EVALUACION DE UN CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION

Jorge Vargas González (1), Ing. Gastón Proaño Cadena (2)

Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra (1) (2)

Escuela Superior Politécnica del Litoral

Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 vía Perimetral

Apartado 09-01-5863. Guayaquil-Ecuador

jvargas_met@hotmail.com

gproano@espol.edu.ec

Resumen

El presenta trabajo va dirigido para toda aquellas personas que les toca la difícil tarea de enfrentarse a querer
dominar estos cilindros metálicos que su único trabajo es obtener un producto final que satisfaga las operaciones
posteriores. En el Ecuador hay muy pocas plantas metalúrgicas funcionando satisfactoriamente, en la mayoría solo
llegan a los tradicionales molinos chilenos “trapiches”, con los cuales solo logran una recuperación del 50% del
oro presente en el mineral a un alto costo y contaminación. El grupo humano que laboran en estas empresas mineras
deberán lidiar en la reducción de costos operacionales, especialmente en proyectos a baja escala como también en
tomas de decisiones que deben lograr para que este objetivo se cumpla, mas aun por la falta de información técnica
disponible en el país sobre el manejo y operación de estos molinos de bolas. La definición sobre densidad de pulpa,
dureza, carga circulante, carga moledora inicial y de reposición como también definiciones sobre consumo de
energía especifica, caracterización del mineral y sobre todo dimensionamiento de los diferentes equipos que
intervienen en este complejo sistema de molienda y clasificación.

Palabras Claves: Molienda, carga de bolas inicial y de reposición, Hidrociclones, variadores de velocidad.

Abstract
The present paper is intended for all those people that the difficult task of dealing with these metal cylinders
wanting to dominate their only job is to obtain a final product that meets the following operations. In Ecuador there
is little metallurgical plants operate successfully in most only reach traditional Chileans’ mill “trapiches”, in which
only achieve a 50% recovery of gold present in the ore at high cost and pollution. The group of people who work in
these mining companies must deal on reducing operational cost, especially in small scale projects as well as in
decision making to be achieved for this objective is achieved, but even the lack of technical information available in
the country on the management and operation of these ball mills. The definition of pulp density, hardness, charge
current, charge initial grinding and replacement as well as definitions of specific energy consumption, ore
characterization and sizing of all the different teams involved in this complex system of grinding and classification.

Keywords: Milling, initial ball charge and replacement, hydro cyclone, variable speed drives.
 Como minerales secundarios covelina – bornita, la
1. Introducción ganga está constituida fundamentalmente por cuarzo,
Con la caída de los precios de los metales desde clorita oscura y feldespato.
el año 1998 y de manera principal a la baja el
Como el mayor elemento constituyente es cuarzo el
contenido metálico de su mineral la empresa Sodirec
mineral es considerado duro con índice de trabajo de
se planteo la necesidad de incrementar su capacidad
15.10 kWh/tc.
operativa al máximo posible con los equipos
existentes en las instalaciones con un pequeño Tabla 1. Contenido principales constituyentes mena de
incremento en el costo inicial al aumentar partes Bira.
esenciales del circuito.
Zinc 3.49 % Fierro 6.25 %
2. Objetivos
Plomo 1.21 % Cobre 0.29 %
El principal objetivo del presente trabajo es
maximizar la capacidad de tratamiento de la planta
con los equipos actualmente en operación con un ZnOx 0.18 % PbOx 0.36 %
pequeño costo de reinversión para los equipos que se
1.36 8.8 gr /
comprarían para la ampliación. Plata Oro
oz/tm tm

Determinar la carga moledora optima para este

circuito en particular como los parámetros de trabajo
que se deberán mantener para su aprovechamiento. La 4. Principales parámetros de evaluación
prueba y puesta en marcha de los nuevos
hidrociclones de fondo plano y de los variadores de Para la evaluación del circuito de molienda y
velocidad para las bombas de lodo. clasificación se procedió de la siguiente manera:

Se bajo la relación de consumo de acero de 1.50 a) Determinar el circuito evaluar, luego graficar
kg / tms tratada a 1.25 kg de acero / tms tratada, y por el flowSheet indicando los equipos que lo
último se aumento la velocidad de giro de los molinos. conforman como molinos, hidrociclones,
bombas y equipos auxiliares en dicho grafico
se indico el sentido de los diferentes flujos y
puntos de adicción de agua.
b) Se determino y fijo previamente los puntos
de muestreo como alimentos y descargas de
los molinos entradas y salidas de los
hidrociclones.
c) Fijados los puntos de muestreo se realizo
cortes cuidadosos en cada punto
considerando que luego del muestreo se debe
realizar el análisis granulométrico específico.
d) En cada corte de muestreo se midió las
densidades en cada punto para determinar el
% de solido y poder realizar el balance de
flujos.
e) Durante la realización del muestreo tomar los
amperajes de los molinos y bombas en
Figura 1. Circuito de Molienda
operación, también es necesarios conocer las
características del motor eléctrico como
voltaje, cos Ø, Hp y amperaje nominal.
3. Caracterización del mineral f) Es necesario obtener las características de los
El mineral de beneficio de la planta procede de su molinos como su diámetro, longitud,
totalidad de la mina de Bira el cual es un mineral velocidad de giro, medir la altura que ocupa
polimetálico donde la asociación mineralógica la carga de bolas en el interior del molino
económica es: para la determinación del % de volumen que
ocupan, también obtener los datos de cada
- Asociación Pirita–Clorita–Hematita y hidrociclón con su diámetro, altura presión
- Asociación Cuarzo–Feldespato– Esfalerita– de trabajo y diámetros del vortex y ápex.
Galena
 g) Una vez obtenidos estos datos proceder a los 5. Determinación del índice de trabajo
cálculos respectivos utilizando los modelos operacional
matemáticos más conocidos.
h) Por último realizar las modificaciones El índice de trabajo Wi, es un parámetro que
necesarias al circuito. depende del material y del equipo de conminución
para el cálculo de consumo de energía del molino se
calcula con la siguiente formula.

kW = Amp*V*pf*1.732/1000

Donde:

Amp = consumo de intensidad de corriente del motor

V = Voltaje efectivo de operación del motor

pf = factor de potencia del motor

El cálculo del índice operacional seria.

Wio = kW (operacional)/tmsh*10*(1/raíz (P80) -

1/raíz (F80)

Donde:

Wio = consume de energía especifica del mineral en

kWh/tm

P80 = 80% pasante del mineral de descarga del

molino micrones

F80 = 80% pasante mineral en la alimentación

micrones.
Figura 2. Puntos de Muestreo
Para la eficiencia del motor del molino primario y
Tabla 2. Balance de Masas Circuito de Molienda secundario seria.

Eficiencia motor = consumo de kW operacional /

Pulpa máximo kW de la placa del motor * 100
Sólidos Pulpa agua Pulpa Pulpa % Densidad Dilución Dilución
Nº Productos tmsh ρs %s tm / h m3/h m3/h gpm Volumen tm / m3 L/s Cc
1 Alimentación Molino 5 X 8 8,00 2,80 97,31% 8,221 0,221 3,078 13,555 92,816 2,671 0,028
2 Descarga Molino 5 X 8 8,00 2,80 66,67% 12,000 4,000 6,857 30,194 41,667 1,750 0,500 6. Granulometría de molienda y
3 Alimentación Hidrociclón 5 X 8,00 2,80 60,12% 13,306 5,306 8,076 35,562 35,377 1,648 0,663 clasificación
4 OF Hidrociclón 1 1,76 2,78 32,23% 5,461 3,701 4,334 19,085 14,607 1,260 2,103
5 UF Hidrociclón 1 6,24 2,92 79,32% 7,845 1,605 3,742 16,478 57,105 2,096 0,261 Para el aumento de tonelaje del circuito de
6 Alimento Molino 5 X 5 6,24 2,92 70,76% 8,819 2,579 4,716 20,766 45,313 1,870 0,413 molienda se tuvo que realizar unos cambios en el
7 Descarga Molino 5 X 5 25,72 3,00 65,73% 39,134 13,411 21,985 96,807 39,000 1,780 0,521 circuito de trituración, como la compra de una
8 Alimento Hidrociclón 5 X 5 25,72 3,00 59,09% 43,531 17,808 26,445 116,446 32,423 1,646 0,692 trituradora hidrocónica de 3 pie capaz de triturar 35
9 UF Hidrociclón 2 19,48 3,04 74,51% 26,148 6,665 13,074 57,568 49,020 2,000 0,342 3,12 tm/h, como cambio en la malla de corte de ¾ pulgada
10 OF Hidrociclón 2 6,24 2,80 35,90% 17,383 11,143 13,371 58,878 16,667 1,300 1,786 a 5/8 de pulgada y finalmente a ½ pulgada obteniendo
como producto final del circuito de triturado un
5X5 5X8 pasante 100% 12700 micras, donde el radio de
Total de alimento al Circuito de Cianuración bay pass Bay pass bay pass Bay pass
reducción del circuito de molienda aumento a 25.67
tmsh tm/h(pulpa) agua m3/h pulpa m3/h %s gpm Densidad agua solidos agua solidos
OF (1 + 2) 8,00 22,844 14,844 17,706 35,02% 77,963 1,290 0,374 0,412 0,303 0,393
Se aumento la capacidad de las tolvas de gruesos
La diferencia entre la carga circulante de mallas ypor dilución es de 1.25 %, que esta dentro de los valores permisible según la literatura que puede ser entre +/- 10 % de 60 tm a 300 tm, como la tolva de finos de 160 tm a
200 tm
Error = 0,64%
 Tabla 3. Granulometría de la alimentación molienda actual

MALLA Abertura Abertura Alimentación Fresca

N° Micrones Media A f(x) F(x) G(x)
5/8 15875 19050 0.0 0.00 100.00 0.00
1/2 12700 14199 0.0 0.00 100.00 0.00
3/8 9525 10999 606.0 25.37 74.63 25.37
4 4756 6731 712.1 29.81 44.83 55.17
10 2000 3084 467.5 19.57 25.26 74.74
20 841 1297 155.9 6.53 18.73 81.27
45 354 546 144.3 6.04 12.69 87.31
70 210 273 72.8 3.05 9.64 90.36
100 149 177 21.9 0.92 8.73 91.27 Figura 5. Curva Granulométrica Hidrociclón plano H_2
200 74 105 51.5 2.16 6.57 93.43
-200 0 37 157.0 6.57 0.00 100.00

7. Velocidad de giro de los molinos

Peso Total 2389.0 100.00
La empresa posee dos molinos de bolas marca
Marcy el primer molino o primario de dimensiones de
5 pie de diámetro efectivo por 8 pie de longitud
efectiva y un segundo molino para remolienda de 5 pie
de diámetro efectivo por 5 pie de longitud efectiva.

La velocidad de giro de los molinos es conocida

como la velocidad que va a operar el cual es de mucha
importancia puesto que esta es la que gobierna la
forma y/o características del producto y la cantidad de
desgaste sobre los revestimientos del casco del
molino.

La velocidad crítica de operación de los molinos

se la obtiene de la siguiente fórmula:

Vc = 42.3 / √ (D) rev / min

Donde
Figura 3. Curvas Granulométricas molino 5 pie por 8 pie
Vc = Velocidad critica

D = Diámetro efectivo en m

La velocidad críptica operacional se la obtiene de

la siguiente forma:

rpm (piñón) = rpm (motor)*9.257

Vcop = Nº dientes piñón*rpm (piñón)/Nº

dientes Catalina

8. Grado de Llenado de carga bolas

El grado de llenado del molino es proporcional al
volumen del mismo el cual es un factor que controla
directamente el rendimiento del molino.
Figura 4. Curva Granulométrica Hidrociclón plano H_1
 En la practica el grado de llenado viene limitado El volumen de la carga es alrededor de 40 – 45%
por la altura del borde de rebose del molino, pero se del volumen interior efectivo del molino, o sea,
sitúa siempre próximo a los valores óptimos. Se puede alrededor del 40 – 42% de este espacio vacío.
realizar los cálculos de la siguiente forma geométrica.
El cálculo de carga de bolas de reemplazo se
Ø = (360/x)*arcseno [2(h/D)*(D/h -1) ^0.5] comparo las formulas de F Bond y E Azzaroni´s.

Donde dB = 4.5F800.263 (ρsWi0.4/ (ND) 0.25 (Azzaroni´s)

Ø = ángulo que se forma entre el punto central del dB = (F80/K) 0.5(ρsWi/%CsD0.5)1/3 (F Bond)
molino y hacia los 2 extremos que está
Donde:
ocupado por la carga de bolas.
dB = diámetro de bola máxima en pulgadas
D= es el diámetro efectivo interno del molino
F80 = tamaño en micrones de la alimentación que
h= es la altura no ocupada por la carga del
pasa el 80%
molino
Ρs = densidad del mineral en gr / cc
x= pi () = 3.1415
Wi = índice de trabajo del mineral fresco en
J= 100*(Ø/360)-(4x)*(h/D)*(h/D-0.5)*(D/h-
kWh/tm
1)^0.5
N = fracción de la velocidad criptica
Donde:
D = diámetro interno del molino en pie
J= seria el porcentaje de llenado del molino.
K = 350 para bolas de acero
9. Carga de bolas inicial
%Cs = fracción de la velocidad criptica
La eficiencia en la molienda dependerá del área
Para el cálculo de carga moledora total que habría
superficial del medio de molienda. Así, las bolas
en los molinos se utiliza la siguiente fórmula
deben ser tan pequeñas como sea posible y su carga se
matemática:
gradúa de manera que las bolas grandes sea justo lo
bastante pesadas para moler las partículas más grandes Cw = 4.4175*%Nb*∏*(Ø*0.305) ^2
de la alimentación fresca. (L*0.035)/4
Una carga inicial preparada consiste de una Donde:
variedad de tamaños de bolas, para formar un collar
balanceado dentro del molino, se han propuesto varias Cw = peso de la carga moledora en el
formulas para este trabajo se utilizo la formula de molino (tm)
Ettore Azzaroni´s que consiste en:
%Nb = porcentaje de llenado del molino
Dmax = K (G880)) 0.2857 (bolas)
Entonces: ∏ = pi ()
G(x) = k*D3.5 Ø = diámetro del molino (pie)
Donde: L = longitud del molino (pie)
Dmax = diámetro máximo de bolas (mm) Para el cálculo del collar balanceado de
carga moledora inicial se utiliza la formula de
G(x) = tamaño máximo del mineral
Azzaroni´s la cual se va construyendo según el
(micras) diámetro de bola comercial y la nueva superficie
que se crea colocando los valores obtenidos en
G (80) = tamaño que pasa el 80% (micras)
la matriz inferior, para luego calcular el índice de
Las bolas de molienda generalmente están recarga.
hechas de acero a alto carbón forjado o acero aleado o
Con el valor obtenido en Cw y el peso de
moldeado y el consumo varía entre 0.1 hasta 1.5 kg
cada bola según su diámetro se tendría el
por tonelada tratada o procesada.
número de bolas por diámetro que iría en el 6. Alimentación F80 en micras
inicio de la molienda. 7. Producto d80 en micras

Con estos datos podemos hallar:

Tabla 4. Carga de bolas inicial molino 5 pie por 8 pie a. Consumo de acero por la energía especifica
en kg/kWh
Distribución Final del Collar de Bolas en el Molino y de su Índice de Recarga Diaria
Día. bolas Collar de cada tamaño de bola Índices Dist. Final Pesos Peso Número 0.175(ai-0.015)1/4 en kg/kWh
comercial 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 carga Carga (4) Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas
b. Consumo de acero por tonelada de mineral
3.0 28.15 28.15 10.86 0.86 1.92 446 tratada
c. La masa de acero de recarga en kg.
2.5 34.35 39.09 73.44 28.35 2.23 1.04 2142
Wio*10*(1/d800.5 – F 0.5
)*tonelaje
80
2.0 17.59 42.71 21.73 82.03 31.66 2.49 0.60 4136 alimentación*consumo de acero*24 horas
1.5 7.42 18.02 19.93 8.44 53.81 20.77 1.64 0.27 6144

1.0 2.20 5.34 5.91 5.63 2.58 21.65 8.36 0.66 0.18 3665

Total 259.08 100.00 7.88 16534

Tabla 5. Carga de bolas inicial molino 5 pie por 5 pie

Día. bolas Distribuc. Collar bolas en el tiempo Índice Distribuc. Pesos Peso Número
comercial Inic. Bolas 1.50 1.00 0.50 carga Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas Figura 6. Bolas de acero

1.5 32.04 32.04 32.04 32.04 1.66 0.27 6105

Tabla 6. Recarga de bolas diarias para el molino 5 pie por 5
1.0 45.81 21.36 24.45 45.81 45.81 2.37 0.18 13215 pie

0.5 22.15 2.67 7.47 12.00 22.15 22.15 1.15 0.11 6389

Total 100.00 100.00 100.00 5.18 25708 18.17 2.80

6.24 0.356
3.10 612.3
25.60 141.7

0.0843
0.16
10. Carga de bolas de reemplazo 100.00

Las bolas de molienda cuando llegan a cierto Día. bolas Distribuc. Pesos Peso Número
Comercial Recarga Bolas(Kg.) c/bola(Kg.) Bolas
tamaño están abandonan el molino, para mantener una
molienda optima eficiente hay que utilizar bolas de 1.50 32.04 32.04 0.27 118
acero de buena calidad, redondez, dureza, tenacidad y 1.00 45.81 45.81 0.18 255
densidad uniformes.
0.50 22.15 22.15 0.11 201
El consumo de acero varía considerablemente con Total 100.00 100.00 574
su aplicación y depende de factores tales como dureza
del mineral del tamaño de la alimentación y del
producto deseado. Para determinar el consumo de
acero en la molienda se necesita de los siguientes Diámetro bolas Distribución Pesos Peso Numero
Comercial Final bolas (Kg.) c/bola (Kg.) Bolas
datos operacionales:
2.00 32.04 32.04 0.60 53
1. Work índex operacional en kW
1.50 67.96 67.96 0.27 250
2. Alimentación fresca en tm
3. Relación carga circulante CC Total 100.00 100.00 303
4. Alimentación total al circuito en tm/h
5. Densidad del mineral en gr / cc
 El punto de corte o tamaño de separación del
11. El Hidrociclón hidrociclón frecuentemente se define como aquel
En las mayorías de las empresas modernas operan punto sobre la curva Tromp para el cual el 50% de las
con hidrociclón en circuito cerrado con sus molinos, partículas de este tamaño en la alimentación se
el principal objetivo de los hidrociclones es de separar presenta en el vórtex, es decir, las partículas de ese
un determinado caudal en dos productos uno llamado tamaño tienen una igual oportunidad de ir con el over
descarga (under flow) que debería llevar la parte más flow o con el under flow, normalmente se hace
gruesa de retorno al molino y la otra parte llamada referencia a este punto como tamaño d50.
rebose (over flow) es el que lleva la parte más fina del
Para construir la curva de Tromp hay que calcular
determinado tamaño de corte a las posteriores
la eficiencia de las partículas finas de la alimentación
operaciones.
que pasan al rebose y a la descarga, por lo cual
Para un buen funcionamiento de estos equipos, que no necesitamos conocer los tonelajes horarios de sólidos
son más que tubos cilíndricos huecos que deben del alimenta, rebose y descarga, el porcentaje en peso
cumplir cierto trabajo específico para ello debe de las partículas de tamaños comprendidos entre el
cumplir con: máximo rango y menor rango representado por un
tamaño promedio Xi = raíz (Xf*Xm) que pasan del
o Distribución granulométrica y forma de las alimento a la descarga, el cual está dado por:
partículas solidas
o Naturaleza del solido ED (Xi) = peso del material de tamaño Xi en la
o Densidades especificas del sólido y liquido descarga *100 / peso de material de tamaño Xi en el
o Concentración de solido alimento
o Caudal a tratar
De forma similar el porcentaje de partículas de
o Viscosidad de la pulpa
tamaño Xi que pasaran del alimento al rebose será:
o Tamaño de corte o separación deseada
o Condicionantes propios de la operación: ED (Xi) + ER (Xi) = 100
 Concentración de sólidos en la
descarga y rebose Luego graficar los pares (Xi, ED (Xi)) y (Xi, ER
 Contenidos permitidos de finos en (Xi)) para cada valor de Xi obtenido por análisis
gruesos o gruesos en finos granulométrico del alimento, rebose y descarga del
 Carga circulante en circuitos hidrociclón.
cerrados de molienda
 Presión recomendada de El cálculo de la eficiencia de clasificación n1 para
operación. las partículas menores al d50 mediante la siguiente
relación:

n1 = peso de partículas menores a d50 en el rebose /

peso de partículas menores a d 50 en la alimentación

De igual forma se calcula la eficiencia de

clasificación n2 para las partículas mayores al d50

n2 = peso de partículas mayores a d50 en la descarga /

peso de partículas menores al d50 en la alimentación

Donde la eficiencia de la clasificación en el

hidrociclón seria de:

n = n1 * n2 * 100
Figura 7. Hidrociclón fondo plano marca Eral
La clasificación ideal este valor d50 debería ser 1
pero en la realidad no se cumple debido que en las
11.1 Eficiencia del hidrociclón operaciones industriales existen los cortocircuito ósea
El método más común de representar la eficiencia cantidad de agua del alimento que pasa a la descarga
es por una curva de rendimiento o curva de Tromp, la arrastrado en ella las partículas finas. Que son los
cual relaciona la fracción de peso o porcentaje de cada factores de ineficiencia que deben ser considerados.
tamaño de partícula en la alimentación que se reporta
al ápex o descarga con el tamaño de partícula.
 12. Sistema bombeo circuito de molienda
En un circuito cerrado de molienda, donde el
molino es la parte fundamental del sistema, donde la
bomba y el hidrociclón deben trabajar para que este
tenga un rendimiento optimo.

12.1 Requisitos de la bomba de lodo

 La bomba debe cumplir con una serie de
requisitos propios de un sistema de molienda
que no son iguales al resto de los sistemas de
Figura 8. Curva de Tromp Hidrociclón H_1 molienda bombeo en una planta de procesamientos de
Primaria minerales, la bomba no solo tiene que servir
al molino sino también a las necesidades
operacionales del hidrociclón.
 Un molino requiere de la bomba que sea
capaz de evacuar cualquier cosa que sale del
molino en calidad y cantidad como la pulpa,
bolas y cualquier otro elemento; si bien es
cierto hay una serie de elementos de
protección como trommel, rejillas o
coladores en la caja de succión de la bomba
pero todos fallas en alguna vez permitiendo
que en vez en cuando la bomba sea capaz de
bombear elementos tales como las bolas del
molino sean estas enteras o pedazos, palos,
Figura 9. Curva de Tromp Hidrociclón H_2 molienda pernos y alambres.
secundaria
 Capacidad para manejar un rango de
Tabla 7. Calculo eficiencia Hidrociclón H_1 caudales importantes especialmente en las
fluctuaciones producidas por la carga
circulante,
 De la máxima duración posible para
disminuir las paradas del sistema cuando no
0,47 se cuenta con una bomba auxiliar, como se
1,24
sabe parar el sistema es un costo importante
58,19
por las horas de parada del sistema.
 El hidrociclón requiere de la bomba una
presión constante para un buen
73,16 funcionamiento para lo cual es necesario un
34,17 variador de velocidad conectado al motor
-4,27 eléctrico de la bomba, ya que a medida que
la bomba va sufriendo desgaste pierde
eficiencia y capacidad de bombeo lo cual
Tabla 8. Calculo eficiencia Hidrociclón H_2
suple con un aumento de velocidad.

0,45
0,97
43,48

74,61
23,68
40,32 Figura 10. Variadores de velocidad bombas horizontales
 procesamiento con la reducción de consumo
de acero de una razón de 1.50 kg de acero por
tonelada procesada a 1.25 kg de acero,
aumentando la capacidad de procesamiento
prácticamente con los mismos equipos
existentes y en funcionamiento, con un
pequeño costo en adquisición de equipos
adicionales para lograr nuestro objetivo.
 Con los cambios de circuitos que se
realizaron durante este tiempo se pudo lograr
el mejor que se ajustara a nuestro mineral por
sus características de mineral duro por tener
un valor de índice operacional de 16.48
kWh/tm que se encuentra en el rango de estos
minerales.
 Como otro parámetro también de
importancia es de la velocidad operacional de
giro de los molinos que la literatura en su
mayoría expresa que la velocidad que
deberían trabajar los molinos no deben pasar
Figura 11. Instalación típica de un sistema de bombeo del 75% de su velocidad critica para evitar
que las bolas de acero se centrifuguen, pero
se pudo evidenciar que esto no siempre se
cumple ya que se subió la velocidad de giro
13. Conclusiones y recomendaciones hasta un 82% de su velocidad de giro sin
tener inconvenientes.
 Como también se comprobó que a bajar la
fineza del mineral fresco en la alimentación
 Para la evaluación de un circuito de molienda a 100% menos 12700 µm también ayuda en
y clasificación por lo general se debe el aumento de capacidad de molienda.
mantener algunas variables de operación  Para los hidrociclones fondo plano hubo poca
estandarizadas como las densidades de variación se conservaron los mismos valores
pulpas para ello se debe tener una iníciales que se tenían con los hidrociclones
alimentación de mineral constante como Kreeb’s como son loa diámetros de vortex,
características físicas y químicas similares, la ápex y altura de separación entre estos, la
cantidad de agua adecuada según el única diferencia de un hidrociclón y otro en
requerimiento del circuito, los equipos en su forma geométrica de alimentación
buen estado. mientras los primeros son de forma
 Otro parámetro de mucha importancia es rectangular los segundos son de forma
conocer la distribución de carga de bolas circular y de su ápex los hidrociclones eral
moledora iníciales y de reposición del tienen un ápex intercambiable en caliente
proceso para obtener un producto final ósea mientras están operando en cambio los
adecuado y a un bajo costo de energía hidrociclones Kreeb’s hay que sacarlo del
especifica. circuito para poder cambiar el ápex.
 De los valores que se obtuvieron en la  Todavía está pendiente seguir investigando
evaluación como en la aplicación de las sobre el comportamiento del mineral en estos
formulas matemáticas que se emplearon hidrociclones para mejorar su capacidad de
estos estuvieron muy cercanos una diferencia clasificación y disminuir el d50 que hay un
se marco en la carga moledora para el molino porcentaje un poco alto entre 41% que
de remolienda (5 X 5), la cual se modifico retorna al circuito de molienda el cual sufre
para poder lograr nuestro objetivo ya que no una remolienda innecesaria.
hay en el mercado bolas de acero de diámetro  Mejorar el sistema de extracción del mineral
de 1 pulgada y menores a esta, si se fresco al molino desde la tolva de finos para
consiguen bolas usadas pero a un alto valor evitar la segregación del mismo, así
monetario. mantener el principal parámetro constante
 Al mejorar estos parámetros en la aplicación como son las densidades.
de capacidad de la planta de las100 tmsd
hasta un valor muy cercano a las 200 tmsd,
por lo cual llegamos a nuestro objetivo
principal que era de bajar costo de
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