UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SAN JUAN DEL RIO

CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO

PROFESOR: ANTOLÍN ROBLES GARAY

INTEGRANTES:

MARTINEZ HERNANDEZ JULIO GAMALIEL

SANCHEZ MENDEZ LUIS ANGEL

RODRIGUEZ ALVAREZ JUAN DANIEL

RODRIGUEZ GOMEZ JOSE DAVID

RUIZ JIMENEZ DIEGO

MI01SV-19

SAN JUAN DEL RÍO, QRO. MARZO DE 2020

“La mejor Universidad para los mejores alumnos”

HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS UTILIZADAS EN
LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SU RELACIÓN CON LOS
COSTES DE CALIDAD.

Es este trabajo presentamos los resultados de una encuesta realizada a una empresa
certificada en la Norma Iso 9000 de calidad.
En ella se analiza el conocimiento y la utilización de diversas herramientas de análisis y
resolución de problemas, por diferentes variables, como, tamaño, sectores, antigüedad
en la certificación, etc. También analizamos como el conocimiento y la utilización de
estas herramientas está relacionado con otras variables como la reducción de costes, el
incremento de productividad, la gestión excelente, la medición de los costes de calidad
etc.
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................4
ANTECEDENTES................................................................................................................5
OBJETIVOS..........................................................................................................................5
JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................6
MARCO TEÓRICO..............................................................................................................6
RESULTADOS.....................................................................................................................9
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.................................................................................9
 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO..................................................................................9
 DIAGRAMA DE FLUJOS DE LOS PROCESOS........................................................11
 ANÁLISIS DE PROBLEMAS POR ETAPA DEL PROCESO..................................12
....................................................................................................................................................12
 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO......................................................................................13
 DIAGRAMA DE PARETO...............................................................................................15
 SELECCIÓN DE CARACTERÍSTICAS (VARIABLE/ATRIBUTO) DE CALIDAD
QUE SE ESTUDIA..................................................................................................................17
 HOJA DE VERIFICACIÓN PARA RECOLECCIÓN DE DATOS
CUANTITATIVOS....................................................................................................................18
 GRAFICAS DE CONTROL (VARIABLE Y ATRIBUTO)...........................................19
 PROPUESTA DE MEJORA...........................................................................................21
 CONCLUSIÓN..................................................................................................................22
 RECOMENDACIONES...................................................................................................22
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................23
INTRODUCCIÓN

El control y la reducción de los costes de calidad puede ir apoyado por un grupo de

herramientas que, entre otras cosas, buscarán los mayores costes de calidad, para así
poder tomar medidas para reducirlos, o las causas que los provocan, para poder
eliminarlas; vigilando cómo se reducen y, en caso contrario, intentando averiguar los
motivos que llevan a que no se reduzcan; y buscando oportunidades para reducir los
costes.
El camino que nos lleva hacia la Calidad Total crea una nueva cultura, establece y
mantiene un liderazgo, desarrolla al personal y lo hace trabajar en equipo, además de
enfocar los esfuerzos de calidad total hacia el cliente y a planificar cada uno de los
pasos para lograr la excelencia en sus operaciones. El hacer esto exige vencer
obstáculos que se irán presentando a lo largo del camino. Estos obstáculos, traducidos
en problemas, se deben resolver conforme se presentan.
Para ello es necesario basarse en hechos, en el sentido común, en la experiencia o la
audacia. De allí surge la necesidad de aplicar herramientas de medición, análisis y
resolución de resultados
Es conveniente realizar mediciones del proceso de mejora continua de la calidad,
seleccionando en cada área o departamento los indicadores más adecuados; ya que de
esta forma se pueden observar los progresos y establecer cursos de acción. Los
indicadores son el mecanismo de diagnóstico y gestión que nos servirán de información
para las herramientas de calidad y que ayudarán a saber qué áreas son las
problemáticas y, de éste modo, poder enfocar los esfuerzos y los recursos hacia ellas.
Ahora bien, los indicadores no deben de servir para encontrar culpables de los fallos
cometidos; el liderazgo y la participación de todo el personal favorecerán el uso correcto
de los indicadores.
ANTECEDENTES

Scribe nació en 1962 y fue Claudio X. González Laporte quien trajo y desarrolló la
marca en el país. Ya que, en Estados Unidos, Kimberly Clark Corporation realizó un
proyecto de cuadernos que llevaría el nombre de Scribe, el cual inicialmente no se
utilizó en ningún lugar del mundo más que en México.
Scribe contaba con pocos formatos y diseños sencillos en sus inicios, pero actualmente
cuenta con más de 300 presentaciones en 25 submarcas en el país, que van desde las
cubiertas metalizadas, tridimensionales, plastificadas y termo-sensibles, hasta los
primeros cuadernos con olor y sonido.
Es el único fabricante en México que realiza procesos de producción de papel a partir
del uso del bagazo de caña, con el cual elabora celulosa y reduce el consumo de
madera de los árboles.
La compañía cuenta con procesos de recuperación de fibra a partir del desperdicio de
papel, pues éste siempre se reprocesa y recicla.

OBJETIVOS

En el presenta trabajo nos hemos plateado como objetivos saber si las empresas
certificadas en la norma ISO 9000 de calidad hacen un uso intensivo de las
herramientas de análisis de gestión de la calidad, o bien, a pesar de estar certificadas,
no las conocen ni utilizan. Al mismo tiempo analizaremos por diferentes variables como
tamaño, sector, antigüedad en la certificación etc., haciendo un especial hincapié en lo
relacionado con los costes y la productividad sobre todo en los costes de calidad.
Para lograr estos objetivos hemos realizado una encuesta a todas las empresas
certificadas en la norma ISO 9000.
JUSTIFICACIÓN

El presente estudio se realizó con la finalidad de poner en práctica lo estudiado en clase

sobre la aplicación de las herramientas de la calidad, y de igual forma comprobar lo que
la empresa realiza para la mejora continua de la calidad
Así mismo La aplicación de un control estadístico de la calidad a la empresa, permitirá
que esta mejore sus procesos y establezca control más seguido en ellos.
Al mismo tiempo analizaremos por diferentes variables como tamaño, sector,
antigüedad en la certificación etc, haciendo un especial hincapié en lo relacionado con
los costes y la productividad sobre todo en los costes de calidad.

MARCO TEÓRICO

LA CALIDAD: La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite

que la misma sea valorada con respecto a cualquier otra de su misma especie. La
palabra calidad tiene múltiples significados.

CONTROL DE CALIDAD: El control de calidad es el conjunto de los mecanismos,

acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La función
principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con
los requisitos mínimos de calidad.

HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS DE LA CALIDAD: Durante el siglo pasado, en la

década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas estadísticas de
Control de Calidad, y con ese ejemplo, este pequeño país sigue siendo uno de los
“grandes” de este planeta porque sus herramientas cada vez se “afilan” más para seguir
compitiendo en el mercado.
Las empresas líderes se preocuparon por su posicionamiento basado más en la
mercadotecnia; era de algún modo más fácil, hacerle llegar su producto o servicio a sus
clientes mediante los clásicos “bombardeos” constantes.
Estas Herramientas y Técnicas de la Calidad, son procedimientos o técnicas escritas y
formalizadas que ayudan a las empresas (líderes o no) a medir la calidad de sus
servicios y a planificar mejor sus procesos para llevar a cabo una mejora de sus
productividad y servicio al Cliente.
Se dice que sólo existen siete “Herramientas Básicas” que han sido ampliamente
adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el
análisis, pero creo que deben ser más porque cada área merece un análisis más
preciso de cómo mejorar su rendimiento.

AMFE: El AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos) es una herramienta que permite
identificar las variables significativas de un proceso o producto para poder establecer
las acciones correctoras necesarias, con lo que se previenen los posibles fallos y se
evita que lleguen al cliente productos defectuosos. Por tanto, la metodología AMFE está
orientada a maximizar la satisfacción del cliente gracias a la eliminación -o
minimización- de posibles problemas.

CÍRCULOS DE CALIDAD: Un Círculo de Calidad es un grupo reducido de personas

que se reúnen voluntaria y periódicamente para detectar los errores que se producen
en la empresa, analizarlos y buscar las soluciones apropiadas a los problemas que
surgen en su área de trabajo.

DIAGRAMA DE FLUJO: Los Diagramas de Flujo son muy eficaces para describir
gráficamente tanto el funcionamiento como la estructura de los procesos y/o sistemas
de una organización, sus fases y relaciones entre sus componentes, ofreciendo una
visión global de todos ellos.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: También conocido como Diagrama Causa-Efecto, el

Diagrama de Ishikawa es una herramienta que ilustra gráficamente las relaciones entre
un efecto (resultado) y sus causas (factores), ayudando a identificar, clasificar y
evidenciar posibles causas, tanto de problemas específicos como de características de
calidad.
Entre las ventajas que ofrece, el Diagrama de Ishikawa permite concentrarse en el
contenido del problema, al margen de los intereses personales que pudieran tener los
integrantes del grupo, y estimula la participación de cada uno de ellos, con lo que se
obtiene mayor provecho de los conocimientos individuales de cada miembro del equipo
sobre el proceso.

DIAGRAMA DE PARETO: El Diagrama de Pareto es un sencillo y gráfico método de

análisis que permite distinguir entre las causas de un problema las que son más
importantes de las más triviales. De esta forma los esfuerzos pueden concentrarse en
las causas que tendrán mayor impacto una vez que se hayan resuelto, además de dar
una visión rápida de la importancia relativa de los problemas.
Con este método se puede determinar la causa clave de un problema -aislándola de
otras de menor importancia- y contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas
comparándolas con diagramas de distintos momentos. El Diagrama de Pareto puede
utilizarse para investigar tanto efectos como causas.

HISTOGRAMAS: Consisten en representaciones gráficas de una distribución de

frecuencias de una variable continua por medio de barras verticales, cada una de las
cuales refleja un intervalo.
Suelen utilizarse para evaluar la eficacia de las medidas de mejora implantadas o para
comprobar el grado de cumplimiento de las especificaciones de los límites
determinados en los resultados de los procesos, entre otros.

QFD: QFD (Quality Function Deployment – Despliegue Funcional de la Calidad) es una

metodología que permite identificar y trasladar la información obtenida del cliente y
convertirla en requisito del producto. Las expectativas del cliente serán las que marquen
todo el proceso creativo: se debe de traducir la «voz del cliente» al lenguaje técnico.
RESULTADOS

 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Scribe es una marca internacional emblemática en México, de gran prestigio y muy

cercana al consumidor con presencia en 8 países de América Latina. La excelencia y
calidad de sus productos han marcado la vida escolar de varias generaciones.
Scribe es la mayor empresa integrada de Papeles blancos en México y América latina.
Scribe produce papel Bond para copiadoras e impresoras, así como cuadernos, libretas
y papeles para escritura, impresión y especialidades.
Además de producir papel 100% reciclado, Scribe impulsa el desarrollo y
aprovechamiento sustentable de bosques certificados y el desarrollo de plantaciones
forestales comerciales.

 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales
se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del árbol
y, según su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros
(generalmente obtenidas de pino insigne u otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2
milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto).
Según el proceso de elaboración de la pulpa de celulosa, ésta se clasifica en mecánica
o química, cada una de las cuales da origen a diferentes tipos de papel en cuanto a
rigidez y blancura.
Si, por ejemplo, se requiere un papel rígido para papel de envolver, cartulinas y
cartones, la celulosa será sometida a un proceso mecánico. Si por el contrario, lo que
se quiere es un papel de excelente presentación para la escritura o impresión, la
celulosa es blanqueada mediante un proceso químico.
Dependiendo del uso final que se le dará al papel, en su fabricación se utiliza una
mezcla de los diferentes tipos de fibras, las que aportarán sus características
específicas al producto final. Así, un papel para fabricar sacos de cemento en que su
resistencia es muy importante, se fabrica con fibras largas, en cambio un papel para
escribir, en que su resistencia no es un atributo clave, pero si su formación, textura y
opacidad, se fabrica principalmente con fibras cortas.
El reciclaje de papeles tiene una importancia preponderante para el desarrollo
sostenible de la industria. Es así como los últimos proyectos de papel para periódicos,
tissue, papeles para corrugar e incluso papel para sacos, utilizan papel reciclado como
materia prima, logrando valores semejantes a los papeles basados en fibras vírgenes.
  DIAGRAMA DE FLUJOS DE LOS PROCESOS

Actividad: Reducir los costes de calidad

Fecha: 28/03/2020

INICIO

Reducir costes
de calidad

Abordar eventos
adversos que afecten
la calidad antes de
que se conviertan en
problemas
endémicos

La automatización nos permite

Como la priorizar los problemas que
empresa debemos atender primero. Se trata
de una lista de capas, basada en el
puede
riesgo, lo que permite priorizar las
resolver esos acciones evitando costosas
demoras.

Una herramienta software de gestión de sistemas

de calidad, integra múltiples fuentes de datos en
todas las áreas de la organización, que van desde la La gestión efectiva FIN
producción hasta la gestión de proveedores. A del riesgo, es
mayor visibilidad, mayor oportunidad de encontrar fundamental para
en forma rápida los problemas y sus orígenes. reducir el coste de la
Calidad
  ANÁLISIS DE PROBLEMAS POR ETAPA DEL PROCESO.
La mejor manera de reducir los costes en la empresa es mediante la detección,
prevención y eliminación sistemática del uso excesivo de recursos. Para reducirlos
deben ejecutarse de forma simultánea diversas actividades, de las cuales la mejora de
la calidad ocupa el lugar más importante.

1. Mejora de la calidad.
2. Mejora de la productividad.
3. Reducción de inventarios y de catálogos de productos.
4. Optimización de las líneas de producción.
5. Reducción del tiempo muerto de máquinas y equipos.
6. Reducción del espacio productivo.
7. Reducción del tiempo de fabricación del producto.
8. Reciclado del personal con cursos de formación.
9. Informatizar la gestión de la empresa.
10. Intensificar el uso de nuevas tecnologías.
11. Promover y movilizar la imaginación.

COSTOS DE
PREVENCION

COSTOS DE COSTOS INVERSION

LA CALIDAD CONTROLABLES

COSTOS DE
EVALUACION
  DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Para identificar las causas que nos limita en el incremento de la producción de papel se
realiza el siguiente diagrama de Causa – Efecto:

A nivel de mano de obra, los incentivos para la jubilación de los operadores mayores
provoco que gran parte de los operadores de la Maquina Papelera se jubilaran y al no
tener un plan de ascenso ni entrenamiento de los colaboradores generan retrasos al
momento de corregir algunos defectos en el papel.

A nivel de materiales, los productos químicos fuera de estándares, provoca papel con
mala calidad al tener alguna de las pruebas físicas fuera de los estándares establecidos
por las Normas TAPPI, además que puede provocar roturas de la hoja de papel a la
salida de la Mesa de Formación.

A nivel de máquinas, el sistema de limpieza de baja consistencia en la Maquina

Papelera está casi inoperativo, lo que provoca que pase suciedad y se realice la
limpieza del sistema con más frecuencia; la baja eficiencia del sistema de vapor y
condensado se abastece para la velocidad con la que corre actualmente la máquina
papelera; la baja capacidad de drenado en la Mesa de Formación limita el incremento
de velocidad de la máquina por el efecto de sellado de hoja, lo que provoca que se
adelante el espejo de agua y rompa la hoja a la salida de la Mesa de Formación.

A nivel de calidad, la calidad del papel limita el incremento de velocidad de la máquina

papelera, una de la principales pruebas físicas del papel corrugado es la Resistencia
Física al aplastamiento, prueba que está íntimamente relacionada a la formación de la
hoja de papel; la formulación del papel variada, la formulación del papel varia cuando
varia la consistencia de la pulpa de bagazo y OCC; pulpa de bagazo fuera de estándar,
la variación en el grado de refinación y cocimiento de la pulpa de bagazo repercute
directamente en la calidad del papel.
  DIAGRAMA DE PARETO

Causas de baja producción del papel

TM de

It Causa ISHIKAWA papel % Acumul

e ado

m
1 La Calidad del papel limita el 41% 41%
incremento de la velocidad de la 1091.21
máquina papelera
2 31% 73%
Baja capacidad de drenado en la Mesa de 832.54
Formación
3 Baja eficiencia del sistema de vapor y 341.97 13% 86%
condensado
4 Sistema de limpieza de baja consistencia 241.80 9% 95%
trabaja en forma deficiente
 5 Productos químicos fuera de estándar 130.82 5% 100%
6 Falta de conocimientos técnicos en la 9.34 0% 100%
fabricación de papel
TOTAL 2647.68

Según el Diagrama de Pareto el 20% de las causas que están provocando una baja
producción de papel son:

La calidad del papel limita el incremento de velocidad de la máquina papelera, para

poder incrementar la velocidad de la máquina papelera es muy necesario poder mejorar
las pruebas físicas del papel como el CMT y RCT ambas características ligadas a la
formación del papel.

Baja capacidad de drenado en la Mesa de Formación, el sistema de vacío en la Mesa

de Formación está limitado por el uso de elementos de drenaje por gravedad y rollos
desgotadores que terminan de sellar la hoja de papel lo que dificulta aún más del
desgote de la hoja de papel.
  SELECCIÓN DE CARACTERÍSTICAS (VARIABLE/ATRIBUTO) DE CALIDAD
QUE SE ESTUDIA.

Para realizar este diagrama de Pareto se tomaron en cuenta todos los problemas que
se consideraron óptimos para aplicar un análisis por atributo, estos problemas fueron
planteados en el diagrama de Ishikawa del proceso de los costes.
Como se puede observar el atributo con mayor porcentaje de defecto es el de
deficiencias en el personal o en su gestión por lo que decidimos trabajar con estos
atributos para aplicar una Carta C en donde podamos demostrar el número de defectos
por muestra.
  HOJA DE VERIFICACIÓN PARA RECOLECCIÓN DE DATOS
CUANTITATIVOS

HOJA DE VERIFICACION
Producto: Responsable: Fecha:
Cuadernos Juan 28/03/2020
Scribe Hernández
SUBGRUPOS X1 X2 X3 X4 X5 X6
1 205.4 200 204 201 200 201
2 234 201 203 216 201 216
3 230.1 204 206 211 204 207
4 210 210 206 206 211 206
5 200 215 206 215 215 215
6 202.3 203 210 205 203 201
7 209.12 204 213 215 203 212
8 190 211 201 204 214 204
9 196.4 207 198 200 207 214

HOJA DE VERIFICACION
Producto: Responsable: Fecha:
Cuadernos Juan 28/03/2020
Scribe Hernández
HORA DEFECTO HORA DEFECTO HORA DEFECTO HORA
3:00 30 10:00 45 3:00 45 10:00
3:20 40 10:30 32 3:20 66 10:30
4:00 20 11:00 44 4:00 42 11:00
4:20 15 11:30 22 4:20 43 11:30
5:00 40 12:00 34 5:00 45 12:00
5:20 70 12:30 56 5:20 12 12:30
6:00 45 1:00 42 6:00 44 1:00
6:20 80 1:30 34 6:20 67 1:30
7:00 15 2:00 55 7:00 55 2:00
  GRAFICAS DE CONTROL (VARIABLE Y ATRIBUTO)

Sirven para analizar la calidad de variables tales como el peso, el volumen, la

temperatura, el diámetro, la longitud, el grosor, entre otras. El gráfico
de control de variables nos permite determinar una falla potencial en la calidad del
proceso, aun cuando estos pueden ser pasados por alto.
  PROPUESTA DE MEJORA

Incrementar la velocidad de la Máquina Papelera:

Para poder incrementar la velocidad de la Máquina Papelera, es necesario mejorar la
calidad del papel como lo muestra el Diagrama de Pareto por ello se propone:

a) Mejorar la formación de la hoja de papel, como las principales características del

papel corrugado son el CMT y RCT, ambas ligadas a la formación del papel, se
debe mejorar la formación utilizando elementos generadores de actividad en la
zona de formación para orientar la fibra en sentido transversal y bajar la
consistencia en el Head Box para proporcionar mayor libertad a la fibra de
acomodarse.
b) Incrementar la capacidad de drenado de la Mesa de Formación, utilizando
elementos de drenaje asistidos en tres etapas, Bajo, Medio y Alto Vacío,
permitiendo de esta manera desalojar una mayor cantidad de agua y poder
incrementar la velocidad de la Máquina Papelera.

Mejora del desempeño laboral

Para poder incrementar y mantener eficiencia de los trabajadores se recomienda
mejorar el ámbito laboral para ello se propone:
 La fijación de metas y objetivos es una manera de garantizar que su desempeño
en el trabajo sea aceptable. El cumplimiento de las metas diarias que conducen
a los objetivos generales pueden mejorar la evaluación de su desempeño laboral
cuando llegue el momento de llevarla a cabo.
 Reúnase en privado con el colaborador y explíquele de la mejor manera que no
está conforme con su rendimiento. Sea empático, evite enojarse y sea conciso y
directo. El objetivo es que el empleado identifique el problema y las posibles
formas de solucionarlo con su ayuda.
 Cambiar la mentalidad laboral. Un trabajador no es mejor por estar más horas en
su puesto. Hay que desterrar la cultura del “presentismo” tanto para los
trabajadores como para una dirección que parece valorar este factor en perjuicio
 del cumplimiento de objetivos. Cada uno debe tener unos objetivos que cumplir y
por ellos ha de ser evaluado

 CONCLUSIÓN

Analizando los estudios en materia de control estadístico de la calidad hemos llegado a

determinar que las causas asignables de los problemas de baja producción de papel y
deficiencia en la empresa.
Aplicando las herramientas básicas de calidad hemos determinado que el proceso no
es capaz y no está bajo control estadístico y los límites propuestos sobrepasan las
especificaciones de la empresa. Esto provoca pérdidas en la empresa debido a que se
está produciendo en exceso y se está gastando más dinero de lo establecido.
Analizando el proceso de baja producción de papel con Ishikawa y Pareto se observó
que estos procesos están siendo realizados de manera irregular y causando defectos
en el producto terminado por lo que la empresa debería prestar especial atención a
estos problemas.

 RECOMENDACIONES

Estas son algunas recomendaciones para el incremento de velocidad y el control del

peso y humedad:
Se debe implementar un control de Variación de Peso y Humedad para controlar y
realizar la corrección de variaciones en línea, esto ayudaría a reducir el tiempo de
respuesta a las variaciones que se presentan en el papel.
Al incrementar la velocidad de la Máquina Papelera, se tendrá más carga de trabajo en
los equipos críticos dentro de la línea de producción para lo cual se debe implementar
un Plan de Mantenimiento Preventivo en la Máquina Papelera.
BIBLIOGRAFÍA

 Becerra, F. 2005: Gestión del Mantenimiento, consultado marzo 24 del 2020.

Recuperado de:
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/GestionBecerra.p
df
 Bio Pappel Scribe, consultado marzo 22 del 2020. Recuperado de:
https://www.biopappel.com/sites/dic18.bio.live.o5411197210.v3.s1.chi.boa.io/files
/pdf/is2017_digital_espanol_ok.pdf
 Calidad. (2004). Las siete herramientas de calidad, consultado marzo 26 del
2020. Recuperado de: http://www.calidad.com.ar/hcalid05.html
 Diagrama de Flechas, consultado marzo 24 del 2020.
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/me
thodology/tools/diagrama_de_flechas-
 Lenio Tecnología. (2004) Grafico Pareto, consultado marzo 22 del 2020.
Recuperado de: http://www.leniotec.com/pareto.html
 Nebrera, J. (2016). “Curso de calidad por Internet - CCI” pp.4-11, consultado
marzo 26 del 2020. Recuperado de:
http://www.sld.cu/galerias/pdf/sitios/infodir/introduccion_a_la_calidad.pdf