Tecnológico Nacional de México.

Instituto Tecnológico de Chiná.

Calidad aplicada a la gestión empresarial.

MODELO KAIZEN
Docente: Artemio Pérez Morales
Intregantes:
 Euan Tzec Mayra Alejandra
 López Mijangos Gabriela
 Tzec Escamilla Zuleyma Irene
Ing. Gestión Empresarial.
7º “AG”
CONTENIDO

INTRODUCCION..................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL:.........................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECIFICOS:.................................................................................................3
MODELO KAIZEN................................................................................................................4
APLICACIÓN A LA GESTIÓN EMPRESARIAL...............................................................9
CONCLUSIÓN.....................................................................................................................10
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................11
PREGUNTAS.......................................................................................................................12
INTRODUCCION
A partir de la consolidación de la economía japonesa, muchos han sido los
interrogantes que se han planteado respecto a los modelos y prácticas utilizadas en el
resurgir después de la devastación causada por la Segunda Guerra Mundial. La necesidad
de edificar desde el principio las bases financieras y productivas de Japón, implicó una
integración entre altos, medios y bajos perfiles, es decir, todos con igual compromiso de
afrontar los nuevos retos, desafíos que se presentaban día tras día.

Kaizen surgió entonces como una filosofía sinérgica que integraba la capacidad de

respuesta de todos los perfiles, para así afrontar los desafíos que se planteaban
cotidianamente, además, al ser necesario no solo restablecer el tejido económico, sino
social, este se convirtió en un estilo de vida, lo cual generó un cambio cultural que
repercutió en el desempeño productivo de los japoneses, razón por la cual autores como
Masaaki Imai, consideran al Kaizen como la clave de la ventaja competitiva japonesa

El Kaizen es un movimiento que se originó en Japón como resultado de la necesidad

del país de alcanzar el nivel del resto de naciones occidentales para poder competir con
ellas. Kaizen es lo opuesto a la conformidad y complacencia. El método Kaizen es un
sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de
erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción. El rápido
avance tecnológico, la creciente y feroz competencia entre organizaciones o el recortado
ciclo de vida de los productos hace inevitable que las empresas de hoy en día se concentren
en maximizar la calidad con unos costes de producción bajos, así como un menor tiempo de
respuesta ante posibles imprevistos. 

OBJETIVO GENERAL:
El objetivo general es saber en qué consiste el modelo de Kaizen, para aplicarlo en
las empresas y conseguir un mejoramiento continuo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
El objetivo específico  es conocer su significado, conocer sus principios, sistemas,
herramientas, ventajas para mejorar todos los aspectos en una organización

MODELO KAIZEN
El Método Kaizen fue desarrollado en Japón, tras la Segunda Guerra Mundial, ante
la necesidad del país de alcanzar a las potencias occidentales y estar en condiciones de
competir económicamente con ellas.

Kaizen es un término japonés que se traduce como mejora continua, la palabra viene

de la unión de dos palabras japonesas: KAI (cambio) y  ZEN (mejorar). Es un movimiento
que se originó en Japón como resultado de la necesidad del país de alcanzar el nivel del
resto de naciones occidentales para poder competir con ellas. Kaizen es lo opuesto a la
conformidad y complacencia. El método Kaizen es un sistema de gestión que está orientado
a la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que
conforman un sistema de producción. El rápido avance tecnológico, la creciente y feroz
competencia entre organizaciones o el recortado ciclo de vida de los productos hace
inevitable que las empresas de hoy en día se concentren en maximizar la calidad con unos
costes de producción bajos, así como un menor tiempo de respuesta ante posibles
imprevistos. Y aquí es donde entre en juego el sistema japonés Kaizen, el cual destaca por
su sencillez y su clara visión práctica.

La filosofía Kaizen se basa en la guerra constante contra el desperdicio. Kaizen

implica un cambio de actitud del personal de la empresa. Se trata de incentivar este cambio
de actitud hacia la mejora, utilizando las capacidades de todo el personal con el objetivo
constante de llevar a la empresa al éxito.

Dentro de los principales objetivos de la mejora continua se encuentra aumentar el

nivel de calidad de los productos o servicios, ayudando así a mejorar la satisfacción de los
clientes y reduciendo las no conformidades por parte de ellos, de igual manera ayuda a la
optimización de la gestión de la empresa, implementando la participación de todo el recurso
humano y obteniendo un mayor rendimiento.
 La idea es ir continuamente haciendo pequeños cambios o pequeñas mejoras que
permite que nos acerquemos hacia la calidad y a los requisitos del cliente. Estas mejoras
son soluciones técnicamente complicadas, o grandes tecnologías, y están enfocadas en los
procesos que realizan las personas.

Se basa en un enfoque caracterizado por los siguientes rasgos distintivos:

• Mejora en pequeños pasos
• Mejora sin grandes inversiones
• Mejora con la participación de todos los miembros de la organización
• Mejorar actuando, implantando rápidamente las mejoras

El Método Kaizen es, por tanto, lo opuesto a la conformidad, y su principal objetivo es

erradicar todos aquellos desperdicios, despilfarros o ineficiencias que se puedan dar en los
sistemas productivos, y que se pueden incluir en alguno de los grupos de categorías
siguientes:

• Excesos de producción
• Defectos
• Inventarios
• Transportes
• Demoras
• Procesos innecesarios
Su filosofía es que no debe pasar un solo día sin que se haya hecho alguna clase de mejora.

La implementación del método Kaizen en las organizaciones aporta grandes beneficios,

entre los cuales se encuentra;

• Incrementos considerables en los niveles de productividad.

• Reducción de costes.
• Mejoras en los estándares de calidad.
• Mejora en el servicio al cliente.
• Reducción del tiempo de ejecución de procesos.
• Bajos niveles de inventarios de insumos.
 Esta metodología destaca, además, sobre otros sistemas de gestión, porque puede ser
aplicable no sólo a nivel empresarial o de negocios, sino también a nivel personal o social.

El Método Kaizen se caracteriza, también, por utilizar una filosofía de involucración

global de toda la empresa, incluyendo, por tanto, a todos sus miembros; así como a todas
las fases del proceso productivo.

Pero siempre desde un enfoque básico, sin pretender grandes cambios, sino de
forma gradual, ordenada y paulatina, pero que al aplicarse o implicar a todos los miembros
de una organización y a todas las fases de un proceso productivo, desemboca
necesariamente en un incremento global de la productividad.

Una compañía que quiera desarrollar una metodología Kaizen deberá cumplir con las
siguientes condiciones:

• Alto compromiso de la dirección de la empresa (Creación de escenarios de

participación)
• Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vista y aportes
• Alta disposición de implementar cambios
• Actitud receptiva hacia errores identificados durante el proceso
• Alta valoración del recurso humano
• Disposición de elaboración de estándares (garantía para no depreciar las mejoras)

Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la productividad,

sino que se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:

• Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor las

habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos que
no producen valor.
• Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en la
forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se mantiene
en el tiempo.
 • Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor interés
en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de la
organización.
• Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran
satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan buscar
en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un futuro prometedor.
• Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr
costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de la
empresa en el mercado.
• Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un mejor
servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos.
• Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde una
perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están capacitados
para resolver problemas de forma continua.
• Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas, gracias al
método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más
resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío.

Por otra parte, se encuentran algunas desventajas de implementar el método kaizen en la

organización:

• Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se

pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de
la empresa.
• Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es
necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
• En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo.
• Hay que hacer inversiones importantes.

El método Kaizen funciona de la siguiente forma:

1. Establecimiento de metas claras y realistas, bien documentadas.

 2. Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan de optimización.
3. Implementación de mejoras.
4. Revisión y aplicación de las correcciones necesarias.
5. Elaboración de un informe de resultados y determinar los elementos de seguimiento.

En la práctica la metodología de kaizen, y la aplicación de sus eventos de mejora se lleva a

cabo cuando:

• Se pretende redistribuir las áreas de la empresa.

• Se requiere optimizar el tiempo de aislamiento de un equipo o un proceso.
• Se requiere mejorar un atributo de calidad.
• Se pretende optimizar el ciclo total de pedido.
• Se requieren disminuir los desperdicios.
• Se requieren disminuir los gastos operacionales.
• Se requiere mejorar el orden y la limpieza.

Para la implementación de una filosofía de kaizen o un proceso de mejora continua, deben

aplicarse como mínimo cuatro principios fundamentales, estos son:

1. Optimización de los recursos actuales: La tendencia de las organizaciones que

pretenden alcanzar una mejora es adoptarse de nuevos recursos. Para implementar
kaizen el primer paso consiste en un análisis profundo del grado de utilización de
los recursos actuales, del mismo modo que se buscan alternativas para mejorar el
uso y el funcionamiento de estos.
2. Rapidez para la implementación de soluciones: Sí las soluciones a los problemas
que se han identificado se fijan a plazos largos de ejecución, no estamos
practicando kaizen. Un principio básico de kaizen es la de minimizar los procesos
burocráticos de análisis y autorización de soluciones; en caso de que los problemas
sean de sustantiva complejidad, kaizen propone desgranar el problema en pequeños
hitos de sencilla solución.
3. Criterio de bajo o nulo costo: El kaizen es una filosofía mínima de inversión que
complementa la innovación, de ninguna manera estimula que un parámetro de
gestión se mejore mediante el uso intensivo de capital dejando de lado la mejora
 continua. Las alternativas de inversión que propone se centran en la creación de
mecanismos de participación y estimulo del personal.
4. Participación activa del operario en todas las etapas: Es fundamental que el
operario se vincule en forma activa en todas las etapas de las mejoras, incluyendo
la planificación, el análisis, la ejecución y el seguimiento.

La metodología del kaizen existen herramientas como el ciclo de Deming o PDCA, o herramientas
como MOVE WorkShop. El más utilizado es el PDCA y consiste de la siguiente manera;

• Planificar (Plan): Esta etapa es de selección del objeto de mejora, en ella se

explican las razones de dicha elección y se definen unos objetivos claros que se
deben alcanzar.
• Hacer (Do): Esta etapa corresponde al trabajo de campo de la mejora, consiste en
propuestas de solución y rápida implementación de las mejoras de mayor prioridad.
Los pasos que se incluyen en el hacer son:
o Propuestas de solución.
o Just Do It.
• Verificar (Check): En esta etapa se debe comprobar el objetivo planteado en el
plan respecto a la situación inicial que se identificó. Por ende comprobamos que se
estén alcanzando los resultados o en caso contrario volveremos al hacer. Este paso
incluye:
o Monitorización.
o Verificación.
• Actuar (Action): Esta es una etapa fundamental en la mejora continua, dado que
asegurarnos de que las mejoras no se deprecien depende del estándar u
oficialización de las medidas correctivas. Para proceder a la estandarización
debemos haber comprobado que las medidas han alcanzado los resultados
esperados, además, debemos plantearnos siempre la posibilidad de seguir
mejorando el objeto de análisis.

Existen 10 puntos del espíritu kaizen:

 Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.
 En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.
 Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
 Corregir un error inmediatamente in situ.
 Encontrar las ideas en la dificultad.
 No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora.
 Buscar la causa real, respetar los 5 “por que” y después buscar la solución.
 Tener en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea genial de
una sola.
 Probar y después validar.
 La mejora es infinita.
APLICACIÓN A LA GESTIÓN EMPRESARIAL
A partir de esas cinco palabras o 5S del Kaizen ya podemos imaginarnos algunos ejemplos
de Kaizen o de cómo podemos aplicar esta filosofía a nuestro trabajo, pero podemos añadir
otros ejemplos a continuación:

*Reuniones de empleados y jefes: Un buen ejemplo de Kaizen sería el poder establecer

reuniones periódicas, por semana, mes o trimestre, entre empleados y jefes de modo que se
puedan resolver conflictos y como no, se puedan crear tácticas para que la empresa en su
conjunto mejore y se puedan aplicar de inmediato.

*Recoger el puesto de trabajo cada día: Tras acabar la jornada, y aunque exista en sí un
servicio de limpieza, cada empleado o trabajador puede ordenar su lugar de trabajo. Si por
ejemplo es una mesa de oficina, es mejor dejarla recogida de modo que podamos seguir
trabajando al día siguiente en un lugar ordenado que nos permita poder rendir más.

*Organización del trabajo en grupos: Otra de las metodologías del Kaizen que nos
pueden llevar a tener éxito en nuestro trabajo, sería el poder organizarse por pequeños
grupos que saquen adelante distintas labores o proyectos, garantizado así una mayor
implicación de los trabajadores y que se asegure el éxito.

*Fijar objetivos: También podemos establecer un objetivo común al que llegar. Con ello
todos los trabajadores se esforzarán por alcanzar dicho objetivo debido a que tienen el
mismo fin. El Kaizen nos invita a unir esfuerzos y alcanzar así el éxito.

El kaizen lo llevan a la práctica tanto la administración con sus gerentes y

profesionales, como los miembros de los círculos de control de calidad o eliminación de
desperdicios, y los individuos. La meta de la administración es la mejora de los procesos,
sistemas y procedimientos a nivel empresa, en tanto que los grupos como los Círculos de
Control de Calidad tienen como meta la mejora dentro del mismo taller, y los trabajadores
persiguen la mejora de su particular área de trabajo.
CONCLUSIÓN
En un mercado cada vez más globalizado y exigente, las empresas se ven obligadas
a una constante búsqueda de nuevas estrategias y recursos para mantener la competitividad.

Los hábitos de los consumidores han evolucionado, la necesidad de reducir costes y

tiempos de respuesta, y unos mercados son cada vez más competitivos, son factores que
exigen, cada vez más, la aplicación de métodos que permitan hacer frente a todos estos
desafíos.

Por ello, uno delos métodos que podemos implementar en la gestión de la calidad y
las técnicas para la mejora continua, es el Método Kaizen, pues en su desarrollo y
aplicación se combinan conocimientos y técnicas relacionados con la dirección,
administración de operaciones, calidad, costes, organización, innovación, logística,
mantenimiento, productividad, trabajo en equipo, etc. Y el cual destaca, sobre todo, por su
sencillez y sentido práctico.

BIBLIOGRAFIA
Godínez González Ana María, Hernández Moreno Gustavo (2018) poder kaizen; el método
preferido de mejora continua para maximizar los resultados de toda organización: el más
vasto glosario de términos kaizen jamás integrado en tus manos. Edición Kindle. México.

IMAI, MASAKI. Kaizen(2010) La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa. Traducido

por ALFONSO VASSEUR W. 13ª ed. México, MX: Editorial Continental, 298p.I

Kaizen – Masaaki Imai (2011) Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo.

MacGraw Hill

MARSH, JOHN. (2009). Herramientas para la Mejora Continua. 1ª ed. España, ESP,
Editorial AENOR,223p.

Maurer, Robert (2015) Un pequeño paso puede cambiar tu vida. Ediciones Urano

Suarez Barraza Manuel Francisco (2009) El kaizen/ the Kaizen. Copiryght. México
PREGUNTAS
1. ¿Cuál es el objetivo de Kaizen?

El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar al cliente o consumidor el mayor

valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los costos, los
tiempos de respuestas, la variedad, y mayores niveles de satisfacción.

2. Menciona 2 rasgos distintivos

• Mejora en pequeños pasos

• Mejora sin grandes inversiones

• Mejora con la participación de todos los miembros de la organización

• Mejorar actuando, implantando rápidamente las mejoras

3. ¿Cuál es la filosofía de Kaizen?

Su filosofía es que no debe pasar un solo día sin que se haya hecho alguna clase de mejora

4. ¿Cuáles son los principios fundamentales de kaizen?

Rapidez para la implementación de soluciones

Optimización de los recursos actuales

Criterio de bajo o nulo costo

Participación activa del operario en todas las etapas

5. Menciona 2 ventajas

• Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor las

habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos que
no producen valor.

• Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor interés
en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de la
organización.