Carpeta Manual de Operación PTAR Atlacomulco

HOSPITAL GENERAL DE ZONA, 90
CAMAS SUSTENTABLE, UBICADA EN

Atlacomulco, Edo. México.
Manual de operación y
mantenimiento planta de
tratamiento de aguas residuales
modelo KVL®-90 camas BioPack
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTA BIOLOGICA A BASE DE
LECHO SUMERGIDO Y LODOS ACTIVADOS.
Introducción
El proceso de lodos activados emplea una suspensión de microorganismos

floculentos que comprenden bacterias, hongos, rotíferos y protozoarios para
tratar el agua. El funcionamiento adecuado de la planta dependerá del
desarrollo de una comunidad microbiana que sea capaz de asimilar la materia
de desecho y formar una biomasa floculenta que esté lista para su separación
por gravedad. Las características particulares del agua residual, las condiciones
ambientales, el diseño del proceso y de manera muy importante, el modo de
operación, determinarán el grupo de organismos que predominará en la planta.
La población microbiana está normalmente dominada por organismos

heterótrofos que requieren de materia orgánica para su síntesis celular y como
una fuente de energía. Estos microorganismos incluyen bacterias, hongos y
algunos protozoarios. Las bacterias autótrofas, incluyendo a aquellas que
convierten el amoniaco en nitrito y nitrato, tienen la habilidad de usar materia
inorgánica para obtener energía y para su síntesis celular. Muchos protozoarios y
todos los rotíferos que se encuentran en suspensión son predadores que se
alimentan de bacterias y pueden ayudar al mejoramiento de la sedimentación
y la clarificación
Los niveles de carga de lodos son muy bajos, entre 0.03 y 0.1 Kg de DBO/kg. de
sólidos de lodo por día.
El tiempo de residencia de lodos es muy prolongado, hasta 25 días, de manera

que los lodos están muy dentro de la fase de respiración endógena, y su tasa de
descomposición excede el crecimiento de los mismos. A pesar de que la
proporción de DBO no es mucho mayor que en los procesos convencionales, la
tasa neta de producción de lodos es mucho menor. El prolongado tiempo de
residencia de los lodos y la baja carga de éstos implican una más baja actividad
de los mismos y se usan tiempos largos de retención hidráulica, de 24 horas, para
producir una reducción del 95% en la DBO de las aguas residuales.
La producción de lodos está dentro de un rango de entre 0.2 a 0.3 de sólidos por
Kg de DBO eliminada y como el proceso implica la digestión aeróbica de los
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sólidos de los lodos. El requerimiento de oxígeno es casi de 1.25 veces mayor que
la DBO aplicada. No obstante, los costos adicionales de aireación se compensan
con el ahorro en el manejo de los lodos de desecho.
Para el tratamiento de aguas negras por Bio-Torres, el volumen de agua se trata

con una cámara anóxica, de manera que se ahorra en los costos de equipo y
de disposición de los primarios desagradables y de los desechos de los lodos
activados. Esto es especialmente provechoso en el tratamiento de las aguas
negras procedentes de pequeñas comunidades aisladas.
Es proceso de digestión aeróbica por Bio-torre, produce una biopélicula la cual

permite una mínima generación de lodos de desecho que son altamente
estables y que se componen principalmente de sólidos inertes, aunque no
necesariamente inorgánicos, con poca tendencia a la putrefacción. Por lo tanto,
es posible disponer directamente de ellos descargándolos en el terreno, sin correr
el riesgo de producir olores desagradables.
Una ventaja del proceso de Bio-torres, comparado con la operación

convencional, es que el nivel más bajo de carga proporciona una mayor reserva
reguladora de oxígeno disuelto en la etapa de aireación, para hacerle frente a
las oscilaciones de la carga.
Proceso de tratamiento
Aireación
Las plantas de tratamiento Biopack utilizan el proceso biológico de lodos

activados en su modalidad de Bio-torre.
Como tratamiento primario en este proceso, las aguas residuales pasan a través
de una rejilla que retiene los materiales intratables, tales como plásticos y metales,
para evitar que se introduzcan a la planta.
Las aguas residuales, así pretratadas, entran a las cámaras donde se mezclan
con el retorno de los lodos proveniente de las cámaras de sedimentación. En
seguida, pasa a la bio-torre de aireación, donde entra en contacto con un
volumen de bioempaque y Aireación a presión, que se inyecta por medio de
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difusores localizados cerca del fondo de las cámaras. Estos difusores suministran
la cantidad necesaria de aire para satisfacer la demanda de oxígeno para que
se efectúe eficazmente el proceso de digestión aerobia, así mismo, la agitación
que genera el aire cuando sale de las boquillas, mezcla eficazmente el
contenido de las cámaras para tener una mezcla homogénea. Los difusores AIR
FLEX están cubiertos por una membrana de plástico (EPDM) con perforaciones
en micra, el difusor suministra oxígeno mediante una burbuja de aire atrapada,
que las aísla y las protege del contacto con el agua residual, aún durante los
períodos de paro de la planta.
Las aguas residuales permanecen en las bio-torres de aireación, bajo estas
condiciones de agitación y aireación (80 pies cúbicos de aire por libra de DBO, 2
ppm. de oxigeno disuelto) durante 24 horas;
En el proceso convencional de lodos activados, el tiempo de retención hidráulica

TRH es de 5 horas máximo y el oxígeno disuelto en el licor mezclado es de 2 a 2.5
ppm.
Al ascender las burbujas de aire a la superficie, se efectúa una transferencia

eficaz de oxígeno a los líquidos contenidos en las cámaras (licor mezclado); las
bacterias aerobias que se encuentran presentes en los lodos activados de las
cámaras de aireación utilizan este abundante oxígeno para metabolizar las
impurezas disueltas en el agua residual, inclusive la mayor parte de los lodos
excedentes, convirtiéndolas en un gas inodoro e inocuo, C0 2 (dióxido de
carbono) y en agua (H20). En estas condiciones, de óptima aireación (2-4 ppm
de OD) y de prolongado tiempo (24 horas) de permanencia del agua residual en
las cámaras de aireación (TRH), la producción de lodos excedentes es mínima y
las plantas Biopack puede soportar eventuales sobrecargas sin sufrir un
descontrol.
Sedimentación
Una vez que el licor mezclado abandona las cámaras de aireación, pasa a las
cámaras de sedimentación provistas con deflectores inclinados 60° respecto a la
horizontal, que propician el asentamiento de las partículas sólidas, y con bafles a
la entrada y salida para evitar cortos circuitos hidráulicos y confinar los sólidos
flotantes lejos del vertedero del efluente tratado. En estas cámaras, el licor
mezclado permanece, aproximadamente 6 horas, durante las cuales precipita
hacia el fondo casi la totalidad de los sólidos en suspensión (SS), lodo activado y
partículas parcialmente tratadas. Estos sólidos regresan a las cámaras de
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aireación para tratamiento adicional, impulsados por las bombas neumáticas de
retorno de lodos. Esta etapa de sedimentación produce un agua clara e inodora,
ampliamente tratada.
Cloración
El agua residual doméstica, tratada biológicamente contiene algunas bacterias

nocivas para la salud y el medio ambiente, en especial las bacterias coliformes
fecales, por lo cual es necesario clorar el agua residual doméstica al salir de la
planta de tratamiento, antes de su reuso para riego o de su derrame a un cuerpo
receptor
Para efectuar esta desinfección final, las plantas están equipadas con un sistema
dosificador de cloro, no mecánico, operado por gravedad, que consiste de un
clorinador y de tabletas con 90% de cloro activo. Estas tabletas están registradas
en USEPA bajo el número 935-37.
El agua residual tratada, al salir de las cámaras de sedimentación de la planta

Biopack fluye a través del fondo del clorinador y al contacto con las tabletas
obtiene 6 a 9 ppm de cloro activo, que satisfacen la demanda de cloro del agua
tratada y después de 30 minutos de contacto los valores no rebasan de 1 a 2
ppm de cloro residual.
Las principales características constantes promedio del agua residual doméstica

tratada por este tipo de plantas son: DBO5 15-20 mg/l. Sólidos Suspendidos (SS) 25
mg/l, oxigeno disuelto (OD) 2 a 4 ppm, cuenta de coliformes fecales después de
la cloración: de 0 a l00 colonias por 100 ml.
Virtualmente todas las autoridades involucradas en el control de la

contaminación están de acuerdo en que el sistema de Aireación Extendida es el
más eficiente y completo para el tratamiento de aguas residuales domésticas y
comerciales que existe hoy en día. Las plantas del tipo Biopack de Aireación
Extendida son las más extensamente usadas en los Estados Unidos y en Canadá.
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Desnatadores de superficie
Los desnatadores de superficie se utilizan para remover partículas o materiales

que se encuentran flotando en los tanques de sedimentación Una vez removidos,
se retornan a la cámara de aireación para tratamiento adicional. Los
desnatadores están hechos generalmente de una tubería de entrada y un
elevador neumático, el cual es un mecanismo de bombeo operado por aire. La
tubería de entrada tiene una boquilla al ras con la superficie del agua, con objeto
de absorber cualquier materia flotante. El elevador neumático se usa para
bombear las partículas atrapadas de regreso a la cámara de aireación.
Se deben usar desnatadores de superficie en el caso de que se presenten grasas.

Son también de gran ayuda para eliminar la necesidad de limpieza manual de
la superficie de los tanques de sedimentación.
Programadores
Las plantas Biopack están equipadas con un reloj programador de 24 horas que
controla los ciclos de “arranque” y “paro” de la planta durante el día. Estos
programadores permiten una gran variedad de ciclos de operación durante
períodos de 24 horas: una vez que se escoge un programa determinado, éste
permanece igual para cada día de la semana.
Algunas instalaciones como iglesias, escuelas o albercas públicas tienen

fluctuaciones considerables de flujo y requieren mayores períodos de tratamiento
en algunos días que en otros. Para estos casos se instala un programador de 7
días que permite diferentes ciclos para diferentes días de la semana.
Arranque de la planta
El arranque de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales consiste en

balancear las capacidades variables de la planta, tales como mezclado,
aireación y tipos de operación contra la carga de la instalación a la que se da
servicio. Ya que es difícil que dos cargas sean exactas, es imposible preajustar
una planta a la hora de su instalación para que ejecute el óptimo rendimiento
de que es capaz. Para empezar, todo lo que se puede hacer es analizar la carga,
escoger el tamaño correcto de la planta y efectuar algunos ajustes iniciales al
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equipo. De aquí en adelante, es cuestión de observación cuidadosa de su
funcionamiento durante unas diez semanas y entonces hacer los ajustes
basándose en esas observaciones. Estos "delicados ajustes" a la carga son lo que
se llama "arranque" de la planta.
El arranque debe completarse satisfactoriamente antes que la planta opere de

la manera para la que fue diseñada. Todas las plantas deben recibir asistencia al
arranque si se espera que operen correctamente. Un programa consciente de
arranque representará que la planta alcance su pico de eficiencia lo más pronto
posible, de lo contrario, si no se tiene un programa o si este programa falla o se
abandona, la planta nunca será eficiente. Durante el arranque, la planta
necesita de atención diaria de parte del usuario o de su personal de
mantenimiento y deberá ser inspeccionada frecuentemente por un
representante de servicio. Las visitas del representante de servicio deben servir
para aclarar dudas, contestar preguntas y proporcionar instrucciones con
respecto a la operación y al mantenimiento.
Normalmente el periodo de arranque de una planta Biopack de Aireación

Extendida dura aproximadamente diez semanas. Durante este período en el cual
los lodos activados se desarrollan, el rango de aireación, el rango de retorno de
lodos y los ciclos de operación se balancean para equilibrar la carga de la
planta.
Lodos activados
Las aguas residuales que entran a la planta contienen bacterias que son
estimuladas por la cantidad abundante de oxigeno en el tanque de aireación.
Estas bacterias son capaces de digerir la materia orgánica que se encuentra en
las aguas residuales y se convierten en el elemento primario de los lodos
activados. Debido a que el tanque de aireación proporciona una atmósfera
ideal, las bacterias se multiplican rápidamente y al cabo de 10 a 12 semanas
serán suficientes para oxidar los contaminantes de las aguas residuales que
entran en la planta.
Mantenimiento de las tolvas de sedimentación
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Mientras se están desarrollando, los lodos activados son muy pegajosos y tienden
a adherirse y acumularse en las paredes inclinadas de las tolvas Debido a esto,
durante las primeras semanas de operación de la planta, es necesario utilizar un
jalador de hule (como los que se utilizan para limpiar vidrios) diariamente en las
paredes de las tolvas. Esta limpieza debe hacerse con mucho cuidado, de
manera muy lenta, en un movimiento que lleve los lodos hacia el fondo del
tanque. Nunca se deben agitar o empujar los lodos violentamente, ya que esto
provocará que floten hacia la superficie, en cuyo caso será necesario removerlos
y regresarlos a la cámara de aireación. Los sólidos flotantes también incrementan
el nivel de sólidos cerca de la superficie y reducen la calidad del efluente.
Si se dejan acumular lodos en las tolvas, eventualmente se desprenderán grandes

pedazos, hundiéndose hasta el fondo y obstruyendo él retorno de lodos. Un
retorno obstruido causará un tratamiento pobre por falta de lodos en el tanque
de aireación y un efluente imperfecto debido a la cantidad anormal de sólidos
en el tanque final. Naturalmente, un mal funcionamiento como éste prolongará
el período de arranque también.
Una vez que los lodos alcanzan un completo desarrollo se vuelven menos
pegajosos y no tienen a acumularse en las paredes de las tolvas. Cuando esto
ocurre es posible eliminar la limpieza diaria de las tolvas. Sin embargo, esto sólo
puede determinarse con una minuciosa observación. Aunque las tolvas
eventualmente no necesiten limpieza diaria, no deben dejarse desatendidas por
más de una semana.
Ajustes al ciclo y mezclado de aire
Los niveles de oxigeno disuelto y el grado de mezclado dentro de las Cámaras

de Aireación se determinan por la cantidad de aire dispersado. Por esta razón, el
ajuste del rango de aireación es el procedimiento más importante en el arranque
de la planta.
Se efectúan pequeños ajustes para producir una mezcla uniforme mediante la

regulación de las válvulas individuales de cada barra difusora. Ajustes mayores,
para alterar el rango de aireación, requieren del uso de programadores. Un
programador de tiempo es suministrado como equipo estándar en todas las
plantas Biopack. Estos programadores regulan el suministro de aire al controlar
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ciclos de “arranque” (on) y “paro” (off) del soplador. Los programadores no
deberán ajustarse para operar menos del 50% del tiempo.
Las válvulas de aire individuales se usan para regular el flujo de aire con el fin de
proporcionar una mezcla uniforme y pareja. Mezclado uniforme quiere decir
simplemente que el aire debe mover el contenido del tanque de manera que
éste circule con un movimiento de rotación uniforme por todas las paredes del
tanque. En ningún caso deberán cerrarse las válvulas completamente. Si el rango
de aireación necesita reducirse o incrementarse, primero se regularán los
programadores de tiempo. Utilizando los programadores para regular el ciclo de
aireación, en lugar de cerrar las válvulas, se mantienen las velocidades de
mezclado en la cámara de aireación y se controla el nivel deseado de oxígeno
disuelto al mismo tiempo.
Cualquier incremento o reducción en el tiempo de ciclo deberá ser máximo del

10% del total del tiempo de operación. Después de cada ajuste, la planta deberá
operar por lo menos durante 48 horas antes de ajustarse nuevamente. Si el ajuste
fuera suficiente para obtener alguna mejoría, se hará evidente en el efluente de
la planta dentro de estas 48 horas.
Rango del retorno de lodos
Un factor importante en el proceso de tratamiento es él retorno de los lodos

activados sedimentados en los tanques de asentamiento a las cámaras de
aireación. El mecanismo de regreso de lodos se localiza en el tanque final de
sedimentación, es operado con aire proveniente del soplador. Este aire se
inyecta al mecanismo de retorno de lodos cerca del fondo de la tolva,
provocando que los lodos asentados sean absorbidos por la tubería que los
transporta y los descarga en las cámaras de aireación posteriormente. Una
pequeña válvula instalada en la línea de aire del retorno de lodos regula el rango
del retorno. El mecanismo de retorno de lodos está capacitado para bombear
una cantidad mayor que la producción diaria de lodos, pero normalmente se
ajusta para bombear considerablemente menos.
Inicialmente, la válvula de la línea de aire del retorno de lodos debe estar

completamente abierta. Se mantendrá abierta durante la primera semana de
pruebas o hasta que la planta empiece a acumular sólidos. Esto se puede
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determinar por la apariencia y olores de la mezcla líquida. Al empezar a
desarrollarse sólidos, el contenido de la cámara de aireación pierde su color
grisáceo y se vuelve café claro. El contenido desarrolla también un olor como de
tierra mojada y al seguir acumulándose se convierte en un color café oscuro.
Un volumen excesivo de retorno de lodos provocará que la planta pierda sólidos

sobre el vertedor. Esto se detecta fácilmente al observar el efluente. Si el retorno
de lodos está bombeando demasiado rápido, no le da a los lodos suficiente
tiempo para asentarse, creando además un flujo en el tanque final que agita los
sólidos provocando que éstos sean descargados de la planta.
Cuando esto suceda, la válvula de aire deberá cerrarse un poco cada día hasta
que la planta deje de perder sólidos. Por otro lado, el retorno de lodos no debe
ajustarse demasiado bajo, esto debe verificarse observando el extremo final de
la salida del retorno de lodos que no deben estar menos de 1/4 llena, lo que
representa aproximadamente entre el 60 y el 90% de la capacidad de la planta.
El volumen de retorno deberá reducirse siempre lenta y cuidadosamente, ya que

estas reducciones aumentan el riesgo de provocar obstrucción. Si llegara ocurrir
una obstrucción, ésta se podrá corregir retrolavado (operación descrita en
"Mantenimiento de la Planta"), pero antes de corregirla ya se habrá provocado
una caída considerable en la eficiencia de la planta y una muy pobre calidad
del efluente.
Ajustes del arranque
Los ajustes a una Planta de Aireación Extendida durante el período de arranque

están basados principalmente en la apariencia de la planta y su efluente. Los
rangos de aireación y retorno de lodos deberán ajustarse hasta que la planta
alcance un nivel eficiente de operación. La lista que sigue a continuación,
contiene la información de arranque necesaria para efectuar los ajustes a la
planta y para darle a cada planta la "afinación" que necesita para operar a su
eficiencia pico. Una lista más completa de ajustes a la planta se puede encontrar
en la “Lista de Verificación de Ajustes de Rutina” en la sección “Mantenimiento
de Rutina de la Planta”.
Lista de verificación de arranque
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COLOR COLOR
COLOR DEL COLOR TANQUE
TANQUE RETORNO OLOR CONDICIÓN AJUSTE
AFLUENTE SEDIMENTACIÓN
AIREACIÓN LODOS
CAFE CAFE
GRIS TRANSPARENTE TIERRA BUENA NINGUNO
CHOCOLATE CHOCOLATE
ESPUMA
CAFÉ CAFE
GRIS TRANSPARENTE TIERRA ESPUMA NORMAL AL
CHOCOLATE CHOCOLATE
ARRANQUE
REDUCIR
CAFÉ OLOROS
GRIS TURBIO CLARO SÓLIDOS RANGO DE
CHOCOLATE O
RETORNO
SÓLIDOS
OLOROS FLOTANDO LIMPÌAR
GRIS CAFÉ CLARO CAFÉ CLARO CLARO
O TANQUES TOLVAS
SEDIMENT.
NO HAY RETORNO RETROLAVAR
GRIS CAFE CLARO CAFE CLARO ……… SÉPTICO
DE LODOS RETORNO
NINGUN REDUCIR
GRIS ROJO ROJIZO CAFÉ CLARO SOBREMEZCLADO
O AIREACIÓN
AIREACIÓN INCREMENTAR
GRIS NEGRO NEGRO NEGRO SÉPTICO
INSUFICIENTE AIREACIÓN
Mantenimiento de rutina de la planta
Para continuar operando a su máxima eficiencia después de completar el

arranque, todas las plantas de tratamiento deben recibir mantenimiento diario.
El rendimiento de una planta que no se limpia y ajusta diariamente será siempre
menor que el de una planta bien mantenida.
Verificación de barras difusoras
Todas las plantas Biopack de Tratamiento de Aguas Residuales están equipadas

con Difusores AIR FLEX. Estos difusores están diseñados para utilizar una burbuja
de aire atrapada con el fin de aislar y proteger el orificio de aire y la tubería de
aire contra el contacto de las aguas residuales, incluso durante períodos ociosos.
Debido a esta ventaja, los difusores no se obstruyen y normalmente no requieren
de limpieza. Si algo imprevisto obstruye un difusor o una barra difusora, la falta de
aire y de agitación serán evidentes. En estos casos, se debe desarmar la barra
difusora para corregir la obstrucción.
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Cada barra difusora tiene una válvula de control individual, que debe ajustarse
para controlar la mezcla y para asegurar un movimiento rotatorio uniforme en los
contenidos del tanque. Una mezcla y un movimiento rotatorio uniformes son
absolutamente necesarios para un tratamiento eficiente, por esta razón el ajuste
de las válvulas de aire debe hacerse con especial atención.
No usar las válvulas para suprimir totalmente el aire o para sacar de operación a
la planta, ya que su única función es la de ajustar la uniformidad de la mezcla y
del movimiento rotatorio del líquido.
Inspección del retorno de lodos
Un retorno de lodos operado por aire, el cual utiliza aire producido por el
soplador, bombea lodos de la cámara de sedimentación hacia la cámara de
aireación. Las Bombas de Retorno de lodos están equipadas con una válvula de
aire que debe usarse para ajustar el volumen de retorno. Este volumen es el
mínimo requerido para conservar balanceada la planta, además de reducir el
riesgo de obstrucción en el retorno. El retorno debe ajustarse según las
indicaciones dadas por el instalador al durante la puesta en marcha de la planta.
Ocasionalmente él retorno de lodos sufrirá alguna obstrucción, usualmente
provocada por un mal mantenimiento de las tolvas. Cuando esto ocurra, la
manera más rápida y fácil de quitar esta obstrucción es efectuar el retrolavado.
El retrolavado es una operación simple en la cual se cierra el flujo de retorno por

un corto tiempo y se hace pasar un gran volumen de aire forzado en contra del
flujo de retorno para destapar de cualquier material que ahí se encuentre.
Para retrolavar el retorno de lodos, cerrar completamente la válvula de control

de la línea de lodos y abrir la pequeña válvula de aire completamente. Esto
forzará al aire de regreso por la tubería de elevación y hasta la entrada de lodos.
En casos extremos, cuando el volumen normal de aire no es suficiente, se pueden
cerrar otras válvulas de aire en el sistema para provocar que un mayor volumen
de aire esté disponible para la operación de retrolavado. Para hacer esto,
simplemente cerrar las válvulas individuales de las barras difusoras teniendo
cuidado en marcar la posición en que se encontraban para regresarlas a la
posición original una vez que se ha resuelto el problema.
Limpieza y ajuste del mecanismo del vertedor
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En cada inspección de mantenimiento de la planta se debe verificar que el
mecanismo del vertedor se encuentre operando adecuadamente, que su
función de desnatado sea uniforme en toda la superficie del mismo. Debe
limpiarse periódicamente para evitar que se acumulen lodos en él. Estos
mecanismos de desborde están diseñados para que puedan ser ajustados
lateralmente de un lado a otro, así como longitudinalmente de extremo a
extremo, estos ajustes se hacen fácilmente desde afuera de la planta. Si se
requiere un ajuste mayor para nivelar el vertedor, se hace rotar todo el cuerpo
del mecanismo desde el acoplamiento de salida. Se suben o bajan las placas de
la esclusa para lograr un ajuste más fino. Ya que estas placas se pueden ajustar
desde el interior del mecanismo, no es necesario bombear el contenido del
tanque ni utilizar herramientas especiales.
Limpieza de las tolvas
Para evitar que se acumulen lodos, deben limpiarse las paredes inclinadas de las
tolvas todos los días. Se usa un jalador de hule para arrastrar lentamente los lodos
hacia el fondo de la tolva, de donde serán bombeadas por el retorno. Tener
cuidado de no agitar los líquidos en la cámara de sedimentación más de lo
necesario.
Limpieza final de la superficie del tanque de sedimentación
Si la planta está equipada con un desnatador de superficie, éste debe operarse

diariamente el tiempo suficiente para remover todas las partículas que se
encuentren flotando en la superficie del tanque de sedimentación. Si la planta
no tiene desnatador, se deberá recoger la materia flotante con algún utensilio
adecuado, por ejemplo, una red coladera. Esta materia se puede, o bien
regresarse al tanque de aireación, o bien eliminarse.
Inspección de válvulas de aire
Se deberán inspeccionar las válvulas de aire frecuentemente para verificar que

estén proporcionando tanto el mezclado como el volumen de retornos correctos.
Verificar por lo menos cada mes que las válvulas no tengan fugas de aire.
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Para verificar fugas, se cierran todas las válvulas completamente y se observa
que no haya burbujas de aire subiendo hacia la superficie del tanque de
aireación. Verificar también con una solución jabonosa el cuerpo de la válvula
en sí, para detectar fugas en la válvula. Verificar también la válvula de aire de
retorno de lodos, la cual no deberá dejar pasar líquido alguno cuando este
cerrada. Verificar que no haya líquido a la salida del retorno de lodos.
Normalmente no es necesario reemplazar la válvula completa, ya que en la
mayoría de los casos las fugas se corrigen con sólo empacar las válvulas con
grasa o bien cambiando los empaques de hule.
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Lista de ajustes de mantenimiento de rutina
COLOR COLOR
COLOR COLOR TANQUE
TANQUE RETORNO OLOR CONDICIÓN AJUSTE
AFLUENTE SEDIMENTACIÓN
AIREACIÓN LODOS
CAFE
CAFÉ BUENA
GRIS TRANSPARENTE CHOCOLA TIERRA NINGUNO
CHOCOLATE OPERACIÓN
TE
CAFE ESPUMA
CAFÉ INSTALAR U OPERAR
GRIS TRANSPARENTE CHOCOLA TIERRA
CHOCOLATE EXCESIVA ASPERSIÓN
TE
GRASA
CAFE
CAFÉ FLOTANDO DESNATAR INST. TRAMPA
GRIS TRANSPARENTE CHOCOLA TIERRA
CHOCOLATE TANQUES GRASA
TE
SEDIMEN.
CAFE
CAFÉ CAPA DE INCREMENTAR RETORNO
GRIS TRANSPARENTE CHOCOLA HUMEDAD
CHOCOLATE LODOS VISIBLE LIMPIAR TOLVAS
TE
CAFÉ CAFE SOLIDOS EN EL REDUCIR RETORNO DE
GRIS TURBIO HUMEDAD
CHOCOLATE CLARO EFLUENTE LODOS
SÓLIDOS
CAFE FLOTANDO LIMPÌAR TOLVA DESNATAR
GRIS CAFE CLARO CAFE CLARO HUMEDAD
CLARO TANQUES TANQUE SEDIMENTAC.
SEDIMENT.
NO HAY
RETROLAVAR RETORNO
GRIS CAFE CLARO CAFE CLARO ……… SÉPTICO RETORNO DE
LIMPÌAR TOLVA
LODOS
PLANTA
CAFÉ, MUSGO CAFÉ REDUCIR TIEMPO DE
GRIS CAFE CLARO NINGUNO S/CARGA
FLOTANDO CLARO OPERACIÓN
SUFICIENTE
RETORNO
INCREMENTAR VOLUMEN
GRIS CAFE CLARO NEGRO NEGRO SÉPTICO LODOS
RETORNO
INADECUADO
AJUSTAR VÁLVULAS HASTA
CAFE ROTACIÓN
GRIS CAFE CLARO TRANSPARENTE HUMEDAD QUE LA MEZCLA SEA
CLARO DISPAREJA
UNIFORME
SÓLIDOS
INCREMENTAR AIREACIÓN
GRIS CRIS TURBIO CRIS NINGUNO INSUFICIENTES
INCREMENTAR RETORNO
EN LA PLANTA
CAFE SOBREAIREACIÓ
GRIS ROJO ROJIZO NINGUNO REDUCIR AIREACIÓN
CLARO N
AIREACIÓN
GRIS NEGRO NEGRO NEGRO SÉPTICO INCREMENTAR AIREACIÓN
INSUFICIENTE
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RESTABLECER
SOPLADOR NO ARRANCADOR CHECAR
GRIS NEGRO NEGRO …….. SÉPTICO
OPERANDO BANDAS CHECAR
INTERRUPTOR
AIREACIÓN MAXIMA
AGUAS
NEGRO NEGRO NEGRO NEGRO SÉPTICO CHECAR POR TÓXICOS
SÉPTICAS
GASOLINA, CLORO, ETC.
Mantenimiento de rutina del equipo
El equipo de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales necesita de cierto

grado de mantenimiento, tal como cualquier otro equipo mecánico. Las Plantas
Biopack han sido diseñadas para operar eficientemente con un mínimo de
mantenimiento. Los pasos a seguir mencionados a continuación para dar servicio
a la planta no son complicados, pero son absolutamente necesarios para
asegurar una operación apropiada y una larga vida a los equipos. Es muy
importante interrumpir siempre la corriente de suministro a la planta antes de
inspeccionar cualquier equipo eléctrico o mecánico. Apartar las manos y
cualquier otro objeto del equipo hasta que sea desconectado el interruptor
principal del tablero de control. Verificar los manuales de los fabricantes del
equipo suministrados por separado para cualquier información adicional.
Sopladores
Se utilizan sopladores de desplazamiento positivo para suministrar aire a la planta

de tratamiento. Estos sopladores tienen dos impulsores montados en flechas
paralelas que giran en direcciones opuestas. Al pasar el impulsor por la entrada
de la cubierta del soplador, atrapa una pequeña cantidad de aire entre la
cubierta y sí mismo. Transporta este aire a través y hasta la salida para
descargarlo.
Para controlar la posición de los impulsores respecto uno del otro, se han
instalado unos engranes al extremo de cada flecha con la función de mantener
el claro necesario para suministrar flujo de aire a su máxima eficiencia. Ya que no
existe contacto alguno entre los impulsores y el interior del soplador, éstos no
necesitan lubricación.
La caja de engranes del soplador debe revisarse semanalmente para asegurarse

que esté llena con aceite lubricante Mobil 1 o similar. Para efectuar esto, se saca
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al soplador de operación, se quitan los tapones de llenado y nivel de aceite, se
vierte aceite por el orificio de llenado hasta que empiece a derramar por el
orificio inferior de nivel. Se colocan nuevamente los tapones. Los baleros del lado
de la cubierta del soplador se lubrican con aceite salpicado por los engranes,
pero los otros baleros, en el extremo de la polea, necesitan ser lubricados con
grasa SKF-AT3 una vez al mes. Usar una pistola engrasadora con grasa
recomendada en el Manual de Operación del Soplador. Recordar siempre él
volver a instalar los tapones amarillos de lubricación y los tapones de drenaje
cuando se termine la lubricación.
Cuando la unidad permanezca fuera de servicio por un período mayor de 72

horas, se recomienda enjuagar la unidad con una mezcla 50/50 de aceite No. 20
y petróleo diáfano. Se quita el filtro de aire y se vierte la mezcla en el orificio. Se
coloca el filtro y se hace girar a mano la polea varias vueltas antes de arrancar
de nuevo la unidad.
Motor
Limpiar el polvo que se encuentre en las aberturas de ventilación de la carcaza

del motor por lo menos una vez al mes. Los baleros del motor deben ser
relubricados cada cinco años. Quitar las campanas del motor y limpiar la grasa
usada de los baleros y de las campanas mismas, se debe tener cuidado de que
no se ensucien. Reempacar los baleros con grasa GEDA2C5 o su equivalente,
llenando la cavidad un tercio de su capacidad con la grasa. Una lubricación
excesiva o demasiado frecuente dañará al motor. La grasa se puede conseguir
en un taller de servicio de motores eléctricos General Electric.
Válvula de alivio de presión
Cada soplador tiene instalada una válvula de alivio de sobrepresión para

prevenir que se acumule una presión de aire excesiva cuando las válvulas están
cerradas o parcialmente cerradas durante la operación de la planta o durante
mantenimiento. Estas válvulas son muy sencillas en su construcción y requieren de
una mínima atención. Sin embargo deben mantenerse limpias y libres de
obstrucción, inspeccionarse cada mes para verificar que no estén sucias y que
no se haya acumulado oxidación que interfiera con su libre operación. Para darle
servicio, simplemente quitar los contrapesos, quitar el tapón, limpiar todas las
superficies y aplicar una pequeña cantidad de aceite en el interior del tapón y
en el exterior de la válvula.
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Filtro de aire y silenciador
Todos los sopladores tienen instalado un filtro a la entrada de aire para reducir el
ruido y filtrar el aire que entra. Los filtros se deben limpiar una vez al mes y de ser
posible se debe contar con un filtro de repuesto que esté en operación
alternándose, mientras el otro se está limpiando. Los filtros se limpian
sumergiéndolos en gasolina por un día o dos y luego sopeteándolos con aire para
secarlos.
Programadores de tiempo
Las plantas Biopack tienen instalados programadores de tiempo para controlar

su operación. Estos relojes programadores tienen activadores en su carátula que
permiten una operación variable de “arrancar-parar” en intervalos de 15 minutos
durante las 24 horas del día. Se pueden suministrar opcionalmente relojes
programadores de 7 días, tienen una característica que permite omitir uno o
varios días de la semana. Verificar los activadores del programador una vez al
año para asegurarse que estén completamente activados o desactivados. Si no
están completamente en su lugar, puede suceder que el soplador trabaje
cuando no debe trabajar o viceversa. verificar también las terminales del
programador una vez al año para estar seguros que no estén flojas.
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Lista de verificación de mantenimiento de rutina
PUNTO DE MANTENIMIENTO DIARIO SEMANAL MENSUAL ANUAL
Ajustes de Rutina X
Balancear Flujo de Aire Difusores X
(Mezcla)
Verificar Retorno de lodos (Volumen) X
Limpiar Vertedor X
Limpiar tolva (s) X
Limpiar Superficie de Tanque Final X
Inspeccionar Fugas en Válvula de Aire X
Inspeccionar Tensión y Desgaste de X
Bandas
Verificar Ajuste de Programadores X
Verificar Terminales Eléctricas X
Verificar Tanque Pretratamiento X
Muestreo del Efluente (Olor y X
Transparencia)
Verificar Estabilidad Relativa del X
Efluente
Limpieza y Repintado de Superficies X
Metálicas
Limpieza de la Planta X
Recolocar Rejillas y Asegurarlas
Reemplazo de Fusibles Dañados X
Verificar Nivel de Aceite del Soplador X
Lubricar Baleros del Soplador X
Limpiar Ventilas del Motor X
Limpiar Válvula de Alivio X
Limpiar Filtro de Aire X
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PUNTO DE MANTENIMIENTO DIARIO SEMANAL MENSUAL ANUAL
verificar Activadores del Reloj X

programador
verificar Alineación de Poleas X
Equipo Opcional
Equipo Opcional
Equipo Opcional
Solución de problemas
Una de las ventajas más acentuadas de las Plantas Biopack de Aireación

Extendida es que si se presentara algún problema, éste sería relativamente fácil
de corregir. Esta lista de posibles problemas cubre virtualmente todo lo que
pudiera ocurrir.
Desnatador no desnatando
Causas: Corrección:
Tubería de Entrada Obstruida Retrolavar Desnatador
Tubería de Salida Obstruida Retrolavar en Reversa
Entrada demasiado cerca/lejos de la superficie Ajustar Boquilla
Desnatando un área muy pequeña Ajustar Boquilla o Volumen de
bombeo
Sólidos en el efluente
Retorno de lodos obstruido Retrolavar Elevador Neumático
Volumen excesivo de lodos Reducir Volumen
Planta Sobrecargada Incrementar Aireación o
mandar
analizar el afluente. Reducir el
tiempo de operación de la
Planta
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Control de espumas no rociando
Causa: Corrección:
Ciclo De Programación “off” Arrancar Programador
Aspersores obstruidos Desmontar y limpiar boquillas
Bomba de Aspersión obstruida Desmontar y limpiar la bomba
Fusibles dañados Reemplazar fusibles
Tuberías obstruidas Desmontar y limpiar tubería
Aireación dispareja
Válvulas desajustadas Ajustar válvulas en el cabezal
Línea de aire obstruida Desmontar y limpiar barra difusora y tubería de
alimentación
Retorno de lodos no bombeando
• Retorno de lodos obstruido Retrolavar Retorno
Presión de aire insuficiente Abrir válvula de aire del retorno
Soplador no operando Revisar Soplador
Espuma en exceso
Arranque de la Planta Condición
normal durante el arranque Continuar operación
Sobreaireación Reducir tiempo de operación
Sólidos excesivos Incrementar aireación o mandar analizar el efluente
Falta de sólidos Reducir tiempo de operación
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Sólidos flotando
Grasa excesiva Limpiar trampa de grasas
Retorno de lodos obstruido Retrolavar Elevador Neumático
Acumulación de lodos en tolva Limpiar tolva o remover lodos
Sobreaireación Reducir tiempo de operación
NOTA: CONSULTAR LOS MANUALES DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS EN

PARTICULAR PARA PROBLEMAS NO CONSIDERADOS EN LA LISTA ANTERIOR.
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BITACORAS DE MANTENIMIENTO
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ACTIVIDADES DIARIAS
Fecha:____/____/____
SI NO
1. Limpiar la rejilla de retención de sólidos ( ) ( )
2. Verificar el funcionamiento de los retornos de lodos (volumen) ( ) ( )
3. Verificar el funcionamiento del sistema de distribución de agua del filtro ( ) ( )
percolador y humedad del filtro
4. Verificar salida de gases del reactor anaerobio, regular válvula.
5. Empujar los lodos de las paredes de los sedimentadores a los conos ( ) ( )
6. Limpiar superficie del tanque final ( ) ( )
7. Características del agua filtrada: Olor/Color
8. Limpieza exterior de la planta ( ) ( )
Observaciones:____________________________________________________________________________________
____________________________________________
FIRMA DEL OPERADOR FIRMA DEL SUPERVISOR
Fecha:____/____/____
SI NO
Observaciones:____________________________________________________________________________________
____________________________________________
Fecha:____/____/____
SI NO
Observaciones:____________________________________________________________________________________
____________________________________________
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ACTIVIDADES SEMANALES
Semana del:____/____/____al:____/____/____
SI NO
1. Agregar tabletas a los cloradores ( ) ( )
2. Limpiar tolva ( ) ( )
3. Revisar apariencia del agua de salida del reactor anaerobio ( ) ( )
Observaciones:_______________________________________________________________
_________________________________________________________________
Semana del:____/____/____al:____/____/____
SI NO
Observaciones:_______________________________________________________________
_________________________________________________________________
Semana del:____/____/____al:____/____/____
SI NO
Observaciones:_______________________________________________________________
_________________________________________________________________
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ACTIVIDADES QUINCENALES
( 2º Y 4º VIERNES DE CADA MES )
Fecha:____/____/____
SI NO
1. Checar el sistema de distribución del filtro percolador para ( ) ( )
detectar posibles fugas
2. Revisar fugas en tanque anaerobio. ( ) ( )
3. Limpiar las ventilas del filtro percolador. ( ) ( )
Observaciones:_______________________________________________________________
______________________________________________________________________________
_________________________________________________________
Fecha:____/____/____
SI NO
1. Checar el sistema de aereacion para detectar posibles ( ) ( )
fugas
2. Inyectar grasa al soplador ( ) ( )
3. Limpiar las ventilas del motor ( ) ( )
Observaciones:_______________________________________________________________
______________________________________________________________________________
_________________________________________________________
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ACTIVIDADES MENSUALES
MES: __________________
SI NO
Revisar terminales eléctricas ( ) ( )
Recolocar Rejillas y Asegurarlas ( ) ( )
Observaciones :
______________________________________________________________________________
______________________________________________________
MES: __________________
SI NO
Revisar terminales eléctricas ( ) ( )
Recolocar Rejillas y Asegurarlas ( ) ( )
Observaciones:
______________________________________________________________________________
______________________________________________________
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ACTIVIDADES SEMESTRALES
FECHA: __________________
SI NO
1. Pintar las rejillas de retención de sólidos con primer ( ) ( )
2. Repintado de partes metálicas ( ) ( )
Observaciones:_________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
___________________
FECHA: __________________
SI NO
1.Pintar las rejillas de retención de sólidos con primer ( ) ( )
2.Repintado de partes metálicas ( ) ( )
Observaciones:_________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
___________________
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Inspección del retorno de lodos

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