Glosario 1-5 y 1-6

1-5 Efectos ambientales y diversos
Corrosión: Es el deterioro de un material a consecuencia de un químico o liquido de su

entorno.
Esfuerzo: es la resistencia interna que ofrece un área o sección del material del que está
hecho, al haberle aplicado una fuerza externa.
Falla por fatiga: Falla de un material debido a la carga y descarga repetidas
Fatiga: es la que acaba con los materiales o deformación permanente de un material

Relación estructura-propiedad: Están influenciados por el entorno al que está sometido el
material durante su uso.
Resquebrajamiento: Es una grieta o hendidura de un material
Silicona: es un polímero inorgánico derivado del polisiloxano, está constituido por una serie
de átomos de silicio y oxígeno alternados.
Temperatura: Es el grado o nivel térmico de un material u objeto
Velocidad de deformación: es el cambio de deformación de respecto al tiempo de un
material.
1-6 Diseño y selección de materiales

Acero: es una aleación de hierro y carbono.
Aluminio: es un metal cuyo aprovechamiento en el campo de las construcciones
mecánicas. Las principales cualidades de este metal son: ligereza, mejor fusibilidad, buenas
características para su mecanizado en máquinas herramientas y óptima capacidad de
disipación de calor.
Densidad: Masa por unidad de volumen de un material, expresada en unidades de g/cm3 o
lb/pulg3.
Material compuesto: Son materiales que se forman por la unión de dos o más materiales
para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales
Propiedades físicas: Son características, como color, elasticidad, conductividad eléctrica o
térmica, magnetismo y comportamiento óptico que por lo general no son influenciados de
manera significativa por las fuerzas que actúan sobre el material
Propiedades mecánicas: Son propiedades de un material como resistencia, que describen
qué tan bien soporta las fuerzas aplicadas de un material como fuerza de tensión y
compresión, de impacto, fuerzas cíclicas o de fatiga o fuerzas de alta temperatura.
1-5
Describa la propiedad de aporte de los materiales siguientes y por qué lo es.
a. Losetas de sílice para trasbordadores espaciales.

Las losetas de sílice son una protección térmica que usan los transbordadores
espaciales para no afectar la estructura de aluminio manteniéndola por debajo
de los 177° dado que estas son de baja conductividad térmica, además que tiene
una favorabilidad en el choque térmico dado que son especiales para soportar
las bajas temperaturas bajo cero que hay en el espacio, como las altas
temperaturas que se presentan a la hora de entrar a la atmosfera (1700°) y este
material es capaz de aislar el interior del exterior
b. Aceros para vigas IPE en los rascacielos.

Uno de los beneficios del acero en estas vigas es que mejora significativamente
la resistencia de estos edificios en caso de que se presente un terremoto,
además de que las vigas de acoplamiento no requieren tanto esfuerzo con
respecto a las vigas tradicionales, teniendo en cuenta que estas vigas
proporcionan una forma más fácil, más barata y más fuerte de sostenibilidad a
un edificio en dado caso que se presente una catástrofe.
c. Aleación de cobalto-cromo –molibdeno para implantes de cadera.

Los implantes son de Cromo-Cobalto de alto contenido de carbono, una aleación
cuyos elementos principales son cromo, cobalto, níquel y molibdeno. Estos
implantes son los más óptimos por su resistencia al desgaste y su
compatibilidad, lo que significa que no produce efectos adversos o negativos en
el cuerpo.
d. Policarbonato para lentes de anteojos.

Los lentes que son fabricados con policarbonatos poseen una mayor resistencia
a los golpes, tienen una mayor protección contra los rayos solares (UVA), no
generan distorsión en la vista y a su vez son más livianas y posibilitan la
fabricación de lentes más finos
e. Bronce para esculturas.

Dado sus condiciones es un material el cual es bastante duro y maleable, el cual
se contare en el ambiente pero se expande con el calor, el cual lo hace un
material bastante factible a la hora de crear esculturas.
1-8
¿Qué características piensa que provee el zinc a este acero recubierto, o
galvanizado?
El zinc proporciona resistencia a la corrosión. Si el acero está recubierto de zinc, el zinc
proporciona una barrera entre el acero y su entorno. Si el revestimiento de zinc se raya para
exponer el acero, el zinc continúa protegiendo al acero porque el zinc se corroe
preferentemente al acero.
¿Qué precauciones deben considerarse en la producción de este producto?
El zinc debe adherirse bien al acero de modo que no permita que se produzcan reacciones
en la interfaz con el acero y de modo que el zinc permanezca intacto durante cualquier
formación del material galvanizado.
¿Cómo se vera afectado el reciclado del producto?
Cuando se recicla el material, el zinc se perderá por oxidación y vaporización, produciendo
"polvo de zinc" que es un peligro para el medio ambiente. Es necesario para recolectar y
reciclar o eliminar el polvo de zinc.
1-13
¿Diseñe la coraza externa dentro de la cual estará contenido el equipo electrónico?
Se puede pensar en que el material debería tener una densidad baja, así reducir el peso del
satélite para que pueda ser elevado a su órbita. El material debe ser fuerte, duro y
resistente a los impactos de los residuos espaciales que pueda golpear el satélite y que no
penetre o dañe el equipo. El material debe permitir a las señales de radio comunicarse entre
el satélite y la tierra. También debe contener aislamiento térmico para que el calentamiento
solar no dañe el equipo.
¿Qué propiedades requerirá y que tipo de materiales podrían considerarse?
Un enfoque podría ser utilizar una carcasa compuesta de varios materiales. La superficie
exterior podría ser una capa metálica reflectante muy fina que ayudaría a reflejar el calor
solar. El cuerpo principal de la carcasa podría ser un compuesto ligero reforzado con fibra
que proporcionaría resistencia al impacto (evitando la penetración de partículas de polvo)
pero sería transparente a las señales de radio.
1-14
¿Qué propiedades debe poseer la cabeza de un martillo de carpintero?
Resistente a altas temperaturas, dureza, resistividad, rigidez y resistencia a choques
térmicos.
¿Cómo fabricara una cabeza de martillo?
La cara de golpe y mango del martillo deben ser duras. El metal no debe deformarse ni al
golpear o quitar clavos, etc. Deben poseer resistencia al impacto, para que las piezas no se
desprendan de la hora de impacto.

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1-5 Efectos ambientales y diversos

Corrosión: Es el deterioro de un material a consecuencia de un químico o liquido de su

Fatiga: es la que acaba con los materiales o deformación permanente de un material

1-6 Diseño y selección de materiales

a. Losetas de sílice para trasbordadores espaciales.

b. Aceros para vigas IPE en los rascacielos.

c. Aleación de cobalto-cromo –molibdeno para implantes de cadera.

d. Policarbonato para lentes de anteojos.

e. Bronce para esculturas.

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