UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINERA YANACOCHA”

Estudiantes:
Cabanillas Machuca, Elmer
Cabanillas Pérez, Ronny
Cabada Infante, Iván
Culqui Santillan, Alex

Curso:
Perforación y Voladura

Docente:
Ing. Dalila, Julca López

CLASE:

6760

CAJAMARCA–PERÚ- 20
 PERFORACIÓN Y VOLADURA
ÍNDICE
Contenido: Pág.

ÍNDICE 2

INTRODUCCIÓN 3

CAPÍTULO I 4

PERFORACIÓN 4
Producción 4
Procedimiento de Perforación de mallas 5
Inspección del área a perforar 5
Pisos 5
Marcado de puntos a perforar 5
Inicio de perforación 5
Estaqueo de Puntos Perforados 7
VOLADURA 7
Instalaciones y Equipos 7
Agentes de voladura 8
ANFO 8
Emulsión Matriz 8
ANFO Pesado 8
Accesorios de voladura 8
Procedimientos de Voladura 9
Procedimiento de coordinación de la operación 9
Identificación de taladros y distribución de accesorios 9
Procedimiento para carguío de taladros 9
Colocación de taco 9
Amarre de malla 9
Cierre de accesos e inicio de voladura 10
Fin de voladura 10

CONCLUSIONES 11

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 12

DOCENTE: DALILA JULCA LÓPEZ 2

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INTRODUCCIÓN
Minera Yanacocha S.R.L. es una empresa minera dedicada a la extracción de oro y plata
por métodos de gran minería a tajo abierto. Desarrolla sus operaciones en la provincia y
departamento de Cajamarca, en una zona que se ubica aproximadamente a 800 Km al
noreste de Lima y 32 Km al norte de la ciudad de Cajamarca, por carretera.

Actualmente la mina opera en los yacimientos de oro Tapado Oeste, La Quinua Sur,
Yanacocha y trabaja en el proyecto de exploración Chaquicocha Underground. Además,
el programa de cierre de mina en los tajos Carachugo y Maqui-Maqui ha sido completado.

El propósito del presente informe es mostrar los detalles de la operación de perforación y

voladura que se lleva a cabo en Minera Yanacocha, explicar la importancia de esta
operación y dar a conocer la forma en que se interactúa con las diferentes etapas del
proceso de obtención de oro, así como identificar oportunidades de mejora que
contribuyen a optimizar el minado.

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CAPÍTULO I
PERFORACIÓN
Es la primera actividad del ciclo de producción en donde el alto nivel de detalle que se
tenga, permitirá obtener resultados favorables que se reflejara en el resto de actividades
unitarias.

En Minera Yanacocha, las perforadoras hacen taladros de 5”, 7 7/8”, 9 7/8” y 10 5/8” de
diámetro, con profundidades de 10 a 24 metros de profundidad, uniformemente
espaciados, según corresponda el tipo de malla de perforación.

Los modelos y cantidades de perforadoras que se tienen son los que se muestran en el
Tabla.

Tabla 1: Cantidad de perforadoras según tipo Minera Yanacocha, abril 2011

Las perforadoras AC PV271 tienen el sistema de alta precisión HPGPS, y pueden

perforar 15 m. en una sola corrida y con adición de barras hasta una profundidad de 28
m.

Para iniciar la perforación con las IR DML, los puntos de perforación tienen que ser
marcados por topografía ya que estos equipos no cuentan con el sistema de alta precisión
HPGPS y perfora en una sola pasada 10 m. y con adición de barra hasta 13 m.

Las perforadoras IR ROCK DRILL L8 realizan perforaciones inclinadas para Precorte.

Estos equipos no realizan otra función específica.

El diseño de los taladros de procedimiento contempla tres (03) filas denominadas

Adyacente, 1ra Producción y 2da Producción.

Producción
Es el paquete de taladros que sirve para fragmentar el macizo rocoso y entregar material
roto a los equipos de carguío, la voladura de estos taladros busca generar una mayor
fragmentación post voladura.

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La perforación de los taladros de producción se realiza con la perforadora PV 271 (con
diámetros de 10 5/8”), en casos en los cuales la estabilidad del terreno no sea favorable a
la perforadora PV 271, se realiza con la perforadora IR DML y se hacen taladros de 9
7/8”.

Procedimiento de Perforación de mallas

Inspección del área a perforar
Los accesos al área de perforación, deben tener un ancho de 2 metros adicionales
al ancho del equipo, deben contar con su berma de seguridad de 0.50m. y letreros
que indiquen: “Prohibido el ingreso área de perforación” y “Prohibido mover
puntos de perforación”. Al perforar cerca de cualquier talud, se debe verificar y
evaluar que se encuentren estables.

Pisos
Las áreas entregadas por Operaciones (Carguío y Acarreo) para perforación,
deberán estar bien niveladas. El piso como área de perforación debe ser uniforme,
sin obstáculos, ondulaciones, ni formas irregulares; asimismo, debe estar libre de
material suelto y contar con un fácil acceso. Del mismo modo debe contar con
drenajes que eviten su inundación por lluvias.

Marcado de puntos a perforar

Esto se realizará si el equipo no cuenta con el sistema HPGPS. Los taladros a
perforar deben estar bien identificados alineados y señalizados para realizar una
correcta secuencia de perforación sin dejar taladros por perforar.

Inicio de perforación
Antes de iniciar la perforación se debe revisar el formato de malla con su
respectiva leyenda, donde se indica: dureza del material, inclinación, profundidad
requerida para la perforación de los taladros (Precorte, Procedimiento o
Producción) También revisar el diámetro y tipo de broca requerida de acuerdo al
diseño y dureza, según se muestra en el Grafico 1.

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Gráfico 1: Formato de Malla de perforación Procedimiento, Tajo El Tapado,

Banco 3432

La perforación de taladros se realizará con una secuencia ordenada, asimismo la

perforadora se tiene que ubicar de manera perpendicular a la cresta. Asimismo, se
tendrá en cuenta los parámetros de perforación que se muestran en el Tabla 2,
según el diámetro de broca a utilizar.

Tabla 2: Parámetros operativos para perforación según dureza de material y

broca de perforación

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Estaqueo de Puntos Perforados
Al finalizar la perforación del taladro se realiza el estaqueo o identificación de
taladro, en donde se consignan los siguientes datos: Número de malla, Número de
taladro, Profundidad requerida según diseño, Profundidad perforada. Dejando la
estaca al costado del taladro para la verificación del personal de voladura, según
se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Taladro estaqueado en operación

VOLADURA
La voladura es un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por
explosivos confinados dentro de los taladros perforados en la roca, originan una zona de
alta concentración de energía que produce dos efectos dinámicos, como son:
fragmentación y desplazamiento.

Instalaciones y Equipos
Las instalaciones y equipos específicamente orientados a temas de voladura son los que
se mencionan a continuación:

• Almacén de nitrato y emulsión, con una capacidad de almacenaje de 2,400 toneladas de

nitrato y 350 toneladas de emulsión.

• Polvorines: Se cuenta con polvorines para el almacenaje de los accesorios de voladura.

• Camiones Fábrica: Se trabaja con camiones Auger y Quadra.

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Agentes de voladura
ANFO
Mezcla de Nitrato de Amonio (94%) y combustible Diesel D2 (6%). El ANFO no
tiene resistencia al agua, tiene baja densidad (0.78 – 0.81 g/cc), baja potencia, baja
velocidad de detonación y no puede ser explotado por un solo detonador normal;
posee un mejor acoplamiento a la roca, completa el llenado del barreno y posee
un alto grado de seguridad.

Emulsión Matriz
Mezclas compuestas básicamente por una solución oxidante de Nitrato de Amonio
y agua, por un combustible insoluble en agua, un agente emulsificante y por
elementos sensibilizadores y potenciadores.

ANFO Pesado
Son mezclas de emulsión matriz y ANFO en diferentes proporciones, que
permiten mejorar la potencia y aumentar la energía del explosivo, así como darle
resistencia al ANFO, ya que satura con emulsión los espacios libres entre los
prills.

Estos ANFO´S pesados se pueden preparar en diferentes relaciones de acuerdo a

los requerimientos de la voladura, para Minera Yanacocha, los más comunes son:
• HA 30/70 (30% emulsión y 70% de ANFO),

• HA 40/60 (40% emulsión y 60% de ANFO),

• HA 50/50 (50% emulsión y 50% de ANFO) y

• HA 65/35 (65% emulsión y 35% de ANFO), para taladros con agua.

Accesorios de voladura
Entre los accesorios de voladura que se utilizan son: Fulminante balístico, Booster,
Retardos de fondo, Retardos de superficie, Línea de Inicio, Cordón Detonante,
Detonadores Electrónicos, etc.

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Procedimientos de Voladura
Al iniciar el manejo de explosivos, es muy importante tener en cuenta los aspectos de
seguridad; debido a eso se debe de cumplir estrictamente todos los procedimientos
correspondientes a la operación de carguío de taladros y la ejecución de la voladura.

Procedimiento de coordinación de la operación

Una vez finalizada la perforación se debe de entregar el área perforada para
proceder con el carguío de los taladros, la zona debe de estar señalizada con la
inscripción “NO FUMAR” y otro con la inscripción “AREA CARGADA CON
EXPLOSIVOS”.

Identificación de taladros y distribución de accesorios

Cada taladro va estar con su número de taladro, profundidad de diseño y lo
realizado en el cual se procede a distribuir los detonadores electrónicos, no
eléctricos (Nonel) y el iniciador (Booster) en forma ordenada y separada en cada
taladro.

Procedimiento para carguío de taladros

Se iniciará Instalando la conexión del Iniciador (Booster) con el detonador
pirotécnico y/o electrónico en los espacios del iniciador provistas para ello, y
desplazando en forma axial sobre la columna del taladro. Se colocará el iniciador
como guía al camión mezclador para abastecer la mezcla explosiva al taladro,
siempre en constante medición con la huincha métrica para obtener la altura de
taco solicitado, e indicar al operador para que deje de abastecer.

Colocación de taco
Luego de concluir con el abastecimiento de explosivo al taladro, se guiará al
camión de detritus para la descarga del taco, siempre verificando que el material
tamizado usado en la colocación del taco sea de buena calidad y con el diámetro
promedio requerido (1.0” a 1.5”). Un operador de piso siempre debe estar guiando
la ubicación del camión de detritus para la colocación de taco, así como sus
movimientos para ubicación en otros taladros y evitar que se pisen taladros.

Amarre de malla
Se procederá con la distribución de retardos de superficie en la parte superior del
taladro tapado siempre en una parte visible. Se revisará la orientación de cada uno

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de los retardos en todas las filas a disparar. Se conectará primeramente los retardos
entre filas (Líneas Troncales, las cuales deberán conformarse por 2 unidades por
periodo), para después proceder a conectar los retardos entre taladro y taladro,
asegurándose que estén conectados y sujetados a su block de forma segura y
teniendo en cuenta que la capacidad máxima, es de 6 conectores por block (según
recomendación del fabricante).

Finalizado el amarre se verificará que las conexiones estén seguras y que la calidad
del material este en perfectas condiciones. Así la malla quedara lista para ser
disparada.

Cierre de accesos e inicio de voladura

De acuerdo a la zona de influencia de la voladura se coordinará con los vigías para
realizar los bloqueos, el cual deben contar con una paleta que diga “ALTO
DISPARO”, asimismo se comunicara por radio, se realizara la alarma mediante
una sirena por las vías de acceso a la zona de voladura. Luego que el Supervisor
de Voladura encargado verifique que la zona cercana a la voladura en un radio de
500m este liberado, se procederá a realizar el conteo regresivo para realizar la
voladura.

Fin de voladura
Luego de transcurridos 5 minutos después de la voladura y que no haya humos
(visibles) se ingresará al área volada para verificar la conformidad de la voladura;
asimismo los asistentes de campo (Voladura) realizarán una inspección rápida en
el área volada, donde verificaran la detonación de todos los retardos de superficie
y reportarán por radio al Supervisor de Voladura la detonación de todos los
taladros. Para dar por concluido el proceso, el Supervisor de Voladura comunicará
radialmente la conformidad del disparo para proceder a despejar el acceso
bloqueado y término del proceso de voladura.

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CONCLUSIONES
➢ La perforación y voladura son actividades estrechamente ligadas y críticas, un
buen diseño y control de ambas puede influir positivamente tanto en el proceso
de obtención de oro, como en la mitigación de impactos ambientales y sociales
producto de las operaciones.
➢ Es muy importante lograr una buena impedancia (roca vs explosivo), ya que se
aprovecha la energía del explosivo.
➢ Minera Yanacocha para el área de perforación cuenta con 9 perforadoras AC
PV271, y perforadoras IR DML y una perforadora IR ROCK DRILL L8.
➢ Para el carguío de los taladros la empresa utiliza las siguientes mezclas
explosivas comerciales: ANFO, Emulsión Matriz, ANFO Pesado (HA 40/60,
HA 50/50 Y HA 65/35).
➢ Entre los accesorios de voladura que utilizan son: fulminante balístico, Booster,
retardos de fondo, retardos de superficie, línea de inicio, cordón detonante,
detonadores electrónicos, etc.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
o EXSA, 4th Edición. Manual Práctico de Voladura.
o Memo HyD 001_2013 – Conceptos básicos en Planificación y Operación de
Dewatering. Minera Yanacocha.
o Poma, José. (2012). Importancia de la fragmentación de la roca en el proceso
Gold Mill. Pontificia Universidad Católica del Peru. Lima.
o Tapado Oeste – Water Level vs Pit Level B14v1 – junio 2012 – junio 2013.
Minera Yanacocha.
o Valenzuela. (2011). Informe de Control de Vibraciones 2011, ORICA Mining
Services. Doc. Interno Minera Yanacocha S.R.L.

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