8.12 Posicion de Las Curvas T-I

8.
12 POSICION DE LAS CURVAS T-I
Solo hay dos factores que cambiaran la posición de las curvas del diagrama T-I:
1. Composición química.
2. El tamaño de grano austenitico.
Con algunas excepciones, un incremento:
a. En el contenido de carbón,
b. En el contenido de la aleación o
c. En el tamaño de grano austenitico
Siempre retardara la transformación (mueve las curvas a la derecha), por lo menos a temperaturas superiores a la
de la región de la nariz. A su vez, esta entorpece la rapidez critica de enfriamiento, haciendo más fácil la formación
de martensita. Este retardo también refleja en la mayor capacidad de endurecimiento, o sea, la profundidad de la
penetración de dureza, de un acero con mayor contenido de aleación o tamaño de grano austenitico más grande.
El efecto del aumento del contenido de carbono puede verse al consultar las figuras 8.27 y 8.29.
Figura 8.27 diagrama T-I de un acero

1035: 0.35% de carbono, 0.37% de
manganeso. Tamaño de grano: 75%, de 2
a 3;25%, de 7 a 8. Austenizando a 1550°F
La temperatura M s es aproximadamente
de 750°F. Como este es un acero
hipoeutectoide, nótese la presencia de la
región austenita-a-ferrita. La nariz de la
curva no es visible, lo cual indica que
resulta muy difícil enfriar este acero con
la suficiente rapidez para obtener solo
martensita.
Figura 8.29 diagrama T-I de un acero

1050: 0.50% de carbono, 0.91% de
manganeso. Tamaño de grano: de 7 a 8;
austenizado a 1670°F.
El incremento en el contenido de carbono
ha cambiado la curva, alejándola lo
suficiente a la derecha para hacer que la
nariz sea apenas visible, y la temperatura
M s se ha reducido a 620°F. En teoría, para
formar solo martensita, es necesario
enfriar lo suficientemente rápido para
alcanzar 1000°F en 0-7 seg aprox. Nótese
que la región A + F se ha hecho mucho más
angosta y desaparece en la vecindad de la
nariz.
Figura 8.28 microestructura de un acero de bajo
carbono, templado en agua, que muestra una red de
ferrita blanca que rodea las áreas grises de martensita
de bajo carbono. a) 100x; b) 500x. atacada
químicamente en nital 2%.
Figura 8.30 microestructura de un acero al medio

carbono, templado en agua, que muestra áreas
oscuras de perlita fina que parecen delinear algunas de
las previas fronteras de grano de austenita, alguna
bainita plumosa oscura, y sustancialmente más
martensita, como la matriz que apareció en el acero de
bajo carbono. A) 100x; b) 750x. Ataque químicamente
en nital 2%.
Aunque las adiciones de aleación tienden en general a retrasar el principio de la transformación y a incrementar el
tiempo para su terminación, difieren mucho tanto en la magnitud como en la naturaleza de sus efectos.
 La figura 8.31 muestra el diagrama T-I de un acero manganeso
Figura 8.31 diagrama T-I de un acero 1335. 0.35% de Figura 8.27 diagrama T-I de un acero 1035: 0.35% de carbono,
carbono, 1.85% de manganeso. Tamaño del grano: 70%, 0.37% de manganeso. Tamaño de grano: 75%, de 2 a 3;25%, de
7; 30%, 2. Austenizado a 1559°F. 7 a 8. Austenizando a 1550°F
La comparación de este diagrama con la figura 8.27 indica una adición de 1.50% de manganeso ha cambiado la curva
entera a la derecha. La nariz de la curva es visible ahora y debe endurecer completamente este acero con más
facilidad que el acero al carbono. Nótese que la línea de terminación de la transformación muestra ahora mucha
más forma S.
 En el punto en que hay un tiempo mínimo pronunciado en la línea de terminación a temperatura

relativamente alta, es posible sacar ventaja de este mínimo para diseñar un ciclo corto de recocido. En este
diagrama, el mínimo superior (punto x) es aproximadamente 5min a 1100°F para el final de transformación, en
tanto que a 1200°F el final de la transformación es de aproximadamente 1hr. Por tanto, el recocido isotérmico a
1100°F se completaría en un tiempo relativamente corto.
 La figura 8.32 muestra el efecto del cromo.
Figura 8.32 diagrama T-I de un acero al 0.33%

de carbono, 0.45% de manganeso, 1.97% de
cromo. Tamaño de grano; de 6 a 7.
Austenizado a 1600°F
La adición de 2% de cromo no solo ha
desplazado a la curva hacia la derecha, sino
que también ha cambiado su forma,
especialmente en la región de 900 a 1200°F.
El efecto de las adiciones de aleación es

acumulativo, lo cual ilustra el diagrama T-E
para un acero de triple aleación (figura 8.26). La
rapidez critica de enfriamiento para este acero
es aproximadamente de 54000°F/hr o de unos
15°F/seg al ser comparada con la rapidez critica
de enfriamiento de 250°F/seg para el acero
eutectoide mostrado en la figura 8.25.
Evidentemente, este acero eutectoide tiene

una rapidez critica de enfriamiento muy rápida
y bajo grado de capacidad de enfriamiento.
Figura 8.25 diagrama de transformación a enfriamiento Figura 8.26 diagrama T-E de un acero de triple aleación
continuo (T-E) derivado del diagrama de transformación- (4340): 0.42% de carbono, 0.78% de manganeso, 1.79% de
isoterma para un acero al carbono eutectoide. níquel, 0.80% de cromo, 0.33% de molibdeno.
 El acero de triple aleación

a. Tiene una lenta rapidez critica de enfriamiento,
b. Posee una capacidad de endurecimiento profundo e
c. Ilustra que tan fácil se forma martensita por la adición de elementos de aleación. Esta es una de las
principales razones para alear el acero.
FIGURA 8.33 diagrama T-I de aceros al

0.87% de carbono, 0.30% de manganeso,
0.27% de vanadio.
tamaño del grano: de 2 a 3,
austenizado a 1925°F
- - - - - tamaño del grano: 11,
autenticados a 1500°F, muestran el
cambio de la curva T-I a la derecha
engrosando el grano austenitico.
Muestra el efecto del retardo de la

rapidez critica de enfriamiento al hacer
más grueso el tamaño de grano de la
austenita. Los números de indican el
tamaño del grano se relacionan con el
número de granos en un área unitaria, de
manera que cuanto más grande sea el
número, más finito será el tamaño del
grano. Nótese el cambio considerable de
las curvas a la derecha por la mayor
temperatura de austenizacion y el tamaño
grueso de grano austenitico resultante.
En general, el efecto relativo de los elementos de aleación comunes en el movimiento de la nariz del diagrama T-I
a la derecha es: vanadio (el más fuerte), tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso, silicio y níquel (el más débil)
Para resumir, hay solo dos formas para disminuir la rapidez critica de enfriamiento o que desplazaran al diagrama T-I
a la derecha:
a) aumenta la cantidad de carbono y los elementos de aleación, y
b) haciendo más grueso el tamaño de grano austenitico.
 En tanto que la adición de elementos de adición no afecta la dureza máxima obtenible del acero , cuya
propiedad es controlada solo por el contenido de carbono, la hacen mucho más fácil de endurecer
completamente el acero.
Un acero al carbono puro tiene que templarse en agua para obtener dureza total, mientras que el mismo acero
puede alcanzar cuando se alea, la mima dureza y endurecerse a mayor profundidad, aun cuando se enfrié más
lentamente por medio de templado en aceite.
NOTA:
El uso de una rapidez de enfriamiento más lenta reduce el peligro de distorsión y de agrietamiento durante el
tratamiento térmico.
 En tanto que hacer más grueso el tamaño de grano austenitico tiene un efecto similar al de adición de
elementos de aleación, el grano más grueso tendera a reducir la tenacidad del acero. Por ende, si se desea
reducir la rapidez critica de enfriamiento, esto se hará mejor si se cambia la composición química, en vez de
hacer más grueso el grano austenitico

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12 POSICION DE LAS CURVAS T-I

Con algunas excepciones, un incremento:

Figura 8.27 diagrama T-I de un acero

Figura 8.29 diagrama T-I de un acero

Figura 8.30 microestructura de un acero al medio

 La figura 8.31 muestra el diagrama T-I de un acero manganeso

 En el punto en que hay un tiempo mínimo pronunciado en la línea de terminación a temperatura

Figura 8.32 diagrama T-I de un acero al 0.33%

El efecto de las adiciones de aleación es

Evidentemente, este acero eutectoide tiene

 El acero de triple aleación

FIGURA 8.33 diagrama T-I de aceros al

Muestra el efecto del retardo de la

a) aumenta la cantidad de carbono y los elementos de aleación, y

b) haciendo más grueso el tamaño de grano austenitico.

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