ENVIAR

2.
8 Plan de mejora
2.8.1 Planificación:
Reunir a los encargados, para que puedan entender un poco más sobre la
metodología que se implementará. Luego se elabora el manual de las 5S
donde nos explica cada una se las S. Es decir, se elaborará el plan de
mejora y por último se convoca a una reunión para aprobar todo lo citado
2.8.2 Implementación:
Se ejecutará una charla a todo el personal y estará cargo del investigador.
Luego se procederá a una evaluación de manera visual por el encargado
2.8.3 Clasificación:
Se realizará un inventario de herramientas, máquinas, así mismo se
evaluará los equipos que estén un buen y mal estado, luego se
redistribuirá dichos equipos para así obtener más espacio en la empresa
2.8.4 Limpieza
Realizar la limpieza de cada área, identificando puntos clave de suciedad
y así elaborar horarios
2.8.5 Estandarización
Elaborar diagramas de procesos para verificar el tiempo, así mismos
formatos para reuniones.
2.8.6 Disciplina
Realizar una charla sobre las mejoras de conducta y motivación en el
trabajo así mismo , crear y realizar actividades para el trabajo en equipo y
compañerismo, también organizar una reunión para tocar los problemas
relacionados y buscar una previa solución .
2.8.7 Seguimiento
Se lleva a cabo una auditoria para evaluar el cumplimiento de las 5S
2.8.8 Acciones
Ejecutar acciones correctivas y preventivas, que saldrán a relucir con el
nivel de cumplimiento de la auditoria, se espera con el cumplimiento de
estos para aumentar el nivel de productividad demostrado anteriormente.
Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Etapa 22 27 6 13 19 26 3 16 30 1
1. PLANIFICACIÓN
Elaboracion del plan
Elaboracion de manual
Revision y aprobación
2. IMPLEMENTACIÓN
Inducción al personal sobre la metodologia 5S
Elaboración de evaluación visual
Formacion de la comision de responsables
2.1 CLASIFICACIÓN
Realizar el inventario de herramientas y repuestos
Verificar materiales fuera de uso y malogrados
Implementacion de las tarjetas
Mejoramiento de los anaqueles y estantes
Redistribucion de lugares de herramientas , equipos y repuestos
Implementacion de estante para herramientas
Creacion de lugares de trabajo establecidos para los servicios en el área de operaciones
Designacion de las zonas destiladas a los residuos y mermas de productos
2.2 LIMPIEZA
Limpieza en cada área de servicio
Identificacion de los focos de suciedad
Fijar programas de limpieza
2.3 ESTANDARIZACIÓN
Realizar los formatos de programas y procesos
Presentacion de mejoras realizadas
2.4 DISCIPLINA
Charla sobre las mejoras de conducta y motivacionales
Fomentar actividades relacionadas al compañerismo y trabajo en equipo
Reunion sobre problemas encontrados
Solucion a problemas encontrados
2.5 SEGUIMIENTO
Auditoria
3.ACCIONES
Acciones correctivas y preventivas
2.9 Ejecución del plan

Para la aplicación de la metodología se ejecutaron los instructivos de cada etapa
teniendo en cuenta a la comisión y participantes del plan con el propósito de impartir
dichas estrategias
a) Breve resumen de la metodología de las 5S’s
b) Originar conciencia a una variación positiva que puede generar la aplicación de

esta metodología.
2.9.1 Seiri – Clasificación
Contemplamos que en CUC SAC existe poco espacio, esto implica al
desorden y la invasión de un área con otra. Es decir, las herramientas que
pertenecen al área de operaciones se encuentran mal posicionadas en los
estantes del área de almacén. Frente a esto en la primera etapa de la
metodología 5S, clasificaremos dichos elementos por medio del diagrama
de flujo establecido en el manual, mientras que para equipos y repuestos
de alto costo se tomara la clasificación con ayuda de las tarjetas rojas que
harán identificar de manera clara el posterior destino de la misma.
Seguidamente todo clasificado, será anotado en una lista con todo el
material incensario de lo encontrado en las áreas, las cuales tomaran
valor para la aplicación de la siguiente etapa.
ITEM TARJETAS ROJAS CANTIDAD

1 Agrupar en espacio separado 40
2 Eliminar 55
3 Reubicar 15
4 Reparar 25
5 Reciclar 10
TOTAL 145
CANTIDAD
160
140
120
100
80
60
40
20
2.9.2 Seiton – Orden

Teniendo un espacio mucho más amplio después de quitar lo innecesario se
procede a ordenar todos los elementos en cada área , teniendo en cuenta las
características para así hacer más fácil el uso
2.9.3 Seiso – Limpieza
Dentro de esta etapa se implementa la llamada limpieza en las áreas de
almacén, para los estantes y pasillo, en el área de ventas para los mostradores
y en el área de operaciones para donde se desenvuelven todas las actividades,
se trata no solo de eliminar la grasa y el polvo sino también de identificar los
focos de suciedad de donde nacen estos.
2.9.4 Seiketsu – Estandarización
Siguiendo con la mejora de CUC SAC en esta etapa se aplican indicadores unos
ya usados en las anteriores etapas que son pieza clave para contribuir al
método de trabajo , es decir detectar los problemas y buscarle soluciones ,
evaluando de manera visual como se encuentra establecido desde el comienzo
de nuestro proyecto , así mismo se mejorara la señalización de cada área para
evitar accidentes durante las actividades , para el uso de los equipos las
personas encargadas deberán ser capacitadas
2.9.4 Shitsuke – Disciplina

En esta última etapa debe estar presente el cambio de conducta en
todos los trabajadores de la empresa así mismo se inculca a cada uno de
ellos que son pieza clave para que la empresa tenga una buena
productividad , así mismo que toda la etapa de la implementación de la
metodología de las 5s se mantenga constante y no recaiga en conductas
inadecuadas, para ello se llevara a cabo auditorias cada mes que ayuden
a fortalecer el crecimiento y la mejora continua de CUC SAC.
2.10 Medición Post-test
 Metodología 5s
Luego de la aplicación de nuestra propuesta obtuvimos los siguientes resultados.
Véase puntaje de la encuesta en (Anexo 3)
Porcentaje Punto
s s
General 85.00% 153
Selección 87.27% 32
Orden 80.00% 24
Excelent
Limpieza 90.00% 45 Regular Bien e
Estandarización 82.50% 22 > 70
> 50 % 90%
Seguimiento 81.82% 30 %

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
Bien
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

 PRODUCTIVIDAD, EFCIENCIA Y EFICACIA
En la siguiente tabla hacemos un estudio de la producción de las pacas que se

logran hacer durante un periodo de 13 días posteriores al primer análisis del
entorno de CUC SAC
Línea de producción (pacas)

Día Objetivo Producidos
Martes 2 60 60
Miércoles 3 60 58
Jueves 4 60 57
Martes 9 60 59
Miércoles 10 60 56
Jueves 11 60 58
Martes 16 60 57
Miércoles 17 60 55
Jueves 18 60 58
Martes 23 60 60
Miércoles 24 60 60
Jueves 25 60 58
Martes 30 60 59
70
60 Producción por línea
50
40
30
20
10
0
2 3 4 9 10 11 16 17 18 23 24 25 30
Producidos Objetivo
Una vez realizada parte de la implementación de la metodología 5s; sometimos a una

evaluación nuevamente la producción de CUC S.A.C dando como resultado lo siguiente:
DIAS 2 3 4 9 10 11 16 17 18 23 24 25 30 PROM
PRODUCCION
60 58 57 59 56 58 57 55 58 60 60 58 59 58
REALIZADA
PRODUCCION
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
PROGRAMADA
EFICACIA 1.0 1.0 1.0 1.0 0.9 1.0 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.97
TIEMPO
40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 41
TRABAJO
T.TRABAJO +
40.9 41.0 41.1 41.0 41.2 41.0 41.1 41.3 41.0 40.9 40.9 41.0 41.0 41.0
T.DESPERDICIO
EFICIENCIA 1.00 1.00 0.99 1.00 0.99 1.00 0.99 0.99 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
PRODUCTIVIDA
1.00 0.96 0.94 0.98 0.93 0.96 0.94 0.91 0.96 1.00 1.00 0.96 0.98 0.96
D
PRODUCTIVIDAD 0.96
EFICIENCIA 1.00
EFICACIA 0.97
0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00
En este cuadro y grafico se verifica el incremento de los indicadores, en relación con el

análisis Pre-test realizado anteriormente.
III. RESULTADOS
3.1 Análisis Descriptivo
En el análisis descriptivo observaremos mediante las siguientes imágenes los
Incrementos que se han producido en los 13 días.
Gráfico Productividad antes y después.
Productividad
0.96
1
0.42
0.5
0
ANTES DESPUÉS
Fuente: Elaboración propia
En este gráfico se puede apreciar un incremento de la productividad luego de la

implementación de las 5S de 0.42 a 0.96.
Gráfico Eficiencia antes y después.
Eficiencia
1.00
1 0.53
0.5
0
ANTES DESPUÉS
En este gráfico se puede observar que en existe un incremento a partir de la

implementación de las 5S de 0.53 a 1.00. Esto representa una disminución en los
tiempos de desperdicio, esperas incomodas, por consiguiente, mayor fluidez en la
realización del proceso de prensado de hojalata.
Gráfico Eficacia antes y después.
Eficacia
1.00
0.80
1.00
0.50
0.00
ANTES DESPUÉS
Se evidencia un incremento a partir de la implementación de las 5S de 0.80 a 1.00. Esto

significa que el incremento de requerimientos realizados se ha elevado. Lo cual genera
mayor ganancia para la empresa.

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2.

2.9 Ejecución del plan

a) Breve resumen de la metodología de las 5S’s

b) Originar conciencia a una variación positiva que puede generar la aplicación de

ITEM TARJETAS ROJAS CANTIDAD

2.9.2 Seiton – Orden

2.9.4 Shitsuke – Disciplina

 PRODUCTIVIDAD, EFCIENCIA Y EFICACIA

En la siguiente tabla hacemos un estudio de la producción de las pacas que se

Línea de producción (pacas)

Una vez realizada parte de la implementación de la metodología 5s; sometimos a una

0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00

En este cuadro y grafico se verifica el incremento de los indicadores, en relación con el

Fuente: Elaboración propia

En este gráfico se puede apreciar un incremento de la productividad luego de la

Gráfico Eficiencia antes y después.

Fuente: Elaboración propia

En este gráfico se puede observar que en existe un incremento a partir de la

Gráfico Eficacia antes y después.

Fuente: Elaboración propia

Se evidencia un incremento a partir de la implementación de las 5S de 0.80 a 1.00. Esto

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