1ra Práctica Dirigida Fundicion 20201

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL / PROCESOS DE FABRICACION / 2020-1
1RA PRÁCTICA DIRIGIDA – DEFORMACION VOLUMETRICA Y FUNDICION (90 min.)
1.- Se pretende obtener una pieza cilíndrica de volumen

1.000 cm3, en un molde de arena en el cual se ha diseñado
un bebedero de colada de 5 cm de longitud y una sección
de 1 cm2, tal y como muestra la figura adjunta.
a) ¿Cuál es el tiempo mínimo requerido (ausencia de
fricciones) para el llenado de la pieza?
b) ¿Cuál es el tiempo de solidificación de la pieza,
considerando un constante Cm = 0,46 min/cm2 y n = 2? (03
puntos)
2.- Se pretende diseñar una mazarota de forma

esférica, para un molde de fundición de acero, con
forma rectangular, cuyas medidas son: longitud, 20
cm; anchura, 10 cm, y espesor, 2 cm (Figura adjunta).
Ensayos previos nos permiten conocer el tiempo de
solidificación: 4 minutos.
¿Cuál debe de ser el radio de la mazarota para que el

tiempo de solidificación supere en al menos el 30% el
de la pieza rectangular? (05 puntos)
5.- El bebedero de un molde mide 28 cm de altura, y el área de la sección transversal en su base es de 2,2
cm2 (Sección de descarga del bebedero). El bebedero alimenta a un canal horizontal que conduce a la cavidad
de la pieza, en el molde, que está en la caja inferior, cuyo volumen es de 2000 cm3.
Determine:
a) La velocidad del metal derretido, en la base del bebedero, en m/min
b) La tasa de flujo volumétrico (caudal), en cm3/min.
c) El tiempo que toma llenar la cavidad de la pieza (200 cm3), en el molde
d) El tiempo que toma de llenado de la mazarota, considerando una mazarota cilíndrica superior con 3
cm de diámetro. NOTA: g = 9,81 m/s2
3.- Una fundición de acero tiene una forma prismática de base cuadrada con 4 pulgadas de altura y una masa
20 libras. Esta fundición tarda 6 minutos en solidificar. Otra pieza de fundición tiene forma cilíndrica, así como
una relación diámetro-altura (D/H) de 2 y una masa 12 libras. Ambas fundiciones están hechas del mismo
acero y con las mismas condiciones de molde y vaciado. Suponga que la densidad del acero es de 490 lb/ft 3,
recuerde que 1 ft = 12 in. Determine:
a) La constante del molde “C” en la regla de Chvorinov
b) Las dimensiones (altura del prisma, diámetro y longitud del cilindro) de ambas piezas
c) El tiempo de solidificación de la fundición más pequeña. (06 puntos)
4.-La pieza de la figura se realizará por fundición. (06 puntos)
Densidades:
Aluminio: 2.7g/cm3 Arena: 1.6g/cm3
Contracción por solidificación: 8%

Constante del molde: 3.6min/pulg2
Se pide:
a) Tiempo de solidificación total del contenido del molde.
b) Tiempo de vaciado si la altura de colada es de 40cm y el diámetro de alimentación del canal es de 4 cm.
Considerar 10% del volumen de la pieza y mazarota para cubrir los volúmenes restantes como el
bebedero, chimenea, canal y otro.
c) Las dimensiones de la mazarota esférica si su tiempo de enfriamiento según fabricaciones anteriores
debe ser 30% más que de la pieza
d) El volumen total de metal ingresado en la fundición.
Unidad de medida: mm
5.- Se desea obtener por fundición la pieza mostrada en la figura, el material es hierro fundido. Diseñe el
proceso para un moldeo en arena de modo que la mazarota sea cilíndrica con una relación L/D=1, la
constante del molde es de 4min/cm2 y se desea que la solidificación ocurra 50% después del tiempo de que
solidifique la pieza. Además de los volúmenes de la mazarota y la pieza considere un 10% adicional para
cubrir el volumen del canal de alimentación, parte del bebedero y otros. Además se sabe que el hierro tiene
una contracción por solidificación del 8%.
(07 puntos)
Determine:
a. Tiempo de solidificación total del contenido del molde.
b. Tiempo de vaciado si la altura de colada es de 10cm y el diámetro de alimentación del canal es de 3cm.
c. Las dimensiones de la mazarota.
PROCESO DE DEFORMACION VOLUMETRICA: 𝑭 = ̅̅̅

𝒀𝒇 . 𝒘. 𝑳
Donde : wL → área de contacto
• LAMINADO
- Longitud de contacto:
- Reducción de espesor:
𝑳 = √𝑹(𝒕𝟎 − 𝒕𝒇 )
𝒅
𝒓=
𝒕𝟎
- Torsión:
Donde: 𝒅 = 𝒕𝟎 − 𝒕𝒇 d 𝑻 = 𝟎. 𝟓. 𝑭. 𝑳
→diferencia (mm) , r → reducción , tf → - Potencia requerida para mover cada
espesor final,t0 → espesor inicial. rodillo:
𝑷 = 𝟐𝝅𝑵. 𝑭. 𝑳
- Conservación de material (volúmenes): 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑃 → 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑊)
𝒕𝟎 . 𝒘𝟎 . 𝒍𝟎 = 𝒕𝒇 . 𝒘𝒇 . 𝒍𝒇 1
𝑁 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( )
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑤 → 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠
𝑙 → 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
FORJADO (Dado abierto)
𝒕𝟎 . 𝒘𝟎 . 𝒗𝟎 = 𝒕𝒇 . 𝒘𝒇 . 𝒗𝒇 • Deformación real:
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑣 → 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝒉𝟎
𝜺 = 𝐥𝐧
- Deformación real: 𝒉
𝒕𝟎
𝜺 = 𝐥𝐧 • Fuerza requerida:
𝒕𝒇
- Esfuerzo de fluencia promedio: 𝑭 = 𝒀𝒇 . 𝑨
𝑲. 𝜺𝒏 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐴 → á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
̅̅̅
𝒀𝒇 = 𝑌𝑓 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎 (𝑀𝑝𝑎)
𝟏+𝒏
𝑭 = 𝑲𝒇 . 𝒀𝒇 . 𝑨
- Diferencia máxima o Draft máximo:
• Factor de forma
𝒅𝒎𝒂𝒙 = 𝝁𝟐 . 𝑹 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝟎. 𝟒. 𝝁𝑫
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝜇 → 𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛. 𝑲𝒇 = 𝟏 +
𝒉
𝑅 → 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜. 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
- Fuerza de laminado (N): 𝐷: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
ℎ → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒. (𝑚𝑚)
• Esfuerzo de fluencia instantánea:
𝒀𝒇 = 𝑲. 𝜺𝒏
FORJADO (Dado impresor):
𝑭 = 𝑲𝒇 . 𝒀𝒇 . 𝑨
Tabla para hallar Kf
FUNDICION:
• Ecuación de Bernoulli
𝑽𝟏 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒉𝟏 + = 𝒉𝟐 +
𝟐𝒈 𝟐𝒈
• Ley de continuidad
𝑸 = 𝑽 𝟏 𝑨𝟏 = 𝑽 𝟐 𝑨𝟐
DONDE:
Q: Velocidad de flujo volumétrico (m3/seg)
V: Velocidad (m/seg)
A: Área de la seccion transversal del líquido (m2)
• Tiempo requerido de llenado
𝑽
𝑴𝑭𝑻 =
𝑸
DONDE:
MFT: Tiempo de llenado de molde (seg)
V: Volumen de la cavidad del molde (m3)
Q: Velocidad volumétrica de flujo (m3/seg)
• Tiempo de solidificación
𝑽 𝟐
𝑻𝒕𝒔 = 𝑪𝒎 ( )
𝑨
DONDE:
Cm: Constante del molde.

V: Volumen del fundido (cm3)
A: Área de la superficie del fundido (cm2)

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1.- Se pretende obtener una pieza cilíndrica de volumen

2.- Se pretende diseñar una mazarota de forma

¿Cuál debe de ser el radio de la mazarota para que el

4.-La pieza de la figura se realizará por fundición. (06 puntos)

Contracción por solidificación: 8%

PROCESO DE DEFORMACION VOLUMETRICA: 𝑭 = ̅̅̅

FORJADO (Dado impresor):

Tabla para hallar Kf

Cm: Constante del molde.

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