Modelos determinísticos de control de

inventarios

DOCENTE: JESÚS VILCAPOMA ESCURRA

Introducción

El inventario es uno de los bienes más costosos para muchas compañías, pues llega a representar
50% del capital total invertido. Por otro lado, los clientes quedan insatisfechos cuando
frecuentemente se quedan sin existencias y enfrentan faltantes. El problema del inventario
determina la cantidad que equilibra los dos casos extremos. El inventario es cualquier recurso
almacenado que sirve para satisfacer cualquier necesidad actual o futura.

El factor importante en la formulación y solución de un modelo de inventario, es que la demanda

de un artículo (por unidad de tiempo) sea determinística (que se conozca con certidumbre) o
probabilística (que se pueda describir con una distribución de probabilidad.

Decisiones de inventario

Existen tan sólo dos decisiones fundamentales que deben tomarse para controlar un inventario:

1. Cuánto ordenar

2. Cuándo ordenar

El propósito de todos los modelos y las técnicas de inventarios es determinar de una manera racional
cuánto y cuándo ordenar. Un objetivo importante al controlar el inventario es minimizar los costos
totales de inventario. Algunos de los costos más significativos del inventario son los siguientes:

1. Costo de los artículos (costo de compra o costo de materiales)

2. Costo por ordenar

3. Costo por mantener o almacenar el inventario

4. Costo por faltantes

Cantidad del lote económico: determinación de cuánto ordenar

La Cantidad del Lote Económico (EOQ) es una de las técnicas de control de inventarios más
antiguas y conocidas. Algunos de los supuestos más importantes son los siguientes:

1. La demanda se conoce y es constante.

2. El tiempo de entrega (el tiempo entre colocar una orden y recibirla) se conoce y es constante.

3. La recepción del inventario es instantánea. En otras palabras, el inventario de una orden llega
a un lote en cierto momento.

4. El costo de comprar por unidad es constante durante el año. Los descuentos por cantidad no
son posibles.
 5. El costo por almacenar una unidad y el costo por ordenar por orden son constantes durante el
año.

6. Las órdenes se colocan de manera que los faltantes se evitan por completo.

Con las siguientes variables, desarrollamos expresiones matemáticas para los costos anuales por
ordenar y almacenar:

 𝑸 = Número de unidades en stock

 ∗ Q*= Número óptimo de piezas a ordenar

 𝑫 = Demanda anual en unidades del artículo en inventario

 𝑪₀ = Costo por colocar cada orden ($ por cada pedido)
 𝑪 𝒉 = Costo anual por almacenar cada unidad

 𝒕𝟎 = Duración del ciclo de pedido (unidades de tiempo)

 Costo anual por ordenar

𝑪𝑨𝑶 = (Número de órdenes colocadas por año) (Costo por ordenar por orden)
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
=( ) (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟)
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

𝐷
= ( ) 𝑪₀
𝑄

 Costo anual por almacenar

CAA = (Inventario promedio)(Costo por almacenar por unidad)

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟
=( 2
) (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑)

𝑄
= ( 2 ) 𝑪𝒉

 Duración de ciclo
𝑄
t=
𝐷
𝑄
Nota: La cantidad promedio de inventario es ( 2 ) porque es el punto medio entre tener la bodega
llena y tenerla vacía.

 Costo total por unidad de tiempo

𝑪𝑻= Costo por ordenar + Costo por almacenar
𝐷 𝑄
= (𝑄 ) 𝑪𝟎 + ( 2 ) 𝑪𝒉

 Cantidad de lote económico CLE

 𝟐𝑫𝑪𝟎
𝑸∗ = √
𝑪𝒉

En la política óptima de inventario para el modelo propuesto se sigue:

𝟐𝑫𝑪𝟎 ∗
𝑸∗
Pedir 𝑸∗ = √ unidades de tiempo (días).
𝟎

𝑪𝒉
unidades cada 𝒕 =

𝐷
En realidad, no se necesita hacer un nuevo pedido en el instante en que se pide. En lugar de ello
puede transcurrir un tiempo de entrega positivo, L, entre la colocación y la recepción de un
pedido. En este caso el punto de reorden se presenta cuando el nivel de inventario baja a 𝐿𝐷
unidades. Así tenemos que:

R=Ld ; d: demanda diaria ; d=D/Y

Donde “R” representa el punto de reorden que es la posición del inventario en la cual se debe
colocar una orden. El tiempo de entrega (L) es el periodo que hay entre el punto de colocar
una orden y recibirla.

Si el tiempo de entrega L es menor que la longitud de ciclo 𝒕𝟎 ∗ lo cual en general no es el caso, se

define el tiempo efectivo de entrega como:

𝐿𝑒 = 𝐿 − 𝑛𝑡0 ∗
𝐿
Donde n es el número entero más grande, de manera que es menor o igual a 𝑡 ∗ .
0

Otro punto a considerar ahora que se sabe cuándo ordenar y si se saben los días laborados en el
año, la duración del ciclo de pedido 𝒕𝟎 se calcula
𝟎
∗
𝑄∗
𝒕 = 𝑌
𝐷
Donde “Y” es la cantidad de días laborados en el año.
 Ejemplos

Ejemplo 1. Shipilay, una compañía que vende motobombas a otras compañías, quiere reducir su
costo de inventario determinando el número óptimo de motobombas que debe obtener por orden y
el costo anual total. La demanda anual es de 1,000 unidades, el costo por ordenar es de S/. 10
por orden, ¿qué sucede con la demanda anual si el costo por ordenar cambia a 40? El costo
anual promedio por almacenar por unidad es de S/. 0.50.

Solución

Los datos del problema son:

𝐷 = 1000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

𝐶0 = 10 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐶ℎ = 0.50 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
Por lo que el número óptimo de motobombas es:

2(1000)(10)
𝑄∗ = √ = 200 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠
0.5

Ahora si el costo por ordenar cambia a:

𝐶0 = 40 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
El nuevo valor óptimo es:

2(1000)(40)
𝑄∗ = √ = 400 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠
0.5
Ejemplo 2. Una empresa que provee microcircuitos de computadora a una compañía que
los incorpora en refrigeradores y otros electrodomésticos. Uno de los componentes tiene una
demanda anual de 250 unidades y es constante todo el año. El costo anual por almacenar se estima
en S/. 1 por unidad y el costo por ordenar es de S/. 20 por orden.

a) Para minimizar el costo, ¿cuántas unidades deberían ordenarse cada vez que se coloca una
orden?

b) ¿Cuántas órdenes por año se necesitan con la política óptima?

c) ¿Cuál será el costo anual por ordenar?

d) ¿Cuál es el inventario promedio si se minimizan los costos?

e) ¿Cuál es el costo anual por almacenar?

f) ¿Cuál es el costo total anual?

g) Suponga que el costo por ordenar no es S/. 20 y que la empresa ha ordenado 150 cada
vez que coloca una orden. Para que esta política de ordenar sea óptima, ¿cuál tendría que ser
el costo por ordenar?

Solución

De acuerdo con la información del problema se tiene:

𝐷 = 250 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

𝐶0 = 20 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐶ℎ = 1 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

a)
2(250)(20)
𝑄∗ = √ = 100 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠, 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
1

b)
𝐷 250
= = 2.5, 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑄 100

c)
𝐷
𝐶 = 2.5(20) = 50, 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑄 0
d)
𝑄 100
= = 50, 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑑𝑒𝑔𝑎 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑢 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
2 2
 e)
𝑄
𝐶 = 50(1) = 50, 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑑𝑒𝑔𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑢 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
2 ℎ

f)
𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = ( ) 𝑪𝟎 + ( ) 𝑪𝒉 = 50 + 50 = 100
𝑄 2

g) Para este inciso los datos son:

𝐷 = 250 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

𝐶ℎ = 1 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝑄 = 150 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐶0 = ?
A partir de la fórmula de cantidad óptima de pedido:

𝟐𝑫𝑪𝟎
𝑸=√
𝑪𝒉

Se puede despejar el costo por colocar una orden 𝑪𝟎 . Primero elevamos ambos lados de la ecuación
al cuadrado con lo que:
𝟐𝑫𝑪𝟎
𝑸𝟐 =
𝑪𝒉
Ahora el término 𝑪𝒉 que está dividiendo, lo pasamos al lado izquierdo multiplicando:

𝑪𝒉 𝑸𝟐 = 𝟐𝑫𝑪𝟎
Por último 𝟐𝑫 que está multiplicando lo pasamos dividiendo al lado izquierdo:

𝑪𝒉 𝑸𝟐
= 𝑪𝟎
𝟐𝑫
Con lo que ahora tenemos una fórmula para calcular el costo por colocar una orden 𝑪𝟎 , con los
datos del problema:

𝑪𝒉 𝑸𝟐 (𝟏)(𝟏𝟓𝟎)𝟐
𝑪𝟎 = = = 𝟒𝟓, 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝟐𝑫 𝟐(𝟐𝟓𝟎)
Y para determinar el costo anual por ordenar consideramos:
𝐷 250
𝑪𝑨𝑶 = ( ) 𝑪𝟎 = ( ) (𝟒𝟓) = 𝟕𝟓, 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑄 150
Ejemplo 3. La demanda de chips para computadora de Procomp es de 8,000 por año. La empresa
tiene una demanda diaria de 40 unidades y la cantidad de lote económico es de 400 unidades. La
entrega de una orden toma tres días laborales. ¿Cuál es el punto de reorden para el chip? ¿Cuál es
el tiempo que existe entre cada periodo de entrega si la empresa labora 288 días al año?

Solución

Consideramos “d” en lugar “D” para referirnos a la demanda diaria, los datos son:

𝐿 = 3 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑑í𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

𝑑 = 40 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎

El punto de reorden es:

R= 𝐿𝑑 = (3)(40) = 120
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

El tiempo que existe entre cada periodo:

𝑄 400
𝑡0 = 𝑌 = (288) = 14.4, 𝑑í𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐷 8000
Ejemplo 4. Se cambian luces de neón en una universidad, a una tasa de 100 unidades diarias. Estas
luces de neón se piden en forma periódica. Cuesta S/. 100 iniciar una orden de compra. Se estima
que una luz de neón en el almacén cuesta unos S/. 0.02 diarios. El tiempo de entrega, entre la
colocación y la reparación de un pedido es de 12 días. Determine la política óptima de inventario
para pedir las luces de neón.

Solución

El problema proporciona los siguientes datos:

d = 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝐶0 = 100 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐶ℎ = 0.02 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑦 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝐿 = 12 𝑑í𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠
Así:
2𝐷𝐶0 2(100)(100)
𝑄∗ = √ =√ = 1000, 𝑙𝑢𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑒ó𝑛
𝐶ℎ 0.02

La longitud de ciclo o duración de ciclo:

𝑄 ∗ 1000
𝑡 = = = 10, 𝑑í𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
0
𝐷 100

Como el tiempo de entrega L=12 días es mayor que la longitud del ciclo 𝑡0 se debe calcular
𝐿𝑒 . La cantidad de ciclos incluidos en L es:
𝐿 12
𝑛= = = 1.2
𝑡
0

10
Se toma la parte entera por lo que:
𝑛=1
Entonces:
𝐿𝑒 = 𝐿 − 𝑛𝑡0 = 12 − (1)(10) = 2 𝑑í𝑎𝑠

Por lo que el punto de reorden se presenta cuando la cantidad de inventario baja a:

𝐿𝑒 𝑑 = (2)(100) = 200, 𝑙𝑢𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑒ó𝑛

La política de inventario para pedir las luces de neón es:

Pedir 1000 unidades cuando el inventario baja a 200 unidades

El costo diario de inventario correspondiente a la política propuesta es:

𝐷 𝑄 100 1000
𝐶𝑇 = ( ) 𝑪𝟎 + ( ) 𝑪𝒉 = ( ) (𝟏𝟎𝟎) + ( ) (𝟎. 𝟎𝟐) = 𝟐𝟎 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝑄 2 1000 2
Referencias

Anderson, D., Sweeney, D., Williams, T., Camm, J., Cochran, J., Fry, M. y Ohlmann, J. (2016).
Métodos cuantitativos para los negocios (13a ed.). (Trad. V. Altamirano). México,
D.F.: Cengage Learning Editores.
Izar Landeta, J. (2012). Investigación de operaciones. México, D.F.: Editorial Trillas.
Render, B., Stair, R., Hanna, M. y Hale, T. (2016). Métodos cuantitativos para los negocios
(12a ed.). (Trad. J. Murrieta). México, D.F.: Pearson Educación de México.
Winston, W. (2005). Investigación de operaciones. Aplicaciones y algoritmos (4a ed.). (Trad.
M. Bruna y F. Sánchez). México: Thomson.
 Mtro. José Alberto Castellanos Gutiérrez
Rector del CUCEA

Mtro. José Alberto Becerra Santiago

Secretario Académico

Mtro. Cesar Omar Mora Pérez

Secretario Administrativo

Mtra. Irene Huízar Navarro

Cr éd it o s Coordinadora de Tecnologías para el Aprendizaje

Mtro. Jonathan Roberto Venegas Barrera

Experto disciplinar

Lic. Ruth Dayra Jaramillo Rodríguez

Diseñadora instruccional

Lic. Claudia Fabiola Olmos de la Cruz

Jefa de Diseño Gráfico

Lic. Karen Isabel Juárez Rodríguez

Correctora de estilo

Fecha de elaboración: 19/01/18

Centro Universitario de Ciencias Económico Administrativas
Coordinación de Tecnologías para el Aprendizaje
Unidad de Diseño Educativo
Zapopan, Jalisco 2018