Franz Schubert Castillo Colocho

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
EVALUACIÓN DEL EFECTO REOLÓGICO DE DOS AGENTES EN SHAMPOO

PARA EL CABELLO A NIVEL LABORATORIO EN UNA EMPRESA
GUATEMALTECA
Franz Schubert Castillo Colocho

Asesorado por la Inga. Adela María Marroquín González
Guatemala, septiembre de 2019

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
EVALUACIÓN DEL EFECTO REOLÓGICO DE DOS AGENTES EN SHAMPOO

PARA EL CABELLO A NIVEL LABORATORIO EN UNA EMPRESA
GUATEMALTECA
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
FRANZ SCHUBERT CASTILLO COLOCHO

ASESORADO POR LA INGA. ADELA MARÍA MARROQUÍN GONZÁLEZ
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO QUÍMICO
GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2019

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANA Inga. Aurelia Anabela Cordova Estrada

VOCAL I Ing. José Francisco Gómez Rivera
VOCAL II Ing. Mario Renato Escobedo Martínez
VOCAL III Ing. José Milton de León Bran
VOCAL IV Br. Luis Diego Aguilar Ralón
VOCAL V Br. Christian Daniel Estrada Santizo
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

EXAMINADOR Ing. Williams Guillermo Álvarez Mejía
EXAMINADOR Ing. Erwin Manuel Ortiz Castillo
EXAMINADOR Ing. Carlos Ernesto Martínez Lira
SECRETARIA Inga. Lesbia Magalí Herrera López
ACTO QUE DEDICO A:
Dios Por estar conmigo en todo momento y darme la

fuerza que necesito.
Mis padres Franz Castillo e Ilsy Colocho, por su apoyo a lo

largo de la carrera, su amor incondicional y su
gran ejemplo como profesionales.
Mis hermanos Estephany, Kevin y Marielos Castillo, por ser

gran apoyo durante la carrera.
Mi familia Por ser ejemplo de disciplina y perseverancia.
Mis mejores amigos José Antonio Aguilar, Astrid Veliz, Yoselin

Raxon y Josué Daniel, por ser de gran apoyo y
motivarme a seguir adelante.
AGRADECIMIENTOS A:
Universidad de San Por ser mi casa de estudios que me ha formado

Carlos de Guatemala como profesional exitoso.
Facultad de Ingeniería Por darme los conocimientos necesarios para

ser un buen profesional.
Mis amigos de Por ser un gran ejemplo de perseverancia y

la Facultad compartir buenos y malos momentos.
Mi asesora Inga. Adela María Marroquín, por ser un gran

ejemplo y apoyarme en todo momento.
Sinergia S.A. Por darme la oportunidad de realizar mi trabajo

de graduación en sus instalaciones.
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

LISTADO DE SÍMBOLOS .................................................................................. XI
GLOSARIO ...................................................................................................... XIII
RESUMEN ........................................................................................................ XV
OBJETIVOS .................................................................................................... XVII
HIPÓTESIS ...................................................................................................... XIX
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. XXI
1. ANTECEDENTES .................................................................................... 1
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 5

2.1. Producto cosmético ................................................................... 5
2.2. Categorías de productos cosméticos ........................................ 5
2.3. Emulsiones ................................................................................ 6
2.4. Tensioactivos y emulsificantes .................................................. 6
2.5. Tipos de emulsionantes ............................................................. 7
2.6. Clasificación de los emulsionantes ............................................ 8
2.7. Clasificación de las emulsiones ............................................... 10
2.7.1. Por tamaño de micela ............................................. 11
2.7.2. Por su composición ................................................ 12
2.7.3. Por su aplicación .................................................... 12
2.8. Balance hidrófilo lipofílico ........................................................ 13
2.8.1. Definición de balance hidrofílico lipofílico ............... 13
2.9. Características en las emulsiones ........................................... 15
2.9.1. Características organolépticas................................ 15
I
2.9.2. Características fisicoquímicas ................................. 15
2.10. Tipo de emulsión ...................................................................... 15
2.11. Tamaño de gotícula.................................................................. 16
2.12. Determinación de pH................................................................ 16
2.13. Resistencia a centrífuga ........................................................... 16
2.14. Resistencia a cambios de temperatura .................................... 16
2.15. Características físicas .............................................................. 16
2.16. Propiedades de las emulsiones ............................................... 17
2.16.1. Solubilidad en una emulsión.................................... 17
2.17. Formulación ............................................................................. 21
2.18. Fabricación a escala laboratorio .............................................. 21
2.19. Fabricación lote piloto .............................................................. 21
2.20. Fabricación a gran escala ........................................................ 22
2.21. Detergencia en los shampoo .................................................... 22
2.22. Evaluación de detergentes como bases de shampoo .............. 23
2.23. Materia primas de shampoos ................................................... 25
2.24. Tensioactivos principales y auxiliares ...................................... 26
2.25. Tensioactivos aniónicos ........................................................... 26
2.26. Propiedades reológicas de los fluidos ...................................... 28
3. DISEÑO METODOLÓGICO.................................................................... 33
3.1. Variables .................................................................................. 33
3.1.1. Variables del sistema .............................................. 33
3.1.2. Variables de control independientes ....................... 34
3.1.3. Variables de control dependientes .......................... 34
3.2. Delimitación del campo de estudio ........................................... 35
3.3. Recursos humanos disponibles ............................................... 35
3.4. Recursos materiales................................................................. 35
3.4.1. Equipo y cristalería .................................................. 36
II
3.4.1.1. Equipo ................................................. 36
3.4.1.2. Cristalería ............................................ 37
3.5. Técnicas cualitativas y cuantitativas ........................................ 37
3.6. Recolección y ordenamiento de la información ....................... 37
3.6.1. Costos de materia prima de shampoo para el
cabello con Texapon NC 70.................................... 38
3.6.2. Costos de materia prima de shampoo para el
cabello con Crotix ................................................... 38
3.6.3. Shampoo para el cabello con el agente reológico
sulfato lauril sódico ................................................. 38
crothix liquid ............................................................ 40
3.7. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la
información .............................................................................. 41
3.8. Análisis estadístico .................................................................. 41
3.8.1. Media aritmética ..................................................... 42
3.8.2. Desviación estándar ............................................... 42
3.8.3. Análisis de varianza (ANOVA) para un factor ......... 43
4. RESULTADOS ....................................................................................... 45
5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS................................................. 61
CONCLUSIONES ............................................................................................. 65
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 67
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 69
APÉNDICES ..................................................................................................... 73
III
IV
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Reducción de la tensión superficial de un tensioactivo .......................... 7

2. Molécula de tensioactivo ........................................................................ 8
3. Tensioactivos ....................................................................................... 10
4. Tipos de emulsiones ............................................................................ 12
5. Balance HLB ........................................................................................ 14
6. Tensión de corte contra gradiente de velocidad para fluidos
newtonianos y no newtonianos ............................................................ 30
7. Proceso de fabricación de shampoo .................................................... 32
TABLAS
I. Clasificación según tamaño de micela ................................................. 11

II. Rangos de HBL en la industria ............................................................. 14
III. Variables del sistema ........................................................................... 33
IV. Variables de control independientes en la fabricación de shampoo
para el cabello ...................................................................................... 34
V. Variables de control dependientes en la fabricación de shampoo
para el cabello ...................................................................................... 34
VI. Cálculo de análisis de varianza de un factor con igualdad de
observaciones ...................................................................................... 44
VII. Determinación de la viscosidad en shampoo de venta en el
mercado guatemalteco ......................................................................... 45
V
VIII. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello con el
agente reológico lauril sulfato sódico al 0,5 % ...................................... 45
IX. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello con el
X. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello con el
XI. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello con el
agente reológico lauril sulfato sódico al 1 % ......................................... 47
XII. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello con el
agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6
Caprilíco / Caprico Glicéridos al 1 %..................................................... 47
XIII. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello con el
Caprilíco / Caprico Glicéridos al 1,5 %.................................................. 48
XIV. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello con el
Caprilíco / Caprico Glicéridos al 2 %..................................................... 48
XV. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello con el
Caprilíco / Caprico Glicéridos al 2,5 %.................................................. 49
XVI. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo para el
cabello con el agente reológico lauril sulfato sódico al 0,5 % ............... 49
XVII. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo para el
XVIII. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo para el
XIX. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo para el
cabello con el agente reológico lauril sulfato sódico al 1 % .................. 51
VI
XX. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo para el
cabello con el agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato
y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 1 % ..................................... 51
XXI. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo para el
y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 1,5 % .................................. 52
XXII. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo para el
y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 2 % ..................................... 52
XXIII. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo para el
y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 2,5 % .................................. 53
XXIV. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el agente
reológico lauril sulfato sódico al 0,5 % ................................................. 53
XXV. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el agente
XXVI. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el agente
XXVII. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el agente
reológico lauril sulfato sódico al 1 % .................................................... 54
XXVIII. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el agente
reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco /
Caprico Glicéridos al 1 % ..................................................................... 55
XXIX. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el agente
Caprico Glicéridos al 1,5 % .................................................................. 55
XXX. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el agente
Caprico Glicéridos al 2 % ..................................................................... 55
VII
XXXI. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el agente
Caprico Glicéridos al 2,5 % ................................................................... 56
XXXII. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el agente
reológico lauril sulfato sódico al 0,5 % .................................................. 56
XXXIII. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el agente
XXXIV. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el agente
XXXV. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el agente
reológico lauril sulfato sódico al 1 % ..................................................... 57
XXXVI. Costo de la fabricación de Shampoo para el cabello con el agente
Caprico Glicéridos al 1 % ...................................................................... 57
XXXVII. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el agente
XXXVIII. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el agente
Caprico Glicéridos al 2 % ...................................................................... 58
XXXIX. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el agente
XL. Análisis estadístico en shampoo para el cabello con el agente
reológico lauril sulfato sódico al variar su concentración ...................... 59
XLI. Análisis estadístico en shampoo para el cabello con el agente
Caprico Glicéridos al variar su concentración ....................................... 59
VIII
XLII. Análisis de varianza ANOVA en shampoo para el cabello con el
agente reológico lauril sulfato sódico al variar su concentración .......... 59
XLIII. Análisis de varianza ANOVA en shampoo para el cabello con el
Caprilíco / Caprico Glicéridos al variar su concentración ..................... 60
IX
X
LISTADO DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
S Desviación estándar
°C Grados Celsius
HI Hipótesis alternativa
HO Hipótesis nula
kg Kilogramos
N Número de muestras
K Número de tratamientos
Pa*s Pascales por segundo
% Porcentaje
pH Potencial de hidrogeno
Q Quetzales
Rpm Revolución por minuto
SSE Suma de cuadrados del error
SSA Suma de cuadrados de tratamientos
SST Suma de cuadrados totales
T Temperatura
µ Viscosidad
XI
XII
GLOSARIO
Emulsión Está compuesta por una fase acuosa y oleosa, las

cuales se vuelven solubles por medio de un
emulsificante.
Fluido Newtoniano Fluido cuya viscosidad puede considerarse

constante en el tiempo.
Fluido no Newtoniano Aquel en donde la viscosidad cambia en relación con

el esfuerzo de corte y velocidad de deformación.
Hidrofílico Es una sustancia que tiene afinidad por el agua.
Lipofílico Es una sustancia que tiene afinidad por los lípidos.
Materia prima Componente principal de los cuerpos, susceptible de

toda clase de formas y de sufrir cambios.
Organoléptico Que se percibe con los sentidos, a diferencia de las

propiedades químicos, microscópicas, entre otros.
PEG-150 Polietilenglicol modificado, líquido de alto

rendimiento para sistemas tensioactivos acuosos.
XIII
Reológica Ciencia que estudia la deformación y el fluir de la
materia; estudia los principios fisicoquímicos que
regulan el movimiento de los fluidos.
Viscosidad cinemática Relaciona la viscosidad dinámica con la densidad.
Viscosidad dinámica Es la resistencia interna entre las moléculas de un

fluido en movimiento y determina las fuerzas que lo
mueven y deforman.
Viscosidad Propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su

flujo cuando se aplica a una fuerza.
XIV
RESUMEN
En este trabajo de graduación se evaluó el efecto reológico de dos

agentes en shampoo para el cabello a nivel laboratorio en una empresa
guatemalteca.
Se elaboraron dos shampoo para el cabello en dicha formulación. Se utilizó

un beacker como un reactor y un agitador helicoidal, se agregó agua
desmineralizada a temperatura ambiente con agitación constante, se adicionó
los agentes de limpieza, estabilizadores de espuma, conservantes, agentes
secuestrantes, y los agentes reológicos lauril sulfato de sodio o PEG-150
Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilico / Caprico Glicéridos hasta que la
mezcla se homogenizo completamente a temperatura ambiente.
Una vez obtenidas las muestras se determinó la viscosidad en función del

porcentaje de agente reológico a una velocidad de mezclado constante, el
potencial de hidrogeno, costo de la formulación y propiedades organolépticas,
los resultados óptimos determinados para el agente reológico lauril sulfato
sódico se encontraron en un porcentaje de viscosante de 0,8 %, viscosidad
de 6 836 mPa*s, potencial de hidrogeno de 5,16 y costo de fabricación de
Q 7,27, las propiedades organolépticas (forma cosmética, color, olor) cumplen
con el estándar establecido y los resultados óptimos determinados para el
agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco /
Caprico Glicéridos se encontraron en un porcentaje de viscosante de 1,5 %,
viscosidad de 8 258 mPa*s, potencial de hidrogeno de 4,21 y costo de
fabricación de Q 7,77, las propiedades organolépticas (forma cosmética, color,
olor) cumplen con el estándar establecido.
XV
XVI
OBJETIVOS
General
Evaluar el efecto reológico de lauril sulfato sódico y PEG-150 Pentaeritritil

Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos como agentes en
Shampoo para el cabello en función de su concentración a nivel laboratorio para
una empresa guatemalteca.
Específicos
1. Evaluar el efecto del agente reológico lauril sulfato sódico sobre la

viscosidad en función del porcentaje viscosante a una velocidad de
mezclado constante del shampoo para el cabello.
2. Evaluar el efecto del agente reológico PEG-150 Pentaeritritil

Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos sobre la viscosidad
en función del porcentaje viscosante a una velocidad de mezclado
constante del shampoo para el cabello.
3. Evaluar el efecto del agente reológico lauril sulfato sódico sobre el

potencial de hidrogeno en función del porcentaje viscosante a una
velocidad de mezclado constante del shampoo para el cabello.

Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos sobre el potencial
XVII
de hidrogeno en función del porcentaje viscosante a una velocidad de
mezclado constante del shampoo para el cabello.
5. Evaluar el efecto del agente reológico lauril sulfato sódico sobre las
propiedades organolépticas en función del porcentaje viscosante a una

Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos sobre las
propiedades organolépticas en función del porcentaje viscosante a una
7. Determinar el costo de la formulación de shampoo para el cabello

utilizando el agente reológico lauril sulfato sódico en función del
porcentaje viscosante a una velocidad de mezclado constante.
8. Determinar el costo de la formulación de shampoo para el cabello

utilizando el agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y
PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos en función del porcentaje
viscosante a una velocidad de mezclado constante.
XVIII
HIPÓTESIS
 Hipótesis de trabajo
Es factible determinar la viscosidad al variar el porcentaje de dos agentes

reológicos en el proceso de fabricación de shampoo para el cabello con un nivel
de significancia del 5 %.
 Hipótesis de investigación: H1
Existe diferencia significativa en la viscosidad del shampoo para el cabello

al variar la concentración del agente reológico lauril sulfato sódico con un nivel
 Hipótesis nula: H0
No existe diferencia significativa en la viscosidad del shampoo para el

cabello al variar la concentración del agente reológico lauril sulfato sódico con
un nivel de significancia del 5 %.
 Hipótesis de investigación: H1
Existe diferencia significativa en la viscosidad del shampoo para el cabello

al variar la concentración del agente reológico PEG-150 Pentaeritritil
Tetraestereato y PEG-6 Caprilico/Caprico Glicérido con un nivel de significancia
del 5 %.
XIX
 Hipótesis nula: H0
No existe diferencia significativa en la viscosidad del shampoo para el

cabello al variar la concentración del agente reológico PEG-150 Pentaeritritil
Tetraestereato y PEG-6 Caprilico/Caprico Glicérido con un nivel de significancia
del 5 %.
XX
INTRODUCCIÓN
Actualmente, los shampoo constituyen uno de los principales productos

utilizados de la higiene personal por todos los estamentos de la población. Los
shampoo representaron gran porcentaje en el mercado como producto de
higiene capilar.
La industria cosmética, en la actualidad, es una de las industrias con

mayor crecimiento en Guatemala debido a la innovación en los procesos de
fabricación y las materias primas que cada día ofrecen mayores propiedades
para el beneficio del cliente, mejorando así la estética y el cuidado que necesita
el cuerpo humano.
La empresa guatemalteca de cosméticos ha mejorado con la innovación

de materias primas, activos y optimizando los tiempos de fabricación en las
emulsiones, así mismo, en departamento de Investigación y Desarrollo
diariamente se esfuerza por mejorar las formulaciones ya creadas de los
diferentes productos.
El siguiente trabajo de graduación desarrolla la elaboración de shampoo

de uso capilar mediante dos agentes reológicos: alquil sulfato sódico y
tetraestereato de pentaeritritilo. Las emulsiones tienen diferentes aplicaciones
tales como: humectar, limpiar, nutrir la piel o fines de estética.
Los shampoo que actualmente se fabrican en la empresa guatemalteca de

cosméticos utilizan la materia prima llamada alquil sulfato sódico la cual
reacciona ante la sal, y dependiendo la cantidad de sal es la viscosidad que el
XXI
shampoo llega a tener, sin embargo, al exceder de sal la viscosidad disminuye
considerablemente por lo que su apariencia es cercana a un líquido no viscoso.
Por esta razón, se evalúa la otra materia prima mencionada en la formulación
de shampoo y así disminuir la cantidad de reclamos.
XXII
1. ANTECEDENTES
El origen de la Industria de Cosméticos (Sinergia, S.A) se remonta al año

1973, cuando surgió el sueño de fundar una empresa de venta de relojes
franceses marca Mortima y anteojos de sol marca Solar. La empresa se fundó
con el nombre comercial A.F.I (Agencia Francesa de Importaciones). En 1979,
se fundó ADISA (Agencia de Importación Anónima) que comercializaba relojería
francesa y su sistema de distribución era exclusivamente para Centroamérica
de los relojes Mortima.
ADISA iba viento en popa, sin embargo, la fábrica de relojes, Mortima

cerró sus operaciones en Francia y se inició una línea de perfumería y
tratamientos faciales marca Encore, sin embargo, su forma de comercializar no
era muy rentable y se propuso la idea de venta directa a través de catálogos.
Años más tarde se fundó la empresa en cosméticos.
En 2001, la empresa de cosméticos guatemalteca lanza su primera línea

de shampoo la cual tuvo una alta demanda debido al bajo costo y cantidad de
producto ofrecido, incluyendo diferentes tipos de efectos en el cabello y
utilizando como agente reológico la materia prima llamada sulfato lauril sódico.
No obstante, alrededor de 4 meses después se empezó a recibir reclamos
debido al exceso de caspa en el cabello y que la viscosidad del shampoo era la
insuficiente para dar la apariencia de estabilidad en el mismo.
En 2003, se lanza la nueva línea de shampoo para bebé, la cual

reemplaza la materia prima sulfato lauril sódico por otro tensioactivo aniónico
1
llamado tetraestereato de pentaeritritilo el cual da una mejor consistencia al
shampoo, especialmente que es para bebe y no utiliza sal.
En 2018 David Antonio Vásquez López, en la Universidad de san Carlos

de Guatemala, realizó un trabajo de graduación titulado: Comparación del costo
y el beneficio en la fabricación de emulsiones cosméticas de acuerdo al
consumo energético, donde se evaluó el costo de operación por emulsión y la
toma de tiempos en la fabricación de lotes de emulsiones. Los resultados
muestran que los valores de la elaboración de una emulsión en frío son los de
menor costo y el que tiene mayor beneficio en el tiempo de fabricación, sin
embargo, el costo de materia prima es más elevado en la elaboración de una
emulsión en frío.
Pacheco López, en el año 2010 realizó una investigación titulada Estudio

para la realización de preparados espumosos, en el cual describe las
características espumantes, selección de tensioactivos y materias primas a
utilizar en la formulación de este tipo de preparados, comparando los
principales factores de pH, viscosidad, nivel de espuma, aspecto y estabilidad,
así como el % idóneo en la adición de la fórmula.
En 2017, María Alejandra Gómez Hernández realizó, en la Universidad de

San Carlos de Guatemala, el estudio titulado: Evaluación del costo y
propiedades fisicoquímicas en el proceso de fabricación de cremas de uso
capilar con diferentes tipos de emulsión a nivel laboratorio, en la empresa
Contrasa; asesorado por el ingeniero Sergio Alejandro Recinos. En este trabajo
de graduación se evaluó el costo y las propiedades fisicoquímicas en el proceso
de fabricación de cremas. Los resultados muestran nuevamente que el proceso
de fabricación en frio es de menor costo y tiene mayor beneficio en la
fabricación de cremas corporales.
2
En 2018, Gil Pozo Juan Fernando realizó, en la Universidad Politécnica
Salesiana, Cuenca de Ecuador el proyecto de investigación y desarrollo titulado
Evaluación de modificadores reológicos en una formulación de shampoo como
alternativa al uso de cloruro de sodio, en el cual realizó formulaciones de
shampoo para el cabello y modificó los agentes reológicos, determinando el
porcentaje óptimo de los mismos.
3
4
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Producto cosmético
Se conoce como producto cosmético a cualquier sustancia que se usa

para limpiar, mejorar o cambiar la tez, piel, el cabello, las uñas o los dientes.
2.2. Categorías de productos cosméticos
 Cremas cutáneas
 Astringentes y tónicos de la piel
 Cremas protectoras y limpiadoras de las manos
 Preparados para el baño
 Productos cutáneos para bebes
 Antiperspirantes y desodorantes
 Depilatorios
 Preparados para el afeitado
 Preparados para los pies
 Repelentes de insectos
 Productos protectores solares, bronceadores, antiquemaduras solares
 Decolorantes o aclaradores de la piel
 Mascarillas y máscaras faciales
 Polvos y maquillajes faciales
 Preparaciones de maquillaje coloreadas
 Preparados de manicura
 Shampoo
5
 Lociones y aerosoles fijadores
 Acondicionadores tónicos capilares
 Colorantes del cabello
 Alisadores del cabello
 Enjuague bucal
2.3. Emulsiones
Las emulsiones son sistemas de, al menos, dos fases en los cuales un
líquido se dispersa en otro líquido en la forma de glóbulos o gotitas pequeñas,
las emulsiones son sistemas termodinámicamente inestables. La inestabilidad
se debe al aumento del área (ΔA) durante la emulsificación, que produce un
incremento de la entalpía libre de Gibbs (ΔG).
2.4. Tensioactivos y emulsificantes
Partículas sólidas finamente divididas insolubles en la fase dispersa y el

medio dispersante, pero con una cierta afinidad por éstas. Sustancias anfifílicas
con una cierta afinidad con la fase dispersa y el medio dispersante y que son
solubles en, por lo menos, una de las fases (Tensioactivos).
Los emulsificantes disminuyen la tensión superficial; se suele agregar a

una de las dos fases para facilitar la formación de una dispersión estable. Un
emulgente impide la repulsión entre el aceite y el agua y previene la unión de
gotículas entre sí. El agente emulsificante es un agente activo de superficie o
surfactante. Un emulsificante facilita la formación de gotículas al reducir la
tensión interfacial de los dos líquidos.
6
Los agentes emulsificantes pueden actuar mediante tres diferentes
mecanismos:
 Adsorción del anfífilo sobre la superficie de la gotícula para disminuir la

energía superficial.
 Formación de cristales líquidos que sirven como escudo entre la fase
oleosa y la fase acuosa.
 Formación de una envoltura de gel que protege a las gotículas para que
no coalezcan.
Figura 1. Reducción de la tensión superficial de un tensioactivo
Fuente: C. PASQUALI, Ricardo. Seminario sobre emulsiones.

http://es.slideshare.net/zinzita/emulsiones. Consulta: 25 de abril de 2018.
2.5. Tipos de emulsionantes
La molécula puede considerarse compuesta por dos partes: un grupo

amante del agua o hidrófilo en un extremo H y un grupo amante del aceite en
un extremo (L). Puesto que el grupo lipófilo usualmente es una cadena de
hidrocarburo es común representarlo como una cola larga.
7
Figura 2. Molécula de tensioactivo

2.6. Clasificación de los emulsionantes
Sólo existe un número limitado de variaciones químicas que pueden

actuar en el tema del tensioactivo. Las referencias al extremo lipófilo de la
molécula (o, al menos, las más importantes de ellas) son las siguientes:
 Variación en la longitud de la cadena hidrocarburo

 Grado de insaturación de la cadena hidrocarburo
 Grado de ramificación de la cadena hidrocarburo
 Introducción y yuxtaposición de grupos arilo en la cadena hidrocarburo
Para el extremo hidrófilo de la molécula, son posibles las siguientes

variaciones:
 Introducción de grupos terminales aniónicos ionizables.

 Introducción de grupos terminales canónicos ionizables.
 Introducción de grupos anfóteros.
 Introducción de otros grupos hidrosolubles, pero «no ionizables», tales
como hidroxilo o etoxilo.
8
Todas estas variaciones se han utilizado en la práctica, y la clasificación
del tipo de tensioactivo depende, por costumbre, de la naturaleza del terminal
hidrófilo de la molécula. Por tanto, los emulsionantes pueden ser aniónicos,
catiónicos, anfóteros o no iónicos, los cuales se describen a continuación:
 Aniónicos: entre estos se encuentran los jabones, alquilsufatos y los

fosfatos.
 Catiónicos: se utilizan en sistemas de aceite en agua (O/W) y su mayor

aplicación es en cremas y acondicionadores capilares.
 No iónicos: compuestos covalentes. Solubles en agua para formar

emulsiones de aceite en agua O/W y solubles en aceite para emulsiones
de agua en aceite W/O. Son de carácter no polar y presentan los
siguientes beneficios:
 Anfóteros: se comportan como catiónicamente o aniónicamente activos

en función del medio en que se encuentren.
9
Figura 3. Tensioactivos

2.7. Clasificación de las emulsiones
Todos los agentes tensioactivos tienen una característica estructural en

común: son moléculas anfóteras; esto es, la molécula consta de dos partes
distintas, una unidad hidrófoba y una unidad hidrófila.
Generalmente, las unidades hidrófobas son cadenas o anillos de

hidrocarburos o una mezcla de ambos. Usualmente, las unidades hidrófilas son
grupos polares, tales como grupos carboxílico, sulfato o sulfonato, o, en
tensioactivos no iónicos, varios grupos hidroxilo o éter.
 Tensioactivos aniónicos: cuando el ion tensioactivo está cargado

negativamente en solución se le conoce como aniónico. Un ejemplo muy
popular es el jabón.
10
 Tensioactivos catiónicos: se caracterizan por el hecho de que el ion
tensioactivo está cargado positivamente en solución acuosa.
 Tensioactivos no iónicos: se caracterizan por el hecho de que la parte

hidrófila de la molécula generalmente está constituida por una
multiplicidad de pequeños grupos polares no cargados, por ejemplo,
grupos hidroxilo o enlaces éter en cadenas de óxido de etileno.
 Tensioactivos anfóteros: se caracterizan por su capacidad para formar un

ion tensioactivo con cargas tanto positivas como negativas.
2.7.1. Por tamaño de micela
A continuación, se presenta la clasificación según el tamaño de micela.
Tabla I. Clasificación según tamaño de micela
Fuente: VÁSQUES LÓPEZ, David Antonio. Comparación del costo y el beneficio en la

fabricación de emulsiones cosméticas de acuerdo al consumo energético. p. 4.
11
2.7.2. Por su composición
 Emulsiones O/W (aceite en agua): son llamadas también emulsiones

oleoacuosas. Están compuestas por pequeñas gotas de aceite rodeadas
de una fase acuosa, es decir, si las gotas de aceite son dispersas en una
fase acuosa continua.
 Emulsiones W/O (agua en aceite): son llamadas también emulsiones

hidroacuosas. Son compuestas por pequeñas gotas de agua rodeadas
de una fase de aceite, es decir, si el aceite es la fase continua.
Figura 4. Tipos de emulsiones
Fuente: Sistema BHL. Laboratorio. http://altus.mx/metadatos/ALT~LABORATORIO/

03/ALT~LABORATORIO~03~0003/introduccin.html. Consulta: 6 de julio de 2018.
2.7.3. Por su aplicación
 Por su finalidad: todo lo relacionado con la limpieza del cabello.
 Como beneficio: shampoo como beneficios: como limpieza del cabello,

anticaída, eliminación de caspa, tratamiento del cabello.
12
 Como limpieza del cabello: son todos los shampoo que cumplen la
función de limpiar el cabello.
 Como vehículo: una emulsión sirve como vehículo cuando se busca un

beneficio dado debido a un principio activo y no a las propiedades de la
emulsión, por ejemplo, los shampoo u otro fin.
2.8. Balance hidrófilo lipofílico
El concepto HLB se basa en un método experimental que consiste en

atribuir un cierto número HLB a los agentes emulsionantes a partir de datos
relativos a la estabilidad de una emulsión. Este número HLB representa
implícitamente varios parámetros y da cuenta del balance hidrofílico-lipofílico
del sistema.
2.8.1. Definición de balance hidrofílico lipofílico
El HLB de un surfactante es una expresión de su balance hidrófilo –

lipófilo, es decir, el balance del tamaño y fuerza de los grupos hidrofílicos (afín
al agua o polar) y lipofílicos (no afín al agua o no polar) de un surfactante.
Todos los surfactantes consisten en una molécula que combina tanto a grupos
hidrofílicos como a lipofílicos.
El balance hidrofílico-lipofílico o HLB (siglas del nombre en inglés) es un

sistema numérico para la clasificación de las propiedades de la emulsificación
12 que permite eliminar un gran número de emulsificantes antes de comenzar
con los ensayos experimentales.
13
Figura 5. Balance HLB

http://es.slideshare.net/zinzita/emulsiones. Consulta: 6 de julio de 2018.
Tabla II. Rangos de HBL en la industria

http://es.slideshare.net/zinzita/emulsiones. Consulta: 6 de julio de 2018.
14
2.9. Características en las emulsiones
A continuación, se describen las características en las diferentes

emulsiones.
2.9.1. Características organolépticas
Son todas las características que pueden percibirse de forma directa por
los sentidos sin utilizar aparatos o instrumentos de estudios. Estas
características deben cumplir con las necesidades del consumidor final del
producto: olor, color, aroma, aspecto, presentación.
2.9.2. Características fisicoquímicas
El estado natural de las emulsiones tiende a ser inestable y por esta razón
sus fases sufren una separación, por lo tanto, es importante evaluar las
siguientes características para evitar problemas posteriores a su elaboración.
Entre estas características se pueden mencionar:
2.10. Tipo de emulsión
Indica si la fase externa es agua o aceite. Existen mecanismos para

evaluar el sentido de la emulsión:
 Dilución: una emulsión de fase externa acuosa se disuelve en agua

mientras que la fase externa aceite lo hace bien.
 Coloración: se añaden gotas de colorante soluble en una de las fases e

insoluble en la otra, lo que indica que la emulsión toma el color de la fase
continua.
15
2.11. Tamaño de gotícula
El tamaño ideal de la gotícula de una emulsión oscila entre el rango de 0,5

a 2,5 micras; dan una mejor estabilidad las más finas.
2.12. Determinación de pH
Las emulsiones que tienen aplicación en el cabello han de mantener el pH

ligeramente ácido de un rango de 3 a 6.
2.13. Resistencia a centrífuga
Consiste en someter la emulsión a una fuerza de 5 a 10 g durante varios

minutos soportando cierto número de revoluciones sin que esta se separe. Esta
prueba ayuda a evaluar la resistencia al cremado.
2.14. Resistencia a cambios de temperatura
Las emulsiones son sometidas a cambios de temperatura durante un

tiempo determinado. El estudio se realiza a tres temperaturas diferentes: 5 °C,
45 °C y temperatura ambiente por 3 días.
2.15. Características físicas
 Emulsión O/W (aceite en agua)

o Evaporación rápida dejando sensación fresca en el cabello.
o Sensación seca
o Estabilidad buena a temperatura baja
o Fabricación con materias primas de bajo costo
16
o Buena aplicación en áreas del cabello
 Emulsión O/W (agua en aceite).

o Sensación de grasa en el cabello.
o Buena barrera protectora de caspa.
o Mantiene el brillo del cabello.
o Preparación de shampoo con materia prima lipofílicas que cuidan
el cabello.
2.16. Propiedades de las emulsiones
Una emulsión posee propiedades que están determinadas por el

emulsificante, el tipo de emulsión y por otros factores como las propiedades de
la fase continua, la relación entre la fase interna y la externa, el tamaño de
partícula de la emulsión, la relación entre la fase continua y las partículas
(incluso las cargas iónicas) y las propiedades de la fase discontinua.
2.16.1. Solubilidad en una emulsión
La solubilidad de una emulsión está terminada por la fase continua, es

decir, si la fase continua es hidrosoluble la emulsión puede ser diluida con agua,
y si la fase continua es oleosoluble la emulsión se puede disolver en aceite.
 Viscosidad en la emulsión
La viscosidad de una emulsión cuando hay exceso de fase continua es

virtualmente la viscosidad de dicha fase. Al aumentar la proporción de la fase
interna aumenta la viscosidad de la emulsión hasta un punto en que la emulsión
deja de ser líquida. Cuando el volumen de la fase interna sobrepasa el de la
17
externa, se aglomeran las partículas de la emulsión y la viscosidad aparente es
parcialmente viscosidad estructural.
La viscosidad de las emulsiones cosméticas varía según la cantidad del

agente espesante; también, se ve influida por la cantidad de grasas que
contiene la fase oleosa, así como del tipo y cantidad de emulsificante. La
literatura no indica claramente cuál es el efecto de la formulación, sino que, al
aumentar la concentración de emulsionante, disminuye el tamaño de gota y, por
lo tanto, un aumento de viscosidad. Otro aspecto a considerar es que la
viscosidad puede estar considerablemente afectada por la formulación. En
realidad, parece que la viscosidad de la emulsión es extremadamente baja para
los sistemas de tensión interfacial ultrabaja; el tamaño de gota de tales sistemas
debe ser muy pequeño, pero la velocidad de coalescencia es también muy
rápida.
 Estabilidad de la emulsión
La estabilidad de una emulsión depende de los siguientes factores: el

tamaño de partícula, la diferencia de densidad de ambas fases, la viscosidad de
la fase continua y de la emulsión acabada, las cargas de las partículas, la
naturaleza, la eficacia y cantidad del emulsivo, y las circunstancias de
almacenamiento, o sea, las temperaturas altas y bajas, la agitación y vibración,
la dilución o evaporación durante el almacenamiento o el uso. La estabilidad se
refiere a la no coalescencia de las partículas de la emulsión y la no
sedimentación.
18
 Tamaño y distribución
Los tamaños de las partículas de una emulsión son gobernados por la

cantidad y la eficacia del emulsivo, el orden de la mezcla y la clase de agitación.
 Color y apariencia
Las emulsiones tienden a tener un aspecto turbio debido a la fase de

muchas interfaces de dispersión de la luz a medida que pasa a través de la
emulsión. Las emulsiones se ven blancas cuando toda la luz se dispersa por
igual. Si la emulsión se diluye lo suficiente, más alto, la frecuencia y de baja
longitud de onda de la luz se dispersa más, y la emulsión aparecerá más azul
esto se llama el efecto Tyndall.
Si la emulsión se concentra suficientemente, el color se distorsiona hacia

longitudes de onda relativamente largas y aparece más amarillo. Este fenómeno
es fácilmente observable al comparar la leche desnatada que contiene poca
grasa.
Estas propiedades de color están relacionadas con el índice de refracción

y las del aspecto se definen según la textura, producción de gas, degradación
de activos y la presentación del producto, según las especificaciones
determinadas por el fabricante.
 Efecto Tyndall
Se conoce como efecto Tyndall al fenómeno a través del cual se hace

presente la existencia de partículas de tipo coloidal en las disoluciones o
también en gases, debido a que estas son capaces de dispersar la luz.
19
 Textura
Conjunto de percepciones que permiten evaluar las características físicas

de una muestra por medio del sentido del tacto excluyendo las influencias de
temperatura y color.
 Conductividad eléctrica
La conductividad eléctrica de una emulsión depende de la conductividad

de la fase continua.
 Área de producción de productos cosméticos
El área de producción de cosméticos debe cumplir con varias normas

estrictas como las buenas prácticas de manufactura, normas ISO, normas
OSHA, entre otras, dependiendo de las certificaciones que estén
implementadas para el proceso de la fabricación. Por lo que se deben tomar en
cuenta los siguientes parámetros.
o Procedimientos garantizados y certificados del uso del producto.
o Almacenaje correcto de las materias primas, material de empaque,

lotes y producto terminado. Deben ser almacenados y
transportados bajo condiciones apropiadas para prevenir la
contaminación del producto.
o Identificación correcta de la materia prima, del lote a trabajar y del

producto terminado.
20
 Proceso de fabricación de shampoo
La fabricación de shampoo se divide en cuatro fases:
o Formulación
o Fabricación a escala laboratorio
o Fabricación lote piloto
o Fabricación a gran escala
2.17. Formulación
Esta es la primera fase de la fabricación de shampoo. Donde se define el

tipo de emulsión. En esta fase se define todo los componentes y principios
activos que tendrá la emulsión. Es la más importante de la fabricación por lo
que se deben tomar en cuenta todos los parámetros tanto económicos como de
estabilidad de la emulsión.
2.18. Fabricación a escala laboratorio
Es la segunda fase de la fabricación de una shampoo; los equipos a nivel

laboratorio pueden llegar a ser de lo más sencillo a lo más complejo. A nivel
laboratorio no se obtiene una fabricación de gran cantidad, sin embargo, es la
cantidad necesaria para poder evaluar los parámetros de calidad del shampoo.
2.19. Fabricación lote piloto
Es la fase tercera de fabricación donde se fabrica un shampoo trabajado a

nivel laboratorio de una cantidad aproximada de 50 kg; se verifica el
comportamiento exacto del escalonamiento.
21
2.20. Fabricación a gran escala
Cuarta fase de fabricación de un shampoo en la cual se procede a fabricar

lotes discontinuos de 200 kg a 6 000 kg. Esta fase es fabricada después de
obtener los resultados aceptables en la tercera fase.
2.21. Detergencia en los shampoo
El desarrollo de un sistema detergente adaptado al pelo es un problema

complejo en sí mismo, a causa de la variabilidad del sustrato y del proceso, y
además está complicado con la ambigüedad del objetivo. Aunque el shampoo
debe eliminar más suciedad que grasa, el problema del lavado del pelo es
principalmente el de eliminar la grasa. El pelo presenta una superficie
razonablemente dura y, a diferencia del algodón y algunos otros textiles, no
capta partículas de suciedad sin la intervención de la capa grasa.
El mecanismo de acción detergente implica varios fenómenos físicos

complejos humectación, espumado, emulsificación y eliminación alguno de los
cuales se conocen de modo imperfecto. Es evidente que la detergencia, que es
la eliminación de suciedad, implica los procesos siguientes:
 La solución detergente debe humedecer tanto la suciedad como el

sustrato que, en el caso del shampoo, es la fibra queratinizada del pelo;
por tanto, tiene que disminuir la tensión superficial.
 La tensión interfacial se debe reducir en tal grado que permita que se
reemplacen las partículas de suciedad y de grasa por solución
detergente.
22
 Las partículas de suciedad deben mantenerse dispersas para poder estar
en disposición de ser eliminadas en el enjuague.
2.22. Evaluación de detergentes como bases de shampoo
El criterio para seleccionar el detergente para el uso en un shampoo es su

efecto en el pelo, por lo que se debe considerar lo siguiente:
 Facilidad de extensibilidad: facilidad con que el shampoo se puede

distribuir sobre el pelo: algunos shampoos parece que se hunden en el
pelo de modo que es difícil extenderlos por toda la cabeza y formar el
enjabonado.
 Poder de enjabonado: generalmente se requiere una espuma abundante

como primera percepción sensorial de eficacia, aunque se puede
renunciar a esto si se considera el logro de una suavidad mayor. La
espuma no solo tiene un valor psicológico, sino que permite garantizar la
cantidad necesaria de shampoo que asegure la realización de todas las
funciones implicadas en la limpieza. Esto significa que se han de
considerar varias propiedades, tales como la velocidad con que se
genera la espuma, el volumen, la consistencia cremosa o fluida y la
estabilidad del enjabonado en el pelo.
 Eliminación eficaz de la suciedad: la eliminación en agua blanda y dura

de mugre, exceso de grasa y detrito del cuero cabelludo. Se ha
propuesto que los agentes de limpieza se deben preseleccionar in vitro,
estudiando la actividad de detergencia sobre mechones de pelo
ensuciados con sebo sintético.
23
 Facilidad de enjuagado: algunos shampoos se eliminan muy rápidamente
enjuagando. Otros, continúan formando espuma después.
 Facilidad de peinar el pelo húmedo: esto evalúa la aspereza y la

tendencia de enredo, inmediatamente después del tratamiento con el
detergente bajo condiciones en que estos defectos son más manifiestos.
El consumidor asocia esta propiedad con la acción limpiadora del
shampoo, aunque, como se ha visto, la simple eliminación de la
sustancia grasa no es toda la historia.
 Brillo del pelo: la importancia de esto para el consumidor medio es

justificación suficiente para observarlo, pues el pelo que se queda sin
brillo es también signo de inadecuación e ineficacia del detergente. Por
ejemplo, los jabones con agua dura tienden a dejar sobre el pelo
películas sin brillo de jabones insolubles de calcio y magnesio;
detergentes con insuficiente poder de suspensión pueden, de nuevo,
volver a depositar la suciedad o grasa, produciendo efecto mate. El pelo
lavado con shampoo se debe sentir y oler fresco y limpio.
 Velocidad de secado: el secado del pelo es una de las operaciones más

tediosas en el proceso normal del lavado con shampoo y, en el caso de
tratamientos que se realizan en salones de peluquerías, el más costoso
en términos de tiempo y equipo. Algunos detergentes dejan el pelo muy
húmedo y lento de secar, otros tienden a dejar después una superficie
ligeramente hidrófoba que permite eliminar el agua bastante deprisa.
Existe un límite práctico en el aumento de la velocidad del secado que
está relacionado, en gran parte, con que el agua adsorbida por el pelo
durante el lavado con el shampoo, está ligada por enlaces de hidrógeno,
y es improbable que estos estén afectados, tanto por tales efectos
24
superficiales, como por el tipo de detergente. No obstante, del total de
peso del agua eliminada por secado después de un lavado con shampoo
sólo un 20 por 100, y como mucho el 50 por 100, puede estar en forma
de agua superficial, según la eficacia del secado mecánico o del tipo de
detergente empleado.
 Facilidad de peinado y fijado del pelo seco: cuando el pelo está seco,
cualquier aspereza inducida por el detergente durante la operación de
lavado con shampoo aparece como una resistencia al peinado y, lo que
es más importante, como una tendencia a producir una electricidad
estática cuando el peine estira el pelo. La electricidad estática, que
generalmente es de carga positiva (con peines de nilón o ebonita, un
pelo se carga positiva y otro negativamente), puede ser un serio
impedimento para el peinado, pues provoca que los pelos se repelen
unos a otros. Cuanto más se peina o cepilla el pelo para darle la forma
deseada, tanto más vuela y se fracasa en el propósito.
2.23. Materia primas de shampoos
Los tipos de ingredientes para hacer un shampoo son los siguientes:
 Tensioactivos (agentes de limpieza o espumantes).

 Impulsores (boosters) y estabilizadores de espuma.
 Agentes acondicionadores.
 Aditivos especiales.
 Conservantes.
 Agentes secuestrantes.
 Modificadores de la viscosidad (agentes espesantes o fluidificantes).
Agentes opalescentes o clarificantes.
25
 Perfume.
 Colorante.
 Estabilizadores (agentes suspensores, antioxidantes, absorbentes de
rayos ultravioleta).
Estos ingredientes pueden clasificarse más sencillamente como:
 Tensioactivos para proporcionar detergencia y espuma.

 Tensioactivos auxiliares para mejorar detergencia, espuma y
acondicionar el pelo.
 Aditivos para completar la formulación y dar efectos especiales.
2.24. Tensioactivos principales y auxiliares
Los detergentes catiónicos pueden parecer ser ideales para shampoos;

forman buena espuma y muchos de ellos tienen razonable poder de limpieza.
Además, también dejan el pelo con excelentes características fácil de peinar y
dar forma, brillo y libre de carga electrostática. Desgraciadamente, presentan
dos serias desventajas: tendencia a disminuir el peso del pelo y un
comportamiento algo nocivo, especialmente para el tejido de la córnea del ojo.
Sin embargo, actualmente se dispone de catiónicos no irritantes, y su
combinación con adecuados no iónicos y anfóteros ayuda a reducir aún más los
riesgos de irritación.
2.25. Tensioactivos aniónicos
 Sulfato lauril sódico
26
Los jabones son sales de ácidos grasos metálicos o alcanolaminas, la
mayor parte de ellas fabricadas por saponificación de aceites vegetales y
grasas animales. Fueron las primeras bases para los shampoos.
Alquil sulfato. Los detergentes aniónicos más extensamente utilizados en

shampoos populares son los alquil sulfatos, especialmente los derivados de los
alcoholes láurico y mirístico. Estos alcoholes, respectivamente, se obtienen por
reducción catalítica de los ácidos grasos del coco y la palma, y la mayor parte
de las muestras comerciales de los detergentes contienen una mezcla de
alcoholes en las proporciones fijadas por la fuente de las materias primas.
Se acepta comúnmente que los lauril sulfatos dan más volumen de

enjabonado, y más riqueza los miristil sulfatos, de modo que una mezcla de los
dos proporcionan un compromiso satisfactorio. Generalmente, los cetil sulfatos
son demasiado insolubles para proporcionar soluciones fácilmente formadoras
de espuma, y los octil y decil sulfatos son, claramente, depresores del
enjabonamiento, de modo que es preferible destilar los alcoholes grasos antes
de la sulfatación, y así sólo usar la fracción pequeña que contiene C12, C14 y
un poco de alcohol C16. La mezcla de alquil sulfatos así obtenidos de las
grasas naturales, se denomina generalmente como Lauril sulfato. Sin embargo,
se debe recordar siempre que tales sustancias son mezclas, y varían sus
propiedades según la fuente de suministro y la longitud de la fracción de
alcoholes grasos. El Lauril sulfato sódico supera todas las otras sales en
rapidez y volumen de espuma. Normalmente, se obtiene como polvo blanco,
constituido mayoritariamente de detergente y sulfato sódico como diluyente o
como pastas con contenidos variados de detergentes. Esta sustancia es poco
soluble en agua fría, pero su solubilidad aumenta significativamente con la
temperatura, de modo que a la temperatura normal del shampoo (35-40 °C) se
pueden preparar soluciones bastante concentradas. Su elevado punto de
27
turbidez y elevada viscosidad lo hacen más específicamente adecuado para el
tipo de pasta de shampoo crema o Shampoo polvo; ambos tipos han superado
su aceptación.
 Tetrastearato de pentaeritritilo (y) Glicéridos Caprilíco / Caprico PEG-6

(y) Aqua
Es una versión líquida activa 45% de Crothix™, que es un espesante de

alto rendimiento para sistemas surfactante acuosos. Como un líquido más fácil
de usar, Crothix™ Liquid funciona especialmente bien en los sistemas de
mezcla en frío y proporciona los formuladores con la eficacia de espesamiento
para crear shampoos, jabones líquidos, geles de ducha y jabones líquidos u
otros productos a base de jabón que son económicos, así como reológicamente
atractivo. Como Crothix™, Crothix™ Liquid no requiere neutralización, no forma
subproductos de nitrosamina, y con frecuencia contribuye a una sensación
acondicionada en productos que se enjuagan.
2.26. Propiedades reológicas de los fluidos
 Fluidos newtonianos y no newtonianos
Las relaciones entre la tensión de corte y la velocidad de corte en un fluido

real son parte de la ciencia de la reología. La figura 3.2 muestra varios ejemplos
del comportamiento, reológico de los fluidos. Las curvas son representaciones
gráficas de la tensión de corte contra la velocidad de corte y corresponden a
presión y temperatura constantes. El comportamiento más sencillo es el que se
muestra en la curva A, que es una recta que pasa por el origen de
coordenadas. Los fluidos que presentan esta sencilla linealidad reciben el
nombre de fluidos newtonianos.
28
Los gases y la mayoría de los líquidos son newtonianos. Las demás
curvas de la figura 6 representan el comportamiento reológico de líquidos
llamados no newtonianos. Algunos líquidos, por ejemplo, las aguas residuales
lodosas, no fluyen hasta que se alcanza una tensión de corte mínima, que se
representa por τ0, y entonces fluyen de manera lineal, o casi lineal, para
tensiones de corte superiores a τ0. La curva B es un ejemplo de este
comportamiento. Los líquidos que se comportan de esta manera se denominan
plásticos de Bingham. La línea C representa un fluido seudoplástico.
La curva pasa por el origen, es cóncava hacia abajo para bajas tensiones
de corte y se vuelve casi lineal para tensiones de corte elevadas. El látex del
caucho es un ejemplo de dicho fluido. La curva D representa un fluido dilatante.
La curva es cóncava hacia arriba para bajas tensiones de corte y casi lineal
para tensiones de corte elevadas. La arena movediza y algunas emulsiones de
arena presentan este comportamiento. Los seudoplásticos se caracterizan por
presentar un adelgazamiento de la velocidad de corte y los fluidos dilatantes,
por un engrosamiento de la velocidad de corte.
29
Figura 6. Tensión de corte contra gradiente de velocidad para fluidos
newtonianos y no newtonianos
Fuente: SMITH, Jualian C. y MCCABE, Warren L. Operaciones unitarias en ingeniería química.

p. 123.
 Flujo dependiente del tiempo
Ninguna de las curvas en la figura 6 depende del origen del fluido, y una
muestra determinada del material muestra el mismo comportamiento sin
importar el tiempo que la tensión de corte esté siendo aplicada. Éste no es el
caso para algunos líquidos no newtonianos, cuyas curvas de tensión contra la
velocidad de corte, dependen de cuánto tiempo ha estado activa la tensión de
30
corte. Los líquidos tixotrópicos se separan bajo un corte continuo y, al
mezclarlos de nuevo, dan lugar a una menor tensión de corte al aplicar una
velocidad de corte dada; esto es, su viscosidad aparente disminuye con el
tiempo. Las sustancias reopécticas se comportan de la forma contraria, y la
tensión de corte se incrementa con el tiempo, como lo hace la viscosidad
aparente. Las estructuras originales y las viscosidades aparentes por lo general
son recuperadas con el tiempo.
 Viscosidad
En un fluido newtoniano, la tensión de corte es proporcional a la velocidad

de corte, y la constante de proporcionalidad se denomina viscosidad.
En las unidades SI, se mide en newtons por metro cuadrado y µ en

kilogramos por metro-segundo o pascal-segundo. En el sistema cgs, la
viscosidad se expresa en gramos por centímetro-segundo y esta unidad se
llama poise (P). Los datos de viscosidad se expresan generalmente en
milipascales-segundo o en centipoises (cP = 0,01 P = 1 mPa · s), ya que la
mayoría de los fluidos tienen viscosidades mucho menores que 1 pascal-
segundo.
31
Figura 7. Proceso de fabricación de shampoo
Inicio
Fase 1:
Formulación
Fase 2: Fabricación
a nivel laboratorio
¿Cumple NO
con los
parámetros
?
SI
NO Fase 3: Fabricación
lote piloto
¿Cumple
con los
parámetros
?
Fase 4: Fabricación
a gran escala.
Fin
Fuente: Elaboración propia.
Fuente: elaboración propia, empleando Visio 2016.
32
3. DISEÑO METODOLÓGICO
3.1. Variables
Las variables que mayor aportación brindan para la metodología de

trabajo son: viscosidad, pH, apariencia, color, olor, entre otras.
3.1.1. Variables del sistema
En la tabla III se describen las variables del sistema.
Tabla III. Variables del sistema
Núm. Variable Unidad de Factor potencial Factores perturbadores

medida
Constante Variable Controlable No
controlable
Análisis del proceso
1 Viscosidad Pa – s X X
2 pH Adimensional X X
3 Prueba de RPM X X
centrífuga
4 Apariencia Adimensional X X
5 Color Adimensional X
6 Olor Adimensional X X
7 Costo de Q X X
materia prima
8 Costo de Q/kg X X
fabricación de
Shampoo
9 Tiempo H X X
trabajado en
cada
emulsión
10 Costo total de Q X X
cada
fabricación
Fuente: elaboración propia.
33
3.1.2. Variables de control independientes
En la tabla IV se describen las variables de control independientes en la

fabricación de shampoo para el cabello.
Tabla IV. Variables de control independientes en la fabricación de

shampoo para el cabello
Núm. Variable Unidades Descripción

de medida
1 Temperatura °C Temperatura de la emulsión
2 Porcentaje de agente reológico % Porcentaje de agente reológico
3 Costo total de materia prima Q Costo de materia prima
4 Tiempo trabajado para cada emulsión H Tiempo en el que se fabrica cada
emulsión
5 Costo de fabricación de cada emulsión Q Costo de la energía
3.1.3. Variables de control dependientes
En la tabla IV se describen las variables de control dependientes en la

fabricación de shampoo para el cabello.
Tabla V. Variables de control dependientes en la fabricación de

shampoo para el cabello
Núm. Variable Unidades de medida Descripción

1 Viscosidad Pa – s Viscosidad de la emulsión
2 pH en cada emulsión Adimensional Rango de pH que se utilizara
en la emulsión
3 Costo de fabricación de cada emulsión con Q Costo de fabricación de cada
diferentes proporciones de agente emulsión
reológico
4 Prueba de centrífuga Rpm Prueba de separación para
cada emulsión
5 Propiedades organolépticas Adimensional Apariencias físicas,
descripción del producto
6 Porcentaje de variación del agente % Cantidad en porcentaje que se
reológico. variara el agente.
34
3.2. Delimitación del campo de estudio
 Área: laboratorio de control de calidad.

 Proceso: emulsiones cosméticas para el cabello.
 Etapa del proceso: formulación de shampoo utilizando dos agentes
reológicos; que cumpla con los análisis organolépticos, fisicoquímicos.
 Ubicación: km 26,5 Carretera San Lucas Sacatepéquez, núm. 0,87, finca
Choacorral, San Lucas Sacatepéquez.
 Clima: húmedo frío rodeado de bosque húmedo templado.
3.3. Recursos humanos disponibles
 Investigador responsable: Franz Schubert Castillo Colocho

 Gerente: Paola Perea, del departamento de control de calidad
 Jefe de laboratorio: Patricia Gálvez
 Asesora: Ingeniera Adela María Marroquín
3.4. Recursos materiales
 Agua desmineralizada
 EDTA Tetrasodico
 Hansanol NS (Texapon NC 70)
 Crotix liquid
 Dehyton KB
 Cetiol HE
 Comperlan KD
 Euperlan PK 771
 Lonzaserve PC
35
 Dekavital B5 (Pantenol 100 %)
 Lamesoft PO 65
 Silicona TC-2115
 Fragancia
 Plantaren 1 200
 Jaguar – 300
 Cloruro de sodio
 Colorantes
3.4.1. Equipo y cristalería
En el laboratorio se emplea equipo especial para el desarrollo de las

actividades práctica.
3.4.1.1. Equipo
 Balanza electrónica calibrada Ohaus Scout Pro, SP 6000 con precisión

de 1 g y con un período de precalentamiento de media hora antes de
uso.
 Viscosímetro rotacional digital Brookfield RVDVE serie 850016.
 Potenciómetro HACH modelo PH-3 serie 319060.
 Termómetro digital de pincho traceable.
 Motor de agitación CUTES CT-2000ES.
 Refrigerador.
 Cronómetro.
 plancha térmica Thermo scientific model no. SP131325.
36
3.4.1.2. Cristalería
 Espátula de acero inoxidable

 Microespátula de 120 mm
 Espátula cuchara, plana 230 mm
 Piseta 500 mL
 Escobilla de laboratorio
 Tubo de ensayo
 Vidrio de reloj
 Beacker de vidrio de 600 mL y 1000 mL
3.5. Técnicas cualitativas y cuantitativas
 Las técnicas cualitativas y cuantitativas consisten en la descripción

detallada de situaciones, eventos, personas, comportamientos
observables.
 Se determinará la cantidad de materia prima, tiempos de fabricación y

costos de cada emulsión por medio de la técnica cuantitativa.
 Con la técnica cualitativa se determinará las propiedades organolépticas

del shampoo para el cabello obtenido como producto.
3.6. Recolección y ordenamiento de la información
Los análisis se realizarán por medio de la comparación de costos de

ambos shampoos para el cabello con diferentes agentes reológicos, los cuales
deben cumplir con los requisitos mínimos de calidad según la ISO 9001 dentro
de la empresa cosmética guatemalteca para la satisfacción del cliente.
37
3.6.1. Costos de materia prima de shampoo para el cabello
con Texapon NC 70
 Obtener el costo de cada materia prima a utilizar para la fórmula de

shampoo para el cabello.
 Cuantificar el tiempo para la fabricación del shampoo para el cabello.
 Realizar encuestas sobre el desempeño del producto y tabular los
resultados de dichas encuestas.
3.6.2. Costos de materia prima de shampoo para el cabello

con Crotix
 Obtener el costo de cada materia prima a utilizar para la fórmula de

shampoo para el cabello.
 Cuantificar el tiempo para la fabricación del shampoo para el cabello.
 Realizar encuestas sobre el desempeño del producto y tabular los

resultados de dichas encuestas

sulfato lauril sódico
 Se tomó el dato de hora de inicio y finalización de fabricación.
 Se tomó el dato de fecha de inicio y finalización de fabricación.
 Se pesó el agua desmineralizada en el beacker de 1000 mL.
38
 Se pesó el colorante, EDTA, Dekavital y Jaguar CS-300.
 Se agregó la materia prima pesada anteriormente al recipiente de

1 000 mL con agua desmineralizada y se agitó constantemente hasta
que la mezcla estaba homogenizada.
 Se pesó Texapon NC 70, Dehyton KB, Cetiol HE, Fragancia.
 Se agregó lo pesado anteriormente al recipiente de 1000 mL hasta que la

mezcla estaba homogénea.
 Se pesó Euperlan PK 771, Lonzaserve PC, Lamesoft PO 65, Silicona TC-

2115 y la otra fragancia.
 Se agregó lo pesado con anterioridad, al recipiente de 1000 mL hasta

que la mezcla estaba homogénea.
 Se pesó Plantaren 1200/Glucopon 600.
 Se calentó la materia prima pesada, con anterioridad a 45 °C.
 Se procedió a medir pH, ajustando pH al shampoo para el cabello según

el rango requerido.
 Se agregó bajo agitación constante el plantaren 1200/Glucopon 600 °C a

45 °C.
 Se agregó cloruro de sodio hasta que el granel cumpla con el rango

establecido de viscosidad.
39
 Se realizaron las pruebas organolépticas (color, olor, forma cosmética)
en el shampoo para el cabello.

crothix liquid
 Se tomó el dato de hora de inicio y finalización de fabricación.
 Se tomó el dato de fecha de inicio y finalización de fabricación.
 Se pesó el agua desmineralizada en el beacker de 1000 mL.
 Se pesó el colorante, EDTA, Dekavital y Jaguar CS-300.
 Se agregó la materia prima pesada anteriormente al recipiente de 1000

mL con agua desmineralizada y se agitó constantemente hasta que la
mezcla estaba homogenizada.
 Se pesó Dehyton KB, Cetiol HE, fragancia.

 Se pesó Euperlan PK 771, Lonzaserve PC, Lamesoft PO 65, Silicona TC-

2115 y la otra fragancia.

40
 Se pesó Plantaren 1200/Glucopon 600.
 Se calentó la materia prima pesada con anterioridad, a 45 °C.
 Se procedió a medir pH, ajustando pH al shampoo para el cabello según

el rango requerido.
 Se agregó bajo agitación constante el plantaren 1200/Glucopon 600 °C a

45 °C.
 Se pesó crothix liquid.
 Se agregó crothix liquid hasta que el granel cumpla con el rango

establecido de viscosidad.
 Se realizaron las pruebas organolépticas (color, olor, forma cosmética)

en el shampoo para el cabello.
3.7. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la información
Los resultados que se obtengan serán recopilados en hojas de cálculo de

Excel, se agruparan en diferentes corridas y repeticiones dependiendo del
agente reológico a utilizar en la formulación del shampoo para el cabello.
3.8. Análisis estadístico
Para analizar los resultados, se evaluará estadísticamente las variaciones

entre las corridas y entre cada tratamiento, para determinar si existe una
variación significativa entre el grupo de datos. Entre de los análisis realizados
41
se encuentra la media aritmética, desviación estándar y el análisis de varianza
(ANOVA).
Se realizará un diseño experimental factorial completamente al azar

variando los dos agentes reológicos a tres diferentes proporciones que serán
definidas mediante pruebas previas, realizando tres repeticiones haciendo un
total de 18 shampoos para el cabello.
3.8.1. Media aritmética
Para evaluar las propiedades fisicoquímicas de los shampoos para el

cabello de cada uno de los tratamientos y obtener un resultado promedio del
número de corridas.
Donde:
= media aritmética
= valor de cada una de las corridas
= número total de las corridas por tratamiento
3.8.2. Desviación estándar
Para evaluar las propiedades fisicoquímicas de los shampoos para el

cabello de cada uno de los tratamientos y obtener un intervalo de confianza
para el error en los resultados.
42
Donde:
= desviación estándar
= media aritmética
= valor de cada una de las corridas
= número total de las corridas por tratamiento
3.8.3. Análisis de varianza (ANOVA) para un factor
Para determinar si existe un efecto significativo en las propiedades

fisicoquímicas al variar el agente reológico, y la proporción del mismo.
Planteando las hipótesis nulas (H0) y las hipótesis alternativas (H1) con un
95 % de confianza y 5 % de significancia.
H0: μ1 = μ2 = μ3 = μi = …
H1: μ1 ≠ μ2 ≠ μ3 ≠ μi ≠ …
43
Tabla VI. Cálculo de análisis de varianza de un factor con igualdad de
observaciones
Fuente de Suma de Grados de Cuadrados

variación cuadrados libertad medios F calculada
Tratamientos SSA k-1
Error SSE k(n-1)
Total SST nk-1
Donde:
T= total de valores al cuadrado

n = número de muestras
K = número de tratamientos
Nota: si en Excel la probabilidad es > 0,05 se acepta H0.
44
4. RESULTADOS
Tabla VII. Determinación de la viscosidad en shampoo de venta en el

mercado guatemalteco
Viscosidad Viscosidad Viscosidad Promedio viscosidad

Muestra (mPa*s) (mPa*s) (mPa*s) (mPa*s)
Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3
Shampoo A 8 248 8 432 8 384
8 739±548
Shampoo B 9 112 9 213 9 832
Shampoo C 8 800 8 392 8 238
Pin #4, 5 rpm, @25°C
Tabla VIII. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello

con el agente reológico lauril sulfato sódico al 0,5 %
Muestra Viscosidad Viscosidad Viscosidad Promedio viscosidad

(mPa*s)
(mPa*s) (mPa*s) (mPa*s)
Corrida # Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3
1 1 190 1 197 1 194 1 194
2 1 198 1 194 1 195 1 196
3 1 203 1 201 1 198 1 201
4 1 193 1 175 1 180 1 183
5 1 199 1 184 1 175 1 186
6 1 997 1 221 1 196 1 471
7 1203 1 150 1 165 1 173
8 1 208 1 220 1 198 1 209
9 1 299 1 193 1 188 1 226
Pin #4, 5 rpm, @25°C
45
Tabla IX. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello

1 2 583 2 599 2 725 2 636
2 2 487 2 578 2 586 2 550
3 2 580 2 604 2 607 2 597
4 2 499 2 606 2 598 2 568
5 2 501 2 596 2 615 2 571
6 2 589 2 576 2 589 2 585
7 2 602 2 598 2 602 2 601
8 2 610 2 601 2 608 2 606
9 2 578 2 599 2 599 2 592
Pin #4, 5 rpm, @25°C
Tabla X. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello


1 6 830 6 870 6 850 6 850
2 6 799 6 734 6 802 6 778
3 6 845 6 843 6 912 6 867
4 6 842 6 823 6 809 6 825
5 6 799 6 901 6 843 6 848
6 6 842 6 890 6 824 6 852
7 6 858 6 860 6 756 6 825
8 6 794 6 851 6 809 6 818
9 6 865 6 902 6 849 6 872
Pin #4, 5 rpm, @25°C
46
Tabla XI. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello
con el agente reológico lauril sulfato sódico al 1 %

1 14 992 15 418 15 439 15 283
2 15 430 15 420 15 429 15 426
3 15 429 15 425 15 338 15 397
4 15 441 15 431 15 573 15 482
5 15 415 15 445 15 503 15 454
6 15 440 15 432 15 398 15 423
7 15 432 15 399 15 601 15 477
8 15 418 15 459 15 501 15 459
9 15 399 15 754 15 554 15 569
Pin #4, 5 rpm, @25°C
Tabla XII. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello

con el agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y
PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 1 %

1 2 030 2 035 2 040 2 035
2 2 037 2 045 2 039 2 040
3 2 032 2 029 2 011 2 024
4 2 038 2 053 2 045 2 045
5 2 046 2 039 2 041 2 042
6 2 039 2 043 2 059 2 047
7 2 025 2 065 2 031 2 040
8 2 032 2 045 2 034 2 037
9 2 043 2 010 2 034 2 029
Pin #4, 5 rpm, @25°C
47
Tabla XIII. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello
con el agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato
y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 1,5 %

1 8 241 8 203 8 239 8 228
2 8 301 8 233 8 212 8 249
3 8 299 8 241 8 237 8 259
4 8 308 8 225 8 241 8 258
5 8 291 8 253 8 245 8 263
6 8 279 8 231 8 257 8 256
7 8 299 8 324 8 302 8 308
8 8 241 8 243 8 265 8 250
9 8 243 8 239 8 294 8 259
Pin #4, 5 rpm, @25°C
Tabla XIV. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello

y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 2 %

1 14 594 14 598 14 688 14 627
2 14 688 14 687 14 689 14 688
3 14 687 14 659 14 799 14 715
4 14 678 14 699 14 685 14 687
5 14 532 14 679 14 673 14 628
6 14 478 14 528 14 612 14 539
7 14 600 14 893 14 654 14 716
8 14 602 14 754 14 312 14 556
9 14 634 14 895 14 623 14 717
Pin #4, 5 rpm, @25°C
48
Tabla XV. Determinación de la viscosidad en shampoo para el cabello
y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 2,5 %

1 20 998 21 182 21 192 21 124
2 21 101 21 261 21 881 21 414
3 21 138 21 125 21 139 21 134
4 21 291 21 201 21 101 21 198
5 21 105 21 143 21 139 21 129
6 21 128 21 103 21 123 21 118
7 21 132 21 102 21 143 21 126
8 21 145 21 133 21 182 21 153
9 21 201 21 123 21 104 21 143
Pin #4, 5 rpm, @25°C
Tabla XVI. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo

para el cabello con el agente reológico lauril sulfato sódico
al 0,5 %
Muestra pH pH pH Promedio pH
1 5,1 5,12 5,09 5,10
2 5,08 5,11 5,1 5,10
3 5,12 5,13 5,09 5,11
4 5,13 5,12 5,14 5,13
5 5,12 5,09 5,13 5,11
6 5,09 5,14 5,12 5,12
7 5,14 5,07 5,08 5,10
8 5,07 5,17 5,12 5,12
9 5,17 5,09 5,11 5,12
49
Tabla XVII. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo
al 0,6 %
1 5,23 5,09 5,18 5,17
2 5,19 5,02 5,07 5,09
3 5,18 5,18 5,09 5,15
4 5,07 5,07 5,02 5,05
5 5,3 5,09 5,18 5,19
6 5,11 5,02 5,07 5,07
7 5,09 5,07 5,07 5,08
8 5,02 5,3 5,07 5,13
9 5,11 5,07 5,3 5,16
Tabla XVIII. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo

al 0,8 %
1 5,02 5,12 5,07 5,07
2 5,21 5,09 5,43 5,24
3 5,05 5,12 5,21 5,13
4 5,1 5,21 5,18 5,16
5 5,3 5,32 5,11 5,24
6 5,12 5,09 5,12 5,11
7 5,09 5,11 5,21 5,14
8 5,21 5,07 5,13 5,14
9 5,16 5,12 5,28 5,19
50
Tabla XIX. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo
al 1 %
1 5,63 5,43 5,21 5,42
2 5,11 5,11 5,84 5,35
3 5,21 5,35 5,21 5,26
4 5,24 5,72 5,08 5,35
5 5,18 5,12 5,09 5,13
6 5,41 5,32 5,3 5,34
7 5,29 5,54 5,32 5,38
8 5,1 5,34 5,09 5,18
9 5,23 5,21 5,14 5,19
Tabla XX. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo

para el cabello con el agente reológico PEG-150 Pentaeritritil
Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 1 %
1 4,2 4,2 4,27 4,22
2 4,21 4,29 4,21 4,24
3 4,27 4,3 4,18 4,25
4 4,27 4,12 4,21 4,20
5 4,18 4,15 4,21 4,18
6 4,22 4,24 4,21 4,22
7 4,17 4,19 4,24 4,20
8 4,29 4,21 4,17 4,22
9 4,22 4,29 4,31 4,27
51
Tabla XXI. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo
para el cabello con el agente reológico PEG-150
Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico
Glicéridos al 1,5 %
1 4,24 4,25 4,25 4,25
2 4,21 4,24 4,25 4,23
3 4,23 4,26 4,19 4,23
4 4,24 4,26 4,19 4,23
5 4,29 4,2 4,23 4,24
6 4,23 4,2 4,21 4,21
7 4,19 4,42 4,21 4,27
8 4,19 4,21 4,27 4,22
9 4,29 4,2 4,23 4,24
Tabla XXII. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo

Glicéridos al 2 %
1 4,25 4,12 4,14 4,17
2 4,13 4,21 4,18 4,17
3 4,18 4,24 4,14 4,19
4 4,28 4,25 4,21 4,25
5 4,33 4,18 4,12 4,21
6 4,21 4,15 4,31 4,22
7 4,18 4,3 4,32 4,27
8 4,17 4,01 4,12 4,10
9 4,23 4,29 4,62 4,38
52
Tabla XXIII. Determinación de la potencial de hidrógeno en shampoo
Glicéridos al 2,5 %
1 4,12 4,17 4,21 4,17
2 4,21 4,17 4,17 4,18
3 4,23 4,18 4,15 4,19
4 4,14 4,21 4,17 4,17
5 4,32 4,28 4,23 4,28
6 4,12 4,16 4,32 4,20
7 4,54 4,19 4,15 4,29
8 4,12 4,19 4,15 4,15
9 4,32 4,23 4,21 4,25
Tabla XXIV. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el

agente reológico lauril sulfato sódico al 0,5 %
Análisis Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Resultado

organoléptico
Forma cosmética Líquido Líquido Líquido Cumple
Olor Característico a la Característico a la característico a la Cumple
fragancia fragancia fragancia
Color Blanco Blanco Blanco Cumple
53
Tabla XXV. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el

organoléptico
Olor Característico Característico a la característico a Cumple
a la fragancia fragancia la fragancia
Tabla XXVI. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el


organoléptico
Olor Característico Característico característico Cumple
a la fragancia a la fragancia a la fragancia
Tabla XXVII. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el

agente reológico lauril sulfato sódico al 1 %

organoléptico
Olor Característico Característico característico a Cumple
a la fragancia a la fragancia la fragancia
54
Tabla XXVIII. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el
agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y
Análisis organoléptico Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Resultado

Olor característico característico característico Cumple
Color Lila Lila Lila Cumple
Tabla XXIX. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el

PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 1,5 %

Olor Característico Característico Característico Cumple
Tabla XXX. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el


55
Tabla XXXI. Análisis organoléptico en shampoo para el cabello con el

organoléptico
Tabla XXXII. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el

Agente Porcentaje % Cantidad en Costo MP Q/kg Costo de fabricación

reológico kg total (Q)
Lauril Sulfato 0,5 0,005 53,74 6,90
Sódico
Tabla XXXIII. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el

Agente Porcentaje % Cantidad en Costo MP Q/kg Costo de

reológico kg fabricación total
(Q)
Lauril Sulfato 0,6 0,006 53,74 6,95
Sódico
56
Tabla XXXIV. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el

Lauril Sulfato 0,8 0,008 53,74 7,27
Sódico
Tabla XXXV. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con el

agente reológico lauril sulfato sódico al 1 %

Lauril Sulfato 1 0,01 53,74 7,48
Sódico
Tabla XXXVI. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con

el agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y
Agente reológico Porcentaje Cantidad en Costo MP (Q/kg) Costo de fabricación

% kg total (Q)
PEG-150 Pentaeritritil
Tetrastearato y PEG-6 1 0,01 55 7,50
Caprilíco / Caprico
Glicéridos
57
Tabla XXXVII. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con
Agente reológico Porcentaje Cantidad Costo MP Costo de fabricación

% en kg (Q/kg) total (Q)
Caprilíco / Caprico Glicéridos
Tabla XXXVIII. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con

el agente reológico PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato
y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al 2 %

Tabla XXXIX. Costo de la fabricación de shampoo para el cabello con


Tetrastearato y PEG-6 2,5 0,025 55 8,32
58
Tabla XL. Análisis estadístico en shampoo para el cabello con el
agente reológico lauril sulfato sódico al variar su
concentración
Concentración Media aritmética Desviación Varianza

0,50 % 1 226 93,15 8 677
0,60 % 2 589 24,98 624
0,80 % 6 837 28,98 840
1% 15 441 76,87 5 909
Tabla XLI. Análisis estadístico en shampoo para el cabello con el

PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al variar su
concentración
Concentración Media aritmética Desviación Varianza

1,00 % 2 038 7,49 56,03
1,50 % 8 259 21,32 454,63
2,00 % 3 434 8,29 68,66
2,5 % 21 171 94,37 8 905,40
Tabla XLII. Análisis de varianza ANOVA en shampoo para el cabello

con el agente reológico lauril sulfato sódico al variar su
concentración
Origen de las variaciones Grados de libertad F F

Entre grupos 3 92 085,75 2,90
Dentro de los grupos 32
Total 35
59
Debido a que:
F calculado ˃ F teórico se acepta la hipótesis alternativa (H1) con un nivel de

significancia del 95 %
Tabla XLIII. Análisis de varianza ANOVA en shampoo para el cabello

con el agente reológico PEG-150 Pentaeritritil
Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos al
variar su concentración
Origen de las variaciones Grados de libertad F F teórico
Entre grupos 3
Dentro de los grupos 32 288254.77 2.90
Total 35
Debido a que:
F calculado ˃ F teórico se acepta la hipótesis alternativa (H1) con un nivel de

significancia del 95 %
60
5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
El comportamiento de los agentes reológicos en el shampoo para el

cabello se rige bajo el principio de Le’ Chatelier, el cual establece que mientras
más reactivo se agregue, el equilibrio tendrá una mayor tendencia hacia el
incremento de productos, resultando en mayor viscosidad.
Se realizó el diseño experimental con base en dos agentes reológicos

comúnmente usados en la industria cosmetóloga los cuales son lauril sulfato
sódico y PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico
Glicéridos, con base en shampoos para el cabello de venta en el mercado
guatemalteco se determinó que el promedio de viscosidad es 8 739 mPa *s.
Una vez determinada la viscosidad requerida para los shampoos
experimentales se procedió a variar la concentración de los dos agentes
reológicos mencionados anteriormente con el fin de determinar que
concentración es la necesaria para poder alcanzar la viscosidad promedio de
los shampoos en el mercado.
Se varió la concentración del agente reológico lauril sulfato sódico al

0,5 % y se determinó que el promedio de la viscosidad es de 1 226 mPa*s, el
potencial de hidrogeno es de 5,11 y las propiedades organolépticas cumplen
con sus características (forma cosmética, olor y color), sin embargo, la
viscosidad determinada no es óptima, por lo tanto, no es suficiente para
alcanzar el promedio de venta en el mercado guatemalteco.
La segunda concentración utilizada con el agente reológico lauril sulfato

sódico fue 0,6 % y se determinó que el promedio de la viscosidad es de
61
2 589 mPa*s, el potencial de hidrogeno es de 5,12 y las propiedades
organolépticas cumplen con sus características (forma cosmética, olor y color),
sin embargo, la viscosidad determinada no es óptima.
La tercera concentración utilizada con el agente reológico lauril sulfato

sódico fue 0,8 % y se determinó que el promedio de la viscosidad es de 6837
mPa*s, el potencial de hidrogeno es de 5,16 y las propiedades organolépticas
cumplen con sus características (forma cosmética, olor y color), por lo que se
determinó que esta concentración es la indicada para alcanzar el promedio de
viscosidad en shampoos para el cabello de venta en el mercado guatemalteco.
La cuarta concentración utilizada con el agente reológico lauril sulfato

sódico fue 1 % y se determinó que el promedio de la viscosidad es de
15 441 mPa*s, el potencial de hidrogeno es de 5,28 y las propiedades
organolépticas cumplen con sus características (forma cosmética, olor y color),
por lo que se determinó que esta concentración no es óptima.
Se varió la concentración al 1 % del agente reológico PEG-150

Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos y se determinó
que el promedio de la viscosidad es de 2 037 mPa*s, el potencial de hidrogeno
es de 4,22 y las propiedades organolépticas cumplen con sus características
(forma cosmética, olor y color), sin embargo, la viscosidad determinada no es
óptima, por lo tanto, no es suficiente para alcanzar el promedio de venta en el
mercado guatemalteco.
La segunda concentración utilizada con el agente reológico PEG-150

Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos fue 1,5 % y se
determinó que el promedio de la viscosidad es de 8 258 mPa*s, el potencial de
hidrogeno es de 4,23 y las propiedades organolépticas cumplen con sus
62
características (forma cosmética, olor y color), por lo que se determinó que esta
concentración es la indicada para poder alcanzar el promedio de viscosidad en
shampoos para el cabello de venta en el mercado guatemalteco.
La tercera concentración utilizada con el agente reológico PEG-150

Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos fue 2 % y se
concentración no es óptima.
La cuarta concentración utilizada con el agente reológico PEG-150

Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos fue 2,5 % y se
concentración no es óptima.
Una vez determinadas las concentraciones optimas de cada agente

reológico se determinó el costo de fabricación para cada agente, por lo que con
base en los resultados en las tablas XXI y XXIV se determinó que, al variar al
0,8 % el agente lauril sulfato sódico el costo de fabricación total es de Q 7,27 y
al variar al 1,5 % el agente PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6
Caprilíco / Caprico Glicéridos el costo de fabricación total es de Q 7,77, por lo
tanto, el costo de fabricación de lauril sulfato sódico es más económico, por lo
que se determina como el agente a utilizar en futuras fabricaciones.
Según el análisis estadístico, se comprueba que existe diferencia

significativa en la viscosidad al variar el porcentaje de agente viscosante lauril
63
sulfato sódico en shampoo para el cabello (0,5 %, 0,6 %, 0,8 % y 1 %), con
base en la prueba de Fischer donde F calculado ˃ F teórico con un nivel de
significancia del 95 %.
Por último, el análisis estadístico que se realizó con el agente reológico

PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos,
comprueba que existe diferencia significativa en la viscosidad al variar el
porcentaje de agente viscosante en shampoo para el cabello (1 %, 1,5 %, 2 %,
2,5 %), con base en la prueba de Fischer donde F calculado ˃ F teórico con un nivel
64
CONCLUSIONES
1. Se determinó que la viscosidad aumenta en función de la concentración

del agente reológico lauril sulfato sódico a una velocidad de mezclado
constante, por lo que el porcentaje adecuado se obtuvo en 0,8 % con
una viscosidad de 6 837 mPa*s.
2. La viscosidad aumenta en función de la concentración del agente

Caprico Glicéridos, por lo que el porcentaje óptimo se obtuvo en 1,5 %
con una viscosidad de 8 258 mPa*s.
3. El potencial de hidrogeno se mantiene estable en función de la

concentración del agente reológico lauril sulfato sódico, por lo que el
promedio es de 5,16.
4. Se calculó que el potencial de hidrogeno se mantiene estable en función

de la concentración del agente reológico PEG-150 Pentaeritritil
Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos, por lo que se
determinó un promedio de 4.21
5. Las propiedades organolépticas (forma cosmética, color olor) cumplen

con el estándar establecido, sin ninguna variación al modificar la
concentración del agente reológico lauril sulfato sódico.
6. Se comprobó que las propiedades organolépticas (forma cosmética,

color olor) cumplen con el estándar establecido, sin ninguna variación al
65
modificar la concentración del agente reológico PEG-150 Pentaeritritil
Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos.
7. El costo óptimo de la formulación de shampoo para el cabello en función

de la concentración del agente reológico lauril sulfato sódico en 0,8 %,
con una viscosidad promedio de 6 837 mPa*s y un costo de Q 7,27.
8. Se obtuvo el costo óptimo de la formulación de shampoo para el cabello

en función de la concentración del agente reológico PEG-150
Pentaeritritil Tetrastearato y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos en
1,5 %, con una viscosidad promedio de 8 258 mPa*s y un costo de
Q 7,77.
66
RECOMENDACIONES
1. Utilizar un porcentaje de agente reológico no mayor al 1 % para lauril

sulfato sódico y no mayor a 2 % para PEG-150 Pentaeritritil Tetrastearato
y PEG-6 Caprilíco / Caprico Glicéridos y así obtener shampoo para el
cabello con propiedades fisicoquímicas adecuadas para los clientes.
2. Continuar con la investigación, mediante la combinación de los agentes

reológicos utilizados.
3. Utilizar un agitador de helicoidal para tener mayor eficacia y eficiencia en

el mezclado del agente reológico con las materias primas utilizadas en el
proceso de fabricación de shampoo para el cabello.
67
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procesos de fabricación de cremas de uso corporal, obtenidas
usando como base emulsión fabricada en frío, dirigida a la venta
por catálogo de cosméticos en centro américa en la empresa
Lancasco, S. A., Planta Atlántico. Trabajo de graduación de Ing.
Química. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de
Ingeniería. 2015. 186 p.
71
72
APÉNDICES
Apéndice 1. Requisitos académicos
Carrera Área Curso Tema Temario tentativo

Química 4 Soluciones, titulación
Manejo estadístico de
Análisis cuantitativo datos en el laboratorio,
Química
errores de medición
Grupos funcionales,
hidrocarburos y
Química orgánica 1 mecanismos de
reacción,
Alcanolamidas
Fisicoquímica
Comportamiento de la
viscosidad, tipos de
Fisicoquímica 2
Ingeniería Química
viscosímetro, análisis Evaluación del efecto

de datos reológico de dos
agentes en shampoo
Propiedades reológicas para el cabello a nivel
laboratorio en una
Operaciones
de los fluidos, fluidos

unitarias
Newtonianos/no empresa
Flujo de fluidos IQ-2 Newtonianos, guatemalteca
Hipótesis, prueba de
Ciencias básicas y
Estadística 2 Fischer, Análisis de

complementarias
varianza de un factor.
costo de formulación de
Ingeniería de la
shampoo para el
producción
cabello
Uso de programas:
Programación de
Microsoft Word, Excel,
computadoras
Visio.
73
Apéndice 2. Diagrama de Ishikawa
Fuente: elaboración propia, empleando Visio.
74

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Universidad de San Carlos de Guatemala

EVALUACIÓN DEL EFECTO REOLÓGICO DE DOS AGENTES EN SHAMPOO

Franz Schubert Castillo Colocho

Guatemala, septiembre de 2019

EVALUACIÓN DEL EFECTO REOLÓGICO DE DOS AGENTES EN SHAMPOO

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FRANZ SCHUBERT CASTILLO COLOCHO

GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2019

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANA Inga. Aurelia Anabela Cordova Estrada

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

Dios Por estar conmigo en todo momento y darme la

Mis padres Franz Castillo e Ilsy Colocho, por su apoyo a lo

Mis hermanos Estephany, Kevin y Marielos Castillo, por ser

Mi familia Por ser ejemplo de disciplina y perseverancia.

Mis mejores amigos José Antonio Aguilar, Astrid Veliz, Yoselin

Universidad de San Por ser mi casa de estudios que me ha formado

Facultad de Ingeniería Por darme los conocimientos necesarios para

Mis amigos de Por ser un gran ejemplo de perseverancia y

Mi asesora Inga. Adela María Marroquín, por ser un gran

Sinergia S.A. Por darme la oportunidad de realizar mi trabajo

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

2. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 5

1. Reducción de la tensión superficial de un tensioactivo .......................... 7

I. Clasificación según tamaño de micela ................................................. 11

Emulsión Está compuesta por una fase acuosa y oleosa, las

Fluido Newtoniano Fluido cuya viscosidad puede considerarse

Fluido no Newtoniano Aquel en donde la viscosidad cambia en relación con

Hidrofílico Es una sustancia que tiene afinidad por el agua.

Lipofílico Es una sustancia que tiene afinidad por los lípidos.

Materia prima Componente principal de los cuerpos, susceptible de

Organoléptico Que se percibe con los sentidos, a diferencia de las

PEG-150 Polietilenglicol modificado, líquido de alto

Viscosidad cinemática Relaciona la viscosidad dinámica con la densidad.

Viscosidad dinámica Es la resistencia interna entre las moléculas de un

Viscosidad Propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su

En este trabajo de graduación se evaluó el efecto reológico de dos

Se elaboraron dos shampoo para el cabello en dicha formulación. Se utilizó

Una vez obtenidas las muestras se determinó la viscosidad en función del

Evaluar el efecto reológico de lauril sulfato sódico y PEG-150 Pentaeritritil

1. Evaluar el efecto del agente reológico lauril sulfato sódico sobre la

2. Evaluar el efecto del agente reológico PEG-150 Pentaeritritil

3. Evaluar el efecto del agente reológico lauril sulfato sódico sobre el

4. Evaluar el efecto del agente reológico PEG-150 Pentaeritritil

6. Evaluar el efecto del agente reológico PEG-150 Pentaeritritil

7. Determinar el costo de la formulación de shampoo para el cabello

8. Determinar el costo de la formulación de shampoo para el cabello

Es factible determinar la viscosidad al variar el porcentaje de dos agentes

Existe diferencia significativa en la viscosidad del shampoo para el cabello

No existe diferencia significativa en la viscosidad del shampoo para el

Existe diferencia significativa en la viscosidad del shampoo para el cabello

No existe diferencia significativa en la viscosidad del shampoo para el

Actualmente, los shampoo constituyen uno de los principales productos

La industria cosmética, en la actualidad, es una de las industrias con

La empresa guatemalteca de cosméticos ha mejorado con la innovación

El siguiente trabajo de graduación desarrolla la elaboración de shampoo

Los shampoo que actualmente se fabrican en la empresa guatemalteca de

El origen de la Industria de Cosméticos (Sinergia, S.A) se remonta al año

ADISA iba viento en popa, sin embargo, la fábrica de relojes, Mortima