Figura Esquema general de proceso

Real Decreto 509/1996, de 15

de marzo, de desarrollo del Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se
establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas

Apuntes de Ingeniería y Desarrollo Sostenible, Agua:

Parte III.
Real Decreto 509/1996.
Mejores técnicas disponibles en la
Industria de elaborados vegetales.
Figure General installation layout
 Apuntes de Ingeniería y Desarrollo Sostenible, Agua:
Parte III.
Real Decreto 509/1996.
Mejores técnicas disponibles en la
Industria de elaborados vegetales.
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
(ICAI)
GRADO EN INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Especialidad Mecánica

Diseño de una EDAR (Estación Depuradora de

Aguas Residuales) para la industria conservera y
de los transformados vegetales

Autor: Jesús María Gutiérrez Serrano

Director: Carlos Morales Polo

Madrid
Junio

1
2
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

MEMORIA ................................................................................
INTRODUCCIÓN ................................................................................
LA INDUSTRIA DE LOS TRANSFORMADOS VEGETALES ...............
El uso del agua en los diferentes métodos de producción ..............
AGUAS RESIDUALES Y LA NORMATIVA AMBIENTAL...................
Normativa ambiental española relativa a las aguas residuales ......
CARACTERIZACIÓN DEL VERTIDO ................................................
DISEÑO DEL PROCESO DE DEPURACIÓN .....................................
Análisis de las necesidades de depuración en función de la
característica del vertido ..........................................................................
Selección de las etapas ...............................................................
Esquema final .............................................................................
CÁLCULOS..........................................................................
INTRODUCCIÓN ..............................................................................
DATOS DE PARTIDA ........................................................................
Caudales .....................................................................................
Contaminantes ...........................................................................
LÍNEA DE AGUAS .............................................................................
Pretratamiento ...........................................................................
Tratamiento secundario .............................................................
LINEA DE FANGOS ...........................................................................
Espesamiento por flotación ........................................................
Estabilización química ...............................................................
Deshidratación centrífuga ..........................................................
PLIEGO DE CONDICIONES ................................................
OBJETIVO DEL PLIEGO.....................................................................
CAUDALES, ÍNDICES Y CONDICIONES DE DEPURACIÓN. ...........
ENSAYOS Y ANÁLISIS. ......................................................................
PERSONAL .........................................................................................
MATERIALES, REPOSICIONES Y SUMINISTROS. ...........................
PARADAS Y AVERÍAS .......................................................................
MEJORAS Y AMPLIACIONES............................................................

3
 INSPECCIÓN Y VIGILANCIA ............................................................
GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA ...................................
IMPACTO AMBIENTAL ......................................................
IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES. ............
VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES ...........
Atmósfera ...................................................................................
Aguas ..........................................................................................
Flora............................................................................................
Fauna ..........................................................................................
Paisaje.........................................................................................
Patrimonio cultural ....................................................................
Medio socieconómico.................................................................
Interés humano ..........................................................................
MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS...................................
Medidas sobre la atmosfera ........................................................
Medidas sobre medio edáfico .....................................................
Medidas contra erosión ..............................................................
Medidas sobre las aguas .............................................................
Medidas sobre la vegetación.......................................................
Medidas sobre la fauna ...............................................................
Medidas sobre el paisaje .............................................................
PRESUPUESTO ...................................................................
PRESUPUESTOS PARCIALES............................................................
Pretratamiento ...............................................................................
Tratamiendo secundario ............................................................
Línea de fangos ..........................................................................
Conducciones ............................................................................
RESUMEN GENERAL .......................................................................
REFERENCIAS ....................................................................
ANEXOS..........................................................................................................
..................................
DATOS GENERALES ..........................................................................

4
 ÍNDICE DE FIGURAS

vegetales ....................................................................................................

vegetales ....................................................................................................
..........................
........................................

..............................................................................................

..............................................................................................

..................................................................

...............................................................................................
............
..........................................
....................................
................................
l caudal medio de agua residual
...............................................................................
.........................................

5
 ÍNDICE DE ECUACIONES

DE LA PRIMERA FASE D A DE JUANA

...................................................................................................................................
DE LA SEGUNDA FASE D A DE JUANA
...................................................................................................................................
..............................
N DE DESNITRIFICACIÓ ..........................

6
 ÍNDICE DE TABLAS

TE DE VERTIDO AL CAUCE PÚBLICO SEGÚN REAL DECRETO

.............................................................................................................................
. ............................
. ...........................
ARGA CONTAMINANTES PARA DIFERENTES PRODU
.................................................................................................
ARGA CONTAMINANTES PARA DIFERENTES PRODU
..................................................................
ARGA CONTAMINANTES PARA DIFERENTES PRODU
........................................................
ARGA CONTAMINANTES PARA DIFERENTES PRODU
................................................................................................................
ARGA CONTAMINANTE CARACTERÍSTICOS PARA ESTE
PROYECTO ........................................................................................................................
ENTRE EL VALOR DE ENTRADA Y EL VALOR ADMISIBLE DE
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN ..............................................................................................
ENTRE EL VALOR DE ENTRADA Y EL VALOR ADMISIBLE DE
NITRÓGENO Y FÓSFORO ................................................................................................
DE REDUCCIÓN EN EL PRETRATAMIENTO SEGÚN VARIOS
AUTORES. ...........................................................................................................................
DE REDUCCIÓN EN EL PRETRATAMIENTO SEGÚN VARIOS
AUTORES. ..........................................................................................................................
DE REDUCCIÓN EN EL TRATAMIENTO TERCIARIO SEGÚN
VARIOS AUTORES. ...........................................................................................................
PARTIDA Y FINALES APLICANDO LOS PROCESOS ELEGIDOS Y
COMPARACIÓN SEGÚN VALORES LÍMITES DE RD ......................................
UDALES POR HORA PARA UNA SEMANA TIPO ............................
SULTANTES PARA EL DIMENSIONAMIENTO ................................
DUALES PARA EL DIMENSIONAMIENTO .......................................
RÁMETROS DE PARTIDA PARA LA REJA DE FINO
PARA LA ETAPA DE DESBASTE ......................................................
DE PARTIDA PARA EL TAMIZ ROTT ............................................
PARA LA ETAPA DE TAMIZADO ....................................................
DE PARTIDA PARA LA ETAPA DE DESARENADO .......................
DEL CÁLCULO PARA ETAPA DE DESARENADO ..........................
DE PARTIDA PARA LA BALSA DE HOMOGENEIZACIÓN ...........
DEL CÁLCULO PARA LA BALSA DE HOMOGENEIZACIÓN ........
DE PARTIDA PARA EL DIGESTOR ANAEROBIO .........................
DEL CÁLCULO PARA EL DIGESTOR ANAEROBIO .......................
DE PARTIDA PARA LA BALSA DE NITRIFICACIÓN DE LOS
FANGOS ACTIVOS ............................................................................................................
ULTADOS DEL CÁLCULO PARA LA BALSA DE NITRIFICACIÓN DE LOS
FANGOS ACTIVOS ............................................................................................................
DE PARTIDA DE LAS NECESIDADES DE OXÍGENO DE LA BALSA
DE NITRIFICACIÓN ..........................................................................................................
DEL CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE OXÍGENO DE LA
BALSA DE NITRIFICACIÓN ..............................................................................................
DE PARTIDA PARA LOS EQUIPOS DE AIREACIÓN DE LA BALSA
DE NITRIFICACIÓN ...........................................................................................................
DEL CÁLCULO PARA LOS EQUIPOS DE AIREACIÓN DE LA
BALSA DE NITRIFICACIÓN ...............................................................................................

7
 DE PARTIDA PARA LA BALSA ANÓXICA PREVIA DE LOS
FANGOS ACTIVOS .............................................................................................................
DEL CÁLCULO PARA LA BALSA ANÒXICA PREVIA DE LOS
FANGOS ACTIVOS .............................................................................................................
ÁMETROS DE PARTIDA PARA LA BALSA ANÓXICA POSTERIOR DE LOS
FANGOS ACTIVOS ............................................................................................................
DEL CÁLCULO PARA LA BALSA ANÓXICA POSTERIOR DE LOS
FANGOS ACTIVOS ............................................................................................................
DE PARTIDA PARA LA BALSA DE AIREACIÓN FINAL DE LOS
FANGOS ACTIVOS ............................................................................................................
DEL CÁLCULO PARA LA BALSA DE AIREACIÓN FINAL DE LOS
FANGOS ACTIVOS ............................................................................................................
DE PARTIDA PARA LAS NECESIDADES DE OXÍGENO Y LOS
EQUIPOS DE AIREACIÓN DE LA BALSA DE AIREACIÓN FINAL..................................
DEL CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE OXÍGENO Y LOS
EQUIPOS DE AIREACIÓN DE LA BALSA DE AIREACIÓN FINAL..................................
ALANCE DE ALCALINIDAD DE LOS FANGOS ACTIVOS ..............
DE PARTIDA PARA LA DOSIFICACIÓN DE CLORURO FÉRRICO
............................................................................................................................................
DEL CÁLCULO PARA LA DOSIFICACIÓN DE CLORURO FÉRRICO
............................................................................................................................................
DE PARTIDA PARA LA DOSIFICACIÓN DE POLIELECTROLITO
DEL CÁLCULO PARA LA DOSIFICACIÓN DE POLIELECTROLITO
............................................................................................................................................
DE PARTIDAS PARA LAS ARQUETAS DE COAGULACIÓN-
FLOCULACIÓN ..................................................................................................................
DEL CÁLCULO PARA LAS ARQUETAS DE COAGULACIÓN -
FLOCULACIÓN ..................................................................................................................
DE PARTIDA PARA EL DECANTADOR SECUNDARIO ................
DEL CÁLCULO PARA EL DECANTADOR SECUNDARIO .............
DE PARTIDA PARA EL ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN .........
DEL CÁLCULO PARA EL ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN......
PARÁMETROS DE PARTIDA PARA LA ESTABILIZACIÓN QUÍMICA ...................
DEL CÁLCULO PARA LA ESTABILIZACIÓN QUÍMICA ................
DE PARTIDA PARA LA DESHIDRATACIÓN POR CENTRÍFUGA.
DEL CÁLCULO PARA LA DESHIDRATACIÓN POR CENTRÍFUGA
............................................................................................................................................
GENERAL PARA LA EDAR ............................................................
ALES DE LA EDAR DISEÑADA .......................................................

8
CAPÍTULO 1: MEMORIA

9
10
 INTRODUCCIÓN

El agua de calidad para

satisfacer las necesidades humanas
totalidad de agua disponible.
De su conservación depende la supervivencia humana.
La naturaleza le permite modificar gún
sus necesidades,
Desde la Revolución Industrial se ha experimentado un crecimiento
exponencial del uso del agua. Hasta aquel momento, a parte del propio consumo
, el uso para otro tipo de procesos había
pequeña escala. Con la aparición de la industria surgieron grandes fuentes de
consumo concentrándose así grandes caudales de aguas residuales que eran
vertidos de forma incontrolada al medio.
Estas industrias obtienen el agua de l
procesos. Esta agua no se aprovecha íntegramente, apareciendo efluentes con
carga contaminante que en un principio se devolvían al cauce natural sin
tratamiento alguno.
Dichos vertidos incontrolados generan un gran desequilibrio en el medio,

así desórdenes en aquellos organismos que se nutren de ese suelo directa o

indirectamente.
No fue hasta a partir de mediados del siglo XIX cuando empezó a tomarse

antes de verterla nuevamente. Aparecen así las primeras recomendaciones

Como solución a este problema aparecen las estaciones depuradoras de aguas

, complejos que aúnan en ellos las técnicas disponibles para

cauce cumpliendo unos requisitos mínimos de calidad.

industria de los transformados vegetales. Esta industria es un ejemplo de

consumidoras de agua dulce

11
 LA INDUSTRIA DE LOS TRANSFORMADOS
VEGETALES

La industria agroalimentaria es el sector industrial líder en Europa, cubriendo

más d
euros.
España, dentro del ranking de los países integrantes de la comunidad europea,

El sector de los transformados vegetales en España represent

producción total alimentaria, siendo uno de los más activos en cuanto a
evolución de las técnicas.
En este sector se recogen las industrias que procesan vegetales mediante
reuniendo las
siguientes actividades principales:

Conservas en salmuera, en su juego o almíbar

Congelados
El sector se caracteriza por la gran variedad de materias primas que se procesan,
requiriendo cada tipo de un diseño específico del proceso, una cantidad

Para el desarrollo de su actividad el agua se convierte en una materia prima

esencial, quedando este sector como uno de los m consumidores de la
misma,
consumidor en cuanto a agua potable se refiere.

Ilustración

12
 1.2.1. El uso del agua en los diferentes métodos de producción

La elaboración de los productos vegetales requiere distintas etapas en función

características de las aguas residuales deben ser objeto de análisis.

Un diagrama de flujo genérico para este tipo de industria se presenta de la
siguiente manera:

Figura Diagrama de flujo genérico para la industria de los transformados vegetales

13
A continuación, se explica brevemente cada uno de los procesos que requieren
agua directa o indirectamente para su consecución:

: Balsa de inmersión por agua

El producto se descarga en balsas llenas de agua. Mediante esta

técnic
posibles daños en el mismo, también sirve como primera limpieza. No
necesita un caudal importante pero el agua residual contiene una
carga alta de contaminantes.

Conservación:

En función de las necesidades del producto puede ser a temperatura

ambiente o en frío. El consumo de agua se debe al propio sistema de
refrigeración si funcionan por condensación de agua, surgiendo un
vertido de agua sin carga contaminante.

Limpieza:

Consiste en separar los contaminantes que acompañan a la materia

o

Los tipos de limpieza en húmedo son:

Inmersión: Sistema simple frecuentemente usado previamente

antes de otro lavado más exhaustivo. No requieren un gran
tratadas de otras fases
del proceso.

Aspersión: Se recurre al uso de duchas de agua, frecuentemente

combinado con sistemas de lavado en seco. El consumo de agua

Métodos combinados: Se usan combinaciones de los dos

anteriores métodos.
La carga contaminante del efluente varía en función de la fase de
lavado, siendo mucho más elevadas en las primeras.

Pelado:

El pelado consiste en retirar la piel del producto, destacando los

siguientes sistemas:

14
Pelado mecánico:

Aunque el proceso se realice por técnicas mecánicas la retirada

de los restos de piel adheridos al producto se realiza con agua.
Con el pelado por cuchillas el uso de agua es mínimo mientras
que por fricción se hace un uso más elevado de agua.

La carga contaminante es menos elevada que en otros métodos

restos.

Pelado químico:

Consiste en la utilización de un alcalino para originar una

retira mediante agua a presión o duchas. El proceso puede ser

por inmersión o por duchas, dependiendo del tipo de alimento
a procesar.

producto, pero tiene como contrapartida el importante caudal

de agua residual con elevada carga co
suspensión, pH alcalino, alta conductividad

Pelado a la llama:

Particular para el pimiento, se utilizan hornos a gran

retirada puede realizarse de forma manual o con agua.

Particularmente existe un sistema que aglutina los procesos de

asado, pelado, desrabado
requiere el uso de agua para la refrigeración del equipo,
generando un efluente limpio.

Pelado térmico:

Se hace uso de vapor a presión que rompe la piel facilitando la

retirada de la piel con duchas de agua o un sistema similar.

Pelado termofísico:

Similar al térmico se divide en dos tipos dependiendo de como

15
 En el de choque con agua se genera un efluente con carga
contaminante elevada, similar al del pelado térmico. En el de
vacío únicamente se consume agua en la generación de vacío,

Estos procesos consisten en la reducción de tamaño de presentación,

troceado no necesitan agua por sí mismos.

El agua en estos procesos es usada generalmente para el transporte

del producto, realizar un lavado complementario o retirar restos. Se
genera un agua residual con una carga contaminante de similares
características al de la primera limpieza, pero con una concentración
mucho menor.

Escaldado:

El escaldado es un proceso corto de preparación de la materia prima.

Mediante el mantenimiento del producto a temperaturas que oscilan
ºC durante un periodo corto de tiempo se consiguen

internos, inactivación de enzimas, reducción de la carga microbiana,

sabor

Posteriormente se añade una etapa de enfriamiento para evitar

efectos indeseables sobre el producto en la siguiente etapa del
proceso.

Escaldado en agua caliente:

Se consigue calentar el producto mediante inmersión en una

balsa o duchas de agua. El mantenimiento del producto en

minerales
que desemboca en un agua residual de elevada carga
contaminante.

16
 El agua puede ser reutilizada, pero se debe cuidar la
esterilización de la misma para evitar la proliferación de
bacterias resistentes a las altas temperaturas.

continuo a diferencia del escaldado por vapor.

Escaldado por vapor de agua:

Se conduce el producto a través de una cámara de vapor. No

En cuanto al enfriado:

Enfriado por agua:

Mediante inmersión, aspersión o combinación de ambas se

hace pasar agua fría por el producto para reducir su
temperatura.

de reutilizar el agua en otras

poca carga contaminante.

También aparecen procesos asociados necesarios para dar un servicio a los

principales. Estos son: la limpieza de
equipos e instalaciones.

Figura Diagrama de flujo para procesos asociados a la transformación de vegetales

17
Generación de vapor:
Las necesidades de calor obligan a la instalación de una caldera de
vapor. El impacto ambiental de este proceso es causado
principalmente por las emisiones atmosféricas. Se genera agua
residual únicamente en la purga de
carga contaminante.
Generación de frío:
Para la generación de frío se utilizan ciclos de refrigeración comunes
o en algunos casos frío criogénico. La fuente de agua residual en este
apartado se produce cuando los condensadores funcionan con agua.
En estos se producirá un gran caudal de agua residual sin carga
su temperatura. Este
agua se puede reutilizar en otros procesos como el lavado o el
enfriado.
Limpieza de los envases, equipos e instalaciones:
La limpieza engloba dos
La desinfección es la destrucción de microorganismos patógenos pero
no de las esporas u formas resistentes. La detersión es la acción que
. Elimina la

arrastre.
Dependiendo del tipo de producto químico que se utilice
obtendremos un agua residual de distintas características, siendo su
posible pH extremo o su elevada conductividad sus características
adversas.
Los tipos de agentes químicos que se utilizan en la industria
agroalimentaria se dividen en:

Agentes químicos de limpieza

paredes. En este apartado nos encontramos Álcalis, Complejos

Desinfectantes: Eliminan los microorganismos remantes. Entre

los compuestos más utilizados en la industria son:

o Compuestos clorados, con las siguientes

concentraciones de cloro libre según la aplicación:

18
 Aplicación Concentración de cloro
(ppm)
Lavado de botes -
Lavado de frutos -
Enfriado de embases -
Desinfección de equipos
Desinfección de paredes,
suelos, etc
Utensilios en general -

conducciones

o Compuestos de amonio cuaternario, con las siguientes

concentraciones en función de la aplicación:

Aplicación Concentración de cloro

(ppm)
Lavado de botes
Lavado de frutos -
Desinfección de equipos
Desinfección de paredes,
suelos, etc
Utensilios en general

conducciones

o Yodóforos, con las siguientes concentraciones en

función de la aplicación:

Aplicación Concentración de cloro

(ppm)
Lavado de botes -
Enfriado de envases
Desinfección de equipos
Desinfección de paredes,
suelos, etc
Utensilios en general

conducciones

o Derivados de aminoácidos.

19
Para las conservas vegetales el proceso difiere con respecto al genérico,
apareciendo procesos particulares. El diagrama de flujo puede quedar
configurado como:

Figura Diagrama de flujo para las conservas vegetales

Siendo una nueva fuente de agua residual:

Pasteurización :

Para los tratamientos térmicos se hace uso de agua. El proceso se hace

con el producto envasado por lo que el agua residual es limpia,
aunque dado el elevado caudal necesario se hace imperativa su
recuperación. De no hacerse el efluente será limpio pero de elevada
temperatura.

Por último, en los congelados también aparecen procesos particulares:

20
 Figura Diagrama de flujo para los congelados

De estos procesos, se puede ver que se genera agua residual en los siguientes:

Desescarche:

Consiste en la eliminación de la capa de hielo que se forma sobre los

equipos de congelación.

Este proceso se puede hacer con agua lo que generan aguas residuales
más importantes por su caudal que por su carga contaminante.

Glaseado:

Proceso al que se le someten a ciertas variedades de vegetales para la

pulverizando
agua que se congelará en primer lugar en el proceso posterior de
congelado, endureciendo el producto.

21
 contaminante.

AGUAS RESIDUALES Y LA NORMATIVA

AMBIENTAL

La industria agroalimentaria es una gran consumidora de agua como materia

prima como se ha comentado en el punto anterior. Este consumo lleva asociado
la producción de grandes cantidades de aguas residuales con carga
contaminante que debe tratarse antes de devolverse al medio. Se trata por tanto
el aspecto medioambiental más importante
solución.
La calidad de las aguas residuales es evaluada con una serie de parámetros
estándar que se han escogido como característicos tras numerosos estudios:
Demanda

Comúnmente medido en mg de O por litro de efluente. Mide la

cantidad de oxígeno que ha consumido la materia orgánica presente
en el agua en su descomposición. Se acompaña de un subíndice que
indica la cantidad de días sobre los que se ha realizado la medición,
siendo el DBO

ventaja de realizarse en el momento, pero puede tener interferencias

por la presencia de agentes reductores no orgánicos.

Materia en suspensión:

Densidad de residuo sólido presente en el agua. Propician la turbidez

depósitos sobre

pH:

La alteración del pH del medio acuático puede resultar en graves

efluente.

22
 El exceso de estos componentes puede provocar una eutrofización del
medio sobre el que se vierten las aguas residuales.

Conductividad:

Medida para detectar la presencia de impurezas, en especial sales.

Una cantidad excesiva de sales puede ser perjudicial para el suelo

Temperatura:

Se debe vigilar que la temperatura del efluente sea similar a la del

medio para evitar desequilibrio
solubilidad de gases reduciendo el oxígeno disponible para la vida
acuática o aumenta la velocidad de las reacciones químicas entre
otros efectos.

Las aguas residuales de la industria de los transformados vegetales se

caracterizan por su alta variabilidad. El volumen por tonelada de producto
depende más del proceso de fabricación que de la materia prima, siendo los
procesos que requieren enfriado los que más consumo requieren. También

su procesado.
Este problema de variabilidad se ve agravado por el carácter estacional de la
industria, donde depende del momento del año se procesan uno u otro tipo de

características de efluente variable.

De forma general estas aguas se caracterizan por la presencia de materia

o ácido en caso de utilizarse pelado químico.

1.3.1. Normativa ambiental española relativa a las aguas

residuales

El marco jurídico concerniente al vertido de aguas residuales queda configurado

en España a través
. Estas trasposiciones se reflejan junto a
otras modificaciones en

23
Así pues, queda regulada toda la actividad, desde los procedimientos técnicos
necesarios para obtener la licencia de vertido como la calidad mínima que se le
exige al efluente. El objetivo final de estas normas
Relativo a la calidad del vertido al cauce público se utilizaron en origen unos
valores límite establecidos en el Real Decreto
Tabla Valores límite de vertido al cauce público

Grupo de
Parámetro Calidad

pH - - -

Sólidos en suspensión

Materias sedimentables

Sólidos gruesos Ausentes

Temperatura
Color Inapreciable por dilución

N-

límite que son los que se utilizan en la actualidad. Estos son implantados el

24
Tabla .

Porcentaje mínimo
Parámetros Concentración Método de medida de referencia
de reducción(1)
Muestra homogeneizada, sin filtrar ni
Demanda 70-90
bioquímica de 40 de conformidad
2
después de cinco días de incubación a
5 con el apartado 3
a 20 ºC) sin del artículo 5
Aplicación de un inhibidor de la
R.D.L .
nitrificación(2). nitrificación.

Demanda Muestra homogeneizada, sin

2 75 filtrar ni decantar. Dicromato
química de
potásico.

90 Filtración de una muestra representativa

Total de sólidos a
en
suspensión. 35 de conformidad con el 90 de conformidad través de una membrana de filtración de
apartado 3 del art. 5 con el apartado 3
del art. 5 R.D.L. Centrifugación de una muestra
h- .
60 de conformidad con el 10.000 h- . como mínimo, con una aceleración
apartado 3 del art. 5 70 de conformidad
con el apartado 3 pesaje.
10.000 h- .
2.000 a
10.000 h- .
(1) Reducción relacionada con la carga del caudal de entrada.
(2)
puede establecerse una correlación entre DBO5 sustituto.
(3) Se refiere a los supuestos en regiones consideradas de alta montaña contemplada en el apartado 3 del artículo 5
del Real Decreto - diciembre.
(4) Este requisito es optativo.
Los análisis de vertidos procedentes de sistemas de depuración por lagunaje se llevarán a cabo sobre muestras
filtradas; no obstante, la concentración de sólidos totales en suspensión en las muestras de aguas sin filtrar no

La normativa también limita los componentes que favorecen la eutrofización en

medios sensibles:
Tabla Cuadro d .

Porcentaje mínimo
Parámetros Concentración Método de medida de
de reducción (1)
referencia
Fósforo total. 2 mg/l P (de 10000 a 100000 80 Espectrofotometría de
h-e) 1 mg/I P (más de 100.000 absorción molecular.
h-e).
Nitrógeno total (2). 15 mg/l N (de 10000 a 100000 70-80 Espectrofotometría de
h-e) 10 mg/l N (más de 100000 absorción molecular.
h-e)(3).
(1) Reducción relacionada con la carga del caudal de entrada.
(2) Nitrógeno total equivalente a la suma del nitrógeno Kjeldahl total (N orgánico y amoniacal), nitrógeno en forma de
nitrato y nitrógeno en forma de nitrito (NO).
(3) Estos valores de concentración constituyen medias anuales según el punto 3º del apartado A) 2 del anexo III. No
obstante, los requisitos relativos al nitrógeno pueden comprobarse mediante medias diarias cuando se demuestre, de
conformidad con el apartado A) 1 del anexo III, que se obtiene el mismo nivel de protección. En ese caso la media diaria
no deberá superar los 20 mg/l N total para todas las muestras, cuando la temperatura del efluente del reactor biológico sea
superior o igual a 12 ° C. En sustitución del requisito relativo a la temperatura, se podrá aplicar una limitación del tiempo
de funcionamiento que tenga en cuenta las condiciones climáticas regionales.

25
 CARACTERIZACIÓN DEL VERTIDO

Como se ha comentado en los apartados anteriores las características del vertido

presentan una alta variabilidad, dependiendo no solo del tipo de alimento que
se procesa si no del tipo de proceso que puede seguir cada uno. Así, se
analizarán multitud de datos procedentes de varias fuentes para hallar una
media.

Tabla Valores de carga contaminantes para diferentes productos (I)

Producto Efluente pH M.E.S. D.B.O.

(en
m
Espárragos - -
Remolacha de mesa
Zanahoria
--- Pelada
--- Cortada -
Champiñón - - - -
Espinacas - - -
Judías Verdes - - - -
- - - -
Guisantes - - - -
Patata
--- Congelada - -
--- Deshidratada -
Tomate - - - -
Pimiento - - - -
Uva - - - -
Albaricoque - - - -
-
Frambuesa
Grosella
Melocotón - - - -
Pera

Ciruela

26
Tabla Valores de carga contaminantes para diferentes productos (IV) (Ministerio de Medio

D.Q.O. M.E.S.
Producto pH
(en
Melocotón 7-8,5 1200-4400 150-550
Albaricoque 6-8 600-2700 150-550
Alcachofa 6-8,5 400-2600 100-350
Pimiento Morrón 6,5-9,5 400-2000 150-400
Pimiento piquillo 5-7,5 500-3500 100-500
Tomate 4,5-7,5 1000-4000 400-2500
Congelados 6-9 1000-4000 100-1200
800-2500 150-450
concentrado 4,5-7

Tabla Valores de carga contaminantes para diferentes productos (III) (Environmental

Caudal DBO M.E.S.

Producto

Albaricoque
Espárrago
Habas
Remolacha
Brócoli
Zanahoria
Coliflor

Uva
Seta
Aceituna
Cebolla
Melocotón
Pera
Pimiento
Patata
Espinaca
Tomate
--- Pelado
Nabo - -
Piña

27
Tabla Valores de carga contaminantes para diferentes productos (IV)

DQO DBO Ntot Ptot

Producto
Vegetales,
vegetales
congelados,
conservas y fruta. 700 5000 3000 150 30
Procesado de
patatas 700 10000 3000 150 200
Pelado de patatas 1100 6000 2500 200 30
- 5500 2500 26,5 21
Zanahorias - 8600 2700 - -

Realizando la media de los parámetros se puede concluir con un efluente

estándar con las siguientes características:

Tabla Valores de carga contaminante característicos para este proyecto

Caudal pH DBO DQO

Valores que se utilizarán de ahora en

dimensionamiento de las etapas de la E.D.A.R.

28
 DISEÑO DEL PROCESO DE DEPURACIÓN

Una vez analizado el tipo de efluente característico de la industria de los

los valores límites que marca la
normativa vigente para las aguas vertidas al cauce público queda patente la
necesidad de la instalación de una planta depuradora.
Así se seleccionarán en función de los contaminantes presentes en el agua
las etapas necesarias para reducirlos a los niveles que marcan la normativa.
Dada la diversidad de métodos habrá que tener en mente siempre una
perspectiva global del objetivo en lugar de abordar cada problema por
separado.
En un primer punto se analizarán los requisitos generales de la planta para
en un segundo puesto analizar las soluciones disponibles a esos requisitos
del efluente.

1.5.1. Análisis de las necesidades de depuración en función de la

característica del vertido

Partiendo de los parámetros característicos hallados en el apartado

anterior se procederá a analizar las necesidades básicas de depuración.

1.5.1.1. Biodegradabilidad del agua

La biodegradabilidad del agua sirve como parámetro para definir la

cantidad de materia orgánica presente en el agua.
Cuanto más biodegradable sea el agua

biológico. Por el contrario, con una baja biodegradabilidad puede ser

suficiente con un tratamiento biológico de menor intensidad o incluso uno
químico.
La biodegradabilidad del agua se define como la ratio entre la demanda

29
Nuestra planta tendrá una biodegradabilidad de:

1470.7
= = 0.3
4900
Por lo que necesitará un tratamiento biológico de intensidad media que se
definirá en futuros apartados.
1.5.1.2. Sólidos en suspensión (S.S)

Tabla Comparación entre el valor de entrada y el valor admisible de sólidos en suspensión

Valor admisible

A la vista queda la necesidad de reducir el contenido de sólidos en

suspensión para cumplir con la normativa. Estos restos por sus
son
decantables.

1.5.1.3. Nitrógeno y fósforo

Tabla Comparación entre el valor de entrada y el valor admisible de nitrógeno y fósforo

Valor de entrada Valor admisible

Nitrógeno
Fósforo

Se aprecian unos valores elevados de ambos agentes, requiriendo una

reducción elevada en ambos casos.
La resolución del problema puede pasar por el uso de una etapa de
nitrificación-desnitrificación, así como una eliminación de fósforo por
precipitación química.

1.5.2. Selección de las etapas

Una vez analizadas las funciones básicas que deberá tener nuestra planta
se procederá a un estudio de las etapas con las que deberá contar.
Se procederá a una descripción de las tecnologías disponibles para la
ejecución de cada fase, eliminando de nuestra elección final aquellas que no
sean necesarias por las características de nuestra agua residual.

30
Una EDAR se puede dividir en dos grandes bloques:

Línea de aguas: Parte principal de una estación depuradora, donde

se lleva a cabo la propia acción de depuración del agua. Constan de
cuatro fases principales correspondientes a distintos tratamientos:

Pretratamiento: Una adecuación preliminar del agua

interferencia en procesos posteriores o dañar equipos

Tratamiento primario o físico-químico: Se eliminan los

Tratamiento secundario o biológico: Se elimina la

contaminación de origen orgánico.
Fase opcional donde se
incorporan procesos para la eliminación de un componente

por necesidades particulares.

Línea de fangos: En ella se recogen todos los residuos extraídos en

de
tres fases:

Espesamiento: Se elimina gran parte del agua que portan los

residuos sin llegar a deshidratarlos.
Se trata el fango para que sea más

mineralizando la
volátil además de concentrar los lodos.
Deshidratación y secado: Se retira el agua restante para su

31
 Así, un esquema general de una EDAR puede quedar de forma genérica
dispuesto de la siguiente manera:

Figura Esquema de proceso genérico para una EDAR

1.5.2.1. Pretratamiento

Figura Esquema genérico de la fase de pretratamiento

hace que no sean necesarias todas las etapas. Se prescindirá del pozo de gruesos

Desbaste: Aunque es improbable la aparición de sólidos de grandes

dimensiones es común añadir esta etapa por protección de la propia
estación depuradora.

El desbaste contará con una reja de finos teniendo en cuenta el tamaño

de los resíudos sólidos que se espera de esta industria.

Servirá para eliminar los restos presentes en el agua como

ramas, hojas, restos en general.

32
 El tamizado se llevará a cabo por un tamiz rotativo, el cual es una
solución comunmene adoptada en esta industria dado el tipo de residuos
sólidos presentes.
Desarenado: Una etapa de desarenado es justificable dada la naturaleza
de los alimentos procesados. Estos, en muchos casos son recolectados a
nivel de suelo o bajo tierra, llevándose consigo cuando son recogidos
parte del sustrato.

Se trata de un depósito utilizado para

regular los picos o valles en el caudal, asegurando así tener un caudal
cercano al óptimo de operación de la planta. De igual forma se
homogeneizarán los contaminantes.
En esta etapa se considerarán unos porcentajes de reducción de:
Tabla Porcentajes de reducción en el pretratamiento según varios autores.

Reducción DBO Reducción DQO Reducción

S.S

tamizado
Desarenado

33
 1.5.2.2. Tratamiento primario

Figura Esquema genérico de la fase de tratamiento primario

En el tratamiento primario tenemos dos posibles etapas:

Decantación primaria: En esta etapa se decantan todos los sólidos
sedimentables.
Coagulación – floculación: Se añaden coagulantes químicos en un
tanque anterior al decantador. No es justificable en nuestro campo de
estudio dada la ausencia de materia coloidal.
Una etapa de decantación primaria resultaría funcional, sin embargo, como se
justificará en el siguiente apartado, un tratamiento anaerobio hará que no sea
necesario el efecto de la decantación primaria. Esta decisión conllevará una

Por ello, se decide prescindir de tratamiento primario para la EDAR de este

1.5.2.3. Tratamiento secundario

Figura Esquema genérico de la fase de tratamiento secundario

34
 En esta etapa se eliminará fundamentalmente la materia orgánica. Es por
ello por lo que resulta fundamental tener en cuenta la biodegradabilidad del

Coagulación, floculación, decantación: Cuando < 0.2 significa

que el agua no tiene una gran carga de materia orgánica. En este caso no
hará falta un tratamiento secundario teniendo únicamente que incluir
una etapa de coagulación, floculación, decantación en el tratamiento
primario.

Lechos bacterianos o biodiscos: < < 0.4 se requerirá

el uso de este tipo de tratamiento.

Fangos activos: Se utilizará > 0.4 . También dependerá de la

-desnitrificación
puede sustituir esta etapa.

Reactor biológico anaerobio: Si DBO5 > 1500mg/l se puede plantear esta

opción, ya que de esta manera mediante una digestión de la materia se podrá
generar biogás que puede ser usado como combustible.
una
carga de DBO
reactor biológico anaerobio.
Aunque la cantidad de DBO no llega al umbral anteriormente comentado de
ico.
La solución adoptada pasará un tratamiento secundario con:

Digestor anaerobio.
Se esperarán unos rendimientos de:
Tabla Porcentajes de reducción en el pretratamiento según varios autores.

Reducción DBO Reducción Reducción

DQO S.S
Digestor Anerobio

1.5.2.3.1. Digestion anaerobia y producción de biogás

La digestión anaerobia consiste en la putrefacción del agua en un ambiente
anaerobio.
La digestión se produce en dos fases: una ácida
disueltas en el fango formando
á

35
 convertidos
en gas
ada kilo de materia
volátil. Este gas se compone de la siguiente forma:

Distribución por tipo de gas

CH4 CO2 SH2, CO, N2, NH3

Figura Distribución por tipo de gas del biogás generado en la digestión anerobia (Isla de

Este biogás generado se

usa para mantener la temperatura del mismo, el excedente puede reutilizarse
en la propia industria para abaratar costes, recurriendo a diversas técnicas:

Hornos alimentados por biogás, de aplicación en la propia industria de

los transformados vegetales.
Calderas alimentadas por biogás para la generación de vapor, de
aplicación en la propia industria de los transformados vegetales.
Motor de autoconsumo, con el que poder alimentar equipos de la propia
EDAR reduciendo el consumo externo de electricidad.

36
 1.5.2.4. Tratamiento terciario

Figura Esquema genérico de la fase de tratamiento terciario

El tratamiento terciario se realiza cuando se necesita eliminar compuestos

tóxicos, reducir el DBO

demasiado elevadas para su eliminación en el tratamiento secundario.

Pueden aparecer las siguientes etapas:

Lagunaje: Tratamiento para reducir la DBO . Tiene el gran

inconvenien
para una EDAR convencional.

Eliminación de nitrógeno: En caso de no ser suficiente la eliminación

de nitrógeno en el tratamiento secundario se recurre a esta etapa. Se hace
uso del proceso de nitrificación – desnitrificación, pudiéndose hacer una
configuración de tanques separados o una configuración de carrusel.

Eliminación de fósforo: Como el nitrógeno, en caso de tener una carga

demasiado elevada para su eliminación en el tratamiento secundario se
ha de añadir esta etapa. Se lleva a cabo mediante la precipitación química

Filtración en medio granular: Usado para reducir los sólidos en

porosidades.

Adsorción con carbón activado: Es instalada para eliminar malos

olores, sabores, color,
patógenos en menor medida.

37
 Tratamiento químico: Para correcciones de pH, reducción de olores,
adición de otras sustancias…

Desinfección: Encargada de reducir la contaminación de patógenos,

microorganismos, etc. Suele ser obligatoria en función de la zona a la que

para consumo humano Pueden utilizarse los métodos de cloración,

ozonización, radiación ultravioleta…

contaminante por debajo de lo que marca la legislación, por lo que los únicos
problemas a tratar es regular el pH.
Así las etapas elegidas para este tratamiento serán:

Eliminación del nitrógeno por fangos activos: Mediante fangos

activos se practicará una nitrificación – desnitrificación del agua
reduciendo así la carga de este nutriente. Adicionalmente se reducirá la
carga en detergentes que pueden darse por procesos de limpieza
Eliminación del fósforo mediante C+F+D: Mediante un sistema de

Una eliminación por fangos activos no es factible dada la elevada

presencia de fósforo.
Tratamiento del pH: Se regularán los posibles desórdenes en el pH
adecuándolo al del rango óptimo de cada etapa.

Esperando unos porcentajes de reducción de:

Tabla Porcentajes de reducción en el tratamiento terciario según varios autores.

Reducción Reducción Reducción Reducción Reducción Red.

DBO DQO S.S N P Deterg.
Fangos
Activos
-

C+F+D
- -

1.5.2.4.1. Química intrínseca en el tratamiento de coagulación –

floculación

Las particulas presentes en el agua pueden catalogarse en dos grupos en

38
 µm µm) se

una cenrifugacion o haciendo pasar el agua por una membrana microporosa.

En cambio, las particulas coloidales son demasiado pequeñas como para
utilizar métodos mecánicos para su eliminación.

es agregar dichas

partículas en suspensión.

Coagulación

La principal propiedad de las particulas

carga superficial. La carga superficial es la causante de que las partículas se
mantengan en suspensión sin agregarse durante largos periodos de tiempo.
por ello
todas acaban agregándose con el tiempo, sin embargo, esto puede ocurrir a

neta. Esto es producido a causa de que las particulas cargadas acumulan

como en el exterior de la partícula no existe carga eléctrica.

Figura Representación de la doble capa eléctrica

Así, las partículas solo se agregarán cuando la doble capa sea lo

suficientemente fina como para que las Fuerzas de Van der Wals sean
suficientemente intensas como para mantenerlas unidas. Así, los

39
 coagualntes tienen como misión favorecer la acción de las fuerzas de Van
der Wals comprimiendo la doble capa o neutralizando la carga eléctrica.
Existen multitud de coagulantes comerciales aptos para el tratamiento de
aguas d el
compuesto que mejor resultado da para la coagulación del fósforo.

Los polielectrolitos de origen sintético son macromoléculas de cadena larga

solubles en agua. La selección del polielectrolito adecuado es empírica
-test.

Los poliele rebajando la carga de las

atrapadas por una misma cadena.

Floculación

La floculación es el mecanismo de crear gradientes de velocidad en el agua

Figura Agitadores mecánicos

1.5.2.4.2. Química intrínseca al tratamiento de fangos activos

El nitrógeno presente en el agua residual se puede catalogar como orgánico,

amoníaco, nitritos
denominan nitrógeno Kjendhal
nitrógeno total.
El proceso de depuración del nitrógeno es realizado por bacterias comprende

40
Nitrificación
En una primera fase se produce la oxidación del amoniaco a nitritos por
bacterias denominadas nitrosomonas, las cuales son aerobias:
Ecuación Reacción de la primera fase de nitrificación

+ + + +
En una segunda fase los nitritos son oxidados nuevamente convirtiéndose en
nitratos, lo producen bacterias aerobias denominadas nitrobacterias:
Ecuación Reacción de la segunda fase de nitrificación

+ +
Paralelamente se produce la reacción de síntesis celular, generándose
compuestos orgánicos:
Ecuación Rección de síntesis celular

+ + + +
Como puede observarse, se necesita un aporte de aire para llevar a cabo la
oxidación. Además, durante la reacción se consume alcalinidad, por lo que es
necesario dosificar un alcalino para mantener un pH adecuado.
Cabe destacar que esta reacción es sensible a la temperatura, aumentando la
velocidad de reacción con la misma. Así mismo esta reacción es compatible
con la oxidación de la materia carbonosa, pudiéndose realizar en el mismo
tanque.
Desnitrificación
La desnitrificación se produce en condiciones anóxicas por acción de
organismos heterótrofos, los cuales utilizan el nitrato como fuente de oxígeno.
La fuente de carbono principal es la propia DBO. La desnitrificación produce
sólidos orgánicos sedimentables de la siguiente forma:
Ecuación Reacción de desnitrificación

+ + + +
Al finalizar el proceso se debe instalar una balsa de aireación que tiene por
objetivo frenar el proceso de desnitrificación así como liberar el gas nitrógeno
atrapado.

41
 1.5.2.5. Aplicación de porcentajes de reducción y comparación con la
normativa

Tabla Valores de partida y finales aplicando los procesos elegidos y comparación según valores
límites de

DBO5 DQO SS N P
Valores de partida

tamizado - -
Porcentajes de
reducción

Desarenado - -
Digestor
anaerobio - -
Fangos
activos -
C+F+D -

Se confirma aplicando todos los porcentajes de reducción que el efluente

cumplirá con la normativa.
1.5.2.6. Componentes de la línea de fangos

Figura Esquema genérico de la línea de fangos

42
La línea de fangos consta de las siguientes partes:
Tratamiento de fangos primarios: Al recibir sólidos decantados se
realiza un espesamiento por gravedad.

Tratamiento de fangos secundarios: Provienen del tratamiento

biológico, pudiéndose hacer dos distinciones según el origen:

Provenientes de coagulación, floculación, decantación: Se

recurre a un espesamiento por gravedad de los flóculos.

Provenientes de tratamiento biológico: Se recurre a un

baja densidad. Este proceso se consigue mediante burbujas de

aire que arrastran los fangos a la superficie dejando el agua en
la parte inferior.

Etapa que trata los lodos o

Dependiendo del tipo de contaminante eliminado en la línea de aguas

tendremos:

Cuando la contaminación del agua

con ácidos o con cal.

Digestión aerobia: Estabilización de los lodos mediante un

proceso semejante al del tratamiento de aguas. Se hace uso

biodegradabilidad.

Digestión anaerobia: Al ser anaerobia se aprovecha la

producción de biogás. Utilizada cuando se ha eliminado gran
cantidad de materia orgánica.

Los digestores aerobios pueden ser de baja carga o de alta

nivel de carga al que trabajan, en fase, que es una combinación

separa la acidificación de la metanogénesis en dos tanques

separados.

43
 Deshidratación: Fase final donde se retirará el agua restante en el
lodo. Puede rea

Natural: Tanques rellenos de arena que hacen de filtro.

Térmico: - C
Mecánica: Puede ser por filtración al vacío, filtros banda,
filtros prensa, tornillos compactadores o centrifugación.

para asegurar un traslado seguro.

En primer lugar, se deberá tener una etapa de espesamiento, común en todas

las plantas de depuración. Para el tratamiento de los fangos provenientes del
tratamiento con fangos activos se utilizará espesamiento por flotación. Dado el
reducido caudal de fangos esperado en el tratamiento C+F+D se opta por
redirigirlos al espesamiento por flotación.

Dado el tiempo de retención en el reactor anaerobio no será necesario una

estabilización de sus fangos, para la estabilización de los provenientes de C+F+D
o se recurrirá a una

Para la etapa de deshidratación se recurrirá a centrifugación. Una solución

Por lo tanto, el tratamiento de fangos constará de:

Espesamiento por flotación para los fangos provenientes de fangos

Deshidratación centrífuga.

1.5.2.6.1. Posibles destinos para el fango desecado

El destino final del fango resultante del proceso de depuración puede

catalogarse en tres grupos:

Vertedero:

Es la solución más típicamente adoptada, pudiendo ser incinerado. El

fango es tratado como basura orgánica.

Aplicación sobre el terreno:

44
Se define como aplicación sobre el terreno a la dispersión superficial de
los sólidos biológicos.

La materia orgánica mejora la estructura del suelo, su nivel de

agregación, la capacidad de retener agua, entre otros beneficios, además,

entes en el fango

pesados.

Existen dos métodos de aplicación principales:

Aplicación líquida: no es necesaria la deshidratación del fango por

Aplicación sólida: aplicación de fango deshidratado de forma

similar al del abono animal. Este método tiene potencial de
generar vectores para enfermedades infecciosas además de malos

Biomasa:

Es posible mezclar el fango con otros tipos de residuos orgánicos para la

creación de biomasa, que es posteriormente utilizada como método de
generación eléctrica renovable.

Pirólisis

Las sustancias orgánicas expuestas a alta temperatura en ausencia de O

dan lugar al fracking térmico, un proceso que da como resultado un
abanico de gases reutilizables como H ó CH

Gasificación

con una entrada controlada de aire que produce gas.

45
 1.5.3. Esquema final

En el esquema mostrado a continuación se muestra en rasgos generales los

elementos que se han escogido para la planta depuradora así como el orden en
el que irán dispuestos. En azul se muestra la línea de aguas mientras que la línea
de fangos se representa con las flechas marrones.

Figura Esquema general de proceso seleccionado

46
CAPÍTULO 2: CÁLCULOS

47
48
 INTRODUCCIÓN

En esta fase de cálculos se dará dimensión a todas las etapas que componen la

normativa en cuanto a calidad final del efluente a la vez que se aseguran una
capacidad de procesado acorde con la generación de agua de la industria.
Se partirá de los datos a tabla tipo de
los consumos de agua por hora de una industria genérica. Estos servirán como
parámetros de dimensionamiento.
Los cálculos serán llevados a cabo con tablas de Microsoft Excel siguiendo los
algoritmos de cálculo descritos en el libro “
de aguas”, de Ricardo Isla de Juana.
En los siguientes apartados se irán cubriendo las etapas de cada tratamiento,
tanto para la línea de agua como las de fangos. Se presentarán los datos de
realizando los comentarios oportunos.

DATOS DE PARTIDA
2.2.1. Caudales

Para la ob
empresa genérica del sector donde se muestran los caudales por horas durante
una semana de trabajo. Esta fábrica trabajará h diarias de Lunes a Viernes.

49
Tabla Tabla de caudales por hora para una semana tipo

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

3 3 3 3 3 3 3 3 3
Hora Q [m Q acum Hora Q [m Q acum Hora Q [m Q acum Hora Q [m Q acum Hora Q [m3 Q acum

50
Haciendo la media de cada hora obtendremos los caudales para un día medio:

MEDIA
Q acum Q acum
Hora Q [m Hora Q[

A partir del caudal medio multiplicándolo por el factor de punta se obtendrá un

caudal pico. El factor de punta est
medio.

Figura Factor punta en función del caudal medio de agua residual

Así para un caudal medio se tendrá

Con los datos vistos hasta ahora los caudales de dimensionamiento quedarán
de la siguiente manera:
Tabla Caudales resultantes para el dimensionamiento

Q medio [m3 232,25 Q medio [m3 14

3
Q medio[m 13,66 Sobredimensionamiento 1,25
Cp 4 Q de diseño [m3 17,5
Q punta de diseño
Q punta [m3 54,65
[m3 55

51
 2.2.2. Contaminantes

Partiendo de los datos obtenidos en el apartado de Caracterización del

se multiplican
obtener los datos de carga contaminante para el dimensionamiento de los
equipos.
Tabla Cargas residuales para el dimensionamiento

S.S. (mg/l) DBO (mg/l) DQO (mg/l) N (mg/l) P (mg/l)

Medias 700,0 1470,7 4900 166,7 86,7
Fact. Seg (n=1,25) 875.0 1838.4 6125.0 208.3 108.3

LÍNEA DE AGUAS
2.3.1. Pretratamiento
2.3.1.1. Desbaste

Para el desbaste se diseñará una reja de finos, pues no se esperan grandes

residuos solos dada el origen del agua residual.

Tabla Tabla de parámetros de partida para la reja de finos (desbaste)

PARAMETROS DE PARTIDA
3

Velocidad de paso entre barrotes a caudal de diseño con reja sucia

Número de líneas de desbaste

Relación
Metros cúbicos de residuos por 1000 m3 de agua residual a caudal de diseño

52
Tabla Resultados para la etapa de desbaste

RESULTADOS
3

3
Caudal
2

Velocidad de paso entre barrotes

2.3.1.2. Tamizado

Se dimensionará el tamiz rotativo.

Tabla

PARÁMETROS DE PARTIDA
3

Número de líneas

Tabla

RESULTADOS (I)
3

3 2

Diámetro del

53
 2 3
Caudal de agua de

3 2

2.3.1.3. Desarenado

Tabla Parámetros de partida para la etapa de desarenado

PARÁMETROS DE PARTIDA
3

Velocidad de

Número de líneas
Metros cúbicos de arena por 1000 metros cúbicos de agua residual a caudal de diseño.

Tabla Resultados del cálculo para etapa de desarenado

RESULTADOS
3

m de arena seca al día.

54
 2.3.1.4. Balsa de homogeneización

Tabla

PARÁMETROS DE PARTIDA
3

3
Caudal de 5 a 6
3

3
Caudal de 19 a 20
3

Número de unidades

3 3

Tabla

RESULTADOS
3

3
-

55
 3
-
3
-
3
-
3
-
3
-
3
-
3
-
Volumen acumulado en la hora 3
-
3
-
3
-
3
-
3
-
Volumen acumulado en la 3
-
3
-
3
-
3
-
3
-
3
Volumen acumulado en
3

Volumen acumulado en la 3
-
3

Longitud de cada

56
 2.3.2. Tratamiento secundario

2.3.2.1. Digestión anaerobia

Se diseñará un digestor anaerobio de una única etapa. Los rendimientos

Tabla Parámetros de partida para el digestor anaerobio

PARÁMETROS DE PARTIDA
Tiempo de retencion

Número de digestores primarios

Reducción de volátiles
3

Tiempo de retención del digestor

Número de digestores secundarios

Tabla Resultados del cálculo para el digestor anaerobio

RESULTADOS
3

3
3

Sólidos volátiles contenidos en los fangos a

3
3
3

Volumen 3
3 -
-
3
3

57
 de biogás al día

2.3.2.2. Fangos activos (nitrificación – desnitrificación)

2.3.2.2.1. Balsa de nitrificación

Se diseñará una etapa de fangos activos para el proceso de nitrificación-

concentración. Se asegurará una recirculación para mantener una cantidad de

sólidos suspens
Para llevar a cabo el proceso de nitrificación la balsa tendrá que trabajar en baja
carga.

Figura Curva Imhoff

Tabla Parámetros de partida para la balsa de nitrificación de los fangos activos

BALSA DE NITRIFICACIÓN: PARAMETROS DE PARTIDA

Caudal de diseño
Número de líneas

Concentración de TKN en la

58
 balsa

pH de diseño

Tabla Resultados del cálculo para la balsa de nitrificación de los fangos activos

BALSA DE NITRIFICACIÓN: RESULTADOS DEL CÁLCULO

Rendimiento de eliminacion de TKN
Kilos de TKN alimentados por día al biológico
kilos de DBO alimentados por día al biológico

Relación

Caudal 3

Caudal de fango en exceso a purgar del 3

Fangos en

Se obtienen unas dimensiones para cada balsa de nitrificación

largo, con un total de seis balsas.

59
Así, el caudal
a purgar.
situándonos satisfactoriamente en el rango en el que se puede producir el
proceso de nitrificación.

2.3.2.2.1. Equipos de aireación para la balsa de nitrificación

La intrudiccón de oxígeno se rea

Tabla

NECESIDADES DE OXÍGENO: PARÁMETROS

Coeficiente de sintesis celular
Coeficiente de respiración celular

Concentración de saturación de O2
Coeficiente impurezas
Coeficiente de temperatura

Tabla Resultados del cálculo de la balsa de nitrificación

NECESIDADEDS DE OXÍGENO: RESULTADOS DEL CÁLCULO

Se requieren un mínimo de m
.
Así, se calculan los equipos de aireación para cumplir con los anteriores
requisitos:

60
Tabla Parámetros de partida para los equipos de aireación de la balsa de nitrificación

EQUIPOS DE AIREACIÓN: PARÁMETROS DE PARTIDA

2
Rendimiento del moto-
Rendimiento del moto-
Número total de turbinas

Tabla Resultados del cálculo para los equipos de aireación de la balsa de nitrificación

EQUIPOS DE AIREACIÓN: RESULTADOS DEL CÁLCULO

Potencia 3

Resultando en ocho soplantes con

2.3.2.2.2. Balsa anóxica previa

Tabla

BALSA ANOXICA PREVIA: PARÁMETROS DE PARTIDA

3

Número de líneas
Concentración de NO3 -

Concentración de NO3-N en entrada al biológico con el agua a tratar

Tabla

BALSA ANÓXICA PREVIA: RESULTADOS DEL CÁLCULO

Kilos de NO3-N alimentados por día a balsa anóxica previa

61
Concentración de NO3-N en entrada de

Relación
3

Longitud de cada

- 3

Kilos de MLSS en balsas anóxicas previas

-
Rendimiento de eliminación de NO3-

para su operación.
2.3.2.2.3. Balsa anóxica posterior

Tabla

BALSA ANOXICA POSTERIOR: PARÁMETROS DE PARTIDA

3

Número de líneas
Concentración de NO3-N en salida de

Tabla

BALSA ANÓXICA POSTERIOR: RESULTADOS DEL CÁLCULO

Kilos de NO3-N alimentados por día a balsa anóxica posterior
Concentración de NO3-N en entrada de balsa anóxica

62
 3

Tiempo de
- 3

Kilos de MLSS en balsas anóxicas posteriores

-
Rendimiento de eliminación de NO3-

, con una e
.

2.3.2.2.4. Balsa de reaireación final

Tabla Parámetros de partida para la balsa de aireación final de los fangos activos

BALSA DE REAIREACIÓN FINAL: PARÁMETROS DE PARTIDA

3

Número de líneas
Tiempo de

Tabla Resultados del cálculo para la balsa de aireación final de los fangos activos

BALSA DE REAIREACIÓN FINAL: RESULTADOS DEL CÁLCULO

3

Kilos de MLSS en balsas de reaireación final

La balsa de reaireación final

de ancho .
2.3.2.2.5. Equipos de reaireción para balsa de aireación final

Se diseña un sistema de aireación por difusores para satisfacer la necesidad de

oxígeno en la balsa de reaireación final.

63
Tabla
balsa de aireación final.

NECESIDADES DE OXIGENO Y EQUIPOS DE REAIREACIÓN: PARÁMETROS

DE PARTIDA
Coeficiente de seguridad
Número total de turbinas
Coeficiente de transferencia para difusores

Tabla
balsa de aireación final

NECESIDADES DE OXIGENO Y EQUIPOS DE REAIREACIÓN: RESULTADOS

DEL CÁLCULO
Oxígeno teórico requerido

Potencia de 3

para ello 3
aire. Se instalará
2.3.2.2.6. Fangos activos: resumen y balance de alcalinidad

En la siguiente tabla quedan resumidos los resultados proceso conseguido:

Tabla Resumen y balance de alcalinidad de los fangos activos

RESUMEN Y BALANCE DE ALCALINIDAD

Kilos de MLSS en todas las balsas

Caudal punta total de

Concentración de NO3-

64
 2.3.2.3. Coagulación, floculación, decantación

2.3.2.3.1. Dosificación de Cloruro férrico (Cl3Fe)

Se dosifica un gramo de cloruro férrico por cada cinco gramos de fósforo a

eliminar.
Tabla Parámetros de partida para la dosificación de cloruro férrico

DOSIFICACIÓN DE Cl3Fe: PARÁMETROS DE PARTIDA

3

Autonomía de almacenamiento

Horas de dosificación al día

Tabla Resultados del cálculo para la dosificación de cloruro férrico

DOSIFICACIÓN DE Cl3Fe: RESULTADOS DEL CÁLCULO

Consumo aprox.

Consumo de reactivo comercial a caudal

Generándose un consumo de .
2.3.2.3.2. Dosificación de polielectrolito

, con una dosis

típica,

65
Tabla Parámetros de partida para la dosificación de polielectrolito

DOSIFICACIÓN DE POLIELECTROLITO: PARÁMETROS DE PARTIDA

3
3

Horas de dosificación al día

Tabla Resultados del cálculo para la dosificación de polielectrolito

DOSIFICACIÓN DE POLIELECTROLITO: PARÁMETROS DE PARTIDA

Consumo

Consumo aprox. de

Consumo de reactivo comercial a caudal

Apareciendo así un consumo de polielectrolito de

2.3.2.3.3. Arquetas

Tabla Parámetros de partidas para las arquetas de coagulación-floculación

ARQUETAS: PARÁMETROS DE PARTIDA

3

Número de unidades
Tiempo de retención en arqueta

Profundidad útil de arqueta

66
Tabla Resultados del cálculo para las arquetas de coagulación - floculación

ARQUETAS: RESULTADOS DEL CÁLCULO

3
3
3

Longitud de arqueta de
3

La arqueta de coagulación será de m de largo por m de ancho con una

m de largo por m de
ancho . Se tendrán unos tiempos de retención de
minutos para la coagulación minutos en floculación.
2.3.2.3.4. Decantador

Tabla Parámetros de partida para el decantador secundario

DECANTADOR SECUNDARIO: PARÁMETROS DE PARTIDA

3

3 2

Tiempo
Número de líneas

Tabla Resultados del cálculo para el decantador secundario

DECANTADOR SEGUNDARIO: RESULTADOS DEL CÁLCULO

Caudal 3

Velocidad 3 2

67
 3

Para finalizar la etapa de coagulación floculación se instalará un decantador de

LINEA DE FANGOS
2.4.1. Espesamiento por flotación

Se instala un espesador por flotación para los fangos biológicos.

Tabla Parámetros de partida para el espesamiento por flotación

ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN: PARÁMETROS DE PARTIDA

m2

Número de unidades
Concentración de salida de los fangos 3

Tabla Resultados del cálculo para el espesamiento por flotación

ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN: RESULTADOS DEL CÁLCULO

3

Profundidad cilíndrica útil

3

3 2

un diámetro interno de m,
resultando una superficie

2.4.1. Estabilización química

cada tonelada de sólido a tratar.

68
Tabla

ESTABILIZACIÓN QUÍMICA CON CAL: PARÁMETROS DE PARTIDA

Tabla

RESULTADOS DEL CÁLCULO - ESTABILIZACIÓN QUÍMICA CON CAL

Longitud de la balsa
Ancho de la balsa

2.4.1. Deshidratación centrífuga

Se instalará una única centrífuga dado el reducido caudal de fangos esperado.
Tabla Parámetros de partida para la deshidratación por centrífuga

CENTRÍFUGA: PARÁMETROS DE PARTIDA

3

Días de funcionamiento por semana

Horas de funcionamiento por día
Número de centrifugas
3
3

Capacidad específica de la centrífuga

Tabla Resultados del cálculo para la deshidratación por centrífuga

CENTRÍFUGA: RESULTADOS DEL CÁLCULO

3
3

69
Caudal másico de fangos alimentado por

70
CAPÍTULO 3: PLIEGO DE CONDICIONES

71
72
 OBJETIVO DEL PLIEGO

- En el presente pliego se recogen las bases que regirán para la

de la Estación Depuradora de Aguas Residuales para una industria de los

transformados vegetales, en adelante EDAR, que comprende las instalaciones

conservación sean precisas.

- Los servicios obligatorios que ha de realizar el contratista son:

recogidos en el Anexo I.

tamices recogidos en la planta.

canzar el límite de humedad indicado

contratista.

e instalaciones anejas.

instalaciones anejas. Deberá suscribir los correspondientes contratos de

mantenimiento con empresas homologadas, de los elementos e instalaciones
de la planta, conforme a la legislación vigente.

instalaciones e instalaciones anejas.

ecto estado todas las instalaciones existentes

de control, automatismo e información de la planta. A tal fin deberán suscribir
los correspondientes contratos de mantenimiento.

instalaciones de la EDAR.

73
po

funcionamiento.

la empresa propietaria de forma

inmediata, cualquier incidencia que afecte a las instalaciones de depuración.

iodicidad que
se determine.

El servicio

asegurando la normalidad en la prestación del servicio de depuración de aguas

residuales

74
 CAUDALES, ÍNDICES Y CONDICIONES DE
DEPURACIÓN.
- Como características medias de las aguas a tratar, se tomarán las

las siguientes:

CAUDAL MÁXIMO

- El concesionario tratará toda el agua que pueda absorver las

depuradora dentro del caudal máximo que pueda absorver la misma según sus
condiciones técnicas.

- La buena marcha de la depuración se comprobará por determinación

de los índices recogidos en el Anexo I.

-
peso de materia volátil, deberán conseguir los porcentajes indicados en el
Anexo I.

-
acuerdo con los métodos de análisis de la American Public Health Association,
o con aqu
cada caso específico.

para un mejor conocimiento de la marcha de la depuración.

- cuenta del adjudicatario, la retirada de las arenas,

75
 - En el caso de que aparezcan en las aguas residuales sustancias o
materias perturbadoras de los procesos de tratamiento o digestión, se
comunicará inmediatamente su presencia a los Servicios Técnicos del

parcialmente, alguna de las fases del proceso de tratamiento.

ENSAYOS Y ANÁLISIS.
- En el laboratorio instalado en la planta, el adjudicatario deberá llevar

depuración, para lo cual prove

Se deben realizar, como mínimo, las siguientes determinaciones:

- Sólidos en

- Residuo seco.

- Demanda química de oxígeno

- Conductividad.

- Oxígeno disuelto.

- Nitrógeno amoniacal.

- Nitrógeno-nitratos.

- Nitrógeno-nitritos.

- Fósforo-ortofosfatos.

76
El control del efluente se realizará en los puntos de control, con la peridicidad
ción de Autorización de Vertido de una EDAR.

- Por su parte, los Servicios Técnicos de la empresa propietaria, podrán

análisis juzguen necesarios para comprobar el cumplimiento de las condiciones

- En el caso de que el contratista no estuviera de acuerdo con el

resultado de los análisis efectuados por los Servicios del la empresa propietaria
se podrá acudir al arbitraje de un laboratorio oficial elegido de común acuerdo
por las partes. Los gastos de los análisis de arbitraje serán por cuenta del
contratista si no tuviera razón.

- El contratista previa autorización de los Servicios Técnicos, podrá

los rendimientos o calidades de las aguas tratadas o de los lodos, ateniéndose

para ello a las condiciones que dicho servicio le señale. Asimismo, colaborará
en el montaje de instalaciones de este tipo, si se llevasen a cabo por iniciativa

PERSONAL
- El adjudicatario deberá disponer del personal preciso para garantizar
la correcta realización, en todo momento de las labores de explotación,

las relaciones con los Servicios Técnicos del la empresa propietaira se hallará
un titulado superior, especializado en el tratamiento de aguas residuales.

El resto del personal de la empresa concesionaria, tendrá una formación

encomendadas.

El explotador distribuirá el personal en los oportunos turnos de trabajo, de tal

forma que se cubran todos los días del año.

conocimiento de los servicios Técnicos Municipales antes de proceder a la

misma.

La empresa adjudicataria deberá subrogar al personal que actualmente está

adscrito al presente servicio.

77
 - Para atender las necesidades e incidencias que se presenten en la
estación depuradora, el contratista dispondrá por su cuenta de los vehículos
que estimen necesarios.

- El personal deberá atender con toda corrección a los representantes

del Departamento Técnico de la empresa propietaria, en cuantas visitas,
instalaciones, proporcionándoles
asimismo, todos los datos o detalles que soliciten.

- Todo el personal que emplee el adjudicatario para la prestación del

servicio, deberá percibir, como mínimo, los haberes o jornales fijados en las
correspondien

- La empresa propietaria no tendrá relación de ningún tipo con el

personal, ni durante la vigencia del contrato ni a su terminación.

actuar correctamente uniformado e identificado.

- Aparte del personal vinculado al

Técnico de la empresa propietaria, no se permitirá la entrada en las

citado.
MATERIALES, REPOSICIONES Y SUMINISTROS.
- El contratista queda obligado a disponer en las instalaciones de

tina.

-
complementaciones que a continuación se detallan:

odos

seguridad e higiene en el trabajo.

- En los quince primeros días desde la fecha de comienzo de los

la empresa propietaria, a redactar un inventario contradictorio de todos los

78
 talaciones.

El contratista repondrá cuantos elementos incluidos en el inventario se

consuman, deterioren o desaparezcan, manteniendo éste al día. Podría, por su

conveniente para el
también en el inventario.

- Serán de cuenta del contratista todos los suministros de productos

funcionamiento correcto, debiendo tener acopiados en el almacén los

suficientes, para hacer frente a cualquier eventualidad que se puede presentar
en la entrega de productos por los respectivos abastecedores.

- Serían por cuenta de la empresa propietaria:

mejora de los rendimientos, o la mejor adaptación de las instalaciones a las

nuevas disposiciones legales, salvo que los mismos hubieran sido ofertados por
el licitador como mejora

Serán por cuenta del contratista los productos químicos necesarios para el
funcionamiento de la planta.

- Los gastos de consumo eléctrico ocasionado por el funcionamiento

de la Estación Depuradora, o estaciones depuradoras, en su caso, e
instalaciones anejas serán por cuenta del contratista.

PARADAS Y AVERÍAS
- La planta operará bajo el principio de mantenimiento preventivo,
planeado para evitar roturas de índole mecánica, paros generales por

en proceso continuo.

paradas generales de la planta para realizar el mantenimiento en el pozo de

bombeo de agua bruta. Estas podrán ser acordadas por la empresa propietaria,
previa solicitud razonada del explotador.

sobre el estado de mantenimiento de las instalaciones, del que se realizará un

informe escrito.

79
 -

Siempre que sea posible, las reparaciones se harán en la propia estación,

excepto aquéllas de especial importancia que requieran la sustitución de
elementos complejos o el traslado de los elementos averiados a taller.

- Las reparaciones de elementos de la planta que impidan la

continuidad del funcionamiento normal de ésta, se harán en el plazo máximo

repararse en el plazo citado, serán reemplazados de manera provisional por

otros similares en tanto se repara el averiado, previa conformidad de los

Si hubiera imposibilidad de reparar o sustituir la máquina averiada en el plazo

citado, el contratista se atendrá estrictamente a lo que ordenen los Servicios
Técnicos del A

MEJORAS Y AMPLIACIONES
- El contratista podrá proponer toda clase de mejoras a su costa

será libre para aceptarlas o no. En el caso de su aceptación, no producirán

modificación del respectivo canon, aun cuando den lugar a economías en los
gastos de mantenimiento, conservación o explotación.

INSPECCIÓN Y VIGILANCIA

- El contratista adjudicatario deberá atender con toda solicitud a

Dirección de dichos Servicios, a los cuales podrá acudir el contratista en caso

- Para la debida comprobación del cumplimiento de las condiciones

éste designará los técnicos que crean convenientes, dando cuenta de ello por
escrito al contratista.

GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA

- Además de todos los gastos necesarios para el cumplimiento de lo
establecido en este Pliego de Bases, serán también por cuenta del contratista

instalaciones, los de protección de materiales, seguridad tanto de personas al

80
servicio de la planta como visitantes, como equipos e instalaciones, daño e

desagües; los que afecten a la limpieza general de la planta, los ocasionados por
la corrección de las deficiencias que se pongan de manifiesto en las
inspecciones, ens
de sus elementos.

similares de las edificaciones e instalaciones adscritas a los servicios concedidos

evas aportadas por el concesionario, así como tributos e impuestos
que legalmente sean exigibles a la concesión, así como aquellos otros que lo
sean en el futuro. En especial, será a costa del adjudicatario, el canon de control
de vertidos a satisfacer al Organismo Regulador.

Asimismo, serán de cuenta del contratista, los gastos ocasionados por la

suscripción de la póliza de seguro de responsabilidad civil con una cobertura

póliza deberá suscribirse durante el primer mes de prestación del servicio.

De igual modo, deberá asegurarse la depuradora contra incendios, robos,

Además, el concesionario será responsable de las sanciones impuestas por la

Confederación Hidrográfica por la realización de vertidos irregulares, salvo que
se acredite la imposibilidad de evitar el vertido, bajo las condiciones de la
instalación e infraestructuras existentes.

- Serán también de cuenta del contratista los gastos de otorgamiento

del contrato de adjudicación, incluso los correspondientes impuestos, los de
a la prestación

81
82
CAPÍTULO 4: IMPACTO AMBIENTAL

83
84
 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
MEDIOAMBIENTALES.

Este apartado trata las afecciones ambientales más imporantes que se pueden

Es común emplear procedimientos analíticos de interrelación actividad-medio

para identificar los impactos medioambientales asociados a una instalación
concreta. Emplezando esta técnica se realizará un estudio de la EDAR destinada

buscará adaptación óptima de esta al medio generando el mínimo impacto

posible.

Se utilizará un matriz que muestra la interacción entre .

impacto negativo se irán calificando dichas interacciones.

85
 Impactos ambientales
Clima

Geología

superficial

Edafología
Hidrología
Hidrología

subterránea
Geomorfología
del
clima.

rasgos
formas

perdida
terreno.

geológicos.

de las aguas.
de las aguas.
Disminución
Disminución
Inestabilidad

ción de las

de la calidad
de la calidad
Alteración de
del
Alteración del

Movimiento de
tierras
Movimientos de
maquinaria
Ocupación del
espacio
Ocupación del
espacio por
Construcción

materiales de obra
Aporte de
materiales para la
MATRIZ DE IMPACTOS

construcción
Producción de
residuos
Vertidos accidentales
Funcionamiento de
la instalación
Vertidos
accidentales
Producción de
residuos
Generación de
Explotación

ruidos
Producción de
olores
Tráfico de camiones

C
C
Evaluación de

C
impactos

86
 irreversible
de suelo
Contaminació

capacidad
productiva
Aumentos de

sedimentació
n.
Flora C C
ión a la
cubierta
vegetal
Fauna Destrucción C C
directa de la
fauna edáfica

C C
perdida de la
calidad de
hábitats para

Impactos ambientales
la fauna
Paisaje Alteración de C C
la calidad
paisajística

87
Ruido Incremento M C
de los niveles
sonoros
Calidad del aire Aumento de C
niveles de
inmisión de
partículas

Aumento de C
niveles de
inmisión de
gases
Elementos del Afección a
patrimonio elementos del
cultural patrimonio
histórico-
artístico
Elementos del Afección a C
medio elementos
socioeconómico socioeconómi
cos
Valores de Afección a
interés humano elementos de
interés
humano.

88
Sistema Número de
demográfico población
activa
ocupada

Tipo de afección:
Positivo
Negativo
Magnitud de afección:
C- Compatible
M- Moderado

89
 VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS
MEDIOAMBIENTALES

Para evaluar la importancia del impacto ambiental de los distintos factores se

utiliza la fórmula del método desarrollado en “Estudio ambiental de una planta
de cogeneración en papelera guipuzcoana de Zicuña S.A.” de Esther Notario.

I = ± (3 IN + 2 EX + MO + PE + RV + SI + AC + EF + PR + MC)

Esta ecuación presenta una serie de parámetros característicos su resultado,

la magnitud del impacto:

-
-
-
-
Los parámetros considerados para medir la gravedad del impacto ambiental
causado por las distintas acciones llevadas a cabo, son los siguientes:

Signo: Se refiere al carácter positivo o negativo de las actividades realizadas

sobre el factor ambiental considerado.

Intensidad (IN): Intensidad de las acciones, representándose así:

Extensión (EX): Extensión del área afectada en relación con el medio donde se
expresa el impacto.

Momento (MO): el
comienzo de sus efectos.

90
Persistencia PE : Tiempo de persistencia del efecto

-
-
-
Reversibilidad (RV): En qué medida temporal se pueden recuperar los daños
causados por el factor estudiado.

- Corto
-
-
Recuperabilidad (MC): Posibilidad de recuperar las condiciones iniciales parcial
o totalmente.

-
-
-
-
Sinergia (SI): Factor que representa la característica que tienen ciertos factores
de reforzar su efecto cuando son combinados con otros concretos.

-
-
-
Acumulación (AC): Indica el incremento progresivo de los efectos a causa de
acciones llevadas a cabo de forma continuada.

-
-
Efecto (EF): Forma de manifestación del efecto como consecuencia de un factor.

-
-
Periodicidad (PR): Regularidad con la que aparece un factor.

-
-
-

91
Los impactos son
aprobación del Reglamento para la ejecución del Real Decreto Legislativo

Se llevará a cabo un estudio cualitativo de todos los impactos posibles sobre el

medio, catalogándolos según las características anteriormente descritas

Se estudian aquellos impactos más relevantes para el medio en el que se situará

nuestra planta, a saber:

Atmósfera
Medio edáfico
Agua
Flora
Fauna
Paisaje
Patrimonio cultural
Medio socioeconómico
Interés humano

4.2.1. Atmósfera

Ruido

El ruido en la fase de construcción es temporal, discontínuo, directo, reversible

altos niveles sonoros se producirán por movimiento de
vehículos, funcionamiento de maquinaria labores propias de la
construcción. Todos estas fuentes de ruido se producirán en las horas laborales

Durante la fase de explotación, el funcionamiento de la maquinaria de la propia

EDAR también será una fuente generadora de ruidos, en especial las máquinas

silenciadores el ruido se podrá catalogar como permanente, contínuo, directo,

reversible, recuperable.

. Se considera un impacto directo,

discontín

92
de toda la fase de operación de la planta.

Teniendo en cuenta esta naturaleza se cataloga como permanente, directo,

.

Este impacto es producido en la fase de construcción durante el movimiento de

sin
vegetación.

Por tanto el impacto se catalogará como directo, discontinuo, acumulativo,

4.2.2. Aguas

Se hace referencia únicamente a las aguas

n de la planta.

Las actividades ejecutadas en la fase de construcción pueden provocar una

afección negativa en los cauces fluviales aledaños. Pueden llegar también al
al pH de la misma. Se trata por
tant

la
calidad de las aguas vertidas al cauce público, resultando en un impacto
positivo. Sin embargo, una negligencia en la operación de la misma podría
provocar en vertidos de químicos perjudiciales para el medio acuático.

4.2.3. Flora

En la fase de obra la pérdida de flora irá inherente a la perdida de suelo, por

apertura de zanjas, ocupación de suelo, habilitación de vías o desbroce. Estos
efectos permanecerán durante la operación de la planta.

parcialmente recuperable.

93
 4.2.4. Fauna

Durante la
un inherentemente un impacto sobre la fauna. Así se se podrán destruir fuentes
de alimento, refugios, lugares de anidación, etc. También el aumento de ruidos,
de vehículos impactará negativamente sobre la fauna.

Durante la fase de operación la fauna puede resultar dañada en caso de acceder

así como atropellos de animales por el tránsito de vehículos.

Por lo anterior, considerará un impacto

recuperable.

4.2.5. Paisaje

El daño se produce
La introducción de elementos voluminosos en el medio producen un impacto
negativo para el observador
paisaje.

parcialmente.

4.2.6. Patrimonio cultural

Este aspecto no se puede estudiar pues la ubicación de la planta dependerá de

la de la industria a la que da servicio, así pues no se podrán contemplar posibles

4.2.7. Medio socieconómico

La fase de construcción irá en detrimento del medio socieconómico circundante

por acción de un aumento de ruidos, tráfico, polvo que puede afectar directa o
indirectamente a
aparece la generación de puestos de trabajo para llevar a cabo la construcción
de la por el coste de los materiales.

Durante la fase de explotación, especialmente por la minimización del riesgo de

vertidos sin depurar procedentes de la industria a la que se da servicio, se

94
favorecerá el medio socieconómico. En esta fase también habrá puestos de
trabajo fijos.

4.2.8. Interés humano

La instalación de una estación depuradora está dedicada exclusivamente a

mantener el medio que de otra manera se vería seriamente perjudicado por la
acción de la planta a la que da servicio, es por ello que el interés humano es
positivo.

MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS

En general, se describirán medidas preventivas que paliarán en la medida de lo

posible los efectos negativos anteriormente descritos. Estas medidas se pueden

Una correcta puesta a punto de las instalaciones para asegurar su

funcionamiento en el rango óptimo.
Poner en marcha un riguroso programa de mantenimiento de la
maquinaria utilizada en la instalación.

en la instalación para asegurar que estos cumplan con toda la

normativa vigente.
Control de residuos generados durante la construcción .
Esto seguir las instrucciones del Plan Director sectorial para

, el Real Decreto

residuos mediante depósito en vertedero

Evitar al máximo la generación de polvo durante la construcción,

recurriendo a humectaciones frecuentes del pavimento, controlando
el tránsito de vehículo
de tierra excavada

95
En segundo lugar, se describen medidas correctoras, destinadas a paliar los
daños que no son remediables en primer lugar, siendo con carácter general:

Plantación de pantallas vegetales por todo el perímetro de la instalacón

Utilización de materiales ecol

la climatización natural de los edificios. Es normal en este último caso la

colocación de toldos de hoja caduca, que permiten el aprovechamiento

verano, a la vez que permite el paso del aire.

Integración al entorno de las instalaciones existentes que se mantendrán
con la ampliación. Esto se consigue pintando las fachadas de las
instalaciones, dotando los espacios libres de vegetación autóctona,
dotando los edificios de la misma climatización natural prevista para los
de nueva construcción.

Así, profundizando en medidas particulares que se pueden aplicar a los distintos

medios que pueden resultar afectados según el estudio anteriormente
desarrollado, se proponen las siguientes:

4.3.1. Medidas sobre la atmosfera

4.3.1.1. Contra el ruido y las vibraciones

Establecer horarios compatibles con la legislación vigente
concerniente a los ruidos en horas de descanso.
Prohibición del uso de maquinaria que no esté en condiciones de
funcionamiento óptimo o no tenga un correcto mantenimiento.
Limitación de la velocidad de los vehículos.
Planear la distribución de la EDAR para que los elementos sirvan de
escudo acústico para la maquinaria ruidosa.
Instalar silenciadores en las vías de escape de las soplantes.

4.3.1.2. Contra la emisión de polvo

Humectación del suelo en épocas de extrema sequedad, teniendo
siempre en cuenta el riesgo de corrimiento de tierras.

evitar la dispersión del polvo.

96
 Los niveles de partículas sedimentables no deberán superar los límites
establecidos por el Real

ambiente atmosférico.

los montones con redes en caso de ser indispensable.

Se deberán planear las zonas de tránsito de vehículos por las zonas
menos áridas disponibles.

4.3.1.3. Contra la emisión de gases y olores.

a inspección periódica estipulada por el organismo

gubernamental concerniente.
Se reducirá la generación de olores evitando largos tiempos de
estancia a bajo caudal, condiciones de septicidad o zonas de posible
evolución anaerobia incontrolada.

4.3.2. Medidas sobre medio edáfico

de tierra
poder optimizar todo movimiento de tierra.
Los materiales excavados podrán ser utilizados para rellenar
posteriormente huecos, los que no se usen para tal propósito deberán

emplazamiento.
El mantenimiento de la maquinaria deberá realizarse en talleres
habilitados para tal propósito.

vigente.
La zona de la EDAR deberá estar correctamente delimitada para evitar
así la invasión de terrenos aledaños.

4.3.3. Medidas contra erosión

riesgo de lluvia.

97
 En caso extremo se usaran medio físicos como mallas antierosión.
En caso de realizar la instalación en la zona aledaña a un curso fluvial
deberán extremarse las medidas de prevención.
4.3.4. Medidas sobre las aguas
Se el vertido de cualquier elemento en la zona de
obra por parte de los técnicos de obra.
Si existen ríos en los alrededores se evitaran los periodos lluviosos
para minimizar el riesgo de aporte de partículas a este.
Se construirán arquetas pluviales alrededor del recinto para evitar la
filtración de componentes al medio circundante en caso de lluvia.
4.3.5. Medidas sobre la vegetación

maquinaria para que se utilicen solo vías habilitadas para tal efecto.

4.3.6. Medidas sobre la fauna

Se instalarán medidas de protección para evitar el paso de animales a zonas
peligrosas.

4.3.7. Medidas sobre el paisaje

se emplazarán en el lugar menos visible.

98
CAPÍTULO 5: PRESUPUESTO

99
100
 PRESUPUESTOS PARCIALES
5.1.1. Pretratamiento
5.1.1.1. Desbaste
Obra civil
€
Equipamiento mecánico
Reja automática
Contendedores de sólidos
Cinta de recogida
Prensa de sólidos
€
5.1.1.2. Tamizado
Equipamiento mecánico
Tamiz rotativo
€
5.1.1.3. Desarenador
Obra civil
Importe:
Equipamiento mecánico
Compuerta de entrada
Bomba sumergible
Contenedor de residuos
Compuerta de salida
Importe:
5.1.1.4. Balsa de homogeneización
Obra civil
Importe: . €

Equipamiento mecánico
Agitador
Compuertas
Instrumentación
Importe: .

5.1.2. Tratamiendo secundario

5.1.2.1. Reactor anaerobio
Obra civil
Importe: €

Equipos mecánicos
Agitador de mezcla

101
 Bomba de lodos
Importe: . €
5.1.2.2. Reactor biológico y balsas anóxicas
Obra civil
Importe: €

Equipos mecánicos
Compuertas de
Bombas de recirculación de licor mixto
Bombas de exceso de fangos.

Instrumentación
Importe: . €
5.1.2.3. Decantador secundario (para reactor biológico)
Obra civil
Importe: . €

Equipos mecánicos
Compuertas
Puentes decantadores
Bombas de flotantes
Bombas de fangos primarios
Importe: . €
5.1.2.4. Coagulación, floculación
Obra civil
Importe: . €

Equipos mecánicos
Agitadores
Compuertas
Instrumentación
Sistema de dosificación
Importe: . €
5.1.2.5. Decantador secundario (para coagulación, floculación)
Obra civil
Importe: . €
Equipos mecánicos
Compuertas
Puentes decantadores

102
 Bombas de flotantes

Bombas de fangos primarios

Importe: . €
5.1.3. Línea de fangos
5.1.3.1. Espesador de fangos por gravedad
Obra civil
Importe: €
Equipos mecánicos
Mecanismos propios del espesador
Bombas de fangos espesados
Importe: €
5.1.3.2. Estabilización por cal
Obra civil
Importe: €
5.1.3.3. Deshidratado
Elementos mecánicos
Centrífuga
Cinta de recogida de fangos
Cinta de descarga de fangos
Tolva de fangos
Dosificación de polielectrolito
Importe: €

5.1.4. Conducciones
5.1.4.1. Conjunto de tuberías y conductos de para la EDAR
Material
Importe: €

RESUMEN GENERAL

Tabla Presupuesto general para la EDAR

Presupuesto general
Coste
Etapas Procesos Obra civil Equip. Mecánico TOTAL
Desbaste
Tamizado
Pretratamiento
Desarenado
Homogeneización

103
 Reactor biológico +
balsas anóxicas

Tratamiento Decantador secundario

secundario Coagulación,
floculación

Decantador secundario
Espesamiento por
gravedad
Linea de fangos
Estabilización por cal

Deshidratado
Conductos
Total antes de
impuestos

Impuestos

Total con impuestos

104
CAPÍTULO 6: REFERENCIAS

105
106
 -
AINIA Instituto tecnológico agroalimentario. Mejores técnicas disponibles en la
Industria de elaborados vegetales.
Blanes Morell, Carmen. Diseño de una EDAR (Estación depuradora de aguas
residuales) para la industria de los lácteos.
Cledera Castro, María del Mar. Apuntes de Ingeniería y Desarrollo Sostenible,
Agua: Parte III.
Comercio Mundial Hortofrutícula.
Confederación Hidrográfica del Tajo. Saneamiento y depuración de losar de la
vera.
Consorcio de Aguas. Proyecto de Emisario de Gorliz. Tramo Submarino.
Davis, Mackenzie L. Water and Wastewater engineering.

Delgado, Ángel Cajigas. La evolución de la depuracion de las aguas residuales

urbanas.
Pollution Abatement in the Fruit and
Vegetable Industry.
Fernández-Alba, Antonio Rodríguez, Pedro Letón García, Roberto Rosal García,

Tratamientos avanzados de aguas residuales industriales.

FOODDRINK Europe. European Food and Drink Industry. -
Fundación Biodiversidad. Buenas prácticas ambientales en el sector de la
construcción. s.f.
Isla de Juana, Ricardo. Proyectos de plantas de tratamiento de aguas. Madrid:

Marrero, Ignacio del Río. Marco normativo de la depuraciòn en España.

Tratamiento, vertido y reutilización. -
Real Decreto

Biomasa - Digestores anaerobios.

107
Ministerio de Medio Ambiente. Guía de mejores técnicas disponibles en españa
del sector de los transformados vegetales.
—.
—. Real Decret

Morales Polo, Carlos. Desarrollo sostenible de una sala de procesos de. s.f.
Notario, Esther. Estudio ambiental de una planta de cogeneración en papelera
guipuzcoana de Zicuña S.A. s.f.
Pascual, D. Andrés. Gestion y mantenimiento de depuradoras en la industria
agroalimentaria.
Seoánez Calvo, Mariano. Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y
gestión de las aguas residuales de las industrias agroalimentarias. Mundi-

Valero, David Manuel. Tratamiento de las aguas residuales de la industria de la

almendra mediante técnicas electroquimicas.

108
ANEXOS

109
110
ANEXO 1: Resumen de las características de la EDAR

1. DATOS GENERALES
Tabla Datos generales de la EDAR diseñada

AÑO ACTUAL
CAUDALES
Caudal medio horario
Caudal máximo diario
Volumen anual
CONTAMINACIÓN
Concentración media DBO
Concentración media de DQO
Concentración media de S.S.
Concentración media de N
Concentración media de P
RESULTADOS A OBTENER
DBO <
DQO <
SS
Nitrógeno
Fósforo
pH –
FANGOS
Sequedad
Estabilidad

1.1 LÍNEA DE AGUAS

-pass aguas residuales

Aliviadero-seguridad

Pretratamiento

-pass.

111
 Tratamiento secundario

Tratamiento de fangos activos:

Balsa anóxica previa de

profundidad.
Tratamiento de coagulación, floculación, decantación

Decantador
profundidad.
diámetro
mm de diámetro.

1.2 LINEA DE FANGOS

profundidad.

Drenaje de centrífuga a cabecera de planta.

1.3 ELEMENTOS ADICIONALES

Equipos de control.

Medida de caudal en canal tipo PARSHALL por ultrasonidos con

indicación, registro totalizador del agua tratada.

112
Medidores de oxígeno disuelto entratamiento biológico con registro
en panel.
Línea de aire en servicio-
Linea de agua en servicio-

Transformación interior, medida en

-
Sinóptico de proceso
Estación operadora AUTÓMAT con PC e impresora en la sala de
control para manejo de los equipos de la EDAR.
Insonorización del edificio de aire, mediante silenciadores de celdillas
cerramiento de ladrillo absorbentes.
Edificio de bombeo de agua bruta, laboratorio sala de reactivo, de
m de superficie total.
Edificio del C.T., soplantes para aire de proceso, deshidratación de
fangos, taller sala de C. eléctricos, de m de superficie total.
Edificio principal, de dos plantas, la superior para sala de control
la inferior para servicios estuarios, de m de superficie total.
Edificio de fangos.

113