Proceso Constructivo de Red de Agua y Alcantarillado

PROCESO CONSTRUCTIVO DE RED DE AGUA Y
ALCANTARILLADO
I. VISITA TÉCNICA
El Ingeniero encargado de la ejecución de la obra debe realizar una visita previa a

la zona de ejecución de obra, para ver las posibles dificultades que se están
presentando como postes de luz, tuberías de gas, cables eléctricos, etc., de las
cuales ya debe de tener alguna solución al momento de realizar la obra y no halla
mayores dificultades.
Al no realizar una visita técnica correspondiente, genera imprevistos durante la obra

y ocasionar retrasos en la obra donde se tendrá que pagar una penalización por los
días atrasados.
Podemos observar que la zanja

está cerca al poste de luz pero
este no es afectado ya que el
suelo se mantiene estable.
II. CARTEL DE OBRA
Toda obra que se va a ejecutar debe de contar con su Cartel de Obra donde se
especificara datos como el presupuesto, el nombre de la entidad, plazo de
ejecución, tipo de ejecución y nombre de la empresa contratista de manera pública.
III. ESTUDIOS GEOTECNICOS
Antes de empezar el proyecto se debe realizar el Estudio Geotécnico para saber la

disponibilidad del terreno; por ejemplo, mediante la determinación de la capacidad
portante.
Si en caso el terreno necesitara mejoramiento, se debe elegir la Cantera de donde

se obtendrán los materiales de mejor calidad y realizar los ensayos de calidad
correspondientes. Los ensayos que se realizan son los siguientes (Norma CE.010)
 Ensayo de contenido de humedad.

 Ensayo de análisis granulométrico.
 Ensayo para determinar límite líquido y plástico.
 Ensayo de compactación
 Ensayo CBR (capacidad portante)
 Ensayo de Proctor Estándar
IV.
El ensayo de densidad, nos sirve para determinar la densidad seca y la

TRANSPORTEhumedad
Y ALMACEN
de un suelo compactado y verificar el grado de compactación.
La movilización y desmovilización de equipos y maquinarias, consiste en el traslado
del equipo y maquinaria que va a ser utilizada en la obra y serán transportados en
camiones, tráileres o camiones de plataforma donde se dejara todo en el almacén
que se encontrara cerca de la obra para no interferir con el desarrollo normal de la
obra. El Contratista, debe de suministrar, reunir, transportar y administrar su
personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para iniciar la ejecución
de obra. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros
(vías, edificaciones, empresas de servicios, otros).
V. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PARA RED DE AGUA
El trazo, nivelación y replanteo de zanjas se hace para red de agua y alcantarillado,

para eso se necesita la ayuda de un topógrafo, y el equipo de topografía requerido,
a fin de dar seguridad a la ejecución de las actividades programadas de acuerdo a
los alineamientos y gradientes indicados en lo que está establecido en los planos y
en el expediente técnico.
VI.
CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE DE

SEGURIDAD DE OBRA Se marca con pintura el inicio de la cota (BM) y las demás cotas que le siguen a
esta.
Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica para
seguridad de la obra, esto es de uso obligatorio ya que los transeúntes deben de
saber que hay un peligro en el área donde se realiza la obra para que así se eviten
accidentes de gravedad.
VII. MOVIMIENTO DE TIERRAS
7.1 CORTE CON MAQUINARIA DEL PAVIMENTO

 Para hacer el corte del pavimento se debe de marcar con yeso la longitud
correspondiente.
 El ancho mínimo es de 40 cm y por toda la longitud correspondiente.
 Se debe cortar una altura de 10 cm, ya que el pavimento debe de cortarse
a esta altura.
 Una vez cortada las longitudes requeridas, se retira el pavimento con
maquinaria con supervisión del ingeniero a cargo.
 El pavimento retirado es dejado al costado de la zanja que se hará para
que luego sea retirado por camiones.
VIII. INSTALACIONES Y
CONEXIONES PARA LA
RED DE AGUA
8.1
PREPARACIÓN DE LA CAMA
DE APOYO
El fondo de la zanja
después del refine y nivelación llevara colocado una cama de apoyo de arena
de 10 cm que servirá de apoyo para el tendido de las tuberías a fin de darle
uniformidad y flexibilidad de la posición de las tuberías en el momento que este
conduciendo el flujo de agua, así mismo deberá ser aprobada por el ingeniero
supervisor.
8.2
INSTALACION DE
TUBERIAS
MATRICES
El ingeniero a cargo y el maestro de obra deben verificar que todo esté de

acuerdo con lo establecido en el expediente para que puedan hacer las
conexiones correspondientes.
 Se debe de alinear la espiga y la campana a los tubos a ensamblar y hacer

una marca que sirva como guía que permita saber hasta dónde se va a
introducir y la posición que debe quedar el tubo acoplado.
 Limpiar el interior de la campana y la superficie de la espiga a introducir.
 Luego limpie el anillo de jebe, introdúzcalo hasta la parte del alveolo más
grueso de la campana, asegurándose que el anillo quede en contacto en
todo el canal de la campana.
 Una vez colocado el anillo aplicar lubricante en la parte expuesta del anillo
de caucho y de la espiga del tubo a instalar.
 Alinear y ensamblar el tubo hasta el fondo de campana, y retroceder 1 cm
a fin de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.
 Una vez instaladas las tuberías se procede a realizar el relleno por capas,
la primera capa a una altura de 30cm, la cual se mantiene hasta realizar
las pruebas hidráulicas.
8.3 INSTALACIÓN DE LAS VALVULAS, LOS GRIFOS CONTRA INCENDIOS Y
LOS ACCESORIOS
El maestro de obra debe de verificar que las válvulas y accesorios se instalen

junto con las tuberías matrices, como es el caso de la CORPORATION. Las
válvulas se instalan en la berma de la calle a 2m retirados del vértice de
esquina con el fin de que no quede empotrado en el martillo de la vereda. Los
Accesorios de agua que se utilizan son los codos de 45 y 90 para que puedan
dar pendiente y el fluido no tenga esfuerzo, y para los de alcantarillado son
codos de 45, 90, tees, la YEE.
8.4 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE LA PRIMERA CAPA
El relleno de la primera capa debe tener una altura mínima de 40 cm para realiza
la prueba. El relleno se colocará en capas de 10 cm con el material selecto y
húmedo, compactándolo con pisones manuales apropiados.
8.5 PRUEBAS HIDRÁULICAS
Se hace a zanja abierta, antes de proceder a llenar las tuberías con agua, los
accesorios, válvulas y los grifos contra incendio se coloca la bomba en la parte
más baja la cuan lleva adaptada un manómetro donde se va a marcar la presión.
Solamente las uniones deben quedar descubiertas.
 Se llena la tubería con agua, se chequean los accesorios, con una longitud
máxima ya mencionada (400m).
 En la parte más baja cerca al balde en la red matriz se coloca una abrazadera
con sus accesorios (corporation, unión y llave de paso), la que va mediante un
tubo o cable de asbesto unido al balde con la finalidad de bombear agua a la
red matriz y chequeando con el manómetro la presión requerida
lb
( P=150 ).
pulg2
 Transcurrido 40 min y verificado por la supervisión que no haya indicio de fuga
de agua tanto por los accesorios como por las uniones.
8.6 CONEXIONES DOMICILIARIAS
Las conexiones domiciliarias se harán utilizando una abrazadera de PVC y una

llave CORPORATION de la cual continua un ramal de la tubería PVC de 21
mm hasta la caja del medidor nuevo instalado. La caja del medidor es de
plástico y son prefabricadas, tanto el marco como la tapa. Las tuberías de agua
son de 4” y existen conexiones domiciliarias de agua largas y cortas que están
protegidas por tuberías de 2”. Las tuberías de agua están por encima de las
tuberías de desagüe.
CORPORATION
8.7 INSTALACIÓN DE LA CAJA TERMOPLÁSTICA

 Excavamos 40 cm de profundidad, luego compactamos el suelo.
 Debemos tener en cuenta que la separación desde caja de agua potable a
caja de desagüe debe ser 30 cm.
 Colocamos confitillo como material de apoyo, hasta una altura de 10 cm.
 Luego, colocamos la base termoplástica, que esté nivelada.
 Colocamos la caja termoplástica, la cual contendrá al medidor y las dos
llaves de paso. Por último, se coloca el marco y la tapa termoplástica.
8.8 PRUEBAS HIDRÁULICAS DE CONEXIONES DOMICILIARIA
Una vez instaladas las conexiones domiciliarias en los tramos de las tuberías
instaladas, el ingeniero a cargo debe de supervisar la realización de la prueba
hidráulica, igual como se hizo con las tuberías matrices.
IX. INSTALACIONES Y CONEXIONES PARA RED DE ALCANTARILLADO

9.1 INSTALACION DE BUZONES
La instalación de buzones consta con las siguientes partes:

 El fondo que es de 20 cm de altura y de concreto fc = 175 kg/cm2
 El cuerpo, que generalmente se lleva a la obra fabricado y su altura
mínima es de 1.50 m, a de concreto fc = 175 kg/cm2
 El techo y la tapa su altura mínima es de 20 cm, la tapa tiene un diámetro
de 0.60 m y el techo tiene un diámetro de 1.50 m; los dos elementos son
de concreto fc = 210 kg/cm 2 pero hay expedientes donde la tapa es de
plástico.
 La mediacaña es una capa de 10 cm y se da el diámetro de la tubería.
 La distancia máxima de buzón a buzón es de 80 m.
 El dado de concreto va entre el buzón y la tubería.
9.2 CONFORMACION DE LA CAMARA DE APOYO
La cámara de apoyo es de10 cm y el ancho de la tubería, para que tengas

estabilidad y flexibilidad al momento de hacer las pruebas correspondientes,
esta cámara de apoyo se hace con material de préstamo y si existiera nivel
freático se pondría gravilla.
9.3 COLOCACION DE LAS TUBERIAS MATRICES
Para colocación de las tuberías el tubo y el niple tiene que ser introducida en el
buzón de la cual la parte de afuera debe de estar enrollada con alambre N°16
para la colocación del dado de concreto y debe de sobresalir del dado como
mínimo 1 m para poder hacer los empalmes con las demás tuberías.
9.4 PRUEBAS DE TUBERÍA
a. Prueba de Alineamiento: Cuando están las tuberías instalada de tramo a

tramo (de buzón a buzón) se empiezan a alinearlas y nivelarla con la
ayuda de un tarro y un cordel.
b. Prueba de Nivelación: Sirve para ver los desniveles y esta vez apoyados
con equipos topográficos.
c. Prueba Hidráulica: Consiste en rellenar con agua las tuberías después de
haber taponado las salidas y haber sacado el Split para que salga todo el
aire y de debe de controlar por lo menos durante 15 min sin presentar
escapes. Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las
correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
9.5 INSTALACIÓN DE CAJA DE REGISTRO
Las cajas de registro son hechos de concreto f’c = 175 kg/cm 2 y por lo general
va solo un cuerpo de esta caja, pero hay ocasiones que se necesitan más de 2
cuerpos, al momento de acoplar los cuerpos se debe de echar concreto para
poder unirlas y en el interior se deja semi pulido por la media caña que se hace
en el interior.
9.6 INSTALACIONES DOMICILIARIAS
Las conexiones domiciliarias se harán utilizando los accesorias de 45, 90, tees,
la YEE y tuberías de PVC. La caja es de concreto prefabricados con concreto
simple Fc = 175 kg/cm. El marco y la tapa serán de concreto a modo
prefabricado. La unión de las tuberías de desagüe con la montura se hace con el
pegamento Watei, la unión entre las tuberías se hace con el jebe que va en el
anillo y en la espiga con el pegamento Watei. Antes de aplicar el pegamento al
interior de la montura de la cachimba y dentro de la zona marcada en la tubería
matriz, se debe limpiar y secar ambas superficies.
X. RELLENO Y COMPACTACION DE LA ZANJA
Después de las pruebas hidráulicas y corregidas los defectos, se completará el

relleno de zanja tomando las precauciones necesarias ya que se trata de material
vítreo.
El coordinador y el maestro de obras constatarán que el relleno de la zanja se

realice en capas de 10 cm con material selecto hasta una altura de 60 cm y el resto
con material compactado, propio de la zanja, hasta el nivel de rasante de la calle.
La compactación se realizará con pisones manuales. Las pruebas que se hacen
son las del proctor modificado al 95 y 100 %.
XI. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
Comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas

constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma
específica. Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular en la vía, así como molestias con el
polvo que generan las etapas de apilación, carguío y transporte que forman parte
de la eliminación.
XII. REPOSICION DE LA CARPETA ASFALTICA
 Luego de que se halla rellenado se procede a la reposición de la carpeta

asfáltica.
 La imprimación o riego asfaltico es de 2 a 3 mm de asfalto para que pueda
penetrar en el suelo compactado que debe de estar al 100%.
 Luego se hace el ensayo del riego asfaltico que consiste en la temperatura
asfáltica y el área de riego.
 El riego asfaltico se prueba pisando para ver el grado de imprimación.
 Se hecha arena fina para evitar la contaminación con el polvo y la adherencia
des asfalto con el afirmado.
 Luego se echa el riego del ligue que es para asegurar la mejor adherencia de
la carpeta asfáltica ya que cuando se limpia la arena con el soplador de aire no
queda del todo limpio.
 La carpeta asfáltica se hecha dentro de 24 horas.

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