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    1PC20202TPM

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    Giane Katherine Paulino Fierro
    1) El documento presenta dos prácticas de manufactura que incluyen cálculos sobre laminado en frío y fundición. 2) La primera práctica involucra el laminado en frío de una placa de acero que es llevada de 24mm a 16mm de espesor. Se deben calcular varios parámetros como la fuerza de laminación y las dimensiones finales. 3) La segunda práctica trata sobre la fundición de una pieza de aluminio. Se pide calcular el volumen requerido de metal, el tiempo de vaciado y

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    FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL / UPC

    1RA PRÁCTICA CALIFICADA DE TECNOLOGIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA /


    2020-2 / 90 min

    1. (05 puntos) Se lamina en frío una placa de acero (K = 500 MPa, n = 0,2) de 300
    mm de ancho y 2000 mm de longitud, la cual tiene un espesor de 24 mm y se
    lleva a un espesor final de 16 mm. El diámetro de los rodillos laminadores es de
    500 mm, y giran a una velocidad de 20 rpm. El material al pasar por cada par de
    rodillos se ensancha un 4 %. (04 puntos)

    Calcule:
    a) La cantidad de pasos necesarios.
    b) La fuerza de laminación en cada paso.
    c) El momento torsor y la potencia consumida.
    d) Las dimensiones finales de la placa

    2. La pieza de la figura se obtiene por extrusión directa de un tocho de aluminio


    6061, de 70 mm de diámetro por 400 mm de longitud. La curva de fluencia del
    material viene dada por la ecuación σ=K εn, en la que K=240 Mpa y n=0.15.
    Sabiendo que se deja una longitud remanente sin extruir de 15 mm y que las
    constantes de la fórmula de Johnson son a=0.8 y b=1.35. Calcular:

    a. Factor de forma. (02 punto)


    b. Deformación lineal o nominal del material. (01 punto)
    c. Fuerza máxima a realizar sobre el pistón. (02 puntos)
    d. Potencia del proceso, sabiendo que la velocidad es de 1 m/s (01 punto)
    e. Longitud de la pieza extruida. (01 punto)
    3. (08 puntos) La pieza de la figura (L = 85mm) debe realizarse por fundición (Área
    : 23,805 mm2). El material es aluminio, y se producirán 25 piezas. Además de
    los volúmenes de la mazarota y la pieza considere un 12% adicional para cubrir
    el volumen del canal de alimentación, parte del bebedero y otros.
    Datos: DAl = 2,7 g/cm3, Carena = 1,6 g/cm3, constante del molde = 2min/cm2.
    Contracción del aluminio por solidificación: 8%, contracción del Al en liquido: 1%
    y Contracción de la arena = 5%
    Se pide:
    a) Calcule las dimensiones de un aportador cilíndrico, de relación H/D = 1.25, de
    manera tal que tarde un 45 % más en solidificar que la pieza,
    b) Determine el volumen total de metal a considerar en el proceso.
    c) Tiempo de vaciado si la altura de colada es de 10 cm y el diámetro de
    alimentación del canal es de 20 mm.
    d) Cantidad del material utilizado
    e) Tiempo de solidificación del sistema.
    f) Rendimiento del proceso.
    FUNDICION: LAMINADO

     Ecuación de Bernoulli
    𝑽𝟏 𝟐 𝑽𝟐 𝟐  Reducción de espesor:
    𝒉𝟏 + = 𝒉𝟐 + 𝒅
    𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝒓=
     Ley de continuidad 𝒕𝟎
    𝑸 = 𝑽𝟏 𝑨𝟏 = 𝑽𝟐 𝑨𝟐 𝒅 = 𝒕𝟎 − 𝒕𝒇
    Dónde:
    DONDE:
    d: diferencia (mm) ,
    Q: Velocidad de flujo volumétrico (m3/seg)
    r: reducción,
    V: Velocidad (m/seg)
     Conservación de material (volúmenes):
    A: Área de la seccion transversal del líquido (m2)
     Tiempo requerido de llenado 𝒕𝟎 . 𝒘𝟎 . 𝒍𝟎 = 𝒕𝒇 . 𝒘𝒇 . 𝒍𝒇
    𝑽
    𝑴𝑭𝑻 =
    𝑸 𝒕𝟎 . 𝒘𝟎 . 𝒗𝟎 = 𝒕𝒇 . 𝒘𝒇 . 𝒗𝒇
    𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑣 → 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
    DONDE:
    MFT: Tiempo de llenado de molde (seg)  Deformación real:
    𝒕𝟎
    V: Volumen de la cavidad del molde (m3) 𝜺 = 𝐥𝐧
    𝒕𝒇
    Q: Velocidad volumétrica de flujo (m3/seg)
     Esfuerzo de fluencia promedio:
     Tiempo de solidificación
    𝑽 𝟐 𝑲. 𝜺𝒏
    𝑻𝒕𝒔 = 𝑪𝒎 ( ) ̅̅̅
    𝒀𝒇 =
    𝑨 𝟏+𝒏

    DONDE:  Diferencia máxima o Draft máximo:


    Cm: Constante del molde.
    𝒅𝒎𝒂𝒙 = 𝝁𝟐 . 𝑹
    V: Volumen del fundido (cm3)
    A: Área de la superficie del fundido (cm2) 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝜇 → 𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
    𝑅 → 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜.
    FORJADO (Dado abierto)
     Fuerza de laminado (N):

     Deformación real:
    𝒉𝟎 𝑭 = ̅̅̅
    𝒀𝒇 . 𝒘. 𝑳
    𝜺 = 𝐥𝐧
    𝒉
     Fuerza requerida:  Longitud de contacto:
    𝑭 = 𝒀𝒇 . 𝑨
    𝑳 = √𝑹(𝒕𝟎 − 𝒕𝒇 )
    𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐴 → á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
    𝑌𝑓 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎 (𝑀𝑝𝑎)  Torsión:
    𝑭 = 𝑲𝒇 . 𝒀𝒇 . 𝑨
     Factor de forma 𝑻 = 𝟎. 𝟓. 𝑭. 𝑳
    𝟎. 𝟒. 𝝁𝑫  Potencia requerida para mover cada rodillo:
    𝑲𝒇 = 𝟏 +
    𝒉
    𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
    𝐷: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑷 = 𝟐𝝅𝑵. 𝑭. 𝑳
    ℎ → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒. (𝑚𝑚)
    𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑃 → 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑊)
     Esfuerzo de fluencia instantánea: 1
    𝒀𝒇 = 𝑲. 𝜺𝒏 𝑁 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( )
    𝑠

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