Universidad de Oriente

Núcleo de Sucre

Escuela de Administración

Departamento de Contaduría

Cátedra: Contabilidad de Costos I

Administración y Control de los

Elementos del Costo

Prof: Sandra Zambrano Integrantes:

Antonio José Evaristo Ramos
CI: 19.893.277

Cumaná, Marzo del 2020

1. Departamentos Encargados del Control de la mano de Obra

Se conoce como mano de obra al esfuerzo físico y mental que se pone al servicio
de la fabricación de un bien. El concepto también se utiliza para nombrar al costo
de este trabajo, es decir, el precio que se le paga.
Dada la importancia que tiene la mano de obra como elemento esencial de la
producción, así como también por ser el elemento más complejo para su
adecuada administración la cual está a cargo principalmente del departamento de
Personal, administración, contabilidad producción llevan control por medio de
formas estadísticas, reportes, etc.

Sin embargo, el departamento de producción es tradicionalmente considerado

como uno de los departamentos más importantes, ya que formula y desarrolla los
métodos más adecuados para la elaboración de los productos y/o servicios, al
suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales, y
herramientas requeridas

2. Envases y Métodos

Un envase es un producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de

materiales y que sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar
mercancías en cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o de venta.

  En algunas materias primas, parte de su costo viene representado por los

envases o embalajes especiales, en los cuales vienen, tales como: sacos, bolsas,
garrafones, bombonas, etc. Cuando el valor de tales envases sea de significación,
habrá que separar sus costos de los materiales propiamente. Al respecto, hay que
considerar dos situaciones distintas posibles:

1)  Que el envase se pueda devolver y su valor reembolsable.

 2) Que no se pueda devolver, en cuyo caso siempre habrá dos salidas, a saber:
a) Botarlos
b) Venderlos, si tienen demanda

Según Neuner: “Para contabilizar los envases hay que considerar dos puntos:
Cuando se compra materiales tales como ácido, se usan envases especiales,
como los garrafones. Estos envases tienen que ser devueltos. Es necesario
regresar de los costos de los materiales el correspondiente a los envases incluidos
en la factura.”
DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE LOS MATERIALES.
Para el debido control de los materiales, se debe desarrollar una serie de  actividades y
funciones que están encaminadas a planificar, ejecutar y utilizar de una forma lógica,
sistemática y secuencial, la compra, almacenamiento y utilización de los materiales
directos e indirectos en el proceso productivo de las empresas manufactureras. Estos
departamentos son:
1- Departamento de Producción
2- Departamento de Compra de materiales.
3- Almacen de  materiales.
4- Departamento de Contabilidad.
A continuación se hace un detalle de  cada uno de los departamentos que intervienen en
el proceso de control de los materiales y sus respectivas funciones.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION.
 Algunas de las actividades que realiza el departamento de Producción son las siguientes:
    Diseñar el producto.
    Especificar los materiales  a comprar.
    Estudiar el efecto del uso de materiales  sustitutos.
    Preparar la lista de materiales  requerido en las diferentes órdenes de producción o
procesos productivos.

DEPARTAMENTO DE COMPRAS.
 El departamento de compras  tiene las siguientes funciones:
    Recibir   las solicitudes de compra de todos los materiales.
    Solicitar cotizaciones de los proveedores.
    Elaborar y emitir la orden de compra.
    Garantizar que los artículos pedidos cumplan las exigencias de calidad establecidas
por la empresa y que se adquieran  bajo las mejores condiciones.

ALMACEN DE MATERIALES.
 El encargado del departamento de almacén es responsable de la recepción e inspección
de los materiales y el adecuado almacenamiento, protección y salida de  los materiales
bajo su custodia, por lo cual debe cumplir con las siguientes actividades:
A) Esta operación es preliminar y consiste en realizar la recepción e inspección de
los materiales
    Recibir el material con la respectiva orden de entrega.
    Cotejar el material recibido con la copia de la Orden de Compra.
    Verificar la cantidad y calidad del material.
    Verificar y aprobar las facturas de los proveedores.
    Enviar las facturas aprobadas al departamento de contabilidad general para su
registro.
    Si se presentan irregularidades, no recibir el material.
    Si  el   material   cumple  con   las  especificaciones,   preparar  el   formulario  
Informe  de Recepción.
B) Secuencia del almacenamiento, protección y salida.
    Recibir el material junto con el Informe de Recepción y la Orden de Compra.
    Verificar los materiales  (cantidad y calidad) y colocarlos en su respectivo lugar.
    Preparar las Tarjetas  de Control de Materiales (Kardex).
    Recibir el formulario Solicitud  o Requisición de Materiales  elaborado por  el 
departamento  que          requiere de los materiales, lo completa en los ítems de costo
unitario y costo total.
    Enviar  a  producción  los  materiales   solicitados  junto  con  el  original  del 
formulario de solicitud.
    Registrar las entradas y salidas de los materiales  en el Kardex de acuerdo al método
de valuación.
    Preparar las Requisiciones de Compras de acuerdo al stock de máximos y mínimos de
materiales  establecidos o cualquier otro método de reposición del inventario.
    Si el material almacenado no cumple con las especificaciones o presenta defectos,
emitir la correspondiente Orden de Devolución de Compras.
    Preparar Resumen de Requisición de Materiales para el departamento de costos.

DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD.
Como medio de control de los materiales,  también se debe considerar lo referente a la
contabilización de las transacciones relacionadas con la misma. El departamento de
contabilidad tiene las siguientes funciones:
    Recibir la factura del proveedor.
    Chequear con la orden de compra.
    Recibir información del almacenista sobre los materiales recibidos.
    Realizar el asiento contable referente a la compra de materiales.
    Recibir copia de la requisición de materiales
    Realizar el asiento contable relacionado con el uso del material  en los procesos de
fabricación.
    Afectar la orden de producción o los procesos productivos.

NORMATIVA EN EL CONTROL  DE LOS MATERIALES.

Dentro de la normativa general en el control y utilización de los materiales podemos
mencionar:
1- Todas las transacciones relacionadas con la compra, recepción, almacenaje o
consumo de materiales deben basarse en órdenes escritas debidamente autorizadas por
un funcionario responsable.
2- Debe ser posible determinar en cualquier momento la cantidad y costo de cada material
en existencia.
3- El material que no se necesite inmediatamente en los procesos de fabricación debe
almacenarse en un lugar seguro bajo una supervisión apropiada.
4- Debe ser posible determinar fácilmente la clase y cantidad de material utilizado en una
orden de pedido o en un departamento de fabricación.
5- Las cuentas de costos e inventarios de materiales deben compararse periódicamente
con las cuentas de control en el mayor general con el objeto de comprobar su exactitud.
6- Deben existir por lo menos dos personas que realicen los movimientos de materiales,
de manera tal de evitar fraudes o robos.
UTILIZACION DE LOS MATERIALES.

Los materiales representan un elemento fundamental del costo, tanto por lo que se
refieren su valor con respecto a la inversión total en el producto, como por la naturaleza
propia del producto elaborado, ya que viene a ser la esencia del mismo esto quiere decir
que sin materiales no puede lograrse la obtención  de un articulo.

Los materiales están bajo las siguientes presentaciones:

•    Como materiales en el almacén de materias primas
•    Como materiales en proceso de transformación
•    Como materiales convertidos en producto terminado

En el control contable de las diferentes etapas, por las cuales pasan los materiales, se
llevan a través de las siguientes cuentas contables:
•    Almacén de materias primas o de materiales
•    Producción en proceso
•    Almacén de productos terminados
•    Almacén de productos semi-terminados

CONTABILIZACION DE LOS MATERIALES.

La contabilización de las materias primas está sujeta a diversos trámites se hace
necesaria la utilización de varias formas en cada caso:

a)    SOLICITUD DE COMPRA

El almacenista formula la solicitud de compra al departamento respectivo con la
autorización del gerente de producción, indicando con la mayor precisión posible  los
materiales que se necesitan en cantidad, calidad, precio y plazo.

b)    PEDIDO
Al recibir el departamento de compras la solicitud, procederá desde luego a formular el
pedido correspondiente, prestando mayor atención a las solicitudes que vengan con
carácter de “urgente”
El pedido al proveedor debe hacerse a aquél que mejores precios y condición otorgue,
considerando el factor puntualidad.

c)    RECEPCION
Esta función le corresponde al almacenista  quien deberá cerciorarse que los materiales
que recibe del proveedor estén de acuerdo con lo solicitado según el procedimiento
siguiente:
1.    comprara  las notas de remisión del proveedor, con las copias del pedido y la solicitud
de compra, a efecto de percatarse de que la remesa sea justo lo solicitado.
2.    deberá revisar físicamente que los materiales que se reciben estén de acuerdo con lo
especificado en el pedido en cuanto a calidad y cantidad.

d)    GUARDA
Una vez recibido los materiales a satisfacción; al almacenista deberá proceder a su
guarda de acuerdo con el tipo y naturaleza, en anaqueles, estantes o bien estibándolos de
tal manera que sea fácil su manejo y recuento.

e)    DEVOLUCION A LOS PROVEEDORES

Estas operan en diferentes formas según la época en que se hizo la devolución

Métodos para Registrarlos

Observemos los siguientes Asientos
-1-
Materiales y Suministros XXX
Depósito por Envases XXX
Cuentas por Pagar XXX
Para registrar la compra incluyendo el costo del envase.

-2-

Caja, Cuenta por Pagar o Efectos por Pagar XXX

Depósito por Envases XXX
Para registrar la devolución de los envases

-3-
Materiales y Suministros XXX
Cuentas por Pagar XXX
Para registrar la compra de los envases

- 4-
Banco XXX
Otros Ingresos XXX
Para registrar la venta de los envases
Tratamiento Contable de los Fletes y Descuentos en Compras

a) Tratamiento contable de los fletes en compra de materiales: Son costos

adicionales que surgen de transportar las mercancías de la bodega del proveedor
a la bodega del cliente.
-1-
 Fletes en Compras de Materiales                  XXX
IVA Crédito Fiscal                                          XXX
                    Banco / Caja                                                                    XXX

b) Tratamiento contable de los descuentos en compra de materiales: Son

reducciones de costos es decir, concedidos al comprar materiales para ser usados
en la fabricación
-1-
 Cuentas por Pagar                                      XXX
Descuento en Compra de Materiales                  XXX
                          Banco / Caja                                                            XXX

Métodos Usados para Contabilizar Tiempo Ocioso, Vacaciones, Días

Feriados y Otras Remuneraciones de Fábrica

Tiempo Ocioso

En el transcurso de la fabricación de los productos puede suceder que

durante algún periodo de tiempo ciertos empleados no tengan trabajos que
realizar, esta cantidad de tiempo inactivo se conoce como tiempo ocioso; el cual
frecuentemente es generado por diversos factores como: averías, reparaciones y
mantenimientos de las máquinas, falta temporal de trabajo por agotamiento de
algún material o mala planificación, entre otros. El tiempo ocioso se le paga al
trabajador aunque no realice labor alguna. Existen dos alternativas de contabilizar
este costo:
a) Se incluye como un costo indirecto de fabricación. Cuando el tiempo ocioso
se considera normal para el proceso de producción se carga a la cuenta Costos
indirectos reales. El asiento contable es como sigue:

-1-
Inventario de Productos en Proceso XX
Costos Indirectos de Fabricación Real XX
Nomina por pagar XX

b) Se incluye como un gasto del periodo. Cuando el tiempo ocioso se genera

por negligencia o ineficiencia de algún empleado, los costos incurridos por este
concepto se consideran gastos del periodo y se cargan a la cuenta de Pérdida por
tiempo ocioso. El asiento contable se registra así:

-1-
Inventario de Productos en Proceso XX
Perdida tiempo ocioso XX
Nomina por pagar XX

Planes de incentivos

Los costos incurridos por la implementación de planes de incentivos se

deben cargar a la cuenta Productos en proceso mano de obra. El asiento contable
es como sigue:

-1-
Inv. Productos en Proceso Mano de Obra XX
Nómina por Pagar XX

Vacaciones, Utilidades y Días Festivos

Los costos causados por conceptos de vacaciones y utilidades no deben

cargarse a la producción en el periodo en el que se cancelan, este procedimiento
generaría una distorsión en los costos unitarios de los productos fabricados en
comparación con el costo unitario del mismo tipo de producto fabricado en
periodos diferentes. El tratamiento más adecuado consiste en acumular
semanalmente o mensualmente dichos montos con base a estimaciones y
presupuestos del costo anual que se debería pagar por vacaciones y utilidades.
Se recomienda el mismo tratamiento para las prestaciones sociales.

Una vez calculados y registrados los montos estimados por estos conceptos
se distribuyen periódicamente entre los diferentes trabajos, departamentos o
productos. Generalmente, se emplean dos métodos para distribuir a la producción
los montos estimados correspondientes a pago de vacaciones y utilidades:

a) Se incluyen como mano de obra directa e indirecta. Los costos estimados

por el pago de vacaciones y utilidades de los trabajadores que representan mano
de obra directa se carga a la cuenta de productos en proceso mano de obra, y los
costos estimados por estos conceptos de los trabajadores que representan mano
de obra indirecta se cargan a la cuenta Costos indirectos reales. El asiento
contable respectivo es el siguiente:

-1-

Inv. Productos en Proceso Mano De Obra (MOD) XX

Costos Indirectos de Fabricación Reales (MOI) XX

Nómina por Pagar XX

b) Se incluyen como un costo indirecto de fabricación. Un método alternativo

consiste en cargar el cálculo estimado de vacaciones y utilidades
correspondientes a los trabajadores que representan tanto mano de obra directa
como indirecta a la cuenta Costos indirectos de fabricación. El asiento contable se
presenta de la siguiente forma:

-1-
Costos Indirectos de Fabricación Reales XX
Nómina por Pagar XX

La contabilización de los pagos por días festivos se trata de la misma manera

como el cálculo de vacaciones y utilidades. Generalmente las empresas emplean
el segundo método para contabilizar los pagos estimados por vacaciones,
utilidades y días festivos, en virtud de lo complicado que puede resultar aplicar el
primer método.

Días Feriados

Para el pago de los días festivos, la cantidad de las acumulaciones

dependerá de clausura del contrato de mano de obra o de la política de personal
de la compañía, de la cantidad de efectivo pagado generalmente varia de 8 a 11
durante un año. La contabilización del pago de efectivo se maneja casi de la
misma manera como el pago de vacaciones; en efecto, muchas compañías
combinan los dos costos en una cuenta, pago de vacaciones y de festivos,
realizando un asiento en lugar de dos.

En un negocio real, estas acumulaciones generalmente se basan en totales

anuales estimados. Así, en pago total estimado de las vacaciones podría basarse
en la cantidad del último año ajustada por cualquier cambio esperado. Puesto que
la mayor parte de las vacaciones se toman durante julio y agosto, cualquier
corrección en la acumulación podría distribuirse en los últimos 5 o 6 meses del
año, de manera que ningún costo se distorsionaría en forma indebida.

Los costos de beneficios sociales de la nómina se incrementaran en forma

considerable. Una cantidad creciente de compañías ha escogido tratar los costos
de beneficios sociales como costos de mano de obra directa. Sin embargo, mayor
parte aun incluyendo los costos de beneficios sociales en la cuenta de costo
indirecto de fabricación.

Bonificaciones por sobretiempo (tiempo extra)

Los ingresos regulares representan el total de horas trabajadas, incluidas

las horas por tiempo extra, que se multiplican por la tarifa regular de pago. La
bonificación por sobre tiempo representan las horas de tiempo extra multiplicadas
por la tarifas de bonificación.
 La tarifa de bonificación por tiempo extra por lo general es alguna fracción
de la tarifa regular. El tiempo extra comúnmente se conoce como tiempo y medio
porque la mayor parte de las horas de tiempo extra trabajadas se pagan a la tarifa
regular más una bonificación equivalente a la mitad de la misma. Tres tratamientos
contables que comúnmente se emplea, se basan en la causa fundamental del
tiempo extra.

TRATAMIENTO 1: La mayor cantidad del tiempo extra se genera de la

programación al azar de trabajos y podría considerarse una bonificación por horas
por hora nocturnas y cargarse al control de costos indirectos de fabricación, su
asiento de diario seria:

-1-
Inventario de Productos en Proceso XX
Costos Indirectos de Fabricación XX
Nomina por Pagar XX

TRATAMIENTO 2: Cuando el tiempo extra resulta de los requerimientos de una

orden específica y no de una programación al azar, la bonificación por tiempo
extra se cargará a la orden específica que genero el tiempo extra.

-1-

Inventario de Productos en Proceso XX

Nomina por Pagar XX

TRATAMIENTO 3. Si el tiempo extra se genera por la negligencia o la mano

de obra ineficiente por parte del trabajador, entonces la bonificación por tiempo
extra debe cargarse como una perdida y realizarse el siguiente asiento:

-1-
Inventario de Productos en Proceso XX
Perdida por Bonificación por Tiempo Extra XX
Nomina por Pagar XX
El tipo de tratamiento contable acordado para el tiempo extra es importante en el
sentido en que determina qué acciones, si las hay, deben emprender la gerencia
en la planeación en el control de los costos de mano de obra. Por ejemplo, el
registro de una perdida podría requerir una supervisión más estricta o una mejor
capacitación en el trabajo

3. Desperdicios, Desechados y Defectuosos

1: Desperdicios

Según Neuner: “Los desperdicios comprenden el material vendible que

provienen de las operaciones primarias de fabricación. Si los desperdicios, tienen
poco valor ordinario no se hace ningún asiento para las cantidades o importes
hasta que aquellos no se vendan. En tal oportunidad, se carga la cuenta de caja o
cuentas por cobrar”.

Según Charles Horngren:“Material que se pierde, evapora, merma en un

proceso de manufactura, o que constituye un residuo sin ningún valor mesurable
de recuperación”.

Es decir, los desperdicios son las mermas o pérdidas de materiales residuales que
se producen en el proceso de producción. Provienen de las operaciones de
fabricación, en algunas empresas industriales puede ser vendido en el mercado
por ejemplo en una fábrica de vestidos - retazos de telas

Los desperdicios clasificarse en dos tipos:

Desperdicios normales: que son aquellos materiales residuales que se dan por
causas inherentes al proceso de la elaboración. Por ejemplo: este tipo de mermas
pueden ser pérdidas por evaporación, cortes, etc.
Desperdicios anormales: pérdida que se produce por accidentes fortuitos. No se
da en condiciones de operación eficientes, no es inherente al proceso, y debe
poder ser evitado y controlado.

Se trata como pérdidas del periodo y se suelen mantener en una cuenta separada
para poder tener mayor información de los costos en los que se ha incurrido
debido a ello.

Etapas del Proceso Productivo:

Desperdicio por Sobreproducción

Se refiere a la producción de materiales, partes o piezas que no son

requeridas por el siguiente paso del proceso, o por el cliente, para el momento de
ser producidos; el desperdicio por sobreproducción es el producir para inventario,
ello hace necesario sistemas de almacenamiento y manejo de materiales, largos
transportes y espacio, así como la mano de obra asociada a estas actividades.
Actualmente con los costos de capital, espacio, recursos humanos, etc., así como
las provisiones por obsolescencia y deterioro, el costo de un producto asociado a
su sobreproducción eleva en más de un 50% el costo verdadero de producirlo. El
desperdicio por sobreproducción es el peor de los desperdicios porque encubre a
los otros.

La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la

sobreproducción, para ello las líneas de producción deben ser reorganizadas y
establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. Debe producirse sólo la
cantidad necesaria y para la oportunidad en que la necesite el cliente o paso
siguiente del proceso.
Desperdicio por espera

Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una máquina, sirviendo

sólo como un observador, o cuando no puede hacer nada porque aquellas están
funcionando.
También se incluye las horas - hombres ociosa por falta de coordinación,
materia prima, sincronización, fallas en los procesos, etc.

Desperdicios por Transporte

Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser

minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al
producto. El realizar un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta,
representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un recorrido eficiente, ya
sea dentro de la propia empresa como en el exterior. El transporte cuesta dinero,
equipos, combustible y mano de obra,  y también aumenta los plazos de entrega.

Métodos para contabilizar los desperdicios:

Existen tres (3) métodos para contabilizar los desperdicios o materiales residuales:

Método I: abonar al precio de venta de los desperdicios al costo de los

materiales de la orden de producción donde se originan los mismos.

El método más exacto es este, pero en la mayoría de los casos este

método no resulta practico debido a las dificultades de segregar el importe de los
desperdicios que se producen en las diferentes órdenes de producción y porque la
dificultad de su valuación es demasiado grande. El costo de segregar y valorar los
materiales residuales puede ser mayor que el importe que se obtiene de su venta
.
 -1-
Inventario de Desperdicios XXX
Productos en Procesos XXX
Para registrar los desperdicios abonados a la producción.

Este método ocasiona una disminución en el costo de los productos

terminados en el periodo (CPTP), si los mismos se terminan o una disminución del
inventario de productos en proceso.
En el estado de costos por este método, la suma de los tres elementos del
costo arroja un subtotal, al cual se le resta un “ajuste por desperdicios” para
obtener el costo de fabricación o producción del periodo (CFP).
Disminución unidades * Desperdicio = precio de venta (PV) / unidades buenas
(UB)

Método II: abonar el precio de venta a la cuenta control de Costos Indirectos de

Fabricación.
Es el segundo método más conveniente es tratar el valor de los materiales
residuales como un abono a Costos indirectos de Fabricación. Este método tiene
el efecto de reducir el costo de todas las órdenes de producción que pasan por un
departamento determinado cuando los desperdicios son llevados al almacén, se
hace un asiento cargando a Inventario de Desperdicios y abonando a costos
indirectos el valor que se espera obtener en la venta. Este procedimiento se puede
suscitar el precio correcto o usar para anotar los materiales residuales cuando se
colocan en el almacén. Si el precio de marcado no fluctúa mucho, el precio de
venta o de mercado de los desperdicios es usado cuando se contabilizan los
materiales residuales depositados en el almacén.

El asiento original para contabilizar el desperdicio será:

-1-
Inventario de Desperdicios XXX
Costos Indirectos de Fabricación (CIF) XXX
Para contabilizar los desperdicios abonados a los costos indirectos de fabricación.
 Este método ocasiona una disminución del costo de las unidades
fabricadas, terminadas y vendidas en el periodo (costo de venta).

Si se vende el desperdicio, el asiento será:

-2-
Banco, Caja o Cuentas por cobrar XXX
Inventario de Desperdicios XXX

Para registrar la venta de los desperdicios por cualquiera de los métodos.

Si no existe precio fijo para los desperdicios, algunas empresas solo

registran las cantidades en la tarjeta del inventario perpetuo o no hacen asiento de
ninguna clase hasta que no se vendan los materiales residuales. Si se usa la
práctica de disminuir los costos indirectos de fabricación con el importe recibido al
vender el material, el asiento a registrarse la venta sería:

-3-
Banco, Caja o Cuentas por Cobrar XXX

Costos Indirectos de Fabricación (CIF) XXX

Muchas empresas reducen al mínimo su contabilidad para los desperdicios

anotando solamente las cantidades de las mismas, mientras se están reuniendo,
o bien no hacen asiento de ninguna clase. Cuando se sigue esta práctica el
asiento de venta será: abonar el precio de venta de los desperdicios a una cuenta
de otros ingresos en el momento de la venta.

Ejemplo:
-1-
Banco, Caja o Cuentas por Cobrar XXX

Otros Ingresos, Ingresos Varios o Venta de Desperdicio XXX

Para registrar la venta de los desperdicios.

La cuenta otros ingresos, ingresos varios o venta e desperdicios se trata

luego como las demás cuentas de ingreso en el estado de resultado o estado de
ganancia y perdidas.

Método III: abonar el precio de venta a ingresos varios

-1-
Caja, Banco o Cuentas por cobrar XXX

Ingresos Varios u Otros Ingresos XXX

Este asiento se realiza en el momento de la venta del desperdicio, y dicho

costo debe ser disminuido de la cuenta Costo de distribución, para poder
determinar su monto correcto.

Ejemplo: Costos de distribución (CDD) = Gastos de administración (GA) + Gastos

de Venta (GV) – otros ingresos o ingresos varios.

Este método ocasiona un aumento en la utilidad del ejercicio ya que debe

sumarse el monto que se registra por concepto de la venta de desperdicio por este
método.

Efecto en el C.P.T.U Original

En la contabilidad de costos cuando surgen los desperdicios provenientes
del proceso productivo, su impacto en los costos de los productos terminados en
caso de que exista una venta de los mismos para obtener ingresos adicionales
(existencia de un mercado adecuado) es el incremento o aumento de dicha cuenta
por la necesaria adición de capital financiero para poder lograr un subproducto
terminado adecuado para la venta (inversión en envases, paquetes, almacenes
adicionales, papelera, etc.)
Efecto de cada Método en el Estado de Costos y en el de Resultado

Método 1:
Estado de costo

.
.
.
.
.
Material directo xxx
(+) Mano de obra directa xxx
Costo indirecto de fabricación aplicado xxx
Sub total xxx
(-) ajuste x desperdicio (xxx)
Costo de fabricación del periodo xxx

Método 2:

Estado de costo

.
.
.
.
.
Material directo xxx
(+)Mano de obra xxx
Costo indirecto de fabricación aplicado xxx
Sub total xxx
(-) ajuste x desperdicio (xxx)
Costo de fabricación del periodo xxx
2: Productos Desechados
Según Neuner: “Son mercancías que en el proceso de fabricación han
revelado alguna imperfección que no pueden corregirse económicamente y por
consiguiente tiene que venderse como artículos de segunda calidad”.

Según R. Polimeni: “Son las materias primas que sobran en el proceso de

fabricación y que no pueden entrar otra vez en el proceso para el mismo propósito,
pero pueden ser utilizadas para propósitos o procesos de fabricación diferentes, o
que pueden venderse a terceros.”

Según Horngren: “Es un residuo de material resultante de ciertas

operaciones de manufactura, que si tiene un valor mensurable de recuperación,
aunque relativamente reducido. El desecho puede volver a venderse o volver a
usarse.
Es decir, son los productos resultantes que no cumplen con todos los estándares
en el proceso productivo y dan como resultado que están unidades no pueden ser
modificadas o reprocesadas para una posterior comercialización, por lo cual se
venden a precios reducidos en el mercado.

Etapas del Proceso Productivo donde se Originan

Se originan durante la transformación de la materia prima y como lo pueden

corregirse deben ser vendidos como productos de segunda calidad.
Se originan también por la falta de aplicación de materia prima al momento
de transformar el producto.

Métodos para su contabilización

El costo de las unidades dañadas por artículos desechados puede tratarse

por cualquiera de los siguientes métodos.
Método I: la pérdida por desecho se carga a la orden de producción donde se
originan los mismos.
-1-
Inventario de Productos Desechados XXX

Productos en Procesos XXX

Para registrar los productos desechados

Con este método se pretenden cargar el precio de venta a un inventario de

desechados y abonar a la producción u orden de producción donde se originaron.
Esto ocasiona una disminución en los costos de fabricación del periodo, pero un
aumento de los costos de los productos terminados por unidad o costo unitario.
Cuando los productos desechados no tienen precio de venta, por el Método
I, no se hace asiento para crear el inventario de desechados.

En el estado de costos por el Método I, la suma de los tres elemento del

costo arroja un subtotal, al cual se le resta “ajuste por desechados” para obtener el
costo de fabricación del periodo.

Aumento unidades * desechados = perdidas / unidades buenas (UB)

Método II: cargar la pérdida a los costos indirectos de fabricación y repartirla

sobre el costo de todas las órdenes.

Con este método se pretende cargar el precio de venta a un inventario de

desechados, cargar la perdida a los costos indirectos de fabricación y abonar a la
producción donde se originaron. Esto ocasiona una disminución del costo de las
unidades terminadas y vendidas del periodo (Costo de Venta).

-1-
Inventario de Productos Desechados (PV Desechados) XXX

Costos Indirectos de Fabricación (CIF) (Pérdida) XXX

 Productos en Proceso XXX

Para registrar los productos desechados cargando la perdida a los costos

indirectos de fabricación.

Cuando los productos desechados no tienen costos de venta, los costos

indirectos de fabricación absorben la pérdida.

En el estado de costos por este método también se resta un “ajuste por

desechado”, y será afectado el costo de venta por la pérdida que absorbe cada
una de las unidades buenas

En caso que se venda el desecho, el asiento de venta será:

-1-
Caja o Banco XXX

Inventario de Productos Desechados XXX

Para registrar la venta de los productos desechados.

Nota: por los dos métodos que existen es el costo de producción quien sufre la
pérdida.

Cómo calcular la Pérdida por Desechados

Se puede calcular por el siguiente esquema

Calculo de la perdida por desechado:

c.p.t.*u 902965
(-) c.u recuperado (100c/u)
c.u recuperada perdida x unidad 802965c/u
c.u desechadas 120u
Perdida (C.I.F) 96355,80
c.u recuperada p.v*desechado= p.v desechada = 12000 = 100C/u

U desechada 120u

c.p.t.u.v= C.I.Fpenp+C.F.P-IF.penp/U.T.=
= 889750+8449000-309100/10000= 902965c/u.

Analicemos el siguiente problema para determinar cómo se calcula:

Ejemplo:
La Empresa X C.A Tiene de una orden de producción por 100 unidades de
embaces plásticos.
En el supuesto que se hubieran terminado TODAS las unidades puesta en
producción, su costo unitario hubiera sido de Bs. 30000/100 = Bs. 300 c/u de los
envases pero, como se desecharon 10 unidades y se les dio salida por Bs. 1600;
que darán 90 unidades, a un costo total de Bs. 30000 -1600, Bs. 28400. Es decir,
a un costo unitario de Bs. 28400/90 = Bs. 315,55. C/u.

Como se observa, las unidades buenas (90) han cargado con la perdida
ocasionada por las unidades desechadas; por eso, su costo unitario aumento de
Bs. 300 c/u a Bs. 315,55 c/u. Lógicamente, en casos así, procederá hacerse una
orden de fabricación adicional, para completar las 100 unidades del pedido.

Por eso, la pérdida real se lleva a “Gastos de fabricación” y no a las “Hojas

de costos”. Si se llevara a dichas hojas otra vez, cometeríamos un gran error,
puesto que estaríamos cargando dos veces el mismo elemento de costo.

Efecto en el C.P.T.U Original

En la contabilidad de costos cuando surgen los productos desechados

provenientes del proceso productivo, su impacto en los costos de los productos
terminados es la disminución de dicha cuenta ya que los productos que poseen
desperfectos pueden ser vendidos en su estado actual como productos de
segunda mano siendo capaz así de subsanar un porcentaje de la perdida obtenida
dichos productos desechados.

Efecto de cada Método en el Estado de Costos

Metodo1:

Estado de costo

.
.
.
.
.
Material directo xxx
(+)Mano de obra directa xxx
Costo indirecto de fabricación aplicado xxx
Sub total xxx
(-) ajuste x desechado (xxx)
Costo de fabricación del periodo xxx

Método 2:

Estado de costo

.
.
.
.
.
Material directo xxx
(+)Mano de obra directa xxx
Costo indirecto de fabricación xxx
Sub total xxx
(-) ajuste de desechado xxx
Costo indirecto de fabricación xxx

Este método es distinto al método 1, porque este método hay q sumarle la perdida
al desechado.
 3. Productos Defectuosos

Según Horngren: “Producción que no satisface los estándares de dimensión

o de calidad y que es sometida de nuevo a proceso y vendida a través de los
canales regulares como mercancía de primera o de segunda, dependiendo de las
características del producto y de las alternativas disponibles”.

Según Neuner: “Son los artículos que en el proceso de fabricación han

desarrollado alguna imperfección o daño, pero que a diferencia de los
desechados, pueden convertirse en productos terminados perfectos gastando o
incurriendo en alguna mano de obra adicional y posiblemente algunos materiales”.

Es decir, son los productos que no satisfacen las normas de calidad de la

organización y que durante el proceso productivo han sufrido imperfecciones
debido a falta en los materiales, pero su valor o unidades, está previsto como tal
por la administración, pero que pueden ser vendidos después de un reproceso o
modificación. Y pueden ser vendidos al precio normal como una primera o con un
menor precio como una segunda.

Estos reproceso o modificaciones son costos adicionales al proceso productivo,

con los diferentes elementos del costo.

Etapas del Proceso Productivo donde se Originan

Se originan en la transformación de la materia prima o manufactura y

pueden corregirse o ser reprocesada y convertida en un producto estándar
vendible, para que estén en perfecto estado y no causar insatisfacción en el
cliente al momento de ser vendidos.
Se originan también por la falta de inspección y supervisión a la hora de
transformar la materia prima, ya que al momento de hacer la transformación se
debe asegurar de que todo esté en perfecto estado.
 Se originan cuando hay producción averiada que es aquella que sufre algún
daño en el proceso de transformación, pero no se trata de perdida ya que son
posibles de corregir y venderse como productos de primera calidad.

Métodos para su contabilización

Existen dos (2) métodos para contabilizar los costos adicionales por defectuosos.

Método I: cargar el costo adicional a la orden de producción donde se originaron

los productos defectuosos.
Esto ocasiona un aumento en el costo de los productos terminados del periodo
(CPTP) y en el costo de los productos terminados por unidad (CPTU).

Productos en Proceso XXX

Almacén de Materiales XXX

Banco, Sueldos y Salarios Acumulados por Pagar XXX

Costos Indirectos de Fabricación Aplicados (CIFA) XXX

Para registrar los costos adicionales cargados a la producción.

Método II: cargar el costo adicional a los costos indirectos de fabricación real o
carga fabril.
Esto afecta el costo de las unidades terminadas y vendidas en el periodo (costo de
venta).

Costos Indirectos de Fabricación (CIF) XXX

Almacén de Materiales XXX

Banco o Sueldos y Salarios XXX

Costos Indirectos de Fabricación Aplicados (CIFA) XXX

Para registrar los costos adicionales por defectuosos cargados a los costos
indirectos de fabricación.

Efectos en los CPTU Original

 En la contabilidad de costos cuando surgen los productos defectuosos
provenientes del proceso productivo, su impacto en los costos de los productos
terminados es un incremento directo ya que este tipo de productos tiene a
particularidad de que si se incurren en materiales o mano de obra directa extra,
estos pueden volver al proceso productivo y culminar como productos terminados
disponibles para la venta.

Efecto de cada Método en el Estado de Costos

Método 1:

Estado de costo

.
.
.
.
.
Material directo xxx
(+) Mano de obra xxx
Costo indirecto de fabricación aplicado xxx
Sub total xxx
(-) ajuste x defectuoso (xxx)
Costo de fabricación del periodo xxx

Método 2:
Estado de costo
.
.
.
.
.
Material directo xxx
(+)Mano de obra directa xxx
Costo indirecto de fabricación aplicado xxx
Sub total xxx
(-) ajuste adicionales x defectuoso (xxx)
Costo de fabricación del periodo xxx

Bibliografía

http://nuncaestatodopensado.blogspot.com/2016/12/departamentos-que-intervienen-en-
el.html

https://www.buenastareas.com/materias/departamentos-que-intervienen-el-control-de-los-
materiales/0
https://economicas.unsa.edu.ar/orgadmin/abaste.htm