Rodriguez Gamez Grupo 003 Act. Fundamental 4.1

Nombre: Erick Damian Rodríguez Gamez
Matricula: 1791898
Maestra: Ing. Blanca Xóchitl Maldonado Valadez
Materia: Administración de la Calidad Total
Hora: M6
Actividad Fundamental 4.1
Fecha: 04/Diciembre/2020
Ejemplo de aplicación de metodología orientada a la mejora
continua.
Objetivo
El objetivo de la Mejora Continua es mejorar la competitividad de las
empresas (en cualquiera de sus áreas) a través de la productividad de una
manera permanente y sostenible en el tiempo.
La Mejora Continua se centra en eliminar los desperdicios (actividades

innecesarias) y las operaciones que no le añaden valor al producto o a los
procesos.
Fundamento
Una metodología "es una manera sistemática o claramente definida de
alcanzar un fin. Es también un sistema de orden en el pensamiento o la
acción". La metodología no da respuestas, sino que ofrece un medio o modo
de pensar acerca de una situación: cómo ver y entender su naturaleza y las
consecuencias del cambio. No dice que se encontrará al final de camino, sino
cuál es el camino que se debe recorrer. Una buena metodología, no es un
conjunto rígido de reglas que hay que seguir estrictamente, sino una guía que
nos orienta y debemos atender flexiblemente.
Que los procesos estén documentados ayuda a facilitar el trabajo, de igual

modo, se puede realizar el análisis y mejora, aunque los procesos no se
encuentren documentados, sirviendo esta deficiencia para que, una vez
efectuada la mejora, quede documentado. Para poder llevar a cabo una
mejora de proceso es necesario seguir una serie de pasos de acuerdo con la
metodología basada en el análisis y mejora.
Marco Teórico
Mejora continua: ¿cómo gestionarla?
En la actualidad se imponen nuevos modelos de gestión orientados a mejorar

los resultados de la empresa. Las herramientas de management que se están
mostrando más eficaces y que están más de moda son:
 El TOC, o el empeño por buscar las limitaciones de los sistemas

productivos y tratar de mejorar su eficiencia.
 Seis Sigma, o el empeño por eliminar variaciones del producto/servicio.
 Lean Manufacturing, o el empeño por eliminar despilfarros o
desperdicios (waste).
 Lean Sigma, o el empeño por eliminar tanto las variaciones de
producto como los despilfarros.
Teoría de las limitaciones o de las restricciones (TOC)
El TOC (Theory Of Constraints) es una herramienta de gestión basada en las

limitaciones o cuellos de botella. El TOC analiza el sistema total de procesos,
que se entienden forman parte de una cadena interrelacionada. Se trata de
encontrar el eslabón más débil que nos definirá la limitación operativa de la
cadena en total para reforzarlo o eliminarlo.
Seis Sigma
La herramienta de gestión de producción de Seis Sigma se propone

determinar las causas de fluctuación de resultados de un proceso, con el
objeto de controlar los elementos causantes de la variación para eliminarla.
El Seis Sigma es, pues, una metodología rigurosa para llevar a niveles de
calidad superiores a un proceso productivo o de servicios. Se basa en la
aplicación de distintas técnicas estadísticas (dónde es muy importante la
selección de la técnica adecuada para cada problema), junto a procesos de
análisis del valor, brainstorming (lluvia de ideas) y construcción de flujos.
El Seis Sigma tiene 5 etapas clásicas para cada proyecto:
 Definir
 Medir
 Analizar
 Mejorar
 Controlar la mejora
Como resultado se mejora el flujo del proceso y por ello el inventario en

proceso, la reacción a demandas del cliente, etc. El Seis Sigma es la
herramienta de gestión idónea si queremos un proceso más uniforme.
Lean Manufacturing (Producción Ajustada)
Al hablar de Lean Manufacturing o Lean Management (Dirección Ajustada) se

hace referencia a un proceso de mejora de todas las operaciones de gestión y
producción que busca eliminar todo tipo de despilfarro. Se entiende por
despilfarro “cualquier cosa que no sea la mínima cantidad de material,
máquinas y fuerza de trabajo absolutamente esencial para la producción”.
Lean Management agrupa, pues, principios y prácticas de mejora continua
que se emplean para eliminar despilfarros en toda la cadena de valor del
negocio.
Las etapas de esta metodología son:
 Identificar lo que crea valor.

 Identificar las secuencias que llevan a este flujo de valor.
 Hacer el nuevo flujo de valor.
 Permitir al cliente que chequee este nuevo flujo de valor.
 Revisar el proceso.
Este enfoque avanzado de gestión, muy en boga actualmente, permite

obtener simultáneamente un producto diversificado, con la máxima
eficiencia y al mínimo coste, la máxima rapidez, un nivel mínimo de stock, un
gran nivel de calidad y mucha flexibilidad.
Lean Sigma
La última tendencia en gestión de producción y operaciones es la

combinación de las técnicas de Seis Sigma con el Lean Manufacturing, lo que
algunos han dado en llamar “Lean Sigma”.
Las técnicas de Lean Management son ideales para aquellos casos en los que
lo fundamental es reducir el lead time (tiempo de respuesta al cliente) y
reducir el coste, al tiempo que se mejora la eficiencia y productividad de la
empresa. Igualmente, las técnicas de Seis Sigma son excelentes para aquellos
casos donde se necesita disminuir la variabilidad de un proceso y es
importante darle consistencia en un nivel de calidad superior.
Lean Sigma permite a las empresas:
 Obtener índices superiores de productividad

 Entornos humanos más motivados y autónomos
 Menores tiempos de respuesta al cliente
 Mejores índices de calidad.
 En las empresas industriales genera reducciones importantes de los
stocks en proceso y de producto terminado.
Es uno de los pasos fundamentales que una empresa debe dar para lograr
producir con rapidez cualquier producto o servicio que pida el cliente (mass
customization).
El Lean Sigma es una combinación aplicable tanto en entornos industriales y

en procesos de oficina, como en la relación con los clientes, el servicio a los
clientes o la cadena de suministro.
Desarrollo del caso practico
Kaizen – La Mejora Continua
El objetivo de la Mejora Continua (Kaizen) se basa en eliminar los

desperdicios (actividades innecesarias) y las operaciones que no le agregan
valor al producto o a los procesos.
Toyota define el desperdicio como: “cualquier otra cosa que no sea el

mínimo de equipo, materiales, componentes y tiempo de trabajo
absolutamente esencial para la producción”.
Para nosotros todas las operaciones que generan valor añadido son aquellas
por las que el cliente final está dispuesto a pagar.
Por tanto, se busca potenciar las operaciones de valor añadido y reducir el

desperdicio. A través de un sistema de Mejora Continua vamos a combatir
dicho desperdicio, aplicando la metodología Kaizen.
En los procesos tradicionales se incrementa el valor añadido mediante

inversiones en personal, equipos, tecnología, etc., lo que conlleva en muchas
ocasiones que también se incrementen las actividades que no agregan valor.
Con la Mejora Continua, se incrementa el valor añadido de tus operaciones
eliminando desperdicios con los recursos existentes.
¿Por qué aplicar Kaizen, un sistema de mejora continua?
Para ver la necesidad de aplicar un Sistema Kaizen de Mejora Continua antes

se necesitaría saber ciertas preguntas.
Frente a la situación actual de los mercados, y constante reducción de los

márgenes, es necesario reaccionar e iniciar un constante proceso de cambio.
La Mejora Continua es el medio para alcanzar el fin último que es mejorar los
resultados de su compañía, contando con una persona en el equipo
especializada que cuente con formación experta en Lean.
Evolución Lean: Global Lean
La metodología “Lean Manufacturing” se basa en el sistema de fabricación de

Toyota (“Toyota Production System” o TPS). El ingeniero jefe de Toyota Taichi
Ohnio lanzó estos nuevos sistemas de producción en los años 60.
A finales de los años 80 se acuñó el término Lean System, y durante esa

década esta metodología se extendió con gran rapidez a todas las grandes
compañías automovilísticas y sus proveedores. Pero no fue hasta el año
1990, cuando J. P. Womack y D. T. Jones, documentaron el Sistema de
producción Toyota en su libro “The Machine that changed the World”.
Con la evolución de los mercados cada vez más competitivos, esta

metodología se ha adaptado a sectores tan diferentes como el sector de la
logística, alimentación, sanidad, servicios, aeronáutica, construcción,
educación, etc.
Lean ha demostrado en todos los sectores que su correcta aplicación genera

una organización más flexible y permite hacer frente a las nuevas exigencias
del mercado. Su aplicación mejora la productividad y reduce costes.
La posibilidad de la mejora continua está presente en todas las actividades

empresariales. Las herramientas lean, y sus metodologías se han adaptado y
mejorado para todo tipo de entorno y actividad. Su implantación es posible
con método y rigor, en todo tipo de empresa.
Espíritu Kaizen
Para el Kaizen (Kai significa cambio y Zen significa bondad) el objetivo

principal es no parar de mejorar: Mejora Continua.
Conclusión
La mejora continua es un principio que tiene como objetivo buscar formas de
mejora en cualquier campo de la vida ya sea familiar, profesional o de alguna
empresa que pretenda utilizarlo como parte de su ritmo de vida, como un
habito. La implementación exitosa de la mejora continua en la empresa
requiere como un punto de partida crear una cultura por la mejora continua,
lográndose esto, como se ha visto a lo largo de la historia.
Bibliografía
Gehisy. (17 de Diciembre de 2012). Calidad y ADR. Obtenido de

https://aprendiendocalidadyadr.com/modelos-de-gestion-orientados-a-la-mejora-
continua/
LEAN, P. (05 de Noviembre de 2013). PROGRESSA LEAN. Obtenido de

https://www.progressalean.com/kaizen-la-mejora-
continua/#:~:text=El%20objetivo%20de%20la%20Mejora,al%20producto%20o%20a%20lo
s%20procesos.&text=A%20trav%C3%A9s%20de%20un%20sistema,desperdicio%2C%20apl
icando%20la%20metodolog%C3%ADa%20Kaizen.

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La Mejora Continua se centra en eliminar los desperdicios (actividades

Que los procesos estén documentados ayuda a facilitar el trabajo, de igual

En la actualidad se imponen nuevos modelos de gestión orientados a mejorar

 El TOC, o el empeño por buscar las limitaciones de los sistemas

Teoría de las limitaciones o de las restricciones (TOC)

El TOC (Theory Of Constraints) es una herramienta de gestión basada en las

La herramienta de gestión de producción de Seis Sigma se propone

Como resultado se mejora el flujo del proceso y por ello el inventario en

Lean Manufacturing (Producción Ajustada)

Al hablar de Lean Manufacturing o Lean Management (Dirección Ajustada) se

Las etapas de esta metodología son:

 Identificar lo que crea valor.

Este enfoque avanzado de gestión, muy en boga actualmente, permite

La última tendencia en gestión de producción y operaciones es la

Lean Sigma permite a las empresas:

 Obtener índices superiores de productividad

El Lean Sigma es una combinación aplicable tanto en entornos industriales y

El objetivo de la Mejora Continua (Kaizen) se basa en eliminar los

Toyota define el desperdicio como: “cualquier otra cosa que no sea el

Por tanto, se busca potenciar las operaciones de valor añadido y reducir el

En los procesos tradicionales se incrementa el valor añadido mediante

¿Por qué aplicar Kaizen, un sistema de mejora continua?

Para ver la necesidad de aplicar un Sistema Kaizen de Mejora Continua antes

Frente a la situación actual de los mercados, y constante reducción de los

La metodología “Lean Manufacturing” se basa en el sistema de fabricación de

A finales de los años 80 se acuñó el término Lean System, y durante esa

Con la evolución de los mercados cada vez más competitivos, esta

Lean ha demostrado en todos los sectores que su correcta aplicación genera

La posibilidad de la mejora continua está presente en todas las actividades

Para el Kaizen (Kai significa cambio y Zen significa bondad) el objetivo

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