Capitulo 1. Separadores

CAPÍTULO 1
RECIBO Y SEPARACIÓN DEL

GAS EN LA PLANTA
2.1 Tipos de Fluidos que entran a la Planta
Cuando el gas de producción no recibe ninguna clase de tratamiento, los fluidos

que llegan a la planta de procesamiento son como mínimo gas y agua si el gas es seco,
y gas, condensado y agua cuando el gas es húmedo y contiene una cantidad apreciable
de compuestos pesados que pueden recuperarse como líquido.
Este fluido multifásico debe ser separado en dos o tres corrientes diferentes
tales como gas, condensado y agua. La separación física de los fluidos se lleva a cabo
en el primer equipo de la planta llamado separador de entrada, y se basa en los
principios de la separación.
2.2 Principios de la Separación
En la separación física de gas y líquidos o sólidos, se usan tres principios como

son momentum, acción de la gravedad y coalescencia. Un separador puede utilizar
uno o varios de estos principios, pero las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y
tener densidades diferentes para que la separación ocurra.
1
 MOMENTUM
Las fases de los fluidos con diferentes densidades tienen también diferente
momentum. Si una corriente en dos fases cambia de dirección repentinamente, el
gran momentum que se desarrolla no permitirá a las partículas de la fase más pesada
voltear tan rápido como las del fluido liviano, de esta forma ocurre la separación.
Este principio se usa para la separación primaria de dos fases en una corriente.
 ACCIÓN DE LA GRAVEDAD
Gotas de líquido se separan de la fase de gas, si la fuerza de gravedad que actúa

sobre la gota, es mayor que la fuerza de arrastre del gas que fluye alrededor de la gota.
Estas fuerzas se describen matemáticamente usando la velocidad terminal Vt:
Ec. 2-1
(NOTA: Ver Nomenclatura en la parte final de cada Capítulo.)
Cuando no se utiliza extractor de neblina, se define una constante empírica K para

dimensionamiento de separadores como:
Ec. 2-2
El coeficiente de arrastre C' es función de la forma de la partícula y para efectos
de esta ecuación, se considera que la partícula corresponde al sólido esfera rígida.
De esta manera el coeficiente de arrastre se calcula de la siguiente expresión:
2
C' = exp(Y) Ec. 2-3
donde, Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.865*10-2X3 + 5.201*10-4X4
Dependiendo del valor del número de Reynolds y del tamaño de las partículas,
se aplica la ley de Newton o la ley de Stokes.
Ec. 2-4
FIG. 2.1 Efecto de la Gravedad
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”
LEY DE NEWTON
3
Para partículas grandes (mayores de 1,000 micras), el efecto de la gravedad se
describe con la ley de Newton. El valor límite del coeficiente de arrastre es 0.44 para
números de Reynolds por encima de 500 y hasta 200,000. Con C'=0.44 en Ec. 2-1
se obtiene la ecuación de la ley de Newton así:
Ec. 2-5
LEY INTERMEDIA
Para partículas entre 100 y 1,000 micras y números de Reynolds entré 2 y 500,
se tiene la región de ley Intermedia descrita así:
C' = 18.5(Re)-0.6 Ec. 2-6
Ec. 2-7
LEY DE STOKES
Para partículas entre 2 y 100 micras y bajos números de Reynolds (menores de

2), existe una relación lineal entre el coeficiente de arrastre y el número de Reynolds
(correspondiente a flujo laminar).
La Ec. 2-1 se convierte en la ley de Stokes expresada así:
4
Ec. 2-8
Para cada una de las leyes anteriores existe un diámetro de partícula crítico por
encima del cual la ley no aplica.
Ec. 2-9
Kcr = 18.13 para ley de Newton

Kcr = 0.334 para ley Intermedia
Kcr = 0.025 para ley de Stokes
• COALESCENCIA
Partículas muy pequeñas como neblina o humo no pueden ser separadas por
gravedad. Artefactos de coalescencia instalados en separadores, forzan al gas para que
siga un camino irregular, creando un gran momentum a las pequeñas gotas que
produce colisión entre ellas, originando gotas más grandes. Estas gotas más grandes
pueden separarse de la fase gaseosa por gravedad. Ejemplos de artefactos de
coalescencia son las mallas (wire mesh screens), elementos de vena (vane elements)
y filtros de cartucho (filter cartridges).
2.3 Separación Gas / Líquido
5
La separación de gases y líquidos es una operación muy frecuente en una planta
de procesamiento de gas. Existen diferentes tipos de separadores según sea la
aplicación particular y entre los principales se encuentran los siguientes:
• Separadores verticales
• Separadores horizontales
• Separadores esféricos
• Separadores centrífugos
• Filtros separadores
Los separadores usualmente contienen cuatro secciones principales, más los

controles necesarios. En las Figuras 2-1, 2-2 y 2-3 se muestran para separadores
verticales, horizontales y esféricos, las cuatro secciones que se describen a
continuación:
- Sección A de separación primaria, usada para separar la mayor parte del líquido
libre en la corriente de carga y que corresponde a la boquilla de entrada, la cual
puede ser tangencial o con un bafle desviador; lo cual hace que se aplique el
primer principio de separación, por el cambio repentino de dirección.
- Sección B de separación secundaria, usada para separar las gotas de líquido

que son arrastradas por el gas y que corresponde a la parte de la vasija a través
de la cual se mueve el gas a relativa baja velocidad, y donde se aplica el
segundo principio de separación por acción de la fuerza de la gravedad.
- Sección C de coalescencia, usada para remover gotas de líquido muy pequeñas

mediante el tercer principio de separación, al chocar contra una superficie
donde ellas coalescen y se vuelven más grandes. Un valor típico del líquido
6
que puede ser arrastrado a través de un extractor con neblina es de 0.1 galón
por millón de pies cúbicos estándar.
- Sección D colectora de líquido, usada para almacenar todo el líquido separado

del gas en las tres secciones anteriores. Dependiendo de los requerimientos,
esta sección de líquido debe tener un cierto volumen para manejar disturbios o
baches de líquido, por encima del nivel mínimo requerido para tener un buen
control operacional.
 SEPARADORES VERTICALES
Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de líquido en el

gas es muy bajo (altas relaciones gas/líquido). Los fluidos entran a la vasija y golpean
el bafle de la boquilla de entrada, esto inicia una separación primaria y el líquido
removido cae al fondo de la vasija.
El gas se mueve hacia arriba pasando generalmente por un extractor de neblina,

en el cual las pequeñas gotas del líquido coalescen y se remueven del gas cayendo al
fondo de la vasija. De esta forma el gas se "seca" y sale del separador. Una aplicación
típica de separador vertical es en la succión de compresores en cuyo caso:
- No se necesita una retención de volumen líquido significativa.

- El nivel del líquido responde rápidamente accionando una alarma o una válvula
de corte de flujo de gas.
- El separador ocupa poco espacio.
FIG. 2-1
Separador vertical
7
 SEPARADORES HORIZONTALES
Son más eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando gran cantidad de
gas disuelto está presente con el líquido. En esta configuración la gran área superficial
del líquido, suministra condiciones óptimas para liberar el gas disuelto.
Una aplicación típica de separador horizontal es en una estación de producción en

la cual:
- Un volumen grande del líquido tiene un tiempo de retención alto, permitiendo

que se libere el gas disuelto.
8
- Más área superficial por volumen de líquido para ayudar a la completa
desgasificación.
- La configuración horizontal maneja mejor la formación de espuma.
- El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario de

líquido.
FIG. 2-2
Separador horizontal
9
 SEPARADORES ESFÉRICOS
10
Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presión y
volúmenes de líquido pequeños.
FIG. 2-3
Separador esférico
 SEPARADORES CENTRÍFUGOS
11
Estos equipos sirven para separar sólidos y líquidos de una corriente de gas. Su
diseño es especial y propio de cada fabricante; el cual debe ser consultado para obtener
asistencia sobre el dimensionamiento de este tipo de separador.
Su selección debe ser muy cuidadosa y para algunas aplicaciones no sirve.
La principal ventaja de un separador centrífugo sobre un filtro separador, es que

requiere mucho menos mantenimiento. Algunas desventajas del separador centrífugo
son:
- Algunos diseños no manejan baches de líquido (slugs).
- La eficiencia no es tan buena como en otro tipo de separadores.
- La caída de presión tiende a ser más alta que en separadores con elementos de
vena o con extractor de niebla.
- Para altas eficiencia tiene un rango de flujo muy estrecho.
FIG. 2-4
Separador centrífugo
12
 FILTROS SEPARADORES
13
Este tipo de separador tiene una mayor eficiencia que el separador centrífugo,
pero usa elementos de filtración que deben ser reemplazados periódicamente. De la
misma forma que el separador centrífugo, su diseño es especial y propio de cada
fabricante.
FIG. 2-5
Filtro separador
2.4 Separador De Entrada
14
La tubería donde finaliza el sistema de recolección y entra a la planta de
procesamiento, está equipada con varias válvulas. Estas válvulas están diseñadas para
proteger las vasijas de la planta por una sobrepresión, así como para controlar la rata
de flujo de los fluidos que entran.
En la Figura 2-6 se muestra un separador de entrada típico, en el cual pueden

verse las válvulas y los accesorios que se utilizan para controlar las diferentes
variables como presión, flujos y niveles, y para medir la producción tanto del gas,
como del condensado y el agua.
La función principal de este equipo es separar el gas, el hidrocarburo

condensado y el agua. Una segunda función muy importante, es actuar de
amortiguador (slug catcher) para recibir los baches de líquido que pueden venir con
el gas.
Cuando grandes cantidades de fluidos llegan a la planta, se usa normalmente

una vasija horizontal, la cual puede ser un separador de dos o tres fases, dependiendo
de la composición del gas que entra. Adicionalmente, el separador se sobredimensiona
si va a actuar como “slug catcher”.
El diseño del separador horizontal de entrada a la planta de procesamiento,

considera la cantidad del gas y un estimado de los baches de líquido que puedan llegar
por inestabilidad en el sistema de recolección de gas. Parte del área transversal del
separador se dedica a la separación de gas de los líquidos, y parte se usa para colectar
los líquidos.
A continuación se presentan algunos conceptos para el diseño básico de

separadores gas - líquido.
15
2.5 Generalidades Para Diseño De Separadores
Gas – Líquido
Para diseñar tanto el separador de entrada como los equipos aguas abajo de
este, es necesario conocer la cantidad, composición y propiedades de la carga a la
planta y la cantidad, composición y propiedades de los productos del separador en las
fases de vapor y líquida. Lo anterior se logra mediante un cálculo "Flash" el cual
puede hacerse manualmente siguiendo un procedimiento de cálculo como el descrito
en el GPSA Data Book (]) Section 25; o por computador, para lo cual existe una amplia
gama de programas en el mercado, desde programas para cálculos sencillos hasta
simuladores de procesos. Adicionalmente, con respecto al líquido que pueda llegar
con el gas de carga, es necesario conocer su cantidad y tipo, si viene como niebla,
como un bache (slug) o si está libre de líquido.
Dependiendo del mecanismo de separación, los separadores tienen o no

extractores de neblina "Woven Wire Demisters".
16
FIG. 2-6
Separador típico de entrada
17
SEPARADORES SIN EXTRACTORES DE NEBLINA
Este separador es típicamente una vasija horizontal en la cual se utiliza la

gravedad como mecanismo para separar las fases líquido y vapor. El
dimensionamiento se hace usando la Ec. 2-1, el coeficiente de arrastre de la Ec. 2-3 y
el tamaño mínimo de gota a ser removido (entre 150 y 2,000 micras - 1 micra = 10-4
cm = 0.00003937 pulgadas), usualmente se toma un valor de 150 micras.
La longitud requerida de la vasija puede ser calculada asumiendo que el tiempo

que emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una
gota de líquido de tamaño Dp para caer desde la parte superior de la vasija hasta la
superficie de líquido. Asumiendo que no hay retención o almacenamiento de líquido,
la longitud está dada por:
Ec. 2-10
Qa = Mv / ρg
Si el separador va a usarse adicionalmente para almacenar líquido, se requiere
un mayor tamaño de la vasija.
Aunque los separadores pueden ser de cualquier longitud, usualmente la

relación longitud costura - costura a diámetro interno de la vasija ( L/DV ) está en el
rango de 1.5:1 a 6:1.
Para separadores verticales sin extractor de neblina, se usan las ecuaciones Ec.
2-11 y Ec. 2-12 con un valor de K o C igual a la mitad de los utilizados para
separadores verticales con extractor de neblina (ver Tabla 2-1 más adelante), o el K
18
teórico que se calcula con la Ec. 2-2 para la cual, el coeficiente de arrastre C' se puede
calcular con la Ec. 2-3 o de la Fig. 2-7 (Fig. 7-3 del GPSA).
EJEMPLO 2-1
Un separador horizontal sin extractor de neblina se requiere para manejar 50

MMscfd de un gas con gravedad específica 0.72, un factor de compresibilidad de 0.9
y una viscosidad de 0.013 cP; a una presión de 550 psig y una temperatura de 100 °F.
Se desea remover el líquido cuyo tamaño de gota sea mayor de 150 micras, la
gravedad específica del líquido es 0.50.
No se requiere almacenamiento de líquido.
SG(gas) = PM(gas) / PM(aire) PM(aire) = 28.9625 lb/lbmol
PM(gas) = 0.72 (28.9625) = 20.85 lb/lbmol R = 10.73 psia ft 3/°R Ibmol
Densidad del gas,
SG(líq) = ρ(líq) / ρ(agua) ρ (agua) = 62.4 lb/ft3
Densidad del líquido, ρ(líq) = (0.50)(62.4) = 31.2 lb/ft3
19
[ ]∗
=
[ ]∗ [ ]∗ [
Flujo másico de gas,
Diámetro de partícula,
1 = 720.89
Dp = 0.000492 ft
De la Ec. 2-3 se calcula el coeficiente de arrastre C',
Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.865*10-2X3 + 5.201 *10-4X4
20
FIG. 2-7
Coeficiente de arrastre
21
Y = 8.411 - 2.243(8.351) + 0.273(8.351)2 - 1.865*10-2(8.351)3 + 5.201*10-4(8.351)4
Y = 0.386
C' = exp(Y) = exp(0.386) = 1.47
Velocidad terminal de Ec. 2-1,
Vt = 0.437 ft/s
Flujo de gas,
Qa = Mv/ρg = 31.75/2.18 = 14.56 ft3/s
Para estimar el diámetro de la vasija, consideramos que el tiempo que emplea el

gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una gota de líquido
de tamaño Dp para caer desde la parte superior de la vasija hasta la superficie de líquido,
y que es de 10 segundos,
t = D v / Vt
Dv = t * Vt = 10 s * 0.437 ft/s = 4.37 ft
22
* Vamos a un diámetro de 4.5 ft ( 54 in.)
* (Ver Criterios para Fijar las Dimensiones Finales de los Recipientes más Adelante).
Longitud de la vasija,
Relación L/DV = 10.0/4.5 = 2.22 (Entre 1.5:1 y 6:l).
SEPARADORES CON EXTRACTORES DE NEBLINA (MIST EXTRACTOR)
Los extractores de neblina se usan en separadores verticales y horizontales, para

remover gotas de líquido tan pequeñas como 10 micras y menos. Su eficiencia es buena
cuando la velocidad del gas es lo suficientemente baja para que rearrastre de las gotas
grandes que se forman no se produzca.
En plantas donde hay posibilidades de ensuciamiento o formación de hidratos no

se usan mallas "mesh"; en su lugar, separadores de vena o centrífugos son más
apropiados. El espesor más usado para las mallas es 6 pulgadas con una densidad entre
9 y 12 lb/ft3 y el mínimo espesor recomendado es 4 pulgadas.
La orientación preferida para las mallas es en el plano horizontal; cuando se
instalan en posición vertical, se ha experimentado que son menos eficientes. El marco
que contiene la malla debe ser diseñado para que la mantenga en su lugar durante
disparos de la válvula de seguridad, o en cualquier situación de alta velocidad del vapor.
La caída de presión a través de la malla es bastante baja (menos de 1 pulgada de

agua) y se considera despreciable en la mayoría de las aplicaciones. El efecto de caída
de presión puede ser significativo en el diseño de servicios al vacío o cuando hay un
23
equipo como un soplador o ventilador, para lo cual debe contactarse al fabricante de las
mallas.
 SEPARADORES VERTICALES CON EXTRACTORES DE NEBLINA
Los separadores verticales con extractores de neblina usualmente se dimensionan

con ecuaciones derivadas de la Ec. 2-1. Las dos más comunes son la ecuación de
velocidad crítica:
Ec. 2-11
(2)
y la correlación desarrollada por Souders y Brown que relaciona el diámetro de la
vasija con una velocidad de vapores que no cause arrastre de líquido:
, lb/h-ft2 Ec. 2-12
Nótese que si ambos lados de la Ec. 2-11 se multiplica por la densidad del gas, es igual
a la Ec. 2-12 cuando:
C =3600 K Ec. 2-13
SEPARADOR VERTICAL CON EXTRACTOR DE NEBLINA

24
 SEPARADORES HORIZONTALES CON EXTRACTORES DE

NEBLINA
Los separadores horizontales con extractores de neblina se dimensionan con una

variación a las Ec. 2-11 y 2-12 que incluye un factor de longitud, por el camino que
sigue el flujo de gas:
25
Ec. 2-14
Ec. 2-15
En un separador horizontal, la fuerza de arrastre del gas no es directamente

opuesta a la fuerza gravitacional como en un separador vertical. Ea velocidad real de la
gota se asume como la suma vectorial de la velocidad terminal vertical y la velocidad
horizontal del gas.
Además, la longitud mínima de la vasija se calcula asumiendo que el tiempo que

emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una gota de
líquido de tamaño Dp para caer desde la parte superior de la vasija hasta la superficie de
líquido.
En la Tabla 2-1 se dan algunos valores típicos de las constantes empíricas K y C

para dimensionamiento de separadores con extractores de neblina.
SEPARADOR HORIONTAL CON EXTRACTOR DE NEBLINA
26
 FILTROS SEPARADORES
El tamaño del cuerpo para un filtro separador horizontal puede estimarse usando
un valor de K = 1.3 en la Ec. 2-11. Esto suministra un tamaño aproximado para una
unidad diseñada para remover agua (otras variables tales como viscosidad y tensión
superficial se consideran para el dimensionamiento real). Unidades diseñadas para
remover agua serán más pequeñas que unidades para remover hidrocarburos
livianos.
Los fabricantes aseguran un 100% de remoción de líquidos para gotas mayores

de 8 micras y un 99.5% para gotas entre 0.5 y 8 micras. Sin embargo las garantías
para el desempeño de separadores y filtros son muy difíciles de verificar en el campo.
El dimensionamiento de los separadores utilizando las ecuaciones Ec. 2-11, 2-12, 2-
14 y 2-15, corresponde solamente a la separación de las fases vapor y líquido y no
27
considera el espacio requerido para retención de líquido; por lo tanto, para llegar a las
dimensiones finales reales es necesario hacer las provisiones para almacenamiento,
control de nivel de líquidos y manejo de perturbaciones aguas abajo o aguas arriba tales
como baches (slugs) de líquido.
Hay algunos artículos técnicos y procedimientos de compañías de ingeniería

sobre el diseño de separadores; sin embargo, a pesar de que las ecuaciones básicas como
las anteriormente indicadas son bien conocidas, existen criterios subjetivos en la
selección de los parámetros usados en dichas ecuaciones.
A continuación se describe un procedimiento paso a paso para el

dimensionamiento de separadores de dos y de tres fases con base en una publicación de
Svrcek & Monnery (3, 4).
CRITERIOS PARA FIJAR DIMENSIONES FINALES DE LOS RECIPIENTES
Una vez que se obtengan las dimensiones por cálculos del equipo, se deben
ajustar a las medidas establecidas como comerciales.
Los constructores de recipientes emiten catálogos con las medidas comerciales
para las distintas partes del equipo.
Para fijar el diámetro del recipiente, las dimensiones para vasijas hasta 2 ft (24
in.) de diámetro, tienen las dimensiones nominales de una tubería. Para diámetros
mayores, se usan láminas enrolladas con incrementos de 0.5 ft (6 in.), o sea que el
diámetro se ajustará según el caso, al diámetro superior generalmente, o al inferior.
Para fijar la longitud del recipiente, es necesario conocer la altura estándar de las
placas comerciales que son:
28
4ft 6ft 12 ft
8ft 10 ft
Las placas más comunes son las de 6 y 8 pies. Para fijar la longitud real se
redondea la longitud calculada según la altura comercial de la placa o combinación de
ellas.
A continuación se presentan ejemplos de longitudes recomendadas.
Longitud Combinaciones Sugeridas

ft
14 8 ft y 6 ft
16 8 ft y 8 ft
18 3 de 6 ft
20 10 ft y 10 ft
22 8 ft – 8 ft y 6ft
24 3 de 8 ft
Para longitudes mayores se continúa con el mismo criterio.
Por ejemplo, si por cálculo se obtiene una longitud de 6' 20", es conveniente fijar
la longitud en 8' 00", dado que si se fija en 7' 00", el fabricante cobraría más caro el
recipiente; puesto que su costo incluiría la placa de 8" O" y el trabajo del corte y biselado
para la placa de 7' O". Además, las placas comerciales ya vienen biseladas.
TABLA 2-1
29
a. GPSA ( O < P(psig) < 1,500 )
FACTORES K & C PARA DIMENSIONAMIENTO

DE EXTRACTORES DE NEBLINA (WOVEN WIRE DEMISTERS)
K C
Tipo de Separador
(ft/s) (ft/h)
Horizontal (con malla vertical) 0.40 - 0.50 1440 - 1800
Esférico 0.20 - 0.35 720 - 1260
Vertical / Horizontal (con malla horizontal) 0.18 - 0.35 648 - 1260
@ Presión atmosférica - 100 psig ( 1 ) 0.35 1260
Vapor de agua húmedo 0.25 900
Vapores al vacío 0.20 720
Evaporadores de sales y cáusticos 0.15 540
Notas
1. K = 0.35-0.0001(P-100). P = 100 a 1,500 psig.
2. Para soluciones de glicol y amina multiplicar K por 0.6 - 0.8.
3. Para dimensionamiento aproximado de separadores verticales sin extractor de

neblina usar la mitad de los valores de K y C de la tabla.
4. Para tambores en succión de compresores y expansores multiplicar K por 0.7 -

0.8.
b. YORK DEMISTER ( O < P(psia) < 5,500 )
1 <P< 15 K = 0.1821 + 0.0029P + 0.0460Ln(P)
30
15<P<40 K = 0.35
40<P< 5,500 K = 0.430 - 0.023Ln(P)
2.6 DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES DE DOS FASES
Para un mejor entendimiento de los procedimientos, en las Figuras 2-8 y 2-9 se

muestra un separador vertical y uno horizontal, indicando las diferentes distancias.
FIG. 2-8
Separador vertical de dos fases
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE SEPARADORES VERTICALES DE

DOS FASES
31
1. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor Vt con la Ec. 2-11. Hacer Vv =
0.75 * Vt para un diseño conservativo.
Seleccionar K de la Tabla 2-1 para separador con extractor de neblina, o calcular

K teórico para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2.
2. Calcular el flujo másico Mv y el flujo volumétrico real Qa del gas.
Mv = (scfd)*PM / (380*24*3600), lb/s Ec. 2-16
Qa = Mv/ρg, ft3/s Ec. 2-17
ρg = P(PM) / RTZ , lb/ft3 Ec. 2-18
3. Calcular el diámetro interno de la vasija Dv:
Ec. 2-19
Si la vasija no tiene extractor de neblina, el diámetro interno de la vasija Dv es

igual al diámetro para retiro de líquido al vapor D vd.
Si hay extractor de neblina, adicionar de 3 a 6 in. al D vd para acomodar el anillo
de soporte y redondear en incrementos de 6 in, para obtener el D v.
4. Calcular el flujo volumétrico de líquido QL:
32
QL = M L / ρL , ft3/min Ec. 2-20
5. Seleccionar el tiempo de retención "holdup" Th de la Tabla 2-2 y calcular el

volumen de retención Vh:
Vh = T h * Q L , ft3 Ec. 2-21
6. Si el volumen para manejo de perturbaciones Vs no está especificado, seleccionar

el tiempo para manejo de perturbaciones Ts "surge time" de la Tabla 2-2 y
calcular el Vs:
Ec. 2-22
TABLA 2-2
Tiempos de retención y de perturbación
33
Tiempo Tiempo
SERVICIOS Retención Th , Perturbación Ts ,
min min
A. Tambor de carga a una planta 10 5

B. SEPARADORES
Bl. Carga a columna 5 3
Alimento a otro tambor o a tanque con bomba
B2. 5 2
o a través de un intercambiador
B3. Alimento a otro tambor o a tanque sin bomba 2 1
B4. Alimento a un horno 10 3
C. ACUMULADOR DE REFEUJO O PRODUCTO
Cl. Reflujo solamente 3 2
C2. Reflujo y producto 3 + (*) 2 + (**)
( * ) = Th de Bl, B2, B3 o B4 según sea destino del producto de cima
( ** ) = Ts de Bl, B2, B3 o B4 según sea destino del producto de cima
D. ACUMULADOR DE FONDOS EN UNA COLUMNA
DI. Alimento a otra columna 5 2
Alimento a otro tambor o a tanque con bomba
D2. 5 2
o a través de un intercambiador
D3. Alimento a otro tambor o a tanque sin bomba 2 1
D4. Alimento a un homo reherbidor 3 + (#) 2 + ( ## )
( # ) = Th de DI, D2, o D3 según sea destino del producto de fondos
( ## ) = Ts de DI, D2, o D3 según sea destino del producto de fondos
E. TAMBORES INTERETAPAS A SUCCIÓN DE COMPRESORES
• 3 min. entre HLL y altura máxima para disparo del compresor.

• 10 min. desde la línea tangente de fondo de la vasija hasta HLL.
F. TAMBOR DE TEA
20 a 30 min. desde la línea tangente de fondo de la vasija hasta HLL.
7. Obtener la altura de bajo nivel de líquido HLLL de la Tabla 2-3.
34
8. Calcular la altura para retención de líquido Hh (mínimo 1 ft), entre bajo nivel de
líquido LLL y nivel normal de líquido NLL:
Ec. 2-23
TABLA 2-3
Altura De Bajo Nivel De Liquido - Hlll
Diámetro de la Tambor Vertical Tambor Horizontal

Vasija HLLL , in. HLLL , in.
ft < 300 psia > 300 psia
≤4 15 6 9
6 15 6 10
8 15 6 11
10 6 6 12
12 6 6 13
16 6 6 15
9. Calcular la altura para manejo de perturbaciones Hs ( mínimo 6 in ), entre nivel

normal de líquido NNL y alto nivel de líquido HLL (o alarma por alto nivel
HLA):
Ec. 2-24
10. Calcular el tamaño de la boquilla de entrada:
35
Ec. 2-25
Como dN se calcula en pies, multiplicar por 12 para llevar a pulgadas y redondear

al estándar superior en pulgadas. Convertir nuevamente a pies para usar dicho
valor en las ecuaciones que siguen.
11. Calcular la altura entre alto nivel de líquido HEE y la línea de centro de la
boquilla de entrada:
Con platina desviadora de flujo,
HLIN = 1 + dN , ft Ec. 2-26
Sin platina desviadora de flujo,
HLIN=l+(l/2)dN , ft
12. Calcular la altura para retiro de líquido al vapor Hd desde la línea de centro de la
boquilla de entrada hasta:
36
a. la línea tangente de cima de la vasija si no hay extractor de neblina, o
b. el fondo del extractor de neblina.
Escoger el mayor valor entre,
Hd = 0.5*Dv , ft Ec. 2-27
y
Hd = 3 + (1/2)dN , ft (sin extractor de neblina)
Hd = 2 + (1/2)dN , ft (con extractor de neblina)
13. Si hay extractor de neblina tomar 6 pulgadas (0.5 ft) para la malla y 1 ft desde la
cima de la malla hasta la línea tangente de cima de la vasija, Hme.
14. Calcular la altura total de la vasija HT:
HT = HLLL + Hh + HS + HLIN + Hd + Hme, ft Ec. 2-28
donde Hme es la altura del paso 13, normalmente 1.5 ft. Si no hay extractor de
neblina Hme = 0.
FIG. 2-9. Separador horizontal de dos fases
37
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE SEPARADORES HORIZONTALES DE
DOS FASES
1. Calcular el flujo volumétrico de vapor Qa con la Ec. 2-17.
2. Calcular el flujo volumétrico de líquido QL con la Ec. 2-20.
3. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor Vt con la Ec. 2-11.
Como el separador es horizontal debe usarse el valor de K cuando no hay

extractor de neblina.
Por lo anterior, para el cálculo de Vt se usa el valor de K de la Tabla 2-1 dividido

por 2 si tiene extractor de neblina, o se calcula el K teórico para separador sin
38
extractor de neblina con la Ec. 2-2. Hacer Vv = 0.75Vt para un diseño
conservativo.
4. Seleccionar el tiempo de retención "holdup" Th de la Tabla 2-2 y calcular el

volumen de retención Vh usando la Ec. 2-21.
5. Si el volumen para manejo de perturbaciones Vs no está especificado, seleccionar

el tiempo para manejo de perturbaciones T s "surge time" de la Tabla 2-2 y
calcular el Vs usando la Ec. 2-22.
6. Estime un valor de L/DV según lo siguiente:
Presión de Operación L/DV

de la Vasija , psig
0 < P < 250 1.5 - 3.0
250 < P <500 3.0 - 4.0
P > 500 4.0 - 6.0
Calcular un diámetro interno inicial de vasija Dv, redondeando a los

siguientes 0.5 ft, así:
Ec. 2-29
Calcular el área total transversal:
39
Ec. 2-30
7. Calcular la altura de bajo nivel de líquido HLLL de la Tabla 2-3 o de la siguiente

expresión:
HLLL = 0.5 * Dv + 7 , in Ec. 2-31
donde Dv en ft y se redondea a las siguientes 0.5 pulgadas (in.).

Si Dv < 4'0", HLLL = 9 m.
8. Calcular la relación HLLL / DV con HLLL en pies y obtener ALLL / At usando la

Tabla 2-4.
Calcular al área transversal para bajo nivel de líquido ALLL.
9. Si no hay extractor de neblina, la altura mínima Hvd del área para retiro de líquido
al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 *DV o 1.0 ft
Si hay extractor de neblina, la altura mínima Hvd del área para retiro de líquido al
vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
Calcular la relación Hvd / Dv y obtener Avd / At usando la Tabla 2-4. Calcular al
área transversal para retiro de líquido al vapor A vd.
40
TABLA 2-4
Conversión altura y área cilíndrica
Y = ( a + cX + eX2 + gX3 + iX4 ) / ( 1.0 + bX + dX2 + fX3 + hX4 )
H / D a A / At: X = H/D A/At a H/D: X = A / At

Y = A / At Y = H/D
a = -4.76E-05 a = 0.00153756
b = 3.924091 b = 26.787101
c = 0.174875 c = 3.299201
d = - 6.358805 d = - 22.923932
e = 5.668973 e = 24.353518
f= 4.018448 f = - 14.844824
g = - 4.916411 g = - 36.999376
h = - 1.801705 h= 10.529572
i = - 0.145348 i = 9.892851
10. Calcular la longitud mínima para acomodar el líquido por retención y

perturbaciones:
41
Ec. 2-32
11. Calcular el tiempo de caída t de la gota de líquido:
t = Hvd/Vv, s Ec. 2-33
12. Calcular la velocidad real del vapor Vva:
Vva = Qa/Avd, ft/s Ec.2-34
13. Calcular la longitud mínima requerida para retiro de líquido al vapor L min:
Lmin = Vva*t , ft Ec.2-35
14. Si L < Lmin, hacer L = Lmin. La longitud de la vasija está controlada por la
separación vapor / líquido, y simplemente resulta un espacio extra para
retención de líquido.
Si L << Lmin, incrementar Hvd y repetir desde el paso 9.
Si L > Lmin, la longitud de la vasija L es aceptable para separación vapor /

líquido.
42
Si L >> Lmin, está controlando la altura para retención de líquido y solamente L
puede ser disminuido y Lmin aumentado si Hvd es disminuido. Hvd puede
solamente ser disminuido si es mayor que el valor mínimo especificado en el
paso 9. Si Hvd se reduce, repetir los cálculos desde el paso 9. (<< y >> significan
diferencias superiores al 20 %).
Calcular L / Dv. Si L / Dv > 6.0, incrementar Dv y repetir los cálculos desde el
paso 6. Si L / Dv < 1.5 disminuir Dv y repetir los cálculos desde el paso 6.
15. Calcular el espesor del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla 2-5.
16. Calcular el área superficial del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla
2-5.
17. Calcular el peso aproximado de la vasija de acuerdo con la Tabla 2-5.
18. Barrer el rango L/DV 1 .5 a 6 .0 con pasos en diámetro de seis pulgadas.
19. Determinar el tamaño óptimo de vasija (mínimo peso) y calcular los niveles de
líquido normal y alto:
ANLL = ALLL + Vh /L, ft2 Ec. 2-36
Con ANLL / At obtener HNLL de la Tabla 2-4.
HHLL = Dv - Hvd , ft Ec. 2-37

TABLA 2-5
Espesor de pared, área superficial y peso
Aproximado de vasija
43
Notas:
P , presión de diseño psig (típicamente presión de operación + 15 -30 psi o 10 -
15 % de P, lo que sea mayor).
T , temperatura de diseño °F ( típicamente temperatura de operación + 25 - 50

°F si Top > 200 °F, si Top < 200 °F hacer T = 250 °F).
• Si hay sobrepresión por ebullición hacer T = temperatura de burbuja.

• Por debajo de 650 °F no reducir espesor de pared.
D , diámetro interno, in.
S , tensión permisible, psi (Ver Anexo 2-1 correspondiente al código ASME

B 31.1 (5)).
44
E , eficiencia de junta, (0.6 - 1.0), 0.85 para examen puntual de juntas, 1.0
para examen de juntas con rayos X.
tc , corrosión permisible, in., típicamente entre 0 y ¼.
t , in., el mayor valor entre ts y th (aproximar al 1/8").
 SELECCIÓN DE CABEZAS
1. Cabeza elíptica 2:1
Tiene una relación de 2 a 1 entre el diámetro mayor y el menor de la elipse,

correspondiendo por lo tanto a media elipse. Es la más utilizada por representar
un tipo intermedio de media presión. La resistencia de la cabeza es
aproximadamente igual a la de un casco cilíndrico sin costura con el mismo
diámetro.
Típicamente se usa cuando D < 15 ft y P > 100 psig.
FIG. 2-10
Cabeza elíptica
45
2. Cabeza hemisférica
Consiste en media esfera y es la que requiere menos espesor de todas,

aproximadamente el 50 % del espesor de la sección cilíndrica para resistir la misma
presión. Es la más fuerte para un mismo espesor dado, pero tiene la desventaja de
ser más elaborada que las otras dos.
Típicamente se usa cuando D > 15 ft sin importar la presión.
Figura 2-11. Cabeza hemisférica
3. Cabeza torisférica con radio de rótula, r = 0.06D0
46
Consiste en una sección esférica de radio igual al diámetro externo del cilindro,
que se une a este por medio de una curva circular con un radio mínimo de un 6 %
del radio de la esfera. Esta cabeza requiere menos elaboración que la elíptica 2 a 1,
pero necesita 80 % más de espesor y para determinado nivel de presión, puede salir
más económica una cabeza elíptica.
Típicamente se usa cuando D < 15 ft y P < 100 psig.
Figura 2-12
Cabeza torisférica
EJEMPLO 2-2
47
Dimensionar un separador horizontal con extractor de neblina para separar
130,380 lb/h de gas con densidad de 4.22 lb/ft3 y 39,871 lb/h de líquido con densidad de
33.74 lb/ft3. La temperatura y la presión de operación es 100 °F y 900 psig
respectivamente, y la temperatura de diseño 650 °F.
Los tiempos de retención de líquido y de manejo de perturbaciones son 10 min.

y 5 min. respectivamente. El material para la construcción del separador es acero al
carbón A-516 grado 70.
1. Calcular Qa (Ec. 2-17),
2. Calcular QL (Ec. 2-20),
3. Calcular V, (Ec. 2-11), De Tabla 2-1 , K = 0.35 - 0.0001 (900 - 100)

K = 0.270, usar K/2 en separador horizontal
4. Calcular Vh (Ec. 2-21), Vh = (10 min)(19.70 ft3/min) = 197.0 ft3
5. Calcular Vs (Ec. 2-22), Vs = (5 min)( 19.70 ft3/min) = 98.5 ft3
48
6. Asumir L/DV = 5 y calcular Dv (Ec. 2-29),
Calcular At (Ec. 2-30), At = π (5.0)2 74 = 19.63 ft2
7. Calcular HLLL (Ec. 2-31), HLLL = 0.5(5.0) + 7 = 9.5 in. usar 10.0 in.
8. Calcular HLLL / Dv = (10.0/12) ft / 5.0 ft = 0.167 = X

De la Tabla 2-4 calcular Y = 0.110 = ALLL / At
ALLL = 0.110(19.63) = 2.16 ft2
9. Hacer Hvd = 2.0 ft, Hvd / Dv = 2.0 / 5.0 = 0.4 = X

De la Tabla 2-4 calcular Y = 0.374 = Avd / At
Avd = 0.374(19.63) = 7.34 ft2
10. Calcular L (Ec. 2-32),
11. Calcular t (Ec. 2-33), t = 2.0 / 0.268= 7.46 s
12. Calcular Vva (Ec. 2-34), Vva = 8.58 / 7.34 = 1.17 ft/s
49
13. Calcular Lmin (Ec. 2-35), Lmin = 1.17(7.46) = 8.73 ft
14. L >> Lmin pero Hvd es el mínimo y no puede ser disminuido, luego L no se
puede disminuir.
Calcular L/ Dv = 29.5 / 5.0 = 5.9
15. Calcular ts y th de acuerdo con la Tabla 2-5,
• P = 1.1 (900psig) = 990psig

• S= 17,500 psi del Anexo 2-l, Table A - l, p. 115
• E = 0.85
• tc = 1/16"
• Usar cabeza elíptica 2:l (D < 15 ft y P > 100 psig)
Espesor del casco,
ts = 2.142" usar 2 - 1/4"
Espesor de la cabeza,
th = 2.073" usar 2 - 1/8"
Seleccionar t, t > th , luego t = 2 - 1/4" (2.25 in.)
16. Calcular As y Ah (Tabla 2-5), As = π (5.0)(29.5) = 463.38 ft2

50
Ah = 1.09(5.0)2 = 27.25 ft2
17. Calcular W (Tabla 2-5),
W= 47,580 lb
18. Barrer el rango L/DV 1 .5 a 6 .0 con pasos en diámetro de seis pulgadas.
19. A fin de terminar los cálculos se asume que el peso de vasija W obtenido con Dv
= 5.0 ft es el óptimo, y se calculan los niveles de líquido normal y alto.
Calcular ANLL (Ec. 2-36), ANLL = 2.16+ 197.0 / 29.5 = 8.84 ft2
ANLL / At = 8.84 / 19.63 = 0.45 = X
De la Tabla 2-4 calcular, Y = 0.461 =HNLL/DV

HNLL = 0.461(5.0) = 2.31 ft
HNLL = 27.72 in. usar 28 in.
Calcular HHLL (Ec. 2-37), HHLL = 5.0 - 2.0 = 3 ft.
2.7 Dimensionamiento de Separadores de Tres Fases
51
Al igual que para separadores de dos fases, los separadores trifásicos pueden ser
verticales (Figura 2-13) u horizontales (Figura 2-15); sin embargo, típicamente
predominan los horizontales. La orientación vertical se usa cuando se requiere separar
una gran cantidad de vapor, de una pequeña cantidad de líquidos liviano y pesado (< 10
- 20 % peso).
Desafortunadamente no hay reglas simples para la selección del separador, y

algunas veces es necesario evaluar ambas configuraciones para decidir cuál es la más
económica.
El diseño de separadores trifásicos es similar al de separadores bifásicos, excepto

que la sección de líquido difiere. Para el tipo vertical, un bafle comúnmente mantiene la
sección de separación del líquido en calma, para promover la separación.
Para el tipo horizontal hay diferentes variaciones. La sección de separación del

líquido usualmente es una variación del artefacto para suministrar el control de nivel de
la interfase, la cual puede incluir una bota o un vertedero. La bota se especifica cuando
el volumen del líquido pesado no es muy grande (< 15 - 20 % del líquido total en peso),
mientras que el vertedero se usa cuando dicho volumen es sustancial. Otro tipo es el de
balde y vertedero, el cual se usa cuando el control del nivel de la interfase se dificulta,
como en el caso de aceites pesados o de grandes cantidades de emulsión o parafinas.
El flujo de ascenso de las gotas de líquido liviano en la fase líquida pesada o el

de asentamiento de las gotas de líquido pesado en la fase líquida liviana, se considera
laminar y está gobernado por la ley de Stokes Ec. 2-8. Simplificando y convirtiendo en
dicha ecuación las unidades de velocidad terminal de ft/s a in/min, resulta:
52
kS ( H   L )
Vt  , in/min Ec. 2-38

donde,
kS = 2.06151*10-5Dp2 Ec. 2-39
Dp en micras
Entre mayor sea la viscosidad se requiere más tiempo para que las gotas de
líquido se asienten, por lo tanto la velocidad terminal se limita a máximo 10
pulgadas/minuto.
Los procedimientos siguientes de diseño son el resultado de una revisión

bibliográfica y de guías de diseño aceptadas a nivel industrial. Para separadores
horizontales los procedimientos de diseño se presentan para los cuatro tipos que se
muestran en la Figura 2-15.
Figura 2-13
Separador vertical de tres fases
53
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE SEPARADORES VERTICALES DE
TRES FASES
Para dimensiones referirse a la Figura 2-13.
54
Calcular el valor de K de la Tabla 2-1 si tiene extractor de neblina, o el K teórico

para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2. Hacer Vv = 0.75Vt para un
diseño conservativo.
3. Calcular el diámetro interno de la vasija Dv con la Ec. 2-19.
Si la vasija no tiene extractor de neblina, el diámetro interno de la vasija Dv es igual

al diámetro para retiro de líquido al vapor D vd.
Si hay extractor de neblina, adicionar de 3 a 6 in. al D v¿ para acomodar el anillo de

soporte y redondear en incrementos de 6 in, para obtener el Dv.
4. Calcular la velocidad de asentamiento de las gotas de líquido pesado sobre la fase

líquida liviana usando la ley de Stokes (máximo 10 in./min):
kS ( H   L )
VHL  , in/min Ec.2-40
L
donde ks se calcula de la Ec. 2-39 o se obtiene de la Tabla 2-6.
5. En forma similar calcular la velocidad de ascenso de las gotas de líquido liviano

sobre la fase líquida pesada usando la ley de Stokes:
kS ( H   L )
VLH  , in/min Ec. 2-41
H
55
6. Calcular los flujos volumétricos de líquido liviano QLL y pesado QHL:
QLL = MLL/ρL , ft3/min Ec. 2-42
QHL = MHL/ρH , ft3/min Ec. 2-43
Tabla 2-6
Valores típicos de ks para separación líquido-líquido
7. Asumir HL = 1 ft (mínimo) y calcular el tiempo de asentamiento para las gotas de

líquido pesado a través de dicha altura (12 es la conversión de ft a in.):
tHL = 12 * HL/VHL, min Ec. 2-44
8. Asumir HH = 1 ft (mínimo) y calcular el tiempo de ascenso de las gotas de líquido

liviano a través de dicha altura:
tLH = 12 * HH / VLH , min Ec. 2-45
9. Calcular el área del plato del bafle para retención de líquido liviano A L:
56
a. Calcular ρL - ρg.
b. Asumir HR (mínimo 9 in.) y calcular HL + HR.
c. Obtener el flujo de líquido descendente permisible por el bajante del bafle

para retención de líquido liviano G, de la Figura 2-14.
d. Calcular el área transversal del bajante A d:
Ec. 2-46
e. Asumir Wd = 4 in.
f. Calcular Wd / Dv con Dv en pulgadas.
g. Calcular A = (π/4)Dv2.
h. Usar la Tabla 2-4 para calcular Ad/A.

i. Calcular Ad.
j. Seleccionar el mayor de los valores de A d.
k. Calcular AL = A - Ad.
Figura 2-14
Flujo de líquido descendente permisible
Por bajante, g
57
10. Calcular el tiempo de residencia de cada una de las fases líquida liviana y líquida
pesada con base en los volúmenes ocupados por ellas:
θLL = HLAL / QLL , min Ec. 2-47
θHL = HHAH / QHL , min Ec. 2-48
donde AH = A.
Si θLL < tHL o θHL < tLH, la separación de líquido está controlando, entonces
incrementar Dv y repetir el procedimiento desde el Paso 7.
58
11. Calcular la altura del líquido liviano por encima de la boquilla de salida H R, con
base en el tiempo de retención requerido, Th (valor suministrado o seleccionado de
la Tabla 2-2):
HR = (QLLTh)/AL, ft Ec. 2-49
Comparar este valor con el asumido en el Paso 9b para asegurarse que el valor
asumido es razonable. Calcular la altura para manejo de perturbaciones Hs (mínimo
6 in.), con base en el tiempo para manejo de perturbaciones T s (valor suministrado
o seleccionado de la Tabla 2-2):
HS = (QLL + QHL) TS / A , ft Ec.2-50
12. Calcular la altura de la vasija usando las siguientes guías:
• HA = 6 in. mínimo
• HBN = 1A dN + el mayor valor entre (2 ft o Hs + 0.5 ft), dN de Ec. 2-25
aproximando al estándar superior en pulgadas y llevando a pies
nuevamente.
• Escoger el mayor valor entre:
Hd = 0.5*Dv , ft
y,
Hd = 3 + (l/2)dN , ft (sin extractor de neblina)
Hd = 2 + (l/2)dN , ft (con extractor de neblina)
HT = HH + HL + HR + HA + HBN + HD, ft Ec. 2-51

Si se usa extractor de neblina se adiciona la altura que se indica en la Figura 2-13
(1.5 ft). La relación HT / Dv debe estar en el rango 1.5 a 6.0, sino ajustar HT.
59
EJEMPLO 2-3
Dimensionar un separador vertical con bafle y extractor de neblina (York

Demister), para separar 415,000 lb/h de hidrocarburo gaseoso con densidad 0.6973
lb/ft3, 16,500 Lb/h de hidrocarburo líquido con densidad 53.95 lb/ft3 y viscosidad 0.630
cP y 1,300 Lb/h de agua con densidad 62.11 lb/ft3 y viscosidad 0.764 cP.
La presión de operación es 165 psia y se requiere para el hidrocarburo líquido,
un tiempo de retención de 25 min y de perturbación de 5 min.
1. Calcular Vt (Ec. 2-11), De la Tabla 2-1. K = 0.430 - 0.023Ln( 165)
3. Calcular Dv (Ec. 2-19),
4. Calcular VHL (Ec. 2-40), De la Tabla 2-6, ks = 0.163
5. Calcular VLH (Ec. 2-41),
60
6. Calcular QLL (Ec. 2-42),
Calcular QHL (Ec. 2-43),
7. Calcular tHL (Ec. 2-44), Asumir HL = 1 ft, tHL = 12(1) / 2.11 = 5.7 min
8. Calcular tLH (Ec. 2-45),Asumir HH - 1 ft, tLH = 12(1) / 1.74 = 6.9 min
9. Calcular AL:
a. Calcular ρL - ρg, ρL - ρg = 53.95 - 0.6973 = 53.25 lb/ft3
b. Asumir HR = 12 in., HL + HR = 12 + 12 = 24 in.
c. De Figura 2-14, G = 9,800 gph/ft2
d. Calcular Ad (Ec. 2-46),
e. Asumir Wd = 4 in.
f. Calcular Wd / Dv, Wd /Dv = 4 in/(10.5 ft*12 in/ft) = 0.0317 = X
g. Calcular A = (π/4)(DV)2, A = (π/4)( 10.5)2 = 86.59 ft2 = AH
h. De la Tabla 2-4 calcular Y = 0.0099 = Ad / A
61
i. Calcular Ad, Ad = 0.0099(86.59) = 0.86 ft2
j. Usar Ad = 0.86 ft2
k. Calcular AL = A - Ad, AL = 86.59 -0.86 = 85.73 ft2
10. Calcular θLL, (Ec. 2-47),
Calcular 6HL, (Ec. 2-48),
11. Calcular HR (Ec. 2-49),
(1.50 ft Vs. 1.0 ft de Paso 9b, es razonable)
Calcular Hs (Ec. 2-50),
Hs debe ser mínimo 6 in., usar 0.5 ft
12. Calcular altura de la vasija HT:
62
• Fijar HA = 6 in. (0.5 ft)
• Calcular dN (Ec. 2-25),
• Calcular HBN,
HBN = ½ (2.0) + 2 = 3.0 ft
• Calcular Hd,
Hd = 0.5*10.5 = 5.25 ft, o
Hd = 2 + 1/2(2.0) = 3.0ft
Usar Hd = 5.50 ft
63
Adicionar 1 .5 ft por tener extractor de neblina.
• Calcular HT,
HT = 1.0 + 1.0 + 1.5 + 0.5 + 3.0 + 5.5 + 1.5

HT = 14.0 ft
• Calcular HT / Dv,
HT/DV= 14.0 710.5 = 1.33

HT / Dv = 1 .33 no está entre 1 .5 y 6.0
• Ajustar HT en 2.0 ft,
Subir HR de 1.5 a 2.0 ft y Hd de 5.5 a 7.0 ft
HT = 16.0ft
HT / Dv = 16.0 / 10.5 = 1 .52 ( Entre 1.5 y 6.0)
Figura 2-15
Separadores horizontales de tres fases
1. Separador Simple
64
2. Separador con Bota
(... Continuación) FIGURA 2-15

SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES
3. Separador con Vertedero
65
4. Separador con Balde con Vertedero
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE SEPARADORES HORIZONTALES DE

TRES FASES
66
SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO SIMPLE
Para dimensiones referirse a la Figura 2-15, N° 1.
2. Calcular los flujos volumétricos de líquido liviano QLL con Ec. 2-42 y pesado
QHL con Ec. 2-43

extractor de neblina. Por lo anterior, para el cálculo de Vt se usa el valor de K de
la Tabla 2-1 dividido por 2 si tiene extractor de neblina, o se calcula el K teórico
para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2.
Hacer Vv = 0.75Vt para un diseño conservativo.
4. De la Tabla 2-2 seleccionar el tiempo de retención Th y el tiempo para manejo

de perturbaciones Ts (a menos que el volumen de perturbación sea especificado,
tal como volumen de bache), y calcular el volumen de retención Vh usando la Ec.
2-21 y el volumen para manejo de perturbaciones Vs usando la Ec. 2-22 (Usar
QLL en lugar de QL).
5. Estimar L/DV según criterios de presión del Paso 6 página 2-29 y calcular un
diámetro interno inicial de vasija Dv, redondeando a los siguientes 0.5 ft usando
la siguiente ecuación:
67
Ec. 2-52
Calcular el área total transversal At usando la Ec. 2-30.
0.2 * DV o 1.0 ft
0.2 * Dv o 2.0 ft
Calcular la relación Hvd / Dv y obtener Avd / At usando la Tabla 2-4.
Calcular al área transversal para retiro de líquido al vapor A vd.
7. Fijar las alturas de líquido pesado HHL y líquido liviano HLL. Mínimo 1.0 ft cada
una.
8. Calcular la relación (HHL + HLL) / Dv y obtener (AHL + ALL) / At usando la Tabla

2-4. Calcular (AHL + ALL).
9. Calcular la longitud mínima para acomodar el líquido por retención y

perturbaciones:
68
Ec. 2-53
10. Calcular el tiempo de caída t de la gota de líquido con Ec. 2-33.
11. Calcular la velocidad real del vapor Vva con Ec. 2-34.
12. Calcular la longitud mínima requerida para retiro de líquido al vapor Lmin con
Ec. 2-35.
13. Si L < Lmin hacer L = Lmin. La longitud de la vasija está controlada por la
separación vapor / líquido, y simplemente resulta un espacio extra para retención
de líquido.
Si L << Lmin, incrementar Hvd, recalcular Avd y repetir desde el paso 9.
Si L > Lmim la longitud de la vasija L es aceptable para separación vapor / líquido.

solamente ser disminuido si es mayor que el valor mínimo especificado en el paso
6. Si Hvd se reduce, recalcular Avd y repetir los cálculos desde el paso 9. (<< y >>
significan diferencias superiores al 20 %).
14. Calcular la velocidad de asentamiento de las gotas de líquido pesado sobre la

fase líquida liviana VHL y la velocidad de ascenso de las gotas de líquido liviano
sobre la fase líquida pesada VLH, usando las Ecs. 2-40 y 2-41. (ks se calcula de
la Ec. 2-39 o se obtiene de la Tabla 2-6).
69
15. Calcular el tiempo de asentamiento para las gotas de líquido pesado a través de
la fase liviana tHL y el tiempo de ascenso de las gotas de líquido liviano a través
de la fase pesada tLH:
tHL = 12(DV - Hvd - HHL) / VHL , min Ec. 2-54
tLH = 12HHL / VLH , min Ec. 2-55
16. Calcular la relación HHL / Dv y obtener AHL / At usando la Tabla 2-4.

Calcular al área transversal para líquido pesado AHL.
Calcular los tiempos de residencia para líquido pesado y liviano:
θHL = AHLL / QHL , min Ec. 2-56
θLL = (At - Avd - AHL)L / QLL , min Ec. 2-57
17. Si θHL < tLH o θLL < tHL, la separación de líquido está controlando, entonces
incrementar la longitud de la vasija L:
Ec. 2-58
18. Calcular L / Dv,
Si L / Dv << 1.5, disminuir Dv ( a menos que esté en su valor mínimo).
Si L / Dv » 6.0, incrementar Dv.

Repetir desde el Paso 5.(<< y >> significan diferencias superiores al 20 %).
19. Calcular el espesor del casco ts y de las cabezas th de acuerdo con la Tabla 2-5.
70
20. Calcular el área superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo con la Tabla
2-5.
22. Incrementar o disminuir el diámetro de la vasija en incrementos de 6 in. y repetir

los cálculos desde el Paso 5, hasta que L / D v caiga en el rango de 1.5 a 6.0.
23. Usando el tamaño óptimo de vasija (mínimo peso) calcular los niveles alto y
normal de líquido:
Calcular HHLL con Ec. 2-37.
Calcular área para nivel normal de líquido ANLL:
ANLL = (AHL + ALL) + Vh / L Ec. 2-59
Calcular ANLL / At y obtener HNLL / Dv usando Tabla 2-4.
Calcular HNLL.
SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO CON BOTA PARA LÍQUIDO

PESADO
71
QHL con Ec. 2-43.

para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2. Hacer Vv = 0.75 * Vt para
un diseño conservativo.
4. De la Tabla 2-2 seleccionar el tiempo de retención Th y el tiempo para manejo de

perturbaciones Ts (a menos que el volumen de perturbación sea especificado, tal
como volumen de bache), y calcular el volumen de retención Vh usando la Ec. 2-
21 y el volumen para manejo de perturbaciones Vs usando la Ec. 2-22 (Usar QLL
en lugar de QL).
la Ec. 2-29.

0.2 *DV o 1.0 ft
72
0.2 * Dv o 2.0 ft

7. Fijar las alturas de líquido liviano en la vasija y la bota, HLLV (Mínimo 1.0 ft) y
HLLB (Mínimo 6 in.).
8. Calcular la relación HLLV / Dv y obtener ALLV / At usando la Tabla 2-4. Calcular

ALLV.
9. Calcular la longitud mínima para acomodar el líquido por retención

perturbaciones:
Ec. 2-60
Ec. 2-35.
Si L << Lmin, incrementar Hvd, recalcular Avd y repetir desde el paso 9.
73
líquido.

paso 6. Si Hvd se reduce, recalcular Avd y repetir los cálculos desde el paso 9.
(<< y >> significan diferencias superiores al 20 %).

fase líquida liviana VHL usando la Ec. 2-40 (ks se calcula de la Ec. 2-39 o se
obtiene de la Tabla 2-6).
la fase liviana tHL:
tHL = 12(HLLB + Dv - Hvd) / VHL , min Ec. 2-61
16. Calcular el tiempo de residencia del líquido liviano ignorando el volumen de

líquido liviano en la bota:
θLL= (At - Avd)L / QLL , min Ec. 2-62
17. Si θLL < tHL, la separación de líquido está controlando, entonces incrementar la
longitud de la vasija L:
Ec. 2-63
74
Si L / Dv » 6.0, incrementar Dv.
Repetir desde el Paso 5. (<< y >> significan diferencias superiores al 20 %).
20. Calcular el área superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo con la
Tabla 2-5.

normal de líquido:
Calcular HHLL con Ec. 2-37.

ANLL = ALLV + Vh / L , ft2 Ec. 2-64
75
Calcular HNLL.
24. Diseñar la bota para líquido pesado:
• Fijar altura del líquido pesado HLL en un valor que guarde relación con las
dimensiones de la vasija.
• Calcular la velocidad de ascenso del líquido liviano sobre la fase líquida

pesada, VLH usando la Ec. 2-41 (ks se calcula de la Ec. 2-39 o se obtiene de
la Tabla 2-6).
• Fijar la velocidad en la bota, V p = 0.75VLH in/min.
• Calcular el diámetro de la bota para líquido pesado D B:
Ec. 2-65
• Calcular el tiempo de ascenso de las gotas de líquido liviano a través de la
fase pesada tLH:
tLH= 12HHL/VLH, min Ec. 2-66
• Calcular el tiempo de residencia del líquido pesado:
Ec. 2-67
Si θHL < tHL, incrementar el diámetro de la bota.
76
SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO CON VERTEDERO
QHL con Ec. 2-43.

para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2. Hacer Vv = 0.75Vt para un
diseño conservativo.
4. De la Tabla 2-2 seleccionar el tiempo de retención TH y el tiempo para manejo de

perturbaciones Ts (a menos que el volumen de perturbación sea especificado, tal
como volumen de bache), y calcular el volumen de retención Vh usando la Ec. 2-
21 y el volumen para manejo de perturbaciones Vs usando la Ec. 2-22 (Usar QLL
en lugar de QL).
la siguiente ecuación:
77
Ec. 2-68
0.2 *DV o 1.0 ft
0.2 * Dv o 2.0 ft
7. Calcular la altura de bajo nivel de líquido HLLL de la Tabla 2-3 o de la Ec. 2-31,
donde Dv en ft y se redondea a las siguientes 0.5 pulgadas (in.). Si Dv < 4'0", HLLL
= 9 in.
Calcular la relación HLLL / Dv con HLLL en pies y obtener ALLL / At usando la

Tabla 2-4. Calcular al área transversal para bajo nivel de líquido ALLL.
8. Calcular la altura del vertedero Hw:
Hw = Dv - Hvd, ft Ec. 2-69
78
Si Hw < 2 ft, incrementar Dv y repetir los cálculos desde el Paso 6.
9. Calcular la longitud mínima L2 del compartimiento para líquido liviano (ver Fig.
2-15, N° 3) para acomodar el líquido por retención y perturbaciones:
Ec. 2-70
Redondear a los siguientes 0.5 ft. El mínimo valor de L2 = dn + 12 in., con dN en

pulgadas.
10. Fijar la altura de la interface en Hw/2, Con lo cual se obtienen las alturas de
líquido liviano y pesado HHL Y HLL.
11. Para el compartimiento de asentamiento de líquido, calcular la relación HHL / Dv

y obtener AHL / At usando la Tabla 2-4. Calcular el área transversal para el
líquido pesado, AHL.
Calcular el área transversal para líquido liviano, ALL:
ALL = At - Avd - AHL , ft2 Ec. 2-71

fase líquida liviana VHL y la velocidad de ascenso de las gotas de líquido liviano
sobre la fase líquida pesada VLH, usando las Ecs. 2-40 y 2-41. (ks se calcula de
la Ec. 2-39 o se obtiene de la Tabla 2-6).
79
la fase liviana tHL y el tiempo de ascenso de las gotas de líquido liviano a través
de la fase pesada tLH:
tHL = 12HLL/VHL, min Ec. 2-72
tLH = 12HHL/VLH, min Ec. 2-73
14. Calcular el mínimo valor de L1 para facilitar la separación líquido - líquido como
el mayor valor entre:
Ec. 2-74
Redondear a los siguientes 0.5 ft.
15. Calcular la longitud total, L:
L = L1 + L2 , ft Ec. 2-75
Ec. 2-35.
80
separación vapor / líquido, y simplemente resulta un espacio extra para retención
de líquido.
Si L << Lmin, incrementar Hvd, recalcular Avd y repetir desde el Paso 6.

líquido.
paso 6. Si Hvd se reduce, recalcular Avd y repetir los cálculos desde el paso 9.
(<< y >> significan diferencias superiores al 20 %).
Si L / Dv >> 6.0, incrementar Dv.
22. Calcular el área superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo con la Tabla
2-5.
81
normal de líquido para el compartimiento de líquido liviano:
Calcular HHLL con Ec. 2-37 (Ec. 2-69).
ANLL = ALLL + Vh / L2 , ft2 Ec. 2-76
Calcular HNLL.
SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO CON BALDE Y VERTEDERO
82
QHL con Ec. 2-43

extractor de neblina. Por lo anterior, para el cálculo de Vt se usa el valor de K
de la Tabla 2-1 dividido por 2 si tiene extractor de neblina, o se calcula el K
teórico para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2.
Hacer Vv = 0.75Vt para un diseño conservativo.
4. Seleccionar tiempos de residencia para los líquidos liviano y pesado θLL y θHL.
(Como guía, para tambores de carga a una despojadora de aguas agrias θHL = 60
min para servicio en refinería, o 10 - 15 min para servicio en planta química. Para
tambores de carga a una regeneradora de amina θHL =10-15 min).
5. Estimar L/DV según criterios de presión del Paso 6 y calcular un diámetro interno
inicial de vasija Dv, redondeando a los siguientes 0.5 ft usando la siguiente
ecuación:
Ec. 2-77
0.2 *DV o 1.0 ft
83
0.2 * Dv o 2.0 ft

7. Calcular Lt:
Ec. 2-78
Ec. 2-35.
11. Si L1 < Lmin, hacer L1 = Lmin. La longitud de la vasija está controlada por la
Si L1 << Lmin, incrementar Hvd, recalcular Avd y repetir desde el Paso 7.

Si L1 > Lmim la longitud de la vasija L es aceptable para separación vapor /
líquido.
12. Calcular el espesor de la capa de líquido liviano HLLT con base en el
asentamiento del líquido pesado a través de dicha capa:
Ec. 2-79
84
donde Dp es el tamaño de las gotas de líquido liviano en mieras, y ΔSG la
diferencia entre las gravedades específicas del líquido pesado y liviano.
13. Calcular la diferencia en altura entre los vertederos de líquido liviano y pesado
ΔH:
Ec. 2-80
14. Diseñar el balde para líquido liviano:
• Fijar la altura de la cima del vertedero de líquido liviano como D v - Hvc].

• Fijar la altura del fondo del vertedero de líquido liviano como 0.125Dv.
• Escoger un tiempo para retención/perturbación entre 5 - 15 min.
• Asumir que el nivel de líquido alto HLL está 6 in. por debajo de la cima del
vertedero.
• Asumir que el nivel de líquido bajo LLL está 6 in. por encima del fondo del balde.
• Calcular HHLL = Dv - Hvd - 0. 5, ft. y HLLL = 0.125*Dv + 0.5 , ft
• Calcular las relaciones HHLL / Dv y HLLL / Dv y obtener AHLL / At y ALLL / At
de la Tabla 2-4.
• Calcular AHLL Y ALLL.
• Calcular L2:
Ec. 2-81
15. Seleccionar L3 como el mayor valor entre Dv / 12 (Dv en pulgadas) y 12 in.
16. Diseñar el compartimiento para líquido pesado:
• Fijar la altura de la cima del vertedero de líquido pesado = D v - Hvd - AH.

• Escoger un tiempo para retención/perturbación entre 5-15 min.
85
• Asumir que el nivel de líquido alto HLL está 6 in. por debajo de la altura del
vertedero.
• Asumir que el nivel de líquido bajo LLL está 6 in. por encima del fondo de la
vasija, luego HLLL = 0.5ft.
• Calcular HHLL = Dv - Hvd - ΔH - 0.5 , ft.
• Calcular las relaciones HHLL / Dv y HLLL / Dv y obtener AHLL / At y ALLL / At
de la Tabla 2-4.
• Calcular AHLL Y ALLL.
• Calcular L4:
Ec.2-82
17. Calcular L = L1 + L2 + L3 + L4.
Si L / Dv >> 6.0, incrementar Dv.
20. Calcular el área superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo con la
Tabla 2-5.

86
EJEMPLO 2-4
Diseñar un separador horizontal trifásico con vertedero y extractor de neblina,

para separar 235,000 Ib/h de hidrocarburo gaseoso con densidad 0.190 lb/ft 3, 45,000
Ib/h de hidrocarburo líquido con densidad 40.5 lb/ft 3 y viscosidad 0.24 cP y 7,500 Ib/h
de agua con densidad 62.0 lb/ft3 y viscosidad 0.682 cP.
La presión y temperatura de operación son 25 psig y 100 °F respectivamente, y

se requiere un tiempo para retención y perturbación de 15 min. El material para la
construcción del separador es acero al carbón A - 516 grado 70.
2. Calcular QLL y QHL (Ecs. 2-42/43)
3. Calcular Vt (Ec. 2-11),

De la Tabla 2-1, GPSA - K = 0.350 (@ 25 psig)
87
Usar K/2 en separador horizontal
Vv = 0.75Vt = 1.91 ft/s
4. Calcular Vh y Vs (Ecs. 2-21/22) Asumir Th = 10 min y Ts = 5 min
Vh = (10 min)( 18.52 ft3/min) = 185.2 ft3
Vs = ( 5min)(18.52 ft3/min) = 92.6 ft3
5. Calcular Dv (Ec. 2-68), Asumir L / Dv = 1.7 (Paso 6 pág. 2-29)
Usar Dv = 11.0 ft
Calcular At (Ec. 2-30), At = π/4(11.0)2 = 95.03 ft2

6. Calcular Hvd y Avd,
Hvd debe ser mucho mayor que el mínimo (0.2DV), dado que el flujo másico de
gas es el 82 % del total; luego asumir
Hvd = 0.7DV = 0.7(11.0) = 7.70 ft.
Hvd/Dv = 7.70/11.0 = 0.70 = X
88
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.748 = Avd / At
Avd = 0.748(95.03) = 71.08 ft2
7. Calcular HLLL (Ec. 2-31), HLLL = 0.5(11.0) + 7 = 12.5 in usar 13 in

HLLL / Dv = (13.0/12) / 11.0 = 0.098 = X
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.0504 = ALLL / At

ALLL = 0.0504(95.03) = 4.8 ft2
8. Calcular Hw (Ec. 2-69), Hw = 11.0 - 7.7 = 3.3 ft
9. Calcular L2 (Ec. 2-70),
10. Fijar HHL y HLH, HHL = HLH = Hw/2 = 3.3/2 = 1.65 ft
11. Calcular AHL Y ALL, HHL /Dv= 1.65/11.0 = 0.15 = X
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.094 = AHL / At
Calcular ALL (Ec. 2-71), AHL = 0.094(95.03) = 8.93 ft2
ALL = 95.03 - 71.08 - 8.93 = 15.02 ft2
89
12. Calcular VHL (Ec. 2-40), ks = 0.333 de la Tabla 2-6
Usar 10 in/min que es el máximo recomendado.
Usar 10 in/min que es el máximo recomendado.
13. Calcular tHL (Ec. 2-72), tHL= 12(1.65)/10= 1.98min usar 2.0min
tLH= tHL = 2.0 min.
14. Calcular L, (Ec. 2-74),
15. Calcular L (Ec. 2-75), L = 3.0 + 15.0 = 18.0 ft
16. Calcular t (Ec. 2-33), t = 7.70 / 1.91 = 4.03 s
17. Calcular Vva (Ec. 2-34), Vva = 343.57 / 71.08 = 4.83 ft/s
18. Calcular Lmin (Ec. 2-35), Lmin = 4.83 *4.03= 19.5 ft
90
19. Como L < Lmin, entonces L = 19.5 ft,(se ajusta L2 = 16.0 ft y L) = 3.5 ft)
20. Calcular L / Dv, L / Dv = 19.5/11.0 = 1.77
21. Calcular ts y th de acuerdo con la Tabla 2-5,
• P = 25 + 30 = 55 psig
• S = 17,500 psi del Anexo 2-1, Table A-1, p. 115
• E = 0.85
• tc = l/16"
• Usar cabeza torisférica (D < 15 ft y P < 100 psig)
Espesor del casco,
ts = 0.307" usar 3/8"

Espesor de la cabeza,
t = 1/2" (0.50 in.)
22. Calcular As y Ah (Tabla 2-5), As = π(11.0)(19.5) = 673.87 ft2

Ah = 0.842(11.0)2 = 101.88 ft2
23. Calcular W (Tabla 2-5),
91
W= 17,918 Ib
24. Pueden repetirse los cálculos desde el Paso 5 con Dv = 10.5 ft y 11.5 ft para
encontrar el tamaño óptimo de vasija.
25. Asumiendo que con Dv = 11.0 ft se tiene el tamaño óptimo de vasija, calcular
los niveles alto y normal de líquido para el compartimiento de líquido liviano:
Calcular HHLL (Ec. 2-37), HHLL = Hw = 3.3 ft, usar 3 ft 4 in.
Calcular ANLL (Ec. 2-76) ANLL = 4.8 +185.2/16= 16.4 ft2

ANLL / A, = 16.4 / 95.03 = 0.173 = X
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.229 = HNLL / Dv

HNLL = 0.229(11.0) = 2.52 ft,
usar 2 ft 6 in.
NOTA: Por la pequeña cantidad de líquido pesado y gran cantidad de vapor

(alrededor del 82 % en peso del total), un mejor diseño sería usando "Bota".
También debería compararse un separador vertical.
SEPARADORES EN LA INDUSTRIA
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Capitulo 1. Separadores

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CAPÍTULO 1

RECIBO Y SEPARACIÓN DEL

2.1 Tipos de Fluidos que entran a la Planta

Cuando el gas de producción no recibe ninguna clase de tratamiento, los fluidos

2.2 Principios de la Separación

En la separación física de gas y líquidos o sólidos, se usan tres principios como

Gotas de líquido se separan de la fase de gas, si la fuerza de gravedad que actúa

(NOTA: Ver Nomenclatura en la parte final de cada Capítulo.)

Cuando no se utiliza extractor de neblina, se define una constante empírica K para

donde, Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.865*10-2X3 + 5.201*10-4X4

FIG. 2.1 Efecto de la Gravedad

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

C' = 18.5(Re)-0.6 Ec. 2-6

Para partículas entre 2 y 100 micras y bajos números de Reynolds (menores de

La Ec. 2-1 se convierte en la ley de Stokes expresada así:

Kcr = 18.13 para ley de Newton

2.3 Separación Gas / Líquido

Los separadores usualmente contienen cuatro secciones principales, más los

- Sección B de separación secundaria, usada para separar las gotas de líquido

- Sección C de coalescencia, usada para remover gotas de líquido muy pequeñas

- Sección D colectora de líquido, usada para almacenar todo el líquido separado

Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de líquido en el

El gas se mueve hacia arriba pasando generalmente por un extractor de neblina,

- No se necesita una retención de volumen líquido significativa.

Una aplicación típica de separador horizontal es en una estación de producción en

- Un volumen grande del líquido tiene un tiempo de retención alto, permitiendo

- La configuración horizontal maneja mejor la formación de espuma.

- El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario de

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

Su selección debe ser muy cuidadosa y para algunas aplicaciones no sirve.

La principal ventaja de un separador centrífugo sobre un filtro separador, es que

- Algunos diseños no manejan baches de líquido (slugs).

- La eficiencia no es tan buena como en otro tipo de separadores.

- Para altas eficiencia tiene un rango de flujo muy estrecho.

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

2.4 Separador De Entrada

En la Figura 2-6 se muestra un separador de entrada típico, en el cual pueden

La función principal de este equipo es separar el gas, el hidrocarburo

Cuando grandes cantidades de fluidos llegan a la planta, se usa normalmente

El diseño del separador horizontal de entrada a la planta de procesamiento,

A continuación se presentan algunos conceptos para el diseño básico de

Dependiendo del mecanismo de separación, los separadores tienen o no

Este separador es típicamente una vasija horizontal en la cual se utiliza la

La longitud requerida de la vasija puede ser calculada asumiendo que el tiempo

Aunque los separadores pueden ser de cualquier longitud, usualmente la

Un separador horizontal sin extractor de neblina se requiere para manejar 50

No se requiere almacenamiento de líquido.

SG(gas) = PM(gas) / PM(aire) PM(aire) = 28.9625 lb/lbmol

PM(gas) = 0.72 (28.9625) = 20.85 lb/lbmol R = 10.73 psia ft 3/°R Ibmol

Densidad del gas,

SG(líq) = ρ(líq) / ρ(agua) ρ (agua) = 62.4 lb/ft3

Densidad del líquido, ρ(líq) = (0.50)(62.4) = 31.2 lb/ft3

Flujo másico de gas,

De la Ec. 2-3 se calcula el coeficiente de arrastre C',

Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.865*10-2X3 + 5.201 *10-4X4

C' = exp(Y) = exp(0.386) = 1.47

Velocidad terminal de Ec. 2-1,

Para estimar el diámetro de la vasija, consideramos que el tiempo que emplea el

Relación L/DV = 10.0/4.5 = 2.22 (Entre 1.5:1 y 6:l).

donde, Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.86510-2X3 + 5.20110-4X4

Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.86510-2X3 + 5.201 10-4X4

Mv = (scfd)PM / (38024*3600), lb/s Ec. 2-16