Este documento describe los procesos de moldeado y colada de aluminio. Explica que el moldeado puede realizarse mediante gravedad en arena o coquilla metálica, o mediante inyección o baja presión en moldes metálicos. La colada implica verter el aluminio fundido en el molde, donde se enfría y solidifica. También cubre los defectos que pueden ocurrir durante la solidificación de aleaciones y cómo estos procesos ayudan a evitarlos.
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Este documento describe los procesos de moldeado y colada de aluminio. Explica que el moldeado puede realizarse mediante gravedad en arena o coquilla metálica, o mediante inyección o baja presión en moldes metálicos. La colada implica verter el aluminio fundido en el molde, donde se enfría y solidifica. También cubre los defectos que pueden ocurrir durante la solidificación de aleaciones y cómo estos procesos ayudan a evitarlos.
Este documento describe los procesos de moldeado y colada de aluminio. Explica que el moldeado puede realizarse mediante gravedad en arena o coquilla metálica, o mediante inyección o baja presión en moldes metálicos. La colada implica verter el aluminio fundido en el molde, donde se enfría y solidifica. También cubre los defectos que pueden ocurrir durante la solidificación de aleaciones y cómo estos procesos ayudan a evitarlos.
Este documento describe los procesos de moldeado y colada de aluminio. Explica que el moldeado puede realizarse mediante gravedad en arena o coquilla metálica, o mediante inyección o baja presión en moldes metálicos. La colada implica verter el aluminio fundido en el molde, donde se enfría y solidifica. También cubre los defectos que pueden ocurrir durante la solidificación de aleaciones y cómo estos procesos ayudan a evitarlos.
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“Año de la universalización de la salud”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INFORME PREVIO DE LABORATORIO Nº4
Moldeado y Colada CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA CODIGO DEL CURSO: MC216 SECCIÓN: F PROFESOR: SANTIAGO PAREDES JARAMILLO ALUMNO: ALFREDO BELLIDO CERNA
2020-I INDICE
1. OBJETIVOS............................................................................................................ 3 2. FUNDAMENTO TEÓRICO.....................................................................................4 2.1 SOLIDIFICACIÓN DE METALES PUROS.......................................................4 2.2 SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES METÁLICAS.........................................5 2.3 MOLDEADO Y FUNDICIÓN DEL ALUMINIO..................................................6 2.4 COLADA........................................................................................................10 2.4.1 LA COLADA CONTINUA........................................................................11 2.4.2 LA COLADA POR MOLDE.....................................................................11 2.5 COMENTARIO..............................................................................................12 3. BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................13 1. OBJETIVOS
El objetivo de este laboratorio es aprender a conocer y utilizar los equipos y
procedimientos para realizar una pieza de aluminio mediante el moldeo y colada, y además identificar los defectos producidos en la pieza. 2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 SOLIDIFICACIÓN DE METALES PUROS
El enfriamiento de un metal puro presenta unas temperaturas de
comienzo y final de fusión claramente definidas. Durante el proceso parte del material se mantiene líquido y la temperatura permanece constante hasta que toda la masa se ha solidificado.
En un metal puro, la solidificación comienza en las paredes y avanza
hacia el centro formando columnas. 2.2 SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES METÁLICAS Las aleaciones son soluciones sólidas formadas por, al menos, dos fases: el “solvente” que contiene al “soluto”. No presentan un único punto de fusión.
En las aleaciones, al solidificar una fase antes que la otra, entre las columnas quedan zonas con material líquido de la otra fase. Así, surge una estructura esponjosa arborescente: las dendritas. Su desarrollo está afectado por la velocidad de enfriamiento y la segregación. 2.3 MOLDEADO Y FUNDICIÓN DEL ALUMINIO
El aluminio pese a ser una materia prima de reciente incorporación a su
consumo industrial, ha tenido un vertiginoso proceso de incorporación en la sociedad. Mientras que para su extracción y obtención de aluminio primario solo existe uno, una vez obtenido de forma primaria, sus posibilidades de transformación son múltiples, aventajando en gran medida a otros metales. El aluminio se puede fundir en diferentes modalidades:
Por GRAVEDAD: - arena - coquilla metálica El moldeo en coquilla es un procedimiento de fundición que consiste en verter el material fundido en un canal que llega hasta un molde metálico, la llamada coquilla. El molde se llena exclusivamente por el efecto de la gravedad. La elevada conductividad térmica del molde permite una refrigeración acelerada de la fundición endurecida. Esto a su vez proporciona una estructura hermética y de grano fino con propiedades mecánicas mejoradas. Con la fundición en coquilla metálica se obtienen los mejores acabados tanto estéticos como dimensionales. Además aporta una excelente maquinabilidad, eliminando completamente todos los problemas asociados a la fundición en molde de arena, lo que supone un importante ahorro en los procesos posteriores a los que las piezas son sometidas por nuestros clientes. Molde metálico en BAJA PRESIÓN
Se inyecta el caldo en el interior del molde de abajo hacia arriba.
Es decir, algo tan sencillo como sumergir parte del molde en una piscina-crisol de materia prima fundida, la cual se mantiene constante a una presión de tan solo 1 bar, y a una temperatura también constante de 750º, sin sufrir el enfriamiento tan grande como el que experimenta en el sistema tradicional, dado que el molde se encuentra sumergido en gran parte en el propio horno donde se encuentra el caldo. El metal líquido se introduce dentro de la cavidad a una presión aproximada de 0.1 MPa. Molde metálico en INYECCIÓN El aluminio se empuja automáticamente en el horno y se inyecta con un pistón en el molde. Este proceso permite obtener piezas más delgadas y complejas que retienen una alta resistencia mecánica gracias a la compactación.
Fundir a la CERA PERDIDA
El moldeo a la cera perdida, también llamado fundición de precisión, es una de las técnicas metalúrgicas más antiguas y aunque su historia se remonta a miles de años, se empezó a usar como proceso industrial en el Siglo XIX. El metal fundido se vierte en un molde cerámico desechable. El molde se fabrica con un modelo de cera (pieza desechable exactamente igual a la pieza deseada). El modelo es recubierto por una suspensión cerámica o lechada la cual se endurece, después, el modelo de cera se funde y se drena resultando un molde que fabricará una copia exacta del modelo. La fabricación de piezas por este método es de un solo uso, es decir, cada modelo y molde crea una pieza, lo que aumenta el tiempo de producción frente a otros procesos de fundición. Sin embargo, es altamente eficiente para piezas con geometrías complejas y detalles intrincados.
El proceso consiste en inyectar cera líquida hacia un molde permanente el cual
adquirirá la figura deseada al solidificarse; Dichas piezas de cera (ramas) son pegados a una barra de cera (tronco) formando un árbol de cera.
Posteriormente el árbol se recubre con varias capas de cerámicos especiales y una
vez que el cerámico tiene la resistencia ideal, se ingresa a una autoclave la cual se somete a altas presiones de vapor de agua que derriten la cera y la extraen del cerámico sin afectar ni modificar la cavidades o huecos que dejó la cera, de ahí la explicación del término cera perdida. 2.4 COLADA
Operación que se realiza en un alto horno para dar salida a un chorro
de metal o metal en estado líquido. Temperatura de fusión del aluminio
Material Punto de fusión
Aluminio 933,47 K (660 °C) Hierro 1,538 °C Cobre 1,085 °C
2.4.1 LA COLADA CONTINUA
La colada continua es un proceso de solidificación en el que el acero líquido se vierte directamente en un molde sin fondo con la forma de la sección transversal del semiproducto que se desea fabricar. Se llama continua porque el acero líquido llega sin interrupción al molde, obteniéndose un desbaste tras otro sin detenerse la línea.
2.4.2 LA COLADA POR MOLDE
Se hace pasar este líquido por conductos que lo lleven a la cavidad del molde donde el enfriamiento y solidificación se produce en reposo. 2.5 COMENTARIO
En general todo este estudio que realizamos de análisis de arena,
ensayo arena y ahora moldeo y colada es para evitar precisamente estas fallas como las cavidades internas que se producen por una mala ejecución de la fundicion
