UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Cursos complementarios

Proyecto de Inversión - Fertilizante

Producción de sulfato de amonio granular
PI 510B

PRESENTADO POR:

N° APELLIDO Y NOMBRES CODIGO UNI

1 BRAVO CHOQUEHUANCA JAIME 20151266D

2 HUERTA MASLUCAN MANUEL IVAN 20151234E

3 MAYTA PAUCARA SERGIO SAMUEL 20162049J

PROFESOR DEL CURSO: ING. MAGALY CAMILA VIVAS CUELLAR

LIMA – PERÚ
2020
 Índice general

Índice general 2

Índice de figuras 2

Descripción del proceso de producción 3

Análisis de mercado 6

Costo de capital fijo 10

Depreciación 10

Bibliografía 10

Índice de figuras
 1. Descripción del proceso de producción

El proceso consta en la producción continua de una solución de sulfato de amonio, a

partir de la reacción directa entre las materias primas, ácido sulfúrico (98%) y amoniaco
puro, para su posterior cristalización y acondicionamiento, hasta la obtención de
gránulos de la sal de entre 2 a 4mm de diámetro, no apelmazante y con una humedad
menor al 0,5%. La reacción principal es:

2 N H 3 (g) + H 2 S O 4(ac ) → ( N H 4 )2 S O 4 (ac ) rH °=−275.6 kJ / mol

Se trata de una reacción de neutralización instantánea y altamente exotérmica.

A su vez, se persigue el mayor ahorro posible de agua, a fin de minimizar costos, y

reducir el impacto ambiental.

El proceso consiste en las siguientes etapas:

1. Reacción en 1R-101

2. Dilución del slurry en 1TK-201

3. Reacción en 1PFR-301

4. Granulación en 1G-401

5. Condensación en 1C-501 y enfriamiento en 1E-701 de vapores de agua

6. Absorción de amoniaco gaseoso en 1AT-1001

7. Secado de gránulos en 2D-101

8. Enfriado de gránulos en 2CL-201

9. Clasificación de gránulos en 2S-301

10. Triturado de gránulos en 2CR-401

11. Añadido de agente de recubrimiento en 2CT-501

12. Almacenamiento en 2H-701

A continuación, se detalla cada etapa.

Flowsheet
 2. Análisis de mercado

Análisis de la Oferta:

Los principales proveedores de Sulfato de Amonio Fertilizante Mercado de cubierta:

- Rentech(PCI)
- APF
- BASF
- Agrium
- OCI
- Evonik
- OSTCHEMl
- Honeywell
- Yara
- DSM

En Latinoamérica, la producción de fertilizantes, se distribuye de la siguiente manera:

nitrogenados 52%, fertilizantes fosfatados 32% y fertilizantes potásicos 15% que
difiere en porcentaje si se compara a nivel mundial, pero siempre los nitrogenados
lideran la producción.
No existen datos publicados sobre la producción local, pero según las fuentes
consultadas la gran mayoría de empresas peruanas importan este tipo de productos y
son muy pocas las que, como Cerro Sal Perú S.A.C., hacen extracciones de minerales
como ácido bórico y sulfato de magnesio para su venta. La producción local de
fertilizantes es principalmente la de guano de isla, un abono orgánico cuya extracción
es regulada por el Estado para evitar su agotamiento.

Las principales empresas importadoras distribuidoras, por volumen de importación,

son: Molinos & Cía. S.A. con una cuota de importación del 30%, seguida por Yara
Perú S.R.L., con un 15%, Gavilon Peru S.R.L. con un 9% y Orica Mining Services Peru
S.A. con un 8% de cuota de importación total. La mayor parte de estas empresas se
encuentran concentradas en la costa peruana donde se encuentran las principales
áreas de cultivo.

Análisis de la Demanda:

El constante aumento en el uso de fertilizantes a nivel mundial, está además vinculado

con el incremento de la población y por lo tanto la necesidad de su alimentación.
Cuando el crecimiento de la población es cercano al 2%, una cantidad doble de
cultivos agrícolas es necesaria cada 35 años, para mantener los niveles normales de
nutrición y de los stocks mundiales de granos.
La producción mundial, actualmente, de fertilizantes ronda los 250 millones de

toneladas donde el 60% corresponde a nitrogenados, el 23% a fertilizantes fosfatados

y el 17% a fertilizantes potásicos. Su evolución a largo plazo se puede visualizar en el
siguiente gráfico:

Análisis de Precios:

El precio del Sulfato de Amonio también ha descendido desde mediados de 1998,

volviendo a los niveles de 1994.

El Sulfato de Amonio Mercado de Fertilizantes informe analiza el impacto de

Coronavirus (COVID-19) en el Sulfato de Amonio industria de fertilizantes. Desde el
COVID-19 brote del virus en diciembre de 2019, la enfermedad se ha propagado a
casi 180 países de todo el mundo con la Organización Mundial de la Salud declaración
de una emergencia de salud pública. Los impactos globales de la coronavirus de la
enfermedad de 2019 (COVID-19) ya están empezando a hacerse sentir, y afectará
significativamente el Sulfato de Amonio Fertilizante en el mercado en 2020.
Análisis de la comercialización:

Una de las principales barreras no reglamentarias del sector es la madurez del

mercado donde hay un alto grado de saturación debido a un exceso de oferta. Según
el Servicio Nacional de Sanidad Agraria (SENASA), para la importación de fertilizantes
o abonos orgánicos no hay que seguir ningún proceso de registro ni de homologación.
Por otra parte, en caso de quererse importar productos fitosanitarios, como
plaguicidas, fungicidas, etc., sí habría que seguir un proceso de registro del producto.
Por ello, para poder exportar los productos indicados a Perú, solo hay que cumplir con
la normativa aduanera vigente. Puede visitarse el siguiente enlace para consultar la
normativa aplicada a cada producto en función de su código arancelario NANDINA.
Los únicos casos en los que la importación y la comercialización de productos
fertilizantes estarían regulados por el SENASA serían aquellos en los que el fertilizante
contenga hormonas reguladoras del crecimiento, sobre todo si estas son de origen
sintético. Si este fuese el caso, es aconsejable remitir una ficha técnica, la hoja de
seguridad y la etiqueta de cada uno de los productos en consulta, a fin de verificar si
finalmente les es exigible alguna autorización sanitaria.

Si el producto no contuviera estas fitohormonas antes mencionadas, ni tampoco algún

elemento que cumpla una función biocida para el control de plagas, su ingreso sería
libre.

En lo referente al etiquetado, solo si el producto cayese en el campo de acción del

SENASA debería cumplir con una serie de pautas para el mismo. Sin perjuicio de todo
lo anterior, desde el SENASA sugieren que, como dato de seguridad, sería
conveniente que la etiqueta del producto incluyese los siguientes datos de contacto
para casos de intoxicación.
En cuanto al gravamen de estos productos, ya se ha comprobado que todas las
partidas arancelarias que corresponden al capítulo 31: Abonos, se benefician de un
arancel ad valorem del 0% gracias al vigente Tratado de Libre Comercio entre Perú y
la UE. Los tributos aplicables a todas estas partidas arancelarias serían: Impuesto
General a las Ventas (IGV): Impuesto que grava todas las fases del ciclo de
producción y distribución, salvo excepciones, con una tasa impositiva del 16%.
Impuesto de Promoción Municipal (IPM): Impuesto que grava las operaciones de
bienes afectos al IGV, con una tasa impositiva del 2%.

Importaciones de Nitrato de amonio hasta el año 2015

Conclusiones:

Las empresas que se dedican a la fabricación e importación de fertilizantes ofrecen

servicios de transporte y asesoría, así como análisis de suelo a sus clientes. Tienen un
sistema de distribución que abarca todo el país y cobran los mismos precios en todo el
territorio nacional, por lo que los costos de transporte son promediados.

En general, los productores agropecuarios, incluyendo los grandes, negocian con las
empresas locales sin verificar los precios internacionales, aunque los mismos están
disponibles a través del Internet, al cual todavía no tienen acceso la gran mayoría.

Para el proyecto se va a considerar un precio puesto en fábrica de 510 dólares

americanos por tonelada, sin IGV.

Por ser un insumo industrial, se utilizará un solo canal de distribución. Las ventas se
harán directamente a la planta adjunta de productos en base a amoniaco, como son
los fertilizantes, y otros.
 3. Costo de capital fijo

3.1 Estimación de costo de equipos principales:

1. Reactor con agitación y encamisado

Para el reactor especificado:

Descripción Valor Unidad

Presión operativa 1 atm

Volumen del reactor 1.42 m3

Tipo de agitador Dual -

Material Acero 316 -

Un reactor similar del 2002 cuesta:

C=50 000 USD del 2002

Actualizándose al 2018:

000∗734.1
Costo total=50 =89338.14 USD del 2018
437.5

Costo total=83897.14 USD del 2018

2. Tanque de mezclado con agitador

Precio de compra de agitador:

2
C=1.218 exp [ a+ b . ln ( HP ) +c . ( ln(HP) ) ] K $ , 1< HP <400(Couper , 2012)

Para el agitador especificado:

Descripción Valor Unidad

Velocidad de agitación 100 rpm

Potencia 2.7 HP

Tipo de agitador Dual -

Material Acero 316 -

a=8.82 ; b=0.1235; c=0.0818

2
C=1.218 exp [ 8.82+0.1235 . ln ( 2.7 ) +0.0818 . ( ln(2.7) ) ] $ , 1< HP < 400
 C=8 597.07 USD del 2009

Precio de compra del tanque

2
C ($)=1.218 . Fm . exp [ 2.631+1.3673 . ln (V )−0.06309 . ( ln(V ) ) ] ,1300<V < 21000 gal

Para el tanque especificado:

Descripción Valor Unidad

Volumen 22.1 m3

Material Acero 316 -

Fm=2.7 , V =5811.79 gal

2
C ($)=1.218 .(2.7). exp [ 2.631+1.3673 . ln ( 5811.79 )−0.06309. ( ln (5811.79) ) ]
C=68 579.47 USD del 2009

Costo total:

Costo total=68 579.47+ 8597.07=77 176.54 USD del2003

Actualizándose al 2018:

77176.54∗734.1
Costo total= =91 913.20USD del 2018
616.4

Costo total=91913.20 USD del2018

3. Tanque de almacenamiento de la salida de torre de absorción

Para el tanque especificado

Descripción Valor Unidad

Volumen 17.9 m3

Caudal volumétrico 4.5 m3/h

Material Acero 316 -

Una tanque similar del 2009 cuesta:

2
C ($)=1.218∗(2.7) exp [ 2.631+ 1.3673. ln ( 4755.1 )−0.06309 . ( ln(4755.1) ) ]

C=64 152.43 USD del 2009

Actualizándose al 2018:
 64152.43∗734.1
Costo total= =13150.12 USD del 2018
616.4

Costo total=76 402.17 USD del 2018

4. Tanque de almacenamiento del agua fría condensada de reciclo

Para el tanque especificado

Descripción Valor Unidad

Volumen 20.0 m3

Caudal volumétrico 5.0 m3/h

Material Acero 316 -

Una tanque similar del 2009 cuesta:

C ($)=1.218∗(2.7) exp ¿

C=66 480.24 USD del 2009

Actualizándose al 2018:

480.24∗734.1
Costo total=66 =66 480.24 USD del 2018
616.4

Costo total=79 174.47 USD del 2018

5. Tanque con agitación y encamisado (alimentación a la torre de absorción)

Para el tanque especificado:

Descripción Valor Unidad

Presión operativa 1 atm

Volumen 20 m3

Velocidad de agitador 100 rpm

Material Acero 316 -

Un reactor similar del 2002 cuesta:

C=10 000 USD del 2002

Actualizándose al 2018:

000∗734.1
Costo total=10 =89338.14 USD del 2018
437.5
 Costo total=11 909.47USD del 2018

6. Torre empacada de absorción

Para la torre especificada:

Descripción Valor Unidad

Altura 3.00 m

Diámetro 0.53 m

Altura de relleno 2.30 m

Tipo de relleno Anillos Rasching

cerámica 1’’

Material del cuerpo de la torre Acero 316 -

Una torre similar del 2002 cuesta:

C=C (columna)+C(relleno)=8000+3360=11360 USD del 2002

Actualizándose al 2018:

11360∗603.1
Costo total= =13150.12USD del2018
521

Costo total=13150.12 USD del 2018

7. Tanque, Fibber

No se encuentra especificado en el PDF

8. Tolva con tornillo dosificador

Para el equipo especificado:

Descripción Valor Unidad

Capacidad 2800 kg

Diámetro superior 0.85 m

Diámetro inferior 0.28 m

Volumen 1’ m3

Material del cuerpo de la torre Acero 316 -

Según Información de catálogos el costo es :

 C=7000 USD

Proveedor : Batte melt pump Zhengzhou Co. Ltd.

9. Tolva de almacenamiento de producto final.

Para el equipo especificado:

Descripción Valor Unidad

Capacidad 10000 kg

Diámetro superior 2.5 m

Diámetro inferior 0.25 m

Altura superior e inferior 2.7 y 1 respectivamente m

Material del cuerpo de la torre Acero 316 -

Según Información de catálogos el costo es :

C=8900 USD (capacidad 500 kg)

Proveedor : CY-MACH Henan Chunying enviromental equipment

Aplicando el método de factor de potencia:

8900 USD ×〖 ¿)^0.6〗=53700 USD

10. tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico

Para el equipo especificado especificado:

Descripción Valor Unidad

Volumen del tanque 415 m3

Altura 6.7 m

Diámetro 8.9 m

Material Acero al carbono -

Una tanque similar del 2009 cuesta:

2
C ($)=1.218∗(2.7) exp [ 2.631+ 1.3673. ln ( 109631 )−0.0639 . ( ln(109631) ) ]
C=65709 USD del 2009
Actualizándose al 2018:

65709∗734.1
Costo total= =28706USD del 2018
616.4

Costo total=77506.67 USD del2018

11. reactor tubular ss

Para el reactor especificado:

Descripción Valor Unidad

Presión operativa 4 bar atm

Volumen del reactor 0.02 m3

Temperatura alcanzada 152 °C

Material Acero 316 -

Según Información de catálogos el costo es :

C=4500 USD (capacidad 500 kg)

Proveedor : Laizhou Yuanda Chemical Industry Machinery Laizhou Yuanda

Chemical Industry Machinery Factory

12. Granulador rotatorio

Para el reactor especificado:

Descripción Valor Unidad

Diametro 1.8 m

Lonngitud 7 m

Caudal masico 8500 kg/h

Material Acero 316 -

Según Información de catálogos el costo es :

C=38000 USD( capacidad 3000 kg/h)

Proveedor : Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment Co., Ltd.

Aplicando el método de factor de potencia:

38000 USD ×〖 ¿)^0.6〗=70984.28 USD

13. Condensador

Para el condensador especificado:

Descripción Valor Unidad

caudal másico 5000 m3

área de intercambio 19.4 m2

Calor removido 12303148 kJ/h

Material Acero al carbono -

Un equipo similar del 2002 cuesta:

C ($)=1.218∗fd∗fm∗fp∗Cb

fd =0.531 ; fm=2.1; ¿ fp=1.037

2
Cb=exp [ 8.821−0.30863 . ln ( A ) +0.0681 . ( ln ( A ) ) ]
2
Cb=exp [ 8.821−0.30863 . ln ( 208.82 )+ 0.0681. ( ln ( 208.82 ) ) ] =9094.67

C=12809.4 USD del2002

Actualizándose al 2018:

12809.4∗669.3
Costo total= =24072 USD del 2018
356.9

Costo total=24072 USD del 2018

14. intercambiador de coraza y tubos

Para el intercambiador especificado:

Descripción Valor Unidad

Longitud 1.83 m

Número de tubos 69 -
Área de intercambio 7.5 m2

Material Acero al carbono -

Un equipo similar del 2002 cuesta:

C ($)=1.218∗fd∗fm∗fp∗Cb

fd =0.487 ; fm=1.8832 ; ¿ fp=0.99582

2
Cb=exp [ 8.821−0.30863 . ln ( A ) +0.0681 . ( ln ( A ) ) ]
2
Cb=exp [ 8.821−0.30863 . ln ( 80.73 ) +0.0681 . ( ln ( 80.73 ) ) ]=6495.5

C=7225.47 USD del 2002

Actualizándose al 2018:

7225.47∗669.3
Costo total= =13550.04 USD del 2018
356.9

Costo total=13550 USD del2018

15. Secador rotatorio

Descripción Valor Unidad

Caudal másico de producto 8500 kg/h

Temperatura entrada gas 400 °C

Temperatura salida gas 105 °C

Diámetro 1.8 m

Longitud 15 m

Potencia motor 25 HP

Secador de Tambor Rotativo .Precio de 11 000 USD . Capacidad de entrada: 5 t/h

Aplicando el método de factor de potencia.

11 000 USD ×〖(8500kg/h/5000 kg/h )^0.6〗=15 123 USD

16. Enfriador rotatorio

 Descripción Valor Unidad

Caudal másico de producto 7500 kg/h

Temperatura entrada 105 °C

Temperatura salida 25 °C

Diámetro 1.5 m

Longitud 18 m

Enfriador Rotatorio .Precio de 30 000 USD . Capacidad de entrada: 5 t/h

Aplicando el método de factor de potencia.

30 000 USD ×〖(7500kg/h/3000 kg/h )^0.6〗=51 986 USD

17.Tamiz rotatorio

Descripción Valor Unidad

Caudal másico 8500 kg/h

Velocidad de rotación 14 rpm

Potencia motor 7 HP

Diámetro 1,5 m

Longitud 5 m

Tamiz Rotatorio .Precio de 2 500 USD . Capacidad de entrada: 500 kg/h

Aplicando el método de factor de potencia.

Factor n obtenido del Peters = 0.86

2500 USD ×〖(8500kg/h/500 kg/h )^0.86〗=28 584 USD

18.Trituradora de cadena

Descripción Valor Unidad

 Caudal másico 500 kg/h

tamaño máximo de partícula 60 mm

Potencia motor 15 HP

Diámetro 1 m

Alto 1,5 m

Trituradora de cadena .Precio de 10 000 USD .

19.Coating Machine

Descripción Valor Unidad

Caudal másico 7500 kg/h

Velocidad de rotación 13 rpm

Potencia motor 10 HP

Diámetro 1,4 m

Longitud 4,0 m

Coating Machine .Precio de 6 000 USD . Capacidad de entrada: 6 t/h

Aplicando el método de factor de potencia.

6 000 USD ×〖(7500kg/h/6000 kg/h )^0.6〗=6 860 USD

1. Bibliografía

PERRY & GREEN (1997). Perry´s Chemical Engineers´Handbook. McGraw-Hill.

WELTY, J (2005). Fundamentos de la Transferencia de Momento, Calor y

Masa. Wiley.

MCCABE, W. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.

McGraw-Hill. FOUST, A. (1992). Principio de las Operaciones Unitarias.

McGraw-Hill. TREYBAL, R. (1993). Operaciones de Transferencia de Masa.

McGraw-Hill. KERN, D. (1999). Procesos de Transferencia de Calor.

McGraw-Hill. CAO, E. (2004). Transferencia de Calor en Ingeniería de

Procesos. LEVENSPIEL, O. (1986). Ingeniería de las Reacciones Químicas.

Wiley.