HERRAMIENTAS DE LA

CALIDAD PARA LA
MEJORA CONTINUA
Ingeniero
Ayza Yamir Urbina Angarita

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
 KAIZEN

Proceso continuo de análisis de situación para la adopción

de decisiones creativas e innovadoras tendentes a
incrementar de manera consistente la competitividad de la
empresa mediante la mejora continua de los productos,
servicios y procesos (tanto productivos, como de apoyo y
planificación).

Masaaki Imai: Conjunto de herramientas o

buenas prácticas que permiten la mejora
continua dentro de la organización que las
utiliza. Es decir, es un sistema de mejora
continua e integral de una organización.
KAIZEN COMO FILOSOFÍA GERENCIAL

• Aplicación del Kaizen (mejoras) sobre el lugar de trabajo

(Gemba).

• La mejora continua nace de los órganos directivos de la

organización quiénes involucran a todos sus miembros en la
aplicación de técnicas para mejorar y mantener los estándares
de trabajo.
 PRINCIPIOS

Mantener y Compromiso de la Alta participación

mejorar estándares Dirección del personal

Uso del Círculo de

Deming (planificar, Gestión del lugar
Enfoque a procesos
hacer, verificar y de trabajo
actuar)

Pequeñas mejoras Experimentación y

(día a día) observación
Mantenimiento productivo total: Su objetivo es aumentar la disponibilidad de los
equipos. Asegura la disponibilidad de maquinaria en el momento necesario (Just
in Time). Con un mantenimiento adecuado nos vamos al concepto de “cero fallos”

Estandarización: Con la elaboración de estándares propios o seguimiento de los

existentes se garantiza la continuidad de las mejoras conseguidas y facilita el
punto de partida de la mejora continua

Equipos multidisciplinares de mejora: grupos multidisciplinares de trabajo que

quieren conseguir una meta común. Se fomenta el consenso.

Control Total de la Calidad (TQM): facilita la mejora continua en todas las áreas de
la organización. Es una técnica empleada por la dirección, pero necesita la
participación de todo el personal.

Dirección por políticas: Coordinar los mecanismos de mejora, las políticas, con los
objetivos establecidos y extenderlo a toda la organización.
Estrategia de las 5 S: hacer tareas ordinarias de una forma organizada, siguiendo
una planificación (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina para seguir
mejorando). Se consigue trabajar en un entorno seguro, motiva a los trabajadores.

Entrenamiento y sugerencias: Los miembros de la organización necesitan

entrenamiento para adquirir nuevas habilidades y alcanzar los objetivos marcados
por la dirección. La dirección debe escuchar las sugerencias de mejora que se
puedan plantear.

Comunicación y disciplina: Para implantar una filosofía de mejora continua, es

necesario una buena comunicación entre la dirección y los miembros de la
organización. La dirección exige disciplina para implantar las nuevas políticas.

Just in Time: Se pretende reducir tiempos de entrega y tiempos muertos. Se

identifican deficiencias, se eliminan elementos que no aporten valor, se
simplifican los procesos, se diseña un sistema que elimine deficiencias.
KAIZEN COMO ELEMENTO DEL TQM

Mejora Continua

Enfoque al cliente

Trabajo en equipo

Formación del personal

Control de atributos de calidad

Decisiones basadas en datos o hechos

Liderazgo efectivo
• Despliegue de la Función de Calidad (QFD): convierte las
necesidades de los clientes en requisitos técnicos para la realización
del producto o servicio.
• Control estadístico: permite la verificación del adecuado
cumplimiento de los procesos y es por tanto una herramienta
preventiva.
• Relación con proveedores: establecer alianzas con proveedores que
permitan el desarrollo de los procesos.
• Benchmarking: comparar una organización con otra líder del sector
para poder mejorar.
• Diagramas de flujo: Representación gráfica de un proceso.
• Autoevaluaciones y auditorías de calidad: nos permiten conocer
puntos fuertes y débiles de nuestra organización.
• Círculos de Calidad: se utilizan para la búsqueda de soluciones ante
problemas detectados, mediante un grupo de trabajo.
 KAIZEN COMO PRINCIPIO TEORICO DE
METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS DE MEJORA

• Aplicación del Kaizen que plantea la mejora de los

procesos mediante el uso de técnicas o herramientas que
eliminan los desperdicios (mudas).

• Desperdicios: actividades que no añaden valor al

producto final o servicio, al contrario llevan a la pérdida
de tiempo.
 PRINCIPIOS
Eliminar desperdicios o mudas

Enfoque al corto plazo

Propuestas de mejora

Pequeños triunfos

Soporte de la Alta Dirección

Formación intensiva

Utilizar la experiencia de los veteranos

Uso de Comités

Alcance limitado y temporal

• Herramientas estadísticas: permiten visualizar el estado del proceso
de implantación y permiten detectar anomalías durante el mismo.
Veremos varias: diagrama de Pareto, histogramas, etc.
• Rediseño de procesos: rediseñar procesos para optimizarlos.
• Value Stream Mapping: Mapa de Cadena de Valor, proporciona una
visión global del proceso y se identifican puntos de mejora y cada
uno de los componentes de las fases de planificación y ejecución.
• Nivelación de los Sistemas o Flujos de Producción: nivelar la
producción en función de la demanda a largo plazo, con el mínimo
stock.
• Planes de acción: Ante una propuesta se debe elaborar el plan de
acción que sirve de guía para su implantación.
• Tecnología de información: permiten el intercambio rápido de
información entre miembros de la organización.
• Coaching: motivación del personal para la consecución de objetivos
de una manera creativa y participativa.
HERRAMIENTAS PARA LA
DETERMINACIÓN DE LAS
CAUSAS
• El concepto de calidad se basa en la competencia, es decir, la
comparación. En el mercado actual las empresas están
sometidas a gran presión, ya que es muy competitivo. Sólo los
mejores alcanzarán el éxito.

• Para ser competitivos debemos identificar aquello que nos

impidiendo crecer y ser los mejores.

• Un problema es algo que nos impide ser los mejores o que nos
lo podría impedir en el futuro.

Y buscar
Identificar los Para ser lo más
oportunidades
problemas competitivos
de mejora
Las herramientas de calidad son técnicas sencillas que
facilitan el proceso de mejora continua de la calidad mediante
la identificación de las causas de los problemas, facilitando así
la búsqueda de soluciones.

Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa o Causa-Efecto

Histograma

Gráfico de Control

Diagrama de Dispersión

Hoja de Recogida de Datos

Estratificación
HERRAMIENTAS NUEVAS

Diagrama Diagrama
Diagrama Diagrama
de de
de Árbol de Flujo
Afinidad Relaciones

LOS 5 POR QUÉ

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS
Impreso utilizado para reunir datos que normalmente, se anotan
en forma tabular o de columnas. Una vez recogido los datos
éstos se deben analizar utilizando otra herramienta.

 Esta herramienta es importante por servir de apoyo a otras,

como en el caso de los Histogramas.

 La recogida de datos se realiza en un formulario o plantilla.

Dicho formulario debe ser lo más claro y sencillo posible, para
obtener una muestra de datos homogénea,
independientemente de quién realice la tarea, ya que todo el
mundo recibe la misma información y se les pregunta de la
misma manera.
 VENTAJAS
• Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y
que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente
que puede ser aplicado a cualquier área dela organización.

• Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones

derivados de los datos.

• Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los

cambios en el tiempo.

• Facilita el inicio del pensamiento estadístico.

• Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.

 Proceso para la elaboración y aplicación de hojas de
control
No hay un proceso definido, todo depende del entorno y
datos deseados

Diseñar el
formato de la
hoja de
Definir el Fijar la
Identificar el recogida de
alcance de los periodicidad
elemento de datos, de
datos a de los datos a
seguimiento acuerdo con
recoger recolectar
la cantidad de
información a
recoger
HOJA DE CONTROL PARA LA DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
(PARA CONOCER LA FORMA DE LA DISTRIBUCIÓN DE
UNA CARACTERÍSTICA)

Para estudiar la distribución de

los valores característicos de un
proceso, se usan normalmente
histogramas. Una manera más
sencilla es clasificar los datos
exactamente en el momento de
recogerlos; para ello se utiliza
una hoja de control en la cual se
coloca una marca cada vez que
se realiza una medición, de
manera que el histograma esté
listo cuando se acaben de hacer
las mediciones.
 HOJA DE CONTROL DE DEFECTOS
Se utiliza para cuantificar o tipificar los defectos presentados en los
productos. El simple conocimiento del número total de defectos no
lleva a acciones correctivas, pero si se usa una hoja de registro podrán
obtenerse indicios muy importantes para el mejoramiento del proceso
porque la información muestra claramente cuáles son los defectos más
frecuentes y cuáles no.
HOJA DE CONTROL DE UBICACIÓN DEL
DEFECTO
Cuando los defectos son
externos no es suficiente con
indicar su frecuencia y el
estrato en que se han
utilizado. La ubicación del
defecto puede ayudar a
encontrar la causa que lo
genera, consiguiéndose de
esta forma su eliminación y,
por tanto, la mejora de
calidad. Normalmente esta
hoja de control contiene una
figura del producto con el fin
de ubicar en él los diferentes
defectos que se encuentren.
EJERCICIO
• Analice los distintos tipos de mal comportamiento en la
conducción ante un semáforo en rojo. Haga una lista con
las diez acciones que considera que es más probable que
se produzcan.

• Elabore una hoja de control para registrar la frecuencia

de estos comportamientos.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA O CAUSA-
EFECTO
• Método gráfico de presentar una cadena de causas y efectos,
organizando las relaciones entre sus distintas variables.

• Adecuado para establecer relaciones jerarquizadas entre las

distintas causas principales, y secundarias.

• De manera general se utiliza para determinar las causas que

producen un efecto perjudicial para la calidad y que es
necesario corregir.
 ETAPAS
Definir el efecto que identifica las causas

Indicar causas que contribuyen al efecto

Seleccionar causas principales

Añadir causas a cada rama principal

Añadir causas subsidiarias a las causas principales

Comprobar la validez lógica de cada rama

M´s:
• Materia prima
• Mano de obra
• Maquinaria
• Método
• Medición
• Medio Ambiente EFECTO O
• Mercado PROBLEMA
• Management
(Administración)

CAUSAS
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ

METODO MATERIALES MANO DE OBRA

DESVIACION
ENTRE LO
MANAGEMENT PLANEADO Y LO
REALIZADO

MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MEDICION

CAUSAS EFECTO
 EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS
MANO DE MATERIALES METODO MAQUINARIA MEDICION MANAGEMENT
OBRA
No capacitada. No disponibles. Inexistente. Obsoleta. No se mide No se planea

Insuficiente. De mala Inadecuado. Descompuesta No se mide lo No se programa

calidad. con frecuencia. adecuado el trabajo
No informada. Insuficientes. No Mal No se mide con No se organiza
estandarizado. seleccionada. persistencia el trabajo
Pierde tiempo. Entrega tardía. No Mal calibrada. No se tienen los No se provee de
documentado. medios para recursos
medir
No balanceada. No conocido. No sistema No se da No hay liderazgo
Almacenamiento formal de seguimiento a adecuado
inadecuado. Mantenimiento. las desviaciones
detectadas
Desmotivada. Falta de control. No cumplido. Mal operada. No se capacita No se supervisa
al personal para bien.
medir
No Controles No supervisado. No inventario de No se supervisa No se forman
multihabilidosa. excesivos. refacciones. la medición equipos.
No trabaja en Comprados sólo No control de No compatible No se toma No se conocen
equipo. por costo bajo. desviaciones. con otra. como base para las metas del
decidir trabajo
No conciencia Deshonestidad No sujeto a No operario La medición no No se
de calidad. en compras. mejora continua. autorizado es confiable retroalimenta al
personal
 EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

METODO MANO DE OBRA

No se hace plan No hay

diario y semanal suficiente
No están capacitación en
de trabajo
asignadas ventas
metas
personales
No se buscan
nuevos clientes
No se está logrando
MANAGEMENT la meta mensual de
ventas
Distribución Deficiente
ineficiente mantenimiento al
equipo de
No se tienen transporte
Material no Rutas mal
productos para exhibido planeadas
elevar las
ventas en
temporada baja
MATERIALES MAQUINARIA
 Un taller de reparación de

EJERCICIO automóviles ha registrado las

siguientes quejas. Utilícelas para
preparar un diagrama de causa-efecto

a) Me cobraron demasiado: la tarifa por hora era demasiado elevada.

b) El mecánico manchó de grasa el asiento del conductor.
c) Me gustaría que dieran cita previa para las revisiones y el mantenimiento.
d) El vehículo no estaba preparado cuando dijeron que estaría.
e) El repuesto se ha estropeado.
f) El repuesto no es tan bueno como la pieza original.
g) No cerró el tapón del aceite correctamente y pierde aceite.
h) Mi problema no es importante y es fácil arreglarlo: ¿por qué no lo arreglan de
inmediato y postergan otras reparaciones más largas?
i) El presupuesto que me dieron quedó muy por debajo de lo que me facturaron
realmente.
j) Traje el automóvil para que le cambiaran el aceite y me han hecho una puesta a
punto.
k) Su mecánico sólo está cambiando repuestos: no tiene la más remota idea de qué
le pasa a mi automóvil.
l) No creo que el ordenador de diagnóstico que tienen funcione bien.
m) Me han cobrado por trabajo que no han hecho.
 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN O
CORRELACIÓN
Es la representación gráfica del grado de relación entre dos variables
cuantitativas. Permite visualizar de manera rápida y sencilla la relación que
existe entre dos variables, es decir, esta herramienta nos dice si existe una
correlación entre las variables y si es así que tipo de correlación es.

Correlación fuerte: los puntos están próximos entre sí.

Identificar las variables
Obtener datos de ambas variables
Distinguir los valores máximos y mínimos
Asignar los ejes a las variables
Dibujar el
diagrama

X = variable independiente
Y = variable dependiente

Los cambios de Y depende de X

 VALORES DEL COEFICIENTE DE CORRELACIÓN
y
y

X
X Correlación negativa perfecta r= -1
Correlación positiva perfecta r= +1

CORRELACIÓN PERFECTA O EXCELENTE: entre 0,9 a 1 o -0,9 a -1

 y

X
Correlación positiva aceptable r= 0< r <1

CORRELACIÓN ACEPTABLE: entre 0,8 a 0,9 o -0,8 a -0,9

y

CORRELACIÓN REGULAR: entre

0,6 a 0,8 o -0,6 a -0,8

X
CORRELACIÓN MÍNIMA: entre 0,3 a 0,6 o -0,3 a -0,6
No es fiable

NO EXISTE CORRELACIÓN:
entre 0 a 0,3 o -0 a -0,3

Nube de puntos. La línea es horizontal.

X Una variable no influye o no tiene nada
que ver con la otra.
No hay Correlación r= 0
 El ingeniero del proceso de laminación de goma

EJEMPLO
sospecha que existe una relación entre el peso y el
espesor en el centro de goma de chiclets, por lo que
mide estas características en 36 diferentes piezas de
este producto y muestra los datos en la siguiente
tabla.
No° Pieza Peso Espesor No° Pieza Peso Espesor
1 1,0115 5,390 19 1,0190 5,430
2 1,0123 5,395 20 1,0130 5,390
3 1,0300 5,570 21 1,0110 5,400
4 1,0250 5,340 22 1,0260 5,550
5 1,0220 5,450 23 1,0220 5,450
6 1,0195 5,670 24 1,0170 5,420
7 1,0197 5,630 25 1,0270 5,590
8 1,0128 5,550 26 1,0310 5,550
9 1,0132 5,500 27 1,0130 5,510
10 1,0131 5,350 28 1,0130 5,490
11 1,0130 5,440 29 1,0180 5,500
12 1,0120 5,480 30 1,0165 5,570
13 1,0130 5,550 31 1,0173 5,510
14 1,0142 5,450 32 1,0280 5,500
15 1,0222 5,350 33 1,0300 5,550
16 1,0230 5,450 34 1,0195 5,450
17 1,0280 5,600 35 1,0200 5,480
18 1,0313 5,600 36 1,0260 5,400
 HISTOGRAMA
• Son representaciones gráficas en forma de barras que sirven para
expresar la variabilidad de un determinado suceso dentro de un grupo
de datos
• Su utilidad reside en la facilidad para comprobar si las distintas
variables que determinan un proceso se comportan de manera
uniforme y dentro de los límites establecidos para sus
especificaciones.
• Permiten detectar las
anomalías en un proceso
 Frecuencia= número de datos incluidos en cada
una de las clases

Dibujo del
Recopilación Intervalo de gráfico
de datos cada clase (Histograma)

Definir las Calculo de la

clases frecuencia de
clase
Clase: intervalos en que se divide la
característica sobra la que se han
formado los datos. Es igual a las Intervalo de cada clase (Rango)
barras del histograma
Número Sugerido de Clases Amplitud = Recorrido / No. Clase
Observaciones Clases
Recorrido= medida de dispersión
20-50 6 correspondiente a la diferencia entre
51 - 100 7 el valor máximo y el valor mínimo de
101 - 200 9 un conjunto de valores.
201 - 500 9
501-1.000 10
Más de 1.000 11-20 Recorrido= Vmáx - Vmín
EJEMPLO
TIEMPO DE ESPERA DE SER ATENDIDO (MINUTOS)
29 21 26 27 12 10
11 29 23 25 11 13
18 17 34 7 15 9
9 5 29 39 22 18
18 28 19 34 33 26
13 19 16 26 34 30
18 32 6 10 17 21
33 8 24 31 32 26
12 38 13 19 23 8
17 39 18 12 38 33
21 20 24 3 15 14
23 8 26 28 27 25
10 17 34 35 31 5
20 22 8 25 4 24
9 19 32 27 25 20
 ESTRATIFICACIÓN
Es la división de datos en categorías
o clases. Su utilización más común,
se da durante la etapa de Diagnóstico,
para identificar qué clases o tipos
contribuyen al problema que hay que
resolver.

La estratificación consiste en agrupar las observaciones de

acuerdo con su naturaleza o con otros factores que influyen en el
problema, como pueden ser:

 Tipos de fallas,
 frecuencia con que se presentan,
 lugares donde aparecen,
 las personas o situaciones involucradas,
 los proveedores,
 las máquinas, entre otros.
La estratificación es una estrategia inicial, no es por sí
misma una herramienta que permita solucionar un
problema, sino que es una representación para
comprenderlo mejor, mediante la separación y
clasificación de los datos disponibles.

Un mismo conjunto de datos puede ser agrupado de

diferentes maneras y su interpretación puede variar según
el punto de vista de la clasificación.

La estratificación es la base para otras herramientas, como

el Análisis de Pareto, y se utiliza conjuntamente con otras
herramientas, como los Diagramas de dispersión.
Supongamos que en una fábrica se analiza un problema de
puntualidad. Los datos iniciales podrían presentarse mediante una
lista como la siguiente tabla.

Como primer paso se organizan los datos conforme a un criterio y como

segundo, la misma organización podría ser redifinida de acuerdo con
un segundo criterio.
En nuestro caso, una vez detectado el fenómeno de impuntualidad
destacada en dos personas, se podría redefinir la tabla
comparando el promedio de retrasos por día de la semana de
todas las personas, con el fin de buscar algún patrón de conducta

El promedio de
impuntualidad
de todas las
personas se
incrementa los
martes casi al
doble
La estratificación es un instrumento que se aplica en problemas,
especialmente en aquellos que son complejos, que tienen
muchas causas que se relacionan unas con otras.

Se utiliza en la solución de problemas de calidad para separar los

factores técnicos como la maquinaria, la herramienta y la materia
prima, de los factores humanos como el diseño o la ejecución del
trabajo.

Algunas clasificaciones que pueden ayudar a organizar la

estratificación son:

• Los tipos de materiales y proveedores.

• El momento de la producción: turno, día u hora.
• Las variables de proceso: temperatura, presión, caudal o nivel.
• El departamento: el área, la sección o la línea.
• Los operarios: experiencia, edad, género o turno.
• La maquinaria: tipo, antigüedad, herramienta, molde.
 PROCESO DE ESTRATIFICACIÓN

1. Recolectar datos con un objetivo. No basta acumular mucha

información, que con frecuencia es costosa, hay que investigar con
propósitos definidos. Las variables y los puntos de vista deben
seleccionarse antes de iniciar el acopio de datos.

2. Representar gráficamente los datos y los puntos de vista. Las

gráficas y las tablas ayudan a descubrir patrones y relaciones que a
veces resultan difíciles de ver cuando se representan sólo con
números. Los diagramas más comunes son las gráficas de pastel, los
histogramas y los diagramas de Pareto, pero no son los únicos, ya que
hay otras formas ingeniosas para representar datos y destacar
relaciones de causa y efecto.

3. Determinar las causas posibles de la variación en los datos

obtenidos y las desviaciones de lo normal. Esto a veces lleva a
nuevas investigaciones; por ejemplo, en el ejercicio anterior surge la
siguiente pregunta: la impuntualidad no es un fenómeno generalizado
sino localizado en dos personas, pero ¿por qué los martes todas las
personas son impuntuales?
4. Profundizar en la estratificación. Hay que examinar las diferencias entre los
valores promedio y las variaciones entre clases o individuos. Detectar nuevas
diferencias o relaciones.

5. Sacar conclusiones. Una vez que se establecen y se comprueban relaciones

claras de causas y efectos se pueden emitir conclusiones y formular hipótesis
para la solución de problemas.

La estratificación es un recurso preliminar que sirve para descubrir variaciones;

cuando se profundiza en ella se adquiere un mejor conocimiento del problema y
se acumulan datos para su solución.
 Una empresa fabricante de accesorios para cortinas inició un proceso para
mejorar la calidad de sus productos y recopiló datos (primer paso) acerca
de las fallas y los departamentos que las originan. Los resultados se
presentan en la tabla.

La tabla nos indica dos hallazgos: que las fallas más frecuentes son los poros y que el
departamento de fundición produce el triple de fallas que los demás (paso 3). Dentro
de este departamento se produce la mayoría de los poros, pero también la mayoría de
las roturas de esquinas (paso 4). Lo primero sugiere un problema de proceso o de
materiales de fundición, pero lo segundo podría ser un error de diseño (paso 5).
 DIAGRAMA DE PARETO
• Es un procedimiento gráfico
para determinar, de una serie
de problemas, cuál es
prioritario.

• Está basado en la teoría de

Vilfredo Pareto, sociólogo Vilfredo Pareto
italiano del S. XIX. Hacia 1950
Juran, habiendo descubierto la 100%
desigualdad de perdidas en
Calidad, adoptó esta teoría a su
trabajo y la denominó
1 2 3 4 5
“Principio de Pareto” o “Ley
Universal de Prioridad”
 100%
Regla del 80-20: el 80% de
los efectos está producido
por el 20% de las causas 1 2 3 4 5

Pocos vitales: el 20% de las causas

La corrección de un que dan lugar al 80% de los efectos.
pequeño número de Elementos muy importantes porque
causas, nos lleva a la su contribución al efecto es muy
resolución de la mayoría elevada.
de los efectos
Muchos triviales: son el resto de
causas que dan lugar a efectos
mínimos, o muy poco importantes.
Es una comparativa Sus contribuciones al efecto son muy
cuantitativa y jerarquizada bajas.
de elementos según su
contribución a un efecto:
Pocos vitales frente a
muchos triviales
¿Cuándo se utiliza?
• Identificación de los productos o servicios susceptibles de ser
analizados para su mejora.

• Búsqueda sistemática de problemas o errores en los procesos de la

organización.

• Identificación de oportunidades de mejora.

• Facilita el modo de establecer un orden, a la hora de aplicar las

soluciones encontradas para un determinado problema, para
centrarnos inicialmente en aquellas que nos den mayores
resultados.

• Evaluación de los resultados obtenidos al aplicar una mejora.

 Ayuda a los
equipos a
concentrarse en
pocos problemas
muy
importantes

Nos permiten La comparación

fijar prioridades de diagramas
mostrando los
problemas
Ventajas puede reflejar la
efectividad de la
críticos solución

Si mejoramos los
pocos vitales, la
mejora de la
calidad será
eficiente
 Identificar el SIEMPRE
problema y las Ordenar de Gráfica
variables mayor a (diagrama de
(causas) menor Pareto)

Recopilación Calculo del %

de datos total y
acumulado

Causas Magnitud % Total % Acumulado

• Magnitud, es decir número de fallos o problemas originados por cada causa.

• % del total, es decir, el % de cada una de las causas.
• % acumulado, es decir, el sumatorio de cada uno con su antecesor.
 EJERCICIO INTEGRADOR DE CONOCIMIENTOS

Durante el último mes en el área de ensamble de la empresa, se han registrado muchos paros
de proceso. La gerencia ha ordenado tomar las siguientes medidas al respecto:
 Construir el histograma de dichas causas.
 Elaborar un diagrama de causa – efecto o por qué - por qué para detectar la causa de las
causas de los problemas.
 Elaborar un plan de trabajo con las soluciones que se propongan.
La información que se tiene registra los siguientes paros de proceso:

Paros por falta de personal. 8 Paros por cambio imprevisto de 5

programa de producción.
Paros por falta de material. 12 Paros por reparación de maquinaria 9
( falta de mtto ).
Paros por falta de herramienta. 4 Paros por material defectuoso. 15

Paros por falta de energía. 2 Paros por accidentes laborales. 2

Paros por falta de programa de 1 Paros por descomposturas 7

producción. causadas por mala operación de
máquina.
 GRAFICAS DE CONTROL
Las graficas de control se utilizan en la industria como técnica de
diagnósticos para supervisar procesos de producción e identificar
inestabilidad y circunstancias anormales.

Una gráfica de control es una comparación gráfica de los datos de

desempeño de proceso con los “límites de control estadístico”
calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la gráfica. Los
datos de desempeño de proceso por lo general consisten en
grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de
producción y preservan el orden de los datos.
Las graficas de control constituyen un mecanismo
para detectar situaciones donde las causas
asignables pueden estar afectando de manera
adversa la calidad de un producto. Cuando una
grafica indica una situación fuera de control, se
puede iniciar una investigación para identificar
causas y tomar medidas correctivas.

Nos permiten determinar cuándo deben

emprenderse acciones para ajustar un proceso
que ha sido afectado por una causa especial. Nos
dicen cuando dejar que un proceso trabaje por sí
mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a
causas comunes. Las causas especiales se deben
contrarrestar con acciones correctivas. Las
causas comunes son el centro de atención de las
actividades permanentes para mejorar el proceso.
 Las variaciones del proceso se pueden rastrear por dos
tipos de causas:

1) Común o (aleatoria), que es inherente al proceso

2) Especial (o atribuible), que causa una variación
excesiva.

El objetivo de una gráfica control no es lograr un

estado de control estadístico como un fin, sino reducir
la variación.
 GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES
Estas gráficas de control ayudan a la detección de la variación de causa
asignable (variación en el producto o proceso de producción que señala
que el proceso está fuera de control y que se requieren medidas
correctivas)

Gráficas de
control variables

Gráfica R Gráfica X
 GRAFICAS R
Mide la variación en el rango de las muestras. Aunque la
desviación estándar es una medida que depende de la dispersión,
las técnicas de control de calidad generalmente confían en el
rango como un indicio de la variabilidad del proceso.
 GRAFICAS X
Se diseña para medir la variación en las medias muéstrales
alrededor de algún nivel generalmente aceptado.
Una fábrica elabora planchas de madera para tapas de mesas,
las cuales deben cumplir ciertas especificaciones de tamaño.
Para garantizar que se cumplan estos estándares de calidad, se
recolecta K= 24 muestras (subgrupos) de tamaño n = 6, y mide
su largo. Los resultados aparecen en la siguiente tabla (Excel)

a) Calcular el rango promedio

b) Calcular el límite superior de control para el rango
c) Calcular el límite inferior de control para el rango
d) Elaborar la gráfica R ̅.
e) Calcular x ̅.
f) Calcular el límite superior de control para las medias
g) Calcular el límite inferior de control para las medias
h) Elaborar la gráfica x ̅.
 Gráficas de
control por
atributos

Gráfica p Gráfica c
 GRAFICAS p
Las gráficas de atributos se utilizan para variables categóricas
o discretas. La gráfica p, que se utiliza cuando los elementos
que son muestreados se clasifican de acuerdo a si se
conforman o no con los requerimientos definidos
operacionalmente. Por lo tanto, la gráfica p nos ayuda a
monitorear y analizar la proporción de elementos
disconformes que están en las muestras repetidas (es decir,
subgrupos) que se seleccionan de un proceso.
Durante la fase de análisis del modelo Seis Sigma se
recolectaron los datos de las inconformidades diarias, de una
muestra de 200 habitantes de un hotel. La siguiente tabla
lista el número y proporción de habitaciones disconformes
para cada día durante un periodo de 4 semanas (Excel)
 GRAFICAS c
Estas gráficas están diseñadas para detectar el número de
defectos en una sola unidad. Al desarrollar la gráficas p una unidad
completa se consideraba defectuosa o no defectuosa. Sin embrago, en
muchos casos, la presencia de uno o más defectos puede no producir
necesariamente una unidad inaceptable.

Un fabricante de muebles puede encontrar defectos menores en un sofá y

sin embargo no considerarlo inaceptable. Si los defectos por cada 100
metros cuadrados de tapetes para el piso fueran pocas y menores, el
fabricante puede decidir ofrecerlos en venta a pesar de estas
imperfecciones.

Una gráfica c se utiliza para analizar el número de imperfecciones por

unidad de producción. La gráfica c tiene que ver con el número de
imperfecciones (defectos) por unidad (por sofá o por cada 100 metros
cuadrados).
Los límites de control se establecen alrededor del número de defectos en la
población, c. En el caso probable de que c sea desconocido, se estima
mediante̅, el número promedio de defectos en las unidades (número de
defectos dividido para el número de muestras).
 EJEMPLO DEL DIAGRAMA POR QUE – POR QUE

Materiales pobres
BAJA
CALIDAD DEL Diseño pobre
PRODUCTO
Mano de obra no calificada
¿ por qué ?

Deficiente control de proceso

BAJO
BAJAS RENDIMIENTO Carencia de sistema de
UTILIDADES DEL pruebas de producción
PROCESO
¿ por qué ? Deficientes métodos de
¿ por qué ? trabajo

Exceso de personal
COSTOS
ALTOS Diseños no estandarizados

¿ por qué ? Inventarios excesivos

 EJERCICIO DE APLICACION

¿ por qué ?

BAJAS
VENTAS

¿ por qué ?
¿ por qué ?

¿ por qué ?
 EL DIAGRAMA COMO - COMO

Capacitación
MEJORAR LA
CALIDAD DEL Rediseño del producto
PRODUCTO

Minimizar partes.
¿ cómo ?

Medir estadísticamente
MEJORAR
MEJORAR RENDIMIENTO
Rediseño del proceso
GANANCIAS DEL
PROCESO
¿ cómo ? Automatizar.
¿ cómo ?

Reducir personal.

REDUCIR
Desarrollar proveedores
COSTOS

¿ cómo ? Reducir Inventarios

 EJERCICIO DE APLICACION

¿ cómo ?

MEJORAR EL
SERVICIO AL
CLIENTE

¿ cómo ? ¿ cómo ?

¿ cómo ?