Laboratorio Mecánica de Sólidos. Informe 6. Ensayo de Torsión en Barras

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO MECÁNICA DE SÓLIDOS
Laboratorio Mecánica de Sólidos.

Informe 6. Ensayo de torsión en barras
Elaborado por: Daniel Alejandro Cárdenas Peluffo (1103640)

Camila Andrea Feijoo (1103620)
Heidy Julieth Ramos Castro (1103557)
Camilo Herrera Galindo (1103419)
Curso CIV 2; Grupo A3; 5to Semestre
Docente: Ing. Julián Carrillo
Bogotá, abril de 2021
República de Colombia
PROGRAMA DE INGENIERÍA CÍVIL
1
Pre informe 6. Ensayo de torción en barras Elaborado por: Cardenas Daniel
Curso CIV 2; 5to Semestre
Índice general
1. Introducción ................................................................................................................ 3
2. Objetivos ..................................................................................................................... 3
2.1. Objetivo general: ...................................................................................................... 3
2.2 Objetivos específicos: ............................................................................................... 3
3. Marco teórico .............................................................................................................. 4
3.1 Acero corrugado........................................................................................................ 4
3.2 Torsión ...................................................................................................................... 4
3.2.1 Ensayo de torsión ............................................................................................... 5
3.3 NTC 3995 Materiales metálicos. Alambre. Ensayo de torsión simple ..................... 6
3.4 NTC 3961 Materiales metálicos. Alambre. Ensayo de torsión inversa .................... 6
3.5 Instrumentos .............................................................................................................. 6
3.5.1 Máquina para ensayo de torsión ........................................................................ 6
3.5.2 Barras de acero estructural corrugado................................................................ 7
4. Metodología ................................................................................................................ 7
5. Resultados ................................................................................................................... 8
6. Análisis de resultados ................................................................................................. 8
7. Conclusiones ............................................................................................................. 11
8. Bibliografía ............................................................................................................... 12
9. Anexos ...................................................................................................................... 12
2
1. Introducción
Como es conocido el acero es uno de los principales materiales que se implementan en la

construcción de obras civiles es por esta razón que conocer sus propiedades mediante diferentes
ensayos es tan importante. El ensayo de torsión permite determinar el módulo de rigidez, el cual
se emplea en el diseño de elementos sujetos a torsión midiendo intensidades de par aplicados y el
ángulo correspondiente.
La torsión esta definida como un momento que es aplicado sobre un eje longitudinal en los cuales
pueden aparecer dos fenómenos los cuales se determinaran mediante este laboratorio, uno de ellos
hace referencia a tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal y la otra cuando las
tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente.
2. Objetivos
2.1. Objetivo general:
Determinar por medio del ensayo de torsión a una barra de acero corrugada valores de
resistencia máxima, deformación angular y módulo de rigidez para identificar propiedades
propias del material y compararlas con las normas correspondientes.
2.2 Objetivos específicos:
- Por medio de la curva de esfuerzo vs deformación analizar la barra de acero.
- Determinar si la barra ensayada corresponde a una barra corrugada N°2 por

medio de la comparación de resultados con las normas correspondientes.
- Establecer si la barra analizada es apta o no mediante el análisis de resultados del

ensayo.
- Caracterizar la muestra de ensayo que será empleada en el ensayo de torsión.
- Estimar los valores de resistencia al corte máximo, deformación angular y

módulo de rigidez basados en los resultados obtenidos en la práctica N° 2 de
tensión del acero.
- Determinar los parámetros correspondientes a los esfuerzos cortantes

experimentales y las deformaciones angulares presentes en el ensayo de torsión
realizado.
- Analizar la curva esfuerzo cortante vs deformación angular mostrada en el

software de la máquina.
3
3. Marco teórico
3.1 Acero corrugado
Debido a que el concreto o el hormigón no generan tanta resistencia a la tracción y

esfuerzos axiales por sí sólo, se implementa el uso de acero corrugado, el cual permite que las
estructuras tengan mayor solides cuando son sometidos a esfuerzos de flexión o tracción.
Las barras de acero corrugado cuentan con deformaciones a lo largo de su superficie lo que
permite que tenga mayor contacto con el hormigón, impidiendo el deslizamiento. Por otro lado,
este material cuentan con una gran ductilidad por esta razón al ser doblado o cortado no sufre
daños en su estructura.
A partir del acero corrugado no solo se hacen barras, existen diferentes elementos como lo son las
mallas electrosoldadas que se utilizan en lozas y pavimentos de hormigón para resistir
temperaturas y esfuerzos de contracción, a su vez los alambres de acero corrugado permiten el
refuerzo de estructuras.
Ilustración 1: Acero corrugado.
3.2 Torsión
La torsión estudia los esfuerzos y las deformaciones en elementos de sección transversal

circular sometidos a pares de torsión, los cuales tienen magnitud igual a T y sentidos apuestos
como se muestra en el siguiente ejemplo.
Ilustración 2: Torsión.
Principalmente se parte de una propiedad importante de los ejes circulares, la cual expresa que
cuando un eje circular se somete a torsión, todas las secciones transversales permanecen planas
y sin distorsión, permitiendo determinar la distribución de los esfuerzos cortantes sobre un eje
4
circular y obtener que la deformación cortante varía linealmente con la distancia desde el eje de la
flecha. (P.Beer & Johnston , 2010)
3.2.1 Ensayo de torsión
En esta prueba se carga una probeta cilíndrica o tubular, bien de forma incremental o
continua, aplicando un par externo para provocar una torsión uniforme dentro de la longitud
nominal. Durante esta prueba se miden intensidades del par aplicado y el ángulo correspondiente
de torsión. Siendo el módulo de rigidez una relación entre el esfuerzo máximo de torsión y la
correspondiente deformación causada por la torsión.
Para las secciones transversales circulares se tiene que el esfuerzo máximo de torsión (τmáx), la
deformación de torsión (γ) y el módulo de rigidez (G) se determinan mediante las siguientes
ecuaciones:
𝑇𝑟
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐽
Ecuación 1: Esfuerzo máximo de torsión.
𝜃𝑟
𝛾=
𝐿
Ecuación 2: Deformación de torsión.
𝜏𝑚𝑎𝑥 𝑇𝐿
𝐺= =
𝛾 𝐽𝜃
Ecuación 3:Módulo de rigidez.
Donde:
𝑇 = 𝑝𝑎𝑟
𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜
𝐽 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑠𝑢 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜
𝜃 = 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑛𝑒𝑠
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
De igual manera el ángulo de torsión esta dado por:

𝑇
𝜃=
𝐺𝐼𝑃
𝑇𝐿
∅=
𝐺𝐼𝑃
Ecuación 4: Ángulo de torsión.
5
3.3 NTC 3995 Materiales metálicos. Alambre. Ensayo de torsión simple
La NTC 3995 tiene como propósito especificar el método para determinar la capacidad
de soporte a la deformación plástica durante una torsión simple en una dirección de cierto
alambre o barra que cuente con un diámetro desde los 0,1 mm a los 14 mm.
De igual manera se hace referencia al equipo de ensayo que se utilizara para dicho ensayo, así
como también las probetas y su respectivo procedimiento.
3.4 NTC 3961 Materiales metálicos. Alambre. Ensayo de torsión inversa
Al igual que la NTC 3995, esta norma tiene como objetivo especificar el método para
determinar la capacidad para soportar la deformación plástica durante torsión inversa, de un
alambre metálico de diámetro o espesor desde 0.3 mm a 10 mm. Permitiendo determinar defectos
superficiales internos.
Del mismo modo se especifica las máquina que se emplearán, las probetas de ensayo y el
procedimiento, donde se hace referencia al número de vueltas y grados que debe girar la mordaza.
3.5 Instrumentos
3.5.1 Máquina para ensayo de torsión
La máquina utilizada para el ensayo de torsión consta de las siguientes partes:
1. Mordaza fija y escualizable en el plano horizontal para ajustarse de acuerdo a la longitud

de la probeta.
2. Mordaza con rotación hasta de 90° (Nt=0.25 vueltas), la cual realiza la torsión sobre la
barra, al girar sobre el eje de la misma.
3. Dispositivo de control con display, el cual muestra el valor del torque durante el ensayo.
La velocidad del ensayo se fijó en 25°/min.
4. Sistema de adquisición de datos interno, el cual opera mediante un software que registra
los valores de Torque o Momento de torsión en Nm y ángulo de Torsión en grados
sexagesimales.
6
Ilustración 3: Máquina para ensayo de torsión.
3.5.2 Barras de acero estructural corrugado
La barra que se empleara para este ensayo cuenta con medidas de :

Diámetro nominal Barra No. 3 (9.52 mm)
Diámetro medido 9.52 mm
Longitud de barra 600 mm
Longitud libre entre mordazas 476.5 mm
Masa de la barra 333.9 g
Tabla 1: Datos de la barra.
Ilustración 4: Barra corrugada.
4. Metodología
7
Carterización fisica del elemento que será

empleado en el ensayo de torsión.
Toma de medidas correspondientes para

la obtención de los parámetros de torsión.
Estimar los valores de esfuerzos cortantes

y la deformación angular del elemento
empleado en el ensayo.
Analizar el comportamiento de la
muestra de ensayo mediante los datos
proporcionados por el sooftware de la
máquina de torsión.
Mediante fotografías observar cambios

geométricos que experimenta la barra
somentida a torsión, antes y después del
límite proporcional.
5. Resultados
Para el ensayo de torción en una barra No.3 de acero se disponía de los datos de la barra
(diámetro, longitud entre mordaza, masa, momento torsor y ángulo torsor) con el fin de
determinar la deformación angular que se daba en la barra y su esfuerzo cortante correspondiente.
Por medio de la Tabla 1 se determinaron valores de área de sección transversal, momento polar
de inercia y densidad. Los cuales permitieron el análisis e interpretación de la deformación
angular y esfuerzo cortante.
6. Análisis de resultados
Como se había mencionado anteriormente, con la Tabla 1 se dispuso hallar:
1. Área sección transversal:

𝜋(9.52 𝑚𝑚)2
𝐴𝑠𝑒𝑐 = = 71.181 𝑚𝑚2
4
2. Momento polar de inercia:
8
𝜋
𝐼𝑝 = ∗ (4.765 𝑚𝑚)4 = 806.39 𝑚𝑚4
2
3. Densidad:
0.3339 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌= −5 3
= 9843,73 3
3.392 × 10 𝑚 𝑚
Debido a que el ángulo torsor se expresaba en ángulos hexadecimales fue necesario la conversión
a radianes mediante el siguiente factor de conversión:
𝜋
𝜃𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑛𝑒𝑠 = 𝜃𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗
180
Una vez obtenido los diferentes ángulos en radianes se dispuso a encontrar la deformación
angular unitaria mediante la Ecuación 2:
𝜃𝑟
𝛾=
𝐿
Con la cual se obtuvo una deformación máxima angular unitaria de 0.0046002.
De igual manera se dispuso a encontrar el esfuerzo cortante correspondiente a cada deformación

angular unitaria por medio de la Ecuación 1:
𝑇𝑟
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐽
Donde fue necesario multiplicar el valor del torque por 1000 para así obtener un esfuerzo en
unidades de MPa. Encontrando un valor máximo de 232.5119 MPa.
Mediante los valores encontrados se grafico para ver el comportamiento de la barra, obteniendo el
siguiente esquema:
Esfuerzo Cortante vs deformación ángular unitaria

250
Esfuerzo cortante (MPa)
200
150
100
50
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0040 0.0045 0.0050
Def. ángular unitaria
Gráfica 1: Esfuerzo cortante vs def. angular unitaria.
9
Como se observa en la gráfica, se evidencia un comportamiento característico del acero. Cabe

aclarar que los datos que se extrajeron del laboratorio iban desde un ángulo cero a 20 grados
aproximadamente, lo que indica que solo se muestra una parte de la gráfica.
Con ayuda de la gráfica y al encontrar la pendiente en la zona elástica de la barra se encontró que
el módulo en cortante obtenido es:
143.5565 𝑀𝑃𝑎 − 37.6009 𝑀𝑝𝑎

𝐺𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = = 72412.06832 𝑀𝑃𝑎
0.0019183 − 0.0004551
Este dato puede ser determinado mediante la siguiente ecuación:
𝜏𝑚á𝑥 ∗ 𝐿
𝐺𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
𝜃𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑛𝑒𝑠 ∗ 𝐼𝑝
39.39 𝑁. 𝑚 ∗ 476.50𝑚𝑚 ∗ 1000

𝐺𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 50543.66519 𝑀𝑃𝑎
0.4605 𝑟𝑎𝑑 ∗ 806.39 𝑚𝑚4
Del mismo modo se obtiene un valor estimado haciendo uso de la relación de Poisson para aceros
la cual equivale a 0.3, con la cual se obtiene un módulo en cortante de:
𝐸
𝐺𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 =
2(1 + 0.3)
200000
𝐺𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = = 76923.0769 𝑀𝑃𝑎
2(1 + 0.3)
Para la obtención del Torque de fluencia y Esfuerzo cortante de fluencia fue necesario trazar una
línea paralela a la zona elástica como se muestra en la siguiente gráfica:
Esfuerzo Cortante vs deformación ángular unitaria

250
Esfuerzo cortante (MPa)
200
150
100
50
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0040 0.0045 0.0050
Def. ángular unitaria
10
Gráfica 2: Esfuerzo vs deformación con línea paralela a 0.002.
Obteniendo un Torque de fluencia de 34.04 N.m y un esfuerzo cortante de fluencia

correspondiente de 200 MPa. Como se mencionaba anteriormente, debido a que los datos
suministrados solo llegaban hasta 20° este torque de fluencia es pequeño dado que los datos no
están completos.
Para obtener el Torque estimado de fluencia y el esfuerzo cortante estimado de fluencia se

dispuso hacer uso del esfuerzo de fluencia para encontrar la deformación estimada para así
extrapolar y encontrar el torque estimado. Una vez con el torque nos dirigimos a los datos de
esfuerzos para encontrar el respectivo esfuerzo cortante estimado de fluencia.
420 𝑀𝑝𝑎
𝐷𝑒𝑓𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 = = 0.00546
76923.0769 𝑀𝑃𝑎
0.0046002𝑚 + 𝑛 = 39.39 𝑁. 𝑚
−0.0000209𝑚 + 𝑛 = −0.0700 𝑁. 𝑚
4.5793 × 10−3 𝑚 = 39.92 𝑁. 𝑚
𝑚 = 8586.46518
0.0046002(8586.46518) + 𝑛 = 39.39 𝑁. 𝑚
𝑛 = −0.10946
Donde el Torque estimado de fluencia esta dado por:

𝑇𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = 8586.46518(0.00546) − 0.10946 = 46.77 𝑁. 𝑚
Mediante la Ecuación 1 se halla el esfuerzo cortante estimado de fluencia:
46.77 𝑁. 𝑚 ∗ 4.76 𝑚𝑚 ∗ 1000

𝜏𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = = 293.78 𝑀𝑃𝑎
806.39 𝑚𝑚4
7. Conclusiones
− Por medio del ensayo de torsión a una barra No.3 se determinaron módulos de rigidez,
torques de fluencia y esfuerzos cortantes los que permiten conocer las propiedades del
material al someterle un par torsor. Como conclusión se concluye que la barra es capaz de
soportar un par torsor de 39.39 N.m sin fracturarse, debido a que el los datos
suministrados sólo llegaban a 20 grados no se conoce si la barra sufría ruptura cuando se
le suministre un torque de 46.77 N.m.
− Mediante la gráfica esfuerzo vs deformación se demostró que a partir de un esfuerzo de

200 en adelante la barra empieza a tener deformaciones permanentes.
− Por ultimo el modulo de rigidez obtenido fue comparado con el teórico, hallando que
ambos son muy similares por lo tanto se concluye que la barra de acero cumple con las
especificaciones de la NTC.
11
8. Bibliografía
Mamlouk, M. S., & Zaniewski, J. (2009). Materiales Para Ingeniería Civil. Madrid: Pearson
Education, S. A.
NTC. (1996). Materiales métalicos. Alambre. Ensayo de torsión inversa. Bogotá D.C.: Icontec.
NTC. (2014). Materiales metálicos. Alambre. Ensayo de torsión simpre. Bogotá D.C.: Icontec.
P.Beer, F., & Johnston , E. (2010). Mécanica de materiales . México: McGraw-Hill.
9. Anexos
12
13
14
15
16

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Docente: Ing. Julián Carrillo

Bogotá, abril de 2021

Como es conocido el acero es uno de los principales materiales que se implementan en la

2.1. Objetivo general:

2.2 Objetivos específicos:

- Por medio de la curva de esfuerzo vs deformación analizar la barra de acero.

- Determinar si la barra ensayada corresponde a una barra corrugada N°2 por

- Establecer si la barra analizada es apta o no mediante el análisis de resultados del

- Caracterizar la muestra de ensayo que será empleada en el ensayo de torsión.

- Estimar los valores de resistencia al corte máximo, deformación angular y

- Determinar los parámetros correspondientes a los esfuerzos cortantes

- Analizar la curva esfuerzo cortante vs deformación angular mostrada en el

3.1 Acero corrugado

Debido a que el concreto o el hormigón no generan tanta resistencia a la tracción y

Ilustración 1: Acero corrugado.

La torsión estudia los esfuerzos y las deformaciones en elementos de sección transversal

3.2.1 Ensayo de torsión

De igual manera el ángulo de torsión esta dado por:

3.3 NTC 3995 Materiales metálicos. Alambre. Ensayo de torsión simple

3.4 NTC 3961 Materiales metálicos. Alambre. Ensayo de torsión inversa

3.5.1 Máquina para ensayo de torsión

La máquina utilizada para el ensayo de torsión consta de las siguientes partes:

1. Mordaza fija y escualizable en el plano horizontal para ajustarse de acuerdo a la longitud

Ilustración 3: Máquina para ensayo de torsión.

3.5.2 Barras de acero estructural corrugado

La barra que se empleara para este ensayo cuenta con medidas de :

Ilustración 4: Barra corrugada.

Carterización fisica del elemento que será

Toma de medidas correspondientes para

Estimar los valores de esfuerzos cortantes

Mediante fotografías observar cambios

Como se había mencionado anteriormente, con la Tabla 1 se dispuso hallar:

1. Área sección transversal:

De igual manera se dispuso a encontrar el esfuerzo cortante correspondiente a cada deformación

Esfuerzo Cortante vs deformación ángular unitaria

Gráfica 1: Esfuerzo cortante vs def. angular unitaria.

Como se observa en la gráfica, se evidencia un comportamiento característico del acero. Cabe

143.5565 𝑀𝑃𝑎 − 37.6009 𝑀𝑝𝑎

Este dato puede ser determinado mediante la siguiente ecuación:

39.39 𝑁. 𝑚 ∗ 476.50𝑚𝑚 ∗ 1000

Esfuerzo Cortante vs deformación ángular unitaria

Gráfica 2: Esfuerzo vs deformación con línea paralela a 0.002.

Obteniendo un Torque de fluencia de 34.04 N.m y un esfuerzo cortante de fluencia

Para obtener el Torque estimado de fluencia y el esfuerzo cortante estimado de fluencia se

Donde el Torque estimado de fluencia esta dado por:

Mediante la Ecuación 1 se halla el esfuerzo cortante estimado de fluencia:

46.77 𝑁. 𝑚 ∗ 4.76 𝑚𝑚 ∗ 1000

− Mediante la gráfica esfuerzo vs deformación se demostró que a partir de un esfuerzo de

P.Beer, F., & Johnston , E. (2010). Mécanica de materiales . México: McGraw-Hill.

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