DESHIDRATADOR DE GLICOL

Principios de Operación

Introducción

Después de que el líquido de agua (libre) se ha eliminado de la corriente de gas mediante la

separación, de 25 a 120 lbs de agua por MMPCS de gas permanecerá, dependiendo de la
temperatura y la presión del gas.
Cuanto más caliente que el gas de entrada y la más baja es la presión, más vapor de agua la
corriente de gas contendrá (véase La figura 2-13). Normalmente, entre 20 a 115 libras de agua por
MMPCS de gas debe ser removido antes de la se cumple el punto de rocío requerido del gas. Los
esquemas en Las figuras 2-14 y 2-15 muestran la fluir a través de un sistema típico de
deshidratación de glicol.

El proceso de deshidratación de glicol puede ser discutido en dos partes:

 sistema de gas (Figura 2-14)
 sistema de glicol (Figura 2-15)

SISTEMA DE GAS

Separador de filtro de entrada del depurador / de microfibra El gas húmedo entra en la unidad a
través de la entrada de gas filtro depurador / separador de microfibra, generalmente vertical, para
eliminar las impurezas líquidas y sólidas.

GLICOL GAS CONTACTOR

Consideraciones de deshidratación 97 Después de pasar a través del filtro de microfibra separador,
el gas entra en el contactor gas glicol cerca de la parte inferior del recipiente. El interior de la
contactor contiene ya sea envasado de varias bandejas con presas que mantienen un nivel
específico de glicol de manera que el mosto de gas burbuja a través del glicol como el gas fluye
hacia arriba (La figura 2-16).

A medida que el gas húmedo pasa hacia arriba a través de cada éxito de la bandeja, se da el vapor
de agua al glicol y se hace progresivamente más seca. Antes de abandonar el contactor pasa el gas
a través un extractor de niebla para eliminar el glicol que se pueden tratar que salir del gas.
El gas seco sale del contactor en la parte superior y pases a través de un intercambiador de calor
de gas glicol externa donde se enfría el glicol seco entrante para aumentar su capacidad de
absorción (La figura 2-17). Algunas instalaciones incorporan un nocaut glicol tambor (separador
centrífugo) que recupera cualquier glicol que ha escapado con el gas a través del extractor de
niebla (La figura 2-18). El gas seco y luego abandona la unidad deshidratadora.

SISTEMA DE GLICOL
Consideraciones de deshidratación
Intercambiador de calor de gas de glicol glicol concentrado seco se bombea hasta un contactor
presión, por la bomba de glicol, y luego pasa a través del intercambiador de calor de gas de glicol
antes entra en la torre contratista.
El intercambiador de calor de gas de glicol enfría el glicol para cerca de la temperatura del gas
antes de que el glicol entra en el contactor.
Es importante que el glicol sea cerca del gas temperatura a: Impedir que el gas superior de
equilibrio
Temperatura y prevenir la formación de espuma
GLICOL GAS CONTACTOR
glicol seco desde el intercambiador de calor de gas de glicol entra en la torre del contactor y fluye
a través de la bandeja superior. Este es el primer contacto entre el glicol y el gas. Glycol fluye hacia
abajo a través de tubos de descenso en la torre, que absorbe más agua a medida que pasa a través
de cada bandeja.
El tubo de descenso sella el paso en el glicol la bandeja de abajo, evitando así que el gas de
cortocircuitos más allá de las campanas de burbujas.

A medida que el glicol fluye hacia abajo a través de cada éxito de la bandeja, se hace más húmedo
con el agua se ha absorbido del gas y se acumula en el parte inferior de la contactor saturado con
agua. A medida que el gas se mueve hacia arriba a través de cada éxito bandeja, se vuelve más
seca. El gas húmedo que se ha acumulado en la parte inferior del contactor pasa a través de un
colador (filtro), que elimina partículas de abrasivo, antes de fluir a través del lado de alimentación
de la bomba de glicol (Bombas de intercambio de energía), donde se proporciona el poder de la
bomba de glicol seco en el contactor. El poder viene del cabeza causado por el aumento el gas
absorbido contenida en el glicol rico.

CONDENSADOR DE REFLUJO
Desde el equipo de contacto gas-glicol el fresco glicol húmedo pasa a través de una bobina
(condensador de reflujo) en la parte superior del rehervidor todavía columna. La bobina se enfría
los vapores que salen de la columna sigue y condensa los vapores de glicol a líquido. Las gotitas de
líquido glicol gravitan hacia abajo el la columna sigue a la reconcentrador. El agua se convierte en
vapor y continúa en adelante la parte superior de la columna todavía. El serpentín de refrigeración
se llama comúnmente el reflujo condensador.

GLICOL-GLICOL PRECALENTADOR
El glicol húmedo calentado ligeramente dejando el reflujo condensador pasa a través del glicol-
glicol
precalentador. El glicol seco y caliente de la reconcentrador glicol calienta el glicol húmedo aún
más, ya su vez más se enfría el glicol seco antes de que vaya a las bombas de glicol.

GAS-GLICOL-CONDENSADO SEPARADOR
Después de dejar el precalentador glicol-glicol, el glicol húmedo caliente se envía a una baja
presión
gas-glicol-condensado del separador, donde la mayoría de los hidrocarburos de gas y líquido
arrastrado que fueron recogidos por el glicol en su camino a través de la contactor se eliminan.
El calor proporcionado por el precalentador de glicol-glicol ayuda en la separación de
hidrocarburos del glicol húmedo. El condensado de hidrocarburos se separa de la glicol por un gas
- glicol - condensado trifásico separador (La figura 2-19 ) .

FILTRO DE MICROFIBRA
Después de que el gas y el condensado se ha separado en el separador de gas - glicol -
condensado, el glicol húmedo pasa a través de un filtro de microfibra (La figura 2-20 ) . Estos filtros
se utilizan para eliminar los sólidos, alquitranadas hidrocarburos u otras impurezas.
CARBÓN (CARBÓN) FILTRO
A partir de la microfibra filtrar el glicol húmedo entra en una carbón o filtro de carbón. gránulos de
carbono activado en este filtro absorben hidrocarburos líquidos-arrastrado, bien que tratan
productos químicos, aceites para compresores, y otras impurezas que puede causar la formación
de espuma.
GLICOL-GLICOL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Desde el filtro de carbón, los flujos de glicol húmedo a través del glicol seco al calor de glicol
húmedo
intercambiador. Este intercambiador de calor precalienta el glicol húmedo como tanto como sea
posible antes de entrar en el glicol reconcentrador, reduciendo así la exigencia de calor de la
reconcentrador glicol.

COLUMNA TODAVÍA
Desde el intercambiador de calor de glicol / glicol, el mojado glicol entra en la columna que se
encuentra todavía en posición vertical encima de la reconcentrador glicol (La figura 2-21).
El interior de la columna sigue con su relleno sillas de montar de cerámica o anillos Pall de acero
inoxidable, que se utilizan para agregar área de superficie y distribuir el calor del glicol entrante.
El glicol húmedo entrante se extiende de manera uniforme y gotea hacia abajo a través de la
sección de relleno. Los vapores viajan hacia arriba desde el glicol reconcentrador calienta el
embalaje. A medida que el glicol se desplaza hacia abajo a través de la calefacción embalaje, el
agua comienza a ser impulsado fuera como vapor.
Las unidades que utilizan intercambiadores de calor eficientes puede eliminar tanto como 75 a
80% del agua contenida en el glicol en la columna aún antes del glicol llega a la reconcentrador. A
medida que el vapor de agua se desplaza hacia arriba a través de la columna sigue y sale de la
parte superior, que lleva consigo atrapado vapor de glicol. Para evitar la pérdida de vapor de glicol,
la columna todavía utiliza un "condensador de reflujo" situado en la parte superior de siendo la
columna empaquetada. vapores de glicol que escapan de la columna sigue con el vapor se sienten
atraídos por la película de líquido condensado (Principalmente agua) que cubre la superficie de la
bobina en el que también se condensan. Las gotitas de líquido gravitan hacia abajo el alambique
columna en el reconcentrador para el tratamiento adicional, evitando así la pérdida de glicol
excesivo debido a
vaporización. En algunas unidades, el glicol entra en la columna todavía por debajo de la sección
de relleno de la columna.
La vaporización tiene lugar en el reconcentrador. El condensador de reflujo funciona de la misma
en
ambos tipos de columnas fijas. La sección de relleno ya no se utiliza para distribuir el calor de
vaporización. líquido condensado desde el condensador de reflujo cae de nuevo en la sección de
relleno proporcionando una película de líquido sobre la parte superior del embalaje. los vapores
que escapan de glicol con vapor de la reconcentrador debe pasar a través de la pila de discos
sección.
La película acuosa que cubre el embalaje retoma el vapor de glicol, condensarlo en gotas, que se
lavan de nuevo en el reconcentrador.
Por lo tanto, más vapor de glicol se puede recuperar en esta configuración que en la
anteriormente descrita todavía columna. Dado que la vaporización se produce principalmente en
el reconcentrador, la temperatura de funcionamiento es más baja en este tipo de columna fija.
Esta se traduce en:
 Una mayor condensación de reflujo
 Requiere el deber de calor más grande
RECONCENTRADOR
A partir de la columna sigue embalado, las gotas de glicol húmedo hacia abajo en el
reconcentrador.
El glicol se calienta a una temperatura a la cual la mayor parte del agua restante y algunos del
glicol se vaporizan. Una fuente de calor calienta el glicol a entre 350 y 400 F.
Se elimina el agua restante Es por debajo del punto de TEG descomposición. La temperatura del
glicol en el reconcentrador es crítica y debe ser controlado en este punto.
Las fuentes de calor incluyen:
 Fuego directo (tiro natural / tiro forzado)
 El calor residual (gases de escape de los compresores o generadores)
 Calentadores eléctricos
El vapor calentado (tanto glicol y agua) se eleva hacia arriba a través de la columna todavía.

A medida que la mezcla pasa el refrigerante de reflujo fresco bobinas, los vapores de glicol se
condensan y caen echarse atrás. El vapor de agua sale de la parte superior de la columna sigue
siendo tan vapor. Parte del vapor se condensará, por lo que un tubo de bajada está previsto para
drenar el agua. Un vertedero mantiene un nivel de glicol sobre el fuego fuente que:
 Evita el sobrecalentamiento de los tubos
 Evita el fracaso prematuro del tubo
A medida que el glicol es purificada, que se derrama sobre el vertedero en una compartimento
separado. Desde el reconcentrador, los flujos de (magra) glicol seco al tanque acumulador de
sobretensión, cuando el glicol bomba de la eleva a la presión contactor para iniciar otro ciclo.

GAS DE ARRASTRE
Purezas de 98% o más son normalmente logrado en un sistema de TEG que opera a la atmosférica
presión. Si glicol muy puro se requiere (hasta el 99,9% TEG) y no pueden ser alcanzados por la
regeneración estándar sistema, se puede utilizar gas de arrastre. Una pequeña cantidad de gas
natural seco, tomada normalmente de la corriente de combustible, se inyecta en el
reconcentrador.
Dado que el gas caliente tiene una afinidad por el agua, el gas de arrastre se hace burbujear a
través del calor glicol, que elimina el agua restante del glicol.
Este gas se puede poner directamente en el reconcentrador o se puede añadir al tanque de
almacenamiento donde puede filtrarse a través de la columna de relleno entre los dos vasos
(columna Stahl).
La columna Stahl también sirve como un vertedero donde el seca glicol se derrama hacia abajo por
gravedad sobre el embalaje mientras que el gas sube arriba, quitando aún más agua.
Este método impide que el aire entre en en contacto con el glicol seco en el depósito de
almacenamiento, por lo tanto, la prevención de la oxidación del glicol.

la entrada de oxígeno en el sistema de glicol hará lo siguiente:

 Descomponer el glicol en cierta medida
 Causar la corrosión dentro del sistema.
gas de arrastre puede:
 Reducir la temperatura a la que la
 reconcentrador debe operar
 Reducir la tasa de circulación de glicol necesario
 deshidratar el gas adecuadamente
EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN
Consideraciones Generales
Varias variables operativas y de diseño tienen un efecto importante sobre la operación exitosa de
un glicol sistema de deshidratación.
SELECCIÓN DE GLICOL
Glicoles son el líquido más utilizado desecantes en el proceso de absorción debido son:
 Altamente higroscópico (fácilmente absorber y retener agua)
 Estable al calor y la descomposición química en la temperatura y las presiones necesarias
en el proceso bajas presiones de vapor, que minimizan pérdida de equilibrio del glicol en
el residual corriente de gas natural y en la regeneración sistema
 Fácilmente regenerado (eliminación de agua) para reutilizar
 No corrosivo y no la formación de espuma en condiciones normales condiciones;
impurezas en la corriente de gas lata cambiar esto, pero incluso entonces los inhibidores
pueden ayudar para reducir al mínimo estos problemas
 Fácilmente disponible a un costo moderado

Higroscopicidad de glicoles se ve afectada por la concentración (glicol-agua ratio), es decir, el

aumento de la concentración aumenta. depresión del punto de rocío se puede obtener en un gas
la corriente aumenta a medida que la concentración de glicol aumenta.

ETILENGLICOL (EG)
El glicol de etileno tiende a tener pérdidas altas de vapor a gas cuando se utiliza en un contactor.
Se utiliza como un inhibidor de hidrato de donde puede ser recuperado del gas por separación en
temperaturas por debajo de 50°F.

DIETILENGLICOL (DEG).
Dietilenglicol reconcentrates a temperaturas entre 315 y 325 F, que produce pureza de 97,0%. Se
degrada en 328F. No se puede conseguir la concentración requerida para mayoría de las
aplicaciones.

TRIETILENGLICOL (TEG)
Trietilenglicol se usa más comúnmente en glicol deshidración. Se reconcentrates a temperaturas
entre 350 y 400 F, que produce pureza de 98,8%. Se degrada en 404 F. Se tiende a experimentar
pérdidas altas de vapor a gas en temperaturas por encima de 120 F. Con gas de arrastre, las
depresiones del punto de rocío hasta 150 F son posibles.

TETRAETILENGLICOL (TTEG)
Tetraetilenglicol es caro. Se reconcentrates a temperaturas entre 400 y 430F. Experimenta
inferiores a las pérdidas de vapor de gas a alta gas temperaturas contactor. Se degrada en 460 F

TEMPERATURA DE ENTRADA DE GAS.

A presión constante, el contenido de agua de la gas de entrada aumenta a medida que aumenta la
temperatura. Por ejemplo, a 1000 psia y 80 F, el gas tiene 34 libras de agua / MMPCS
120 F, de gas tiene las 104 libras de agua / MMPCS Si el gas está saturado a la temperatura más
alta,
el glicol tendrá que eliminar cerca de tres veces la cantidad de agua para cumplir con las
especificaciones. Las temperaturas superiores a 115 F resultan en alta glicol pérdidas, por lo tanto
requiere tetraetilenglicol. La temperatura no debe caer por debajo del hidrato Rango de
temperatura de formación (65 a 70 F) y siempre por encima de 50 F. Las temperaturas por debajo
de 50 F causar problemas debido a un aumento de la viscosidad de glicol. La temperatura por
debajo de 60 a 70 F puede causar un establo emulsión con hidrocarburos líquidos en el gas y
causar la formación de espuma en el contactor.
Un aumento en la temperatura del gas aumenta el gas volumen, lo que a su vez aumenta el
diámetro de la contactor de glicol.

MAGRA TEMPERATURA GLICOL

Las temperaturas de glicol seco que entran en la bandeja superior de el contactor (temperatura de
acercamiento) debe se llevará a cabo bajo (10 a 15 F) por encima de la entrada de gas
temperatura.
Condiciones de equilibrio entre el glicol y el vapor de agua en el gas se ve afectada por
temperatura.
Glicol de entrar en la bandeja superior del contactor puede elevar la temperatura del gas que lo
rodea y evitar que la presentación del gas hasta su vapor de agua restante.F por encima los
resultados de las temperaturas de gas en altas pérdidas de glicol al gas. Las temperaturas de glicol
de entrada superior a 15 diferencial de temperatura drástica también tienen una tendencia para
emulsionar el glicol con cualquier contaminante pérdida glicol posterior.

GLICOL RECONCENTRADOR TEMPERATURA

reconcentrador controla la temperatura concentración del agua en el glicol. Con una presión
constante, la concentración de glicol aumenta con la temperatura más alta reconcentrador.
temperatura reconcentrador debe limitarse a entre 350 y 400 F. Reduce al mínimo la degradación
de TEG que comienza a degradarse a 404 F Los resultados en las concentraciones de glicol pobre
entre 98,5 y 98,9%

Figura 2-22 muestra las concentraciones de glicol que se puede obtener con diferentes
temperaturas de vapor de fondo. Cuando las concentraciones de glicol pobre son más altos
necesario: Añadir gas de arrastre a la reconcentración, o Operar el concentrador y todavía en la
columna un vacío.
TEMPERATURA A LA CABEZA DE LA COLUMNA TODAVÍA
Una temperatura alta en la parte superior de la columna sigue puede aumentar las pérdidas de
glicol debido a la excesiva vaporización. A 400 Una temperatura del calderín en el intervalo de 350
F asegura una adecuada transferencia de calor a la cerámica el embalaje en la columna todavía.
La columna todavía funciona mejor (permite que el vapor escapar) cuando la temperatura de
salida de vapor es entre 215 y 225 F. Cuando la temperatura alcanza 250 F y por encima de, las
pérdidas de glicol de vaporización aumentan. Todavía temperatura superior se puede reducir
mediante el aumento de la cantidad de glicol fluye a través del reflujo serpentín del condensador.
Si la temperatura en la parte superior de la columna todavía baja demasiado, (por debajo de 220
F) demasiada agua puede condensarse y se lava de nuevo en el reconcentrador, lo que aumenta la
reconcentrador exigencia de calor.
El exceso de circulación de glicol fresco en el reflujo serpentín del condensador puede bajar la
temperatura sigue siendo de primera por debajo de 220 F, que puede provocar que el exceso de
agua para condensar. Por lo tanto, la mayoría de las bobinas del condensador de reflujo tienen
una
válvula de derivación, que permite manual o control automático del decapado todavía
temperatura.

PRESIÓN CONTACTOR
A una temperatura constante, el contenido de agua del gas de entrada disminuye con un aumento
de la presión. Cuanto menor sea la presión, mayor será el contactor diámetro requerido. Bueno
deshidratación se puede lograr en cualquier presión por debajo de 3000 psig, siempre y cuando la
presión es constante. presión óptima deshidratación es a menudo en el intervalo de 550 a 1200
psig.
cálculos de tamaño siempre deben basarse en presión de gas mínima de funcionamiento prevista.
cambios rápidos de presión se traducen en velocidad rápida cambios en el contactor que:
Rompe los sellos de líquido entre las tubos de descenso y las bandejas
Permite que el gas para canalizar a través de dos los tubos de descenso y de la burbuja tapas
Permite que el glicol para ser barrido con el gas

PRESIÓN RECONCENTRADOR
La reducción de la presión en el reconcentrador en una constante temperatura da como resultado
mayor glicol pureza. La mayoría de reconcentrators operan entre 4-12 onzas de presión.
En reconcentrators atmosféricas normales, presiones de más de 1 psi resultados en:
pérdida de glicol de la columna sigue Reducción de la concentración de glicol pobre Reducción de
la eficacia de la deshidratación Presiones más de 1 psi se asocian por lo general con exceso de
agua en el glicol y crear un vapor la velocidad que sale todavía lo suficientemente grande como
para barrer glicol a cabo.
Ensuciado todavía relleno de la columna a menudo contribuye a presión alta reconcentrador.
Todavía columna debe ser ventilado adecuadamente y embalaje reemplazado periódicamente a
fin de evitar volver presión sobre el reconcentrador.
Presiones inferiores a la atmosférica aumentarán la magra concentración de glicol debido a que el
punto de ebullición temperatura de la mezcla rica de glicol / agua disminuye. Reconcentrators rara
vez son operados en el vacío debido a la complejidad añadida y el hecho de que el aire fugas
tendrán como resultado la degradación de glicol.

PRESIÓN CONTRATISTA
Si las concentraciones de glicol magra en la gama de 99,5% se requiere tener en cuenta:
Funcionamiento del reconcentrador a una presión 500 mm Hg absoluto (10 psia), o El uso de gas
de arrastre Figura 2-22 se puede utilizar para estimar el efecto de que opera en un vacío en la
concentración de glicol pobre.

CONCENTRACIÓN DE GLICOL
El contenido de agua del gas deshidratado depende principalmente de la concentración de glicol
pobre. Cuanto mayor sea la concentración de entrada glicol pobre el contactor, mayor es la
depresión del punto de rocío para una velocidad de circulación dado y el número de bandejas. El
aumento de la concentración de glicol por encima de un 99% pureza puede conducir a resultados
dramáticos en la salida punto de rocío (La figura 2-23). Por ejemplo, con un 100 F la temperatura
del gas de entrada (110 F temperatura superior de la bandeja),un punto de rocío de salida 10 F se
puede obtener con 99,0% TEG 30 F se puede obtener con 99,8% TEG 40 F se puede obtener con
99,9% TEG Mayores concentraciones de TEG se pueden obtener por: El aumento de la
reconcentración glicol y temperatura.
La inyección de gas de arrastre en la concentración La reducción de la presión de funcionamiento
de la reconcentración Las temperaturas de reconcentración de TEG normalmente ejecutar entre
380 F y 400 F, lo que resulta en purezas de glicol de 98% a 99%. Las figuras 2-24 y 2-25 ilustran el
efecto de la corriente de gas. Si se inyecta directamente en el gas reconcentrador (a través un
tubo burbujeador), aumenta la concentración de TEG significativamente de 99,1% a cerca de
99.6% como el gas tasa se incrementa de 0 a 4 SCF / gal. Cuando se utiliza el método de Stahl
(contracorriente
corriente de gas después de la reconcentrador), concentraciones tan altas como 99.95% TEG
pueden ser alcanzado en un 400 De la temperatura de concentración.

TASA DE CIRCULACIÓN DE GLICOL

Cuando el número de bandejas de absorción y glicol pobre la concentración se mantiene
constante, el punto de rocío depresión de un gas saturado se incrementa como el tasa de
circulación de glicol se incrementa. El glicol más magra que entra en contacto con el gas, se
absorbe el vapor más agua
a partir del gas. Mientras que la concentración de glicol principalmente afecta el punto de que el
gas seco de rocío, la tasa de glicol controla la cantidad total de agua que puede ser remoto.
El nivel de funcionamiento normal en un deshidratador estándar es 3 litros de glicol por libra de
agua eliminada (Rango 2-7). La figura 2-26 muestra que un mayor punto de rocío la depresión es
más fácil de lograr mediante el aumento de la tasa de concentración de glicol. Las velocidades de
circulación excesivas: Sobrecargar la reconcentración Dificultar la buena regeneración de glicol
Prevenir un contacto gas-glicol adecuado en el amortiguador Aumentar los problemas de
mantenimiento de las bombas Aumentar glicol pierde.

El calor requerido por el rehervidor es directamente proporcional a la velocidad de circulación. Un

aumento de la circulación La tarifa puede:
 Disminuir la temperatura de concentración
 Disminuir la concentración de glicol pobre
 Disminuir la cantidad de agua que es eliminado por el glicol del gas
Sólo si los restos de temperatura concentración constante hará un aumento de la velocidad de
circulación menor el punto de rocío del gas.

NÚMERO DE BANDEJAS ABSORBENTES

Cuando la tasa de circulación de glicol y el la concentración de glicol pobre se mantienen
constantes,
la depresión del punto de rocío de un saturada gas aumenta a medida que el número de bandejas
es aumentado. bandejas reales no alcanzan el equilibrio, y su enfoque de éste se expresa como
una fracción de bandeja teórica. A la eficiencia de la bandeja de 25% se utiliza comúnmente para
diseño. Cuatro platos reales con eficiencias del 25% llevaría a cabo el trabajo de uno bandeja
teórica.
El número de platos reales en un diseño va desde 4-12.
Una aproximación de la cantidad real de la válvula bandejas por pie de embalaje se pueden
obtener de Figura 2-27. Para las unidades de alto rendimiento, la especificación de más de 4
bandejas en un nuevo diseño pueden lograr ahorro de combustible (por la misma depresión del
punto de rocío)
debido a tasa más baja circule Baja temperatura de reconcentración tasa de gas de extracción más
baja Figura 2-28 muestra que la especificación de un pocos bandejas adicionales en el contactor es
mucho más eficaz que el aumento de la glicol velocidad de circulación. La inversión adicional
para un contactor más alto se justifica a menudo por el combustible ahorros.