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    Mat 4087037 - 3

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    Este documento resume el análisis de elementos finitos realizado para evaluar la resistencia de una oreja de soporte de ánodos. Se modeló la pieza en Autodesk Inventor y se aplicaron cargas y sujeciones representativas. Los resultados muestran que los esfuerzos máximos son de 72,75 MPa, con un factor de seguridad de 2,42. El desplazamiento máximo es de 0,087 mm. Por lo tanto, la pieza cumple con los criterios de resistencia establecidos.

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    MEMORIA DE CÁLCULO Fecha: 26/07/2018


    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    MEMORIA DE CALCULO
    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    0 Beatriz Hernández David Ramirez Carvajal Luis Rojas V


    Preparo Reviso Aprobó
    Jefe
    Rev. Fecha 26/07/2018
    Proyecto

    METALCAE SERVICES SPA Codelco DRT


    MC-ST-DRT-073 HOJA
    1 DE 10
    N° PROYECTO N° DOC. CONTRATISTA

    N° DOC. DRT-CODELCO
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    MEMORIA DE CÁLCULO Fecha: 26/07/2018


    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    Contenido
    1. INTRODUCCION ............................................................................................. 3
    2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 3
    3. MODELACION ................................................................................................. 3
    3.1. Modelo ....................................................................................................... 3
    1.1. Propiedades de material ............................................................................ 4
    2. CRITERIOS DE ANALISIS............................................................................... 4
    2.1. Criterio de falla de Von Mises .................................................................... 4
    3. ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS ............................................................. 4
    3.1. Información de malla .................................................................................. 4
    3.2. Cargas y Sujeciones .................................................................................. 6
    3.3. Resultados de Análisis ............................................................................... 9
    4. CONCLUSIONES .......................................................................................... 12
    Página 3 de 12

    MEMORIA DE CÁLCULO Fecha: 26/07/2018


    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    1. INTRODUCCION
    El siguiente documento describe los criterios, métodos y materiales utilizados para
    la modelación y cálculo estructural mediante software CAD-CAE de estructura para
    el caso de OREJA SUJECIÓN DE ÁNODOS, cuya función es soportar la carga
    ejercida por los ánodos que estarán sujetas a estas orejas y transportarlos al lugar
    necesario, en el área de electrowin de la división Radomiro Tomic, Codelco, Chile.

    2. OBJETIVOS
    Mediante el análisis FEA practicado a la estructura, se determinará:

     Distribución de esfuerzos de trabajo en el “nombre de la estructura” aplicando


    una carga teórica
     Desplazamientos en la estructura
     Factor o coeficiente de seguridad (FS) (Criterio de Von Mises).
     Carga máxima admisible de trabajo

    3. MODELACION
    Se modela utilizando como motor de análisis, software Autodesk Inventor 2017.
    (Levantamiento en terreno de dimensiones).

    3.1. Modelo
    Sólidos pieza 1

    Nombre de Modelo Tratado como Propiedades volumétricas Dimensiones

    Masa: 0,80 Kg
    (No incluye soldadura ni
    malla) Lxaxe
    Sólido Peso: 7,85 N
    Volumen: 99878,9 mm3
    215x70x3 mm
    Densidad:
    8 g/cm^3
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    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    1.1. Propiedades de material


    Nombre: Acero inoxidable 316L

    Tipo de Modelo: Isotrópico elástico lineal

    Criterio de error predeterminado: Tensión máxima de von Mises

    Limite elástico: 2.5e8 N/m2=250 MPa

    Límite de tracción: 6e8 N/m2=481 MPa

    Modulo elástico: 193,000 N/m2

    Coeficiente de Poisson: 0.26

    Densidad: 8 g/m3

    Modulo cortante: 7.93e10 N/m2

    2. CRITERIOS DE ANALISIS

    Se establece para el cálculo de la carga máxima admisible un factor mínimo de


    seguridad de 2, según criterio de fallas de Von Mises para análisis estático.

    2.1. Criterio de falla de Von Mises


    Factor de seguridad

    F.S = Esfuerzo de Fluencia / Esfuerzo Admisible

    3. ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS


    3.1. Información de malla
    Tipo de malla Malla sólida
    Número total de nodos 2961
    Número total de elementos 1398
    Tipo de elementos Tetraédricos
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    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    Mallado de Modelo
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    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    3.2. Cargas y Sujeciones


    Nombre de
    Imagen de sujeción Detalles de sujeción
    sujeción

    Entidades:
    Las orejas estarán fijadas por
    Fijo-1 medio de pernos de seguridad a la
    base de plomo que soporta
    ánodos.
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    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    Nombre de
    Carga imagen Detalles de carga
    carga

    Entidades:
    El peso de los ánodos será
    Fuerza-1
    sujetado por la zona donde se
    aplica la fuerza.
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    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    Nombre de
    Carga imagen Detalles de carga
    carga

    Valores:
    Gravedad-1 -9810,000 mm/s2
    Unidades:
    SI
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    3.3. Resultados de Análisis

    Nombre Tipo Mín. Máx.

    Tensiones VON: Tensión de von Mises 0,28 MPa 72,75 MPa


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    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    Nombre Tipo Mín. Máx.

    Desplazamientos URES: Desplazamiento resultante 0 mm 0,087 mm

    Factor de seguridad FS: Factor de seguridad 2,42ul 15ul


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    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    Nombre Tipo Mín. Máx.


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    “OREJA SOPORTE DE ÁNODOS”

    4. CONCLUSIONES

    Según el análisis y condiciones que presentó el modelamiento, los esfuerzos


    máximos que se producen sobre la estructura no alcanzan su límite de fluencia ante
    solicitaciones de carga analizados, permaneciendo el material en su zona elástica

    En resumen, las conclusiones son:

    a) Las orejas tipo soportes bajo las cargas aplicadas generan un esfuerzo máximo
    en el caso analizado para cada una con un peso de 97Kg (peso de los ánodos), con
    lo cual no alcanza a sufrir deformaciones del tipo plásticas ni falla en cordones de
    soldadura.

    b) Las orejas tienen bajo las condiciones de cargas aplicadas un factor de seguridad
    de FS=2,42ul como mínimo. Con esto queda comprobado el que no se sufrirá
    deformaciones plásticas.

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