“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

FACULTAD DE INGENIERIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: Materiales de Construcción

TEMA: Aglomerantes y aditivos

DOCENTE:

ALUMNO: Cristhian Román Ayllón

CICLO: VII

SEMESTRE: 2021-I
 AGLOMERANTES

1. DEFINICIÓN

Los aglomerantes son aquellos elementos que utilizamos para unir o pegar elementos
de varias sustancias en las construcciones, mediante las reacciones químicas que
ocurren con la adición de agua y aire. Estos materiales dada su propiedad de
adherirse y moldearse, se utiliza junto con otros materiales para unirlos entre sí,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi
todos los elementos de esta.

2. CLASIFICACIÓN
2.1. YESO

Es un aglomerante aéreo cuyo mineral esencial es el sulfato cálcico hemihidratado,

obtenido por deshidratación parcial de la roca natural denominada yeso natural, que
fragua y endurece por hidratación al recuperar el agua que perdió en la cocción. Como
adherente es poco utilizado por su baja resistencia tanto a acciones mecánicas como
químicas, además su tiempo de fraguado es muy rápido.

El yeso grueso de construcción se

utiliza como pasta de agarre en la
ejecución de tabicados, en
revestimientos interiores y como
aglomerante auxiliar en obra. El yeso
fino de construcción para enlucidos,
blanqueos sobre revestimientos
interiores.

Por lo general este material suele ser

de color blanco, textura fina y baja dureza se compone de sulfato cálcico cristalizado
con dos moléculas de agua; se obtiene por calcinación del sulfato de calcio hidratado,
aunque es muy abundante en la naturaleza ya que es depositado por desecación de
mares y lagunas, el yeso por sí solo no tiene aplicaciones directas, sin embargo, es un
aglomerante que se endurece rápidamente.
 2.1.1. USOS DEL YESO

Debemos saber que, el yeso blanco, es el más común, se utiliza en acabados

interiores y mampostería, así como para realizar pequeñas divisiones al utilizarlo como
placa preformada. Este material es el favorito para cubrir las paredes, molduras y
techos en la mayoría de las construcciones por su acabado liso, elasticidad y función
decorativa.

Asimismo, su elasticidad, permite moldearlo con gran facilidad, para crear elementos
decorativos a muy bajo costo, el cual, es otra de sus ventajas. Además, tiene buen
nivel de homogeneidad ya que puede mezclarse con otros materiales, como porcelana
y mármol, en polvo, porciones y láminas.
2.1.2. TIPOS DE YESO
 Yeso blanco: El más fino, de color blanco que procede del aljez más puro, de
grano fino y uniforme; se utiliza para enlucidos exteriores, estucos, tabiques y
blanqueos.
 Yeso Muerto: Que ha comenzado su proceso de fraguado, es un material que
nunca endurece; se utiliza como acabado de revestimientos, aplicándose como
última capa de 1 o 2 mm para tapar pequeños poros y arañazos, si se utilizan
enyesados completos con este material, se desprenderá y hundirá al menor
contacto.
 Yeso Negro: Se obtiene de aljez con mayor cantidad de impurezas,
directamente calcinado de este modo se ennegrece por el humo y ceniza de
los combustibles; se utiliza para enfoscados de tabiques y muros, así como en
bóvedas y tendidos.
 Escayola: El yeso de aspecto más fino porque es el de mejor calidad, se
caracteriza por su dureza y perfección de acabado, se contrae muy poco
durante el fraguado, por lo que se utiliza para molduras y decoración; en el
área de la salud, se utiliza este yeso para el tratamiento de las fracturas óseas.
2.1.3. CARACTERÍSTICAS DEL YESO
 Aislante térmico: Gracias a su gran resistencia térmica y su bajo coeficiente
de conductividad de calor, el yeso se considera térmicamente aislante,
reduce la transferencia de calor por radiación y conducción entre un cuerpo
de mayor temperatura a uno de menor temperatura.
 Confort y acabados estéticos: Este producto permite lograr acabados más
lisos y firmes, es ideal para producir esculturas artísticas y relieves
arquitectónicos, también suele utilizarse en la fabricación de moldes para
sanitarios y lavabos.
 Regulador de la humedad en el ambiente: Los revestimientos de yeso
respiran como una auténtica piel, regulando la temperatura y activando la
ventilación del lugar. Aseguran una temperatura interna equilibrada,
absorbiendo rápidamente la humedad en exceso para restablecer al
ambiente cuando el aire está más seco dando una sensación de frescura.
 Resistente al fuego: Por su propiedad refractaria, el yeso se utiliza para
protección en caso de incendios, dado que prolonga la resistencia al fuego
y no despide vapores tóxicos ni humos. En presencia del fuego, el yeso
desempeña un papel activo, ya que gracias al agua de cristalización de su
estructura no sólo se limita a frenarlo, sino que también absorbe una
considerable cantidad de calor.
2.2. CAL

Producto resultante de la descomposición de las rocas calizas. Tras pasar por las
`caleras´ (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina hidróxido de
calcio. La cal se endurece y actúa como aglomerante, y se llama `aérea´ y puede
dar lugar a grietas. La Cal es una sustancia alcalina de color blanco o blanco
grisáceo que, al contacto con el agua, se hidrata o se apaga, desprendiendo calor.

Su mayor aplicación en la construcción es como componente, mezclada con

arena, en la elaboración de Morteros de unión o de revestimiento.

2.2.1. TIP
OS
DE

CAL
 Cal Aérea: La Cal Aérea es el producto resultante de la descomposición por
el calor de las Rocas Calizas, que, calentándose a temperaturas superiores
a los 900ºC, devienen en Cal Viva, compuesta fundamentalmente por óxido
cálcico.
Echándole agua a la Cal Viva, ésta se transforma en hidróxido de calcio, a
partir de lo cual recibe el nombre de Cal Apagada. Es la más utilizada en la
construcción. Puede presentar un aspecto exterior pulverulento (Cal en
Polvo) o bien pastoso (Cal en Pasta).
  Cal Apagada: Tipo de Cal obtenida mediante el tratamiento del óxido de
calcio con agua, proceso que forma hidróxido de calcio y desprende mucho
calor; utilizada para preparar morteros.
 Cal en Pasta: Tipo de Cal que se obtiene después de batir cal con agua.
 Cal Hidráulica: Tipo de Cal obtenida por calcinación de la caliza que
contiene un 20% de arcilla y sílice y alúmina que durante la cocción se
transforman en silicatos y aluminatos cálcicos.
 Cal Muerta: Tipo de Cal que resulta de haber estado expuesto al aire y a la
humedad a temperatura excesiva, y se apaga lentamente.
 Cal Viva: Tipo de Cal que resulta de calcinar al horno la piedra caliza,
obteniéndose óxido de calcio.
2.2.2. USO DEL CAL EN LA CONSTRUCCIÓN

Las prácticas de mampostería actuales exigen que la Cal usada (“caliza

pulverizada”) debe cumplir con una buena retención de agua (según la norma
ASTM C 207) esto es vital para evitar futuras infiltraciones en las paredes o
estructuras de la mampostería, así como hacer que la mezcla cuente con la debida
viscosidad, permitiendo el fácil manejo y trabajabilidad para que los albañiles
puedan hacer uso eficaz con la cuchara, adhiriéndolo sobre las superficies y
teniendo más eficacia en su trabajo.

Es por esto por lo que la “Cal hidratada” es una de las mejores opciones para las
construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la retención del agua, la
capacidad de contenido de arena, la adherencia y la flexibilidad, ayudando además
a evitar la eflorescencia curando automáticamente las fisuras pequeñas. Todo esto
a bajos costos sin dejar atrás la calidad.
 2.2.3. CARACTERÍSTICA DE LA CAL
 Gracias a su gran maleabilidad puede tener una gran resistencia ahorrando
tiempo y dinero, soporta la humedad, durante todo el año y sobre todo en
épocas de invierno.
 Es resistente al agua pues puede ser usado en piscinas, estanques,
almacenes de agua, etc. Debido a sus componentes minerales puede
secarse rápidamente bajo el agua.
 Es excelente para realizar trabajos de recubrimiento capa a capa como
estuco en los exteriores de algún artefacto dándole un gran acabado.
 Puede ser usado en las pinturas como base diluido con agua, se aconseja
utilizarlo en lugares cerrados y no tanto en exteriores pues necesitará un
mayor mantenimiento.
 Si desea mejorar la condición de la tierra para trabajarla podrá usar la cal.
Si cuenta con un suelo arcilloso deberá usar cal aérea, en cambio si el
suelo se encuentra muy arenoso podría usar cal hidráulica para mejorar la
potencia.
2.3. CEMENTO

El Cemento es el producto resultante de la cocción de Caliza y Arcilla. Su nombre

deriva de caementum, que en latín significa "argamasa", y procede a su vez del verbo
caedere (precipitar). Se trata del conglomerante más importante que podemos
encontrar en la actualidad. Los Cementos se emplean principalmente en la fabricación
de Morteros y Hormigones. También se utiliza mezclado con agua en pequeños
trabajos y reparaciones.

2.3.1. TIPOS DE CEMENTO

 Cementos Naturales: Son los resultantes de la calcinación de Margas (La
Marga es una roca sedimentaria, que, por su composición y características,
se encuentra entre la Arcilla y la Caliza. Presenta colores claros y no se
utiliza generalmente como piedra de construcción, por reblandecerse ante
la humedad. Es empleada en la fabricación de Cemento) a unos 1000ºC.
De composición química muy variable, suelen tener más sílice y alúmina y
menos Cal que los Cementos Artificiales. Pueden utilizarse en obras de
albañilería, pero debido a su baja resistencia no son apropiados para
elementos estructurales.
 Cemento natural rápido: El cemento natural rápido es un
aglomerante hidráulico obtenido a partir de la cocción a temperatura
moderada, entre 1000 – 1200º C, de piedra caliza arcillosa de
 composición química constante y homogénea y posterior
molturación hasta conseguir un polvo muy fino. Está compuesto de
Silicato Cálcico y Aluminato Cálcico en proporción mayoritaria junto
con otros elementos: Cal, Magnesio y Sulfato Potásico y Sódico en
pequeñas proporciones. No contiene adición de sustancias
externas.
 Cemento natural lento: Para la obtención del Cemento Natural
Lento, se calcinan rocas calizas a una temperatura comprendida
entre 1200º y 1400ºC. Es de color gris, con un contenido de Arcilla
comprendido entre el 21% y el 25%. Inicia su fraguado transcurrido
unos 30 minutos después de su aplicación, y acaba después de
varias horas. El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez más
reducido, porque sus propiedades y características han sido
superadas por los Cementos Artificiales.
 Cemento Artificiales: Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza
convenientemente preparadas y dosificadas. Son más constantes en su
composición que los Cementos Naturales. La cocción de la mezcla se realiza a
una temperatura de entre 1.450 y 1.480 ºC. La masa homogénea obtenida se
denomina clínquer, la cual, después de ser triturada finamente, se convierte en
el componente básico para la fabricación del Cemento.
 Cemento Portland: El Cemento Portland es el producto artificial
resultante de calcinar hasta un principio de fusión mezclas
rigurosamente homogéneas de Caliza y Arcilla, obteniéndose un cuerpo
llamado clínquer, constituido por silicatos y aluminatos anhidros, el cual
hay que pulverizar junto con el Yeso, en proporción menor al 3%, para
retrasar su fraguado. Se emplean en Hormigones de alta resistencia, en
la elaboración de Elementos Prefabricados y en algunas obras
especiales.
 Cemento Puzolánico: Este tipo de cemento estéril de mayor resistencia
a los agentes químicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al
fraguar, tener menor dilatación y ser más impermeable que el Cemento
Portland, disminuyendo la exudación y segregación.
 Cemento Aluminoso: El Cemento Aluminoso se obtiene por la fusión de
una mezcla de Caliza y Bauxita en determinadas proporciones,
pulverizando el producto resultante, que deberá tener más del 32% de
alúmina y menos del 20% de óxido de Hierro.
 Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de molido. Es de una
gran estabilidad de volumen. La duración del fraguado es análoga a la
del Cemento Portland, es decir, lenta, puesto que no empieza hasta un
par de horas después de haber sido amasado; pero suele terminar
antes, alrededor de las cuatro horas.
Sus propiedades más interesantes son la resistencia a corto plazo, a los
ataques de ácidos y a los ambientes agresivos (sulfatos y marinos). Las
reacciones del fraguado del Cemento Aluminoso desprenden mucho
calor, por lo que también son importantes para hormigonados en zonas
muy frías.

2.3.2. Proceso
de

Fabricación del Cemento

Obtención y preparación de materias primas
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de
materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de
materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su
extracción.
Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta
obtener una granulometría adecuada para el producto de molienda y se
traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su
almacenamiento en el parque de prehomogenización.
Prehomogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La prehomogeneización permite preparar
la dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su
variabilidad.
Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción
en el horno.
Precalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que
calienta la materia prima para facilitar su cocción.
Fabricación del clínker: Horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va
aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las
complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker. Para alcanzar las
temperaturas necesarias para la cocción de las materias primas y la producción
de clínker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.
Fabricación del clínker: Enfriador
A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío
del exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC. El aire
caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno
para favorecer la combustión, mejorando así la eficiencia energética del
proceso.
Molienda de clínker y fabricación de cemento
El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento. Los
molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo
que rota sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a
la rotación del molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el clínker y las
adiciones hasta lograr un polvo fino y homogéneo: el cemento.
Almacenamiento del cemento
El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.
Envasado o expedición a granel
El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte
por carretera o ferrocarril.
2.4. HORMIGÓN

Es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy resistente a la

compresión, pero no a la tracción, y para mejorarlo, se recurre a:

- Hormigón armado: se obtiene añadiendo barras de acero al hormigón. Esto hace

imposible la oxidación del acero. Como esta unión es puramente mecánica, es
conveniente que las barras estén retorcidas o tengan salientes superficiales,
incrementando la adherencia y evitando el deslizamiento. La obtención de
estructuras de hormigón armado se realiza de la siguiente manera: se dispone de
un encofrado o molde con la forma del elemento de construcción que se desea
conseguir, se introduce en él la armadura de acero y se vierte el hormigón fresco
en el interior del encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando
el hormigón ha fraguado se retira el encofrado y se obtiene el elemento.
- Hormigón pretensado: es necesario cuando las fuerzas de tracción son muy
grandes, con lo que el hormigón se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que
tensar las barras de acero, consiguiendo la ventaja de que el hormigón resiste a
grandes fuerzas.
 3. USO DE AGLOMERANTES EN CONSTRUCCIÓN

Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi
todos los elementos de esta. Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales
que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

ADITIVOS

1. DEFINICIÓN

Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para
modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados
un sustituto de un buen diseño de mezcla, de buena mano de obra o del uso de
buenos materiales.

El concreto es uno de los materiales más usados en la construcción, por lo que se

requiere controlar su fabricación tanto en planta como en la obra. En Perú, los
procedimientos que se siguen en su elaboración están de acuerdo con los
procedimientos del Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en inglés).
Con estas recomendaciones se diseñan concretos normales con cierta resistencia,
pesados o con ciertas características especiales que se alcanzan empleando aditivos.
Sin embargo, para el uso de éstos últimos se requiere observar ciertas características
para su selección como son las condiciones de diseño de la obra, la ubicación donde
se realizará la construcción, el proceso constructivo y las condiciones económicas y
conocerlos a fondo, para lo cual presentamos una clasificación de los aditivos, sus
características y sus ventajas.

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS ADITIVOS

Las

características físicas de estos productos dependerán de su composición química.

“Estos pueden ser en polvo (densidad, tamaño de partículas, % sólidos en volumen,
color, dureza, y textura), líquidos (densidad, viscosidad, ph, VOC y absorción), o fibras
(módulo de elasticidad, elongación, denier, resistencia a la tensión, punto de fusión e
ignición)”.

Cuando hablamos de aditivos, hacemos referencia a toda la gama usada en la

actualidad para mejorar y/o dotas al concreto a fin de lograr mayor durabilidad. “Uno
de los productos de mayor relevancia son los reductores de agua o también llamados
reductores de cemento, es decir la tecnología de aditivos plastificantes y
superplastificantes”.

3. USOS DE LOS ADITIVOS

Las razones más comunes para usar aditivos en el concreto son:

 Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.

 Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad.
 Ajustar el tiempo de fraguado.
 Reducir la segregación.
 Mejorar la bombeabilidad.
 Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.
 4. TIPOS DE ADITIVOS

Los aditivos normalmente se clasifican en categorías de acuerdo con su efecto:

 Plastificantes (agentes reductores de agua):

Producto para incorporar a la mezcla de hormigones que, sin oclusión de aire, permite
reducir el agua de amasado e incrementar la docilidad del hormigón para una misma
consistencia.

La reducción de la relación agua-cemento tiene como consecuencia un aumento de la

resistencia mecánica a corto y largo plazo entre un 20 y un 30 %. Está especialmente
indicado para la fabricación de viguetas pretensadas o armadas y prefabricados de
alta

 Superplastificantes:

Su aplicación permite obtener una alta fluidez en concretos secos sin asentamiento,
evitando además la segregación y exudación.

La gran trabajabilidad que se obtiene3 con este tipo de aditivos puede ser usada para
efectuar importantes reducciones de la relación agua/cemento, de forma que se
pueden alcanzar resistencias elevadas.

 Incorporadores de aire:

Se utiliza en obras donde se desea un concreto de alta calidad. Se utiliza en concreto

trabajados en bajas temperaturas y que está sometido a condiciones de
congelamiento y deshielo. Concreto estructural, premezclado, pavimentos, obras
hidráulicas, (represas, canales, bocatomas desarenadores, etc.) Concreto en
carreteras (muros de contención, cunetas, badenes, etc.). Para todo tipo de concreto.

 Acelerantes:

La velocidad de reacción entre las partículas de cemento y el agua es conocida como

la tasa de hidratación de un cemento. Este fenómeno se puede modificar adicionando
unas pequeñas cantidades de químicos a la mezcla para que se incrementen los
hidratos que nacen para una edad determinada, teniendo como resultado un
aceleramiento del proceso. A estos componentes químicos se les denomina
acelerantes y tienen dos propósitos fundamentales en el concreto, mortero o pasta de
cemento, los cuales pueden ser cumplidos los dos a la vez o alguno de ellos
dependiendo el caso.

 Retardantes:

Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya función principal es retrasar
el tiempo de fraguado del cemento (inicio y final). Los aditivos retardantes se usan
cuando se precisa controlar el fraguado de los hormigones en condiciones de puesta
en obra difíciles debido a diversas causas como pueden ser las siguientes:

Hormigonado en tiempo caluroso.

Largos desplazamientos.

Estructuras sin discontinuidades.

5. USOS
DE

ADITIVOS EN CONSTRUCCIÓN

Los Aditivos proporcionan diversas ventajas a la construcción, y su uso depende de la

necesidad de cada proyecto o zona. Si requerimos mayor fluidez del concreto,
dependiendo del diseño de mezcla, podemos elegir entre plastificantes o
superplastificantes, que ayudan a obtener una mezcla con la consistencia requerida,
sin segregaciones.
Estos compuestos permiten modificar las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido, y gracias a esta cualidad es posible superar cualquier desafío técnico de
diseño y construcción, facilitando de esta manera el proceso de fabricación, transporte,
colocación y acabado del material. Aumentan el incremento de la trabajabilidad sin
adicionar agua a la mezcla o disminuyen el contenido de agua a la mezcla o
disminuyen el contenido de agua sin alterar la trabajabilidad, reducen la segregación,
así como mejoran el acabado y el bombeo del concreto.

REFERENCIAS

 https://constructivo.com/noticia/aditivos-cuales-son-sus-caracteristicas-y-
beneficios-para-la-construccion-1557330192
 https://www.yura.com.pe/blog/los-aditivos-para-el-concreto/#:~:text=Los
%20aditivos%20son%20qu%C3%ADmicos%20que,del%20uso%20de
%20buenos%20materiales.
 http://ingecivilcusco.blogspot.com/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html
 https://agris.fao.org/agris-search/search.do?recordID=AV2012072850
 https://www.construmatica.com/construpedia/Cal
 https://books.google.es/books?
hl=es&lr=&id=XDTMOk4Ggd0C&oi=fnd&pg=PP12&dq=aditivos+y+aglomerante
s&ots=qL3YsPz95R&sig=SbsgldlBWMCNC-
dAcgR2Yk46oMI#v=onepage&q=aditivos%20y%20aglomerantes&f=false
 https://www.materialesjerez.com.mx/yeso/