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1. ANTECEDENTES

Como parte del plan de mantenimiento predictivo 2020, YPFB Andina S.A. tiene planificado
en el mes de octubre aplicar análisis de vibraciones a los equipos dinámicos críticos de
planta Río Grande, con esta técnica se busca identificar y verificar el estado o condición
actual de los equipos.

FINI LAGER S.A. es la empresa líder a nivel nacional, en calidad de representante y

distribuidor único para Bolivia de las principales marcas de rodamientos, sistemas de
transmisión de potencia, productos de mantenimiento, equipos de monitoreo, crucetas,
retenes, cámaras termo gráficas de alta gama y servicios especializados de Ingeniería.

Figura 1. Servicios de Ingeniería FINI LAGER S.A.

FINILAGER cuenta con personal altamente calificado y certificado internacionalmente en la

modalidad CMP SKF (Certified Maintenance Partner SKF).Teniendo como servicios
especializados: balanceo dinámico de precisión, alineación láser de ejes, monitoreo &
diagnóstico de vibraciones, inspecciones termográficas infrarrojas, montaje de rodamientos
críticos, análisis de corrientes de fuga en motores eléctricos, análisis de lubricantes.

Figura 2. Certificación de SKF con FINI LAGER como Socio en Mantenimiento.

Figura 3. Certificación CATEGORÍA III, ISO 18436-2.

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Figura 4. Certificación CATEGORÍA II, ISO 18436-2, otorgado por UEDC Chile.

2. OBJETIVO

Realizar análisis de vibración a los equipos dinámicos con la finalidad de identificar los

siguientes problemas:

Desalineaciones de ejes
Desbalanceo
Defectos eléctricos
Rodamientos dañados
Lubricación deficiente
Holguras de cojinetes y soportes
Roces en cojinetes
Problemas estructurales y operativos
Defectos de engranajes
Aflojamiento
Resonancia
Flexión de ejes

3. NORMAS APLICABLES AL DISEÑO y/o CONSTRUCCIÓN

ISO 10816-1
ISO 10816-2
ISO 10816-3
ISO 10816-6
EFRC Guidelines for Vibrations in Reciprocating Compressor Systems

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4. DESARROLLO

El servicio consistirá en realizar la recolección de la información de los equipos solicitados

en campo, dicha información deberá ser analizada y plasmada en los informes finales los
cuales deben incluir diagnósticos, observaciones, análisis de tendencia, resumen ejecutivo.
I. Proceso de trabajo

El proceso de trabajo se dividirá en 4 partes:

a) Preparación de puntos de monitoreo.

b) Monitoreo y diagnóstico de vibraciones con frecuencia predeterminado.
c) Diagnóstico de la criticidad Resumen diario.
d) Análisis y recomendaciones.

Figura 9. Proceso de trabajo adoptado de SKF.

a) Preparación de puntos de monitoreo

En base a la norma ISO 10816-1, se procederá para la preparación de los puntos de inspección de
vibraciones.
Se etiquetará todos los equipos rotativos, que conforman la ruta predictiva.

Figura 10. Etiquetas para equipos, diseño FINILAGER.

Se confeccionará una ficha técnica para cada equipo, en el cual se indicará los puntos de colección
de vibraciones.

b) Monitoreo y diagnóstico de vibraciones con frecuencia predeterminado

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En base a la programación y el etiquetado respectivo, se procederá al monitoreo de vibraciones utilizando

el siguiente equipo analizador de vibración de SKF: SKF Microlog CMXA 51-IS (ATEX Intrínsecamente
seguro).

Figura 12. SKF Microlog CMXA 75-F-K-SL-Z2.

c) Diagnóstico de la criticidad Resumen de estado

Una vez concluida con la ruta de equipos a monitorear se procederá a realizar un informe preliminar en el
cual estará la criticidad de los equipos conforme indique la norma ISO 10816-3, ISO 10816-6, patente
envolvente de aceleración de SKF, norma europea FRC. En el cual se programará una reunión con los
encargados, supervisores de planta y se dará a conocer los detalles del informe de vibraciones.

Figura 13. Tabla de resumen diario formato FINILAGER SDI.

d) Detalle del informe

El informe final contemplara las siguientes partes:

Información sobre el equipo analizador de vibraciones.

Normas a las cuales se hace referencia en el informe: ISO 10816-3, ISO 10816-6, etc.
Resumen de estado de todos los equipos monitoreados.
Descripción amplia sobre el criterio de clasificación de estado.
Recomendaciones para solucionar los problemas encontrados.
Resumen general.

De forma individual, para cada máquina se presentará:

Nombre de la máquina y código.

Sección o área según su ubicación.
Estado de la máquina: El cual se desarrolla en base al análisis, normas de severidad y experiencia
del analista.
Principales datos técnicos de la máquina: Potencia, velocidad de giro, designación de rodamientos,
en caso de engranajes número de dientes, etc.
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Imagen fotográfica de la máquina, en el cual se señala los puntos de monitoreo.

Gracias al software SKF-@ptitude Analyst, se extraerá una tabla de niveles globales de vibración, y
envolventes de aceleración y temperatura.
Análisis: El analista describirá las anomalías identificadas.
Conclusiones y recomendaciones.
Los espectros, formas de onda y gráficos de tendencias serán exportados del software SKF-
@ptitude Analyst.
Se podrá apreciar la evolución de las vibraciones de cada equipo mediante el diagrama cascada.
Al final del informe se contemplará la firma de los implicados en la recolección y elaboración del
mismo.
Los informes se enviarán en formato físico y digital.

Se programará una reunión con el personal de mantenimiento para la interpretación del informe y todas
las medidas de control.

5.1. Ejemplo de presentación de informe

---------
A Muy Buen Estado 3 equipos
B Operación Sin restricción 2 equipos
C Operación Restringida 0 equipos
D Vibración Peligrosa 2 equipos
P Equipo Parado 0 equipos
Total Equipos Monitoreados 7 Puntos

ÁREA EQUIPO ESTADO OBSERVACIONES RECOMENDACIONES

-- Motor peladora de cerdo B

Motor bomba de agua

-- A
caldero
Se identifican de forma Planificar el cambio de
clara frecuencias los rodamientos en el
-- Nh3- bomba- 2 D
asincrónicas de su motor y la bomba, de
velocidad de giro. forma inmediata.

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EQUIPO: NH3-BOMBA 1 CÓDIGO:

UBICACIÓN TÉCNICA: SALA DE MÁQUINAS No de OT:

PLANTA: ---- ESTADO:

Datos técnicos del equipo

Velocidad del motor : 2870

Velocidad del bomba: 2965
RODAMIENTOS:
P1: 6205 ZZ
P2: 6206 ZZ

Puntos de medición

Nivel de vibraciones GLOBAL (RMS)

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Análisis

MOTOR ELÉCTRICO.
Los niveles de vibración, se encuentra dentro de condiciones óptimas, acorde a la norma ISO 10816-3.
Los niveles de envolvente de aceleración, se encuentra en estado peligroso, de acuerdo con la patente de SKF.
Se identifica de forma clara la frecuencia de falla de la pista externa de los rodamientos BPFO.

BOMBA CENTRIFUGA.
Los niveles de vibración, se encuentra dentro de condiciones óptimas, acorde a la norma ISO 10816-3.
Los niveles de envolvente de aceleración, se encuentra en estado peligroso, de acuerdo con la patente de SKF.
Se identifica de forma clara frecuencias de falla de los rodamientos, por la apariencia del espectro, se
identifica problemas en la pista externa. BPFO.

Diagnóstico y Recomendaciones

Planificar el cambio de rodamientos al motor eléctrico.

Se recomienda verificar el estado del eje, verificar que se encuentre dentro de tolerancias.
k5 en el eje y J6 en el alojamiento, lo cual es muy importante para asegurar la vida útil de los
rodamientos.

Planificar el cambio de rodamientos de la bomba.

Inspeccionar los ejes y alojamientos, los cuales deben tener tolerancias de k6 para el eje y J7 para el
alojamiento.

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Programar inspecciones periódicas, para verificar el estado del aceite mediante inspecciones de
rutina, se recomienda utilizar el equipo TMEH1- SKF
Enviar la designación de rodamientos de la bomba.
Enviar en número de alabes que tiene el rotor de la bomba.

Espectros característicos y forma de onda

Punto 1.: Espectro de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 1.: Espectro de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

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Punto 2.: Espectro de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 2.: Espectro de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Punto 3.: Espectro de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 3.: Espectro de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Punto 4.: Espectro de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 4.: Espectro de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Espectros cascada
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Punto 1.: Espectro cascada de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 1.: Espectro cascada de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Punto 2.: Espectro cascada de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 2.: Espectro cascada de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Punto 3.: Espectro cascada de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

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Punto 3.: Espectro cascado de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Punto 4.: Espectro cascada de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Espectros de tendencia

Punto 1.: Espectro de tendencia de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 1.: Espectro de tendencia de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Punto 2.: Espectro de tendencia de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

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Punto 2.: Espectro de tendencia de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Punto 3.: Espectro de tendencia de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 3.: Espectro de tendencia de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

Punto 4.: Espectro de tendencia de vibración (Velocidad) en dirección Horizontal.

Punto 4.: Espectro de tendencia de vibración (Envolvente de aceleración) en dirección Horizontal.

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EQUIPO UTILIZADO

El equipo utilizado es el Microlog de SKF CMXA 75-F-K-SL-Z2 está aprobada para su uso en entornos
peligrosos que requieren certificaciones ATEX, IECEx y Class I Division 2 (Intrínsecamente seguro) y sus
características son:

Las características de rendimiento. Aceleración, velocidad y desplazamiento de sensores de

vibración o sistemas de monitoreo manuales o instalados:
- Sensores AC/DC
- Sensores de presión
- Sensores de temperatura
- Tacómetro universal
Sobre (DEModulador). Con cuatro filtros de entrada seleccionables para una mejor detección de
fallas de cojinetes y engranajes. GE selecciones de filtro:
- 5Hz a 100Hz
- 50Hz a 1 kHz
- 500Hz a 10 kHz
- 5 kHz a 40 kHz
Los parámetros de entrada.
- Tacómetro: TTL/analógico programable a 25 V
- Rango de RPM 1 a 99 999
- Salida de la fuente de alimentación del tacómetro + 5 V a 100 mA
Protección contra sobretensión de entrada.
- CA pico de 50 V
- DC 50 V sostenido
Rango Dinámico. > 90 dB (24 bit ADC sigma-delta)
Señal. RMS/Pico/pico-Pico/pico Verdadero/pico verdadero
Transductor de cheque. Integridad del voltaje del sesgo (detección de O/C y S/C).
Rango de frecuencia. DC a 80 kHz
FFT resolución. 100 a 25 600 líneas
Alarmas. Total, espectro y exponencial (nivel pico y RMS)
Medida rango.
- Medidas de la ruta: de CC a 80 kHz (GX-R kHz 80)
- Medidas sin ruta: de CC a 80 kHz (no disponible en GX-R)
Resolución. Programable 100 y 200 de 400 de 800 1 600 3 200 6 400 12 800 y 25 600 líneas.
Los parámetros de medición. Aceleración, velocidad, desplazamiento, gE, temperatura, fase,
voltaje, usuario especificado
Tipos de medición. En general, espectro, forma de onda del tiempo, fase transversal, órbitas, eje
central.
Visualización de datos. Espectro de canal único y dual, tiempo de canal único y doble, mesa de
fase, proceso, orbit, fase de canal transversal (GX-R: Espectro de canal único, tiempo, mesa de fase
y proceso). Espectro simultáneo, forma de onda de tiempo, promedio de retención pico. Hasta 12
bandas (fijo o base de pedido) descargables desde el software host
Medio ambiente. Condiciones especiales por certificaciones:

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- ATEX: II 3G Ex ic CII T4 Gc (Ta =-10 °C a + 50 °C)

- IECEx: Ex ic CII T4 Gc (Ta =-10 °C a + 50 °C)
- CE nominal
- CSA clase de la División 2 grupos u, V, W, X, Y, Z. A, B, C, D temperatura código T4 @ Ta = 50
°C
- IP 65
Temperatura.
- Temperatura de funcionamiento: -10 A + 50 °C (14 A + 122 °F)
- Temperatura de almacenamiento: -de 20 a + 60 °C (-de 4 a + 140 °F)

Software. Se conecta directamente a SKF @ ptitude Analyst para software de Microlog SKF.
El administrador de análisis y informes plug-in a SKF @ ptitude Analyst proporciona soporte para
los módulos de aplicación de Microlog SKF.

CONDICIONES DE TRABAJO

Seguridad industrial

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y
limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a
los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y
mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento de los
productos industriales.

No solo se trata de conocer los peligros en la industria, sino de evitar que los incidentes se conviertan en
accidentes. Para ello es necesario estar preparados ante cualquier situación mediante el uso correcto de
EPP´s (equipos de protección personal).

Figura 14. Equipos de protección personal.

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Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea
el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la
protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

Botín de seguridad con cordones, en cuero liso hidrófugo, resistente a la humedad, resistente al
desgarre, suela antideslizante resistente a hidrocarburos y aceites, con altura mínima de la caña 10
cm. Medido internamente, puntera de acero o composite, plantilla EVA antimicrobiana, plantilla
anti perforante metálica o composite o tejido flexible.

Figura 14. Zapatos de seguridad.

Camisa - manga larga y pantalón jean.

Figura 15. Ropa de trabajo con cintas reflectivas.

Casco de seguridad. Modelo MSA V-Guard con Fas-Trac, carcaza o concha, fabricada de una única
pieza en polietileno de alta densidad, sin porosidades, Tipo I (impacto superior), contra impacto
vertical, de arriba hacia abajo, Clase E. (Alta tensión sobre 20.000 volt), con alta resistencia
dieléctrica, con ranuras laterales (slots), para acoplar protectores auditivos y faciales, cintas
Nylon, cincho Polietileno, clips Polipropileno, banda para sudor: Vinil perforado acojinado,
ajuste Fas-Trac.

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Figura 16. Casco de seguridad.

Protector auditivo tipo tapón lavable de silicona y de copa incorporados en el casco.

Figura 17. Protección auditiva: tapones y de copa.

Gafas de seguridad anti impactó, transparente anti empañante 3M.

Figura 18. Lentes de seguridad.

Guante de seguridad G40, grado de protección Kimberly Clark, MSA, 3M o similares. Guante látex
con tejido de punto respirable en algodón y poliéster, con recubrimiento de Látex rizado con
excelente capacidad de sujeción.

Figura 19. Guantes G40.

Arnés, anti caída, 5 regulaciones, 2 laterales, con hebilla de inserción, 2 en piernas y 1 en el pecho,
con 4 Anillos (2 cintura y 2 espalda). Línea de Vida Protecta, c/Amortiguador de impacto, eslinga
sencilla de 1.8 m (6 ft) con cinta de

Figura 20. Arnés y línea de vida Protecta.

Traba caída o freno de cuerda vertical de acero, 3/8 pulg.

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Figura 21. Freno de cuerda.

FINILAGER cuenta con toda la indumentaria necesaria y el conocimiento sobre seguridad industrial para
poder desarrollar los servicios en un ambiente seguro.

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