M·MMP·2·02·030/18

LIBRO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y

PRUEBA DE MATERIALES
PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS
TÍTULO: 02. Materiales para Concreto Hidráulico
CAPÍTULO: 030. Partículas más Finas que la Malla N°200 (0,075 mm) en los Agregados

A. CONTENIDO

Este Manual describe el procedimiento de prueba para la determinación del porcentaje de partículas
más finas que la malla N°200 (0,075 mm) presentes en los agregados a los que se refiere la Norma
N·CMT·2·02·002, Calidad de Agregados Pétreos para Concreto Hidráulico, en muestras tomadas
conforme al Manual M·MMP·2·02·019, Muestreo de Agregados Pétreos.

B. OBJETIVO DE LA PRUEBA

Esta prueba consiste en determinar la cantidad de material que pasa la malla N° 200 (0,075 mm) que
contienen los agregados finos y gruesos, lavando la muestra de manera que por decantación, el
material fino en suspensión se separe de los agregados para posteriormente cribarlo mediante un
juego de mallas con aberturas determinadas.

C. REFERENCIAS

Este Manual se complementa con la Norma N·CMT·2·02·002, Calidad de Agregados Pétreos para
Concreto Hidráulico y el Manual M·MMP·2·02·019, Muestreo de Agregados Pétreos.

D. EQUIPO Y MATERIALES

El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones óptimas para su uso, calibrado, limpio
y completo en todas sus partes.

D.1. HORNO

Capaz de mantener una temperatura constante de 110 ± 5°C.

D.2. BALANZA

Con capacidad de 5 000 g y aproximación de un 0,1 g.

D.3. CHAROLA

De lámina galvanizada, con forma rectangular de aproximadamente 40 × 70 × 20 cm.

D.4. JUEGO DE MALLAS

Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma
de cuadrícula, con las aberturas correspondientes a la malla N°200 (0,075 mm) y la malla
N°100 (0,15 mm) de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1 de este Manual. El tejido estará
sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de bronce o de latón, de 305 ± 2 mm

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de diámetro interno y de 68 ± 2 mm de altura, sujetando la malla, rígida y firmemente, mediante

el sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.

TABLA 1.- Juego de mallas

Unidades en mm
Malla Variación Abertura
permisible de máxima
Abertura
la abertura permisible para Diámetro
máxima
Abertura promedio con no más del 5% nominal del
Designación individual
nominal respecto a la de las alambre
permisible
denominación aberturas de la
de la malla malla
N°100 0,150 ± 0,008 0,174 0,192 0,110 ± 0,01
N°200 0,075 ± 0,005 0,091 0,103 0,053 ± 0,005

D.5. RECIPIENTES

De forma cilíndrica, fabricados con material rígido, de tamaño y capacidad suficiente para
contener la porción de prueba junto con el agua, de tal manera que permita la agitación vigorosa
y evite la pérdida de material y agua.

D.6. CUCHARÓN

De acero galvanizado.

D.7. AGUA

Potable.

D.8. AGITADOR DE VARILLA METÁLICA

De 6,3 mm (¼ in) de diámetro y de al menos 20 cm de longitud.

D.9. AGENTE HUMECTANTE

En caso de requerirlo, detergente líquido, preferiblemente que no produzca espuma en exceso.

D.10. BROCHA

Con las dimensiones y cerdas adecuadas para desprender el material que se adhiera a las mallas
durante el cribado.

E. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

La preparación de la muestra obtenida de acuerdo con lo indicado en el Manual M∙MMP∙2∙02∙019,

Muestreo de Agregados Pétreos, se realiza de la siguiente manera:

E.1. La muestra se mezcla completamente y se humedece ligeramente de manera que se evite la

segregación y pérdida del material fino.

E.2. Se reduce la muestra por cuarteo de la siguiente manera:

E.2.1. Sobre una charola y utilizando el cucharón, se coloca el material formando un cono truncado,
el cual se extiende hasta lograr una capa circular de espesor uniforme.

E.2.2. Se divide el material en cuatro partes iguales, con el material de dos cuadrantes opuestos
se obtiene la porción de prueba del tamaño indicado en la Tabla 2 de este Manual. Se tendrá

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cuidado de distribuir y de no perder el material fino en cada operación de cuarteo, para lo

cual se podrá utilizar una brocha.

E.2.3. En caso de que el tamaño de la muestra sea excesivo, se continúa separándolo siguiendo
el procedimiento señalado en los Incisos E.2.1. y E.2.2. de este Manual las veces necesarias
para reducir hasta que se obtenga la cantidad de material deseada para la porción de prueba.

E.3. La porción de prueba se deja secar a temperatura ambiente.

TABLA 2.- Tamaño de la porción de prueba

Tamaño máximo del agregado Masa de la porción de prueba

mm g
Menor de 4,75 (Nº4) 300
Mayor de 4,75 (Nº4) hasta 9,50 (⅜ in) 1 000
Mayor de 9,50 (⅜ in) hasta 19,00 (¾ in) 2 500
Mayor de 19,00 (¾ in) 5 000

F. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

F.1. Se seca la porción de prueba en el horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante,
la cual se registra como Wm, en g, con aproximación de 0,1 g.

F.2. Se ensamblan las mallas N°100 (0,15 mm) y N°200 (0,075 mm) en orden descendente
perfectamente sujetas entre sí. El arreglo de mallas se coloca horizontalmente sobre una tarja
que permita drenar el agua que se verterá a través de las mallas.

F.3. A continuación se coloca la porción de prueba en un recipiente y se le agrega agua potable en

cantidad suficiente hasta que quede totalmente cubierta y se deja reposar por un tiempo de 12 h.

F.4. Hecho lo anterior, se lava el material dentro del recipiente, para lo cual se agita su contenido en
forma de ochos utilizando la varilla metálica; inmediatamente después se decanta sobre las
mallas el agua de lavado que contenga los sólidos suspendidos, teniendo el cuidado de evitar
tanto como sea posible la caída de partículas gruesas de la porción de prueba.

F.5. Cuando la separación del material fino no se logre adecuadamente, podrá incorporarse una
pequeña cantidad de agente humectante al agua potable, procediendo como se indica en la
Fracción anterior. Es importante considerar que durante la agitación se puede generar cierta
cantidad de espuma que puede llevar consigo partículas del material, por lo que la cantidad de
agente humectante que se incorpore al agua será la mínima necesaria para evitar pérdida de
material durante la ejecución de la prueba.

F.6. Se agrega nuevamente agua potable al recipiente que contiene la porción de prueba y se repite
el procedimiento indicado en la Fracción F.4. de este Manual las veces necesarias, hasta
observar que el agua que pasa por las mallas se vea limpia y libre de partículas.

F.7. Se incorpora todo el material retenido en las mallas al recipiente que contiene la porción de prueba
lavada. De ser necesario, se recupera el material que quedó adherido a las mallas aplicando un
chorro de agua por la parte inferior de las mallas y con ayuda de la brocha hasta que las mallas
queden limpias de partículas.

F.8. Finalmente, la porción de prueba lavada se seca en el horno a una temperatura 110 ± 5º C hasta
masa constante, la cual se registra como Wl, en g, con aproximación de 0,1 g.

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G. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Se calcula y reporta el porcentaje de partículas que pasan la malla N° 200 (0,075 mm) mediante la
siguiente expresión:
Wm − Wl
𝐹= × 100
Wm

Donde:

F = Porcentaje de partículas que pasan la malla N°200 (0,075 mm), (%)

Wm = Masa de la porción de prueba seca, (g)

Wl = Masa de la porción de prueba lavada, (g)

H. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes precauciones:

H.1. Que la balanza se encuentre debidamente calibrada y se coloque sobre una superficie
perfectamente horizontal y sin vibraciones al momento de realizar la prueba.

H.2. Que los recipientes y las mallas estén perfectamente limpios. En el caso de las mallas, que los
alambres de la trama no presenten deformaciones y sus aberturas sean uniformes.

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