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II UNIDAD
CURSO: INGENIERÍA HIDRAULICA
CAPITULO 2.1: HIDRAULICA DE TUBERIAS

I. GENERALIDADES
Las tuberías pueden estar construidas por varios materiales. Poseen un diámetro que es
aquel que define una sección o área para que circule el agua. Según sea el diámetro será la
sección que dispone el agua para recorrer la tubería. Una tubería de diámetro menor tendrá
también una menor sección que una de mayor diámetro. La relación que se utiliza para
calcular el área disponible para que circule el agua por la cañería es la siguiente:
D2
A  Ec.N°1
4
donde:
A = Area (m2)
 = 3.14159
D = Diámetro interno (m)

A su vez la velocidad está en función del caudal y del diámetro. La ecuación que se utiliza
para calcular el caudal que circula por una cañería es:

Q=A*V Ec.Nº2 a
donde:
Q = Caudal (m3/s)
V = Velocidad (m/s)
A = Sección o área calculada por la ecuación Nº1
II. PÉRDIDA DE CARGA EN TUBERIAS
Al circular el agua por una tubería, dado que lleva una cierta velocidad que es energía
cinética, al rozar con las paredes de las tuberías pierde parte de la velocidad por la fricción

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que se produce entre el material líquido contra el sólido de las paredes. En tanto mayor es
la velocidad mayor será el roce.
La pérdida por fricción se define como la pérdida de energía producto de la resistencia que
la cañería opone al paso del agua. La formula general tiene la siguiente expresión:
Hf = J * L Ec.N°3

donde:
Hf = Pérdida de energía o carga producto de la fricción (m)
J = Pérdidas de carga por cada metro de tubería (m/m)
L = Longitud de la cañería de conducción (m)
Las pérdidas por carga pueden calcularse utilizando la ecuación de Hazen y Williams, la
cual es más ampliamente utilizada en el mundo:

Q1.85
J
 0.28* C 1.85 * D 4.86
Ec.N°4
donde:
Q = Caudal a transportar (m3/s).
D = Diámetro interior de la tubería (m).
C = Coeficiente de rugosidad de Hazen y Williams (Tabla 1)

TABLA 1. Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales.

MATERIAL C
PVC 150
Acero 140
Asbesto Cemento 135
Hormigón Vibrado 130
Plástico Corrugado 125
Polietileno 120

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Así, para determinar la pérdida de carga en una tubería de 100 metros de largo de acero de
120 mm de diámetro interior, en la cual se transportan 17 litros (0.017 m 3/s), de la Tabla 1,
se obtiene que el coeficiente de rugosidad de Hazen y Williams para el acero, el cual es
C=140. Por lo tanto, la expresión queda escrita como:

0.0171.85  m
J  0.018 
 0.28*1401.85 * 0.1204.86  m

Esto significa que se pierden 1.8 cm de presión por cada metro de tubería. En este caso se
utilizan 100 m de tubería, por lo tanto, la pérdida de energía por ficción es de 1.8 m.

Una tabla simplificada de pérdidas de carga para tuberías de PVC clase 10, para distintos
caudales es la siguiente:

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TABLA 2. Pérdidas de carga por fricción, en metros de columna de agua por cada metro de tubería clase 10, para distintos diámetros
y caudales.

Diámetro Nominal (mm)

Q Q 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140
lt/s l/min
1 60 1.114 0.318 0.092 0.029 0.0096 0.003 0.0013 0.0006 0.0002 1E-04 6E-05
5 300 21.88 6.25 1.807 0.571 0.1888 0.061 0.0263 0.0108 0.0041 0.002 0.0013
10 600 78.89 22.53 6.5142 2.058 0.6808 0.221 0.0949 0.039 0.0148 0.008 0.0046
15 900 167 47.71 13.792 4.356 1.4414 0.467 0.2009 0.0826 0.0313 0.017 0.0097
20 1200 284.4 81.23 23.484 7.418 2.4543 0.795 0.3421 0.1407 0.0533 0.029 0.0164
25 1500 429.7 122.7 35.485 11.21 3.7086 1.201 0.5169 0.2126 0.0805 0.043 0.0249
30 1800 602.1 172 49.721 15.7 5.1963 1.683 0.7242 0.2979 0.1128 0.06 0.0348
35 2100 800.8 228.' 66.128 20.89 6.911 2.239 0.9632 0.3962 0.15 0.08 0.0463
7
40 2400 1025 292.8 84.659 26.74 8.8476 2.866 1.2332 0.5072 0.1921 0.103 0.0593
45 2700 1275 364.1 105.27 33.25 11.002 3.564 1.5334 0.6307 0.2389 0.128 0.0737
50 3000 1549 442.5 127.93 40.41 13.369 4.33 1.8634 0.7664 0.2903 0.156 0.0896
55 3300 1848 527.8 152.59 48.2 15.947 5.165 2.2227 0.9142 0.3462 0.186 0.1069
60 3600 2171 620 179.24 56.62 18.733 6.068 2.6109 1.0738 0.4067 0.218 0.1255

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III. PÉRDIDAS DE CARGA MENORES

Las pérdidas de energía o cargas menores se producen cuando la tubería induce el agua a
cambiar de dirección. Estas se pueden producir por codos, reducciones de diámetro,
válvulas o llaves, o cualquier obstrucción que encuentre el agua que le impida seguir
circulando en línea recta.
La ecuación para calcular estas pérdidas está dada por:

 K*V 2 
Hs     Ec.N°5
 2 * g 
donde:
Hs = Pérdidas singulares o menores (m).
V = Velocidad de circulación del agua (m/s).
g = Aceleración de gravedad (9.8 m/s2).
K = Constante adimensional de coeficiente de resistencia que depende de los
accesorios
que se contemplan en el diseño. (Tabla 3)
TABLA 3. Coeficientes de pérdida de carga K para singularidades
Accesorio Coeficiente K
Codo 90° 0.90
Válvula de pie 2.50
Llave de compuerta abierta 25% 24.00
Llave de compuerta abierta 50% 5.60
Llave de compuerta abierta 75% 1.15
Llave de compuerta abierta 100% 0.19
Válvula de globo abierta 10.00
Válvula de no retorno 2.50
Contracción brusca
 entrada/ salida = 0.25 0.42
 entrada/ salida = 0.50 0.32
 entrada/ salida = 0.75 0.19
Expansión brusca
 entrada/ salida = 0.25 0.92
 entrada/ salida = 0.50 0.56
 entrada/ salida = 0.75 0.19
Tee 1.80

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Codo 45° 0.42

Codo cuadrado 1.80

Ejemplo:
Calcular la pérdida de energía que se produce en un codo de 90º en una tubería de 75 mm
de diámetro interior en la cual se transportan 6.6 l/seg de agua. Se debe calcular la
velocidad de escurrimiento del agua en esa tubería, de acuerdo a la siguiente fórmula:

4* Q
V  Ec.N°2b
 * D2
donde:
Q = Caudal (m3/s).
D = Diámetro interior de la tubería (m).
V = Velocidad de escurrimiento (m/s).

Reemplazando se tiene que:

4 * 0.0066 m
V   1.49
 * 0.0752 s

Reemplazando la velocidad obtenida anteriormente en la fórmula de pérdida de energía

singular (Ec.N°5) y utilizando el coeficiente de un codo de 90º de la Tabla 3 se obtiene que
la pérdida de energía singular es:

0.9 * 1.492
Hs   0.10( m )
2 * 9.8

Por lo tanto, la pérdida de energía ocasionada por un codo es de 0.10 m para las
dimensiones y caudales indicadas en el encabezado del ejemplo.

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