CAPÍTULO 2

CAPÍTULO 2
Separación del Gas en la Planta
2.1 TIPOS DE FLUIDOS QUE ENTRAN A LA

PLANTA
Cuando el gas de producción no recibe ninguna clase de tratamiento, los
fluidos que llegan a la planta de procesamiento son como mínimo gas y agua
si el gas es seco, y gas, condensado y agua cuando el gas es húmedo y
contiene una cantidad apreciable de compuestos pesados que pueden
recuperarse como líquido.
Este fluido multifásico debe ser separado en dos o tres corrientes

diferentes tales como gas, condensado y agua. La separación física de los
fluidos se lleva a cabo en el primer equipo de la planta llamado separador de
entrada, y se basa en los principios de la separación.
2.2 PRINCIPIOS DE LA SEPARACIÓN

En la separación física de gas y líquidos o sólidos, se usan tres
principios como son momentum, acción de la gravedad y coalescencia. Un
separador puede utilizar uno o varios de estos principios, pero las fases de los
fluidos deben ser inmiscibles y tener densidades diferentes para que la
separación ocurra.
1
 MOMENTUM
Las fases de los fluidos con diferentes densidades tienen también

diferente momentum. Si una corriente en dos fases cambia de dirección
repentinamente, el gran momentum que se desarrolla no permitirá a las
partículas de la fase más pesada voltear tan rápido como las del fluido liviano,
de esta forma ocurre la separación. Este principio se usa para la separación
primaria de dos fases en una corriente.
 ACCIÓN DE LA GRAVEDAD
Gotas de líquido se separan de la fase de gas, si la fuerza de gravedad que

actúa sobre la gota, es mayor que la fuerza de arrastre del gas que fluye
alrededor de la gota. Estas fuerzas se describen matemáticamente usando la
velocidad terminal Vt:
Ec. 2-1
(NOTA: Ver Nomenclatura en la parte final de cada Capítulo.)

Cuando no se utiliza extractor de neblina, se define una constante empírica K
para dimensionamiento de separadores como:
Ec. 2-2
El coeficiente de arrastre C' es función de la forma de la partícula y para
efectos de esta ecuación, se considera que la partícula corresponde al sólido
2
esfera rígida. De esta manera el coeficiente de arrastre se calcula de la
siguiente expresión:
C' = exp(Y) Ec. 2-3
donde, Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.865*10-2X3 + 5.201*10-4X4
Dependiendo del valor del número de Reynolds y del tamaño de las

partículas, se aplica la ley de Newton o la ley de Stokes.
Ec. 2-4
EFECTO DE LA GRAVEDAD
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”
LEY DE NEWTON
3
Para partículas grandes (mayores de 1,000 mieras), el efecto de la
gravedad se describe con la ley de Newton. El valor límite del coeficiente de
arrastre es 0.44 para números de Reynolds por encima de 500 y hasta 200,000.
Con C'=0.44 en Ec. 2-1 se obtiene la ecuación de la ley de Newton así:
Ec. 2-5
LEY INTERMEDIA
Para partículas entre 100 y 1,000 mieras y números de Reynolds entré 2

y 500, se tiene la región de ley Intermedia descrita así:
C' = 18.5(Re)-0.6 Ec. 2-6
Ec. 2-7
LEY DE STOKES
Para partículas entre 2 y 100 mieras y bajos números de Reynolds

(menores de 2), existe una relación lineal entre el coeficiente de arrastre y el
número de Reynolds (correspondiente a flujo laminar). La Ec. 2-1 se convierte
en la ley de Stokes expresada así:
4
Ec. 2-8
Para cada una de las leyes anteriores existe un diámetro de partícula

crítico por encima del cual la ley no aplica.
Ec. 2-9
Kcr = 18.13 para ley de Newton

Kcr = 0.334 para ley Intermedia
Kcr = 0.025 para ley de Stokes
• COALESCENCIA
Partículas muy pequeñas como neblina o humo no pueden ser separadas

por gravedad. Artefactos de coalescencia instalados en separadores, forzan al
gas para que siga un camino irregular, creando un gran momentum a las
pequeñas gotas que produce colisión entre ellas, originando gotas más
grandes. Estas gotas más grandes pueden separarse de la fase gaseosa por
gravedad. Ejemplos de artefactos de coalescencia son las mallas (wire mesh
screens), elementos de vena (vane elements) y filtros de cartucho (filter
cartridges).
5
2.3 SEPARACIÓN GAS / LÍQUIDO
La separación de gases y líquidos es una operación muy frecuente en

una planta de procesamiento de gas. Existen diferentes tipos de separadores
según sea la aplicación particular y entre los principales se encuentran los
siguientes:
• Separadores verticales
• Separadores horizontales
• Separadores esféricos
• Separadores centrífugos
• Filtros separadores
Los separadores usualmente contienen cuatro secciones principales, mas

los controles necesarios. En las Figuras 2-1, 2-2 y 2-3 se muestran para
separadores verticales, horizontales y esféricos, las cuatro secciones que se
describen a continuación:
- Sección A de separación primaria, usada para separar la mayor parte del

líquido libre en la corriente de carga y que corresponde a la boquilla de
entrada, la cual puede ser tangencial o con un bafle desviador; lo cual
hace que se aplique el primer principio de separación, por el cambio
repentino de dirección.
- Sección B de separación secundaria, usada para separar las gotas de

líquido que son arrastradas por el gas y que corresponde a la parte de la
vasija a través de la cual se mueve el gas a relativa baja velocidad, y
6
donde se aplica el segundo principio de separación por acción de la
fuerza de la gravedad.
- Sección C de coalescencia, usada para remover gotas de líquido muy

pequeñas mediante el tercer principio de separación, al chocar contra
una superficie donde ellas coalescen y se vuelven más grandes. Un
valor típico del líquido que puede ser arrastrado a través de un extractor
con neblina es de 0.1 galón por millón de pies cúbicos estándar.
- Sección D colectora de líquido, usada para almacenar todo el líquido

separado del gas en las tres secciones anteriores. Dependiendo de los
requerimientos, esta sección de líquido debe tener un cierto volumen
para manejar disturbios o baches de líquido, por encima del nivel
mínimo requerido para tener un buen control operacional.
 SEPARADORES VERTICALES
Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de líquido

en el gas es muy bajo (altas relaciones gas/líquido). Los fluidos entran a la
vasija y golpean el bafle de la boquilla de entrada, esto inicia una separación
primaria y el líquido removido cae al fondo de la vasija.
El gas se mueve hacia arriba pasando generalmente por un extractor de

neblina, en el cual las pequeñas gotas del líquido coalescen y se remueven del
gas cayendo al fondo de la vasija. De esta forma el gas se "seca" y sale del
separador. Una aplicación típica de separador vertical es en la succión de
compresores en cuyo caso:
7
- No se necesita una retención de volumen líquido significativa.
- El nivel del líquido responde rápidamente accionando una alarma o

una válvula de corte de flujo de gas.
- El separador ocupa poco espacio.
FIGURA 2-1
SEPARADOR VERTICAL
 SEPARADORES HORIZONTALES
8
Son más eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando gran
cantidad de gas disuelto está presente con el líquido. En esta configuración la
gran área superficial del líquido, suministra condiciones óptimas para liberar
el gas disuelto.
Una aplicación típica de separador horizontal es en una estación de
producción en la cual:
- Un volumen grande del líquido tiene un tiempo de retención alto,

permitiendo que se libere el gas disuelto.
- Más área superficial por volumen de líquido para ayudar a la completa

desgasificación.
- La configuración horizontal maneja mejor la formación de espuma.
- El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario

de líquido.
9
FIGURA 2-2
SEPARADOR HORIZONTAL
10
 SEPARADORES ESFÉRICOS
Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presión y

volúmenes de líquido pequeños.
FIGURA 2-3
SEPARADOR ESFÉRICO
11
 SEPARADORES CENTRÍFUGOS
Estos equipos sirven para separar sólidos y líquidos de una corriente de

gas. Su diseño es especial y propio de cada fabricante; el cual debe ser
consultado para obtener asistencia sobre el dimensionamiento de este tipo de
separador.
Su selección debe ser muy cuidadosa y para algunas aplicaciones no sirve.
La principal ventaja de un separador centrífugo sobre un filtro separador,

es que requiere mucho menos mantenimiento. Algunas desventajas del
separador centrífugo son:
- Algunos diseños no manejan baches de líquido (slugs).
- La eficiencia no es tan buena como en otro tipo de separadores.
- La caída de presión tiende a ser más alta que en separadores con

elementos de vena o con extractor de niebla.
- Para altas eficiencia tiene un rango de flujo muy estrecho.
12
FIGURA 2-4
SEPARADOR CENTRÍFUGO
13
 FILTROS SEPARADORES
Este tipo de separador tiene una mayor eficiencia que el separador

centrífugo, pero usa elementos de filtración que deben ser reemplazados
periódicamente. De la misma forma que el separador centrífugo, su diseño es
especial y propio de cada fabricante.
FIGURA 2-5
FILTRO SEPARADOR
2.4 SEPARADOR DE ENTRADA

14
La tubería donde finaliza el sistema de recolección y entra a la planta de
procesamiento, está equipada con varias válvulas. Estas válvulas están
diseñadas para proteger las vasijas de la planta por una sobrepresión, así como
para controlar la rata de flujo de los fluidos que entran.
En la Figura 2-6 se muestra un separador de entrada típico, en el cual

pueden verse las válvulas y los accesorios que se utilizan para controlar las
diferentes variables como presión, flujos y niveles, y para medir la producción
tanto del gas, como del condensado y el agua.
La función principal de este equipo es separar el gas, el hidrocarburo

condensado y el agua. Una segunda función muy importante, es actuar de
amortiguador (slug catcher) para recibir los baches de líquido que pueden
venir con el gas.
Cuando grandes cantidades de fluidos llegan a la planta, se usa

normalmente una vasija horizontal, la cual puede ser un separador de dos o
tres fases, dependiendo de la composición del gas que entra. Adicionalmente,
el separador se sobredimensiona si va a actuar como “slug catcher ”.
El diseño del separador horizontal de entrada a la planta de

procesamiento, considera la cantidad del gas y un estimado de los baches de
líquido que puedan llegar por inestabilidad en el sistema de recolección de
gas. Parte del área transversal del separador se dedica a la separación de gas
de los líquidos, y parte se usa para colectar los líquidos.
15
A continuación se presentan algunos conceptos para el diseño básico de
separadores gas - líquido.
2.5 GENERALIDADES PARA DISEÑO DE

SEPARADORES GAS – LÍQUIDO
Para diseñar tanto el separador de entrada como los equipos aguas abajo
de este, es necesario conocer la cantidad, composición y propiedades de la
carga a la planta y la cantidad, composición y propiedades de los productos
del separador en las fases de vapor y líquida. Lo anterior se logra mediante un
cálculo "Flash" el cual puede hacerse manualmente siguiendo un
(])
procedimiento de cálculo como el descrito en el GPSA Data Book Section
25; o por computador, para lo cual existe una amplia gama de programas en el
mercado, desde programas para cálculos sencillos hasta simuladores de
procesos. Adicionalmente, con respecto al líquido que pueda llegar con el gas
de carga, es necesario conocer su cantidad y tipo, si viene como niebla, como
un bache (slug) o si está libre de líquido.
Dependiendo del mecanismo de separación, los separadores tienen o no

extractores de neblina "Woven Wire Demisters".
16
FIGURA 2-6
SEPARADOR TÍPICO DE ENTRADA
17
SEPARADORES SIN EXTRACTORES DE NEBLINA
Este separador es típicamente una vasija horizontal en la cual se utiliza

la gravedad como mecanismo para separar las fases líquido y vapor. El
dimensionamiento se hace usando la Ec. 2-1, el coeficiente de arrastre de la
Ec. 2-3 y el tamaño mínimo de gota a ser removido (entre 150 y 2,000 micras
- 1 micra = 10-4 cm = 0.00003937 pulgadas), usualmente se toma un valor de
150 micras.
La longitud requerida de la vasija puede ser calculada asumiendo que el

tiempo que emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo
que emplea una gota de líquido de tamaño Dp para caer desde la parte superior
de la vasija hasta la superficie de líquido. Asumiendo que no hay retención o
almacenamiento de líquido, la longitud está dada por:
Ec. 2-10
Si el separador va a usarse adicionalmente para almacenar líquido, se

requiere un mayor tamaño de la vasija.
Aunque los separadores pueden ser de cualquier longitud, usualmente la

relación longitud costura - costura a diámetro interno de la vasija ( L /DV ) está
en el rango de 1.5:1 a 6:1.
Para separadores verticales sin extractor de neblina, se usan las

ecuaciones Ec. 2-11 y Ec. 2-12 con un valor de K o C igual a la mitad de los
18
utilizados para separadores verticales con extractor de neblina (ver Tabla 2-1
mas adelante), o el K teórico que se calcula con la Ec. 2-2 para la cual, el
coeficiente de arrastre C' se puede calcular con la Ec. 2-3 o de la Fig. 2-7 (Fig.
7-3 del GPSA).
EJEMPLO 2-1
Un separador horizontal sin extractor de neblina se requiere para

manejar 50 MMscfd de un gas con gravedad específica 0.72, un factor de
compresibilidad de 0.9 y una viscosidad de 0.013 cP; a una presión de 550
psig y una temperatura de 100 °F.
Se desea remover el líquido cuyo tamaño de gota sea mayor de 150

mieras, la gravedad específica del líquido es 0.50.
No se requiere almacenamiento de líquido.
SG(gas) = PM(gas) / PM(aire) PM(aire) = 28.9625 lb/lbmol
PM(gas) = 0.72 (28.9625) = 20.85 lb/lbmol R = 10.73 psia ft3/°R Ibmol
Densidad del gas,

19
SG(líq) = ρ(líq) / ρ(agua) ρ (agua) = 62.4 lb/ft3
Densidad del líquido, ρ(líq) = (0.50)(62.4) = 31.2 lb/ft3
Flujo másico de gas,
Diámetro de partícula,
Dp = 0.000492 ft
De la Ec. 2-3 se calcula el coeficiente de arrastre C',
Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.865*10-2X3 + 5.201 *10-4X4
20
FIGURA 2-7
COEFICIENTE DE ARRASTRE
21
Y = 8.411 - 2.243(8.351) + 0.273(8.351)2 - 1.865*10-2(8.351)3 +
5.201*10-4(8.351)4
Y = 0.386
C' = exp(Y) = exp(0.386) = 1.47
Velocidad terminal de Ec. 2-1,
Vt = 0.437 ft/s
Flujo de gas,
Qa = Mv/ρg = 31.75/2.18 = 14.56 ft3/s
Para estimar el diámetro de la vasija, consideramos que el tiempo que

emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea
una gota de líquido de tamaño D p para caer desde la parte superior de la vasija
hasta la superficie de líquido, y que es de 10 segundos,
t = D v / Vt
22
Dv = t * Vt = 10 s * 0.437 ft/s = 4.37 ft
* Vamos a un diámetro de 4.5 ft ( 54 in.)
* (Ver Criterios para Fijar las Dimensiones Finales de los Recipientes más
Adelante).
Longitud de la vasija,
Relación L/DV = 10.0/4.5 = 2.22 (Entre 1.5:1 y 6:l).
SEPARADORES CON EXTRACTORES DE NEBLINA (MIST

EXTRACTOR)
Los extractores de neblina se usan en separadores verticales y

horizontales, para remover gotas de líquido tan pequeñas como 10 mieras y
menos. Su eficiencia es buena cuando la velocidad del gas es lo
suficientemente baja para que rearrastre de las gotas grandes que se forman no
se produzca.
En plantas donde hay posibilidades de ensuciamiento o formación de

hidratos no se usan mallas "mesh"; en su lugar, separadores de vena o
centrífugos son más apropiados. El espesor más usado para las mallas es 6
pulgadas con una densidad entre 9 y 12 lb/ft 3 y el mínimo espesor
recomendado es 4 pulgadas.
23
La orientación preferida para las mallas es en el plano horizontal;
cuando se instalan en posición vertical, se ha experimentado que son menos
eficientes. El marco que contiene la malla debe ser diseñado para que la
mantenga en su lugar durante disparos de la válvula de seguridad, o en
cualquier situación de alta velocidad del vapor.
La caída de presión a través de la malla es bastante baja (menos de 1

pulgada de agua) y se considera despreciable en la mayoría de las
aplicaciones. El efecto de caída de presión puede ser significativo en el diseño
de servicios al vacío o cuando hay un equipo como un soplador o ventilador,
para lo cual debe contactarse al fabricante de las mallas.
 SEPARADORES VERTICALES CON EXTRACTORES DE

NEBLINA
Los separadores verticales con extractores de neblina usualmente se

dimensionan con ecuaciones derivadas de la Ec. 2-1. Las dos más comunes
son la ecuación de velocidad crítica:
Ec. 2-11
y la correlación desarrollada por Souders y Brown (2) que relaciona el diámetro

de la vasija con una velocidad de vapores que no cause arrastre de líquido:
24
, lb/h-ft2 Ec. 2-12
Nótese que si ambos lados de la Ec. 2-11 se multiplica por la densidad del gas,
es igual a la Ec. 2-12 cuando:
C =3600 K Ec. 2-13
SEPARADOR VERTICAL CON EXTRACTOR DE NEBLINA
25
 SEPARADORES HORIZONTALES CON EXTRACTORES DE
NEBLINA
Los separadores horizontales con extractores de neblina se dimensionan

con una variación a las Ec. 2-11 y 2-12 que incluye un factor de longitud, por
el camino que sigue el flujo de gas:
Ec. 2-14
Ec. 2-15
En un separador horizontal, la fuerza de arrastre del gas no es

directamente opuesta a la fuerza gravitacional como en un separador vertical.
Ea velocidad real de la gota se asume como la suma vectorial de la velocidad
terminal vertical y la velocidad horizontal del gas.
Además, la longitud mínima de la vasija se calcula asumiendo que el

tiempo que emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo
que emplea una gota de líquido de tamaño Dp para caer desde la parte superior
de la vasija hasta la superficie de líquido.
En la Tabla 2-1 se dan algunos valores típicos de las constantes

empíricas K y C para dimensionamiento de separadores con extractores de
neblina.
26
SEPARADOR HORIONTAL CON EXTRACTOR DE NEBLINA
 FILTROS SEPARADORES
El tamaño del cuerpo para un filtro separador horizontal puede

estimarse usando un valor de K = 1.3 en la Ec. 2-11. Esto suministra un
tamaño aproximado para una unidad diseñada para remover agua (otras
variables tales como viscosidad y tensión superficial se consideran para el
dimensionamiento real). Unidades diseñadas para remover agua serán más
pequeñas que unidades para remover hidrocarburos livianos.
Los fabricantes aseguran un 100% de remoción de líquidos para gotas

mayores de 8 mieras y un 99.5% para gotas entre 0.5 y 8 mieras. Sin
27
embargo las garantías para el desempeño de separadores y filtros son muy
difíciles de verificar en el campo.
El dimensionamiento de los separadores utilizando las ecuaciones Ec. 2-11,

2-12, 2-14 y 2-15, corresponde solamente a la separación de las fases vapor y
líquido y no considera el espacio requerido para retención de líquido; por lo
tanto, para llegar a las dimensiones finales reales es necesario hacer las
provisiones para almacenamiento, control de nivel de líquidos y manejo de
perturbaciones aguas abajo o aguas arriba tales como baches (slugs) de
líquido.
Hay algunos artículos técnicos y procedimientos de compañías de

ingeniería sobre el diseño de separadores; sin embargo, a pesar de que las
ecuaciones básicas como las anteriormente indicadas son bien conocidas,
existen criterios subjetivos en la selección de los parámetros usados en dichas
ecuaciones.
A continuación se describe un procedimiento paso a paso para el

dimensionamiento de separadores de dos y de tres fases con base en una
publicación de Svrcek & Monnery (3, 4).
CRITERIOS PARA FIJAR DIMENSIONES FINALES DE LOS

RECIPIENTES
Una vez que se obtengan las dimensiones por cálculos del equipo, se
deben ajustar a las medidas establecidas como comerciales.
28
Los constructores de recipientes emiten catálogos con las medidas
comerciales para las distintas partes del equipo.
Para fijar el diámetro del recipiente, las dimensiones para vasijas hasta
2 ft (24 in.) de diámetro, tienen las dimensiones nominales de una tubería.
Para diámetros mayores, se usan láminas enrolladas con incrementos de 0.5 ft
(6 in.), o sea que el diámetro se ajustará según el caso, al diámetro superior
generalmente, o al inferior.
Para fijar la longitud del recipiente, es necesario conocer la altura

estándar de las placas comerciales que son:
4ft 6ft 12 ft
8ft 10 ft
Las placas más comunes son las de 6 y 8 pies. Para fijar la longitud real
se redondea la longitud calculada según la altura comercial de la placa o
combinación de ellas.
A continuación se presentan ejemplos de longitudes recomendadas.
Longitud Combinaciones Sugeridas

ft
14 8 ft y 6 ft
16 8 ft y 8 ft
18 3 de 6 ft
20 10 ft y 10 ft
22 8 ft – 8 ft y 6ft
24 3 de 8 ft
29
Para longitudes mayores se continúa con el mismo criterio.
Por ejemplo, si por cálculo se obtiene una longitud de 6' 20", es

conveniente fijar la longitud en 8' 00", dado que si se fija en 7' 00", el
fabricante cobraría más caro el recipiente; puesto que su costo incluiría la
placa de 8" O" y el trabajo del corte y biselado para la placa de 7' O". Además,
las placas comerciales ya vienen biseladas.
TABLA 2-1
a. GPSA ( O < P(psig) < 1,500 )
FACTORES K & C PARA DIMENSIONAMIENTO

DE EXTRACTORES DE NEBLINA (WOVEN WIRE DEMISTERS)
Tipo de Separador K C
(ft/s) (ft/h)
Horizontal (con malla vertical) 0.40 - 0.50 1440 - 1800
Esférico 0.20 - 0.35 720 - 1260
Vertical / Horizontal (con malla horizontal) 0.18 - 0.35 648 - 1260
@ Presión atmosférica - 100 psig ( 1 ) 0.35 1260
Vapor de agua húmedo 0.25 900
Vapores al vacío 0.20 720
Evaporadores de sales y cáusticos 0.15 540
Notas
30
1. K = 0.35-0.0001(P-100). P = 100 a 1,500 psig.
2. Para soluciones de glicol y amina multiplicar K por 0.6 - 0.8.
3. Para dimensionamiento aproximado de separadores verticales sin

extractor de neblina usar la mitad de los valores de K y C de la tabla.
4. Para tambores en succión de compresores y expansores multiplicar K

por 0.7 - 0.8.
b. YORK DEMISTER ( O < P(psia) < 5,500 )
1 <P< 15 K = 0.1821 + 0.0029P + 0.0460Ln(P)
15<P<40 K = 0.35
40<P< 5,500 K = 0.430 - 0.023Ln(P)
31
2.6 DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES DE DOS FASES
Para un mejor entendimiento de los procedimientos, en las Figuras 2-8 y

2-9 se muestra un separador vertical y uno horizontal, indicando las diferentes
distancias.
FIGURA 2-8
SEPARADOR VERTICAL DE DOS FASES
32
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE SEPARADORES
VERTICALES DE DOS FASES
1. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor V t con la Ec. 2-11.

Hacer Vv = 0.75 * Vt para un diseño conservativo.
Seleccionar K de la Tabla 2-1 para separador con extractor de neblina, o

calcular K teórico para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2.
2. Calcular el flujo másico Mv y el flujo volumétrico real Qa del gas.
Mv = (scfd)*PM / (380*24*3600), lb/s Ec. 2-16
Qa = Mv/ρg, ft3/s Ec. 2-17
ρg = P(PM) / RTZ , lb/ft3 Ec. 2-18
3. Calcular el diámetro interno de la vasija Dv:
Ec. 2-19
Si la vasija no tiene extractor de neblina, el diámetro interno de la vasija

Dv es igual al diámetro para retiro de líquido al vapor Dvd.
33
Si hay extractor de neblina, adicionar de 3 a 6 in. al D vd para acomodar
el anillo de soporte y redondear en incrementos de 6 in, para obtener el
Dv.
4. Calcular el flujo volumétrico de líquido QL:
QL = ML / ρL , ft3/min Ec. 2-20
5. Seleccionar el tiempo de retención "holdup" Th de la Tabla 2-2 y

calcular el volumen de retención Vh:
Vh = Th * QL , ft3 Ec. 2-21
6. Si el volumen para manejo de perturbaciones V s no está especificado,

seleccionar el tiempo para manejo de perturbaciones T s "surge time" de
la Tabla 2-2 y calcular el Vs:
Ec. 2-22
34
TABLA 2-2
TIEMPOS DE RETENCIÓN Y DE PERTURBACIÓN
Tiempo Tiempo
SERVICIOS Retención Th , Perturbación
min Ts , min
A. Tambor de carga a una planta 10 5
B. SEPARADORES
Bl. Carga a columna 5 3
Alimento a otro tambor o a tanque con
B2. 5 2
bomba o a través de un intercambiador
Alimento a otro tambor o a tanque sin
B3. 2 1
bomba
B4. Alimento a un horno 10 3
C. ACUMULADOR DE REFEUJO O PRODUCTO
Cl. Reflujo solamente 3 2
C2. Reflujo y producto 3 + (*) 2 + (**)
( * ) = Th de Bl, B2, B3 o B4 según sea destino del producto de cima
( ** ) = Ts de Bl, B2, B3 o B4 según sea destino del producto de cima
D. ACUMULADOR DE FONDOS EN UNA COLUMNA
DI. Alimento a otra columna 5 2
Alimento a otro tambor o a tanque con
D2. 5 2
bomba o a través de un intercambiador
Alimento a otro tambor o a tanque sin
D3. 2 1
bomba
D4. Alimento a un homo reherbidor 3 + (#) 2 + ( ## )
( # ) = Th de DI, D2, o D3 según sea destino del producto de fondos
( ## ) = Ts de DI, D2, o D3 según sea destino del producto de fondos
E. TAMBORES INTERETAPAS A SUCCIÓN DE COMPRESORES
• 3 min. entre HLL y altura máxima para disparo del compresor.
• 10 min. desde la línea tangente de fondo de la vasija hasta HLL.
F. TAMBOR DE TEA
20 a 30 min. desde la línea tangente de fondo de la vasija hasta HLL.
35
7. Obtener la altura de bajo nivel de líquido HLLL de la Tabla 2-3.
8. Calcular la altura para retención de líquido Hh (mínimo 1 ft), entre bajo

nivel de líquido LLL y nivel normal de líquido NLL:
Ec. 2-23
TABLA 2-3
ALTURA DE BAJO NIVEL DE LIQUIDO - HLLL
Diámetro de la Tambor Vertical Tambor Horizontal

Vasija HLLL , in. HLLL , in.
ft < 300 psia > 300 psia
≤4 15 6 9
6 15 6 10
8 15 6 11
10 6 6 12
12 6 6 13
16 6 6 15
9. Calcular la altura para manejo de perturbaciones H s ( mínimo 6 in ),

entre nivel normal de líquido NNL y alto nivel de líquido HLL (o
alarma por alto nivel HLA):
36
Ec. 2-24
10. Calcular el tamaño de la boquilla de entrada:
Ec. 2-25
Como dN se calcula en pies, multiplicar por 12 para llevar a pulgadas y

redondear al estándar superior en pulgadas. Convertir nuevamente a
pies para usar dicho valor en las ecuaciones que siguen.
11. Calcular la altura entre alto nivel de líquido HEE y la línea de centro de
la boquilla de entrada:
Con platina desviadora de flujo,
HLIN = 1 + dN , ft Ec. 2-26
37
Sin platina desviadora de flujo,
HLIN=l+(l/2)dN , ft
12. Calcular la altura para retiro de líquido al vapor Hd desde la línea de

centro de la boquilla de entrada hasta:
a. la línea tangente de cima de la vasija si no hay extractor de

neblina, o
b. el fondo del extractor de neblina.
Escoger el mayor valor entre,
Hd = 0.5*Dv , ft Ec. 2-27
y
Hd = 3 + (1/2)dN , ft (sin extractor de neblina)
Hd = 2 + (1/2)dN , ft (con extractor de neblina)
13. Si hay extractor de neblina tomar 6 pulgadas (0.5 ft) para la malla y 1 ft
desde la cima de la malla hasta la línea tangente de cima de la vasija,
Hme.
38
14. Calcular la altura total de la vasija HT:
HT = HLLL + Hh + HS + HLIN + Hd + Hme, ft Ec. 2-28
donde Hme es la altura del paso 13, normalmente 1.5 ft. Si no hay
extractor de neblina Hme = 0.
FIGURA 2-9
SEPARADOR HORIZONTAL DE DOS FASES
39
HORIZONTALES DE DOS FASES
1. Calcular el flujo volumétrico de vapor Qa con la Ec. 2-17.
2. Calcular el flujo volumétrico de líquido QL con la Ec. 2-20.
3. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor Vt con la Ec. 2-11.
Como el separador es horizontal debe usarse el valor de K cuando no

hay extractor de neblina.
Por lo anterior, para el cálculo de Vt se usa el valor de K de la Tabla 2-1

dividido por 2 si tiene extractor de neblina, o se calcula el K teórico
para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2. Hacer V v =
0.75Vt para un diseño conservativo.
4. Seleccionar el tiempo de retención "holdup" Th de la Tabla 2-2 y

calcular el volumen de retención Vh usando la Ec. 2-21.
5. Si el volumen para manejo de perturbaciones V s no está especificado,

seleccionar el tiempo para manejo de perturbaciones T s "surge time" de
la Tabla 2-2 y calcular el Vs usando la Ec. 2-22.
6. Estime un valor de L/DV según lo siguiente:
40
Presión de Operación L/DV
de la Vasija , psig
0 < P < 250 1.5 - 3.0
250 < P <500 3.0 - 4.0
P > 500 4.0 - 6.0
Calcular un diámetro interno inicial de vasija D v, redondeando a

los siguientes 0.5 ft, así:
Ec. 2-29
Calcular el área total transversal:
Ec. 2-30
7. Calcular la altura de bajo nivel de líquido HLLL de la Tabla 2-3 o de la

siguiente expresión:
HLLL = 0.5 * Dv + 7 , in Ec. 2-31
donde Dv en ft y se redondea a las siguientes 0.5 pulgadas (in.).

Si Dv < 4'0", HLLL = 9 m.
41
8. Calcular la relación HLLL / DV con HLLL en pies y obtener ALLL / At
usando la Tabla 2-4.
Calcular al área transversal para bajo nivel de líquido ALLL.
9. Si no hay extractor de neblina, la altura mínima Hvd del área para retiro
de líquido al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 *DV o 1.0 ft
Si hay extractor de neblina, la altura mínima Hvd del área para retiro de
líquido al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
Calcular la relación Hvd / Dv y obtener Avd / At usando la Tabla 2-4.

Calcular al área transversal para retiro de líquido al vapor Avd.
TABLA 2-4
CONVERSIÓN ALTURA Y ÁREA CILÍNDRICA
Y = ( a + cX + eX2 + gX3 + iX4 ) / ( 1.0 + bX + dX2 + fX3 + hX4 )
42
H / D a A / A t: X = H/D A/At a H/D: X = A / At
Y = A / At Y = H/D
a = -4.76E-05 a = 0.00153756
b = 3.924091 b = 26.787101
c = 0.174875 c = 3.299201
d = - 6.358805 d = - 22.923932
e = 5.668973 e = 24.353518
f= 4.018448 f = - 14.844824
g = - 4.916411 g = - 36.999376
h = - 1.801705 h= 10.529572
i = - 0.145348 i = 9.892851
10. Calcular la longitud mínima para acomodar el líquido por

retención y perturbaciones:
Ec. 2-32
11. Calcular el tiempo de caída t de la gota de líquido:
t = Hvd/Vv, s Ec. 2-33
12. Calcular la velocidad real del vapor Vva:

43
Vva = Qa/Avd, ft/s Ec.2-34
13. Calcular la longitud mínima requerida para retiro de líquido al vapor

Lmin:
Lmin = Vva*t , ft Ec.2-35
14. Si L < Lmin, hacer L = Lmin. La longitud de la vasija está controlada por
la separación vapor / líquido, y simplemente resulta un espacio extra
para retención de líquido.
Si L << Lmin, incrementar Hvd y repetir desde el paso 9.
Si L > Lmin, la longitud de la vasija L es aceptable para separación

vapor / líquido.
Si L >> Lmin, está controlando la altura para retención de líquido y

solamente L puede ser disminuido y L min aumentado si Hvd es
disminuido. Hvd puede solamente ser disminuido si es mayor que el
valor mínimo especificado en el paso 9. Si H vd se reduce, repetir los
cálculos desde el paso 9. (<< y >> significan diferencias superiores al
20 %).
44
Calcular L / Dv. Si L / Dv > 6.0, incrementar Dv y repetir los cálculos
desde el paso 6. Si L / D v < 1.5 disminuir Dv y repetir los cálculos
desde el paso 6.
15. Calcular el espesor del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla
2-5.
16. Calcular el área superficial del casco y los cabezales de acuerdo con
la Tabla 2-5.
17. Calcular el peso aproximado de la vasija de acuerdo con la Tabla 2-5.
18. Barrer el rango L/DV 1 .5 a 6 .0 con pasos en diámetro de seis

pulgadas.
19. Determinar el tamaño óptimo de vasija (mínimo peso) y calcular los

niveles de líquido normal y alto:
ANLL = ALLL + Vh /L, ft2 Ec. 2-36
Con ANLL / At obtener HNLL de la Tabla 2-4.
HHLL = Dv - Hvd , ft Ec. 2-37
45
TABLA 2-5
ESPESOR DE PARED, ÁREA SUPERFICIAL Y PESO
APROXIMADO DE VASIJA
Notas:
P , presión de diseño psig (típicamente presión de operación + 15 -30
psi o 10 - 15 % de P, lo que sea mayor).
T , temperatura de diseño °F ( típicamente temperatura de operación

+ 25 - 50 °F si Top > 200 °F, si Top < 200 °F hacer T = 250 °F).
• Si hay sobrepresión por ebullición hacer T = temperatura de burbuja.

• Por debajo de 650 °F no reducir espesor de pared.
46
D , diámetro interno, in.
S , tensión permisible, psi (Ver Anexo 2-1 correspondiente al

código ASME B 31.1 (5)).
E , eficiencia de junta, (0.6 - 1.0), 0.85 para examen puntual de

juntas, 1.0 para examen de juntas con rayos X.
tc , corrosión permisible, in., típicamente entre 0 y ¼.
t , in., el mayor valor entre ts y th (aproximar al 1/8").
 SELECCIÓN DE CABEZAS
1. Cabeza elíptica 2:1
Tiene una relación de 2 a 1 entre el diámetro mayor y el menor de la

elipse, correspondiendo por lo tanto a media elipse. Es la más utilizada
por representar un tipo intermedio de media presión. La resistencia de la
cabeza es aproximadamente igual a la de un casco cilíndrico sin costura
con el mismo diámetro.
Típicamente se usa cuando D < 15 ft y P > 100 psig.
47
FIGURA 2-10
CABEZA ELÍPTICA
2. Cabeza hemisférica
Consiste en media esfera y es la que requiere menos espesor de todas,

aproximadamente el 50 % del espesor de la sección cilíndrica para resistir
la misma presión. Es la más fuerte para un mismo espesor dado, pero tiene
la desventaja de ser más elaborada que las otras dos.
Típicamente se usa cuando D > 15 ft sin importar la presión.
FIGURA 2-11
CABEZA HEMISFÉRICA
48
3. Cabeza torisférica con radio de rótula, r = 0.06D0
Consiste en una sección esférica de radio igual al diámetro externo del

cilindro, que se une a este por medio de una curva circular con un radio
mínimo de un 6 % del radio de la esfera. Esta cabeza requiere menos
elaboración que la elíptica 2 a 1, pero necesita 80 % más de espesor y para
determinado nivel de presión, puede salir más económica una cabeza
elíptica.
Típicamente se usa cuando D < 15 ft y P < 100 psig.
FIGURA 2-12
CABEZA TORISFÉRICA
EJEMPLO 2-2
49
Dimensionar un separador horizontal con extractor de neblina para
separar 130,380 Ib/h de gas con densidad de 4.22 lb/ft 3 y 39,871 Ib/h de
líquido con densidad de 33.74 lb/ft3. La temperatura y la presión de operación
es 100 °F y 900 psig respectivamente, y la temperatura de diseño 650 °F.
Los tiempos de retención de líquido y de manejo de perturbaciones son

10 min. y 5 min. respectivamente. El material para la construcción del
separador es acero al carbón A-516 grado 70.
1. Calcular Qa (Ec. 2-17),
2. Calcular QL (Ec. 2-20),
3. Calcular V, (Ec. 2-11), De Tabla 2-1 , K = 0.35 - 0.0001 (900 - 100)

K = 0.270, usar K/2 en separador horizontal
4. Calcular Vh (Ec. 2-21), Vh = (10 min)(19.70 ft3/min) = 197.0 ft3
5. Calcular Vs (Ec. 2-22), Vs = (5 min)( 19.70 ft3/min) = 98.5 ft3
50
6. Asumir L/DV = 5 y calcular Dv (Ec. 2-29),
Calcular At (Ec. 2-30), At = π (5.0)2 74 = 19.63 ft2
7. Calcular HLLL (Ec. 2-31), HLLL = 0.5(5.0) + 7 = 9.5 in. usar 10.0 in.
8. Calcular HLLL / Dv = (10.0/12) ft / 5.0 ft = 0.167 = X

De la Tabla 2-4 calcular Y = 0.110 = ALLL / At
ALLL = 0.110(19.63) = 2.16 ft2
9. Hacer Hvd = 2.0 ft, Hvd / Dv = 2.0 / 5.0 = 0.4 = X

De la Tabla 2-4 calcular Y = 0.374 = Avd / At
Avd = 0.374(19.63) = 7.34 ft2
10. Calcular L (Ec. 2-32),
51
11. Calcular t (Ec. 2-33), t = 2.0 / 0.268= 7.46 s
12. Calcular Vva (Ec. 2-34), Vva = 8.58 / 7.34 = 1.17 ft/s
13. Calcular Lmin (Ec. 2-35), Lmin = 1.17(7.46) = 8.73 ft
14. L >> Lmin pero Hvd es el mínimo y no puede ser disminuido, luego L
no se puede disminuir.
Calcular L/ Dv = 29.5 / 5.0 = 5.9
15. Calcular ts y th de acuerdo con la Tabla 2-5,
• P = 1.1 (900psig) = 990psig

• S= 17,500 psi del Anexo 2-l, Table A - l, p. 115
• E = 0.85
• tc = 1/16"
• Usar cabeza elíptica 2:l (D < 15 ft y P > 100 psig)
Espesor del casco,

ts = 2.142" usar 2 - 1/4"
Espesor de la cabeza,
th = 2.073" usar 2 - 1/8"
Seleccionar t, t > th , luego t = 2 - 1/4" (2.25 in.)
52
16. Calcular As y Ah (Tabla 2-5), As = π (5.0)(29.5) = 463.38 ft2
Ah = 1.09(5.0)2 = 27.25 ft2
17. Calcular W (Tabla 2-5),

W= 47,580 lb
18. Barrer el rango L/DV 1 .5 a 6 .0 con pasos en diámetro de seis pulgadas.
19. A fin de terminar los cálculos se asume que el peso de vasija W obtenido
con Dv = 5.0 ft es el óptimo, y se calculan los niveles de líquido normal y alto.
Calcular ANLL (Ec. 2-36), ANLL = 2.16+ 197.0 / 29.5 = 8.84 ft2
ANLL / At = 8.84 / 19.63 = 0.45 = X
De la Tabla 2-4 calcular, Y = 0.461 =HNLL/DV

HNLL = 0.461(5.0) = 2.31 ft
HNLL = 27.72 in. usar 28 in.
Calcular HHLL (Ec. 2-37),HHLL = 5.0 - 2.0 = 3 ft.
53
2.7 DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES DE TRES FASES
Al igual que para separadores de dos fases, los separadores trifásicos

pueden ser verticales (Figura 2-13) u horizontales (Figura 2-15); sin embargo,
típicamente predominan los horizontales. La orientación vertical se usa
cuando se requiere separar una gran cantidad de vapor, de una pequeña
cantidad de líquidos liviano y pesado (< 10 - 20 % peso).
Desafortunadamente no hay reglas simples para la selección del

separador, y algunas veces es necesario evaluar ambas configuraciones para
decidir cuál es la más económica.
El diseño de separadores trifásicos es similar al de separadores

bifásicos, excepto que la sección de líquido difiere. Para el tipo vertical, un
bafle comúnmente mantiene la sección de separación del líquido en calma,
para promover la separación.
Para el tipo horizontal hay diferentes variaciones. La sección de

separación del líquido usualmente es una variación del artefacto para
suministrar el control de nivel de la interfase, la cual puede incluir una bota o
un vertedero. La bota se especifica cuando el volumen del líquido pesado no
es muy grande (< 15 - 20 % del líquido total en peso), mientras que el
vertedero se usa cuando dicho volumen es sustancial. Otro tipo es el de balde
y vertedero, el cual se usa cuando el control del nivel de la interfase se
54
dificulta, como en el caso de aceites pesados o de grandes cantidades de
emulsión o parafinas.
El flujo de ascenso de las gotas de líquido liviano en la fase líquida

pesada o el de asentamiento de las gotas de líquido pesado en la fase líquida
liviana, se considera laminar y está gobernado por la ley de Stokes Ec. 2-8.
Simplificando y convirtiendo en dicha ecuación las unidades de velocidad
terminal de ft/s a in/min, resulta:
, in/min Ec. 2-38
donde,
kS = 2.06151*10-5Dp2 Ec. 2-39
Dp en micras
Entre mayor sea la viscosidad se requiere más tiempo para que las gotas
de líquido se asienten, por lo tanto la velocidad terminal se limita a máximo
10 pulgadas/minuto.
Los procedimientos siguientes de diseño son el resultado de una

revisión bibliográfica y de guías de diseño aceptadas a nivel industrial. Para
separadores horizontales los procedimientos de diseño se presentan para los
cuatro tipos que se muestran en la Figura 2-15.
55
FIGURA 2-13
SEPARADOR VERTICAL DE TRES FASES
56
VERTICALES DE TRES FASES
Para dimensiones referirse a la Figura 2-13.
Calcular el valor de K de la Tabla 2-1 si tiene extractor de neblina, o el K

teórico para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2. Hacer V v =
0.75Vt para un diseño conservativo.
3. Calcular el diámetro interno de la vasija Dv con la Ec. 2-19.
Si la vasija no tiene extractor de neblina, el diámetro interno de la vasija

Dv es igual al diámetro para retiro de líquido al vapor Dvd.
Si hay extractor de neblina, adicionar de 3 a 6 in. al D v¿ para acomodar el

anillo de soporte y redondear en incrementos de 6 in, para obtener el Dv.
4. Calcular la velocidad de asentamiento de las gotas de líquido pesado

sobre la fase líquida liviana usando la ley de Stokes (máximo 10 in./min):
, in/min Ec.2-40
donde ks se calcula de la Ec. 2-39 o se obtiene de la Tabla 2-6.
57
5. En forma similar calcular la velocidad de ascenso de las gotas de líquido
liviano sobre la fase líquida pesada usando la ley de Stokes:
, in/min Ec. 2-41
6. Calcular los flujos volumétricos de líquido liviano QLL y pesado QHL:
QLL = MLL/ρL , ft3/min Ec. 2-42
QHL = MHL/ρH , ft3/min Ec. 2-43
TABLA 2-6
VALORES TÍPICOS DE ks PARA SEPARACIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
58
7. Asumir HL = 1 ft (mínimo) y calcular el tiempo de asentamiento para las
gotas de líquido pesado a través de dicha altura (12 es la conversión de ft a
in.):
tHL = 12 * HL/VHL, min Ec. 2-44
8. Asumir HH = 1 ft (mínimo) y calcular el tiempo de ascenso de las gotas de

líquido liviano a través de dicha altura:
tLH = 12 * HH / VLH , min Ec. 2-45
9. Calcular el área del plato del bafle para retención de líquido liviano AL:
a. Calcular ρL - ρg.
b. Asumir HR (mínimo 9 in.) y calcular HL + HR.
c. Obtener el flujo de líquido descendente permisible por el bajante del

bafle para retención de líquido liviano G, de la Figura 2-14.
d. Calcular el área transversal del bajante Ad:
Ec. 2-46
e. Asumir Wd = 4 in.
f. Calcular Wd / Dv con Dv en pulgadas.
g. Calcular A = (π/4)Dv2.
h. Usar la Tabla 2-4 para calcular Ad/A.
59
i. Calcular Ad.
j. Seleccionar el mayor de los valores de Ad.
k. Calcular AL = A - Ad.
FIGURA 2-14
FLUJO DE LÍQUIDO DESCENDENTE PERMISIBLE
POR BAJANTE, G
60
10. Calcular el tiempo de residencia de cada una de las fases líquida liviana y
líquida pesada con base en los volúmenes ocupados por ellas:
θLL = HLAL / QLL , min Ec. 2-47
θHL = HHAH / QHL , min Ec. 2-48
donde AH = A.
Si θLL < tHL o θHL < tLH, la separación de líquido está controlando,
entonces incrementar Dv y repetir el procedimiento desde el Paso 7.
11. Calcular la altura del líquido liviano por encima de la boquilla de salida
HR, con base en el tiempo de retención requerido, Th (valor suministrado o
seleccionado de la Tabla 2-2):
HR = (QLLTh)/AL, ft Ec. 2-49
Comparar este valor con el asumido en el Paso 9b para asegurarse que el

valor asumido es razonable. Calcular la altura para manejo de
perturbaciones Hs (mínimo 6 in.), con base en el tiempo para manejo de
perturbaciones Ts (valor suministrado o seleccionado de la Tabla 2-2):
HS = (QLL + QHL) TS / A , ft Ec.2-50
61
12. Calcular la altura de la vasija usando las siguientes guías:
• HA = 6 in. mínimo
• HBN = 1A dN + el mayor valor entre (2 ft o Hs + 0.5 ft), dN de Ec. 2-25
aproximando al estándar superior en pulgadas y llevando a pies
nuevamente.
• Escoger el mayor valor entre:
Hd = 0.5*Dv , ft
y,
Hd = 3 + (l/2)dN , ft (sin extractor de neblina)
Hd = 2 + (l/2)dN , ft (con extractor de neblina)
HT = HH + HL + HR + HA + HBN + HD, ft Ec. 2-51
Si se usa extractor de neblina se adiciona la altura que se indica en la

Figura 2-13 (1.5 ft). La relación HT / Dv debe estar en el rango 1.5 a 6.0, sino
ajustar HT.
EJEMPLO 2-3
Dimensionar un separador vertical con bafle y extractor de neblina

(York Demister), para separar 415,000 Ib/h de hidrocarburo gaseoso con
densidad 0.6973 lb/ft3, 16,500 Ib/h de hidrocarburo líquido con densidad 53.95
lb/ft3 y viscosidad 0.630 cP y 1,300 Ib/h de agua con densidad 62.11 lb/ft 3 y
viscosidad 0.764 cP.
62
La presión de operación es 165 psia y se requiere para el hidrocarburo
líquido, un tiempo de retención de 25 min y de perturbación de 5 min.
1. Calcular Vt (Ec. 2-11), De la Tabla 2-1. K = 0.430 - 0.023Ln( 165)
3. Calcular Dv (Ec. 2-19),
4. Calcular VHL (Ec. 2-40), De la Tabla 2-6, ks = 0.163
5. Calcular VLH (Ec. 2-41),
6. Calcular QLL (Ec. 2-42),
63
Calcular QHL (Ec. 2-43),
7. Calcular tHL (Ec. 2-44), Asumir HL = 1 ft, tHL = 12(1) / 2.11 = 5.7 min
8. Calcular tLH (Ec. 2-45), Asumir HH - 1 ft, tLH = 12(1) / 1.74 = 6.9 min
9. Calcular AL:
a. Calcular ρL - ρg, ρL - ρg = 53.95 - 0.6973 = 53.25 lb/ft3
b. Asumir HR = 12 in., HL + HR = 12 + 12 = 24 in.
c. De Figura 2-14, G = 9,800 gph/ft2
d. Calcular Ad (Ec. 2-46),
e. Asumir Wd = 4 in.
f. Calcular Wd / Dv, Wd /Dv = 4 in/(10.5 ft*12 in/ft) = 0.0317 = X
g. Calcular A = (π/4)(DV)2, A = (π/4)( 10.5)2 = 86.59 ft2 = AH
h. De la Tabla 2-4 calcular Y = 0.0099 = Ad / A
i. Calcular Ad, Ad = 0.0099(86.59) = 0.86 ft2
64
j. Usar Ad = 0.86 ft2
k. Calcular AL = A - Ad, AL = 86.59 -0.86 = 85.73 ft2
10. Calcular θLL, (Ec. 2-47),
Calcular 6HL, (Ec. 2-48),
11. Calcular HR (Ec. 2-49),
(1.50 ft Vs. 1.0 ft de Paso 9b, es razonable)
Calcular Hs (Ec. 2-50),
Hs debe ser mínimo 6 in., usar 0.5 ft
12. Calcular altura de la vasija HT:
• Fijar HA = 6 in. (0.5 ft)
65
• Calcular dN (Ec. 2-25),
• Calcular HBN,
HBN = ½ (2.0) + 2 = 3.0 ft
• Calcular Hd,
Hd = 0.5*10.5 = 5.25 ft, o
Hd = 2 + 1/2(2.0) = 3.0ft
Usar Hd = 5.50 ft
Adicionar 1 .5 ft por tener extractor de neblina.
66
• Calcular HT,
HT = 1.0 + 1.0 + 1.5 + 0.5 + 3.0 + 5.5 + 1.5

HT = 14.0 ft
• Calcular HT / Dv,
HT/DV= 14.0 710.5 = 1.33

HT / Dv = 1 .33 no está entre 1 .5 y 6.0
• Ajustar HT en 2.0 ft,
Subir HR de 1.5 a 2.0 ft y Hd de 5.5 a 7.0 ft
HT = 16.0ft
HT / Dv = 16.0 / 10.5 = 1 .52 ( Entre 1.5 y 6.0)
67
FIGURA 2-15
SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES
1. Separador Simple
2. Separador con Bota
68
(... continuación) FIGURA 2-15
SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES
3. Separador con Vertedero
4. Separador con Balde con Vertedero
69
HORIZONTALES DE TRES FASES
SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO SIMPLE
Para dimensiones referirse a la Figura 2-15, N° 1.
2. Calcular los flujos volumétricos de líquido liviano QLL con Ec. 2-42 y
pesado QHL con Ec. 2-43

hay extractor de neblina. Por lo anterior, para el cálculo de Vt se usa el
valor de K de la Tabla 2-1 dividido por 2 si tiene extractor de neblina, o
se calcula el K teórico para separador sin extractor de neblina con la Ec.
2-2.
Hacer Vv = 0.75Vt para un diseño conservativo.
4. De la Tabla 2-2 seleccionar el tiempo de retención Th y el tiempo para

manejo de perturbaciones Ts (a menos que el volumen de perturbación
sea especificado, tal como volumen de bache), y calcular el volumen de
70
retención Vh usando la Ec. 2-21 y el volumen para manejo de
perturbaciones Vs usando la Ec. 2-22 (Usar QLL en lugar de QL).
5. Estimar L/DV según criterios de presión del Paso 6 página 2-29 y

calcular un diámetro interno inicial de vasija D v, redondeando a los
siguientes 0.5 ft usando la siguiente ecuación:
Ec. 2-52
Calcular el área total transversal At usando la Ec. 2-30.
0.2 * DV o 1.0 ft
0.2 * Dv o 2.0 ft
71
7. Fijar las alturas de líquido pesado HHL y líquido liviano HLL. Mínimo 1.0
ft cada una.
8. Calcular la relación (HHL + HLL) / Dv y obtener (AHL + ALL) / At usando

la Tabla 2-4. Calcular (AHL + ALL).
9. Calcular la longitud mínima para acomodar el líquido por

retención y perturbaciones:
Ec. 2-53
10. Calcular el tiempo de caída t de la gota de líquido con Ec. 2-33.
11. Calcular la velocidad real del vapor Vva con Ec. 2-34.

Lmin con Ec. 2-35.
13. Si L < Lmin hacer L = Lmin. La longitud de la vasija está controlada por
Si L << Lmin, incrementar Hvd, recalcular Avd y repetir desde el paso 9.
Si L > Lmim la longitud de la vasija L es aceptable para separación vapor

/ líquido.
72
solamente L puede ser disminuido y Lmin aumentado si Hvd es
valor mínimo especificado en el paso 6. Si Hvd se reduce, recalcular Avd
y repetir los cálculos desde el paso 9. (<< y >> significan diferencias
superiores al 20 %).

sobre la fase líquida liviana VHL y la velocidad de ascenso de las gotas
de líquido liviano sobre la fase líquida pesada V LH, usando las Ecs. 2-
40 y 2-41. (ks se calcula de la Ec. 2-39 o se obtiene de la Tabla 2-6).
15. Calcular el tiempo de asentamiento para las gotas de líquido pesado a

través de la fase liviana tHL y el tiempo de ascenso de las gotas de
líquido liviano a través de la fase pesada tLH:
tHL = 12(DV - Hvd - HHL) / VHL , min Ec. 2-54
tLH = 12HHL / VLH , min Ec. 2-55
16. Calcular la relación HHL / Dv y obtener AHL / At usando la Tabla 2-4.

Calcular al área transversal para líquido pesado AHL.
Calcular los tiempos de residencia para líquido pesado y liviano:
θHL = AHLL / QHL , min Ec. 2-56
θLL = (At - Avd - AHL)L / QLL , min Ec. 2-57
73
17. Si θHL < tLH o θLL < tHL, la separación de líquido está controlando,
entonces incrementar la longitud de la vasija L:
Ec. 2-58
18. Calcular L / Dv,
Si L / Dv << 1.5, disminuir Dv ( a menos que esté en su valor mínimo).
Si L / Dv » 6.0, incrementar Dv.
Repetir desde el Paso 5.(<< y >> significan diferencias superiores al 20 %).
19. Calcular el espesor del casco t s y de las cabezas th de acuerdo con la

Tabla 2-5.
20. Calcular el área superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo

con la Tabla 2-5.
22. Incrementar o disminuir el diámetro de la vasija en incrementos de 6

in. y repetir los cálculos desde el Paso 5, hasta que L / D v caiga en el
rango de 1.5 a 6.0.
74
23. Usando el tamaño óptimo de vasija (mínimo peso) calcular los niveles
alto y normal de líquido:
Calcular HHLL con Ec. 2-37.
Calcular área para nivel normal de líquido ANLL:
ANLL = (AHL + ALL) + Vh / L Ec. 2-59
Calcular ANLL / At y obtener HNLL / Dv usando Tabla 2-4.
Calcular HNLL.
SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO CON BOTA PARA

LÍQUIDO PESADO
pesado QHL con Ec. 2-43.
75
2-2. Hacer Vv = 0.75 * Vt para un diseño conservativo.
4. De la Tabla 2-2 seleccionar el tiempo de retención Th y el tiempo para


siguientes 0.5 ft usando la Ec. 2-29.
0.2 *DV o 1.0 ft
76
0.2 * Dv o 2.0 ft

7. Fijar las alturas de líquido liviano en la vasija y la bota, H LLV (Mínimo

1.0 ft) y HLLB (Mínimo 6 in.).
8. Calcular la relación HLLV / Dv y obtener ALLV / At usando la Tabla 2-4.

Calcular ALLV.
9. Calcular la longitud mínima para acomodar el líquido por retención

perturbaciones:
Ec. 2-60

Lmin con Ec. 2-35.
77
Si L << Lmin, incrementar Hvd, recalcular Avd y repetir desde el paso 9.

vapor / líquido.

solamente L puede ser disminuido y L min aumentado si Hvd es
valor mínimo especificado en el paso 6. Si H vd se reduce, recalcular
Avd y repetir los cálculos desde el paso 9. (<< y >> significan
diferencias superiores al 20 %).

sobre la fase líquida liviana VHL usando la Ec. 2-40 (ks se calcula de la
Ec. 2-39 o se obtiene de la Tabla 2-6).

través de la fase liviana tHL:
tHL = 12(HLLB + Dv - Hvd) / VHL , min Ec. 2-61
16. Calcular el tiempo de residencia del líquido liviano ignorando el

volumen de líquido liviano en la bota:
θLL= (At - Avd)L / QLL , min Ec. 2-62
78
17. Si θLL < tHL, la separación de líquido está controlando, entonces
incrementar la longitud de la vasija L:
Ec. 2-63
Si L / Dv » 6.0, incrementar Dv.
Repetir desde el Paso 5. (<< y >> significan diferencias superiores al 20 %).
19. Calcular el espesor del casco t s y de las cabezas t h de acuerdo con la

Tabla 2-5.

con la Tabla 2-5.

rango de 1.5 a 6.0.
79
alto y normal de líquido:
Calcular HHLL con Ec. 2-37.

ANLL = ALLV + Vh / L , ft2 Ec. 2-64

Calcular HNLL.
24. Diseñar la bota para líquido pesado:
• Fijar altura del líquido pesado HLL en un valor que guarde relación
con las dimensiones de la vasija.
• Calcular la velocidad de ascenso del líquido liviano sobre la fase

líquida pesada, VLH usando la Ec. 2-41 (ks se calcula de la Ec. 2-39
o se obtiene de la Tabla 2-6).
• Fijar la velocidad en la bota, Vp = 0.75VLH in/min.
• Calcular el diámetro de la bota para líquido pesado DB:
Ec. 2-65
80
• Calcular el tiempo de ascenso de las gotas de líquido liviano a través
de la fase pesada tLH:
tLH= 12HHL/VLH, min Ec. 2-66
• Calcular el tiempo de residencia del líquido pesado:
Ec. 2-67
Si θHL < tHL, incrementar el diámetro de la bota.
SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO CON VERTEDERO
pesado QHL con Ec. 2-43.

81
2-2. Hacer Vv = 0.75Vt para un diseño conservativo.
4. De la Tabla 2-2 seleccionar el tiempo de retención TH y el tiempo para


siguientes 0.5 ft usando la siguiente ecuación:
Ec. 2-68
0.2 *DV o 1.0 ft
0.2 * Dv o 2.0 ft
82
7. Calcular la altura de bajo nivel de líquido HLLL de la Tabla 2-3 o de la

Ec. 2-31, donde Dv en ft y se redondea a las siguientes 0.5 pulgadas
(in.). Si Dv < 4'0", HLLL = 9 in.
Calcular la relación HLLL / Dv con HLLL en pies y obtener ALLL / At

usando la Tabla 2-4. Calcular al área transversal para bajo nivel de
líquido ALLL.
8. Calcular la altura del vertedero Hw:
Hw = Dv - Hvd, ft Ec. 2-69
Si Hw < 2 ft, incrementar Dv y repetir los cálculos desde el Paso 6.
9. Calcular la longitud mínima L2 del compartimiento para líquido liviano

(ver Fig. 2-15, N° 3) para acomodar el líquido por retención y
perturbaciones:
Ec. 2-70
Redondear a los siguientes 0.5 ft. El mínimo valor de L2 = dn + 12 in.,

con dN en pulgadas.
83
10. Fijar la altura de la interface en H w/2, Con lo cual se obtienen las
alturas de líquido liviano y pesado HHL Y HLL.
11. Para el compartimiento de asentamiento de líquido, calcular la relación

HHL / Dv y obtener AHL / At usando la Tabla 2-4. Calcular el área
transversal para el líquido pesado, AHL.
Calcular el área transversal para líquido liviano, ALL:
ALL = At - Avd - AHL , ft2 Ec. 2-71

sobre la fase líquida liviana VHL y la velocidad de ascenso de las gotas
de líquido liviano sobre la fase líquida pesada VLH, usando las Ecs. 2-40
y 2-41. (ks se calcula de la Ec. 2-39 o se obtiene de la Tabla 2-6).

través de la fase liviana tHL y el tiempo de ascenso de las gotas de
líquido liviano a través de la fase pesada tLH:
tHL = 12HLL/VHL, min Ec. 2-72
tLH = 12HHL/VLH, min Ec. 2-73
84
14. Calcular el mínimo valor de L1 para facilitar la separación líquido -
líquido como el mayor valor entre:
Ec. 2-74
Redondear a los siguientes 0.5 ft.
15. Calcular la longitud total, L:
L = L1 + L2 , ft Ec. 2-75

Lmin con Ec. 2-35.
Si L << Lmin, incrementar Hvd, recalcular Avd y repetir desde el Paso 6.

vapor / líquido.
85
solamente L puede ser disminuido y Lmin aumentado si Hvd es
valor mínimo especificado en el paso 6. Si H vd se reduce, recalcular Avd
y repetir los cálculos desde el paso 9. (<< y >> significan diferencias
superiores al 20 %).
Si L / Dv >> 6.0, incrementar Dv.
21. Calcular el espesor del casco t s y de las cabezas th de acuerdo con la

Tabla 2-5.

con la Tabla 2-5.

rango de 1.5 a 6.0.
86
alto y normal de líquido para el compartimiento de líquido liviano:
Calcular HHLL con Ec. 2-37 (Ec. 2-69).
ANLL = ALLL + Vh / L2 , ft2 Ec. 2-76
Calcular HNLL.
SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO CON BALDE Y

VERTEDERO
pesado QHL con Ec. 2-43
87
valor de K de la Tabla 2-1 dividido por 2 si tiene extractor de neblina,
o se calcula el K teórico para separador sin extractor de neblina con la
Ec. 2-2.
Hacer Vv = 0.75Vt para un diseño conservativo.
4. Seleccionar tiempos de residencia para los líquidos liviano y pesado θLL

y θHL. (Como guía, para tambores de carga a una despojadora de aguas
agrias θHL = 60 min para servicio en refinería, o 10 - 15 min para
servicio en planta química. Para tambores de carga a una regeneradora
de amina θHL =10-15 min).
5. Estimar L/DV según criterios de presión del Paso 6 y calcular un

diámetro interno inicial de vasija D v, redondeando a los siguientes 0.5 ft
usando la siguiente ecuación:
Ec. 2-77
88
0.2 *DV o 1.0 ft
0.2 * Dv o 2.0 ft

7. Calcular Lt:
Ec. 2-78

Lmin con Ec. 2-35.
89
11. Si L1 < Lmin, hacer L1 = Lmin. La longitud de la vasija está controlada
por la separación vapor / líquido, y simplemente resulta un espacio
extra para retención de líquido.
Si L1 << Lmin, incrementar Hvd, recalcular Avd y repetir desde el Paso 7.
Si L1 > Lmim la longitud de la vasija L es aceptable para separación

vapor / líquido.
12. Calcular el espesor de la capa de líquido liviano HLLT con base en el

asentamiento del líquido pesado a través de dicha capa:
Ec. 2-79
donde Dp es el tamaño de las gotas de líquido liviano en mieras, y ΔS G

la diferencia entre las gravedades específicas del líquido pesado y
liviano.
13. Calcular la diferencia en altura entre los vertederos de líquido liviano

y pesado ΔH:
Ec. 2-80
90
14. Diseñar el balde para líquido liviano:
• Fijar la altura de la cima del vertedero de líquido liviano como D v - Hvc].

• Fijar la altura del fondo del vertedero de líquido liviano como 0.125Dv.
• Escoger un tiempo para retención/perturbación entre 5 - 15 min.
• Asumir que el nivel de líquido alto HLL está 6 in. por debajo de la cima
del vertedero.
• Asumir que el nivel de líquido bajo LLL está 6 in. por encima del fondo
del balde.
• Calcular HHLL = Dv - Hvd - 0. 5, ft. y HLLL = 0.125*Dv + 0.5 , ft
• Calcular las relaciones HHLL / Dv y HLLL / Dv y obtener AHLL / At y
ALLL / At de la Tabla 2-4.
• Calcular AHLL Y ALLL.
• Calcular L2:
Ec. 2-81
15. Seleccionar L3 como el mayor valor entre Dv / 12 (Dv en pulgadas) y
12 in.
16. Diseñar el compartimiento para líquido pesado:

• Fijar la altura de la cima del vertedero de líquido pesado = Dv - Hvd - AH.
• Escoger un tiempo para retención/perturbación entre 5-15 min.
• Asumir que el nivel de líquido alto HLL está 6 in. por debajo de la altura
del vertedero.
• Asumir que el nivel de líquido bajo LLL está 6 in. por encima del fondo
de la vasija, luego HLLL = 0.5ft.
• Calcular HHLL = Dv - Hvd - ΔH - 0.5 , ft.
91
• Calcular las relaciones HHLL / Dv y HLLL / Dv y obtener AHLL / At y
ALLL / At de la Tabla 2-4.
• Calcular AHLL Y ALLL.
• Calcular L4:
Ec.2-82
17. Calcular L = L1 + L2 + L3 + L4.
Si L / Dv >> 6.0, incrementar Dv.
19. Calcular el espesor del casco t s y de las cabezas t h de acuerdo con la

Tabla 2-5.

con la Tabla 2-5.
92
rango de 1.5 a 6.0.
EJEMPLO 2-4
Diseñar un separador horizontal trifásico con vertedero y extractor de

neblina, para separar 235,000 Ib/h de hidrocarburo gaseoso con densidad
0.190 lb/ft3, 45,000 Ib/h de hidrocarburo líquido con densidad 40.5 lb/ft 3 y
viscosidad 0.24 cP y 7,500 Ib/h de agua con densidad 62.0 lb/ft 3 y viscosidad
0.682 cP.
La presión y temperatura de operación son 25 psig y 100 °F

respectivamente, y se requiere un tiempo para retención y perturbación de 15
min. El material para la construcción del separador es acero al carbón A - 516
grado 70.
2. Calcular QLL y QHL (Ecs. 2-42/43)
93
3. Calcular Vt (Ec. 2-11),
De la Tabla 2-1, GPSA - K = 0.350 (@ 25 psig)
Usar K/2 en separador horizontal
Vv = 0.75Vt = 1.91 ft/s
4. Calcular Vh y Vs (Ecs. 2-21/22) Asumir T h = 10 min y Ts = 5

min
Vh = (10 min)( 18.52 ft3/min) = 185.2 ft3
Vs = ( 5min)(18.52 ft3/min) = 92.6 ft3
5. Calcular Dv (Ec. 2-68), Asumir L / D v = 1.7 (Paso 6 pág. 2-

29)
Usar Dv = 11.0 ft
Calcular At (Ec. 2-30), At = π/4(11.0)2 = 95.03 ft2
94
6. Calcular Hvd y Avd,
Hvd debe ser mucho mayor que el mínimo (0.2DV), dado que el flujo
másico de gas es el 82 % del total; luego asumir H vd = 0.7DV = 0.7(11.0)
= 7.70 ft.
Hvd/Dv = 7.70/11.0 = 0.70 = X
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.748 = Avd / At

Avd = 0.748(95.03) = 71.08 ft2
7. Calcular HLLL (Ec. 2-31), HLLL = 0.5(11.0) + 7 = 12.5 in usar 13 in

HLLL / Dv = (13.0/12) / 11.0 = 0.098 = X
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.0504 = ALLL / At

ALLL = 0.0504(95.03) = 4.8 ft2
8. Calcular Hw (Ec. 2-69), Hw = 11.0 - 7.7 = 3.3 ft
9. Calcular L2 (Ec. 2-70),
10. Fijar HHL y HLH, HHL = HLH = Hw/2 = 3.3/2 = 1.65 ft

11. Calcular AHL Y ALL, HHL /Dv= 1.65/11.0 = 0.15 = X
95
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.094 = AHL / At
Calcular ALL (Ec. 2-71), AHL = 0.094(95.03) = 8.93 ft2
ALL = 95.03 - 71.08 - 8.93 = 15.02

ft2
12. Calcular VHL (Ec. 2-40), ks = 0.333 de la Tabla 2-6
Usar 10 in/min que es el máximo recomendado.
Usar 10 in/min que es el máximo recomendado.
13.Calcular tHL (Ec. 2-72), tHL= 12(1.65)/10= 1.98min usar 2.0min
tLH= tHL = 2.0 min.
14.Calcular L, (Ec. 2-74),
96
15.Calcular L (Ec. 2-75), L = 3.0 + 15.0 = 18.0 ft
16.Calcular t (Ec. 2-33), t = 7.70 / 1.91 = 4.03 s
17.Calcular Vva (Ec. 2-34), Vva = 343.57 / 71.08 = 4.83 ft/s
18.Calcular Lmin (Ec. 2-35), Lmin = 4.83 *4.03= 19.5 ft
19.Como L < Lmin, entonces L = 19.5 ft,(se ajusta L2 = 16.0 ft y L) = 3.5 ft)
20.Calcular L / Dv, L / Dv = 19.5/11.0 = 1.77
21.Calcular ts y th de acuerdo con la Tabla 2-5,
• P = 25 + 30 = 55 psig
• S = 17,500 psi del Anexo 2-1, Table A-1, p. 115
• E = 0.85
• tc = l/16"
• Usar cabeza torisférica (D < 15 ft y P < 100 psig)
Espesor del casco,
97
ts = 0.307" usar 3/8"
Espesor de la cabeza,
t = 1/2" (0.50 in.)
22. Calcular As y Ah (Tabla 2-5), As = π(11.0)(19.5) = 673.87 ft2

Ah = 0.842(11.0)2 = 101.88 ft2
23. Calcular W (Tabla 2-5),
W= 17,918 Ib
24. Pueden repetirse los cálculos desde el Paso 5 con D v = 10.5 ft y 11.5 ft
para encontrar el tamaño óptimo de vasija.
98
25. Asumiendo que con Dv = 11.0 ft se tiene el tamaño óptimo de vasija,
calcular los niveles alto y normal de líquido para el compartimiento de
líquido liviano:
Calcular HHLL (Ec. 2-37), HHLL = Hw = 3.3 ft, usar 3 ft 4 in.
Calcular ANLL (Ec. 2-76) ANLL = 4.8 +185.2/16= 16.4 ft2

ANLL / A, = 16.4 / 95.03 = 0.173 =
X
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.229 = HNLL / Dv

HNLL = 0.229(11.0) = 2.52 ft,
usar 2 ft 6 in.
NOTA: Por la pequeña cantidad de líquido pesado y gran cantidad de

vapor (alrededor del 82 % en peso del total), un mejor diseño sería
usando "Bota". También debería compararse un separador vertical.
99
SEPARADORES EN LA INDUSTRIA
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
ANEXO 2 – 1
CÓDIGO
ASME B 31.1 – 1995 Edition, Appendix A, Table A-1
116
NOMENCLATURA
A = área transversal para vasija vertical, ft
Ad = área transversal del bajante, ft2
AH = área transversal para el líquido pesado en vasija vertical para separador
trifásico - (AH = A), ft2
Ah = sección transversal para retención de líquido en vasija horizontal, ft 2
área superficial de la cabeza en Tabla 2-5, ft2
AHL = área transversal para líquido pesado en separador trifásico, ft2
AHLL = área transversal para alto nivel de líquido en vasija horizontal, ft 2
AL = área del plato del bafle para retención de líquido liviano, ft2
ALL = área transversal para líquido liviano en separador trifásico, ft
ALLL = área transversal para bajo nivel de líquido en vasija horizontal, ft 2
ALLV = área transversal para líquido liviano por encima del fondo de la vasija
en separador trifásico con bota, ft2
ANLL = área transversal para nivel normal de líquido en vasija horizontal, ft 2
Ap = área transversal de la partícula o gota, ft2
As = secc. transversal para manejo de perturbaciones en vasija horizontal, ft 2
área superficial del casco en Tabla 2-5, ft2
At = área transversal total para vasija horizontal, ft2
Avd = área para retiro de líquido al vapor en vasija horizontal, ft2
C = constante empírica para dimensionamiento de separadores, ft/h
C' = coeficiente de arrastre de la partícula, adimensional
D , Dv = diámetro interno de la vasija, ft; in.
DB = diámetro de la bota para líquido pesado, ft
Do = diámetro externo de la vasija, ft
dN = diámetro de la boquilla (entrada / salida vapor o líquido, según se
especifique), ft ; in.
117
Dp = diámetro de la gota, ft; mieras en Ec. 2-39
Dvd = diámetro para retiro de líquido al vapor, ft
E = eficiencia de junta, fracción
G = flujo de líquido descendente permisible por el bajante del bafle para
retención de líquido liviano - Figura 2-14, gph/ft2
g = aceleración de la gravedad, 32.2 ft/s2
Gm = máxima velocidad másica permisible para que las gotas de diámetro D p
caigan, lb/(h-ft2)
HA = nivel de líq. por encima del bafle de retención de líquido liviano, in; ft
HBN = altura entre nivel de líquido por encima del bafle de retención de líquido
liviano y la línea de centro de la boquilla de carga, ft
Hd = altura para retiro de líquido al vapor, ft
Hh = altura para retención de líquido, ft
HH = altura para líquido pesado en separador trifásico vertical, ft
HHL = altura para líquido pesado en separador trifásico horizontal, ft
HHLL = altura de alto nivel de líquido, ft
HL = altura entre la interfase de líquido pesado y la línea de centro de la
boquilla de salida de líquido liviano en separador trifásico vertical, ft
HLL = altura para líquido liviano en separador trifásico horizontal, ft
HLIN = altura entre alto nivel de líquido HLL y la línea de centro de la
boquilla de entrada, ft
HLL = nivel de líquido alto
HLLB = altura de líquido liviano en la bota para separador trifásico, ft
HLLL = altura de bajo nivel de líquido, in. ; ft
HLLT = espesor de la capa liviana, in.
HLLV = altura de líquido liviano en la vasija para separador trifásico con bota,
ft.
118
Hme = altura del extractor de neblina y de este a la línea tangente de cima de
la vasija, ft
HNLL = altura de normal nivel de líquido, ft
HR = altura entre la línea de centro de la boquilla de salida de líquido liviano
y el bafle de retención de líquido liviano, ft
Hs = altura para manejo de perturbaciones, ft
HT = altura total de la vasija, ft
Hvd = altura para retiro de líquido al vapor, ft
Hw = altura vertedero, ft
ΔH = diferencia en altura entre los vertederos de líquido liviano y pesado, in
K = constante empírica para dimensionamiento de separadores, ft/s
Kcr = constante de proporcionalidad para ser usada en Ec. 2-9
ks = constante de velocidad terminal de la ley de Stokes, (in/min)(cP)/(lb/ft 3)
L = longitud de la vasija costura - costura, ft
LLL = nivel de líquido bajo
Lmin = longitud mínima requerida para retiro de líquido al vapor, ft
L1-4 = longitudes como se definen en Fig. 2-15, ft
MHL = flujo másico de líquido pesado, Ib/min ; lb/h
ML = flujo másico de líquido, lb/min ; lb/h
MLL = flujo másico de líquido liviano, lb/min ; lb/h
Mp = masa de la partícula o gota, lb
Mv = flujo másico de gas, lb/s
N = parámetro para separadores trifásicos horizontales definido en Figura
2-15, m.
NLL = nivel de líquido normal
P = presión del sistema, psia ; presión de diseño, psig
PM = peso molecular, lb/lbmol
119
Qa = flujo de gas a condiciones reales, ft3/s
QHL = flujo volumétrico de líquido pesado, ft3/min
QL = flujo volumétrico de líquido, ft3/s ; ft3/min
QLL = flujo volumétrico de líquido liviano, ft3/min
Qm = flujo volumétrico de mezcla, ft3/s ; ft3/min
R = constante universal de los gases, 10.73 psia ft3/°R lbmol
r = radio de rótula en cabeza torisférica, in.
Re = número de Reynolds, adimensional
S = tensión permisible, psi(5)
SG = gravedad específica, adimensional
ΔSG = diferencia de gravedad específica entre los líquidos pesado y liviano,
adimensional
T = temperatura del sistema, °R ; temperatura de diseño, °F
t = tiempo de caída de la gota de diámetro Dp, s ; espesor de pared, in.
tc = corrosión permisible, in.
Th = tiempo de retención de líquido, min
th = espesor de pared de cabezas, in.
tHL = tiempo de asentamiento para las gotas de líquido pesado a través de
HL, min
tLH = tiempo de ascenso de las gotas de líquido liviano a través de HH min
Ts = tiempo para manejo de perturbaciones, min
ts = espesor de pared de casco, in.
Vh = volumen de retención de líquido, ft3
VHL = velocidad de asentamiento de las gotas de líquido pesado sobre la fase
líquida liviana, in./min
VLH = velocidad de ascenso de las gotas de líquido liviano sobre la fase
líquida pesada, in./min
120
Vp = velocidad del líquido pesado en la bota, in./min
Vs = volumen para manejo de perturbaciones, ft3
Vt = velocidad terminal, ft/s ; in. / min en Ec. 2-38
Vv = velocidad de vapor, ft/s
Vva = velocidad real de vapor, ft/s
W = peso de la vasija, Ib
Wd = ancho de la cuerda del bajante, in.
Z = factor de compresibilidad, adimensional
θHL = tiempo de residencia del líquido pesado, min
θLL = tiempo de residencia del líquido liviano, min
λ = fracción líquida de mezcla, adimensional
Μ = viscosidad de la fase continua, cP
Μg = viscosidad de la fase gaseosa, cP
ΜH = viscosidad de la fase líquida pesada, cP
ΜL = viscosidad de la fase líquida liviana, cP
ρg = densidad de la fase gaseosa, Ib/ft3

ρH = densidad de la fase líquida pesada, Ib/ft3
ρL = densidad de la fase líquida o gota ; o de la fase líquida liviana, Ib/ft3
ρm = densidad de mezcla, Ib/ft3
121

CAPÍTULO 2 - Separadores

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Separación del Gas en la Planta

2.1 TIPOS DE FLUIDOS QUE ENTRAN A LA

Este fluido multifásico debe ser separado en dos o tres corrientes

2.2 PRINCIPIOS DE LA SEPARACIÓN

Las fases de los fluidos con diferentes densidades tienen también

Gotas de líquido se separan de la fase de gas, si la fuerza de gravedad que

(NOTA: Ver Nomenclatura en la parte final de cada Capítulo.)

donde, Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.865*10-2X3 + 5.201*10-4X4

Dependiendo del valor del número de Reynolds y del tamaño de las

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

Para partículas entre 100 y 1,000 mieras y números de Reynolds entré 2

C' = 18.5(Re)-0.6 Ec. 2-6

Para partículas entre 2 y 100 mieras y bajos números de Reynolds

Para cada una de las leyes anteriores existe un diámetro de partícula

Kcr = 18.13 para ley de Newton

Partículas muy pequeñas como neblina o humo no pueden ser separadas

La separación de gases y líquidos es una operación muy frecuente en

Los separadores usualmente contienen cuatro secciones principales, mas

- Sección A de separación primaria, usada para separar la mayor parte del

- Sección B de separación secundaria, usada para separar las gotas de

- Sección C de coalescencia, usada para remover gotas de líquido muy

- Sección D colectora de líquido, usada para almacenar todo el líquido

Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de líquido

El gas se mueve hacia arriba pasando generalmente por un extractor de

- El nivel del líquido responde rápidamente accionando una alarma o

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

- Un volumen grande del líquido tiene un tiempo de retención alto,

- Más área superficial por volumen de líquido para ayudar a la completa

- La configuración horizontal maneja mejor la formación de espuma.

- El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario

Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presión y

Estos equipos sirven para separar sólidos y líquidos de una corriente de

Su selección debe ser muy cuidadosa y para algunas aplicaciones no sirve.

La principal ventaja de un separador centrífugo sobre un filtro separador,

- Algunos diseños no manejan baches de líquido (slugs).

- La eficiencia no es tan buena como en otro tipo de separadores.

- La caída de presión tiende a ser más alta que en separadores con

- Para altas eficiencia tiene un rango de flujo muy estrecho.

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

Este tipo de separador tiene una mayor eficiencia que el separador

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

2.4 SEPARADOR DE ENTRADA

En la Figura 2-6 se muestra un separador de entrada típico, en el cual

La función principal de este equipo es separar el gas, el hidrocarburo

Cuando grandes cantidades de fluidos llegan a la planta, se usa

El diseño del separador horizontal de entrada a la planta de

2.5 GENERALIDADES PARA DISEÑO DE

Dependiendo del mecanismo de separación, los separadores tienen o no

Este separador es típicamente una vasija horizontal en la cual se utiliza

La longitud requerida de la vasija puede ser calculada asumiendo que el

Si el separador va a usarse adicionalmente para almacenar líquido, se

Aunque los separadores pueden ser de cualquier longitud, usualmente la

Para separadores verticales sin extractor de neblina, se usan las

Un separador horizontal sin extractor de neblina se requiere para

Se desea remover el líquido cuyo tamaño de gota sea mayor de 150

No se requiere almacenamiento de líquido.

SG(gas) = PM(gas) / PM(aire) PM(aire) = 28.9625 lb/lbmol

PM(gas) = 0.72 (28.9625) = 20.85 lb/lbmol R = 10.73 psia ft3/°R Ibmol

donde, Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.86510-2X3 + 5.20110-4X4

Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X2 - 1.86510-2X3 + 5.201 10-4X4

Mv = (scfd)PM / (38024*3600), lb/s Ec. 2-16