Cuando el Concesionario no permita el acceso a las instalaciones de la Estación

Artículo 45°.- Es responsabilidad de la Empresa engarrafadora la odorización del

Artículo 46°.- Las Empresas de envasado de GLP, podrán realizar la actividad de

Artículo 47°.- Es responsabilidad de la Empresa el precintado de las garrafas con

Artículo 49°.- Acatar normas de seguridad y medio ambiente contenidas en

Artículo 50°.- Las Empresas de envasado de GLP, proveedoras e importadoras,

terceros y la Dirección de Desarrollo Industrial de la Secretaría Nacional de Industría

Artículo 51°.- La Empresa deberá presentar a la Superintendencia, la planilla de

Artículo 52°.- Deberá sujetarse al pago de las obligaciones impositivas conforme a

Artículo 53°.- La empresa tendrá la responsabilidad exclusiva de envasar únicamente

Artículo 54°.- La empresa tendrá la responsabilidad de realizar las actividades

a) Norma NB-440/81 "Inspección de cilindros nuevos de acero (garrafas) para

Artículo 56°.- La Empresa no podrá suspender las actividades de engarrafado de

Artículo 58°.- La Empresa reconocerá mensualmente a las distribuidoras, dentro del

Artículo 60°.- Para efectos de control y fiscalización la Superintendencia mantendrá

Artículo 62°.- La Dirección de Desarrollo Industrial de la Secretaría Nacional de

Artículo 63°.- La Superintendencia y la Dirección de Desarrollo Industrial de la

Artículo 64°.- La Empresa solicitará a la Superintendencia, la inspección técnica

a) Inspección Anual para renovación de Licencia de Operación $us. 1.000.-